JPH06181150A - 電解コンデンサ用リード線端子の化成方法及び化成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンベアに取り付け具を搭載するだけの簡単
な作業で多量のリード線端子を安価にかつ自動的に得
る。 【構成】 リード線端子を吸着した有底開口容器１を電
極治具５を介して取り付け具６に取着し、これを間欠的
に駆動する化成機のコンベア７に搭載し、リード線端子
を下向きに保持した状態で化成槽１５に浸漬して化成処
理を行うとともに、この化成処理前後に洗浄槽８・濯ぎ
槽９・脱水槽１０などを設け、これらの処理も自動的に
行うものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、電解コンデンサ用リー
ド線端子、すなわちリード線とアルミニウム線とを熔接
し、このアルミニウム線を偏平にしたリード線端子を化
成する方法及び化成する装置に関するものである。

【従来の技術】リード線端子を化成する方法てしては、
本願出願人の出願に関わる特公平４−２４８５２号記載
の技術がある。すなわち、胴体部に蒸気抜きを設けた透
磁性材料又は透磁性材料を含む金属からなる有底開口容
器に前記リード線端子を容器内底面に接するように収容
し、該容器の外底面に配した磁性を有する電極治具によ
ってリード線端子を吸着・保持し、電源の陽極を電極治
具に、陰極を化成液に接続して、該化成液にリード線端
子のアルミニウムの偏平部を浸漬して化成するものであ
る。しかしながら、この方法は、化成工程のみに限定し
た技術について述べたものであり、化成処理に必要な前
後の処理方法などに言及されていないものであった。ま
た、特公昭６２−３４１２７号公報記載の技術もある
が、この技術は複数本のタブ端子のリード部を連結体に
等間隔にかつ連続的に固着したタブ端子連を使用し、連
結体に吊下したタブ端子を化成液に浸漬し、移送するこ
とにより連続的に化成してタブ端子に酸化皮膜を形成
し、移送中のタブ端子連のタブ端子を個別にタブ端子連
から順次切断し、切断されたタブ端子を移送中の電極箔
に順次取付けるようにしたタブ端子の化成・実装方法お
よび装置に関するものである。この化成技術は、金属で
ある連結体にリード部を熔接することを必要とし、かつ
その溶接及び化成処理も１本ずつ行わなければならず、
量産性に乏しく、連結体も１度の使用で捨てなければな
らないなどの欠点もあった。さらに、特公昭６２−５９
８８５号公報に記載の技術もある。すなわち、この公報
にはタブ端子のリード部を磁力によって取着する取着板
上にタブ端子を１本ずつ隔離するための区隔板を設け、
前記取着板上にタブ端子を１本ずつ取着して化成する技
術が記載されている。この化成方法では、タブ端子を１
本ずつ化成処理するものであるから、バッチ方式あるい
は連続方式を採用したとしても非能率であることは明ら
かである。さらに、タブ端子を１本ずつ化成するために
タブ端子１本毎に取着板や区隔板を必要とするので、量
産には適さず、装置が高価になり、かつ大形化する欠点
は絶対に解消できない致命的な欠点を有するものであっ
た。

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来の電解コンデンサ用リード線端子の化成方法や化成装
置は、化成前後の処理や、この化成方法を実施する場合
の装置の構成には触れられていず、また、量産性に乏し
い、装置が大形化する、高価になるなどの問題点を有し
ていた。本発明は、上記の欠点を除去するために成され
たもので、量産性に優れ、安価に連続して大量のリード
線端子を化成できるリード線端子の化成方法および化成
装置を提供するもので、実用上有用なものである。

【課題を解決するための手段】本発明になる電解コンデ
ンサ用リード線端子の化成方法および化成装置は、リー
ド線端子を収容した有底開口容器を電極治具を介して取
り付け具に取着した後化成機のコンベアに搭載して間欠
的に移動させ、リード線端子を下向きに保持した状態で
リード線端子のアルミニウム部を化成液に浸漬して化成
処理をし、この工程の後に濯ぎなどを行って処理を終了
し、化成機から取り付け具を取り外す化成方法及び化成
装置であり、これに必要により、化成前に洗浄・濯ぎ・
脱水・乾燥などを、また、化成後に脱水・乾燥などを付
加するものである。

【作用】本発明は、リード線端子を収容した多数個の有
底開口容器を電極治具上に載置し、これを取着した取り
付け具を化成機のコンベアに搭載することによって、一
度に大量のリード線端子を能率的に化成処理できるもの
である。また、化成処理前及び化成処理後に洗浄・濯ぎ
・脱水・乾燥・冷却などの処理を適宜取り入れ、化成処
理として必要な処理すべてを連続的に、かつ自動的に処
理できる化成方法及び化成装置を提供できるものであ
る。

【実施例】

【実施例１】 図１に示すように、有底開口容器１の胴
体部に蒸気抜き２を設け、この有底開口容器１に、偏平
部３を形成したアルミニウムとリード線４と溶接したリ
ード線端子を収容する。このリード線端子の収容は、リ
ード線４の先端が容器１の内底面に接触するように収容
する。リード線端子を収容した容器１の外底面を図２に
示すように磁性を有する電極治具５に載置する。この電
極治具５への載置により、リード線端子はリード線４が
電極治具５の磁力によって吸着されるので、容器１が透
磁性材料のアルミニウムからなるものであっても吸着さ
れた状態で安定する。このようにリード線端子を収容し
た容器１を適当数吸着した電極治具５は、取り付け具６
に自らの磁性によって吸着される。したがって、取り付
け具６は磁性体であることが望ましいが、磁性体でない
場合は電極治具５は他の手段により取り付ける必要があ
る。図２は容器１を載置した電極治具５を取り付け具６
に取着した状態を示したものである。また、電極治具５
は、あらかじめ取り付け具６に取着しておいてもよい。
この場合は、取り付け具６に取着された電極治具５に有
底開口容器１を載置することとなる。このようにして容
器１を取着した取り付け具６は、次いで反転されて図３
に示すように化成機のコンベア７に搭載される。したが
って、このときのリード線端子の状態は、偏平部３が下
側に、容器１の底面が上側に位置する。また、コンベア
７は、間欠的に移動する装置であるが、前記取り付け具
６を搭載すると駆動して洗浄工程に取り付け具６を運び
停止する。この洗浄ポジションでは、洗浄槽８上に容器
１を吸着した取り付け具６が位置しコンベアが停止する
と、洗浄槽８はエアーシリンダなどを利用した上下駆動
源により洗浄槽８内の洗浄液にリード線端子が浸漬され
る位置まで上昇し、所定時間洗浄のため、その高さを保
持する。洗浄は、洗浄液に単に浸漬する場合や、超音波
などを印加して洗浄を促進させる場合もある。また、洗
浄液は、オーバーフローにより循環してもよい。所定時
間洗浄した後、洗浄槽８が下降すると、取り付け具６に
吸着されたリード線端子はその移動に障害物が無くなり
移動可能となるので、コンベア７は洗浄液を濯ぐための
濯ぎ工程に移動し停止する。濯ぎは純水などを使用して
行うが、濯ぎ槽９は前記洗浄槽８と同様の構造を用い、
エアシリンダによる上下運動により上昇させて濯ぎを行
う。この濯ぎは純水を加熱したり、ジェット水流を利用
して水流を起こしたり、あるいは絶えず流動させて汚水
を排除するなどの手段を用いる。濯ぎを終了した後は、
濯ぎ槽９を下降させる。この下降によりコンベア７がま
た移動し、濯ぎにより付着した純水などを脱水する脱水
工程へ移動する。脱水の位置に移動し停止したリード線
端子に対し、図４に示すような脱水槽１０が上昇して、
その先端に設けたスポンジなどの吸水具１１がリード線
端子に触れる。この状態で脱水槽１０に設けたブロア１
２によりリード線端子に吸着している水分を吸引し、吸
水具１１・脱水槽１０を通して脱水させ、ブロア１２か
ら排水させる。次いで乾燥炉１３に移動したリード線端
子は、ヒータなどで加熱され、必要に応じファンを用い
るなどして加熱された空気を攪拌して温風をリード線端
子に吹き付けることによって水分を除去する。この乾燥
炉１３を出たところで必要なら冷却ファン１４により冷
風を吹き付け冷却する。次いで化成工程に移動したリー
ド線端子は、化成槽１５に浸漬されて化成処理される。
化成処理は一気に所要電圧まで上昇させたり、同じ電圧
を印加する場合もあるが、複数個の化成槽１５を用いて
低電圧から高電圧へと段階的に印加するよう構成される
のが普通である。この化成工程を詳細に説明する。取り
付け具６が化成槽１５上に達すると、コンベア７は停止
し、化成槽１５を上昇・下降させるスパイラルモータ、
あるいはエアシリンダ１６などが動作して化成槽１５を
上昇させ、化成槽１５内の化成液表面がリード線端子の
化成所要位置に達したら停止させる。この状態で電極治
具５側に化成電源から陽極を、化成液に陰極を印加し、
リード線端子の偏平部３やアルミニウム丸線部分に誘電
体酸化被膜を生成させる。前述のように化成槽１５は、
複数個用意されて、各槽毎に印加電圧が設定されている
場合は、この設定された化成電圧により化成処理され、
最終的に所定電圧の化成処理を施したリード線端子が得
られる。この実施例では、リード線端子が化成槽１５上
に達したとき、化成槽１５が上昇してリード線端子が化
成液に浸漬される場合について述べたが、化成槽１５は
上下せず、コンベア側が下降して化成を行うようにして
もよい。この方式は、洗浄・濯ぎ・脱水などの工程にお
いても同様である。化成処理後は、化成液の濯ぎ−脱水
−乾燥−冷却などが前述の洗浄などと同様の手段などで
行われた後に、取り付け具６をコンベア７から取り外
す。この状態でリード線端子は、電極治具５に吸着され
て下向きの状態であるので、これを反転させて作業台に
載せ、電極治具５から容器１を外し、リード線端子を後
工程の要請により、容器１に入れたままで、あるいは容
器１から取り出すなど適宜な状態で次の工程に送る。図
５は上記実施例のフロー・チャートを示したものであ
る。

【実施例２】 前記実施例１では、コンベア７にリード
線端子が下向きに吊り下げられた状態で各工程を移動す
る場合ついて述べたが、実施例２では、化成工程前まで
はこれとは逆にリード線端子を上向きにしたままの状態
でコンベアに搭載し、化成工程前に反転させてリード線
端子を下向きにして化成処理する方法及び装置について
述べる。リード線端子を有底開口容器１に収容し、該容
器１を電極治具５を介して取り付け具に取着させ、リー
ド線４を吸着させることは実施例１と同じである。しか
し、図６に示すように電極治具５は、反転する取着部２
１を設けた取り付け具２６の取着部２１に取着されるこ
とで異なる。この取り付け具２６をコンベア７に搭載す
るが、リード線端子は、容器１に収容された上向きのま
まの状態であり、このまま洗浄工程に入るが、洗浄槽８
は実施例１と同様に取り付け具２６が洗浄槽８上に位置
したらエアシリンダなどの駆動装置によりリード線端子
が洗浄液に埋没する深さまで上昇し、所定時間停止して
洗浄を行う。洗浄を終了したら洗浄槽８は下降するの
で、取り付け具２６は濯ぎ工程に移動する。濯ぎ工程も
前記実施例１と同様の構成からなる濯ぎ槽９を用いて濯
ぎを行う。濯ぎを終了した取り付け具２６は、脱水工程
に入る前に取着部２１を反転用モータ２８を用い、例え
ば取着部２１の軸にモータ２８の軸を嵌合させて回転を
伝達するなどの手段を用いて１８０度反転させ、リード
線端子を収容した容器１を下向きに反転させる。この反
転によりリード線端子は下向きに、すなわち吊り下げら
れた状態になる。この反転をした後は、前記実施例１と
同様の手段で脱水−化成−濯ぎ−脱水−乾燥−冷却を行
い、その後再度取着部２１を１８０度反転させてリード
線端子を上向きにする。リード線端子が上向きになった
ところでコンベア７から取り外し、化成済みリード線端
子を得る。この実施例２の化成方法及び装置では、洗浄
や濯ぎにおいて、容器１に収容した偏平部３から細いリ
ード線４へ洗浄液や濯ぎの水が流れるので、容器１底面
近傍に設けた蒸気抜き２からアルミニウム線や偏平部
３、リード線４などに付着した汚れやごみなどが排出さ
れやすく、また、容器１の内底面の汚れも落ちやすいな
どの効果がある。また、コンベア７への搭載や取り外し
なども、リード線端子が容器１に収容された上向き状態
のまま行うことができるので、反転の必要がない作業上
の容易さもある。

【発明の効果】本発明によれば、リード線端子を収容し
た有底開口容器を電極治具を介して取り付け具に取着し
たら、コンベアに搭載するだけで化成済みリード線端子
を得ることができるから、化成済みリード線端子を安価
に提供できるとともに、作業性容易で量産性に優れた電
解コンデンサ用リード線端子の化成方法及び化成装置を
提供できる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有底開口容器にリード線端子を収容し
た状態を示す正断面図である。

【図２】リード線端子を収容した有底開口容器を電極治
具を介して取り付け具に取着した状態を示す正面図であ
る。

【図３】本発明の化成方法及び化成装置の概要を示す説
明図である。

【図４】本発明の脱水槽を示す正断面図である。

【図５】本発明の化成方法及び化成装置のフロー・チャ
ートである。

【図６】リード線端子を収容した有底開口容器を電極治
具を介して取り付け具に取着した状態の他の実施例を示
す正面図である。

【符号の説明】

１ 有底開口容器 ２ 蒸気抜き ３ 偏平部 ４ リード線 ５ 電極治具 ６ 取り付け具 ７ コンベア ８ 洗浄槽 ９ 濯ぎ槽 １０ 脱水槽 １１ 脱水具 １２ ブロア １３ 乾燥炉 １４ 冷却ファン １５ 化成槽 ２１ 取着部 ２６ 取り付け具 ２８ 反転用モータ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リード線端子を収容した有底開口容器を
   電極治具を介して取り付け具に取着する工程と、この取
   り付け具を化成機に搭載する工程と、リード線端子を下
   向きに保持し化成液にアルミニウム部を浸漬して前記電
   極治具側と化成液とに電圧を印加する化成工程と、該工
   程ののち濯ぎわ行う工程と、この工程ののち化成機から
   取り付け具を取り外す工程とからなる電解コンデンサ用
   リード線端子の化成方法。
2. 【請求項２】 化成工程の前にリード線端子を洗浄する
   工程を挿入し、又は該洗浄工程後に濯ぎ工程を付加する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ用リ
   ード線端子の化成方法。
3. 【請求項３】 胴体部に蒸気抜きを設けた有底開口容器
   にリード線端子を収容して化成を行うことを特徴とする
   請求項１又は２に記載の電解コンデンサ用リード線端子
   の化成方法。
4. 【請求項４】 リード線端子を収容した有底開口容器を
   電極治具を介して取着した取り付け具を搭載し間欠移動
   するコンベアと、前記取り付け具が所定位置に達した時
   上昇してリード線端子のアルミニウム部を浸漬する化成
   液を有する化成槽と、化成槽の後に位置し取り付け具が
   所定位置に達したときに濯ぎ液中にリード線端子を浸漬
   して濯ぎを行う濯ぎ槽とを具備し、前記電極治具側と化
   成液とに電源が接続されている電解コンデンサ用リード
   線端子の化成装置。
5. 【請求項５】 リード線端子を収容した有底開口容器を
   電極治具を介して取着した取り付け具を搭載して間欠移
   動し、少なくとも取り付け具が化成槽上に達したときに
   リード線端子のアルミニウム部が化成液に浸漬されるま
   で下降するコンベアと、化成液を有する化成槽と、化成
   槽の後に位置し取り付け具が所定位置に達したときに濯
   ぎ液中にリード線端子を浸漬して濯ぎを行う濯ぎ槽とを
   具備し、前記電極治具側と化成液とに電源が接続されて
   いる電解コンデンサ用リード線端子の化成装置。
6. 【請求項６】 濯ぎ槽の後にリード線端子に接して該リ
   ード線端子に付着している水分を吸着及び／又は吸引す
   る脱水槽を設けたことを特徴とする請求項４又は５に記
   載の電解コンデンサ用リード線端子の化成装置。
7. 【請求項７】 化成槽の前に洗浄槽及び必要に応じて濯
   ぎ槽・脱水槽・乾燥炉・冷却用フアンを設けたことを特
   徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の電解コンデン
   サ用リード線端子の化成装置。
8. 【請求項８】 取り付け具を上向きに搭載し、化成槽の
   前に設置した濯ぎ槽の次に電極治具の反転装置を設けた
   ことを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の電解
   コンデンサ用リード線端子の化成装置。
9. 【請求項９】 化成処理終了後、電極治具の反転装置を
   設けたことを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載
   の電解コンデンサ用リード線端子の化成装置。