JPH0915412A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents

カラーフィルタの製造方法

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JPH0915412A
JPH0915412A JP16064295A JP16064295A JPH0915412A JP H0915412 A JPH0915412 A JP H0915412A JP 16064295 A JP16064295 A JP 16064295A JP 16064295 A JP16064295 A JP 16064295A JP H0915412 A JPH0915412 A JP H0915412A
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JP
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JP16064295A
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English (en)
Inventor
Yayoi Mizutani
やよい 水谷
Takashi Yoshiyama
高史 吉山
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 パターニング工程の際に、隣接する画素間に
おける画素材料の混色及び画素濃度不良を抑制しうるカ
ラーフィルタの製造方法を提供する。 【構成】 透明基板に画素材料をX方向及びY方向に所
定の配列順序で付着させるカラーフィルタの製造方法。
画素材料を、X方向及びY方向の少なくとも一方に隣接
する部分の同時付着を避けて透明基板に付着させる。少
なくとも画素材料の付着前に透明基板を加熱する。画素
材料は、インクジェット法、印刷法あるいは電着法のい
ずれかにより透明基板に付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーフィルタの製造
方法に関する。
【0002】
【従来の技術】液晶パネル上にカラー表示をするときに
は、赤,緑,青の各画素材料を透明基板上に所定の配列
順序にパターニングしたカラーフィルタが用いられる。
そして、カラーフィルタは、ガラス基板上にブラックマ
トリクス,着色層,保護膜,透明電極を形成したものが
一般的構成である。
【0003】このようなカラーフィルタにおける画素形
成においては、フォトリソグラフィ法を用いた染色法や
顔料分散法,インクジェット法,印刷法,電着法等種々
の方法が用いられているが、表示画面における画質向上
の面から、画素(着色層)の単位は小さいことが好まし
い。しかし、画素形成に用いる技術上の制約等から、画
素は、60×240μm程度の非常に微細な大きさであ
る。このため、カラーフィルタの製造に際しては、多数
の画素パターンに画素材料を精度良くパターニングする
必要がある。
【0004】画素材料を精度良く、かつ、短時間でパタ
ーニングするには、インクジェット法,印刷法あるいは
電着法が好ましい方法で、例えば、特開昭59−752
05号公報には、インクジェット法によるカラーフィル
タの製造方法が開示されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
開示された方法は、印刷法あるいは電着法の場合と同様
に、パターニング工程の際に、隣接する画素間において
画素材料が混ざりあってしまい、これが異なる色の場合
は混色、同一色の場合には画素材料が一方に偏って画素
濃度不良となる問題があった。
【0006】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、パターニング工程の際に、隣接する画素間における
画素材料の混色、画素濃度不良を抑制しうるカラーフィ
ルタの製造方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
を達成するため、透明基板に画素材料をX方向及びY方
向に所定の配列順序で付着させるカラーフィルタの製造
方法であって、前記画素材料を、前記X方向及びY方向
の少なくとも一方に隣接する部分の同時付着を避けて前
記透明基板に付着させる構成としたのである。
【0008】好ましくは、少なくとも前記画素材料の付
着前に前記透明基板を加熱する。また好ましくは、前記
画素材料を、インクジェット法、印刷法あるいは電着法
のいずれかによって前記透明基板に付着させる。
【0009】
【作用】画素材料をX方向及びY方向の少なくとも一方
に隣接する部分の同時付着を避けて透明基板上に付着さ
せると、次の画素材料を付着させるまでに既に付着させ
た画素材料の溶媒が蒸発し、隣接する画素間で画素材料
が混ざることがない。このとき、少なくとも前記画素材
料の付着前に前記透明基板を加熱すると、インク滴にお
ける溶媒の蒸発が促進される。
【0010】また、前記画素材料を、インクジェット
法、印刷法あるいは電着法のいずれかによって前記透明
基板に付着させると、画素材料が精度良く、かつ、短時
間でパターニングされる。
【0011】
【実施例】以下、本発明の一実施例としてインクジェッ
ト法によるカラーフィルタの製造方法を図1乃至図3に
基づいて詳細に説明する。図1は、インクジェット法の
原理を説明する概略図である。圧電素子1は、吐出ノズ
ル2を振動させて連続的に吐出されるインクを分裂させ
てインク滴(画素材料)とする。荷電電極3は、印刷情
報信号に基づいて印加されるパルス電圧で通過するイン
ク滴に所定の電荷を付与する。一方、荷電電極3で電荷
を付与されたインク滴は、一組の偏向電極4によって、
帯電レベルに応じて飛行経路が偏向され、透明基板5の
所望の位置に付着する。また、透明基板5へ付着しなか
ったインク滴は、ガター6内に回収される。
【0012】従って、カラーフィルタは、赤,緑,青の
各色のインク滴を、それぞれの吐出ノズル2から吐出さ
せて透明基板5のX方向及びY方向に所定の配列順序で
付着させ、仮キュア,本キュア等の各処理を施して画素
とした後、保護膜,透明電極等を形成する工程を経て製
造される。本発明におけるカラーフィルタの製造方法
は、上記インク滴の付着に際し、X方向及びY方向の少
なくとも一方に隣接する部分を避けて透明基板5へ付着
させることに特徴を有している。
【0013】即ち、本発明方法においては、上記インク
滴を透明基板5へ付着させる際に、先ず、図2(a)に
示すように、第1列目に赤(R)のインク滴をY方向に
付着させる。ここで、図2(a)〜図2(d)に示す縦
長の四角形は、透明基板5の上に格子状に形成されたブ
ラックマトリクスによって区画され、インク滴が付着さ
れて画素となる部分である。
【0014】次に、図2(b)に示すようにX方向に隣
接する部分を避けて、第2列目に緑(G)、第4列目に
赤(R)、のインク滴をそれぞれY方向に同時に付着さ
せる。次いで、図2(c)に示すようにX方向に隣接す
る部分を避けて、第3列目に青(B)、第5列目に緑
(G)、第7列目に赤(R)、のインク滴をそれぞれY
方向に同時に付着させる。
【0015】更に、図2(d)に示すようにX方向に隣
接する部分を避けて、第6列目に青(B)、第8列目に
緑(G)、第10列目に赤(R)、のインク滴をそれぞれ
Y方向に同時に付着させる。以下、同様にして、青
(B)、緑(G)、赤(R)のインク滴をそれぞれY方
向に付着させてゆけば、透明基板5は表面に青(B)、
緑(G)、赤(R)の画素がマトリクス状に形成され
る。
【0016】以上のように、同時に複数の画素位置に画
素材料を付着させるに際し、隣接する部分を避けるよう
にする。このとき、青(B)、緑(G)、赤(R)のイ
ンク滴を吐出する3つの吐出ノズル2は、X方向に隣接
する部分を避けて各色のインク滴を付着させるため、X
方向において画素1つ置きに配置しておくと、各色のイ
ンク滴を効率よく付着させることができ、処理時間を短
縮できる。
【0017】また、透明基板5の各画素に対応する位置
に付着したインク滴は、水性インクの場合には1.5〜2
秒程度で水が蒸発する。このため、本発明方法において
は、X方向及びY方向の少なくとも一方に隣接する部分
を避けてインク滴を付着させれば、隣接する画素間にお
けるインク滴の混色を防ぐうえでは十分である。しかし
ながら、少なくとも前記インク滴の付着前に透明基板
を、例えば、加熱板を用いて下部より加熱するか、又は
加熱ランプで照射する等の手段によって加熱すると、イ
ンク滴における水等の溶媒の蒸発が促進され、引き続い
てX方向及びY方向の少なくとも一方に隣接する部分に
付着されるインク滴との混色を防止するうえで一層効果
がある。
【0018】また、本発明方法は、X方向及びY方向の
少なくとも一方に隣接する部分を避けてインク滴を透明
基板5へ付着できれば、上記の場合に限定されるもので
はなく、図3(a)〜図3(d)に示すように、Y方向
及びY方向に隣接する部分を避けてインク滴を透明基板
5へ付着させてもよい。即ち、先ず、図3(a)に示す
ように、青(B)、緑(G)、赤(R)から構成される
1絵素に対応する部分をY方向に1行置きに付着させる
と共に、X方向に隣接する部分を避けて付着させ、第1
列目から第6列目までの画素を千鳥状に付着する。この
とき、第1行目の絵素を付着した後、第2行目の絵素の
付着を停止させると処理速度が低下する。このため、本
実施例の場合には、第2行目は1絵素分だけ隣接する部
分に付着させられるように、吐出方向を偏向させる。
【0019】次に、図3(b)に示すように、第7行目
から第12行目までの1絵素に対応する部分にインク滴
を、第1列目から第6列目までと同様に付着する。次い
で、図3(c)に示すように、第1列目から第6列目に
おいて残った部分の1絵素ごとにインク滴を付着させ、
図3(d)に示すように、透明基板5に青(B)、緑
(G)、赤(R)をマトリクス状に付着させる。
【0020】ここにおいて、本実施例では、青(B)、
緑(G)、赤(R)の3色のインク滴をマトリクス状に
付着させたが、モザイク状やトライアングル状等、種々
に付着させることができることは言うまでもない。ま
た、上記実施例は、インクジェット法によるカラーフィ
ルタの製造方法について説明したが、画素材料を透明基
板に付着させる手段として、上記の他に印刷法や電着法
が使用できることは言うまでもない。
【0021】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
カラーフィルタの製造方法によれば、透明基板への画素
材料のパターニング工程の際に、隣接する画素間におけ
る画素材料の混色や画素濃度不良が抑制され、得られる
カラーフィルタの特性が向上し、液晶パネルに使用した
ときのカラー表示が良好となる。
【0022】このとき、少なくとも画素材料の付着前に
透明基板を加熱するので、インク滴における溶媒の蒸発
が促進される結果、隣接する画素間における画素材料の
混色が一層抑制できる。また、画素材料を、インクジェ
ット法、印刷法あるいは電着法のいずれかによって透明
基板に付着させるので、画素材料を精度良く、かつ、短
時間でパターニングできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のカラーフィルタの製造方法で使用する
インクジェット法の原理を説明する概略図である。
【図2】本発明方法における透明基板への画素材料の付
着手順を示す説明図である。
【図3】本発明方法における透明基板への画素材料の他
の付着手順を示す説明図である。
【符号の説明】
1 圧電素子 2 吐出ノズル 3 荷電電極 4 偏向電極 5 透明基板 6 ガター

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 透明基板に画素材料をX方向及びY方向
    に所定の配列順序で付着させるカラーフィルタの製造方
    法であって、前記画素材料を、前記X方向及びY方向の
    少なくとも一方に隣接する部分の同時付着を避けて前記
    透明基板に付着させることを特徴とするカラーフィルタ
    の製造方法。
  2. 【請求項2】 少なくとも前記画素材料の付着前に前記
    透明基板を加熱する、請求項1のカラーフィルタの製造
    方法。
  3. 【請求項3】 前記画素材料を、インクジェット法、印
    刷法あるいは電着法のいずれかによって前記透明基板に
    付着させる、請求項1又は2のカラーフィルタの製造方
    法。
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