JPH05327175A - プリント配線板への印刷方法 - Google Patents
プリント配線板への印刷方法Info
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- JPH05327175A JPH05327175A JP13304892A JP13304892A JPH05327175A JP H05327175 A JPH05327175 A JP H05327175A JP 13304892 A JP13304892 A JP 13304892A JP 13304892 A JP13304892 A JP 13304892A JP H05327175 A JPH05327175 A JP H05327175A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- wiring board
- printing
- weight
- printed wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント配線板の電気的特性に悪影響を与え
るおそれなくインクジェットプリンターで印刷をおこな
うことができるようにする。 【構成】 プリント配線板１の表面にインクジェットプ
リンターからインク粒子１０を噴出させて印刷をおこな
う。この際に、インクジェットプリンターのインクに無
機イオン交換体を配合しておく。インクジェットプリン
ターのインク中の帯電剤等のイオンは無機イオン交換体
によって捕捉され、プリント配線板１の回路５にインク
中のイオンが作用することを防ぐことができる。
るおそれなくインクジェットプリンターで印刷をおこな
うことができるようにする。 【構成】 プリント配線板１の表面にインクジェットプ
リンターからインク粒子１０を噴出させて印刷をおこな
う。この際に、インクジェットプリンターのインクに無
機イオン交換体を配合しておく。インクジェットプリン
ターのインク中の帯電剤等のイオンは無機イオン交換体
によって捕捉され、プリント配線板１の回路５にインク
中のイオンが作用することを防ぐことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板の表面
にマーキング印刷をするための印刷方法に関するもので
ある。
にマーキング印刷をするための印刷方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板の表面に製品番号やロッ
ト番号、会社シンボルマーク、ケアーマーク等をマーキ
ング印刷するにあたっては、スクリーン印刷によってお
こなうのが一般的である。しかしスクリーン印刷の場合
にはスクリーンの製版が必要であり、少量多品種生産の
場合にも一々このような製版をおこなうと作業効率が悪
くなったりコスト高になったりする等の問題がある。
ト番号、会社シンボルマーク、ケアーマーク等をマーキ
ング印刷するにあたっては、スクリーン印刷によってお
こなうのが一般的である。しかしスクリーン印刷の場合
にはスクリーンの製版が必要であり、少量多品種生産の
場合にも一々このような製版をおこなうと作業効率が悪
くなったりコスト高になったりする等の問題がある。
【０００３】そこで本出願人によって、インクジェット
プリンターを用いてプリント配線板の表面に印字するこ
とによって印刷をおこなうことが提案されている。イン
クジェットプリンターによれば、版を用いる必要なくコ
ンピューターへの入力データに応じた任意の文字等で印
刷をおこなうことができるものであり、しかもインクジ
ェットプリンターはワイヤードットプリンターなどのよ
うに被印刷物の表面に衝撃を与えることがなく、また表
面に多少の凹凸があっても支障なく印刷することができ
るために、表面に回路を形成したプリント配線板に印刷
する装置として最適である。
プリンターを用いてプリント配線板の表面に印字するこ
とによって印刷をおこなうことが提案されている。イン
クジェットプリンターによれば、版を用いる必要なくコ
ンピューターへの入力データに応じた任意の文字等で印
刷をおこなうことができるものであり、しかもインクジ
ェットプリンターはワイヤードットプリンターなどのよ
うに被印刷物の表面に衝撃を与えることがなく、また表
面に多少の凹凸があっても支障なく印刷することができ
るために、表面に回路を形成したプリント配線板に印刷
する装置として最適である。
【０００４】インクジェットプリンターとしては従来か
ら使用されている周知のものが使用されるものであり、
図２に帯電偏向型のインクジェットプリンターの原理を
示す。図２において１１はピエゾ素子１２を設けたノズ
ル、１３は帯電電極、１４は偏向電極、１５はガター、
１６はセンサーであり、インク溜め１７からノズル１１
に供給されるインク１８をピエゾ素子１２の作用でイン
ク粒子１０としてノズル１２から噴出させるようにして
ある。そして印刷すべき文字等をドットマトリックスに
画素分割すると共にそれぞれの画素が持つ位置情報に比
例した電圧で各インク粒子１０を帯電電極１３によって
帯電させるようにしてあり、各インク粒子１０は偏向電
極１４間を通過する際に帯電量に応じて偏向を受けてプ
リント配線板１の表面に到達し、所定の文字等で印刷を
おこなうことができるものである。印刷に用いられない
インク粒子１０は帯電電極１３で帯電されず、直進して
ガター１５に捕らえられてインク溜め１７に回収され
る。
ら使用されている周知のものが使用されるものであり、
図２に帯電偏向型のインクジェットプリンターの原理を
示す。図２において１１はピエゾ素子１２を設けたノズ
ル、１３は帯電電極、１４は偏向電極、１５はガター、
１６はセンサーであり、インク溜め１７からノズル１１
に供給されるインク１８をピエゾ素子１２の作用でイン
ク粒子１０としてノズル１２から噴出させるようにして
ある。そして印刷すべき文字等をドットマトリックスに
画素分割すると共にそれぞれの画素が持つ位置情報に比
例した電圧で各インク粒子１０を帯電電極１３によって
帯電させるようにしてあり、各インク粒子１０は偏向電
極１４間を通過する際に帯電量に応じて偏向を受けてプ
リント配線板１の表面に到達し、所定の文字等で印刷を
おこなうことができるものである。印刷に用いられない
インク粒子１０は帯電電極１３で帯電されず、直進して
ガター１５に捕らえられてインク溜め１７に回収され
る。
【０００５】上記のように、一般的な帯電偏向型のイン
クジェットプリンターではインクの粒子を帯電させて偏
向させることによって印刷をおこなうために、インクに
は帯電剤として硝酸リチウムやシアン酸塩などを配合す
る必要があり、インクの比抵抗値は８００Ωｃｍ〜２０
００Ωｃｍ程度になっている。帯電剤はインクに０．１
〜５重量％程度が配合されている。
クジェットプリンターではインクの粒子を帯電させて偏
向させることによって印刷をおこなうために、インクに
は帯電剤として硝酸リチウムやシアン酸塩などを配合す
る必要があり、インクの比抵抗値は８００Ωｃｍ〜２０
００Ωｃｍ程度になっている。帯電剤はインクに０．１
〜５重量％程度が配合されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのように帯電
偏向型のインクジェットプリンターではインクに硝酸リ
チウムやシアン酸塩などの帯電剤が配合されているため
に、イオンが含有されており、インクジェットプリンタ
ーでプリント配線板の表面に印刷をおこなうと、このイ
オンがプリント配線板の回路に作用して高温高湿度条件
下では絶縁破壊にまで至るおそれがあった。また、図３
のようにプリント配線板の表面にパターン幅１ｍｍ、パ
ターン間隔ｄ＝１．５ｍｍの櫛型パターン２０を形成す
ると共にその上にソルダーレジストを塗布して厚み１０
μの回路保護膜を設け、この回路保護膜の上にインクジ
ェットプリンターで全面印刷をおこない、そしてこれを
６０℃、９５％ＲＨの条件下で電圧ＤＣ１００Ｖを連続
５００Ｈｒかける試験をおこなうと、櫛型パターン２０
間でマイグレーションが発生して櫛型パターン２０の電
極間の絶縁性が確保できなくなることがあった。マイグ
レーションが発生しない場合にも、櫛型パターン２０間
の絶縁抵抗値が１０13〜１０14程度のものが１０7 〜１
０8 程度に低下して絶縁性の確保に問題が生じるもので
あった。またインクを付着させない場所にも、インクが
プリント配線板の表面に付着した後に飛散して極小粒子
が周囲に付着したり、ノズルから規定の大きさの粒子
（６０〜１００μ程度）が飛散したりして、同様な問題
が生じるものであった。
偏向型のインクジェットプリンターではインクに硝酸リ
チウムやシアン酸塩などの帯電剤が配合されているため
に、イオンが含有されており、インクジェットプリンタ
ーでプリント配線板の表面に印刷をおこなうと、このイ
オンがプリント配線板の回路に作用して高温高湿度条件
下では絶縁破壊にまで至るおそれがあった。また、図３
のようにプリント配線板の表面にパターン幅１ｍｍ、パ
ターン間隔ｄ＝１．５ｍｍの櫛型パターン２０を形成す
ると共にその上にソルダーレジストを塗布して厚み１０
μの回路保護膜を設け、この回路保護膜の上にインクジ
ェットプリンターで全面印刷をおこない、そしてこれを
６０℃、９５％ＲＨの条件下で電圧ＤＣ１００Ｖを連続
５００Ｈｒかける試験をおこなうと、櫛型パターン２０
間でマイグレーションが発生して櫛型パターン２０の電
極間の絶縁性が確保できなくなることがあった。マイグ
レーションが発生しない場合にも、櫛型パターン２０間
の絶縁抵抗値が１０13〜１０14程度のものが１０7 〜１
０8 程度に低下して絶縁性の確保に問題が生じるもので
あった。またインクを付着させない場所にも、インクが
プリント配線板の表面に付着した後に飛散して極小粒子
が周囲に付着したり、ノズルから規定の大きさの粒子
（６０〜１００μ程度）が飛散したりして、同様な問題
が生じるものであった。
【０００７】帯電偏向型ではない、バブルジェット方式
や、空電制御型や、ドロップ・オン・マインド型のイン
クジェットプリンターでは帯電剤を配合したインクを用
いる必要はないが、これらのインクにも染料や顔料、そ
の他の添加物としてイオン性のものが含まれており、プ
リント配線板に用いる限りは絶縁性の上で多かれ少なか
れ問題が生じるものである。
や、空電制御型や、ドロップ・オン・マインド型のイン
クジェットプリンターでは帯電剤を配合したインクを用
いる必要はないが、これらのインクにも染料や顔料、そ
の他の添加物としてイオン性のものが含まれており、プ
リント配線板に用いる限りは絶縁性の上で多かれ少なか
れ問題が生じるものである。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、プリント配線板の電気的特性に悪影響を与えるお
それなくインクジェットプリンターで印刷をおこなうこ
とができるプリント配線板への印刷方法を提供すること
を目的とするものである。
あり、プリント配線板の電気的特性に悪影響を与えるお
それなくインクジェットプリンターで印刷をおこなうこ
とができるプリント配線板への印刷方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプリント配
線板への印刷方法は、プリント配線板の表面にインクジ
ェットプリンターからインク粒子を噴出させて印刷をお
こなうにあたって、インクジェットプリンターのインク
に無機イオン交換体を配合することを特徴とするもので
ある。
線板への印刷方法は、プリント配線板の表面にインクジ
ェットプリンターからインク粒子を噴出させて印刷をお
こなうにあたって、インクジェットプリンターのインク
に無機イオン交換体を配合することを特徴とするもので
ある。
【００１０】
【作用】インクジェットプリンターのインク中の帯電剤
等のイオンは無機イオン交換体によって捕捉され、プリ
ント配線板の回路にインク中のイオンが作用することを
防ぐことができる。
等のイオンは無機イオン交換体によって捕捉され、プリ
ント配線板の回路にインク中のイオンが作用することを
防ぐことができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。プリ
ント配線板１は絶縁基板４の表面に銅箔パターン等で回
路５を設けることによって作成されるものであり、絶縁
基板４としては、基材としてガラスクロスやガラス不織
布、紙、あるいはこれらを組み合わせて用いたエポキシ
樹脂基板やフェノール樹脂基板、ポリエステル樹脂基
板、テフロン樹脂基板等の熱硬化性樹脂系や熱可塑性樹
脂系の有機基板や、セラミック基板などの無機基板、そ
の他有機・無機混合材で形成したものなど、任意のもの
を用いることができる。プリント配線板１の表面には回
路５を覆うように回路保護膜２が被覆してある。この回
路保護膜２は液状レジスト、例えば液状ソルダーレジス
トで形成することができる。液状ソルダーレジストとし
ては、１液熱硬化型ソルダーレジスト（太陽インク製造
株式会社製「Ｓ−４０」など）、２液熱硬化型ソルダー
レジスト（太陽インク製造株式会社製「Ｓ−１００Ｗ」
など）、液状フォトソルダーレジスト（太陽インク製造
株式会社製「ＰＳＲ−４０００」など）、ＵＶ硬化ソル
ダーレジスト（タムラ製作所製「ＵＳＲ−２Ｇ」など）
等を用いることができる。このソルダーレジストには白
色顔料、黄色やグリーン等の染料、顔料等が配合されて
いてもよい。
ント配線板１は絶縁基板４の表面に銅箔パターン等で回
路５を設けることによって作成されるものであり、絶縁
基板４としては、基材としてガラスクロスやガラス不織
布、紙、あるいはこれらを組み合わせて用いたエポキシ
樹脂基板やフェノール樹脂基板、ポリエステル樹脂基
板、テフロン樹脂基板等の熱硬化性樹脂系や熱可塑性樹
脂系の有機基板や、セラミック基板などの無機基板、そ
の他有機・無機混合材で形成したものなど、任意のもの
を用いることができる。プリント配線板１の表面には回
路５を覆うように回路保護膜２が被覆してある。この回
路保護膜２は液状レジスト、例えば液状ソルダーレジス
トで形成することができる。液状ソルダーレジストとし
ては、１液熱硬化型ソルダーレジスト（太陽インク製造
株式会社製「Ｓ−４０」など）、２液熱硬化型ソルダー
レジスト（太陽インク製造株式会社製「Ｓ−１００Ｗ」
など）、液状フォトソルダーレジスト（太陽インク製造
株式会社製「ＰＳＲ−４０００」など）、ＵＶ硬化ソル
ダーレジスト（タムラ製作所製「ＵＳＲ−２Ｇ」など）
等を用いることができる。このソルダーレジストには白
色顔料、黄色やグリーン等の染料、顔料等が配合されて
いてもよい。
【００１２】一方、インクジェットプリンターに用いる
インクとしては、ＵＶ硬化型インク、熱硬化型インク、
水性インク、水性熱硬化型インク、溶剤型インクなど任
意のものを用いることができる。回路保護膜をソルダー
レジストで形成する場合、ソルダーレジストは一般に熱
硬化型やＵＶ硬化型が多いために、インクも同系統のＵ
Ｖ硬化型インクと熱硬化型インクが好ましい。そして本
発明ではこのインクに無機イオン交換体を配合して使用
するものである。
インクとしては、ＵＶ硬化型インク、熱硬化型インク、
水性インク、水性熱硬化型インク、溶剤型インクなど任
意のものを用いることができる。回路保護膜をソルダー
レジストで形成する場合、ソルダーレジストは一般に熱
硬化型やＵＶ硬化型が多いために、インクも同系統のＵ
Ｖ硬化型インクと熱硬化型インクが好ましい。そして本
発明ではこのインクに無機イオン交換体を配合して使用
するものである。
【００１３】無機イオン交換体はイオンを無機イオン交
換体にイオン交換して捕捉することができる物質であ
り、特開昭５９−１７０１７３号公報等で開示されてい
る公知のものを用いることができる。具体的には、東亜
合成化学工業株式会社から「ＩＸＥ」シリーズとして提
供されているものを用いることができる。この「ＩＸ
Ｅ」シリーズの中でも「ＩＸＥ−１００」（ジルコニウ
ム系陽イオン交換タイプ）、「ＩＸＥ−１５０」（ジル
コニウム系陽イオン交換タイプ）、「ＩＸＥ−２００」
（スズ系陽イオン交換タイプ）、「ＩＸＥ−３００」
（アンチモン系陽イオン交換タイプ）、「ＩＸＥ−４０
０」（チタン系陽イオン交換タイプ）、「ＩＸＥ−６０
０」（アンチモン，ビスマス系両イオン交換タイプ）な
どのグレードが好ましい。これらの無機イオン交換体は
比重が５．５程度で平均粒子径が１〜２μ程度の極小粒
子の粉体であり、インクを絶えず攪拌して無機イオン交
換体が沈降しないように調整する必要がある。無機イオ
ン交換体の配合量は必要に応じて任意に設定することが
できる。
換体にイオン交換して捕捉することができる物質であ
り、特開昭５９−１７０１７３号公報等で開示されてい
る公知のものを用いることができる。具体的には、東亜
合成化学工業株式会社から「ＩＸＥ」シリーズとして提
供されているものを用いることができる。この「ＩＸ
Ｅ」シリーズの中でも「ＩＸＥ−１００」（ジルコニウ
ム系陽イオン交換タイプ）、「ＩＸＥ−１５０」（ジル
コニウム系陽イオン交換タイプ）、「ＩＸＥ−２００」
（スズ系陽イオン交換タイプ）、「ＩＸＥ−３００」
（アンチモン系陽イオン交換タイプ）、「ＩＸＥ−４０
０」（チタン系陽イオン交換タイプ）、「ＩＸＥ−６０
０」（アンチモン，ビスマス系両イオン交換タイプ）な
どのグレードが好ましい。これらの無機イオン交換体は
比重が５．５程度で平均粒子径が１〜２μ程度の極小粒
子の粉体であり、インクを絶えず攪拌して無機イオン交
換体が沈降しないように調整する必要がある。無機イオ
ン交換体の配合量は必要に応じて任意に設定することが
できる。
【００１４】ここで、無機イオン交換体を配合したイン
クジェットプリンター用のＵＶ硬化型インクと熱硬化型
インクについてそれぞれ組成の一例を示す。 （ＵＶ硬化型インク） ・帯電剤（塩類） …２重量部 ・染料，顔料（酸化チタン等） …１０重量部 ・アクリレートオリゴマー …３５重量部 ・アクリレートオリゴマー …１５重量部 ・光開始剤 …５重量部 ・ＭＥＫ …３０重量部 ・メチルアルコール …２０重量部 ・無機イオン交換体 …４重量部 ・その他（界面活性剤、グリコール類、安定剤、酸化防
止剤、腐敗防止剤などを少量） （熱硬化型インク） ・帯電剤（塩類） …０．２重量部 ・染料，顔料（酸化チタン等） …１０重量部 ・アクリルモノマー …３５重量部 ・メラミン樹脂 …１５重量部 ・エポキシ樹脂 …５重量部 ・ＭＥＫ …３０重量部 ・メチルアルコール …２０重量部 ・無機イオン交換体 …１重量部 ・その他（界面活性剤、グリコール類、安定剤、酸化防
止剤、腐敗防止剤などを少量） これらを希釈溶剤（ＭＥＫ８５重量部とメチルアルコー
ル１５重量部の混合溶剤）で希釈することによって、比
抵抗１０００Ωｃｍ、粘度４ｃｐｓ（２５℃）、表面張
力３０ｄｙｎ／ｃｍに調製して使用することができるも
のである。勿論、インクとしては上記のように例示した
ものに限定されるものではなく、帯電剤（塩類）０．０
０１〜１０重量％、染料又は顔料５〜３５重量％、樹脂
分（酢酸ビニル、エポキシ、アクリル、フェノール、メ
ラミン等）５〜６０重量％、溶剤１０〜９０重量％の配
合組成で、比抵抗５００〜２５００Ωｃｍ、粘度２〜２
０ｃｐｓ、表面張力１０〜６００ｄｙｎ／ｃｍに調製し
たもの一般を使用することができる。
クジェットプリンター用のＵＶ硬化型インクと熱硬化型
インクについてそれぞれ組成の一例を示す。 （ＵＶ硬化型インク） ・帯電剤（塩類） …２重量部 ・染料，顔料（酸化チタン等） …１０重量部 ・アクリレートオリゴマー …３５重量部 ・アクリレートオリゴマー …１５重量部 ・光開始剤 …５重量部 ・ＭＥＫ …３０重量部 ・メチルアルコール …２０重量部 ・無機イオン交換体 …４重量部 ・その他（界面活性剤、グリコール類、安定剤、酸化防
止剤、腐敗防止剤などを少量） （熱硬化型インク） ・帯電剤（塩類） …０．２重量部 ・染料，顔料（酸化チタン等） …１０重量部 ・アクリルモノマー …３５重量部 ・メラミン樹脂 …１５重量部 ・エポキシ樹脂 …５重量部 ・ＭＥＫ …３０重量部 ・メチルアルコール …２０重量部 ・無機イオン交換体 …１重量部 ・その他（界面活性剤、グリコール類、安定剤、酸化防
止剤、腐敗防止剤などを少量） これらを希釈溶剤（ＭＥＫ８５重量部とメチルアルコー
ル１５重量部の混合溶剤）で希釈することによって、比
抵抗１０００Ωｃｍ、粘度４ｃｐｓ（２５℃）、表面張
力３０ｄｙｎ／ｃｍに調製して使用することができるも
のである。勿論、インクとしては上記のように例示した
ものに限定されるものではなく、帯電剤（塩類）０．０
０１〜１０重量％、染料又は顔料５〜３５重量％、樹脂
分（酢酸ビニル、エポキシ、アクリル、フェノール、メ
ラミン等）５〜６０重量％、溶剤１０〜９０重量％の配
合組成で、比抵抗５００〜２５００Ωｃｍ、粘度２〜２
０ｃｐｓ、表面張力１０〜６００ｄｙｎ／ｃｍに調製し
たもの一般を使用することができる。
【００１５】ここでインクに配合する帯電剤としては、
硝酸リチウム（ＬｉＮＯ3 ）を用いるのが好ましい。Ｋ
やＮａ系の塩類を使用することもできるが、これらのも
のは投入量が多くなってインク本来の特性や性能の低下
を招くおそれがあり、またシアン酸塩を使用することも
できるが、シアン酸塩は安定性に欠ける。このために、
特に限定する趣旨ではないが、帯電剤としてはＬｉＮＯ
3 を用いるのが好ましいものである。このように帯電剤
としてＬｉＮＯ3 を用いる場合には、無機イオン交換体
としてＬｉイオンのイオン交換能が高いジルコニウム系
の無機イオン交換体（例えば前出の東亜合成化学工業株
式会社製「ＩＸＥ−１００」、「ＩＸＥ−１５０」）を
用いるのが好ましい。
硝酸リチウム（ＬｉＮＯ3 ）を用いるのが好ましい。Ｋ
やＮａ系の塩類を使用することもできるが、これらのも
のは投入量が多くなってインク本来の特性や性能の低下
を招くおそれがあり、またシアン酸塩を使用することも
できるが、シアン酸塩は安定性に欠ける。このために、
特に限定する趣旨ではないが、帯電剤としてはＬｉＮＯ
3 を用いるのが好ましいものである。このように帯電剤
としてＬｉＮＯ3 を用いる場合には、無機イオン交換体
としてＬｉイオンのイオン交換能が高いジルコニウム系
の無機イオン交換体（例えば前出の東亜合成化学工業株
式会社製「ＩＸＥ−１００」、「ＩＸＥ−１５０」）を
用いるのが好ましい。
【００１６】またインクジェットプリンターとしては、
図２に示す帯電偏向型インクジェットプリンターなどを
用いることができる。このインクジェットプリンターを
用いてプリント配線板１の表面に印刷をおこなう条件の
一具体例を説明する。まず周波数２０ｋＨｚでピエゾ素
子１２を振動させてインク加圧力３Ｂａｒでノズル径６
０μのノズル１１から１０００Ωｃｍに比抵抗を保った
インク１８を粒状に噴出させ、帯電電極１３でインク粒
子１０を帯電させる。偏向電極１４は８ｍｍ間隔で配置
されていて、ＤＣ５００Ｖ〜１０００Ｖに印加されてお
り、インク粒子１０は約８ｃｍ飛行する間に偏向電極１
４によって０〜１０ｍｍの幅で偏向されて振られ、プリ
ント配線板１の表面にこのインク粒子１０が図１のよう
に到達することによって印刷をおこなうことができる。
帯電しないインク粒子１０は直進してガター１５に受け
られ、プリント配線板１には付着しない。ガター１５に
受けられたインク粒子１０は、攪拌したり粘度調整をし
たりして再生処理をした後に、インク溜め１７に回収さ
れて再使用される。印刷はインクジェットプリンターの
ノズル１１を固定すると共にプリント配線板１を移動さ
せるようにしておこなうことができるが、ノズル１１を
移動させる方式でもよい。また高速印字（印刷）を必要
とする場合は、ノズル１１を複数個並列して設けたマル
チノズル方式を採用することができる。ノズル１１から
印刷するプリント配線板１の表面までの間はインク粒子
１０の飛行が空気の流れの影響を受けないようにカバー
しておくことが好ましいが、プリント配線板１に付着し
たインクの乾燥を速めて滲みや弾きを防ぐために、空気
の整流を５〜１０００ｃｍ／ｓｅｃ程度の風速で送るこ
とは有効である。尚、本発明にあってインクジェットプ
リンターとしては上記のような帯電偏向型のものに限ら
ず、バブルジェット方式や、空電制御型や、ドロップ・
オン・マインド型等のインクジェットプリンターであっ
てもよい。
図２に示す帯電偏向型インクジェットプリンターなどを
用いることができる。このインクジェットプリンターを
用いてプリント配線板１の表面に印刷をおこなう条件の
一具体例を説明する。まず周波数２０ｋＨｚでピエゾ素
子１２を振動させてインク加圧力３Ｂａｒでノズル径６
０μのノズル１１から１０００Ωｃｍに比抵抗を保った
インク１８を粒状に噴出させ、帯電電極１３でインク粒
子１０を帯電させる。偏向電極１４は８ｍｍ間隔で配置
されていて、ＤＣ５００Ｖ〜１０００Ｖに印加されてお
り、インク粒子１０は約８ｃｍ飛行する間に偏向電極１
４によって０〜１０ｍｍの幅で偏向されて振られ、プリ
ント配線板１の表面にこのインク粒子１０が図１のよう
に到達することによって印刷をおこなうことができる。
帯電しないインク粒子１０は直進してガター１５に受け
られ、プリント配線板１には付着しない。ガター１５に
受けられたインク粒子１０は、攪拌したり粘度調整をし
たりして再生処理をした後に、インク溜め１７に回収さ
れて再使用される。印刷はインクジェットプリンターの
ノズル１１を固定すると共にプリント配線板１を移動さ
せるようにしておこなうことができるが、ノズル１１を
移動させる方式でもよい。また高速印字（印刷）を必要
とする場合は、ノズル１１を複数個並列して設けたマル
チノズル方式を採用することができる。ノズル１１から
印刷するプリント配線板１の表面までの間はインク粒子
１０の飛行が空気の流れの影響を受けないようにカバー
しておくことが好ましいが、プリント配線板１に付着し
たインクの乾燥を速めて滲みや弾きを防ぐために、空気
の整流を５〜１０００ｃｍ／ｓｅｃ程度の風速で送るこ
とは有効である。尚、本発明にあってインクジェットプ
リンターとしては上記のような帯電偏向型のものに限ら
ず、バブルジェット方式や、空電制御型や、ドロップ・
オン・マインド型等のインクジェットプリンターであっ
てもよい。
【００１７】しかして、図１のように、プリント配線板
１にインクジェットプリンターで印刷をおこなって、プ
リント配線板１の表面に設けた回路保護膜２にインク粒
子１０が付着すると、インクに含有される帯電剤等のイ
オンが回路保護膜２内を移行して回路５に作用すること
になるが、インクに配合されている無機イオン交換体に
このイオンはイオン交換されて捕捉されることになり、
インクに含まれるイオンが回路５に作用することを防ぐ
ことができるものであり、インクジェットプリンターの
インクに含まれるイオンの作用で絶縁性が低下するよう
なことがなくなるものである。この結果、図３のマイグ
レーションのテストをおこなっても、マイグレーション
の発生はなくなるものである。無機イオン交換体による
イオンの除去率は６０〜９８％にまで及ぶものであり、
無機イオン交換体のイオン交換能力は加熱することによ
って高まるために、印刷後にプリント配線板を１００〜
１６０℃程度に１０〜３０分間程加熱してイオン捕捉効
果を高めるようにすることが有効である。従ってインク
として本来加熱硬化を必要としない溶剤型インクを用い
る場合にあっても、イオンの捕捉効率を高めるために加
熱をおこなうことが好ましい。しかし、プリント配線板
１の製造工程において基板材料のガラス転移温度を超え
て加熱すると変形や寸法収縮を生じるおそれがあるの
で、留意する必要がある。また、ＵＶ硬化型インクを用
いる場合、ソルダーレジスト工程等各工程でのＵＶの総
照射量によってプリント配線板１の基板に変色や変質が
起こるおそれがあるので、ＵＶ照射量が３０００ｍｊ以
下で硬化するものを用いるのが好ましい。
１にインクジェットプリンターで印刷をおこなって、プ
リント配線板１の表面に設けた回路保護膜２にインク粒
子１０が付着すると、インクに含有される帯電剤等のイ
オンが回路保護膜２内を移行して回路５に作用すること
になるが、インクに配合されている無機イオン交換体に
このイオンはイオン交換されて捕捉されることになり、
インクに含まれるイオンが回路５に作用することを防ぐ
ことができるものであり、インクジェットプリンターの
インクに含まれるイオンの作用で絶縁性が低下するよう
なことがなくなるものである。この結果、図３のマイグ
レーションのテストをおこなっても、マイグレーション
の発生はなくなるものである。無機イオン交換体による
イオンの除去率は６０〜９８％にまで及ぶものであり、
無機イオン交換体のイオン交換能力は加熱することによ
って高まるために、印刷後にプリント配線板を１００〜
１６０℃程度に１０〜３０分間程加熱してイオン捕捉効
果を高めるようにすることが有効である。従ってインク
として本来加熱硬化を必要としない溶剤型インクを用い
る場合にあっても、イオンの捕捉効率を高めるために加
熱をおこなうことが好ましい。しかし、プリント配線板
１の製造工程において基板材料のガラス転移温度を超え
て加熱すると変形や寸法収縮を生じるおそれがあるの
で、留意する必要がある。また、ＵＶ硬化型インクを用
いる場合、ソルダーレジスト工程等各工程でのＵＶの総
照射量によってプリント配線板１の基板に変色や変質が
起こるおそれがあるので、ＵＶ照射量が３０００ｍｊ以
下で硬化するものを用いるのが好ましい。
【００１８】ここで、無機イオン交換体をインクに配合
すると、無機イオン交換体は直ちにインク内のイオンを
捕捉し始めるので、インク粒子１０を帯電させて偏向さ
せることに支障が生じるおそれがある。このために、イ
ンクへの無機イオン交換体の配合はできるだけ使用直前
におこなうようにするのが好ましい。また、インクジェ
ットプリンターでプリント配線板１に印刷をおこなった
後に、インクに配合した無機イオン交換体によるイオン
捕捉作用が発生するようにするのが好ましい。例えば、
無機イオン交換体を熱溶媒で囲んだり、無機イオン交換
体をＰＶＣやポバール、メチルセルロース等のマイクロ
カプセルで囲んだりして、無機イオン交換体がインク中
のイオンに直接接触しない状態でインクに配合するよう
にするのが好ましい。このものではインクジェットプリ
ンターで印刷をおこなう際にはインク中のイオンは無機
イオン交換体で捕捉されていないので、インク粒子１０
の帯電や偏向は良好におこなわれるが、インクジェット
プリンターで印刷をおこなってインク粒子１０をプリン
ト配線板１の表面に付着させた後、加熱したり、加圧し
たり、ＵＶ照射したりしてマイクロカプセル等を破壊す
ることによって、無機イオン交換体を露出させてインク
中のイオンに接触させるようにすることができ、このイ
オンを無機イオン交換体で捕捉させることができるもの
である。
すると、無機イオン交換体は直ちにインク内のイオンを
捕捉し始めるので、インク粒子１０を帯電させて偏向さ
せることに支障が生じるおそれがある。このために、イ
ンクへの無機イオン交換体の配合はできるだけ使用直前
におこなうようにするのが好ましい。また、インクジェ
ットプリンターでプリント配線板１に印刷をおこなった
後に、インクに配合した無機イオン交換体によるイオン
捕捉作用が発生するようにするのが好ましい。例えば、
無機イオン交換体を熱溶媒で囲んだり、無機イオン交換
体をＰＶＣやポバール、メチルセルロース等のマイクロ
カプセルで囲んだりして、無機イオン交換体がインク中
のイオンに直接接触しない状態でインクに配合するよう
にするのが好ましい。このものではインクジェットプリ
ンターで印刷をおこなう際にはインク中のイオンは無機
イオン交換体で捕捉されていないので、インク粒子１０
の帯電や偏向は良好におこなわれるが、インクジェット
プリンターで印刷をおこなってインク粒子１０をプリン
ト配線板１の表面に付着させた後、加熱したり、加圧し
たり、ＵＶ照射したりしてマイクロカプセル等を破壊す
ることによって、無機イオン交換体を露出させてインク
中のイオンに接触させるようにすることができ、このイ
オンを無機イオン交換体で捕捉させることができるもの
である。
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明は、プリント配線板
の表面にインクジェットプリンターからインク粒子を噴
出させて印刷をおこなうにあたって、インクジェットプ
リンターのインクに無機イオン交換体を配合するように
したので、インクジェットプリンターのインク中の帯電
剤等のイオンは無機イオン交換体によって捕捉され、プ
リント配線板の回路にインク中のイオンが作用すること
を防ぐことができるものであり、プリント配線板の電気
的特性に悪影響を与えるおそれなくインクジェットプリ
ンターで印刷をおこなうことができるものである。
の表面にインクジェットプリンターからインク粒子を噴
出させて印刷をおこなうにあたって、インクジェットプ
リンターのインクに無機イオン交換体を配合するように
したので、インクジェットプリンターのインク中の帯電
剤等のイオンは無機イオン交換体によって捕捉され、プ
リント配線板の回路にインク中のイオンが作用すること
を防ぐことができるものであり、プリント配線板の電気
的特性に悪影響を与えるおそれなくインクジェットプリ
ンターで印刷をおこなうことができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す一部の拡大した断面図
である。
である。
【図２】インクジェットプリンターの原理を示す概略図
である。
である。
【図３】エレクトロマイグレーションのテストに用いる
櫛型パターンを示す概略図である。
櫛型パターンを示す概略図である。
１ プリント配線板 ２ 回路保護膜 ５ 回路 １０ インク粒子
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】ここで、無機イオン交換体を配合したイン
クジェットプリンター用のＵＶ硬化型インクと熱硬化型
インクについてそれぞれ組成の一例を示す。 （ＵＶ硬化型インク） ・帯電剤（塩類） …２重量部 ・染料，顔料（酸化チタン等） …１０重量部 ・アクリレートオリゴマー …３５重量部 ・アクリレートオリゴマー …１５重量部 ・光開始剤 …５重量部 ・ＭＥＫ …３０重量部 ・メチルアルコール …２０重量部 ・無機イオン交換体 …４重量部 ・その他（界面活性剤、グリコール類、安定剤、酸化防
止剤、腐敗防止剤などを少量） （熱硬化型インク） ・帯電剤（塩類） …０．２重量部 ・染料，顔料（酸化チタン等） …１０重量部 ・アクリルモノマー …３５重量部 ・メラミン樹脂 …１５重量部 ・エポキシ樹脂 …５重量部 ・ＭＥＫ …３０重量部 ・メチルアルコール …２０重量部 ・無機イオン交換体 …１重量部 ・その他（界面活性剤、グリコール類、安定剤、酸化防
止剤、腐敗防止剤などを少量） これらを希釈溶剤（ＭＥＫ８５重量部とメチルアルコー
ル１５重量部の混合溶剤）で希釈することによって、比
抵抗１０００Ωｃｍ、粘度４ｃｐｓ（２５℃）、表面張
力３０ｄｙｎ／ｃｍに調製して使用することができるも
のである。勿論、インクとしては上記のように例示した
ものに限定されるものではなく、帯電剤（塩類）０．０
０１〜１０重量％、染料又は顔料５〜３５重量％、樹脂
分（酢酸ビニル、エポキシ、アクリル、フェノール、メ
ラミン等）５〜６０重量％、溶剤１０〜９０重量％の配
合組成で、比抵抗５００〜２５００Ωｃｍ、粘度２〜２
０ｃｐｓ、表面張力１５〜５０ｄｙｎ／ｃｍに調製した
もの一般を使用することができる。
クジェットプリンター用のＵＶ硬化型インクと熱硬化型
インクについてそれぞれ組成の一例を示す。 （ＵＶ硬化型インク） ・帯電剤（塩類） …２重量部 ・染料，顔料（酸化チタン等） …１０重量部 ・アクリレートオリゴマー …３５重量部 ・アクリレートオリゴマー …１５重量部 ・光開始剤 …５重量部 ・ＭＥＫ …３０重量部 ・メチルアルコール …２０重量部 ・無機イオン交換体 …４重量部 ・その他（界面活性剤、グリコール類、安定剤、酸化防
止剤、腐敗防止剤などを少量） （熱硬化型インク） ・帯電剤（塩類） …０．２重量部 ・染料，顔料（酸化チタン等） …１０重量部 ・アクリルモノマー …３５重量部 ・メラミン樹脂 …１５重量部 ・エポキシ樹脂 …５重量部 ・ＭＥＫ …３０重量部 ・メチルアルコール …２０重量部 ・無機イオン交換体 …１重量部 ・その他（界面活性剤、グリコール類、安定剤、酸化防
止剤、腐敗防止剤などを少量） これらを希釈溶剤（ＭＥＫ８５重量部とメチルアルコー
ル１５重量部の混合溶剤）で希釈することによって、比
抵抗１０００Ωｃｍ、粘度４ｃｐｓ（２５℃）、表面張
力３０ｄｙｎ／ｃｍに調製して使用することができるも
のである。勿論、インクとしては上記のように例示した
ものに限定されるものではなく、帯電剤（塩類）０．０
０１〜１０重量％、染料又は顔料５〜３５重量％、樹脂
分（酢酸ビニル、エポキシ、アクリル、フェノール、メ
ラミン等）５〜６０重量％、溶剤１０〜９０重量％の配
合組成で、比抵抗５００〜２５００Ωｃｍ、粘度２〜２
０ｃｐｓ、表面張力１５〜５０ｄｙｎ／ｃｍに調製した
もの一般を使用することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】またインクジェットプリンターとしては、
図２に示す帯電偏向型インクジェットプリンターなどを
用いることができる。このインクジェットプリンターを
用いてプリント配線板１の表面に印刷をおこなう条件の
一具体例を説明する。まず周波数２０ｋＨｚでピエゾ素
子１２を振動させてインク加圧力３Ｂａｒでノズル径６
０μのノズル１１から１０００Ωｃｍに比抵抗を保った
インク１８を粒状に噴出させ、帯電電極１３でインク粒
子１０を帯電させる。偏向電極１４は８ｍｍ間隔で配置
されていて、ＤＣ５００Ｖ〜８ｋＶに印加されており、
インク粒子１０は約８ｃｍ飛行する間に偏向電極１４に
よって０〜１０ｍｍの幅で偏向されて振られ、プリント
配線板１の表面にこのインク粒子１０が図１のように到
達することによって印刷をおこなうことができる。帯電
しないインク粒子１０は直進してガター１５に受けら
れ、プリント配線板１には付着しない。ガター１５に受
けられたインク粒子１０は、攪拌したり粘度調整をした
りして再生処理をした後に、インク溜め１７に回収され
て再使用される。印刷はインクジェットプリンターのノ
ズル１１を固定すると共にプリント配線板１を移動させ
るようにしておこなうことができるが、ノズル１１を移
動させる方式でもよい。また高速印字（印刷）を必要と
する場合は、ノズル１１を複数個並列して設けたマルチ
ノズル方式を採用することができる。ノズル１１から印
刷するプリント配線板１の表面までの間はインク粒子１
０の飛行が空気の流れの影響を受けないようにカバーし
ておくことが好ましいが、プリント配線板１に付着した
インクの乾燥を速めて滲みや弾きを防ぐために、空気の
整流を５〜１０００ｃｍ／ｓｅｃ程度の風速で送ること
は有効である。尚、本発明にあってインクジェットプリ
ンターとしては上記のような帯電偏向型のものに限ら
ず、バブルジェット方式や、空電制御型や、ドロップ・
オン・マインド型等のインクジェットプリンターであっ
てもよい。
図２に示す帯電偏向型インクジェットプリンターなどを
用いることができる。このインクジェットプリンターを
用いてプリント配線板１の表面に印刷をおこなう条件の
一具体例を説明する。まず周波数２０ｋＨｚでピエゾ素
子１２を振動させてインク加圧力３Ｂａｒでノズル径６
０μのノズル１１から１０００Ωｃｍに比抵抗を保った
インク１８を粒状に噴出させ、帯電電極１３でインク粒
子１０を帯電させる。偏向電極１４は８ｍｍ間隔で配置
されていて、ＤＣ５００Ｖ〜８ｋＶに印加されており、
インク粒子１０は約８ｃｍ飛行する間に偏向電極１４に
よって０〜１０ｍｍの幅で偏向されて振られ、プリント
配線板１の表面にこのインク粒子１０が図１のように到
達することによって印刷をおこなうことができる。帯電
しないインク粒子１０は直進してガター１５に受けら
れ、プリント配線板１には付着しない。ガター１５に受
けられたインク粒子１０は、攪拌したり粘度調整をした
りして再生処理をした後に、インク溜め１７に回収され
て再使用される。印刷はインクジェットプリンターのノ
ズル１１を固定すると共にプリント配線板１を移動させ
るようにしておこなうことができるが、ノズル１１を移
動させる方式でもよい。また高速印字（印刷）を必要と
する場合は、ノズル１１を複数個並列して設けたマルチ
ノズル方式を採用することができる。ノズル１１から印
刷するプリント配線板１の表面までの間はインク粒子１
０の飛行が空気の流れの影響を受けないようにカバーし
ておくことが好ましいが、プリント配線板１に付着した
インクの乾燥を速めて滲みや弾きを防ぐために、空気の
整流を５〜１０００ｃｍ／ｓｅｃ程度の風速で送ること
は有効である。尚、本発明にあってインクジェットプリ
ンターとしては上記のような帯電偏向型のものに限ら
ず、バブルジェット方式や、空電制御型や、ドロップ・
オン・マインド型等のインクジェットプリンターであっ
てもよい。
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント配線板の表面にインクジェット
プリンターからインク粒子を噴出させて印刷をおこなう
にあたって、インクジェットプリンターのインクに無機
イオン交換体を配合することを特徴とするプリント配線
板への印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13304892A JPH05327175A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | プリント配線板への印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13304892A JPH05327175A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | プリント配線板への印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05327175A true JPH05327175A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15095599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13304892A Withdrawn JPH05327175A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | プリント配線板への印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05327175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7078250B2 (en) | 2002-07-30 | 2006-07-18 | Seiko Epson Corporation | Method and apparatus for manufacturing organic electroluminescent device, electronic apparatus and method of removing ionic impurities |
| JP2009034995A (ja) * | 2001-04-18 | 2009-02-19 | Three M Innovative Properties Co | 放射線硬化させたインクジェット印刷画像を含むプライマー処理した基材 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP13304892A patent/JPH05327175A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034995A (ja) * | 2001-04-18 | 2009-02-19 | Three M Innovative Properties Co | 放射線硬化させたインクジェット印刷画像を含むプライマー処理した基材 |
| US7078250B2 (en) | 2002-07-30 | 2006-07-18 | Seiko Epson Corporation | Method and apparatus for manufacturing organic electroluminescent device, electronic apparatus and method of removing ionic impurities |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |