JPH0617818A - 摺動型継手装置およびその製作方法 - Google Patents

摺動型継手装置およびその製作方法

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JPH0617818A
JPH0617818A JP4196155A JP19615592A JPH0617818A JP H0617818 A JPH0617818 A JP H0617818A JP 4196155 A JP4196155 A JP 4196155A JP 19615592 A JP19615592 A JP 19615592A JP H0617818 A JPH0617818 A JP H0617818A
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Japan
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metal fitting
sliding
outer metal
sliding member
fitting
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JP4196155A
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Hiroyuki Watanabe
博之 渡辺
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Sumitomo Riko Co Ltd
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Sumitomo Riko Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガタツキの防止と、摺動トルクのバラツキの
防止が、共に、簡単な構造をもって達成され得る摺動型
継手装置を提供すること。 【構成】 インナ金具１０に設けられた摺接部１２を、
少なくとも軸方向一方の側において開口せしめられた筒
状のアウタ金具１６の内部に挿入し、該アウタ金具１６
に取り付けられた合成樹脂製の摺動部材２６の内周面２
８によって摺動可能に保持せしめてなる摺動型継手装置
において、前記アウタ金具１６の少なくとも軸方向一方
の側における開口部の内周面に、周方向に延びる凹溝２
０を設けると共に、該凹溝２０内に環状の止め金具２２
を係止させて配設する一方、前記摺動部材２６の一部
を、かかる凹溝２０内において、そこに係止された止め
金具２２との間隙に入り込ませて充填した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、摺動型継手装置とその製作方法
に係り、特にガタツキや摺動トルクのばらつきが簡単な
構造をもって軽減乃至は防止される摺動型継手装置と、
その有利な製作方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】従来から、実公昭５５−３９８５３号公報
や実公昭５５−１２４３１４号公報等に示されている如
く、インナ金具に設けられた球状や円筒状等の外周面形
状を有する摺接部を、少なくとも軸方向一方の側におい
て開口せしめられた筒状のアウタ金具の内部に挿入し、
該アウタ金具に取り付けられた合成樹脂製の摺動部材の
内周面によって摺動可能に保持せしめてなる構造の摺動
型継手装置が知られている。
【０００３】そして、従来、このような摺動型継手装置
において、アウタ金具に対する摺動部材の取付構造とし
ては、前記公報にも示されているように、アウタ金具に
内挿した摺動部材の軸方向端面を、該アウタ金具の開口
部内周面に圧入固定せしめた環状の止め金具にて押さえ
ることにより、該摺動部材のアウタ金具からの抜け出し
を阻止せしめるようにした構造が、採用されている。ま
た、かかる摺動部材のアウタ金具からの抜き抗力を確保
し、継手装置における軸方向の耐荷重性能を向上せしめ
るために、例えば、アウタ金具の開口部内周面に周方向
に延びる凹溝を設けて、該凹溝に止め金具を係止せしめ
てなる構造が、好適に採用される。
【０００４】しかしながら、かくの如き取付構造では、
止め金具のアウタ金具に対する係止部位におけるガタ
や、摺動部材およびアウタ金具の寸法誤差等の重畳によ
って、摺動部材とアウタ金具との間にガタツキが発生し
たり、或いは摺動部材に及ぼされる軸方向の挟持力が安
定せず、摺動面間における面圧の変動が惹起されて製品
の摺動性能のばらつきが発生することが避けられないと
いう問題を有していたのである。
【０００５】なお、特開昭６４−６５１２号公報には、
止め金具の外周部分をかしめ加工せしめて、アウタ金具
に設けられた凹溝内に嵌着固定することにより、該止め
金具のアウタ金具に対するガタツキを防止するようにし
た構造が開示されているが、このような構造の継手装置
では、止め金具のカシメ加工という特別な製作工程が必
要となり、製作性およびコスト性が悪化することが避け
られないのであり、しかも、そのように止め金具をアウ
タ金具に嵌着固定しても、摺動部材およびアウタ金具の
寸法誤差等によって惹起される摺動部材のガタツキや摺
動性能のばらつきの問題は、何等、解決され得ないので
ある。
【０００６】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、摺動部材のアウタ金具に対する取付部位に
おけるガタツキや、摺動面における摺動トルクのばらつ
きが、簡単な構造をもって有利に軽減乃至は防止され得
て、優れた摺動性能を安定して得ることのできる摺動型
継手装置を提供すると共に、その有利な製作方法を提供
することにある。
【０００７】
【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明にあっては、インナ金具に設けられた摺接部を、少
なくとも軸方向一方の側において開口せしめられた筒状
のアウタ金具の内部に挿入し、該アウタ金具に取り付け
られた合成樹脂製の摺動部材の内周面によって摺動可能
に保持せしめてなる摺動型継手装置において、前記アウ
タ金具の少なくとも軸方向一方の側における開口部の内
周面に、周方向に延びる凹溝を設けると共に、該凹溝内
に、前記摺動部材の端部に当接せしめられて該摺動部材
の軸方向変位を規制する環状の止め金具を係止させて配
設する一方、前記摺動部材の一部を、かかる凹溝内にお
いて、そこに係止された前記止め金具との間隙に入り込
ませて充填した摺動型継手装置を、その特徴とするもの
である。
【０００８】また、本発明にあっては、少なくとも軸方
向一方の側において開口せしめられた筒状のアウタ金具
の内部に、インナ金具に設けられた摺接部を挿入配置せ
しめた状態下、それらアウタ金具とインナ金具の摺接部
との間に所定の合成樹脂材料を充填することにより、該
アウタ金具に取り付けられて、該インナ金具の摺接部を
摺動可能に保持する摺動部材を形成するに際して、前記
アウタ金具の少なくとも軸方向一方の側における開口部
の内周面に、周方向に延びる凹溝を形成し、該凹溝内
に、環状の止め金具を係止させて配設せしめた後、前記
アウタ金具と前記インナ金具との間に前記所定の合成樹
脂材料を充填して、前記摺動部材を形成し、該摺動部材
の軸方向端部を該止め金具に対して当接せしめて軸方向
変位が規制されるようにすると共に、該合成樹脂材料
を、前記凹溝内において、そこに係止された前記止め金
具との間隙にまで入り込ませて充填する摺動型継手装置
の製作方法をも、その特徴とするものである。
【０００９】
【作用・効果】すなわち、このような本発明に従う構造
とされた摺動型継手装置においては、摺動部材の一部が
アウタ金具の凹溝内に充填されていることにより、該凹
溝内における止め金具のガタツキが、完全に防止され得
るのである。
【００１０】しかも、かかる摺動型継手装置において
は、摺動部材が、インナ金具とアウタ金具との間に充填
される樹脂材料にて直接形成されることから、それらイ
ンナ金具やアウタ金具等の製作寸法誤差が有利に吸収さ
れ得て、摺動部材と止め金具との間における隙間の発生
も完全に防止され得ると共に、該摺動部材に対して、イ
ンナ金具における摺接部の外周面形状に高精度に対応し
た内周面形状が有利に付与され得て、摺接面間のクリア
ランス乃至は面圧の安定化が図られ得るのである。
【００１１】そして、それ故、本発明に係る摺動型継手
装置によれば、摺接部材とアウタ金具との間のガタツキ
が可及的に防止され得ると共に、優れた摺動性能が安定
して発揮され得ることとなるのである。
【００１２】さらに、本発明手法によれば、そのように
摺接部材とアウタ金具との間のガタツキが可及的に防止
されると共に、優れた摺動性能が安定して発揮される摺
動型継手装置を、有利に製作することができるのであ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。
【００１４】先ず、図１には、本発明の一実施例として
の球面摺動型ブッシュが示されている。かかる図におい
て、１０は、インナ金具であって、図２にも示されてい
るように、全体として略厚肉の円筒形状を呈している。
また、このインナ金具１０の軸方向中央部分には、径方
向外方に突出する摺接部としての球状凸部１２が、一体
的に形成されており、この球状凸部１２の外周面が、球
状凸面１４とされている。
【００１５】また、このインナ金具１０の外方には、略
薄肉の円筒形状を呈するアウタ金具１６が、径方向に所
定距離を隔てて略同軸的に配されている。このアウタ金
具１６は、図３にも示されているように、インナ金具１
０の球状凸部１２の外径よりも所定寸法大きな内径と、
インナ金具１０よりも所定寸法短い軸方向長さとを有し
ており、該インナ金具１０における球状凸部１２の球状
凸面１４を覆うようにして、配設されている。
【００１６】更にまた、このアウタ金具１６の内周面に
は、軸方向中央より一方の側に所定寸法偏倚した位置
に、径方向内方に向って所定高さで突出し、周方向に連
続して延びる環状突起１８が、一体的に形成されてい
る。また一方、かかるアウタ金具１６の内周面におけ
る、軸方向中央より他方の側に所定寸法偏倚した位置に
は、周方向に連続して延びる環状凹溝２０が、形成され
ている。
【００１７】そして、かかるアウタ金具１６の環状凹溝
２０に対して、円環形状の止め金具２２が、組み付けら
れている。この止め金具２２は、図４及び図５にも示さ
れているように、周上の一か所にスリット２４が設けら
れて、径の拡縮変形が可能とされたスナップリング状構
造をもって形成されている。そして、この止め金具２２
は、外周部分が環状凹溝２０内に嵌まり込んで係止され
た状態で、アウタ金具１６に対して、組み付けられてい
るのである。
【００１８】さらに、アウタ金具１６の内周面側には、
環状突起１８と、環状凹溝２０に係止された止め金具２
２との間に位置して、摺動部材２６が配設されている。
この摺動部材２６は、略円筒形状を呈しており、その外
周面においてアウタ金具１６に固着されていると共に、
軸方向両端部において、アウタ金具１６の環状突起１８
と止め金具２２により係止されて、軸方向に変位不能と
されている。
【００１９】また、この摺動部材２６の内周面は、イン
ナ金具１０における球状凸部１２の球状凸面１４に対応
した球状凹面２８をもって形成されている。そして、こ
の球状凹面２８に対して球状凸部１２の球状凸面１４が
球面摺動可能に嵌め込まれており、以て、それら球状凹
面２８と球状凸面１４との間に、摺動面が形成されてい
る。なお、本実施例では、かかる摺動面における摩擦抵
抗を軽減するために、摺動部材２６の球状凹面２８に対
して、テフロン布等の低摩擦性繊維からなる摺動布３０
が配されている。また、摺動部材２６の材質としては、
ポリアセタール等の低摩擦性の合成樹脂や含油樹脂等が
好適に採用されるが、本実施例では、特別な低摩擦性樹
脂を用いなくても、摺動面に配された摺動布３０によっ
て優れた摺動性能を確保することが可能であることか
ら、例えば、繊維強化樹脂等の各種の樹脂材料も、採用
可能である。
【００２０】また、ここにおいて、かかる摺動部材２６
を形成する樹脂材料は、アウタ金具１６の環状凹溝２０
内にまで入り込み、該環状凹溝２０内において、そこに
嵌め込まれて配設された止め金具２２との間隙にまで充
填されている（図８参照）。即ち、それによって、環状
凹溝２０内における止め金具２２のガタツキが防止され
ているのであり、以て、摺動部材２６のアウタ金具１６
に対する軸方向のガタツキが、完全に防止されているの
である。
【００２１】なお、特に本実施例では、摺動部材２６
が、止め金具２２の軸方向外側をも取り囲んでモールド
する状態で、形成されており、それによって、摺動部材
２６と止め金具２２との間における隙間の発生も、完全
に防止され得るようになっている。
【００２２】ところで、かくの如き摺動部材２６を形成
するに際しては、図６乃至図７に示されているような手
法によることが望ましい。
【００２３】すなわち、先ず、それぞれ別途形成され
た、インナ金具１０，アウタ金具１６、止め金具２２お
よび摺動布３０を準備する（図２乃至図５参照）。そし
てインナ金具１０の球状凸部１２に摺動布３０を外挿す
ると共に、該インナ金具１０に対してアウタ金具１６を
外挿せしめた後、図６に示されているように、かかる組
付体を、成形用金型３２内にセットする。
【００２４】この成形用金型３２は、射出樹脂のランナ
部３４を形成する外枠部３６と、該外枠部３６内に収容
された上記組付体の軸方向両側に配されて、インナ金具
１０とアウタ金具１６とを同軸的に保持せしめる上下型
３８，４０、更にインナ金具１０とアウタ金具１６との
間に軸方向両側から挿入されて、それらインナ金具１０
とアウタ金具１６との間に摺動部材２６の成形キャビテ
ィ４２を形成する上下の内型４４，４６から構成されて
いる。なお、前記アウタ金具１６には、軸方向中央部に
位置して、複数個の貫通孔４８が設けられており、これ
らの貫通孔４８を通じて、成形用金型３２の外枠部３６
に形成されたランナ部３４が、成形キャビティ４２に連
通せしめられている。
【００２５】そして、かくの如きセット状態下、図７に
示されているように、所定の樹脂材料５０を、成形用金
型３２に形成されたランナ部３４を通じて、成形キャビ
ティ４２内に導く。それによって、かかる成形キャビテ
ィ４２内に樹脂材料５０が充填され、冷却、固化される
ことにより、前述の如き摺動部材２６を形成する。
【００２６】すなわち、このようにして摺動部材２６を
形成すると、図８に要部拡大図が示されているように、
その成形時において、成形キャビティ４２内に充填され
た樹脂材料５０が、アウタ金具１６の環状凹溝２０内に
おいて、そこに嵌め込まれて係止された止め金具２２と
の間隙にまで入り込むこととなり、それによって、かか
る間隙を充填し、止め金具２２を環状凹溝２０内におい
て固定的に位置決めする嵌入部５２が、摺動部材２６と
一体的に形成され得るのである。
【００２７】また、かくの如くして形成された摺動部材
２６においては、固化に伴う収縮により、その球状凹面
２８と、インナ金具１０における球状凸部１２の球状凸
面１４との間に微小なクリアランスが形成されて，摺接
面が形成される。即ち、このようにして形成された摺接
面は、球状凸面１４の形状に対して、高精度に対応して
おり、以て、均一なクリアランスが形成され得るのであ
る。
【００２８】従って、上述の如き構造とされた球面摺動
型ブッシュにおいては、摺動部材２６に一体形成された
嵌入部５２により、アウタ金具１６に対する止め金具２
２のガタツキが、完全に防止され得ることから、かかる
止め金具２２による摺動部材２６の軸方向の変位規制
が、ガタツキなく、極めて有効に為され得るのであり、
インナ金具１０とアウタ金具１６との間におけるガタの
発生が、可及的に防止され得るのである。
【００２９】しかも、かかる嵌入部５２は、摺動部材２
６の形成と同時に、何等の特別な操作を必要とすること
なく、該摺動部材２６と一体的に形成されることから、
構造の複雑化や製作性の悪化等が問題となるようなこと
もないのであり、良好なるブッシュの製作性とコスト性
が、発揮され得るのである。
【００３０】さらに、かかる摺動部材２６にあっては、
インナ金具１０とアウタ金具１６との間に充填される樹
脂材料５０にて直接形成されることから、それらインナ
金具１０やアウタ金具１６、止め金具２２等の製作寸法
誤差が有利に吸収され得て、摺動部材２６とアウタ金具
１６および止め金具２２との間における隙間の発生も完
全に防止され得るのであり、それによって、インナ金具
１０とアウタ金具１６との間におけるガタの発生が、よ
り一層有効に防止され得るのである。
【００３１】以上、本発明の一実施例について詳述して
きたが、これは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。
【００３２】例えば、前記実施例では、摺動部材２６の
軸方向一方の側に位置せしめられて、該摺動部材２６の
軸方向の変位を規制する部材が、アウタ金具１６の内周
面に一体的に形成された環状突起１８によって構成され
ていたが、図９に示されているように、該摺動部材２６
の軸方向両側に位置せしめられる変位規制部材を、何れ
も、止め金具２２にて構成するようにしても良い。
【００３３】また、本発明は、図１０に示されているよ
うに、インナ金具１０における摺接部５４の外周面が円
筒状凸面５６とされることにより、摺動部材２６の内周
面５８との間に、一軸回りの摺動面が形成されてなる摺
動型継手装置等に対しても、同様に適用され得るもので
ある。
【００３４】更にまた、前記第一の実施例では、止め金
具２２が、摺動部材２６内に埋め込まれたモールド状態
で配設されていたが、必ずしもそのような構造を採用す
る必要はなく、図１１に示されているように、かかる摺
動部材２６に対して、少なくとも、環状凹溝２０内に入
り込んで止め金具２２との隙間を充填する嵌入部５２が
一体的に形成されていれば良い。
【００３５】なお、図１０及び図１１においては、その
理解を容易とするために、前記第一の実施例同様な構造
とされた部材および部位に対して、それぞれ、同一の符
号を付しておくこととする。
【００３６】また、前記実施例では、軸方向両側におい
て開口せしめられた筒状のアウタ金具１６を備えた摺動
型継手装置に対して、本発明を適用したものの具体例を
示したが、その他、インナ金具の軸方向一端部にボール
状の摺接部を形成し、該摺接部を、軸方向一端側におい
てのみ開口せしめられたアウタ金具の内部に挿入して、
球面摺動可能に保持せしめてなる構造の摺動型継手装置
等に対しても、本発明を適用することが可能である。
【００３７】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての球面摺動型継手装置
を示す縦断面図である。
【図２】図１に示された球面摺動型継手装置を構成する
インナ金具に対して摺動布を外挿せしめた状態を示す半
裁断面図である。
【図３】図１に示された球面摺動型継手装置を構成する
アウタ金具を示す縦断面図である。
【図４】図１に示された球面摺動型継手装置を構成する
止め金具を示す平面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図１に示された球面摺動型継手装置の製作方法
を説明するための一工程図である。
【図７】図１に示された球面摺動型継手装置の製作方法
を説明するための別の工程図である。
【図８】図７におけるａ部拡大説明図である。
【図９】本発明の別の実施例としての球面摺動型継手装
置を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の更に別の実施例としての摺動型継手
装置を示す縦断面図である。
【図１１】図１０におけるｂ部拡大説明図である。
【符号の説明】
１０ インナ金具 １２ 球状凸部 １４ 球状凸面 １６ アウタ金具 １８ 環状突起 ２０ 環状凹溝 ２２ 止め金具 ２４ スリット ２６ 摺動部材 ２８ 球状凹面 ３２ 成形用金型 ４２ 成形キャビティ ５０ 樹脂材料 ５２ 嵌入部 ５４ 摺接部 ５６ 円筒状凸面 ５８ 内周面

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インナ金具に設けられた摺接部を、少な
    くとも軸方向一方の側において開口せしめられた筒状の
    アウタ金具の内部に挿入し、該アウタ金具に取り付けら
    れた合成樹脂製の摺動部材の内周面によって摺動可能に
    保持せしめてなる摺動型継手装置において、 前記アウタ金具の少なくとも軸方向一方の側における開
    口部の内周面に、周方向に延びる凹溝を設けると共に、
    該凹溝内に、前記摺動部材の端部に当接せしめられて該
    摺動部材の軸方向変位を規制する環状の止め金具を係止
    させて配設する一方、前記摺動部材の一部を、かかる凹
    溝内において、そこに係止された前記止め金具との間隙
    に入り込ませて充填したことを特徴とする摺動型継手装
    置。
  2. 【請求項２】 少なくとも軸方向一方の側において開口
    せしめられた筒状のアウタ金具の内部に、インナ金具に
    設けられた摺接部を挿入配置せしめた状態下、それらア
    ウタ金具とインナ金具の摺接部との間に所定の合成樹脂
    材料を充填することにより、該アウタ金具に取り付けら
    れて、該インナ金具の摺接部を摺動可能に保持する摺動
    部材を形成するに際して、 前記アウタ金具の少なくとも軸方向一方の側における開
    口部の内周面に、周方向に延びる凹溝を形成し、該凹溝
    内に、環状の止め金具を係止させて配設せしめた後、前
    記アウタ金具と前記インナ金具との間に前記所定の合成
    樹脂材料を充填して、前記摺動部材を形成し、該摺動部
    材の軸方向端部を該止め金具に対して当接せしめて軸方
    向変位が規制されるようにすると共に、該合成樹脂材料
    を、前記凹溝内において、そこに係止された前記止め金
    具との間隙にまで入り込ませて充填することを特徴とす
    る摺動型継手装置の製作方法。
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