JPH06179168A - メタルボンド砥石の電解ドレッシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電極面全体を有効に利用して、メタルボンド
砥石に対し均一な電解ドレッシングを安定して行う。 【構成】 ドレッシング電極４を、メタルボンド製砥石
車３の軸線と平行な軸線まわりに揺動させることで、電
極面４ａは研削面３ａに対し平行に交差して、その外径
側から内径側へまたその逆方向へ移動しながら、電解ド
レッシングを行う。これにより、電極面４ａの各部は、
研削面３ａの外径側から内径側のすべての部位に対して
順次均等に対向位置し、電極面４ａ全体が電解作用に供
されるとともに、常時均一なドレッシングが可能とな
る。砥石車３の交換時は、ドレッシング電極４を旋回移
動させて、砥石車交換スペースを確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はメタルボンド砥石の電
解ドレッシング装置に関し、さらに詳細には、平面研削
盤において、メタルボンド砥石を用いた砥石車に対し
て、電解作用の利用によりドレッシングを行う研削技術
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、先端精密加工技術の一つとして、
微粒メタルボンド砥石を用いた研削技術が注目されてき
ており、これと並行して、メタルボンド砥石の能力を充
分に発揮する電解ドレッシングが開発されるに至り、特
に平面研削においては実用レベルに達している。

【０００３】図１１(a) はこの電解ドレッシング技術を
利用した平面研削盤を示しており、メタルボンド砥石か
らなる砥石車ａが（＋）極とされるとともに、この環状
研削面ｂに対向して設けられたドレッシング電極ｃが
（−）極とされ、これらの間隙にクーラント（電解液）
を供給するノズルｄが臨んで設けられている。ｅは工作
物Ｗを保持するロータリテーブル、およびｆは電源をそ
れぞれ示す。

【０００４】そして、ワークＷの研削加工中において、
上記ノズルｄからクーラントを供給しながら直流電流を
流すことにより、電解作用によって上記研削面ｂのメタ
ルボンド部分が溶出されて、研削面ｂにおける砥粒の突
出状態が維持されるようにされている。

【０００５】ところで、上記ドレッシング電極ｃは、環
状研削面ｂに対向して固定的に設けられるとともに、こ
の研削面ｂ全体に対して均一な電解作用が行われるよう
に、その電極面が環状研削面ｂの最外径部から最内径部
に至るまで完全に重なって位置するよう、図１１(b) に
示すような幅広の矩形状とされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電極構造においては次のような問題点があり、現在
のところ実用化されておらず、その改良が要望されてい
た。

【０００７】(1) ドレッシング電極ｃにおける電極面の
どの位置で電解作用が起こるのか不安定である。これが
ため、研削面ｂが砥石車ａの径方向に正確な真直度を有
する形状と均一なドレス面とを必要とする場合は、ドレ
ッシング電極ｃの平面度、ドレッシング電極ｃと研削面
ｂとの平行度、あるいはこれら両者間へのクーラントの
均一なかかり方など、その設定と維持に高い精度が要求
されるところ、実際上このような要求を満足することは
きわめて困難な状況にあり、現在のところ実用化できな
いという状況にある。

【０００８】例えば、ドレッシング電極ｃの平面度につ
いては、このドレッシング電極ｃが固定的であるため、
図１２に示すように、ドレッシング電極ｃの電極面ｇに
凹凸があると、この凹凸がそのまま砥石車ａの研削面ｂ
（紙面に対して垂直方向へ回転移動）に反映し、研削加
工精度を著しく低下させてしまう。

【０００９】(2) ドレッシング電極ｃは前述のごとく固
定的に設けられているため、研削面ｂに対向するドレッ
シング電極ｃの電極面ｇのうち、実際に電解作用に供す
るのは研削面ｂとの重なり部分（図１０(b) のハッチン
グ部分）ｈのみで、残りの部分は電解作用を発揮し得
ず、電解作用に供する有効面積は比較的小さい。

【００１０】しかも、この重なり部分ｈには、その電解
作用によって導電性の低い被膜が経時的に生じて、この
部位の電解不良を起こすところ、その面積が小さいため
早期に電解不良を起こしてしまうことになる。

【００１１】これがため、これら被膜除去等のメンテナ
ンスを頻繁に行う必要があり、電解ドレッシング装置ひ
いてはこれを備えた平面研削盤自体の稼働効率を著しく
低下させてしまう。

【００１２】(3) 砥石車ａはその磨耗等により定期的に
交換する必要があるところ、この砥石車ａの着脱は、そ
の砥石軸ｉの軸線方向つまり上下方向に行う。ところ
が、上述のごとく、この砥石車ａの交換スペースにはド
レッシング電極ｃが位置している。

【００１３】これがため、砥石車ａの交換作業に際して
は、ドレッシング電極ｃを一旦取り外して砥石車ａの交
換スペースを確保してから、砥石車ａの引き抜き作業等
を行う必要があり、その作業性がきわめて悪い。

【００１４】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、電極面全
体を有効に利用して、均一なドレッシングを安定して行
うとともに、メンテナンスの間隔を延長することができ
る構成を備えた、メタルボンド砥石の電解ドレッシング
装置を提供することにある。また、他の目的とするとこ
ろは、メタルボンド砥石の交換を容易にかつ迅速に行う
ことができるメタルボンド砥石の電解ドレッシング装置
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の電解ドレッシング装置は、メタルボンド製
のカップ型砥石車を備えた平面研削盤に装着されるもの
であって、上記砥石車の研削面に対向してドレッシング
電極が設けられるとともに、このドレッシング電極と上
記研削面間に電解液を供給する電解液供給部が設けられ
てなり、上記ドレッシング電極は、上記研削面と平行な
電極面を備えるとともに、上記砥石車の砥石軸と平行な
軸線回りに揺動可能に支持され、これにより、上記ドレ
ッシング電極が上記研削面に対し平行に交差して移動す
るようにされていることを特徴とする。

【００１６】より具体的には、上記砥石車の砥石軸と平
行に軸支された正逆回転可能なドレッシング軸上に、略
扇形状の支持板が上記砥石車の研削面と平行となるよう
に設けられ、この支持円板の砥石車対向側面に、上記ド
レッシング電極が支持円板と同心の扇形状に形成され、
上記砥石車のドレッシング時において、上記ドレッシン
グ電極が上記砥石車の研削面に対向した位置で揺動され
る一方、上記砥石車の交換時において、上記ドレッシン
グ電極が支持板と共に砥石車の交換スペースから退避し
た位置へ旋回移動される。

【００１７】

【作用】扇形状電極面を備えるドレッシング電極を、メ
タルボンド製砥石車の環状研削面に対向して平行に設
け、これを砥石車の軸線と平行な軸線まわりに揺動させ
ることにより、ドレッシング電極が研削面に対し平行に
交差して、その外径側から内径側へまたその逆方向へ移
動しながら、この研削面に電解ドレッシングを行う。

【００１８】したがって、ドレッシング電極の各部は、
経時的に、研削面の外径側から内径側のすべての部位に
対して順次均等に対向位置することとなり、電極面全体
が電解作用に供されるとともに、ドレッシング電極の電
極面の多少の凹凸にかかわらず、常時均一なドレッシン
グを安定して行うことが可能となる。

【００１９】また、砥石車を交換する際には、ドレッシ
ング電極を所定角度だけ旋回移動させることにより、砥
石車の下方にその交換スペースを確保する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて
説明する。

【００２１】本発明に係るメタルボンド砥石の電解ドレ
ッシング装置の概略構成を図１および図２に示し、この
ドレッシング装置１は、具体的には平面研削盤２に装置
されるものである。

【００２２】ドレッシング装置１は、砥石車３に対向し
て配置されたドレッシング電極４を備えるとともに、こ
のドレッシング電極４と砥石車３の研削面３ａとの間
に、電解液供給部５の供給口５ａが臨んで設けられてい
る。また、ドレッシング電極４は、上記研削面３ａと平
行な電極面４ａを備えるとともに、図３ないし図７に示
す駆動部６により、上記砥石車４の砥石軸７と平行な軸
線回りに揺動される構造とされている。８は工作物Ｗを
保持するロータリテーブル、９は電源をそれぞれ示して
いる。

【００２３】砥石車３はメタルボンド砥石からなるカッ
プ型砥石車で、具体的には、円板状の基台１０が上記砥
石軸７の下端に水平状に設けられるとともに、この基台
１０の下面に環状のメタルボンド砥石１５が同心状に設
けられてなり、その底面が図２に示すような環状研削面
３ａとされている。このメタルボンド砥石１５は、基台
１０に設けられた給電体１６を介して、電源９の（＋）
極に電気的に接続されている。

【００２４】また、上記砥石軸７は図示しないが、動力
伝達機構を介して駆動源に連係されるとともに、その軸
方向へ移動可能とされており、砥石車３の研削面３ａが
工作物Ｗの形状寸法の大きさに対応して位置されるよう
に構成されている。

【００２５】電解液供給部５は、上記研削面３ａとドレ
ッシング電極４との間に電解用クーラントＣを供給する
ためのもので、この電解用クーラントＣは工作物Ｗの研
削液としても共用されている。つまり、この電解液供給
部５の供給口５ａは、上述した研削面３ａおよびドレッ
シング電極４間に加えて、研削面３ａおよび工作物Ｗ間
にも臨むように設けられており、砥石車３および砥石軸
７内部に設けられた供給路５ｂ，５ｃを介して電解液供
給源（図示省略）に連通されている。

【００２６】ドレッシング電極４は扇形状のもので、砥
石車３の研削面３ａと平行に設けられた支持板２０上に
配設されるとともに、この支持板２０がドレッシング軸
２１上に取り付けられてなる。このドレッシング軸２１
は、図４に示すように、軸受２２，２２により装置本体
２３に軸承されてなり、上記砥石軸７と平行状態で正逆
回転可能とされている。ドレッシング軸２１は、その上
下方向中央部に上記支持板２０が設けられるとともに、
その上端部が前記駆動部６に連係されている。

【００２７】上記支持板２０は上記ドレッシング電極４
を支持するもので、不導体材料からなる略扇形状とさ
れ、上記ドレッシング軸２１の上下方向略中央部に、支
持体２５を介して、回転可能かつ上下方向へ摺動可能に
支持されている。この支持板２０は、具体的には、図８
に示すような平面形状に形成されており、その中心部が
上記支持体２５に同心状に固設されるとともに、その上
面（砥石車対向側面）２０ａに、上記ドレッシング電極
４が支持板２０と同心状に設けられている。

【００２８】このドレッシング電極４は、図４および図
７に示すように、上記支持板２０上に、スペーサリング
２６、接電プレート２７と共に取り付けられるととも
に、この接電プレート２７を介して、上記電源９の
（−）極に電気的に接続されている。

【００２９】ドレッシング電極４は、具体的には、図
２，３および図８に示すような半円形（中心角約１８０
°）の扇形状とされて、その上面が半円扇形状の電極面
４ａとされており、また、このドレッシング電極４と支
持板２０の形状寸法は、ドレッシング電極４が図２また
は図３に示すように、砥石車３の研削面３ａに対して、
その最外径部から最内径部まで上下に完全に重なるよう
に設定されている。

【００３０】また、上記支持体２５は、図７に示すよう
に、二つの円筒部材２５ａ，２５ｂが一体とされてな
り、その円筒内径面部分に装填された多数のボール２
８，２８，…を介して、上記ドレッシング軸２１上に、
回転可能かつ上下方向へ摺動可能に軸承されている。

【００３１】駆動部６は、ドレッシング電極４を揺動さ
せるためのもので、図３から図７に示すように、揺動ロ
ッド３０、揺動機構３１および駆動モータ３２を主要部
として備える。

【００３２】揺動ロッド３０は、図４、図５および図７
に示すように、上記支持板２０の挿通孔３５に挿通され
て、ドレッシング軸２１と平行に上下方向へ延びて設け
られるとともに、その上下両端がこのドレッシング軸２
１に設けられた上下フランジ３６，３７に連結固定され
ている。これにより、支持板２０およびドレッシング電
極４は、上記揺動ロッド３０を介して、ドレッシング軸
２１と一体的に正逆回転される。

【００３３】揺動機構３１は、図３および図４に示すよ
うに、水平状態に配置されたクランク機構の形態で、駆
動側回転アーム４０、従動側回転円板４１および連接棒
４２を備えてなる。

【００３４】駆動側回転アーム４０は、その基端部が駆
動モータ３２の出力軸３２ａに取り付け固定され、この
駆動モータ３２は、装置本体２３に鉛直上向きに設けら
れている。一方、従動側回転円板４１は、上記ドレッシ
ング軸２１の上端部に、このドレッシング軸２１と同心
状にかつ自由回転可能に支承されている。連接棒４２
は、その一端４２ａが上記駆動側回転アーム４０の先端
部に枢支連結されるとともに、その他端４２ｂが上記従
動側回転円板４１の外周部つまりその軸心からの偏心位
置に枢支連結されている。

【００３５】そして、駆動モータ３２が回転駆動する
と、上記駆動側回転アーム４０が回転されて、連接棒４
２が水平方向へ往復運動され、この連接棒４２の往復運
動により、後述するように、上記従動側回転円板４１さ
らにはドレッシング電極４が所定の回転角度θ（図８参
照）の範囲内で正逆回転（揺動）されることとなる。

【００３６】図示例においては、駆動モータ３２の回転
数が１r.p.m.に設定されて、上記ドレッシング電極４が
毎分１往復揺動される。また、ドレッシング電極４の回
転角度範囲θは約８０°に設定されており、この回転角
度θは、揺動機構３１の各構成部材４０，４１，４２相
互の連結構造および寸法関係を変更することにより、砥
石車３の研削面３ａとドレッシング電極４の電極面４ａ
との相対的関係に対応して適宜調節される。

【００３７】また、上記従動側回転円板４１とドレッシ
ング軸２１との動力伝達は、従動側回転円板４１に取り
付けられた動力伝達用ボールプランジャ４５と、ドレッ
シング軸２１に取り付けられた動力伝達用円板４６との
係合により行われる。

【００３８】上記動力伝達用ボールプランジャ４５は、
図５および図６に示すように、ボールハウジング４５ａ
が従動側回転円板４１の周縁側部にボルト固定４７され
るとともに、このボールハウンジグ４５ａ内に、係合ボ
ール４５ｂとこれを弾発付勢する弾発スプリング４５ｃ
が内装されてなる。４５ｄは、弾発スプリング４５ｃの
弾発付勢力を調節する調節ねじを示している。

【００３９】一方、上記動力伝達用円板４６は、ドレッ
シング軸２１の上端２１ａに、ドレッシング軸２１と同
心状にボルト固定４８されるとともに、この動力伝達用
円板４６上に、上記従動側回転円板４１がドレッシング
軸２１と同心状にかつ回転可能に支持されている。ま
た、動力伝達用円板４６の外周縁は、動力伝達用ボール
プランジャ４５の係合ボール４５ｂに対向する円筒面と
されるとともに、この円筒面の一部に、平面Ｖ字形状の
係合凹部４９が上記係合ボール４５ｂと係合可能に設け
られている。

【００４０】そして、上記ドレッシング電極４がドレッ
シング位置にあるとき（図２および図３の実線位置）、
ボールプランジャ４５の係合ボール４５ｂが上記係合凹
部４９に弾発的に係合して、従動側回転円板４１と動力
伝達用円板４６とが一体とされ、これにより、従動側回
転円板４１の揺動がそのままドレッシング軸２１に伝達
されることとなる。

【００４１】ここで、上記係合ボール４５ｂと係合凹部
４９の弾発係合力は、上記駆動モータ３２から伝達され
る駆動力よりも強く、また、作業者の手動力により容易
に係合状態が解除可能な程度に設定されている。この係
合力は、調節ねじ４５ｄを螺進退操作して、弾発スプリ
ング４５ｃの付勢力を調節することで、容易に変更可能
である。

【００４２】また、図６に示すように、上記動力伝達用
ボールプランジャ４５に対して、動力伝達用円板４６を
隔てた反対側には、反転固定用ボールプランジャ５０が
配置されている。

【００４３】この反転固定用ボールプランジャ５０は、
砥石車３の交換時において、上記ドレッシング電極４を
ドレッシング位置からの反転位置、つまり砥石車３の交
換スペースから退避した位置（図２および図３の二点鎖
線位置）に位置決め固定するものである。

【００４４】反転固定用ボールプランジャ５０の構造
は、前記動力伝達用ボールプランジャ４５とほぼ同様と
され、ボールハウジング５０ａが装置本体２３に固定さ
れるとともに、このボールハウンジグ５０ａ内に、係合
ボール５０ｂとこれを弾発付勢する弾発スプリング５０
ｃが内装されてなり、この弾発スプリング５０ｃの弾発
付勢力が、調節ねじ５０ｄにより調節可能とされてい
る。

【００４５】そして、上記ドレッシング電極４が砥石交
換位置、つまり上記ドレッシング位置からの反転位置に
あるとき（図２および図３の二点鎖線位置）、ボールプ
ランジャ５０の係合ボール５０ｂが上記係合凹部４９に
弾発的に係合して（図示省略）、ドレッシング電極４を
位置決め固定する。この場合の係合ボール５０ｂと係合
凹部４９の弾発係合力は、上述した動力伝達用ボールプ
ランジャ４５と同様に設定されており、この係合力も、
調節ねじ５０ｄを螺進退操作して、弾発スプリング５０
ｃの付勢力を調節することで、容易に変更可能である。

【００４６】ドレッシング軸２１の上端部には、図６図
に示すように、ドレッシング位置を検知するための近接
スイッチ５５が設けられている。この近接スイッチ５５
は、ドグ５５ａと近接センサ５５ｂからなる。ドグ５５
ａは平面半円状のもので、上記動力伝達用円板４６の中
央部に起立状に設けられる一方、近接センサ５５ｂは、
取付ブラケット５６を介して装置本体２３に水平状態で
設けられ、その先端が上記ドグ５５ａに対向して配置さ
れている。

【００４７】また、上記支持板２０の下側には、ドレッ
シング電極４の高さ位置を調整するための高さ調整部６
０が設けられている。

【００４８】この高さ調整部６０は、図４および図７に
示すように、基準支持部６１および調節ナット６２など
を主要部として備えてなる。

【００４９】基準支持部６１は、スナップリング６５と
当接ロッド６６を備える。スナップリング６５は、支持
板２０を支持する前記支持体２５の外径面に、軸受６７
を介して、相対的に回転可能かつ上下方向へ摺動可能に
外嵌されている。当接ロッド６６は、その上端６６ａが
砥石車３のスピンドルハウジング６８に螺着されて（図
示省略）、鉛直下方へ延びて設けられ、その下端６６ｂ
が上記スナップリング６５の上面６５ａに当接されてい
る。

【００５０】これに関連して、支持板２０には、この当
接ロッド６６を挿通するための挿通部６９が設けられて
いる。この挿通部６９は、図８に示すように、支持体１
０と同心の円弧形状に形成されるとともに、その一端が
開放された円弧状長溝の形態とされて、前述した支持体
２０の揺動時および反転時において、この支持体２０と
当接ロッド６６が相互に干渉しない構造とされている。

【００５１】調節ナット６２は、上記支持体２５の下端
ねじ部７０に上下方向へ螺進退可能に螺合されるととも
に、その環状凸部６２ａが上記軸受６７の内輪６７ａ下
面に回転方向へ摺動可能に係合されている。また、支持
体２５とドレッシング軸２１の下フランジ３７との間に
弾発スプリング７１が介装されて、支持体２５がドレッ
シング軸２１に対して常時上方へ弾発付勢されている。
さらに、上記軸受６７の内輪６７ａと支持体２５との間
に弾発スプリング７２が介装されて、これら両者が相互
に軸方向へ離隔するように常時弾発付勢されている。

【００５２】すなわち、ドレッシング電極４を支持する
支持体２５は、上記弾発スプリング７１、７２の弾発付
勢力により、ドレッシング軸２１に対して常時上方へ移
動すべく押圧される一方、この上方への移動が、調節ナ
ット６２を介して、基準支持部６１（６５，６６）によ
り規制される。

【００５３】この結果、支持体２５つまりドレッシング
電極４は、上記基準支持部６１によりその基準高さ位置
が規定される一方、調節ナット６２を適宜回転操作する
ことにより、この基準高さ位置を基準として、上下方向
へ高さ調整されて、その電極面４ａと砥石車３の研削面
３ａとの間隙寸法δが微調整可能とされている。

【００５４】しかして、以上のように構成された平面研
削盤２において、回転駆動される砥石車３の研削面３ａ
により、ロータリテーブル８上に保持される工作物Ｗが
研削される一方、この研削加工中に、ドレッシング装置
１により、上記研削面３ａの性状に応じた電解ドレッシ
ングがインプロセスで随時行われる。

【００５５】この電解ドレッシングにおいては、電解用
クーラントＣが、供給口５ａを介して砥石車３の研削面
３ａと、ドレッシング電極４の電極面４ａとの間に供給
されるとともに、ドレッシング電極４が駆動部６により
揺動されながら、砥石車３とドレッシング電極４に直流
電流が流される。これにより、上記研削面３ａのメタル
ボンド部分が電解作用で溶出されて、研削面３ａにおけ
る砥粒の突出状態が維持されることとなる。

【００５６】この場合、上記ドレッシング電極４は、砥
石車３の研削面３ａに対向した位置（ドレッシング位
置）において、前述したように揺動されることにより、
この研削面３ａに対して、図２に示すごとく平行に交差
して、その外径側から内径側へまたその逆方向へ移動し
ながら電解ドレッシングを行う。

【００５７】したがって、ドレッシング電極４の各部
は、経時的に、研削面３ａの外径側から内径側のすべて
の部位に対して順次均等に対向位置することとなり、電
極面４ａ全体が電解作用に供されるとともに、図９に示
すように、この電極面４ａの多少の凹凸にかかわらず、
この凹凸が研削面３ａ（紙面に対して垂直方向へ回転移
動）に反映することなく、常時均一なインプロセスドレ
ッシングが安定して行われることになり、研削加工精度
を高く維持することができる。Ｌは研削面３ａの径方向
幅を示している。

【００５８】また、上記砥石車３を交換するに際して
は、手動または自動で、上記ドレッシング電極４を支持
板２０と共に砥石車３の交換スペースから退避した位置
（砥石交換位置）へ旋回移動（図示例においては１８０
°旋回移動）させることにより、砥石車３の下方にその
交換スペースを確保する。これにより、ドレッシング装
置１を取外すことなく、砥石車３の交換作業を行うこと
ができる。

【００５９】なお、上述した実施例はあくまでも本発明
の好適な具体例を示すものであって、本発明はこれに限
定されることなくその範囲内で種々設計変更可能であ
る。

【００６０】例えば、本発明は両頭平面研削盤にも適用
することができることはもちろんであり、この場合は、
上下の砥石車に対して上下一対のドレッシング電極がそ
れぞれ対向状に設けられることとなる。

【００６１】また、ドレッシング電極４は、図示例のよ
うな単一の扇形状とされるほか、例えば図１０に示すよ
うに、電極部材１０４が円周方向へ複数箇所等配された
構造としてもよい。

【００６２】さらに、ドレッシング装置１の駆動部６も
他の構成とすることができ、例えば揺動機構３１は、図
示例のようなクランク機構の形態のほか、図示しない
が、正逆移動するベルト手段等により従動側回転円板４
１を正逆回転させる構造としてもよく、図示例のみに限
定されない。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ドレッシング電極をメタルボンド製砥石車の砥石軸と平
行な軸線回りに揺動させることにより、砥石車の環状研
削面に対し平行に交差して、その外径側から内径側へま
たその逆方向へ移動させながら、この研削面に電解ドレ
ッシングを行うようにしたから、ドレッシング電極の平
面度等が砥石車の研削面に直接反映することなく、常時
均一なドレスが可能となる。

【００６４】したがって、研削面が砥石車の径方向に正
確な真直度を有する形状と均一なドレス面とを必要とす
る場合でも、ドレッシング電極の平面度、ドレッシング
電極と研削面との平行度、あるいはこれら両者間へのク
ーラントの均一なかかり方など、その設定と維持に従来
構造ほど高い精度を要求されることはなく、容易に電解
ドレッシングを実施することができ、研削加工精度を高
く維持することができる。

【００６５】また、ドレッシング電極において、実際に
電解作用に供される電極面有効面積が大きく、これによ
り導電性の低い被膜形成による電解不良の発生も可及的
に遅らせることができる。この結果、被膜除去等のメン
テナンスの実行間隔が延長されて、電解ドレッシング装
置、ひいてはこれを備えた平面研削盤自体の稼働効率が
大幅に向上され得る。

【００６６】さらに、砥石車を交換する際には、ドレッ
シング電極を砥石車の交換スペースから退避した位置へ
旋回移動させる構造を備えるため、砥石車の交換スペー
スを、ドレッシング装置を取り外すことなく確保するこ
とがてき、砥石車の交換作業が容易にかつ迅速に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例であるメタルボンド砥石
の電解ドレッシング装置を一部断面で示す概略正面図で
ある。

【図２】同電解ドレッシング装置の要部を図１のII-II
線方向から見た底面図である。

【図３】同電解ドレッシング装置の駆動部を一部切開し
て示す平面図である。

【図４】同電解ドレッシング装置の駆動部を図３のIV-I
V 線に沿って示す断面図である。

【図５】同電解ドレッシング装置の駆動部の上部を拡大
して示す図４に対応した断面図である。

【図６】同電解ドレッシング装置の駆動部の上部を拡大
して示す図３のVI-VI 線に沿って示す拡大断面図であ
る。

【図７】同電解ドレッシング装置の駆動部の下部を拡大
して示す図４に対応した断面図である。

【図８】同電解ドレッシング装置のドレッシング電極部
分を図４のVIII-VIII 線に沿った断面で示す拡大平面図
である。

【図９】同電解ドレッシング装置の要部を図２のIX-IX
線に沿って示す拡大断面図である。

【図１０】同電解ドレッシング装置のドレッシング電極
の変形例を示す図２に対応する底面図である。

【図１１】従来のメタルボンド砥石の電解ドレッシング
装置を示す図であり、図１１(a)は図１に対応する概略
正面図、図１１(b) は図２に対応する底面図である。

【図１２】従来の電解ドレッシング装置の一部を示す図
９に対応する図で、図１１(b) におけるXII-XII 線に沿
って示す断面図である。

【符号の説明】

１ ドレッシング装置 ２ 平面研削盤 ３ 砥石車 ３ａ 砥石車の研削面 ４ ドレッシング電極 ４ａ ドレッシング電極の電極面 ５ 電解液供給部 ５ａ 電解液供給口 ６ ドレッシング装置の駆動部 ７ 砥石軸 ８ ロータリテーブル ９ 電源 １５ メタルボンド砥石 ２０ 支持板 ２１ ドレッシング軸 ３０ 揺動ロッド ３１ 揺動機構 ３２ 駆動モータ ６０ 高さ調整部 Ｗ 工作物 Ｃ 電解用クーラント θ ドレッシング電極の回転角度範囲 δ ドレッシング電極面と砥石車研削面との
間隙寸法

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタルボンド製のカップ型砥石車を備え
   た平面研削盤に装着されるものであって、 上記砥石車の研削面に対向してドレッシング電極が設け
   られるとともに、このドレッシング電極と上記研削面間
   に電解液を供給する電解液供給部が設けられてなり、 上記ドレッシング電極は、上記研削面と平行な電極面を
   備えるとともに、上記砥石車の砥石軸と平行な軸線回り
   に揺動可能に支持され、 これにより、上記ドレッシング電極が上記研削面に対し
   平行に交差して移動するようにされていることを特徴と
   するメタルボンド砥石の電解ドレッシング装置。
2. 【請求項２】 上記砥石車の砥石軸と平行に軸支された
   正逆回転可能なドレッシング軸上に、略扇形状の支持板
   が上記砥石車の研削面と平行となるように設けられ、こ
   の支持円板の砥石車対向側面に、上記ドレッシング電極
   が支持円板と同心の扇形状に形成され、 砥石車のドレッシング時において、上記ドレッシング電
   極が上記砥石車の研削面に対向した位置で揺動される一
   方、非ドレッシング時において、上記ドレッシング電極
   が支持板と共に砥石車の交換スペースから退避した位置
   へ旋回移動可能とされている請求項１に記載のメタルボ
   ンド砥石の電解ドレッシング装置。