JPH06183560A - 粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポン プ構造 - Google Patents
粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポン プ構造Info
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- JPH06183560A JPH06183560A JP35468592A JP35468592A JPH06183560A JP H06183560 A JPH06183560 A JP H06183560A JP 35468592 A JP35468592 A JP 35468592A JP 35468592 A JP35468592 A JP 35468592A JP H06183560 A JPH06183560 A JP H06183560A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、凝集性、付着性、すべり性性、流
れ性といった点で、気力輸送するのに適さない性質を持
つ粉粒体であっても、エゼクタポンプの吸入口部に粉粒
体が付着堆積したり、単位時間当りの粉粒体の輸送量が
脈動することなく、安定した気力輸送を永続的に可能と
するための、粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエ
ゼクタポンプ構造を提供することを目的とする。 【構成】 エゼクタポンプを用い粉粒体を気力輸送する
方法において、エゼクタポンプのエゼクト用圧力気体の
噴射ノズルとは別の位置でしかもエゼクタポンプの吸入
口部へ向けて設けられたノズル孔から、エゼクト用圧力
気体の圧力よりも低い圧力の気体流を、断続的（パルス
状）に噴射しつつ、粉粒体を気力輸送する方法及び粉粒
体を気力輸送するためのエゼクタポンプ構造とした。
れ性といった点で、気力輸送するのに適さない性質を持
つ粉粒体であっても、エゼクタポンプの吸入口部に粉粒
体が付着堆積したり、単位時間当りの粉粒体の輸送量が
脈動することなく、安定した気力輸送を永続的に可能と
するための、粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエ
ゼクタポンプ構造を提供することを目的とする。 【構成】 エゼクタポンプを用い粉粒体を気力輸送する
方法において、エゼクタポンプのエゼクト用圧力気体の
噴射ノズルとは別の位置でしかもエゼクタポンプの吸入
口部へ向けて設けられたノズル孔から、エゼクト用圧力
気体の圧力よりも低い圧力の気体流を、断続的（パルス
状）に噴射しつつ、粉粒体を気力輸送する方法及び粉粒
体を気力輸送するためのエゼクタポンプ構造とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エゼクタポンプを用い
粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポンプ
構造に関するものである。
粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポンプ
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】噴射ノズルから高速で噴射する気体流に
よって発生する噴射ノズル周辺の負圧作用によって、貯
溜槽内に貯溜された粉粒体を吸引し、該粉粒体を前記噴
射ノズルから噴射される圧力気体流に乗せて気力輸送す
る技術は広く知られている。
よって発生する噴射ノズル周辺の負圧作用によって、貯
溜槽内に貯溜された粉粒体を吸引し、該粉粒体を前記噴
射ノズルから噴射される圧力気体流に乗せて気力輸送す
る技術は広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記した従来技
術には次のような諸問題があった。すなわち、貯溜槽内
に貯溜された粉粒体をエゼクタポンプを用いて圧送する
場合、取り扱う粉粒体の持つ特性、例えば凝集し易い性
質、粘性による付着し易い性質、すべり性があまりよく
ない性質、流れ性があまりよくない性質等の特性を持っ
た粉粒体を取り扱う場合には、エゼクタポンプの吸引側
の管内ゃエゼクタポンプの吸入口部付近に粉粒体が付着
堆積し、安定した粉粒体の輸送が困難であった。このた
めエゼクタポンプの吸引側の管路をできるだけ短くした
り、あるいは貯溜槽の壁面や底面にエゼクタポンプを直
接取り付けて吸引管路をなくす等、種々の工夫が試みら
れてきた。しかし、最近ではこれらの改善でもなお十分
とはいえない技術分野もあらわれきた。
術には次のような諸問題があった。すなわち、貯溜槽内
に貯溜された粉粒体をエゼクタポンプを用いて圧送する
場合、取り扱う粉粒体の持つ特性、例えば凝集し易い性
質、粘性による付着し易い性質、すべり性があまりよく
ない性質、流れ性があまりよくない性質等の特性を持っ
た粉粒体を取り扱う場合には、エゼクタポンプの吸引側
の管内ゃエゼクタポンプの吸入口部付近に粉粒体が付着
堆積し、安定した粉粒体の輸送が困難であった。このた
めエゼクタポンプの吸引側の管路をできるだけ短くした
り、あるいは貯溜槽の壁面や底面にエゼクタポンプを直
接取り付けて吸引管路をなくす等、種々の工夫が試みら
れてきた。しかし、最近ではこれらの改善でもなお十分
とはいえない技術分野もあらわれきた。
【０００４】例えば、特開平１−１９２４６７にはアル
ミニウム接合部の表面に、静電粉体塗装法によってフラ
ックスを付着した後、非酸化性雰囲気中で所定温度に加
熱し、接合用ろう材を溶融して接合部材をろう付する技
術が開示されているが、このような技術で用いられる粉
体フラックスは、凝集性、付着性、すべり性、流れ性と
いった点で、気力輸送するのに極めて取り扱いにくい性
質を持っている。すなわち粉体フラックスをエゼクタポ
ンプを用いて貯溜槽から塗装用のガンまで圧送する場
合、粉体フラックスがエゼクタポンプの吸入口部に付着
堆積し、これが運転時間の経過と共に成長して安定した
塗布ができなくなる。また、エゼクタポンプの吸入口部
で開口面積が急激に小さくなるために粉粒体の分布密度
が変化するため、あるいは摩擦による静電気の帯電等が
影響するためと思われるが、単位時間当りの粉粒体の輸
送量が大きく脈動し、粉体フラックスを均一な厚さでし
かも長時間安定して塗布することができなかった。
ミニウム接合部の表面に、静電粉体塗装法によってフラ
ックスを付着した後、非酸化性雰囲気中で所定温度に加
熱し、接合用ろう材を溶融して接合部材をろう付する技
術が開示されているが、このような技術で用いられる粉
体フラックスは、凝集性、付着性、すべり性、流れ性と
いった点で、気力輸送するのに極めて取り扱いにくい性
質を持っている。すなわち粉体フラックスをエゼクタポ
ンプを用いて貯溜槽から塗装用のガンまで圧送する場
合、粉体フラックスがエゼクタポンプの吸入口部に付着
堆積し、これが運転時間の経過と共に成長して安定した
塗布ができなくなる。また、エゼクタポンプの吸入口部
で開口面積が急激に小さくなるために粉粒体の分布密度
が変化するため、あるいは摩擦による静電気の帯電等が
影響するためと思われるが、単位時間当りの粉粒体の輸
送量が大きく脈動し、粉体フラックスを均一な厚さでし
かも長時間安定して塗布することができなかった。
【０００５】本発明は、上記した諸問題点に鑑みてなさ
れたもので、凝集性、付着性、すべり性、流れ性といっ
た点で、気力輸送するのに適さない性質を持つ粉粒体で
あっても、エゼクタポンプの吸入口部に粉粒体が付着堆
積したり、単位時間当りの粉粒体の輸送量が脈動するこ
となく、安定した気力輸送を永続的に可能とするため
の、粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポ
ンプ構造を提供することを目的とする。
れたもので、凝集性、付着性、すべり性、流れ性といっ
た点で、気力輸送するのに適さない性質を持つ粉粒体で
あっても、エゼクタポンプの吸入口部に粉粒体が付着堆
積したり、単位時間当りの粉粒体の輸送量が脈動するこ
となく、安定した気力輸送を永続的に可能とするため
の、粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポ
ンプ構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために本発明では次のような気力輸送方法とエゼクタポ
ンプ構造とした。すなわち、
ために本発明では次のような気力輸送方法とエゼクタポ
ンプ構造とした。すなわち、
【０００７】エゼクタポンプを用い粉粒体を気力輸送す
る方法において、エゼクタポンプのエゼクト用圧力気体
の噴射ノズルとは別の位置でしかもエゼクタポンプの吸
入口部へ向けて設けられたノズル孔から、エゼクト用圧
力気体の圧力よりも低い圧力の気体流を、断続的（パル
ス状）に噴射しつつ、粉粒体を気力輸送する方法とし
た。
る方法において、エゼクタポンプのエゼクト用圧力気体
の噴射ノズルとは別の位置でしかもエゼクタポンプの吸
入口部へ向けて設けられたノズル孔から、エゼクト用圧
力気体の圧力よりも低い圧力の気体流を、断続的（パル
ス状）に噴射しつつ、粉粒体を気力輸送する方法とし
た。
【０００８】また粉粒体を気力輸送するためのエゼクタ
ポンプ構造において、エゼクタポンプのエゼクト用圧力
気体の噴射ノズルとは別の位置に、エゼクタポンプの吸
入口部へ向けて圧力気体を断続的（パルス状）に噴射す
るためのノズル孔を設けた、粉粒体を気力輸送するため
のエゼクタポンプ構造とした。
ポンプ構造において、エゼクタポンプのエゼクト用圧力
気体の噴射ノズルとは別の位置に、エゼクタポンプの吸
入口部へ向けて圧力気体を断続的（パルス状）に噴射す
るためのノズル孔を設けた、粉粒体を気力輸送するため
のエゼクタポンプ構造とした。
【０００９】
【作用】本発明の方法及び装置の作用について説明す
る。本発明では前記したような構成の方法とエゼクタポ
ンプ構造としたので、粉粒体を気力輸送する際、エゼク
タポンプのエゼクト用圧力気体の噴射ノズルとは別の位
置でしかもエゼクタポンプの吸入口部へ向けて設けられ
たノズル孔から、エゼクタ用圧力気体の圧力よりも低い
圧力の気体を、断続的（パルス状）に噴射しながら粉粒
体を気力輸送することにより、エゼクタポンプの吸入口
部分への付着堆積が防止され、また断続的（パルス状）
に噴射する圧力気体作用による気体の微震動作用によっ
て、断続的（パルス状）に噴射する圧力気体と同じよう
な微小時間の単位でみると粉粒体輸送量は微震動状態に
変化するが、作業時間全体でみると粉粒体の輸送量が脈
動することなく、安定した気力輸送を永続的に維持する
ことができる。
る。本発明では前記したような構成の方法とエゼクタポ
ンプ構造としたので、粉粒体を気力輸送する際、エゼク
タポンプのエゼクト用圧力気体の噴射ノズルとは別の位
置でしかもエゼクタポンプの吸入口部へ向けて設けられ
たノズル孔から、エゼクタ用圧力気体の圧力よりも低い
圧力の気体を、断続的（パルス状）に噴射しながら粉粒
体を気力輸送することにより、エゼクタポンプの吸入口
部分への付着堆積が防止され、また断続的（パルス状）
に噴射する圧力気体作用による気体の微震動作用によっ
て、断続的（パルス状）に噴射する圧力気体と同じよう
な微小時間の単位でみると粉粒体輸送量は微震動状態に
変化するが、作業時間全体でみると粉粒体の輸送量が脈
動することなく、安定した気力輸送を永続的に維持する
ことができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の粉粒体を気力輸送する方法とそ
のためのエゼクタポンプ構造を、そのエゼクタポンプ構
造の実施例を示す図と共に具体的に説明する。図１は本
発明のエゼクタポンプ構造を示す縦断説明面図であり、
図２は図１のＹ−Ｙ断面図である。
のためのエゼクタポンプ構造を、そのエゼクタポンプ構
造の実施例を示す図と共に具体的に説明する。図１は本
発明のエゼクタポンプ構造を示す縦断説明面図であり、
図２は図１のＹ−Ｙ断面図である。
【００１１】図において、１はエゼクタポンプであり、
該エゼクタポンプにはエゼクト用圧力気体Ａ1 を噴射す
る噴射ノズル２、粉粒体の吸入口部４、吐出口部６及び
断続的（パルス状）に噴射する圧力気体Ａ2 （以下パル
ス気体流と呼ぶ）を噴出するノズル孔８が設けられてい
る。吸入口部４は粉粒体の貯溜槽１０と連通し、噴射ノ
ズル２は図外のエゼクト用圧力気体供給装置に配管１２
を介して接続される。吐出口部６には配管又はホース１
４が接続され粉粒体を所定の場所へ輸送できるように構
成される。ノズル孔８は図外のパルス気体流発生手段に
ホース１６等で接続される。ノズル孔８はその噴出方向
がエゼクタバルブ１のが吸入口部４へ向かっていれば特
に位置は限定されないが、噴射ノズル２から噴射される
エゼクト用圧力気体流Ａ1 とノズル孔８から噴出するパ
ルス気体流Ａ2 とが交叉すると効果が低下するので、で
きればエゼクト用圧力気体流Ａ1 とパルス気体流Ａ2 と
が交叉しない位置に設けるのが望ましい。なおエゼクタ
ポンプ１と貯溜槽１０との間には粉粒体の流入をＯＮ・
ＯＦＦする開閉弁を介在させることもある。また貯溜槽
１０は振動式あるいは気体吹き込み式により粉粒体を流
動状態に維持する流動槽であってもよい。
該エゼクタポンプにはエゼクト用圧力気体Ａ1 を噴射す
る噴射ノズル２、粉粒体の吸入口部４、吐出口部６及び
断続的（パルス状）に噴射する圧力気体Ａ2 （以下パル
ス気体流と呼ぶ）を噴出するノズル孔８が設けられてい
る。吸入口部４は粉粒体の貯溜槽１０と連通し、噴射ノ
ズル２は図外のエゼクト用圧力気体供給装置に配管１２
を介して接続される。吐出口部６には配管又はホース１
４が接続され粉粒体を所定の場所へ輸送できるように構
成される。ノズル孔８は図外のパルス気体流発生手段に
ホース１６等で接続される。ノズル孔８はその噴出方向
がエゼクタバルブ１のが吸入口部４へ向かっていれば特
に位置は限定されないが、噴射ノズル２から噴射される
エゼクト用圧力気体流Ａ1 とノズル孔８から噴出するパ
ルス気体流Ａ2 とが交叉すると効果が低下するので、で
きればエゼクト用圧力気体流Ａ1 とパルス気体流Ａ2 と
が交叉しない位置に設けるのが望ましい。なおエゼクタ
ポンプ１と貯溜槽１０との間には粉粒体の流入をＯＮ・
ＯＦＦする開閉弁を介在させることもある。また貯溜槽
１０は振動式あるいは気体吹き込み式により粉粒体を流
動状態に維持する流動槽であってもよい。
【００１２】次に上記実施例の作用について説明する。
まず貯溜槽１０内に十分な粉粒体を投入し、図外のパル
ス気体流発生手段からホース１６を介して送られるパル
ス気体流Ａ2 をエゼクタポンプ１の吸入口部４へ向けて
ノズル孔８から噴出させ、これと共に図外の圧力気体供
給装置から配管１２を介して供給されるエゼクト用圧力
気体Ａ1 を噴射ノズル２から噴出すると、貯溜槽１０に
貯溜されている粉粒体は、噴射ノズル２から噴射される
高速のエゼクト用圧力気体流が引き起こす噴射ノズル孔
２の周辺での負圧作用によって、吸入口部４からエゼク
タポンプ１内へ吸引され、エゼクト用圧力気体流に巻き
込まれて吐出口部６から配管又はホース１４を介して、
所定の場所へ圧送される。そして、ノズル孔８から吸入
孔部４へ向けて噴出されるパルス気体流の作用により粉
粒体は吸入孔部４付近に付着堆積することもなく、ま
た、パルス気体流が引き起こす気体の微震動作用によっ
てエゼクト用圧力気体流に巻き込まれる粉粒体の量が平
準化され、パルス気体流と同じような微小時間の単位で
みると粉粒体輸送量は微震動状態に変化するが、作業時
間全体でみると粉粒体の輸送量が脈動することなく、極
めて安定した気力輸送を永続的に維持することができ
る。
まず貯溜槽１０内に十分な粉粒体を投入し、図外のパル
ス気体流発生手段からホース１６を介して送られるパル
ス気体流Ａ2 をエゼクタポンプ１の吸入口部４へ向けて
ノズル孔８から噴出させ、これと共に図外の圧力気体供
給装置から配管１２を介して供給されるエゼクト用圧力
気体Ａ1 を噴射ノズル２から噴出すると、貯溜槽１０に
貯溜されている粉粒体は、噴射ノズル２から噴射される
高速のエゼクト用圧力気体流が引き起こす噴射ノズル孔
２の周辺での負圧作用によって、吸入口部４からエゼク
タポンプ１内へ吸引され、エゼクト用圧力気体流に巻き
込まれて吐出口部６から配管又はホース１４を介して、
所定の場所へ圧送される。そして、ノズル孔８から吸入
孔部４へ向けて噴出されるパルス気体流の作用により粉
粒体は吸入孔部４付近に付着堆積することもなく、ま
た、パルス気体流が引き起こす気体の微震動作用によっ
てエゼクト用圧力気体流に巻き込まれる粉粒体の量が平
準化され、パルス気体流と同じような微小時間の単位で
みると粉粒体輸送量は微震動状態に変化するが、作業時
間全体でみると粉粒体の輸送量が脈動することなく、極
めて安定した気力輸送を永続的に維持することができ
る。
【００１３】（実験例）以下に実験例を示す。 １．粉粒体の種類 フッ化物系の粉体フラックス ２．エゼクト用圧力気体 圧力４ｋｇ／ｃｍ2 のエア
ー ３．パルス気体流 圧力２ｋｇ／ｃｍ2 吐出時間が２０〜１００ｍｓ（ミリセック） 休止時間が４０〜２００ｍｓにパルス化されたエアー ４．貯溜槽の種類 エアー吹き込み式流動槽 以上の条件で粉体塗装に用いる塗装ガンから、フッ化物
系の粉体フラックスを吐出したところ、極めて安定した
吐出状態を永続的に維持することができた。
ー ３．パルス気体流 圧力２ｋｇ／ｃｍ2 吐出時間が２０〜１００ｍｓ（ミリセック） 休止時間が４０〜２００ｍｓにパルス化されたエアー ４．貯溜槽の種類 エアー吹き込み式流動槽 以上の条件で粉体塗装に用いる塗装ガンから、フッ化物
系の粉体フラックスを吐出したところ、極めて安定した
吐出状態を永続的に維持することができた。
【００１４】（比較例）パルス気体流の噴出を停止した
以外は実験例と同一条件で、塗装ガンからフッ化物系の
粉体フラックスを吐出したところ、約５分後に吐出不能
となった。またエゼクタポンプを点検したところ、吸入
口部に粉体フラックスが付着堆積していた。以上の実験
例の結果を図３に示す。図３は縦軸に吐出量Ｑ、横軸に
時間Ｔを示し、符号ａは実験例１の粉体フラックスの吐
出状態を示し、ｂは比較例の粉体フラックスの吐出状態
を示したものである。
以外は実験例と同一条件で、塗装ガンからフッ化物系の
粉体フラックスを吐出したところ、約５分後に吐出不能
となった。またエゼクタポンプを点検したところ、吸入
口部に粉体フラックスが付着堆積していた。以上の実験
例の結果を図３に示す。図３は縦軸に吐出量Ｑ、横軸に
時間Ｔを示し、符号ａは実験例１の粉体フラックスの吐
出状態を示し、ｂは比較例の粉体フラックスの吐出状態
を示したものである。
【００１５】なお、数多くの実験結果からみて、パルス
気体流の圧力は、エゼクト用圧力気体の圧力を１とする
と、パルス気体流の圧力を１〜０．３ぐらいとするのが
望ましい。それはパルス気体流の圧力がエゼクト用圧力
気体の圧力を越えると、粉体フラックスの付着堆積は認
められないが、輸送量の変動が再び大きくなるからであ
る。またパルス気体流の圧力がエゼクト用圧力気体の圧
力に対し０．３以下になると、パルス気体流の作用が低
下して粉体フラックスの付着堆積や脈動が発生するから
である。
気体流の圧力は、エゼクト用圧力気体の圧力を１とする
と、パルス気体流の圧力を１〜０．３ぐらいとするのが
望ましい。それはパルス気体流の圧力がエゼクト用圧力
気体の圧力を越えると、粉体フラックスの付着堆積は認
められないが、輸送量の変動が再び大きくなるからであ
る。またパルス気体流の圧力がエゼクト用圧力気体の圧
力に対し０．３以下になると、パルス気体流の作用が低
下して粉体フラックスの付着堆積や脈動が発生するから
である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、粉粒体
を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポンプ構造と
したので、凝集性、付着性、すべり性性、流れ性といっ
た点で、気力輸送するのに適さない性質を持つ粉粒体で
あっても、エゼクタポンプの吸入口部に粉粒体が付着堆
積したり、単位時間当りの粉粒体の輸送量が脈動するこ
となく、安定した気力輸送をすることができる。
を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポンプ構造と
したので、凝集性、付着性、すべり性性、流れ性といっ
た点で、気力輸送するのに適さない性質を持つ粉粒体で
あっても、エゼクタポンプの吸入口部に粉粒体が付着堆
積したり、単位時間当りの粉粒体の輸送量が脈動するこ
となく、安定した気力輸送をすることができる。
【図１】本発明のエゼクタポンプ構造を示す縦断面説明
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】実験例の結果を示す図
１ エゼクタポンプ ２ 噴射ノズ
ル ４ 吸入口部 ６ 吐出口部 ８ ノズル孔 Ａ1 エゼクト用圧力気体 Ａ2 パルス
気体流
ル ４ 吸入口部 ６ 吐出口部 ８ ノズル孔 Ａ1 エゼクト用圧力気体 Ａ2 パルス
気体流
Claims (2)
- 【請求項１】 エゼクタポンプを用い粉粒体を気力輸送
する方法において、エゼクタポンプのエゼクト用圧力気
体の噴射ノズルとは別の位置でしかもエゼクタポンプの
吸入口部へ向けて設けられたノズル孔から、エゼクト用
圧力気体の圧力よりも低い圧力の気体流を、断続的（パ
ルス状）に噴射しつつ、粉粒体を気力輸送する方法。 - 【請求項２】 粉粒体を気力輸送するためのエゼクタポ
ンプ構造において、エゼクタポンプ（１）のエゼクト用
圧力気体の噴射ノズル（２）とは別の位置に、エゼクタ
ポンプの吸入口部（４）へ向けて圧力気体を断続的（パ
ルス状）に噴射するためのノズル孔（８）を設けたこと
を特徴とする粉粒体を気力輸送するためのエゼクタポン
プ構造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35468592A JP3318660B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポンプ構造 |
| PCT/US1993/012391 WO1994013405A1 (en) | 1992-12-17 | 1993-12-16 | Improved powder coating system for difficult to handle powders |
| US08/481,292 US5654042A (en) | 1992-12-17 | 1993-12-16 | Powder coating system for difficult to handle powders |
| CA002150474A CA2150474C (en) | 1992-12-17 | 1993-12-16 | Improved powder coating system for difficult to handle powders |
| EP94909423A EP0674548B1 (en) | 1992-12-17 | 1993-12-16 | Improved powder coating system for difficult to handle powders |
| DE69331148T DE69331148T2 (de) | 1992-12-17 | 1993-12-16 | Pulverauftragesystem für schwer zu handhabende pulver |
| AU62270/94A AU6227094A (en) | 1992-12-17 | 1993-12-16 | Improved powder coating system for difficult to handle powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35468592A JP3318660B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポンプ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183560A true JPH06183560A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3318660B2 JP3318660B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=18439217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35468592A Expired - Fee Related JP3318660B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 粉粒体を気力輸送する方法とそのためのエゼクタポンプ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318660B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002096931A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Nisshin Seifun Group Inc | 付着性粉体輸送装置 |
| JP2006117361A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Asahi Breweries Ltd | ホットメルト接着剤の搬送装置および方法 |
| KR100620769B1 (ko) * | 1999-09-30 | 2006-09-13 | 가부시키가이샤 가네카 | 분말 충전 방법 및 그 장치 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP35468592A patent/JP3318660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100620769B1 (ko) * | 1999-09-30 | 2006-09-13 | 가부시키가이샤 가네카 | 분말 충전 방법 및 그 장치 |
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