JPH06179008A - 熱延鋼帯の捲取温度制御方法 - Google Patents
熱延鋼帯の捲取温度制御方法Info
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- JPH06179008A JPH06179008A JP4330781A JP33078192A JPH06179008A JP H06179008 A JPH06179008 A JP H06179008A JP 4330781 A JP4330781 A JP 4330781A JP 33078192 A JP33078192 A JP 33078192A JP H06179008 A JPH06179008 A JP H06179008A
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- JP
- Japan
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- temperature
- bank
- outlet
- coil piece
- steel strip
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱延鋼帯の捲取冷却速度を一定にする。
【構成】 仕上圧延された鋼帯に対して、仕上出口温度
を検出した時点から一定長さ毎に仕上出口温度を測温し
つつ、既に仕上出口温度計を通過した一定長さ毎のコイ
ル片については自コイル片が通過したバンクの注水バル
ブＯＮ−ＯＦＦ実績をもとに温度降下量を求め、現在の
コイル片温度を計算するとともに、次の一定長進行まで
あるバンクに対してその通過時間から自コイル片の冷却
速度が一定となるようにバンク出口での目標温度を決定
する。
を検出した時点から一定長さ毎に仕上出口温度を測温し
つつ、既に仕上出口温度計を通過した一定長さ毎のコイ
ル片については自コイル片が通過したバンクの注水バル
ブＯＮ−ＯＦＦ実績をもとに温度降下量を求め、現在の
コイル片温度を計算するとともに、次の一定長進行まで
あるバンクに対してその通過時間から自コイル片の冷却
速度が一定となるようにバンク出口での目標温度を決定
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱延鋼帯（ホットスト
リップ）の捲取温度制御方法に関するものである。
リップ）の捲取温度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】熱延鋼帯の一般的な捲取温度制御設備の概
要を図１に示す。１は仕上圧延機である。２は仕上最終
圧延機１の後面に設置された仕上出口温度計である。３
は仕上圧延機１の後面に設置された板厚計である。４及
び５はランアウトテーブルの上部及び下部に設置された
冷却設備である。６及び７は冷却設備４及び５を各々１
〜Ｎに分割したバンクである。また、各バンクはＮ0i
本（ｉ＝１，・・・，Ｎ）のバルブより構成されてい
る。８は捲取機１１の前面に設置された捲取温度計であ
る。９及び１０は捲取機１１及び仕上最終圧延機１の速
度検出器であり、熱延鋼帯Ｓの速度を検出するのに使用
する。
要を図１に示す。１は仕上圧延機である。２は仕上最終
圧延機１の後面に設置された仕上出口温度計である。３
は仕上圧延機１の後面に設置された板厚計である。４及
び５はランアウトテーブルの上部及び下部に設置された
冷却設備である。６及び７は冷却設備４及び５を各々１
〜Ｎに分割したバンクである。また、各バンクはＮ0i
本（ｉ＝１，・・・，Ｎ）のバルブより構成されてい
る。８は捲取機１１の前面に設置された捲取温度計であ
る。９及び１０は捲取機１１及び仕上最終圧延機１の速
度検出器であり、熱延鋼帯Ｓの速度を検出するのに使用
する。
【０００３】従来の技術は、特開昭５０−２４７０３号
公報及び第７５回計測制御部会資料計７５−３−６「熱
延工場の巻取温度制御」に示されているが、捲取温度制
御の基礎的事項なのでここで簡単に説明し、問題点を指
摘する。
公報及び第７５回計測制御部会資料計７５−３−６「熱
延工場の巻取温度制御」に示されているが、捲取温度制
御の基礎的事項なのでここで簡単に説明し、問題点を指
摘する。
【０００４】従来、捲取温度制御はプリセット・カウン
ターからの一定長さピッチ割込にて、熱延鋼帯一定長さ
毎に実行し、仕上出口板厚及び仕上出口温度を実測し、
図２に示す加減速率等の速度パターンを予測する（特開
昭４９−１１８６５５号参照）事により、次の（１）及
び（２）式のモデル式にて計算しバルブ出力を行ってい
る。モデル式を以下に示す。
ターからの一定長さピッチ割込にて、熱延鋼帯一定長さ
毎に実行し、仕上出口板厚及び仕上出口温度を実測し、
図２に示す加減速率等の速度パターンを予測する（特開
昭４９−１１８６５５号参照）事により、次の（１）及
び（２）式のモデル式にて計算しバルブ出力を行ってい
る。モデル式を以下に示す。
【０００５】水冷のみによる温度降下は、 Ｔ1 ＝Ｔw ＋（Ｔ10 −ＴW ）ｅｘｐ（−αΔｔ／ＣP ρＨ） ・・・（１） で与えられ、また、放射のみによる温度降下は、
【０００６】
【数２】
【０００７】で与えられる。
【０００８】ここで、 Ｔ1 ，Ｔ2 ：冷却温度
（Ｋ） Ｔ10 ，Ｔ20：冷却前温度（Ｋ） ＴW ：冷却水温（Ｋ） α ：熱伝達係数（Ｋcal／ｍ2 ｈｒ℃） ＣP ：鋼帯の比熱（Ｋcal／Ｋｇ・℃） ρ ：圧延材の密度（Ｋｇ／ｍ3 ） Δｔ ：冷却所要時間（ｈｒ) Ｈ ：板厚（ｍ） ε0 ：放射率 σ ：ステフアンボルツマン定数（Ｋcal／ｍ2
ｈｒ℃） （１）式及び（２）式を用いてバンク毎に分割し、捲取
目標温度になるまで繰り返し計算を行う。つまりこの方
法は捲取目標温度のみを制御目標とする方法である。
（Ｋ） Ｔ10 ，Ｔ20：冷却前温度（Ｋ） ＴW ：冷却水温（Ｋ） α ：熱伝達係数（Ｋcal／ｍ2 ｈｒ℃） ＣP ：鋼帯の比熱（Ｋcal／Ｋｇ・℃） ρ ：圧延材の密度（Ｋｇ／ｍ3 ） Δｔ ：冷却所要時間（ｈｒ) Ｈ ：板厚（ｍ） ε0 ：放射率 σ ：ステフアンボルツマン定数（Ｋcal／ｍ2
ｈｒ℃） （１）式及び（２）式を用いてバンク毎に分割し、捲取
目標温度になるまで繰り返し計算を行う。つまりこの方
法は捲取目標温度のみを制御目標とする方法である。
【０００９】また、上記方法の拡張として、予め材料仕
様として各バンク出口の目標温度を定めておき、上記と
同様の方法で各バンク出口目標温度になるまで繰り返し
計算を行う方法もある。この方法は、予め各バンク出口
の目標温度を定める時に、その材料仕様の標準通板速度
からその鋼帯の冷却速度を考慮して各バンク出口の目標
温度を定めることにより、捲取目標温度と冷却速度の両
方を制御目標とする方法である。
様として各バンク出口の目標温度を定めておき、上記と
同様の方法で各バンク出口目標温度になるまで繰り返し
計算を行う方法もある。この方法は、予め各バンク出口
の目標温度を定める時に、その材料仕様の標準通板速度
からその鋼帯の冷却速度を考慮して各バンク出口の目標
温度を定めることにより、捲取目標温度と冷却速度の両
方を制御目標とする方法である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述の、捲取温度のみ
を制御目標とする方法では、熱延鋼帯のランアウトテー
ブルにおける冷却速度を制御できない。また予め各バン
ク出口の目標温度を定めて捲取目標温度と冷却速度の両
方を制御目標とする方法では、その熱延鋼帯がランアウ
トテーブルを通過中に加速や減速が起こるので、一定の
冷却速度が守れていない。具体的には、板先端から２０
０ｍ位置のコイル片に注目して例を上げると、加速の大
きな材料では仕上出口通過時には６００ｍｐｍであった
ものが捲取機到達時には１１００ｍｐｍになる材料があ
る。この場合、１つのバンク（８ｍ）を通過する時間に
換算すると、仕上出口通過時には０．８秒／バンクであ
り、捲取機到達時には０．４４秒／バンクとなる。この
コイル片を６０℃／秒の冷却速度で冷却しようとする
と、仕上出口通過時は４８℃／バンクの温度降下が必要
であり、捲取機到達時には２６．２℃／バンクの温度降
下が必要となる。図２に示すように熱延鋼帯の仕上圧延
機により圧延される速度パターンは、複雑に加速，一定
速，減速が起こるので、冷却速度を一定にしようとした
時の各バンクでの所要温度降下量もそのコイル片の位置
や加速・減速パターンによって異なる。従って、予め各
バンク出口の目標温度を定めておく方法では、一定の冷
却速度を守ることができない。
を制御目標とする方法では、熱延鋼帯のランアウトテー
ブルにおける冷却速度を制御できない。また予め各バン
ク出口の目標温度を定めて捲取目標温度と冷却速度の両
方を制御目標とする方法では、その熱延鋼帯がランアウ
トテーブルを通過中に加速や減速が起こるので、一定の
冷却速度が守れていない。具体的には、板先端から２０
０ｍ位置のコイル片に注目して例を上げると、加速の大
きな材料では仕上出口通過時には６００ｍｐｍであった
ものが捲取機到達時には１１００ｍｐｍになる材料があ
る。この場合、１つのバンク（８ｍ）を通過する時間に
換算すると、仕上出口通過時には０．８秒／バンクであ
り、捲取機到達時には０．４４秒／バンクとなる。この
コイル片を６０℃／秒の冷却速度で冷却しようとする
と、仕上出口通過時は４８℃／バンクの温度降下が必要
であり、捲取機到達時には２６．２℃／バンクの温度降
下が必要となる。図２に示すように熱延鋼帯の仕上圧延
機により圧延される速度パターンは、複雑に加速，一定
速，減速が起こるので、冷却速度を一定にしようとした
時の各バンクでの所要温度降下量もそのコイル片の位置
や加速・減速パターンによって異なる。従って、予め各
バンク出口の目標温度を定めておく方法では、一定の冷
却速度を守ることができない。
【００１１】本発明は冷却速度を一定とする目標温度を
設定することを目的とする。
設定することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、個々に冷却能
の操作が可能な複数の冷却バンクから成る冷却手段で、
仕上圧延された熱延鋼帯を冷却する熱延鋼帯の捲取温度
制御方法おいて、仕上圧延出口で熱延鋼帯の温度を一定
長毎に測温しつつ、既に仕上出口温度計を通過した一定
長毎のコイル片については自コイル片が今回通過したバ
ンクの冷却実績をもとに温度降下量を求め現在のコイル
片温度を計算するとともに、次の一定長進行までに通過
する予定であるバンクに対してその通過時間から自コイ
ル片の冷却速度が一定となるようにバンク出口での目標
温度を決定することを特徴とする。
の操作が可能な複数の冷却バンクから成る冷却手段で、
仕上圧延された熱延鋼帯を冷却する熱延鋼帯の捲取温度
制御方法おいて、仕上圧延出口で熱延鋼帯の温度を一定
長毎に測温しつつ、既に仕上出口温度計を通過した一定
長毎のコイル片については自コイル片が今回通過したバ
ンクの冷却実績をもとに温度降下量を求め現在のコイル
片温度を計算するとともに、次の一定長進行までに通過
する予定であるバンクに対してその通過時間から自コイ
ル片の冷却速度が一定となるようにバンク出口での目標
温度を決定することを特徴とする。
【００１３】
【作用】熱延鋼帯の一定長毎に、仕上圧延出口での測温
値を起点に冷却実績をもとに現在温度が把握される。そ
してその後進入する各バンクの通過時間と所要冷却速度
から各バンク出口での目標温度が決定される。各バンク
の出口での目標温度と入口での目標温度（前バンク出口
の目標温度）から、該入口目標温度で到来する熱延鋼帯
を該出口目標温度にまで冷却する冷却能を各バンクに設
定することにより、該出口目標温度に熱延鋼帯が冷却さ
れ、各バンクにおける熱延鋼帯の冷却速度は該所要冷却
速度、すなわち意図する一定値になる。
値を起点に冷却実績をもとに現在温度が把握される。そ
してその後進入する各バンクの通過時間と所要冷却速度
から各バンク出口での目標温度が決定される。各バンク
の出口での目標温度と入口での目標温度（前バンク出口
の目標温度）から、該入口目標温度で到来する熱延鋼帯
を該出口目標温度にまで冷却する冷却能を各バンクに設
定することにより、該出口目標温度に熱延鋼帯が冷却さ
れ、各バンクにおける熱延鋼帯の冷却速度は該所要冷却
速度、すなわち意図する一定値になる。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。図
３は、本発明を一態様で実施する装置構成概略を示すブ
ロック図である。仕上出口コイル片温度計算部１２で
は、仕上速度検出器１０から熱延鋼帯の一定進行のタイ
ミングと通板速度を受け、仕上出口温度計２で検出され
るコイル片温度を取り込み、通板速度と仕上出口位置コ
イル片温度を出力する。
３は、本発明を一態様で実施する装置構成概略を示すブ
ロック図である。仕上出口コイル片温度計算部１２で
は、仕上速度検出器１０から熱延鋼帯の一定進行のタイ
ミングと通板速度を受け、仕上出口温度計２で検出され
るコイル片温度を取り込み、通板速度と仕上出口位置コ
イル片温度を出力する。
【００１５】次にランアウトテーブル上コイル片温度決
定部１３では、熱延鋼帯が一定長進行の間にランアウト
テーブル上の各コイル片の温度降下量を計算する。その
ためにまずバルブＯＮ−ＯＦＦ実績入力部１６からその
一定長進行の間のバルブＯＮ−ＯＦＦ実績と仕上出口板
厚計３で検出された板厚を取り込み、最も仕上圧延機１
に近いコイル片については前回取り込みの仕上出口位置
コイル片温度を、また既に仕上出口位置を通過している
コイル片については前回本決定部１３で求めたランアウ
トテーブル上コイル片温度を用い、既計算済の通板続度
を入力として、（１）式及び（２）式を解き温度降下量
を求め、現在のランアウトテーブル上コイル片温度を決
定する。さらに今回はじめて注水開始したコイル片があ
れば、その注水を開始した時のコイル片温度〔Ｔi 〕と
時間〔ｔi 〕を記憶しておく。
定部１３では、熱延鋼帯が一定長進行の間にランアウト
テーブル上の各コイル片の温度降下量を計算する。その
ためにまずバルブＯＮ−ＯＦＦ実績入力部１６からその
一定長進行の間のバルブＯＮ−ＯＦＦ実績と仕上出口板
厚計３で検出された板厚を取り込み、最も仕上圧延機１
に近いコイル片については前回取り込みの仕上出口位置
コイル片温度を、また既に仕上出口位置を通過している
コイル片については前回本決定部１３で求めたランアウ
トテーブル上コイル片温度を用い、既計算済の通板続度
を入力として、（１）式及び（２）式を解き温度降下量
を求め、現在のランアウトテーブル上コイル片温度を決
定する。さらに今回はじめて注水開始したコイル片があ
れば、その注水を開始した時のコイル片温度〔Ｔi 〕と
時間〔ｔi 〕を記憶しておく。
【００１６】次に各バンク出口冷却速度一定目標温度決
定部１４では、各コイル片の冷却速度が一定となるよう
な各バンク出口の目標温度を決定する。その詳細を図４
を参照して説明する。図４は時間及びランアウトテーブ
ル上の位置とコイル片温度の関係を示す図であり、例と
して第５バンク出口の目標温度を決定するためのもので
ある。第５バンク出口の目標温度を決定するためには、
第５バンク入口のコイル片を計算対象として採用する。
図４中のＢ点は、ランアウトテーブル上コイル片温度決
定部１３で求めた計算対象コイル片の現在温度を示して
いる。また図４中のＡ点は、ランアウトテーブル上コイ
ル片温度決定部１３で記憶しておいた計算対象コイル片
の注水開始実績温度〔Ｔ1 〕と注水開始実績温度〔ｔ
1 〕をプロットしたものである。
定部１４では、各コイル片の冷却速度が一定となるよう
な各バンク出口の目標温度を決定する。その詳細を図４
を参照して説明する。図４は時間及びランアウトテーブ
ル上の位置とコイル片温度の関係を示す図であり、例と
して第５バンク出口の目標温度を決定するためのもので
ある。第５バンク出口の目標温度を決定するためには、
第５バンク入口のコイル片を計算対象として採用する。
図４中のＢ点は、ランアウトテーブル上コイル片温度決
定部１３で求めた計算対象コイル片の現在温度を示して
いる。また図４中のＡ点は、ランアウトテーブル上コイ
ル片温度決定部１３で記憶しておいた計算対象コイル片
の注水開始実績温度〔Ｔ1 〕と注水開始実績温度〔ｔ
1 〕をプロットしたものである。
【００１７】各バンク出口冷却速度一定目標温度決定部
１４の目的は、図４中のＣ点を求めることである。まず
Ｃ点の横軸値〔ｔ3 〕の決定は、現在時刻〔ｔ2 〕に第
５バンクの通過時間を加算して求める。第５バンクの通
過時間計算では、図２に示した速度パターンと仕上出口
コイル片温度計算部１２で求めた通板速度の変化率を考
慮している。次に、Ｃ点の縦軸値〔Ｔ3 〕は、当該熱延
鋼帯の目標とする指示冷却速度（β℃／秒）から次の
（３）式を用いて決定する。 Ｔ3 ＝Ｔ1 −β×（ｔ3 −ｔ1 ） ・・・（３） 全バンクに対して順番に上記方法を適用することによ
り、各コイル片の冷却速度が一定となるような全バンク
出口の目標温度を決定したことになるこれにより全バン
ク出口の目標温度が決定できたので、各バンク毎に
（１）式及び（２）式にバルブ数０本用の熱伝達係数α
0 から当該バンクの最大バルブ数用の熱伝達係数αmax
を順番に代入して当該バンク出口温度を予測計算し、当
該バンク出口の目標温度を満足するバルブＯＮ数を決定
する。
１４の目的は、図４中のＣ点を求めることである。まず
Ｃ点の横軸値〔ｔ3 〕の決定は、現在時刻〔ｔ2 〕に第
５バンクの通過時間を加算して求める。第５バンクの通
過時間計算では、図２に示した速度パターンと仕上出口
コイル片温度計算部１２で求めた通板速度の変化率を考
慮している。次に、Ｃ点の縦軸値〔Ｔ3 〕は、当該熱延
鋼帯の目標とする指示冷却速度（β℃／秒）から次の
（３）式を用いて決定する。 Ｔ3 ＝Ｔ1 −β×（ｔ3 −ｔ1 ） ・・・（３） 全バンクに対して順番に上記方法を適用することによ
り、各コイル片の冷却速度が一定となるような全バンク
出口の目標温度を決定したことになるこれにより全バン
ク出口の目標温度が決定できたので、各バンク毎に
（１）式及び（２）式にバルブ数０本用の熱伝達係数α
0 から当該バンクの最大バルブ数用の熱伝達係数αmax
を順番に代入して当該バンク出口温度を予測計算し、当
該バンク出口の目標温度を満足するバルブＯＮ数を決定
する。
【００１８】最後に、上記で求めた全バンクの最適バル
ブＯＮ数をバルブＯＮ−ＯＦＦ設定出力部１６で設定出
力することにより、実際の熱延鋼帯を全長に渡って加速
中，一定速度中，減速中であっても常に一定の冷却速度
がもたらされる。
ブＯＮ数をバルブＯＮ−ＯＦＦ設定出力部１６で設定出
力することにより、実際の熱延鋼帯を全長に渡って加速
中，一定速度中，減速中であっても常に一定の冷却速度
がもたらされる。
【００１９】図５の（ａ）は、従来技術である、予め各
バンク出口の目標温度を定める時にその材料仕様の標準
通板速度からその鋼帯の冷却速度を考慮して各バンク出
口の目標温度を定めることにより、捲取目標温度と冷却
速度の両方を制御目標とする方法による鋼帯の温度変化
（点線）と、上述の本発明方法による鋼帯の温度変化
（実線）とを比較した図である。本図は、図２中の板先
端から２００ｍ位置での制御結果であり、仕上出口通過
時には６００ｍｐｍであるが捲取機到達時には１１００
ｍｐｍに加速され、指示冷却速度が６０℃／秒の時のコ
イル片の温度履歴を示している。縦軸はコイル片の温度
を示しており、横軸は仕上圧延機から捲取機の間のラン
アウトテーブル長さを４０等分した位置を表している。
予め各バンク出口の目標温度を定める従来方法では横軸
上の５の位置から１９の位置にかけて直線状にコイル片
温度が降下しているのに対し、本発明の方法では横軸上
の５の位置から２３の位置にかけて凹曲線状にコイル片
温度が降下している。これは板先端から２００ｍ位置の
コイル片が加速中であり、１バンク当たりの通過時間が
そのコイル片が進行するに従って短くなるために違いが
発生している。この違いが冷却速度となって表れ、従来
技術では横軸上の５の位置近辺では６０℃／秒の冷却速
度であるが１９の位置近辺では約８０℃／秒と増加して
いるのに対し、本発明では横軸上の５の位置から２３の
位置にかけて６０℃／秒の冷却速度（一定）が実現でき
ている。
バンク出口の目標温度を定める時にその材料仕様の標準
通板速度からその鋼帯の冷却速度を考慮して各バンク出
口の目標温度を定めることにより、捲取目標温度と冷却
速度の両方を制御目標とする方法による鋼帯の温度変化
（点線）と、上述の本発明方法による鋼帯の温度変化
（実線）とを比較した図である。本図は、図２中の板先
端から２００ｍ位置での制御結果であり、仕上出口通過
時には６００ｍｐｍであるが捲取機到達時には１１００
ｍｐｍに加速され、指示冷却速度が６０℃／秒の時のコ
イル片の温度履歴を示している。縦軸はコイル片の温度
を示しており、横軸は仕上圧延機から捲取機の間のラン
アウトテーブル長さを４０等分した位置を表している。
予め各バンク出口の目標温度を定める従来方法では横軸
上の５の位置から１９の位置にかけて直線状にコイル片
温度が降下しているのに対し、本発明の方法では横軸上
の５の位置から２３の位置にかけて凹曲線状にコイル片
温度が降下している。これは板先端から２００ｍ位置の
コイル片が加速中であり、１バンク当たりの通過時間が
そのコイル片が進行するに従って短くなるために違いが
発生している。この違いが冷却速度となって表れ、従来
技術では横軸上の５の位置近辺では６０℃／秒の冷却速
度であるが１９の位置近辺では約８０℃／秒と増加して
いるのに対し、本発明では横軸上の５の位置から２３の
位置にかけて６０℃／秒の冷却速度（一定）が実現でき
ている。
【００２０】また図５の（ｂ）は、図２中の熱延鋼帯の
板先端から２００ｍ位置での温度変化と５００ｍ位置で
の温度変化を示しており、６００ｍｐｍから１１００ｍ
ｐｍへの加速中であっても、１１００ｍｐｍの一定速度
中であっても、指示冷却速度である６０℃／秒の冷却速
度が実現できている。
板先端から２００ｍ位置での温度変化と５００ｍ位置で
の温度変化を示しており、６００ｍｐｍから１１００ｍ
ｐｍへの加速中であっても、１１００ｍｐｍの一定速度
中であっても、指示冷却速度である６０℃／秒の冷却速
度が実現できている。
【００２１】また同様に、減速中のコイル片に対して本
発明を適用した場合は、図５の（ａ）に示すコイル片温
度履歴が凸曲線状になり、６０℃／秒の冷却速度が実現
できている。
発明を適用した場合は、図５の（ａ）に示すコイル片温
度履歴が凸曲線状になり、６０℃／秒の冷却速度が実現
できている。
【００２２】
【発明の効果】本発明によると熱延鋼帯をランアウトテ
ーブルにて冷却するにあたり、加速中，最大速度中，減
速中であっても常に一定の速度の冷却が行なわれ、材質
の均一化，歩留りの向上に貢献しており、全ての鋼種に
渡り効果が多大である。
ーブルにて冷却するにあたり、加速中，最大速度中，減
速中であっても常に一定の速度の冷却が行なわれ、材質
の均一化，歩留りの向上に貢献しており、全ての鋼種に
渡り効果が多大である。
【図１】 従来の一般的な捲取温度制御設備の概要を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図２】 熱延鋼帯の、仕上圧延機により圧延される速
度パターンの一例を示すグラフであり、特に、板トップ
から２００ｍ位置と５００ｍ位置のコイル片に対して仕
上出口温度計到達までの速度パターンを示す。
度パターンの一例を示すグラフであり、特に、板トップ
から２００ｍ位置と５００ｍ位置のコイル片に対して仕
上出口温度計到達までの速度パターンを示す。
【図３】 本発明を一態様で実施する捲取温度制御設備
と、本発明を実施する装置の機能構成を示すブロック図
である。
と、本発明を実施する装置の機能構成を示すブロック図
である。
【図４】 各バンク出口冷却速度一定目標温度決定部の
概念図である。
概念図である。
【図５】 （ａ）は、板トップから２００ｍ位置のコイ
ル片に対する従来と本発明の冷却制御結果を示すグラフ
であり、（ｂ）は、板トップから２００ｍ位置の加速中
コイル片に対する本発明の冷却制御結果と板トップから
５００ｍ位置の一定速度通板中コイル片に対する本発明
の冷却制御結果を示すグラフである。
ル片に対する従来と本発明の冷却制御結果を示すグラフ
であり、（ｂ）は、板トップから２００ｍ位置の加速中
コイル片に対する本発明の冷却制御結果と板トップから
５００ｍ位置の一定速度通板中コイル片に対する本発明
の冷却制御結果を示すグラフである。
１：仕上圧延機 ２：仕上出口温度
計 ３：仕上出口板厚計 ４：冷却設備（上
部） ５：冷却設備（下部） ６：上部バンク ７：下部バンク ８：捲取温度計 ９：捲取速度検出器 １０：仕上速度検出
器 １１：捲取機 １２：仕上出口温
度決定部 １３：ランアウトテーブル上コイル片温度計算部 １４：各バンク出口冷却速度一定目標温度決定部 １５：バルブＯＮ−ＯＦＦ実績入力部 １６：バルブＯＮ−ＯＦＦ設定出力部
計 ３：仕上出口板厚計 ４：冷却設備（上
部） ５：冷却設備（下部） ６：上部バンク ７：下部バンク ８：捲取温度計 ９：捲取速度検出器 １０：仕上速度検出
器 １１：捲取機 １２：仕上出口温
度決定部 １３：ランアウトテーブル上コイル片温度計算部 １４：各バンク出口冷却速度一定目標温度決定部 １５：バルブＯＮ−ＯＦＦ実績入力部 １６：バルブＯＮ−ＯＦＦ設定出力部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 11/00 １０１ (72)発明者 小 森 繁 之 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】個々に冷却能の操作が可能な複数の冷却バ
ンクから成る冷却手段で、仕上圧延された熱延鋼帯を冷
却する熱延鋼帯の捲取温度制御方法おいて、 仕上圧延出口で熱延鋼帯の温度を一定長毎に測温しつ
つ、既に仕上出口温度計を通過した一定長毎のコイル片
については自コイル片が今回通過したバンクの冷却実績
をもとに温度降下量を求め現在のコイル片温度を計算す
るとともに、次の一定長進行までに通過する予定である
バンクに対してその通過時間から自コイル片の冷却速度
が一定となるようにバンク出口での目標温度を決定する
ことを特徴とする熱延鋼帯の捲取温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330781A JP2617667B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 熱延鋼帯の捲取温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330781A JP2617667B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 熱延鋼帯の捲取温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179008A true JPH06179008A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2617667B2 JP2617667B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=18236480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4330781A Expired - Lifetime JP2617667B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 熱延鋼帯の捲取温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617667B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010019326A (ko) * | 1999-08-26 | 2001-03-15 | 이구택 | 미니밀 공정에서의 열연 강판 후단부 권취 온도 제어방법 |
| JP2007301603A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Kobe Steel Ltd | 圧延材の巻き取り温度制御方法及び圧延装置 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP4330781A patent/JP2617667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010019326A (ko) * | 1999-08-26 | 2001-03-15 | 이구택 | 미니밀 공정에서의 열연 강판 후단부 권취 온도 제어방법 |
| JP2007301603A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Kobe Steel Ltd | 圧延材の巻き取り温度制御方法及び圧延装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2617667B2 (ja) | 1997-06-04 |
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