JPH06182882A - 繊維強化熱可塑性材料から成る構造部材並びにその製造方法 - Google Patents

繊維強化熱可塑性材料から成る構造部材並びにその製造方法

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JPH06182882A
JPH06182882A JP17437793A JP17437793A JPH06182882A JP H06182882 A JPH06182882 A JP H06182882A JP 17437793 A JP17437793 A JP 17437793A JP 17437793 A JP17437793 A JP 17437793A JP H06182882 A JPH06182882 A JP H06182882A
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temperature
thermoplastic material
coating layer
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JP17437793A
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Peter A Quigley
エイ． クイグレイ ピーター
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Fiberspar Corp
Original Assignee
Composite Development Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 二次加工に適した繊維強化複合材料からなる
構造部材、並びに、所定の適用に応じて二次加工が可能
な、規格化された形状の複合材料の製造法を提供する。 【構成】 二次加工前の構造部材は、例えば、多層チュ
ーブ、ロッド、あるいは、シート状に形成され、融点ｔ
m1の繊維強化熱可塑性材料からなる最外被覆層と、ｔm1
より低い融点ｔm2を有する繊維強化熱可塑性材料からな
る内部コア材と、から構成される。即ち、二次加工前の
構造部材は、熱可塑性である。二次加工工程において、
構造部材を、ｔm1より低くｔm2より高い温度で、且つ、
最外被覆層を延伸・成形可能な状態にするのに充分高い
温度まで加熱して、らせん形状等所望の幾何学的形状に
変形し、その後、冷却して硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化熱可塑性材料
から成る複合構造部材並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリマー・マトリックスに高強度
ファイバーを埋め込むことによって形成される複合材料
から構造部材を製造する方法が、知られている。このよ
うな複合材料は、優れた対重量強度比特性を有するた
め、高い強度を必要とするような様々な状況で、広く利
用されている。
【０００３】一般的に、構造部材は、層状構造を有し、
各層は、同一あるいは異なったポリマーで成形され、更
に、所定の構造要件に合致するように、各層を、所定の
配向あるいは編み込み配列で並べた繊維で強化されてい
る。このような構造部材の製造装置並びに方法は、周知
のものであり、引き抜き成形、押し出し成形、更に、シ
ート状部材の場合には、ロール成形等の技術が用いられ
る。また、強化用の繊維（ファイバー）材料としては、
アラミドファイバー、グラスファイバー、カーボン、グ
ラファイト、セラミックス、ホウ素等が使用され、ポリ
マー・マトリックスの材料としては、従来、ポリエステ
ルやエポキシ樹脂等の熱硬化性材料、更に、ナイロン、
ポリプロピレン、ポリカーボネート等の熱可塑性材料が
用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の構造部材の製造
工程では、通常、構造部材の製造と同時に、所定の幾何
学的形状・配置への成形が行われているが、規格化され
た形状の複合構造部材を先に製造して、次の工程でこれ
を更に所望の形状に加工することが望ましい場合があ
る。例えば、様々な断面形状及び壁厚さを有する細長い
中空管、あるいは、様々な断面形状の細長いソリッド・
ロッドを製造して、これを適当な長さに切断、あるい
は、連続体としてドラムに巻き付ける。この標準構造部
材を更に加工して、適用に応じて、テーパさせたチュー
ブあるいはロッド、らせん形状のチューブあるいはロッ
ド等、所望の形状に加工する。この方法によれば、ある
場所で標準構造部材を製造した後、所定の適用に応じた
幾何学的形状に別の場所で加工することができ、より融
通のきく、経済的な複合部材の成形が可能になる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、その幾何学的形状並
びに配置に変更を加えるための二次加工に適した、繊維
強化複合材料からなる構造部材を提供することを目的と
する。
【０００６】また、本発明は、所定の適用に応じて二次
加工が可能な、規格化された形状の材料の製造法を提供
することを、別の目的とする。
【０００７】本発明は、規格化された部材の製造場所と
は離れた場所で、所定の適用に応じて二次加工を行うこ
とを可能にした、応用がきき、経済的な複合材料の製造
方法を提供することを、更に別の目的とする。
【０００８】上記並びにその他の目的を達成するために
なされた本発明の構造部材は、ポリマー・マトリックス
に繊維を埋め込んだ複合材料から形成され、二次加工で
所望の形状に成形可能な多層構造を有する。
【０００９】本発明の第１の構造部材は、融点ｔm1の熱
可塑性材料で形成され、ｔm1より少し低い温度の熱によ
り変形可能な中空の被覆層と、前記中空の被覆層内に位
置するコア部材で、ｔm1よりも低い融点ｔm2を有する熱
可塑性材料で形成されるコア部材と、を備え、ｔm1より
低くｔm2より高い温度の熱を前記構造部材にかけること
により、前記コア部材を溶融させる一方、前記被覆層を
溶融させることなく変形可能にする、ことを特徴とす
る。
【００１０】第１の構造部材において、前記コア部材
を、複数の第一強化繊維を含む複合材料から形成しても
よい。また、前記中空の被覆層が、軸方向に長く、横方
向に短い管状構造を有し、前記複数の第一強化繊維が、
前記軸と同軸に配置されるように構成してもよい。更
に、前記コア部材内に、前記複数の第一強化繊維に対し
て所定の角度で複数の第二強化繊維を配置させてもよ
い。
【００１１】二次加工前の構造部材は、ロッド、チュー
ブ、シート状等、標準的な構造形態を有することが望ま
しく、所望の大きさの断面形状並びに長さを有し、この
寸法及び形状は、二次加工を行うまで安定なものでなけ
ればならない。また、標準構造部材を、クリールに巻き
付けられるように、細長く成形することもできる。構造
部材は、二次加工工程で適当な温度の熱を加えることに
より変形可能なように、熱可塑性材料あるいはＢ状態に
硬化した熱硬化性材料から形成される。
【００１２】本発明の第２の構造部材は、融点ｔm1の熱
可塑性材料で形成され、ｔm1より少し低い温度の熱によ
り変形可能な中空の被覆層と、前記中空の被覆層内に位
置する管状部材で、ｔm1よりも低い融点ｔm2を有する熱
可塑性材料から形成される管状部材と、前記管状部材内
に位置するコア部材で、ｔm2よりも高い融点ｔm3を有す
る熱可塑性材料で形成されるコア部材と、を備え、ｔm1
及びｔm3より低くｔm2より高い温度の熱を前記構造部材
にかけることにより、前記管状部材を溶融させる一方、
前記被覆層並びに前記コア部材を溶融させることなく変
形可能にする、ことを特徴とする。更に望ましくは、前
記管状部材は、繊維強化熱可塑性材料から形成される。
また、前記コア部材並びに前記被覆層は、ポリマーのみ
で形成してもよいが、高融点マトリックスにファイバー
を埋め込んだ複合材料を用いてもよい。
【００１３】マトリックス成分としては、ファイバーに
含浸して、これに結合するようなポリマー樹脂で、適当
な融点を有するものであればよく、例えば、硫化ポリフ
ェニレン、ポリエーテルスルファン、ポリテレフタル酸
エチレン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、アセタール等の熱可塑性材料、あるいは、無水酸化
物、ポリアミド、あるいは脂肪族アミンを触媒として加
えたエポキシ樹脂やポリエステル樹脂等の熱硬化性材料
を用いることができる。また、ファイバー（繊維）とし
ては、例えば、アラミド、カーボン、グラファイト、ガ
ラス、ホウ素、セラミックス等を用いることができる。
【００１４】周知のように、低粘度の熱可塑性モノマー
と触媒とを使用直前に混合して、単方向繊維あるいは織
物繊維に前記混合液を含浸させてもよい。この場合、繊
維に含浸すると同時に、モノマーの重合が行われ、熱可
塑性複合マトリックス材が形成される。
【００１５】本発明は、更に、所定の幾何学的形状を有
する構造部材を成形する第１の方法を提供する。この第
１の方法は、 Ａ．融点ｔm1の熱可塑性材料から形成される中空の外側
被覆層と、ｔm1よりも低い融点ｔm2を有する繊維強化熱
可塑性材料から形成される内部コア材と、から成る構造
部材を製造し、 Ｂ．前記構造部材を、ｔm1より低くｔm2より高い温度
で、前記外側被覆層を変形可能な温度まで加熱し、 Ｃ．前記構造部材を前記所定の幾何学的形状に変形し、 Ｄ．前記変形した構造部材を、前記内部コア材と前記外
側被覆層の両方が固体形状になる温度まで冷却する、ス
テップを含むことを特徴とする。
【００１６】この場合、前記構造部材を、引き抜き成形
により製造してもよく、また、前記被覆層を、前記コア
材の回りに、押し出し成形により形成してもよい。更
に、前記所定の幾何学的形状とは、例えば、らせん形状
である。
【００１７】更に、所定の幾何学的形状を有する構造部
材を成形する本発明の第２の方法は、 Ａ．融点ｔm1の熱可塑性材料から形成される中空の外側
被覆層と、ｔm1よりも低い融点ｔm2を有する熱可塑性材
料から形成される管状部材と、ｔm2より高い融点ｔm3を
有する熱可塑性材料から形成される内部コア材と、から
成る構造部材を製造し、 Ｂ．前記構造部材を、ｔm2よりも充分高い温度で、前記
外側被覆層と前記内部コア材とを変形可能な温度まで加
熱し、 Ｃ．前記構造部材を前記所定の幾何学的形状に変形し、 Ｄ．前記変形した構造部材を、前記内部コア材と前記外
側被覆層と前記管状部材の全てが固体形状になる温度ま
で冷却する、ステップを含むことを特徴とする。 ここで、前記管状部材を、紐状ファイバーを所定の配列
で並べ、使用直前に混合した低粘度熱可塑性モノマーと
触媒との混合液に前記紐状ファイバーを含浸させること
により形成してもよい。
【００１８】上記ステップＢないしＤの二次加工工程で
は、コア材と被覆材との間の部材を溶融させる一方、コ
ア材と被覆材を溶融させることなく変形可能な温度の熱
を加える。その後、延伸・成形可能な状態まで加熱され
た構造部材を、マンドレルに巻き付け、らせん形状に成
形したり、あるいは、型の間を通過させて、所望の最終
形状に成形する。最後に、加工成形した構造部材を冷却
して、所望の対重量強度比を有する、繊維強化複合材料
からなる構造部材を完成させる。強化用の繊維（ファイ
バー）の配列間隔、角度等を二次加工で変形可能とし、
湾曲や曲げ等に強い構造部材を形成するようにしてもよ
い。
【００１９】
【作用】本発明の第１の複合構造部材は、融点ｔm1の繊
維強化熱可塑性材料からなる被覆層と、ｔm1より低い融
点ｔm2を有する繊維強化熱可塑性材料からなるコア材
と、から構成される。このため、二次加工工程におい
て、構造部材を、ｔm1より低くｔm2より高い温度で、且
つ、最外被覆層を延伸・成形可能な状態にするのに充分
高い温度まで加熱することにより、らせん形状等所望の
幾何学的形状に容易に変形することができる。
【００２０】本発明の第２の構造部材においては、二次
加工工程で充分高い温度の熱が構造部材にかけられたと
きに、被覆層とコア部材との間のスペースに位置する管
状部材を構成する複合繊維材料が溶融する一方、被覆層
とコア部材は溶融することなく、変形可能な状態にな
り、溶融した複合繊維材料の型として作用する。これ
は、管状部材の繊維強化マトリックスの融点が、被覆層
並びにコア部材の融点よりも有意に低いためである。
【００２１】また、本発明の方法では、細長いチュー
ブ、ロッド、あるいはシート状等規格化された形状に、
複数の層から構成される複合構造部材を製造し、次に、
二次加工工程において、この規格化された構造部材の形
状を所望の幾何学的形状に変形して、つる巻き線、テー
パしたチューブ、ロッド、湾曲部材等、最終的な構造部
材製品とするため、融通がきき、経済的な構造部材の製
造を行うことができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の特徴、作用を、図面に基づく
実施例に従い、更に詳しく説明する。図１は、本発明の
第一実施例として、二次加工に適した形態の複合構造部
材を示す断面図である。図１に示すように、第一実施例
の複合構造部材９は、融点がｔm1のポリマーから形成さ
れるソリッド・コア１０と、ソリッド・コア１０を覆う
ように同心円上に配置され、望ましくは繊維強化複合材
料から成る、融点ｔm2の第二層１２と、融点ｔm3のポリ
マーから成り、同心円上に配置される最外被覆材１３
と、を備える。ここで、ソリッド・コア１０及び最外被
覆材１３を、それぞれ、融点ｔ1、ｔ3の繊維強化材料で
形成してもよい。また、ソリッド・コア１０の代わり
に、中空管をコア１０として用いて、複合構造部材９
を、３層の壁を有するチューブとして構成することもで
きる。
【００２３】各層１０、１２、１３は、それぞれ、Ｂ状
態に硬化した熱硬化性あるいは熱可塑性材料で形成され
る。即ち、各層を、更に加熱して、延伸・成形を行い、
その後冷却して、恒久的に所定の形状を維持する、こと
ができるような材料で形成する。この場合、融点ｔm1及
びｔm3がｔm2よりも高い温度となるように、層１０、１
２、１３を構成する材料を選択する。
【００２４】二次加工工程で、融点ｔm2よりも高く、且
つ、融点ｔm1、ｔm3よりも低い温度まで、構造部材を加
熱することにより、コア１０と最外被覆材１３との間に
位置する第二層１２を溶融させる。ここで、二次加工に
おける加熱温度は、コア１０及び最外被覆材１３を延伸
・成形して、マンドレルを用いたり、あるいは、ロール
成形工程で用いられるような曲げロール等を用いて、部
材９全体を所望の幾何学的形状に成形することが可能な
ように、充分高い温度でなければならない。
【００２５】図１に示すような構造部材９は、二次加工
前には、規格化された細長い形状、例えば、チューブ形
状を有する。この場合、チューブの直径及び長さは、限
定されることなく、所望の大きさに成形することができ
る。例えば、使いやすい長さにカットしたものでもよい
し、非常に長いチューブを製造して、ケーブルを巻き付
けるのと同じ要領で、クリールに巻き付けてもよい。こ
のようにして製造された構造部材９を、所定の適用に応
じた所望の形状に成形するために、二次加工工程を行う
ための適当な場所に、移送する。なお、図１に示す第一
実施例では、構造部材が円形に成形されているが、二次
加工に都合のよい他のいかなる形に成形してもよい。
【００２６】図２は、本発明の第二実施例である、二次
加工に適した形態の構造部材１４を示す断面図である。
第二実施例の構造部材１４は、第一実施例とは異なり、
二層から形成されている。即ち、中心コアがないロッド
として成形されている。この場合も、第一実施例と同
様、最外被覆材１３の融点ｔm3は、中心となる複合材１
２の融点ｔm2よりも高い。二次加工工程で、構造部材１
４は、融点ｔm2よりも高く、最外被覆材１３を充分に延
伸・成形可能な温度よりも高い温度で、且つ、融点ｔm3
よりも低い温度まで加熱する。この二次加工工程によ
り、規格化された構造部材１４を、所望のいかなる形状
にも成形することができる。この場合、最外被覆材１３
は、溶融した複合材１２を閉じこめるための、封入壁、
更にいえば、型として作用する。
【００２７】強化繊維の配列を特に図示してはいない
が、いかなる所望の配列で繊維を並べてもよい。即ち、
外周方向に間隔をあけ、軸回りに繊維を配置させるよう
な比較的単純な配列をとることもできるし、より複雑な
紐状に配列させてもよい。例えば、その有用性が知られ
ているように、軸に対して４５度の角度をとるように軸
回りに繊維を配列させてもよい。
【００２８】更に、二次加工前と二次加工後の繊維配列
が完全に異なるように、繊維を配列することもできる。
即ち、曲げ、湾曲に対してより均一な強度を有するよう
に、二次加工工程において、繊維を動かし、相対的な角
度配置を変更することができるようにしてもよい。本出
願の譲受人に譲渡された米国特許第５，０４８，４４１
号に、繊維配列を変える方法が詳述されているため、こ
こでは、省略する。
【００２９】図３は、本発明に従う第三実施例の構造部
材の二次加工前の形状を示す断面図である。第三実施例
の構造部材２０は、ロッドあるいはチューブ様ではな
く、シート形状に形成される。この構造では、より低い
融点を有するコア２２が、より高い融点を有する被覆層
２３に覆われている。図２に示す第三実施例は、幾何学
的形状を除いて、図２に示す第二実施例と同様のもので
ある。
【００３０】図４は、二次加工に適した形態に、標準的
な複合構造部材を形成する製造方法を示す説明図であ
る。まず最初に、高融点ｔm1を有する、繊維及び熱可塑
性材料から成る未完成コア体３１を作成する。この場
合、コア体３１は、ソリッド形状でも管状でもよく、熱
可塑性材料から形成されていても、あるいは、熱可塑性
マトリックス複合材料から形成されていてもよい。
【００３１】次に、コア体３１を、強化用の連続フィラ
メント３２で覆う。強化フィラメントの材料としては、
例えば、ガラス、カーボン、アラミド等を用いることが
望ましい。ファイバーの種類や配列は、所定の適用に応
じて、適宜選択される。様々な被覆コアの例に関して
は、前記米国特許第５，０４８，４４１号に詳述されて
いる。
【００３２】ステージ３３で行われる次のステップで
は、熱可塑性状態の被覆体３２を、固化したあるいは重
合した状態で融点ｔm1より低い融点ｔm2を有する、低粘
度の溶融熱可塑性材料に浸す。この含浸材料は、結合し
た状態でポリマーを形成するような、モノマー及び適当
な添加剤から形成されるものであってもよい。
【００３３】次に、含浸させた複合材料を適当な型３
４、例えば、引き抜き成形型を用いて押し出し加工し、
適当な標準幾何学形状に成形する。その後、複合材を冷
却して、硬化、固化させる。
【００３４】ステージ３５で行われる次のステップで
は、熱可塑性材料あるいは熱可塑性マトリックス複合材
料からなる外層、即ち、被覆層を、押し出し加工された
複合材上に形成する。この場合、熱可塑性材料あるいは
マトリックス複合材料は、ｔm2よりも高い融点ｔm3を有
する。この外層の成形は、例えば、押し出し加工により
行われる。
【００３５】このようにして形成された固化複合多層体
３６を、取り出し機構３７を用いて、型の間を通して引
っ張り、形成されたロッドあるいはチューブを、鋸で、
適当な標準長さにカットするか、あるいは、適当なリー
ル３８上に巻き付ける。あるいは、複合材を、ステージ
３３、３４及び押し出し機３５で、一定の湾曲半径を有
するように成形し、応力の非常に小さな連続複合材を形
成するようにしてもよい。
【００３６】上述したように、図４に示す方法で形成さ
れた標準部材は、二次加工で所望の形状に成形される。
一般的に、二次加工では、製造された複合材を融点ｔｍ
2よりも高く、且つ、融点ｔm1よりも低い二次加工温度
ｔsまで再加熱する。但し、この二次加工温度ｔsは、コ
ア材３１を延伸・成形することができるように、充分高
い温度でなければならない。複合材をこのような温度ま
で加熱して、曲げ加工、フレア加工、ねじり加工等を加
えて、所望の形状に変形した後、フィラメントで被覆
し、熱可塑性マトリックスを射出成形することにより形
成された内部材が固化する温度まで、複合材を冷却す
る。
【００３７】このような工程を経て製造された構造部材
は、望ましい対重量強度比を有し、様々な用途に広く用
いられる。例えば、本発明の構造部材をヘリカルバネと
して形成することができる。この場合、図４で示される
過程で製造されるソリッドあるいは管状の複合部材を二
次加工工程で、ヘリカルバネの形状に加工する。ヘリカ
ルバネを形成する場合、例えば、内部コア体をナイロン
６６で、また、低融点の第二層を、ガラス、カーボン、
アラミド、あるいはハイブリッド繊維を±４５度の角度
に配向させて埋め込んだナイロン６マトリックス材で、
更に、熱可塑性の最外被覆層をナイロン６６マトリック
スで形成するようにしてもよい。
【００３８】ナイロン６の融点は約４４０°Ｆ（２２５
℃）であり、ナイロン６６の融点は約５１５°Ｆ（２６
５℃）であるため、上記材料で形成されたヘリカルバネ
用の複合部材を４５０°Ｆ（約２３２℃）まで再加熱し
て、二次加工を行う。この温度まで加熱した後、溶融し
て液状になった内部マトリックスを有する多層構造部材
をヘリカル型の回りに巻き付け、所望の外径、らせん角
度等を有するヘリカル形状に成形する。次に、ヘリカル
型の回りに巻き付けた複合部材を、内部マトリックスの
融点よりも低い温度まで冷却して、一体バネを形成す
る。回転可能なネジ型内部シャフトを有するヘリカル成
形型を用いて、連続的にこの工程を行い、複合部材を押
圧、駆動して、複合部材に所望のらせん角度及び直径を
与えるようにしてもよい。この場合、ネジ型シャフト
は、ネジ型シャフトの溝に合致する機械溝を有する固定
ネジ型バレル内部に保持される。バレルは、内部マトリ
ックスを固化させるための冷却部を有し、また、複合部
材のストックを連続的に供給可能なように構成されてい
ることが望ましい。
【００３９】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の要
旨を逸脱しない範囲において、様々な態様で実施可能で
ある。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の複合構造
部材は、融点ｔm1の繊維強化熱可塑性材料からなる最外
被覆層と、ｔm1より低い融点ｔm2を有する繊維強化熱可
塑性材料からなる内部コア材と、から構成される。この
ため、二次加工工程において、構造部材を、ｔm1より低
くｔm2より高い温度で、且つ、最外被覆層を延伸・成形
可能な状態にするのに充分高い温度まで加熱することに
より、らせん形状等所望の幾何学的形状に容易に変形す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の原理に従って製造された第一
実施例の複合構造部材の、二次加工前の断面図である。
【図２】図２は、本発明の原理に従って製造された第二
実施例の複合構造部材の断面図である。
【図３】図３は、本発明の原理に従って製造された第三
実施例の繊維強化複合構造部材の断面図である。
【図４】図４は、二次加工に適した形態に、標準的な繊
維強化複合構造部材を形成する製造方法を示す説明図で
ある。
【符号の説明】
９ 複合構造部材 １０ コア １２ 第二層 １３ 最外被覆材 １４ 構造部材 ２０ シート状構造部材 ２２ コア ２３ 被覆層

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 融点ｔm1の熱可塑性材料で形成され、ｔ
    m1より少し低い温度の熱により変形可能な中空の被覆層
    と、前記中空の被覆層内に位置するコア部材で、ｔm1よ
    りも低い融点ｔm2を有する熱可塑性材料で形成されるコ
    ア部材と、を備える構造部材で、ｔm1より低くｔm2より
    高い温度の熱を前記構造部材にかけることにより、前記
    コア部材を溶融させる一方、前記被覆層を溶融させるこ
    となく変形可能にする、ことを特徴とする構造部材。
  2. 【請求項２】 前記コア部材が、強化繊維を含む複合材
    料から成ることを特徴とする請求項１記載の構造部材。
  3. 【請求項３】 融点ｔm1の熱可塑性材料で形成され、ｔ
    m1より少し低い温度の熱により変形可能な中空の被覆層
    と、 前記中空の被覆層内に位置する管状部材で、ｔm1よりも
    低い融点ｔm2を有する熱可塑性材料から形成される管状
    部材と、 前記管状部材内に位置するコア部材で、ｔm2よりも高い
    融点ｔm3を有する熱可塑性材料で形成されるコア部材
    と、を備える構造部材で、 ｔm1及びｔm3より低くｔm2より高い温度の熱を前記構造
    部材にかけることにより、前記管状部材を溶融させる一
    方、前記被覆層並びに前記コア部材を溶融させることな
    く変形可能にする、ことを特徴とする構造部材。
  4. 【請求項４】 所定の幾何学的形状を有する構造部材を
    成形する方法で、 Ａ．融点ｔm1の熱可塑性材料から形成される中空の外側
    被覆層と、ｔm1よりも低い融点ｔm2を有する繊維強化熱
    可塑性材料から形成される内部コア材と、から成る構造
    部材を製造し、 Ｂ．前記構造部材を、ｔm1より低くｔm2より高い温度
    で、前記外側被覆層を変形可能な温度まで加熱し、 Ｃ．前記構造部材を前記所定の幾何学的形状に変形し、 Ｄ．前記変形した構造部材を、前記内部コア材と前記外
    側被覆層の両方が固体形状になる温度まで冷却する、 ことを特徴とする構造部材の成形方法。
  5. 【請求項５】 所定の幾何学的形状を有する構造部材を
    成形する方法で、 Ａ．融点ｔm1の熱可塑性材料から形成される中空の外側
    被覆層と、ｔm1よりも低い融点ｔm2を有する熱可塑性材
    料から形成される管状部材と、ｔm2より高い融点ｔm3を
    有する熱可塑性材料から形成される内部コア材と、から
    成る構造部材を製造し、 Ｂ．前記構造部材を、ｔm2よりも充分高い温度で、前記
    外側被覆層と前記内部コア材とを変形可能な温度まで加
    熱し、 Ｃ．前記構造部材を前記所定の幾何学的形状に変形し、 Ｄ．前記変形した構造部材を、前記内部コア材と前記外
    側被覆層と前記管状部材の全てが固体形状になる温度ま
    で冷却する、 ことを特徴とする構造部材の成形方法。
  6. 【請求項６】 前記管状部材が、紐状ファイバーを所定
    の配列で並べ、使用直前に混合した低粘度熱可塑性モノ
    マーと触媒との混合液に前記紐状ファイバーを含浸させ
    て形成した、繊維強化熱可塑性材である、ことを特徴と
    する請求項５記載の方法。
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