JPH06181734A

JPH06181734A - 菓子その他食品の成型方法

Info

Publication number: JPH06181734A
Application number: JP4356850A
Authority: JP
Inventors: Fumihiko Masuda; 文彦増田
Original assignee: Shin Nihon Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shin Nihon Machine Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-07-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）［目的］あんなどの可塑性物を自動的に成型する方法
を提案する。［構成］あんなどの可塑性物６をシ−ト材５を介して
成型し、その後、このシ−ト材を付着させたままで型抜
きし、シ−ト材を剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は菓子その他食品の成型方
法に係り、詳しくは、あんその他可塑性を有する菓子や
食品の生地を破壊することなく所望の形状に自動的に成
形できる成型方法に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、小豆などを原料としたあんを
餅などのまわりにまぶした菓子、所謂、あんころ餅が製
造並びに販売されている。この種の菓子はあんそのもの
が可塑性物であるため、その形を正確に成型することは
きわめてむづかしい。このため、通常は、自動的に成型
することなく、職人が手作業によってあんなどの成型を
行なっている。しかしながら、手作業であると、量産に
は不向きであり、しかも、非常に高価になって好ましく
なく、更に、衛生的にも問題が多い。

【０００３】このところから容易に成形できる方法とし
て成形部を具える型を道具として利用することが行なわ
れている。型を利用する場合、成形後の型抜きのとき
に、あんなどが型の成型部から離れにくく、離れないと
ころによってあんなどの型が破壊され、成形に支障があ
る。また、型を利用すると云っても、この方法はあくま
で手作業であって、自動化、量産化には全く不向きであ
る。

【０００４】このところから、本発明者、先に、例えば
特開昭５１−６３９７６号公報に記載されるように、表
面に成形部を具える型の表面、なかでも、成形部にゴム
などの弾力シ−トを介在させ、この弾力シ−トを空気を
吸い込んで成形部に密着させ、この状態で菓子生地を成
型する。その後、この吸い込みを解除すると、弾力シ−
トはその弾力によって元に戻り、この戻りを利用して成
型された菓子生地、例えばあんなどが排出される。

【０００５】しかし、このように弾性シ−トが介在する
型を利用してあんなどを所望の形状に成形する場合、弾
力シ−トの弾性により材料の性質によっては破壊するこ
とが多く、なかでも、あんなどは所謂腰がないため、弾
力シ−トによって排出する際に成型されたあんなどは破
壊し、成型プロセスを自動化することは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点の解
決を目的とし、具体的には、あんなどの可塑性物を、支
障なく、しかも、型から剥離するときに破壊することな
く、円滑に成形できる菓子その他食品の成型方法を提案
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は型の
成型部の全面にわたってこの型に保持されたシ−ト材を
密着させてから、この成型部内に食品を充填し、その
後、型を反転させてから、食品にシ−ト材が付着したま
まで食品を下向きに押出す一方、この押出しの間に食品
に付着したシ−ト材を食品表面から順次に剥離すること
を特徴とする。

【０００８】以下、その手段たる構成ならびにその作用
を具体的に図面により説明すると、次の通りである。

【０００９】なお、図１、図２、図３、図４、図５なら
びに図６は本発明によってあんなどを成形する場合の各
工程の説明図であって、図１はシ−ト材の型の成型部へ
の被着工程である。また、図２は成型部への食品充填工
程を示し、図３は充填後の食品の一部に凹所を形成しか
つ押圧する工程を示し、図４は餅などの充填工程であ
り、図５は型抜き工程の開始時を示し、図６は型抜き工
程の終了時である。

【００１０】まず、図１、図２、図３、図４、図５なら
びに図６に示す一連の各工程において符号１は型、２は
成型部、３は減圧ならびに注入室、４は孔隙ノズル、５
はシ−ト材、６はあんなどの中味、７は餅などの挿入物
を示す。

【００１１】すなわち、型１の一部に成型部２が形成さ
れている。この成型部２に対抗して減圧ならびに注入室
３が形成され、この減圧ならびに注入室３と成型部２と
の間は孔隙ノズル４により連通され、後記のように、減
圧ならびに注入室３から空気などの気体は、孔隙ノズル
４を経て、成型部２内に吹き出され、成型部２内の気体
が吸引される。

【００１２】型１の周囲にはリング状の取付凹所８が形
成され、この取付凹所８にはシ−ト材５の一部が、例え
ばオ−リング９を介して取付けられている。シ−ト材５
の大きさは成型部２の内壁面２１に密着するのに十分な
大きさに構成されている。

【００１３】以上の通りに構成される型１において、成
型を開始するときには、孔隙ノズル４を経て成型部２内
の空気などの気体を吸引するとともに、それにともなっ
て成型部２の内壁面２１にシ−ト材５を密着する。

【００１４】シ−ト材５は必ずしも弾性を持つ必要がな
いが、ある程度の弾性を持つものでも差しつかえがな
い。具体的には、シ−ト材５は天然または合成樹脂の布
であって、ある程度の通気性を持っているものであっ
て、通気度は５〜１０ｃｃ程度にするのが好ましい。す
なわち、あまり通気度が大きいと、上述の如く、シ−ト
材５を成型部２の内壁面２１に密着させるのに支障があ
り、通気度が低くなると、後述の如くあんなどの中味６
をシ−ト材５とともに型１から押し出されたときに、中
味６が不均一にシ−ト材５を付着し、型からの剥離が円
滑に行なわれなくなるからである。

【００１５】シ−ト材は天然または合成樹脂の布が好ま
しいが、合成樹脂のうちでも、ポリウレタン、ポリエチ
レンテレフタレ−トなどがとくに好ましい。このような
合成樹脂であると、耐食性にすぐれるほか、ある程度の
のびや弾力性も持っているため、型１に密着させると
き、成型部２の形状などが複雑であっても、成型部２に
完全に密着できる。

【００１６】そこで、以上の通りの型を用いて成型する
とき、次の通りに成型できる。

【００１７】まず、図１に示す通り、成型に先立って例
えば、減圧ならびに注入室３にダクト（図示せず）を結
合し、孔隙ノズル５を介して吸引し、シ−ト材５を成型
部２の内壁面２１に密着させる。

【００１８】次に、成型部２内にあんなどの中味６を充
填し（図２参照）、その後、中味６を押型１０によって
押さえる（図３参照）。押型１０はいずれの形状からも
構成できるが、この実施例のように中味６の中に更に餅
などの挿入物７を入れるときには、押型１０の表面に突
起１１を形成し、これによって中味６の一部に凹所６１
を形成する。

【００１９】次に、図４で示すように、凹所６１に餅な
どの挿入物７を入れ、その後、型１を上下に反転させ
る。

【００２０】この型１を反転状態に保ってベ−ス１２に
向けて中味６をシ−ト材５とともに下向きに押出す（図
５参照）。この場合、減圧ならびに注入室３から高圧空
気などを適度に注入し、なかでも、中味６の表面にシ−
ト材５が付着したままで下向きに押出す。

【００２１】なお、ベ−ス１２は静止するものとして構
成しても、移動軌道を成すようにも構成できる。

【００２２】すなわち、空気などを作用させて中味６を
下向きに押出すとき、中味６のみを押出すと、あんなど
は結着性がなく、可塑物であるため、一旦成型された中
味６の形状が押出のときこわれ易い。これに対し、介在
させるシ−ト材５を付着させたままの状態であると、中
味６があんなどであっても、表面がシ−ト材５によって
おおわれ、中味６は下降する間に順次にシ−ト材５から
剥離され、中味６は形状が損なわれることなくシ−ト材
５から剥離できる（図６参照）。

【００２３】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、本発明はシ−
ト材を型によって成型し、その後の型抜きにおいて成型
された食品をシ−ト材が付着したままで型抜きすると共
に、順次にシ−ト材を剥離するものである。

【００２４】このため、食品のうちでも、あんなどのよ
うに自動的に成型するのがきわめてむづかしいものであ
っても、容易に成型でき、その成型プロセスが自動化し
やすい。

【００２５】なお、上記のところではあんなどを中心に
説明したが、結着性が小さい可塑性にとむものであれば
何れのものも成型できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シ−ト材の密着過程を断面で示す説明図であ
る。

【図２】中味充填過程を断面で示す説明図である。

【図３】中味を押型でおさえる過程を示す説明図であ
る。

【図４】中味なかに挿入物を挿入する過程を示す説明図
である。

【図５】型から押出し過程を示す説明図である。

【図６】シ−ト材剥離過程を示す説明図である。

【符号の説明】

１型２成型部３減圧ならびに注入室４孔隙ノズル５シ−ト材６中味７挿入物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型の成型部の全面にわたってこの型に保
持されたシ−ト材を密着させてから、この成型部内に食
品を充填し、その後、前記型を反転させてから、食品に
シ−ト材が付着したままで食品を下向きに押出す一方、
この押出しの間に食品に付着した前記シ−ト材を食品表
面から順次に剥離することを特徴とする菓子その他食品
の成型方法。
【請求項２】前記シ−ト材を天然若しくは合成樹脂の
布または通気性のあるシ−ト材とする請求項１記載の菓
子その他食品の成型方法。
【請求項３】前記食品を充填したのち、前記型の裏面
から高圧気体を吹込んで前記シ−ト材を前記成型部から
剥離しつつ、前記シ−ト材を付着させたままで前記食品
を下向きに押出すことを特徴とする請求項１記載の菓子
その他食品の成型方法。
【請求項４】前記型の周囲に、前記成型部の全面に密
着するのに十分な大きさの前記シ−ト材の一部を固着し
て成る請求項１記載の菓子その他食品の成型方法。
【請求項５】前記シ−ト材の通気度を５〜１０ｃｃに
することを特徴とする請求項１記載の菓子その他食品の
成型方法。
【請求項６】前記シ−ト材をポリウレタン、ポリエチ
レンテレフタレ−トとすることを特徴とする請求項１記
載の菓子その他食品の成型方法。