JPH0915412A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
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- JPH0915412A JPH0915412A JP16064295A JP16064295A JPH0915412A JP H0915412 A JPH0915412 A JP H0915412A JP 16064295 A JP16064295 A JP 16064295A JP 16064295 A JP16064295 A JP 16064295A JP H0915412 A JPH0915412 A JP H0915412A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パターニング工程の際に、隣接する画素間に
おける画素材料の混色及び画素濃度不良を抑制しうるカ
ラーフィルタの製造方法を提供する。 【構成】 透明基板に画素材料をＸ方向及びＹ方向に所
定の配列順序で付着させるカラーフィルタの製造方法。
画素材料を、Ｘ方向及びＹ方向の少なくとも一方に隣接
する部分の同時付着を避けて透明基板に付着させる。少
なくとも画素材料の付着前に透明基板を加熱する。画素
材料は、インクジェット法、印刷法あるいは電着法のい
ずれかにより透明基板に付着させる。
おける画素材料の混色及び画素濃度不良を抑制しうるカ
ラーフィルタの製造方法を提供する。 【構成】 透明基板に画素材料をＸ方向及びＹ方向に所
定の配列順序で付着させるカラーフィルタの製造方法。
画素材料を、Ｘ方向及びＹ方向の少なくとも一方に隣接
する部分の同時付着を避けて透明基板に付着させる。少
なくとも画素材料の付着前に透明基板を加熱する。画素
材料は、インクジェット法、印刷法あるいは電着法のい
ずれかにより透明基板に付着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーフィルタの製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネル上にカラー表示をするときに
は、赤，緑，青の各画素材料を透明基板上に所定の配列
順序にパターニングしたカラーフィルタが用いられる。
そして、カラーフィルタは、ガラス基板上にブラックマ
トリクス，着色層，保護膜，透明電極を形成したものが
一般的構成である。
は、赤，緑，青の各画素材料を透明基板上に所定の配列
順序にパターニングしたカラーフィルタが用いられる。
そして、カラーフィルタは、ガラス基板上にブラックマ
トリクス，着色層，保護膜，透明電極を形成したものが
一般的構成である。
【０００３】このようなカラーフィルタにおける画素形
成においては、フォトリソグラフィ法を用いた染色法や
顔料分散法，インクジェット法，印刷法，電着法等種々
の方法が用いられているが、表示画面における画質向上
の面から、画素（着色層）の単位は小さいことが好まし
い。しかし、画素形成に用いる技術上の制約等から、画
素は、６０×２４０μｍ程度の非常に微細な大きさであ
る。このため、カラーフィルタの製造に際しては、多数
の画素パターンに画素材料を精度良くパターニングする
必要がある。
成においては、フォトリソグラフィ法を用いた染色法や
顔料分散法，インクジェット法，印刷法，電着法等種々
の方法が用いられているが、表示画面における画質向上
の面から、画素（着色層）の単位は小さいことが好まし
い。しかし、画素形成に用いる技術上の制約等から、画
素は、６０×２４０μｍ程度の非常に微細な大きさであ
る。このため、カラーフィルタの製造に際しては、多数
の画素パターンに画素材料を精度良くパターニングする
必要がある。
【０００４】画素材料を精度良く、かつ、短時間でパタ
ーニングするには、インクジェット法，印刷法あるいは
電着法が好ましい方法で、例えば、特開昭５９−７５２
０５号公報には、インクジェット法によるカラーフィル
タの製造方法が開示されている。
ーニングするには、インクジェット法，印刷法あるいは
電着法が好ましい方法で、例えば、特開昭５９−７５２
０５号公報には、インクジェット法によるカラーフィル
タの製造方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
開示された方法は、印刷法あるいは電着法の場合と同様
に、パターニング工程の際に、隣接する画素間において
画素材料が混ざりあってしまい、これが異なる色の場合
は混色、同一色の場合には画素材料が一方に偏って画素
濃度不良となる問題があった。
開示された方法は、印刷法あるいは電着法の場合と同様
に、パターニング工程の際に、隣接する画素間において
画素材料が混ざりあってしまい、これが異なる色の場合
は混色、同一色の場合には画素材料が一方に偏って画素
濃度不良となる問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、パターニング工程の際に、隣接する画素間における
画素材料の混色、画素濃度不良を抑制しうるカラーフィ
ルタの製造方法を提供することを目的とする。
で、パターニング工程の際に、隣接する画素間における
画素材料の混色、画素濃度不良を抑制しうるカラーフィ
ルタの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
を達成するため、透明基板に画素材料をＸ方向及びＹ方
向に所定の配列順序で付着させるカラーフィルタの製造
方法であって、前記画素材料を、前記Ｘ方向及びＹ方向
の少なくとも一方に隣接する部分の同時付着を避けて前
記透明基板に付着させる構成としたのである。
を達成するため、透明基板に画素材料をＸ方向及びＹ方
向に所定の配列順序で付着させるカラーフィルタの製造
方法であって、前記画素材料を、前記Ｘ方向及びＹ方向
の少なくとも一方に隣接する部分の同時付着を避けて前
記透明基板に付着させる構成としたのである。
【０００８】好ましくは、少なくとも前記画素材料の付
着前に前記透明基板を加熱する。また好ましくは、前記
画素材料を、インクジェット法、印刷法あるいは電着法
のいずれかによって前記透明基板に付着させる。
着前に前記透明基板を加熱する。また好ましくは、前記
画素材料を、インクジェット法、印刷法あるいは電着法
のいずれかによって前記透明基板に付着させる。
【０００９】
【作用】画素材料をＸ方向及びＹ方向の少なくとも一方
に隣接する部分の同時付着を避けて透明基板上に付着さ
せると、次の画素材料を付着させるまでに既に付着させ
た画素材料の溶媒が蒸発し、隣接する画素間で画素材料
が混ざることがない。このとき、少なくとも前記画素材
料の付着前に前記透明基板を加熱すると、インク滴にお
ける溶媒の蒸発が促進される。
に隣接する部分の同時付着を避けて透明基板上に付着さ
せると、次の画素材料を付着させるまでに既に付着させ
た画素材料の溶媒が蒸発し、隣接する画素間で画素材料
が混ざることがない。このとき、少なくとも前記画素材
料の付着前に前記透明基板を加熱すると、インク滴にお
ける溶媒の蒸発が促進される。
【００１０】また、前記画素材料を、インクジェット
法、印刷法あるいは電着法のいずれかによって前記透明
基板に付着させると、画素材料が精度良く、かつ、短時
間でパターニングされる。
法、印刷法あるいは電着法のいずれかによって前記透明
基板に付着させると、画素材料が精度良く、かつ、短時
間でパターニングされる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例としてインクジェッ
ト法によるカラーフィルタの製造方法を図１乃至図３に
基づいて詳細に説明する。図１は、インクジェット法の
原理を説明する概略図である。圧電素子１は、吐出ノズ
ル２を振動させて連続的に吐出されるインクを分裂させ
てインク滴（画素材料）とする。荷電電極３は、印刷情
報信号に基づいて印加されるパルス電圧で通過するイン
ク滴に所定の電荷を付与する。一方、荷電電極３で電荷
を付与されたインク滴は、一組の偏向電極４によって、
帯電レベルに応じて飛行経路が偏向され、透明基板５の
所望の位置に付着する。また、透明基板５へ付着しなか
ったインク滴は、ガター６内に回収される。
ト法によるカラーフィルタの製造方法を図１乃至図３に
基づいて詳細に説明する。図１は、インクジェット法の
原理を説明する概略図である。圧電素子１は、吐出ノズ
ル２を振動させて連続的に吐出されるインクを分裂させ
てインク滴（画素材料）とする。荷電電極３は、印刷情
報信号に基づいて印加されるパルス電圧で通過するイン
ク滴に所定の電荷を付与する。一方、荷電電極３で電荷
を付与されたインク滴は、一組の偏向電極４によって、
帯電レベルに応じて飛行経路が偏向され、透明基板５の
所望の位置に付着する。また、透明基板５へ付着しなか
ったインク滴は、ガター６内に回収される。
【００１２】従って、カラーフィルタは、赤，緑，青の
各色のインク滴を、それぞれの吐出ノズル２から吐出さ
せて透明基板５のＸ方向及びＹ方向に所定の配列順序で
付着させ、仮キュア，本キュア等の各処理を施して画素
とした後、保護膜，透明電極等を形成する工程を経て製
造される。本発明におけるカラーフィルタの製造方法
は、上記インク滴の付着に際し、Ｘ方向及びＹ方向の少
なくとも一方に隣接する部分を避けて透明基板５へ付着
させることに特徴を有している。
各色のインク滴を、それぞれの吐出ノズル２から吐出さ
せて透明基板５のＸ方向及びＹ方向に所定の配列順序で
付着させ、仮キュア，本キュア等の各処理を施して画素
とした後、保護膜，透明電極等を形成する工程を経て製
造される。本発明におけるカラーフィルタの製造方法
は、上記インク滴の付着に際し、Ｘ方向及びＹ方向の少
なくとも一方に隣接する部分を避けて透明基板５へ付着
させることに特徴を有している。
【００１３】即ち、本発明方法においては、上記インク
滴を透明基板５へ付着させる際に、先ず、図２（ａ）に
示すように、第１列目に赤（Ｒ）のインク滴をＹ方向に
付着させる。ここで、図２（ａ）〜図２（ｄ）に示す縦
長の四角形は、透明基板５の上に格子状に形成されたブ
ラックマトリクスによって区画され、インク滴が付着さ
れて画素となる部分である。
滴を透明基板５へ付着させる際に、先ず、図２（ａ）に
示すように、第１列目に赤（Ｒ）のインク滴をＹ方向に
付着させる。ここで、図２（ａ）〜図２（ｄ）に示す縦
長の四角形は、透明基板５の上に格子状に形成されたブ
ラックマトリクスによって区画され、インク滴が付着さ
れて画素となる部分である。
【００１４】次に、図２（ｂ）に示すようにＸ方向に隣
接する部分を避けて、第２列目に緑（Ｇ）、第４列目に
赤（Ｒ）、のインク滴をそれぞれＹ方向に同時に付着さ
せる。次いで、図２（ｃ）に示すようにＸ方向に隣接す
る部分を避けて、第３列目に青（Ｂ）、第５列目に緑
（Ｇ）、第７列目に赤（Ｒ）、のインク滴をそれぞれＹ
方向に同時に付着させる。
接する部分を避けて、第２列目に緑（Ｇ）、第４列目に
赤（Ｒ）、のインク滴をそれぞれＹ方向に同時に付着さ
せる。次いで、図２（ｃ）に示すようにＸ方向に隣接す
る部分を避けて、第３列目に青（Ｂ）、第５列目に緑
（Ｇ）、第７列目に赤（Ｒ）、のインク滴をそれぞれＹ
方向に同時に付着させる。
【００１５】更に、図２（ｄ）に示すようにＸ方向に隣
接する部分を避けて、第６列目に青（Ｂ）、第８列目に
緑（Ｇ）、第10列目に赤（Ｒ）、のインク滴をそれぞれ
Ｙ方向に同時に付着させる。以下、同様にして、青
（Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）のインク滴をそれぞれＹ方
向に付着させてゆけば、透明基板５は表面に青（Ｂ）、
緑（Ｇ）、赤（Ｒ）の画素がマトリクス状に形成され
る。
接する部分を避けて、第６列目に青（Ｂ）、第８列目に
緑（Ｇ）、第10列目に赤（Ｒ）、のインク滴をそれぞれ
Ｙ方向に同時に付着させる。以下、同様にして、青
（Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）のインク滴をそれぞれＹ方
向に付着させてゆけば、透明基板５は表面に青（Ｂ）、
緑（Ｇ）、赤（Ｒ）の画素がマトリクス状に形成され
る。
【００１６】以上のように、同時に複数の画素位置に画
素材料を付着させるに際し、隣接する部分を避けるよう
にする。このとき、青（Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）のイ
ンク滴を吐出する３つの吐出ノズル２は、Ｘ方向に隣接
する部分を避けて各色のインク滴を付着させるため、Ｘ
方向において画素１つ置きに配置しておくと、各色のイ
ンク滴を効率よく付着させることができ、処理時間を短
縮できる。
素材料を付着させるに際し、隣接する部分を避けるよう
にする。このとき、青（Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）のイ
ンク滴を吐出する３つの吐出ノズル２は、Ｘ方向に隣接
する部分を避けて各色のインク滴を付着させるため、Ｘ
方向において画素１つ置きに配置しておくと、各色のイ
ンク滴を効率よく付着させることができ、処理時間を短
縮できる。
【００１７】また、透明基板５の各画素に対応する位置
に付着したインク滴は、水性インクの場合には1.５〜２
秒程度で水が蒸発する。このため、本発明方法において
は、Ｘ方向及びＹ方向の少なくとも一方に隣接する部分
を避けてインク滴を付着させれば、隣接する画素間にお
けるインク滴の混色を防ぐうえでは十分である。しかし
ながら、少なくとも前記インク滴の付着前に透明基板
を、例えば、加熱板を用いて下部より加熱するか、又は
加熱ランプで照射する等の手段によって加熱すると、イ
ンク滴における水等の溶媒の蒸発が促進され、引き続い
てＸ方向及びＹ方向の少なくとも一方に隣接する部分に
付着されるインク滴との混色を防止するうえで一層効果
がある。
に付着したインク滴は、水性インクの場合には1.５〜２
秒程度で水が蒸発する。このため、本発明方法において
は、Ｘ方向及びＹ方向の少なくとも一方に隣接する部分
を避けてインク滴を付着させれば、隣接する画素間にお
けるインク滴の混色を防ぐうえでは十分である。しかし
ながら、少なくとも前記インク滴の付着前に透明基板
を、例えば、加熱板を用いて下部より加熱するか、又は
加熱ランプで照射する等の手段によって加熱すると、イ
ンク滴における水等の溶媒の蒸発が促進され、引き続い
てＸ方向及びＹ方向の少なくとも一方に隣接する部分に
付着されるインク滴との混色を防止するうえで一層効果
がある。
【００１８】また、本発明方法は、Ｘ方向及びＹ方向の
少なくとも一方に隣接する部分を避けてインク滴を透明
基板５へ付着できれば、上記の場合に限定されるもので
はなく、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示すように、Ｙ方向
及びＹ方向に隣接する部分を避けてインク滴を透明基板
５へ付着させてもよい。即ち、先ず、図３（ａ）に示す
ように、青（Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）から構成される
１絵素に対応する部分をＹ方向に１行置きに付着させる
と共に、Ｘ方向に隣接する部分を避けて付着させ、第１
列目から第６列目までの画素を千鳥状に付着する。この
とき、第１行目の絵素を付着した後、第２行目の絵素の
付着を停止させると処理速度が低下する。このため、本
実施例の場合には、第２行目は１絵素分だけ隣接する部
分に付着させられるように、吐出方向を偏向させる。
少なくとも一方に隣接する部分を避けてインク滴を透明
基板５へ付着できれば、上記の場合に限定されるもので
はなく、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示すように、Ｙ方向
及びＹ方向に隣接する部分を避けてインク滴を透明基板
５へ付着させてもよい。即ち、先ず、図３（ａ）に示す
ように、青（Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）から構成される
１絵素に対応する部分をＹ方向に１行置きに付着させる
と共に、Ｘ方向に隣接する部分を避けて付着させ、第１
列目から第６列目までの画素を千鳥状に付着する。この
とき、第１行目の絵素を付着した後、第２行目の絵素の
付着を停止させると処理速度が低下する。このため、本
実施例の場合には、第２行目は１絵素分だけ隣接する部
分に付着させられるように、吐出方向を偏向させる。
【００１９】次に、図３（ｂ）に示すように、第７行目
から第12行目までの１絵素に対応する部分にインク滴
を、第１列目から第６列目までと同様に付着する。次い
で、図３（ｃ）に示すように、第１列目から第６列目に
おいて残った部分の１絵素ごとにインク滴を付着させ、
図３（ｄ）に示すように、透明基板５に青（Ｂ）、緑
（Ｇ）、赤（Ｒ）をマトリクス状に付着させる。
から第12行目までの１絵素に対応する部分にインク滴
を、第１列目から第６列目までと同様に付着する。次い
で、図３（ｃ）に示すように、第１列目から第６列目に
おいて残った部分の１絵素ごとにインク滴を付着させ、
図３（ｄ）に示すように、透明基板５に青（Ｂ）、緑
（Ｇ）、赤（Ｒ）をマトリクス状に付着させる。
【００２０】ここにおいて、本実施例では、青（Ｂ）、
緑（Ｇ）、赤（Ｒ）の３色のインク滴をマトリクス状に
付着させたが、モザイク状やトライアングル状等、種々
に付着させることができることは言うまでもない。ま
た、上記実施例は、インクジェット法によるカラーフィ
ルタの製造方法について説明したが、画素材料を透明基
板に付着させる手段として、上記の他に印刷法や電着法
が使用できることは言うまでもない。
緑（Ｇ）、赤（Ｒ）の３色のインク滴をマトリクス状に
付着させたが、モザイク状やトライアングル状等、種々
に付着させることができることは言うまでもない。ま
た、上記実施例は、インクジェット法によるカラーフィ
ルタの製造方法について説明したが、画素材料を透明基
板に付着させる手段として、上記の他に印刷法や電着法
が使用できることは言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
カラーフィルタの製造方法によれば、透明基板への画素
材料のパターニング工程の際に、隣接する画素間におけ
る画素材料の混色や画素濃度不良が抑制され、得られる
カラーフィルタの特性が向上し、液晶パネルに使用した
ときのカラー表示が良好となる。
カラーフィルタの製造方法によれば、透明基板への画素
材料のパターニング工程の際に、隣接する画素間におけ
る画素材料の混色や画素濃度不良が抑制され、得られる
カラーフィルタの特性が向上し、液晶パネルに使用した
ときのカラー表示が良好となる。
【００２２】このとき、少なくとも画素材料の付着前に
透明基板を加熱するので、インク滴における溶媒の蒸発
が促進される結果、隣接する画素間における画素材料の
混色が一層抑制できる。また、画素材料を、インクジェ
ット法、印刷法あるいは電着法のいずれかによって透明
基板に付着させるので、画素材料を精度良く、かつ、短
時間でパターニングできる。
透明基板を加熱するので、インク滴における溶媒の蒸発
が促進される結果、隣接する画素間における画素材料の
混色が一層抑制できる。また、画素材料を、インクジェ
ット法、印刷法あるいは電着法のいずれかによって透明
基板に付着させるので、画素材料を精度良く、かつ、短
時間でパターニングできる。
【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法で使用する
インクジェット法の原理を説明する概略図である。
インクジェット法の原理を説明する概略図である。
【図２】本発明方法における透明基板への画素材料の付
着手順を示す説明図である。
着手順を示す説明図である。
【図３】本発明方法における透明基板への画素材料の他
の付着手順を示す説明図である。
の付着手順を示す説明図である。
１ 圧電素子 ２ 吐出ノズル ３ 荷電電極 ４ 偏向電極 ５ 透明基板 ６ ガター
Claims (3)
- 【請求項１】 透明基板に画素材料をＸ方向及びＹ方向
に所定の配列順序で付着させるカラーフィルタの製造方
法であって、前記画素材料を、前記Ｘ方向及びＹ方向の
少なくとも一方に隣接する部分の同時付着を避けて前記
透明基板に付着させることを特徴とするカラーフィルタ
の製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも前記画素材料の付着前に前記
透明基板を加熱する、請求項１のカラーフィルタの製造
方法。 - 【請求項３】 前記画素材料を、インクジェット法、印
刷法あるいは電着法のいずれかによって前記透明基板に
付着させる、請求項１又は２のカラーフィルタの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16064295A JPH0915412A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | カラーフィルタの製造方法 |
| JP10265246A JPH11153710A (ja) | 1995-06-27 | 1998-09-18 | カラーフィルタの製造方法と製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16064295A JPH0915412A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | カラーフィルタの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10265246A Division JPH11153710A (ja) | 1995-06-27 | 1998-09-18 | カラーフィルタの製造方法と製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915412A true JPH0915412A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15719355
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16064295A Pending JPH0915412A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | カラーフィルタの製造方法 |
| JP10265246A Pending JPH11153710A (ja) | 1995-06-27 | 1998-09-18 | カラーフィルタの製造方法と製造装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10265246A Pending JPH11153710A (ja) | 1995-06-27 | 1998-09-18 | カラーフィルタの製造方法と製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0915412A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7015503B2 (en) | 1998-03-17 | 2006-03-21 | Seiko Epson Corporation | Method of forming thin film patterning substrate including formation of banks |
| JP2011102982A (ja) * | 2004-05-12 | 2011-05-26 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置の描画方法 |
| WO2012165269A1 (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | シャープ株式会社 | カラーフィルタ基板の製造方法、表示装置の製造方法、カラーフィルタ基板、及び、表示装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035814A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Toppan Printing Co Ltd | 表示装置用カラーフィルタ |
| JP3915789B2 (ja) * | 2003-03-13 | 2007-05-16 | セイコーエプソン株式会社 | カラーフィルタ基板の製造方法 |
| JP2005275013A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタの修正方法及び修正装置 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16064295A patent/JPH0915412A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-18 JP JP10265246A patent/JPH11153710A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7015503B2 (en) | 1998-03-17 | 2006-03-21 | Seiko Epson Corporation | Method of forming thin film patterning substrate including formation of banks |
| US7214959B2 (en) | 1998-03-17 | 2007-05-08 | Seiko Epson Corporation | Method of forming thin film patterning substrate including formation of banks |
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| WO2012165269A1 (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | シャープ株式会社 | カラーフィルタ基板の製造方法、表示装置の製造方法、カラーフィルタ基板、及び、表示装置 |
| CN103562754A (zh) * | 2011-05-31 | 2014-02-05 | 夏普株式会社 | 彩色滤光片基板的制造方法、显示装置的制造方法、彩色滤光片基板以及显示装置 |
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