JPH06183128A - インクジェットプリンターによる印刷方法 - Google Patents
インクジェットプリンターによる印刷方法Info
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- JPH06183128A JPH06183128A JP4333993A JP33399392A JPH06183128A JP H06183128 A JPH06183128 A JP H06183128A JP 4333993 A JP4333993 A JP 4333993A JP 33399392 A JP33399392 A JP 33399392A JP H06183128 A JPH06183128 A JP H06183128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- printed
- colorant
- printing
- ink jet
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色剤の種類や量等が限定されたりすること
なくインクジェットプリンターで印刷をおこなう。 【構成】 被印刷物１の表面にインクジェットプリンタ
ーＡによって接着剤２を印刷し、次に顔料や染料のよう
な着色剤３を被印刷物１の表面に供給して接着剤２によ
って着色剤３を被印刷物１の表面に接着させる。接着剤
２を硬化させた後に被印刷物１に接着されていない着色
剤２を被印刷物１の表面から除去する。着色剤３はイン
クジェットプリンターＡで被印刷物１の表面に印刷され
た接着剤２によって接着されたもののみが被印刷物１の
表面に残って着色印刷がおこなわれることになり、着色
剤３が多量に含有されない接着剤２をインクとして用い
てインクジェットプリンターＡで印刷をおこなうことが
できる。
なくインクジェットプリンターで印刷をおこなう。 【構成】 被印刷物１の表面にインクジェットプリンタ
ーＡによって接着剤２を印刷し、次に顔料や染料のよう
な着色剤３を被印刷物１の表面に供給して接着剤２によ
って着色剤３を被印刷物１の表面に接着させる。接着剤
２を硬化させた後に被印刷物１に接着されていない着色
剤２を被印刷物１の表面から除去する。着色剤３はイン
クジェットプリンターＡで被印刷物１の表面に印刷され
た接着剤２によって接着されたもののみが被印刷物１の
表面に残って着色印刷がおこなわれることになり、着色
剤３が多量に含有されない接着剤２をインクとして用い
てインクジェットプリンターＡで印刷をおこなうことが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板等への
インクジェットプリンターによる印刷方法に関するもの
である。
インクジェットプリンターによる印刷方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板等の表面に会社シンボル
マーク、ロット番号、製品番号、ケアーマーク等を印刷
するにあたって、従来はスクリーン印刷によっておこな
うのが一般的である。しかしスクリーン印刷の場合には
スクリーンの製版が必要であり、少量多品種生産の場合
にもこのような製版をおこなうと作業効率が悪くなった
りコスト高になったりする問題があり、またスクリーン
版の洗浄が必要で作業負担が大きいと共に洗浄済み溶剤
などの産業廃棄物が増えて地球環境上好ましくない。
マーク、ロット番号、製品番号、ケアーマーク等を印刷
するにあたって、従来はスクリーン印刷によっておこな
うのが一般的である。しかしスクリーン印刷の場合には
スクリーンの製版が必要であり、少量多品種生産の場合
にもこのような製版をおこなうと作業効率が悪くなった
りコスト高になったりする問題があり、またスクリーン
版の洗浄が必要で作業負担が大きいと共に洗浄済み溶剤
などの産業廃棄物が増えて地球環境上好ましくない。
【０００３】そこで本出願人によって、インクジェット
プリンターを用いてプリント配線板等の表面に印字する
ことによって印刷をおこなうことが提案されている。イ
ンクジェットプリンターによれば、版を用いる必要なく
コンピューターへの入力データに基づいたＣＡＤデータ
からの出力に応じた任意の文字等で印刷をおこなうこと
ができ、少量多品種生産に柔軟に対応することができる
と共に、版が不要になるために版の洗浄も必要なくイン
クの無駄の殆どないものであり、しかもインクジェット
プリンターはワイヤードットプリンターなどのように印
刷表面に衝撃を与えることがなく、また表面に多少の凹
凸があっても支障なく印刷することができるために、表
面に回路を形成したプリント配線板に印刷する装置とし
て最適である。
プリンターを用いてプリント配線板等の表面に印字する
ことによって印刷をおこなうことが提案されている。イ
ンクジェットプリンターによれば、版を用いる必要なく
コンピューターへの入力データに基づいたＣＡＤデータ
からの出力に応じた任意の文字等で印刷をおこなうこと
ができ、少量多品種生産に柔軟に対応することができる
と共に、版が不要になるために版の洗浄も必要なくイン
クの無駄の殆どないものであり、しかもインクジェット
プリンターはワイヤードットプリンターなどのように印
刷表面に衝撃を与えることがなく、また表面に多少の凹
凸があっても支障なく印刷することができるために、表
面に回路を形成したプリント配線板に印刷する装置とし
て最適である。
【０００４】インクジェットプリンターとしては従来か
ら使用されている周知の任意のものを使用することがで
きるものである。図４は最も一般的な帯電偏向型のイン
クジェットプリンターの原理を示す。図４において１１
はピエゾ素子１２を設けたノズル、１３は帯電電極、１
４は偏向電極、１５はガター、１６はセンサーであり、
インク溜め１７からノズル１１に供給されるインク１８
をピエゾ素子１２の作用でインク粒子１０としてノズル
１１から噴出させるようにしてある。そして印刷すべき
文字等をドットマトリックスに画素分割すると共にそれ
ぞれの画素が持つ位置情報に比例した電圧で各インク粒
子１０を帯電電極１３によって帯電させるようにしてあ
り、各インク粒子１０は偏向電極１４間を通過する際に
帯電量に応じて偏向を受けてプリント配線板などの被印
刷物１の表面に到達し、所定の文字等で印刷をおこなう
ことができるものである。印刷に用いられないインク粒
子１０は帯電電極１３で帯電されず、直進してガター１
５に捕らえられてインク溜め１７に回収される。
ら使用されている周知の任意のものを使用することがで
きるものである。図４は最も一般的な帯電偏向型のイン
クジェットプリンターの原理を示す。図４において１１
はピエゾ素子１２を設けたノズル、１３は帯電電極、１
４は偏向電極、１５はガター、１６はセンサーであり、
インク溜め１７からノズル１１に供給されるインク１８
をピエゾ素子１２の作用でインク粒子１０としてノズル
１１から噴出させるようにしてある。そして印刷すべき
文字等をドットマトリックスに画素分割すると共にそれ
ぞれの画素が持つ位置情報に比例した電圧で各インク粒
子１０を帯電電極１３によって帯電させるようにしてあ
り、各インク粒子１０は偏向電極１４間を通過する際に
帯電量に応じて偏向を受けてプリント配線板などの被印
刷物１の表面に到達し、所定の文字等で印刷をおこなう
ことができるものである。印刷に用いられないインク粒
子１０は帯電電極１３で帯電されず、直進してガター１
５に捕らえられてインク溜め１７に回収される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように被印刷物
にインクジェットプリンターで印刷をおこなう場合、イ
ンクは顔料や染料等の着色剤を配合して調製したものを
用いる必要があるが、着色剤の種類や配合量によっては
粘度が高くなり過ぎてノズル詰まりが発生したり印刷が
困難になったりするおそれがあり、使用できる着色剤の
種類や粒子径・粒子形状、量等が限定されたり、インク
ジェットプリンターの装置が限定されたりするものであ
った。従って、印刷の色が制限されたり、また着色剤を
多量に配合して厚塗りで印刷をおこなうことができない
等の問題を有するものであった。
にインクジェットプリンターで印刷をおこなう場合、イ
ンクは顔料や染料等の着色剤を配合して調製したものを
用いる必要があるが、着色剤の種類や配合量によっては
粘度が高くなり過ぎてノズル詰まりが発生したり印刷が
困難になったりするおそれがあり、使用できる着色剤の
種類や粒子径・粒子形状、量等が限定されたり、インク
ジェットプリンターの装置が限定されたりするものであ
った。従って、印刷の色が制限されたり、また着色剤を
多量に配合して厚塗りで印刷をおこなうことができない
等の問題を有するものであった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、着色剤の種類や量等が限定されたりすることなく
印刷をおこなうことができるインクジェットプリンター
による印刷方法を提供することを目的とするものであ
る。
あり、着色剤の種類や量等が限定されたりすることなく
印刷をおこなうことができるインクジェットプリンター
による印刷方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るインクジェ
ットプリンターによる印刷方法は、被印刷物１の表面に
インクジェットプリンターＡによって接着剤２を印刷
し、次に顔料や染料のような着色剤３を被印刷物１の表
面に供給して接着剤２によって着色剤３を被印刷物１の
表面に接着させ、接着剤２を硬化させた後に被印刷物１
に接着されていない着色剤２を被印刷物１の表面から除
去することを特徴とするものである。
ットプリンターによる印刷方法は、被印刷物１の表面に
インクジェットプリンターＡによって接着剤２を印刷
し、次に顔料や染料のような着色剤３を被印刷物１の表
面に供給して接着剤２によって着色剤３を被印刷物１の
表面に接着させ、接着剤２を硬化させた後に被印刷物１
に接着されていない着色剤２を被印刷物１の表面から除
去することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】着色剤３はインクジェットプリンターＡで被印
刷物１の表面に印刷された接着剤２によって接着された
もののみが被印刷物１の表面に残って着色印刷がおこな
われることになり、着色剤３が多量に含有されない接着
剤２をインクとして用いてインクジェットプリンターＡ
で印刷をおこなうことができる。
刷物１の表面に印刷された接着剤２によって接着された
もののみが被印刷物１の表面に残って着色印刷がおこな
われることになり、着色剤３が多量に含有されない接着
剤２をインクとして用いてインクジェットプリンターＡ
で印刷をおこなうことができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。本発
明において被印刷物１としては主として表面にレジスト
を設けたプリント配線板が用いられるが、プリント配線
板に限定されるものではなく、ＩＣ等の半導体パッケー
ジなどの電子部品など任意のものを被印刷物１とするこ
とができる。
明において被印刷物１としては主として表面にレジスト
を設けたプリント配線板が用いられるが、プリント配線
板に限定されるものではなく、ＩＣ等の半導体パッケー
ジなどの電子部品など任意のものを被印刷物１とするこ
とができる。
【００１０】また、インクジェットプリンターに用いる
接着剤としては、インクから顔料や染料等の着色剤を除
いたものを用いることができるものであり、エポキシ樹
脂やフェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱
硬化性樹脂成分を含有するＵＶ硬化型や熱硬化型、水性
熱硬化型のものを用いるのが好ましい。このインクには
支障が生じない程度に少量の顔料や染料等の着色剤を配
合しておいてもよい。また被印刷物１としてプリント配
線板を用いる場合に、不純イオンが含まれているとプリ
ント配線板に形成される回路パターンに作用してエレク
トロマイグレーションでの絶縁劣化の原因となるおそれ
があるので、無機イオン捕捉剤を配合するようにしても
よい。
接着剤としては、インクから顔料や染料等の着色剤を除
いたものを用いることができるものであり、エポキシ樹
脂やフェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱
硬化性樹脂成分を含有するＵＶ硬化型や熱硬化型、水性
熱硬化型のものを用いるのが好ましい。このインクには
支障が生じない程度に少量の顔料や染料等の着色剤を配
合しておいてもよい。また被印刷物１としてプリント配
線板を用いる場合に、不純イオンが含まれているとプリ
ント配線板に形成される回路パターンに作用してエレク
トロマイグレーションでの絶縁劣化の原因となるおそれ
があるので、無機イオン捕捉剤を配合するようにしても
よい。
【００１１】そして本発明では、まず図１（ａ）に示す
ようにプリント配線板など被印刷物１の表面にインクジ
ェットプリンターＡによって接着剤２を印刷する。接着
剤２には多量の顔料や染料等の着色剤が配合されていな
いために、粘度が上昇することもなく、また着色剤２で
ノズル詰まりが生じるようなこともない。従ってインク
ジェットプリンターＡの装置が限定されたりすることが
なくなるものであり、図４に示した帯電偏向型インクジ
ェットプリンターの他に、マルチヘッド式インクジェッ
トプリンターや電磁バルブ式インクジェットプリンター
など任意のものを用いることができる。またインクジェ
ットプリンターＡに接着剤２を供給するにあたって、接
着剤２には多量の着色剤が配合されていないので、多量
の着色剤を配合して用いる場合のように着色剤の沈降で
貯蔵期間が限定されたり、使用中も絶えず攪拌しておい
たりするような必要がなくなるものである。インクジェ
ットプリンターＡによる接着剤２の印刷は、文字や記
号、図形その他任意のパターンにおこなうことができ、
このパターンで図２（ａ）のように被印刷物の表面に接
着剤２を付着させるものである。場合によっては繊細な
パターンで印刷をおこなう他に、全面ベタ印刷をおこな
うようにしてもよい。
ようにプリント配線板など被印刷物１の表面にインクジ
ェットプリンターＡによって接着剤２を印刷する。接着
剤２には多量の顔料や染料等の着色剤が配合されていな
いために、粘度が上昇することもなく、また着色剤２で
ノズル詰まりが生じるようなこともない。従ってインク
ジェットプリンターＡの装置が限定されたりすることが
なくなるものであり、図４に示した帯電偏向型インクジ
ェットプリンターの他に、マルチヘッド式インクジェッ
トプリンターや電磁バルブ式インクジェットプリンター
など任意のものを用いることができる。またインクジェ
ットプリンターＡに接着剤２を供給するにあたって、接
着剤２には多量の着色剤が配合されていないので、多量
の着色剤を配合して用いる場合のように着色剤の沈降で
貯蔵期間が限定されたり、使用中も絶えず攪拌しておい
たりするような必要がなくなるものである。インクジェ
ットプリンターＡによる接着剤２の印刷は、文字や記
号、図形その他任意のパターンにおこなうことができ、
このパターンで図２（ａ）のように被印刷物の表面に接
着剤２を付着させるものである。場合によっては繊細な
パターンで印刷をおこなう他に、全面ベタ印刷をおこな
うようにしてもよい。
【００１２】このようにインクジェットプリンターＡで
接着剤２を被印刷物１の表面に印刷した後に、接着剤２
が乾燥しない間にこの上から被印刷物１の表面に酸化チ
タンなどの顔料や染料等の着色剤３を塗布したり散布し
たりして図２（ｂ）のように供給する。着色剤３として
は粉粒体を使用するが、０．０２〜１０μｍ程度の粒径
の粉体が好ましい。着色剤３を被印刷物１の表面に供給
するにあたっては、図１（ｂ）に示すように被印刷物１
を水平に送りつつ散布装置２０から着色剤３を被印刷物
１の上に散布することによっておこなうことができる。
散布装置２０はケーシング２１の上端部にホッパー２２
を設けると共に下端部に散布口２３を設け、ケーシング
２１内に送り出しインペラー２４を内蔵して形成される
ものであり、送り出しインペラー２４を回転駆動するこ
とによって粉体の着色剤３をホッパー２２から散布口２
３へと送り出して散布口２３から着色剤３を散布するこ
とができるように形成してある。このように被印刷物１
の表面に着色剤３を供給すると、着色剤３は接着剤２が
印刷された部分では接着剤２の表面に付着して接着剤２
によって被印刷物１に接着されるが、その他の部分では
着色剤３は被印刷物１に接着されていない。尚、接着剤
２と着色剤３との馴染みを良くして接着強度を高めるた
めに、着色剤３の粒子の表面に樹脂をコートするように
してもよい。このように着色剤３を樹脂コートすれば、
着色剤の流動性を高めて塗布バラツキを小さくする効果
もあり、また着色剤３に異物が作用することをコートし
た樹脂で保護するともできる。
接着剤２を被印刷物１の表面に印刷した後に、接着剤２
が乾燥しない間にこの上から被印刷物１の表面に酸化チ
タンなどの顔料や染料等の着色剤３を塗布したり散布し
たりして図２（ｂ）のように供給する。着色剤３として
は粉粒体を使用するが、０．０２〜１０μｍ程度の粒径
の粉体が好ましい。着色剤３を被印刷物１の表面に供給
するにあたっては、図１（ｂ）に示すように被印刷物１
を水平に送りつつ散布装置２０から着色剤３を被印刷物
１の上に散布することによっておこなうことができる。
散布装置２０はケーシング２１の上端部にホッパー２２
を設けると共に下端部に散布口２３を設け、ケーシング
２１内に送り出しインペラー２４を内蔵して形成される
ものであり、送り出しインペラー２４を回転駆動するこ
とによって粉体の着色剤３をホッパー２２から散布口２
３へと送り出して散布口２３から着色剤３を散布するこ
とができるように形成してある。このように被印刷物１
の表面に着色剤３を供給すると、着色剤３は接着剤２が
印刷された部分では接着剤２の表面に付着して接着剤２
によって被印刷物１に接着されるが、その他の部分では
着色剤３は被印刷物１に接着されていない。尚、接着剤
２と着色剤３との馴染みを良くして接着強度を高めるた
めに、着色剤３の粒子の表面に樹脂をコートするように
してもよい。このように着色剤３を樹脂コートすれば、
着色剤の流動性を高めて塗布バラツキを小さくする効果
もあり、また着色剤３に異物が作用することをコートし
た樹脂で保護するともできる。
【００１３】上記のように被印刷物１の表面に着色剤３
を供給した後に、被印刷物１の表面に印刷した接着剤２
を硬化させる。硬化は、自然乾燥や強制乾燥でおこなっ
たり、熱硬化型のものでは加熱炉に通して加熱硬化させ
たり、ＵＶ硬化型のものでは図２（ｃ）のようにＵＶラ
ンプ２５によってＵＶ硬化させたりしておこなうことが
できる。
を供給した後に、被印刷物１の表面に印刷した接着剤２
を硬化させる。硬化は、自然乾燥や強制乾燥でおこなっ
たり、熱硬化型のものでは加熱炉に通して加熱硬化させ
たり、ＵＶ硬化型のものでは図２（ｃ）のようにＵＶラ
ンプ２５によってＵＶ硬化させたりしておこなうことが
できる。
【００１４】このように接着剤２を硬化させた後に、接
着剤２によって被印刷物１に接着されていない着色剤３
を被印刷物１の表面から除去する。接着剤２によって被
印刷物１に接着されていない着色剤３は被印刷物１の表
面に単に付着しているだけであるので、図２（ｃ）のよ
うに容易に除去することができる。例えば図１（ｄ）に
示すように、被印刷物１をチャンバー２６にセットして
ブロアー２７から被印刷物１の表面に風を吹き付けるこ
とによって、着色剤３を吹き飛ばすようにして除去する
ことができる。除去された着色剤３は回収して再使用す
ることができる。このように着色剤３を吹き飛ばして除
去する他に、被印刷物１を上下反転して振動を与えるこ
とによって着色剤３を払い落としたり、静電気の作用で
被印刷物１の表面から着色剤３を分離して除去したり、
洗浄して着色剤３を洗い流して除去したりすることもで
きる。
着剤２によって被印刷物１に接着されていない着色剤３
を被印刷物１の表面から除去する。接着剤２によって被
印刷物１に接着されていない着色剤３は被印刷物１の表
面に単に付着しているだけであるので、図２（ｃ）のよ
うに容易に除去することができる。例えば図１（ｄ）に
示すように、被印刷物１をチャンバー２６にセットして
ブロアー２７から被印刷物１の表面に風を吹き付けるこ
とによって、着色剤３を吹き飛ばすようにして除去する
ことができる。除去された着色剤３は回収して再使用す
ることができる。このように着色剤３を吹き飛ばして除
去する他に、被印刷物１を上下反転して振動を与えるこ
とによって着色剤３を払い落としたり、静電気の作用で
被印刷物１の表面から着色剤３を分離して除去したり、
洗浄して着色剤３を洗い流して除去したりすることもで
きる。
【００１５】上記のように接着剤２によって被印刷物１
に接着されていない着色剤３を除去すると、インクジェ
ットプリンターＡで印刷された接着剤２の部分のみに着
色剤３が残り、着色印刷とすることができるものであ
る。このように、所定の文字や記号、図形等のパターン
の印刷と、着色とを別の工程でおこなうことによって、
着色剤入りのインクを用いる必要なく、着色剤３が多量
に含まれない接着剤２を用いてインクジェットプリンタ
ーＡで印刷することが可能になるものであり、接着剤２
や着色剤３の選定の幅が広くなると共に両者の組み合わ
せの範囲が広くなり、また装置の選定や仕様も幅広くし
て、各性能を十分に追求することができるものである。
に接着されていない着色剤３を除去すると、インクジェ
ットプリンターＡで印刷された接着剤２の部分のみに着
色剤３が残り、着色印刷とすることができるものであ
る。このように、所定の文字や記号、図形等のパターン
の印刷と、着色とを別の工程でおこなうことによって、
着色剤入りのインクを用いる必要なく、着色剤３が多量
に含まれない接着剤２を用いてインクジェットプリンタ
ーＡで印刷することが可能になるものであり、接着剤２
や着色剤３の選定の幅が広くなると共に両者の組み合わ
せの範囲が広くなり、また装置の選定や仕様も幅広くし
て、各性能を十分に追求することができるものである。
【００１６】尚、既述のように着色剤３の粒子の表面に
樹脂をコートした場合、接着剤２とコート樹脂を溶融さ
せれば、接着剤２と着色剤３とを溶融一体化させること
ができ、接着剤２と着色剤３との接着強度を高めること
ができるものである。また、着色剤３に接着剤硬化用硬
化剤を配合しておくことによって、着色剤３を接着剤２
に付着させる際に硬化剤を接着剤２に作用させて着色剤
３と接着剤２との接着強度を高めることができる。さら
に、図３（ａ）のようにインクジェットプリンターＡに
よる接着剤２の印刷及び着色剤３の塗布を繰り返してお
こなって重ね塗りをおこなうことによって、厚い層厚で
印刷をおこなうことができるものである。また図３
（ｂ）のように着色剤３の上にクリアーの接着剤２をイ
ンクジェットプリンターＡで印刷して重ね塗りすること
によって、この着色剤３の接着強度をさらに高めること
ができる。このとき、下層の接着剤２は熱硬化型に、上
層の接着剤２はＵＶ硬化型に形成するのがよい。加え
て、一枚の被印刷物１において、異なる色の着色剤３を
部分的に別々に塗布して接着剤２に付着させることによ
って、多色刷りの印刷にすることが簡単におこなえるも
のである。
樹脂をコートした場合、接着剤２とコート樹脂を溶融さ
せれば、接着剤２と着色剤３とを溶融一体化させること
ができ、接着剤２と着色剤３との接着強度を高めること
ができるものである。また、着色剤３に接着剤硬化用硬
化剤を配合しておくことによって、着色剤３を接着剤２
に付着させる際に硬化剤を接着剤２に作用させて着色剤
３と接着剤２との接着強度を高めることができる。さら
に、図３（ａ）のようにインクジェットプリンターＡに
よる接着剤２の印刷及び着色剤３の塗布を繰り返してお
こなって重ね塗りをおこなうことによって、厚い層厚で
印刷をおこなうことができるものである。また図３
（ｂ）のように着色剤３の上にクリアーの接着剤２をイ
ンクジェットプリンターＡで印刷して重ね塗りすること
によって、この着色剤３の接着強度をさらに高めること
ができる。このとき、下層の接着剤２は熱硬化型に、上
層の接着剤２はＵＶ硬化型に形成するのがよい。加え
て、一枚の被印刷物１において、異なる色の着色剤３を
部分的に別々に塗布して接着剤２に付着させることによ
って、多色刷りの印刷にすることが簡単におこなえるも
のである。
【００１７】
【発明の効果】上記のように本発明は、被印刷物の表面
にインクジェットプリンターによって接着剤を印刷し、
次に顔料や染料のような着色剤を被印刷物の表面に供給
して接着剤によって着色剤を被印刷物の表面に接着さ
せ、接着剤を硬化させた後に被印刷物に接着されていな
い着色剤を被印刷物の表面から除去するようにしたの
で、着色剤はインクジェットプリンターで被印刷物の表
面に印刷された接着剤によって接着されたもののみが被
印刷物の表面に残って着色印刷がおこなわれることにな
り、着色剤が多量に含まれない接着剤を用いてインクジ
ェットプリンターで印刷することが可能になるものであ
り、接着剤や着色剤の選定の幅が広くなると共に両者の
組み合わせの範囲が広くなり、また装置の選定や仕様も
幅広くして、各性能を十分に追求することができるもの
である。
にインクジェットプリンターによって接着剤を印刷し、
次に顔料や染料のような着色剤を被印刷物の表面に供給
して接着剤によって着色剤を被印刷物の表面に接着さ
せ、接着剤を硬化させた後に被印刷物に接着されていな
い着色剤を被印刷物の表面から除去するようにしたの
で、着色剤はインクジェットプリンターで被印刷物の表
面に印刷された接着剤によって接着されたもののみが被
印刷物の表面に残って着色印刷がおこなわれることにな
り、着色剤が多量に含まれない接着剤を用いてインクジ
ェットプリンターで印刷することが可能になるものであ
り、接着剤や着色剤の選定の幅が広くなると共に両者の
組み合わせの範囲が広くなり、また装置の選定や仕様も
幅広くして、各性能を十分に追求することができるもの
である。
【図１】本発明における各工程を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ概略図であ
る。
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ概略図であ
る。
【図２】同上の各工程の被印刷物を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ概略拡大断面図であ
る。
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ概略拡大断面図であ
る。
【図３】同上の被印刷物を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ一部の概略拡大断面図である。
（ｂ）はそれぞれ一部の概略拡大断面図である。
【図４】インクジェットプリンターの原理を示す概略図
である。
である。
１ 被印刷物 ２ 接着剤 ３ 着色剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 29/00 9113−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 被印刷物の表面にインクジェットプリン
ターによって接着剤を印刷し、次に顔料や染料のような
着色剤を被印刷物の表面に供給して接着剤によって着色
剤を被印刷物の表面に接着させ、接着剤を硬化させた後
に被印刷物に接着されていない着色剤を被印刷物の表面
から除去することを特徴とするインクジェットプリンタ
ーによる印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333993A JPH06183128A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | インクジェットプリンターによる印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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