JP3211805B2 - インクジェット方式を利用したエンボス印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式を利用したエンボス印刷装置に属する。特に、インク
ジェット方式を利用し、普通紙等の被記録体上に凹凸の
ある立体的な印刷画像を得ることができ、簡素な構造で
小型、低価格のエンボス印刷装置、および、水性顔料系
インクの有効利用が可能なインクジェット方式の印刷装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリンタにおいて
は、周知されているサーマルヘッド方式、或いは電気機
械変換素子（ピエゾ素子）方式、その他数種のインクジ
ェット方式が用いられている。インクには、一般に染料
系インクが使用され、記録用紙等の被記録体にインクを
しみ込ませて乾燥させて平面的な印刷を行うものを主と
している。

【０００３】特開昭５６−１４４９９８号公報には、イ
ンクジェット方式等の記録装置により、熱膨張層上に光
吸収パターンを形成し、露光して、光吸収パターンを膨
張隆起させることにより、凹凸を有する画像形成を行っ
ている。

【０００４】特開平０９−１０９５２８号公報には、吸
水層が形成された印面部材にインクジェット方式による
印字を行い、インク吸収部分を膨張させて凹凸を有する
画像形成を行っている。

【０００５】また、本願人の特願平１０−０６６６３７
号においては、インクジェット方式による印刷の後、米
国特許３６８９９３６号、特開昭６３−１３０６７号公
報、特開昭６３−４１８７７号公報、特開平２−１３９
５８５号等に記載されているトナー飛翔方式の印刷を行
うことにより、被記録体表面に凹凸のあるエンボス印刷
を可能としている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェット方式を利用してエンボス印刷を可能とする従来
技術には以下に掲げる問題点があった。

【０００７】特開昭５６−１４４９９８号公報や、特開
平０９−１０９５２８号公報に開示された画像形成技術
では、被記録体に対して、熱膨張層又は吸水層といった
表面形成を行う必要があるため、凹凸のあるエンボス印
刷を得るには、被記録体を加工する工程がある。

【０００８】本願人による特願平１０−０６６６３７号
の画像形成技術の場合、インクジェット方式の飛翔／制
御装置に併用するトナー等粒子飛翔／制御装置の構造
と、制御の複雑さから、印刷装置の複雑化や大型化、高
価格化を招いており、安価なエンボス印刷装置を提供す
ることが難しい。

【０００９】このように、従来技術においては、インク
ジェット方式を利用したエンボス印刷には制約が多く、
結果としてインクジェット方式を利用した印刷装置は、
平面的な印刷を行うものにとどまっている。

【００１０】加えて、インクジェット用水性顔料系イン
クは、インクジェットプリンタに多く搭載されている水
性染料系インクに比べ、耐水性や耐光性に優れている
が、その特性から用途が制約されている。

【００１１】水性顔料系インクは、一般に使用されてい
る普通紙に着弾した後のインクドット径が水性染料系に
比べて小さく、特に３００〜４００ｄｐｉの低解像度印
刷では、かえって各々インクドット間に隙間ができ、印
刷結果としての印刷画像に白筋部分が発生したり、印刷
後のインクの乾燥性が水性染料系インクに比べ悪いなど
の問題から、設計図面やポスターといった、ワイドフォ
ーマットタイプの数十万円から数百万円の高価格の商品
装置に主に搭載され、使用する用紙も表面に特殊コーテ
ィングした用紙を中心に使用されている。

【００１２】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、構造が簡素で小
型、低価格のインクジェット方式を利用したエンボス印
刷装置を提供し、普通紙等の被記録体上に凹凸のある立
体的な印刷画像を得ることを目的とする。また、インク
ジェット方式の印刷装置において、水性顔料系インクの
利用を図ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、インクジェット方式を利用した印刷部と該印
刷部を制御するプリンタ制御／駆動手段とを備えるエン
ボス印刷装置であって、前記印刷部は、前記プリンタ制
御／駆動手段を介して外部からの画像印刷信号を受信
し、被記録体に液体インクを飛翔して印刷を行うインク
飛翔部と、前記プリンタ制御／駆動手段を介して、前記
画像印刷信号を受信し、前記インク飛翔部より遅いタイ
ミングで被記録体にトナーその他の粉体を噴射して、前
記インク飛翔部が形成したインク部にトナーその他の粉
体を付着させるトナー粒子噴射部とを有し、液体インク
とトナーその他の粉体とにより形成された画像を定着す
る定着部を備えることを特徴とし、さらに、前記インク
飛翔部のインク飛翔量と、前記トナー粒子噴射部のトナ
ーその他の粉体噴射量とが、可変制御されることを特徴
とするエンボス印刷装置に存する。請求項２記載の発明
の要旨は、前記定着部は、液体インクとトナーその他の
粉体とで形成された画像を、熱により溶融して被記録体
に定着させることを特徴とする請求項１記載のエンボス
印刷装置に存する。請求項３記載の発明の要旨は、前記
定着部は、内部に熱発生手段を備える定着ローラを、被
記録面の反対面に接触させて定着させることを特徴とす
る請求項１又は２記載のエンボス印刷装置に存する。請
求項４記載の発明の要旨は、前記定着部は、液体インク
とトナーその他の粉体とで形成された画像を、露光によ
り被記録体に定着させることを特徴とする請求項１記載
のエンボス印刷装置に存する。請求項５記載の発明の要
旨は、前記インク飛翔部と前記トナー粒子噴射部とがそ
れぞれ複数設けられ、多色印刷を行うことを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載のエンボス印刷装置に
存する。請求項６記載の発明の要旨は、前記被記録体か
ら余剰のトナーその他の粉体を回収、排除する排除部を
備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記
載のエンボス印刷装置に存する。 請求項７記載の発明の
要旨は、前記排除部は、エアブローにより余剰トナーを
排除することを特徴とする請求項６記載のエンボス印刷
装置に存する。請求項８記載の発明の要旨は、前記排除
部は、被記録体を振動させて余剰トナーを排除すること
を特徴とする請求項６記載のエンボス印刷装置に存す
る。請求項９記載の発明の要旨は、前記排除部は、被記
録体に接触するブラシにより余剰トナーを排除すること
を特徴とする請求項６記載のエンボス印刷装置に存す
る。請求項１０記載の発明の要旨は、被記録体の搬送経
路を傾斜して設けることを特徴とする請求項１乃至９の
いずれかに記載のエンボス印刷装置に存する。請求項１
１記載の発明の要旨は、前記トナー粒子噴射部は、ケー
スに保持したトナーその他の粉体を被記録体に落下させ
る落下手段であることを特徴とする請求項１乃至１０の
いずれかに記載のエンボス印刷装置に存する。請求項１
２記載の発明の要旨は、前記落下手段は、前記ケースに
設けた吐出口からトナーその他の粉体を落下させること
を特徴とする請求項１１記載のエンボス印刷装置に存す
る。請求項１３記載の発明の要旨は、前記落下手段は、
前記ケースを撹拌してトナーその他の粉体を落下させる
ことを特徴とする請求項１１又は１２記載のエンボス印
刷装置に存する。請求項１４記載の発明の要旨は、前記
落下手段は、前記ケースを振動させて、トナーその他の
粉体を落下させることを特徴とする請求項１１乃至１３
のいずれかに記載のエンボス印刷装置に存する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
エンボス印刷装置の実施の形態の構成について説明す
る。

【００１５】図１は、本発明のエンボス印刷装置の一実
施の形態の構成を説明するブロック図である。本実施の
形態において、エンボス印刷装置（図中では、プリンタ
２０）は、インク飛翔部（以下、インクヘッド５と記載
する）とトナー等粒子噴射部（以下、粒子ヘッド１１と
記載する）で構成される印刷部２１と、記録用紙等の被
記録体上の余分なトナー等粒子排除部（以下、排除部２
３と記載する）及びトナーその他の粉体が記録用紙等の
被記録体上に到達後に熱による定着を行う定着部２２の
４要素を中心として構成される。

【００１６】ホスト機１から、プリンタ制御／駆動手段
２を介して画像印刷信号を受けたインクヘッド５は、被
記録体上に、液体のインクにより画像を印刷し、次に、
粒子ヘッド１１から噴射されるトナーその他の粉体が、
前工程で実施されたインクによる印刷画像部分全般に噴
射される。噴射されたトナーその他の粉体は、インクで
印刷された部分のみに付着し、被記録体上に凹凸のある
印刷ができあがる。

【００１７】インクによる印刷画像部分全般に噴射され
たトナーその他の粉体のうち、インク部分に付着しなか
った粉体は、排除部２３において排除される。インク及
びトナーその他の粉体によって印刷画像が形成された記
録用紙等の被記録体は、熱等を発する定着部２２を通
る。インクとトナーその他の粉体とで形成された画像は
定着部２２で溶融、定着され、定着部２２を通過後に自
然冷却されて印刷記録が完了となる。

【００１８】以下、本実施の形態にかかるエンボス印刷
装置の構成について、図面を参照して詳細に説明する。

【００１９】図２は、本発明のエンボス印刷装置の一実
施の形態を構成するインクヘッド及び粒子ヘッドの説明
図である。

【００２０】まず、インクを飛翔するインクヘッド５に
ついて説明する。インクヘッド５は、プリンタ等の上位
機であるパーソナルコンピュータ等のホスト機１からの
印刷信号３１を、プリンタ制御／駆動手段２を介して、
インク飛翔制御手段３の制御下で受信し、動作を開始す
る構成となっている。印刷信号３１を受信したインクヘ
ッド５から、インク６が記録用紙等の被記録体８に向か
って飛翔し、印刷される。

【００２１】インク６として、一般に乾燥が遅いとされ
る水性顔料系のインクを用いることが適当であるが、後
述する粉体のトナー等粒子９を噴射或いは落下させるま
でに、乾燥しきらないインクであれば、十分に使用でき
る。水性／油性、顔料系／染料系を問わず、インクジェ
ットプリンタにて通常使用されるインクであれば使用す
ることができる。

【００２２】又、インク６を飛翔させる方式として、一
般に周知のサーマル方式或いは、電気機械変換素子（ピ
エゾ素子）方式等、方式にこだわるものではなく、上記
インク６を飛翔させることができる方式であれば方式は
問わない。

【００２３】次に、トナー等粒子９を噴射する粒子ヘッ
ド１１について説明する。粒子ヘッド１１は、上記のイ
ンクヘッド５と同様に、ホスト機１からの噴射信号４１
を、プリンタ制御／駆動手段２を介して、トナー等粒子
噴射／落下制御手段４の制御下で受信し、動作を開始す
る構成となっている。噴射信号４１は、印刷信号３１よ
りも遅いタイミングで粒子ヘッド１１に受信されるよう
にプリンタ制御／駆動手段２で制御されている。そし
て、噴射信号４１に呼応して粒子ヘッド１１が駆動さ
れ、トナー等粒子９が被記録体８に向かって噴射／落下
される。

【００２４】トナー等粒子噴射方式として、本実施の形
態では、トナー等粒子９を被記録体８の上側から、自然
落下させる方式を選択している。本願人による特願平１
０−０６６６３７に記載された電気機械変化素子（ピエ
ゾ素子）を使用して該ピエゾ素子の振動によりトナーそ
の他の粉体を飛翔させる方式や、ピエゾ素子と電界発生
装置を併用した方式等、方式を問わずトナーその他の粉
体を飛翔させることが可能な方式を選択すればよい。

【００２５】以下に、本実施の形態で用いた、トナー等
粒子９を被記録体８の上側から自然落下させるトナー等
粒子噴射方式について説明する。例えば、トナー等粒子
９を保持するケース１７を、被記録体８の上方部分に設
置する。このケース１７には、撹拌装置１８やピエゾ素
子に代表される振動体等が設置されており、プリンタ制
御／駆動手段２及びトナー等粒子噴射／落下制御手段４
内に、トナー等粒子９を被記録体８に自然落下させる時
のみ動作させる制御を組み込んだ構成とする。また、ケ
ース１７の下端には、ケース１７内のトナー等粒子９
が、撹拌装置１８や振動体等の動作によりケース１７外
へ落下するための吐出口１９を設けてある。

【００２６】このような構成により、粒子ヘッド１１
は、トナー等粒子９を被記録体８に向けて自然落下さ
せ、まだ乾燥しきらない前記インク６による印刷部分
（着弾インク７）と印刷されていない部分全体にトナー
等粒子９を自然落下、付着させる。

【００２７】図３は、本発明のエンボス印刷装置の一実
施の形態を構成する排除部の一例の説明図である。排除
部は、トナーその他の粉体を排除、回収するものであ
る。前工程で、被記録体８上の着弾インク７に付着した
粉体のトナー等粒子（図２中の着弾トナー等粒子１０）
以外の、不要トナー等粒子２４を排除、回収する排除手
段については、様々な方式が考えられる。

【００２８】例えば、ブラシ２５による排除や、エアー
ブローによる排除、記録用紙等被記録体を振動体などで
振動させることのよる排除などを、効率のよい方式とし
て挙げることができる。さらに、これらの方式で効率良
く排除する為に、印刷部２１から排除部２３を通り、出
力されるまでの間、被記録体８を傾斜させておくと、印
刷部２１でのトナー等粒子９による印刷時に不要トナー
等粒子２４が被記録体８に付着しにくくなる。

【００２９】次に、被記録体８に付着した着弾インク７
及び着弾トナー等粒子１０を定着する装置（以下、定着
部２２と記載する）について、図４を用いて説明する。
図４は、本発明のエンボス印刷装置の一実施の形態を構
成する、定着部の一例の説明図である。

【００３０】着弾インク７及び着弾トナー等粒子１０を
持した被記録体８が、熱発生手段１３を通過すること
で、着弾インク７及び着弾トナー等粒子１０が被記録体
８に定着される。図４に示すように本実施の形態では、
内部にヒータ或いは熱を発生するランプ等の熱発生手段
１３が設置された定着ローラ１２による、定着方式を用
いている。

【００３１】このような熱発生手段と定着ローラによる
定着方式は、一般に電子写真式プリンタで用いられてい
る方式と同様であるが、本願人による特願平１０−０６
６６３７の記載にもあるように、以下の構成とすること
で、着弾インク７上に付着した着弾トナー等粒子１０を
極力、潰すことがなく、凹凸のあるエンボス印刷物の出
力が可能となる。

【００３２】即ち、電子写真式プリンタに使用される定
着装置のように、定着ローラ１２とこれに接触し、対向
するプレッシャローラ１４との間の押圧力を高めた状態
にはせず、むしろ、定着ローラ１２とプレッシャローラ
１４間の接触力は、弱められた状態構成とする。用紙等
の被記録体８の厚さは、一般の普通紙から葉書やボール
紙といった厚手の用紙まで様々であるので、使用する用
紙等に合わせて、定着ローラ１２とプレッシャローラ１
４間の接触力の設定を変更可能とする機構を持たせると
さらに良い。

【００３３】さらに、一般の電子写真式プリンタの定着
装置とは異なり、定着ローラ１２は、被記録体８の印刷
面１６とは逆の面、即ち裏側から、接触させる。このよ
うな構成は、印刷面１６とは逆側から被記録体８を加熱
し、着弾トナー等粒子１０が、定着ローラ１２と接触し
た状態で直接に熱を加えられることがないため、適当な
温度が与えられ、着弾トナー等粒子１０による凹凸を最
大限に活かすことができる。

【００３４】この他、定着方式として、電子写真方式に
て従来より検討、開発、実用化が進められてきた被記録
体８との非接触赤外線照射方式や、非接触高周波方式、
又はドライヤ等に代表される温風を発生させる方式等、
様々な方式が挙げられるが、いずれも、その定着条件次
第で、本発明による定着方式として使用可能である。

【００３５】定着時の温度条件は、トナー等粒子９の種
類に依存するが通常は１００度から２００度程度が適当
である。なお、使用可能なトナー等粒子９も多様である
が、粉体の樹脂系の粒子、例えばナイロン系樹脂を利用
すると良好な印刷結果が得られる。

【００３６】インク６及びトナー等粒子９について説明
する。本願人による特願平１０−０６６６３７号にも記
載されているが、インク６については、水性顔料系イン
クが、一般に乾燥性が良くないという点で、本発明には
適当なインクとして挙げられるが、前述したように、水
性／油性、顔料系／染料系を問わない。インクによる印
刷からトナーその他の粉体による印刷までの間の遅延時
間設計と使用するインクの乾燥性に応じて、設計自由度
を持たせることができる。これらインク６の色について
は、周知のシアン・マゼンタ・イエロー＋ブラックの４
色或いはシアン・マゼンタ・イエロー＋ライトシアン・
ライトマゼンタ・ライトイエロー＋ブラックの７色、さ
らに他の色など、多色インクの使用が可能である。

【００３７】一方、トナー等粒子９には、前述したよう
に、ナイロン系樹脂の粉体の粒子を適当な一例として挙
げられる。トナー等粒子９の色は、着弾インク７の上に
着弾させることから、インク６の色をそのまま出力する
色として活かすよう、透明色の粒子を使用したり、ある
いは、金銀といったメタリック系色などのトナーその他
の粉体を使用してもよい。このように、トナー等粒子９
は、一般的に電子写真方式で用いる粉体トナーの他、顔
料や染料などの色材を含まない粉体の樹脂や、シアン、
マゼンタ、イエロー、ブラック等の混色では出せない、
金属色や蛍光色といった、いわゆる特色を呈する色材や
材料と樹脂を混和した粉体などが利用できる。粉体に加
工できる材料であって、樹脂等と混和した粉体の状態で
インクによる画像に付着し、被記録体に定着が可能なも
のであれば、あらゆる材料の適用が可能である。

【００３８】本実施の形態は、印刷物には着弾インク７
の色のみを活用し、トナーその他の粉体には被記録体上
に凹凸を形成するだけの透明色（クリア）の粒子を使用
する場合である。即ちトナーその他の粉体を保持するケ
ースを１つ（透明色１色分）だけ装着し、トナー等粒子
９を落下させる方式を採用し、最大限簡素化した一例の
エンボス印刷装置を示したものである。

【００３９】小型化や低価格化が必要であるか、高画質
が必要であるか、低画質でも良いのかなど、目的や用途
にあわせた、インク及びトナーその他の粉体の種類や
色、色数とすることができる。

【００４０】また、本実施の形態に示すエンボス印刷装
置を応用すると、例えば以下のようなエンボス印刷装置
とすることもできる。

【００４１】階調技術を使用し、図２において、インク
ヘッド５への制御／駆動信号として、駆動波形等を変化
させることにより、飛翔させるインク６の量を可変制御
する。さらに、粒子ヘッド１１でも、階調技術等を使用
し、トナー等粒子９の自然落下量を、トナーを保持する
ケース１７に設置された撹拌装置１８の撹拌スピードや
振動子の振動数を加減して、可変制御する。可変制御に
より、被記録体８上での着弾インク７の量及び着弾トナ
ー等粒子１０の量を増減させる。このようにして、図４
において定着した後のインク／トナー等粒子１５の凹凸
の程度、すなわち印刷画像の凹凸の程度を調整すれば、
所望の厚みの凹凸や、より起伏に富んだ凹凸を得ること
ができる。色や種類等の異なるインクとトナーその他の
粉体と複数用いて組み合わせれば、より複雑な凹凸とグ
ラデーションを得ることも可能である。

【００４２】本実施の形態に係るエンボス印刷装置は、
可変制御により、トナー等粒子９の飛翔量を０とする
か、あるいは、外部からの制御信号により、インクヘッ
ド５のみを駆動し、トナー等粒子９を飛翔させる粒子ヘ
ッド１１を停止させるよう構成する。さらに定着部や排
除部を待避させるなどの制御を行えば、従来のインクジ
ェット方式のプリンタ同様に平面的な印刷装置として機
能する。外部からの制御信号により粒子ヘッド１１の動
作／停止を制御するように構成すれば、従来のインクジ
ェット方式のプリンタの構成を利用して、本発明のエン
ボス印刷装置を構成できる。

【００４３】以下に本発明のエンボス印刷装置の一実施
の形態における動作について図１及び図２、３を用いて
説明する。

【００４４】インクヘッド５は、プリンタ等の上位機で
あるパーソナルコンピュータ等のホスト機１からの印刷
信号３１を、プリンタ制御／駆動手段２を介してインク
飛翔制御手段３の制御下で受信する。印刷信号３１を受
信したインクヘッド５から、インク６が記録用紙等の被
記録体８に向かって飛翔、着弾し、印刷される（着弾イ
ンク７）。

【００４５】次に、インクヘッド５が印刷信号３１を受
信するよりも遅いタイミングで、粒子ヘッド１１に噴射
信号４１が送信され、トナー等粒子９を保持するケース
１７に設置された撹拌装置１８や振動子等が動作し、前
記被記録体８に着弾した着弾インク７が乾燥しないタイ
ミングでトナー等粒子９が粒子ヘッド１１より被記録体
８に向かって落下する。つまり、インク６による印刷の
後にトナー等粒子９による印刷を行う。

【００４６】このようにして、落下したトナー等粒子９
は、まだ乾燥しきらない着弾インク７上に付着する（着
弾トナー等粒子１０）。この際、トナー等粒子９を所望
の位置に落下、付着するようにプリンタ制御／駆動手段
２、トナー等粒子噴射／落下手段４側で対応できるよう
な構成にしておいてもよい。

【００４７】被記録体８が排除部２３を通過する際に、
ブラシ２５やエアーブロー、振動子による振動等を被記
録体に印加することにより、被記録体８上の不要トナー
等粒子２４を排除する。

【００４８】インク６及びトナー等粒子９が付着した被
記録体８は、熱等を発生する定着装置を通過することに
より、着弾インク７及び着弾トナー等粒子１０が被記録
体８に定着される。定着されたインク／トナー等粒子
は、表面に凹凸がある立体的な印刷画像となる。

【００４９】本実施の形態に係るエンボス印刷装置は、
上記の如く構成されているので、以下に掲げる効果を奏
する。

【００５０】第１の効果は、インクジェット方式及び電
子写真方式を利用し、被記録体上に凹凸のある立体的な
画像を印刷することができる、つまりエンボス印刷が可
能となることである。本実施の形態に示すエンボス印刷
装置は、従来のインクジェットプリンタにトナー等粒子
噴射部とトナー等粒子を回収、排除する排除部、定着部
を設けて構成することも可能である。さらに、例えば、
本発明のエンボス装置と接続するホストコンピュータに
より、プリンタ制御／駆動手段を介して、トナー等粒子
噴射部と排除部、定着部を選択的に駆動し、従来通りの
平面的な印刷を行うインクジェットプリンタとしても利
用できるため、エンボス印刷と平面的な印刷との両用も
可能である。

【００５１】第２の効果は、本実施の形態では、トナー
等粒子噴射部にトナー等粒子をその保持ケース内の撹拌
等で単純に落下させる方式を用いるため、簡素で小型、
低コストのエンボス印刷装置が得られる点である。

【００５２】第３の効果は、インク飛翔量及びトナー等
粒子落下量をそれぞれ制御することが可能であるため、
凹凸の程度や配色を変えた画像を印刷することができる
ことである。例えば、油絵のような被記録体上に凹凸が
あり、凹凸の程度に変化がある絵画も印刷ができる。

【００５３】第４の効果は、インクジェット用水性顔料
系インクなど、印刷後の乾燥性が非常に遅いインクを活
用することができることである。

【００５４】第５の効果は、上記第１の効果、第２の効
果で説明したとおり、取り扱いやすく、低コスト、簡素
で小型なエンボス印刷装置が得られるため、新たな用途
が期待できる。例えば、凹凸のある立体的画像を得られ
る点を活かし、ホスト機に点字ワープロ等のソフトを搭
載すれば、安価で小型な障害者向けの点字印刷装置が得
られる。今後の福祉社会に貢献できる装置であるという
ことである。

【００５５】なお、本実施の形態においては、本発明は
それに限定されず、本発明を適用する上で好適な印刷装
置に適用することができる。例えば、本実施の形態で
は、ホスト機と接続しているが、ホストコンピュータに
限らず、デジタルカメラ、ビデオカメラ、テレビ、記憶
装置や、メモリカード類などを、ホスト機を介して、あ
るいは単独で接続することもできる。画像データを印刷
信号として入力可能なものであれば、本実施の形態に示
すエンボス印刷装置に接続し、構成に含めることも可能
である。

【００５６】また、上記構成部材の数、位置、形状等は
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。本実施の形
態では、インク飛翔部、トナー等噴射部とも１ずつ設け
たエンボス印刷装置を例示したが、適宜、複数設けて、
３色、４色以上の多色印刷、カラー印刷を行うこともで
きる。

【００５７】なお、各図において、同一構成要素には同
一符号を付している。

【００５８】

【発明の効果】本発明は、インクジェット方式を利用し
た印刷部と該印刷部を制御するプリンタ制御／駆動手段
とを備える印刷装置において、画像印刷信号を送信し、
インク飛翔部を制御して被記録体に液体インクでインク
部を形成し、インク飛翔部より遅いタイミングで被記録
体にトナーその他の粉体を落下させてインク部にトナー
その他の粉体を付着させ、余剰のトナーその他の粉体を
排除し、液体インクとトナーその他の粉体により形成さ
れた画像を定着するように構成されているので、以下に
掲げる効果を奏する。構造が簡素で小型、低価格のイン
クジェット方式を利用したエンボス印刷装置を提供し、
普通紙等の被記録体上に凹凸のある立体的な印刷画像を
得ることができる。また、インクジェット方式の印刷装
置において、水性顔料系インクの利用を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエンボス印刷装置の一実施の形態の構
成を説明するブロック図である。

【図２】本発明のエンボス印刷装置の一実施の形態を構
成するインクヘッド及び粒子ヘッドの説明図である。

【図３】本発明のエンボス印刷装置の一実施の形態を構
成する排除部の一例の説明図である。

【図４】本発明のエンボス印刷装置の一実施の形態を構
成する、定着部の一例の説明図である。

【符号の説明】

１ ホスト機 ２ プリンタ制御／駆動手段 ３ インク飛翔制御手段 ４ トナー等粒子噴射／落下制御手段 ５ インクヘッド ６ インク ７ 着弾インク ８ 被記録体 ９ トナー等粒子 １０ 着弾トナー等粒子 １１ 粒子ヘッド １２ 定着ローラ １３ 熱発生手段 １４ プレッシャローラ １５ トナー等粒子 １６ 印刷面 １７ ケース １８ 撹拌装置 １９ 吐出口 ２０ プリンタ ２１ 印刷部 ２２ 定着部 ２３ 排除部 ２４ 不要トナー等粒子 ２５ ブラシ ３１ 印刷信号 ４１ 噴射信号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/475 B41J 3/38 B41J 3/407 B41M 1/24 B41M 5/00 B41M 5/26

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット方式を利用した印刷部と
   該印刷部を制御するプリンタ制御／駆動手段とを備える
   エンボス印刷装置であって、 前記印刷部は、 前記プリンタ制御／駆動手段を介して外部からの画像印
   刷信号を受信し、被記録体に液体インクを飛翔して印刷
   を行うインク飛翔部と、 前記プリンタ制御／駆動手段を介して、前記画像印刷信
   号を受信し、前記インク飛翔部より遅いタイミングで被
   記録体にトナーその他の粉体を噴射して、前記インク飛
   翔部が形成したインク部にトナーその他の粉体を付着さ
   せるトナー粒子噴射部とを有し、 液体インクとトナーその他の粉体とにより形成された画
   像を定着する定着部を備えることを特徴とし、 さらに、前記インク飛翔部のインク飛翔量と、前記トナ
   ー粒子噴射部のトナーその他の粉体噴射量とが、可変制
   御されること を特徴とするエンボス印刷装置。
2. 【請求項２】 前記定着部は、液体インクとトナーその
   他の粉体とで形成された画像を、熱により溶融して被記
   録体に定着させることを特徴とする請求項１記載のエン
   ボス印刷装置。
3. 【請求項３】 前記定着部は、内部に熱発生手段を備え
   る定着ローラを、被記録面の反対面に接触させて定着さ
   せることを特徴とする請求項１又は２記載のエンボス印
   刷装置。
4. 【請求項４】 前記定着部は、液体インクとトナーその
   他の粉体とで形成された画像を、露光により被記録体に
   定着させることを特徴とする請求項１記載のエンボス印
   刷装置。
5. 【請求項５】 前記インク飛翔部と前記トナー粒子噴射
   部とがそれぞれ複数設けられ、多色印刷を行うことを特
   徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のエンボス印
   刷装置。
6. 【請求項６】 前記被記録体から余剰のトナーその他の
   粉体を回収、排除する排除部を備えることを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれかに記載のエンボス印刷装置。
7. 【請求項７】 前記排除部は、エアブローにより余剰ト
   ナーを排除することを特徴とする請求項６記載のエンボ
   ス印刷装置。
8. 【請求項８】 前記排除部は、被記録体を振動させて余
   剰トナーを排除することを特徴とする請求項６記載のエ
   ンボス印刷装置。
9. 【請求項９】 前記排除部は、被記録体に接触するブラ
   シにより余剰トナーを排除することを特徴とする請求項
   ６記載のエンボス印刷装置。
10. 【請求項１０】 被記録体の搬送経路を傾斜して設ける
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のエ
    ンボス印刷装置。
11. 【請求項１１】 前記トナー粒子噴射部は、ケースに保
    持したトナーその他の粉体を被記録体に落下させる落下
    手段であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれ
    かに記載のエンボス印刷装置。
12. 【請求項１２】 前記落下手段は、前記ケースに設けた
    吐出口からトナーその他の粉体を落下させることを特徴
    とする請求項１１記載のエンボス印刷装置。
13. 【請求項１３】 前記落下手段は、前記ケースを撹拌し
    てトナーその他の粉体を落下させることを特徴とする請
    求項１１又は１２記載のエンボス印刷装置。
14. 【請求項１４】 前記落下手段は、前記ケースを振動さ
    せて、トナーその他の粉体を落下させることを特徴とす
    る請求項１１乃至１３のいずれかに記載のエンボス印刷
    装置。