JPH06175389A

JPH06175389A - カプセルトナーおよびそれを用いる画像形成法

Info

Publication number: JPH06175389A
Application number: JP4350173A
Authority: JP
Inventors: Izuru Matsui; 出松井; Tsutomu Kubo; 久保　　勉; Kazufumi Tomita; 和史冨田; Koichi Takashima; 紘一高島
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1992-12-04
Filing date: 1992-12-04
Publication date: 1994-06-24

Abstract

(57)【要約】【目的】転写性および定着性に優れ、かつゴースト現
象を起さない圧力転写同時定着、あるいは熱補助圧力転
写同時定着用カプセルトナーを提供し、またそのカプセ
ルトナーを用いた画像形成法を提供する。【構成】カプセルトナーは、少なくとも定着成分と熱
可塑性エラストマーを含有する芯物質と該芯物質を覆う
外殻とからなる。少なくとも潜像担持体上に潜像を形成
する工程、潜像をカプセルトナーを用いて現像する工
程、現像されたトナー像を転写体に押圧部材を用いて転
写する工程を有する画像形成法において、トナーとし
て、上記カプセルトナーを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法あるいは磁気記録法等において、電気的あるいは磁気
的な潜像を現像するために用いられるカプセルトナーお
よびそれを用いる画像形成法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、潜像担持体上に潜像を形成
し、その潜像をキャリアあるいは現像装置の一部を構成
する帯電部材等との摩擦により摩擦帯電電荷を得た絶縁
性トナーにより現像し、次いで、形成されたトナー像を
静電転写等により記録紙等の媒体上に転写し、その後そ
の媒体上に定着する方式が公知であり、広く実用化され
ている。しかしながら、静電転写し、その後、定着する
上記方式では、転写装置と定着装置をそれぞれ必要とす
るほか、記録紙を転写装置から定着装置まで搬送する搬
送装置も必要となり、記録装置の構成要素数が増大し、
構造が大型化するとともに構成が複雑化する欠点を免れ
得なかった。上記欠点を解消するために、特表昭５７−
５０１３４８号明細書は、圧力転写同時定着方式が、ま
た特開昭６３−１０６６８１号公報は、熱補助圧力転写
同時定着方式が開示されている。これらの場合、圧力、
あるいは熱の補助により、いかにして安定した高い転写
性能を得るかという問題がある。また、特開昭６３−１
３５９８０号公報には、転写不良を起こさせないために
脂肪酸金属塩をトナーに添加することが開示されてい
る。

【０００３】ところで、より低い圧力で、転写同時定着
をするために、特開昭５９−１８４３８５号公報に開示
されるように圧力定着性マイクロカプセルトナーが有効
であることが知られ、また、より強い定着強度を得るに
は特開昭５９−１６２５６２号公報、特開昭５８−１４
５９６４号公報等に開示されるような、芯物質を液体に
した圧力定着性マイクロカプセルトナーが好ましいこと
が知られているが、このような芯物質を液体にした圧力
定着性マイクロカプセルトナーの場合、転写同時定着時
に、破壊されたカプセルから流れ出した芯物質の一部が
潜像担持体に付着し、充分クリーニングされないままに
次の現像工程で、その部分にトナーが付着する、いわゆ
るゴースト現象が発生しやすい。この現象を防止するに
は、やはり、脂肪酸金属塩あるいはその他の潤滑剤をト
ナーに添加するのが有効である。しかしながら、より低
圧力で定着するように、液状の芯物質を低粘度にした場
合、脂肪酸金属塩あるいはその他の潤滑剤だけでは、転
写不良や、ゴースト現象の発生を防止することができな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の技術における問題点を鑑みてなされたものであ
る。すなわち、本発明の目的は、転写性および定着性に
優れ、かつゴースト現象を起さない圧力転写同時定着、
あるいは熱補助圧力転写同時定着用カプセルトナーを提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】カプセルトナーにおい
て、液状の定着成分を芯物質に使用し、低圧力で充分な
定着を得るには、転写定着時に外殻が破壊されるととも
に、定着成分が容易に流動する必要があり、そのために
は定着成分は低粘度でなければならないが、一般に、低
粘度化を進めれば進めるほど、定着成分の凝集力が低下
し、転写定着時に、その一部がドラムに付着し、ゴース
ト現象が発生するとともに、転写性が悪化するという現
象が現われる。そこで、本発明者等は、鋭意検討を重ね
た結果、少量の熱可塑性エラストマーを芯物質に含有さ
せると、定着成分の粘度にあまり影響を与えることな
く、弾性を付与し、凝集力が高められることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明のカ
プセルトナーは、少なくとも定着成分と熱可塑性エラス
トマーを含有する芯物質と該芯物質を覆う外殻とからな
ることを特徴とし、また、本発明の画像形成法は、少な
くとも潜像担持体上に潜像を形成する工程、潜像をトナ
ーを用いて現像する工程、現像されたトナー像を転写体
に押圧部材を用いて転写する工程を有する画像形成法で
あって、現像工程におけるトナーとして、上記カプセル
トナーを用いることを特徴とする。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて芯物質は、少なくとも定着成分と熱可塑性エラス
トマーからなるものであるが、該熱可塑性エラストマー
としては、公知のものが使用できる。具体的には、例え
ば、タフプレン、ソルプレンＴ、アサプレンＴ（以上、
旭化成工業社製）、カリフレックスＴＲ１１０１、Ｔ
ＲＫＸ６５Ｓ、ＴＲＫＸ１３８Ｓ、ＴＲＫＸ１５５、Ｔ
Ｒ１１８６（シェル化学社製）等のスチレン−ブタジエ
ン系熱可塑性エラストマー、タフテックＨ（旭化成工業
社製）、クレイトンＧ（シェル化学社製）等の水素添加
されたポリブタジエンブロックからなるスチレン−ブタ
ジエン系熱可塑性エラストマー、クレイトンＤ１１１
１、Ｄ１１１２、Ｄ１１１７、Ｄ１３２０Ｘ（シェル化
学社製）等のスチレンイソプレン系熱可塑性エラストマ
ーおよびセプトン（クラレ社製）等の水素添加されたポ
リイソプレンブロックからなるスチレンイソプレン系熱
可塑性エラストマー等、市販されている熱可塑性エラス
トマー等があげられる。また、本発明において、熱可塑
性エラストマーの使用量は、定着成分全体の０．１重量
％から２０重量％、望ましくは、０．５重量％から５重
量％である。０．１％重量以下の場合、弾性付与効果が
ほとんどない。また、２０重量％を越すと硬くなりす
ぎ、定着性が不十分となる。

【０００７】また、芯物質に含有させる定着成分として
は、定着樹脂があげられる。さらに、定着性樹脂を常法
で液状に保つための可塑剤あるいは高沸点溶剤などを含
有させてもよい。本発明で使用できる定着性樹脂として
は、例えば、スチレン系重合体、スチレン−ブタジエン
共重合体、エポキシ樹脂、ポリエステル、ゴム類、ポリ
ビニルピロリドン、ポリアミド、クマロン−インデン共
重合体、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合
体、アミノ樹脂、ポリウレタン、ポリウレア、アクリル
酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重合体もし
くは共重合体、アクリル酸あるいはメタクリル酸とアク
リル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの共重合
体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニルが用いることがで
きる。特に好ましいものとしては、スチレン系重合体、
アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重
合体もしくは共重合体があげられる。これらは単独で用
いても、また混合して用いてもよい。これらの樹脂のう
ち、常温で液状でないものは、可塑剤を加えるか、ある
いは各種高沸点溶剤の溶液もしくは分散液として用いる
のが望ましい。

【０００８】上記高沸点溶剤としては、ジエチルフタレ
ート、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル、マロ
ン酸ジエチル、シュウ酸ジメチル等の脂肪酸ジカルボン
酸エステル類；トリクレジルホスフェート、トリキシリ
ルホスフェート等のりん酸エステル類；ｏ−アセチルト
リエチルシトレート、トリブチルシトレート等のクエン
酸エステル類；ブチルベンゾエート、ヘキシルベンゾエ
ート等の安息香酸エステル類；ヘキサデシルミリステー
ト、ジオクチルアジペート等の脂肪酸エステル類；メチ
ルナフタレン、モノイソプロピルナフタレン、ジイソプ
ロピルナフタレン等のアルキルナフタレン類；ｏ−、ｍ
−またはｐ−メチルジフェニルエーテル等のアルキルジ
フェニルエーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルラウロアミド、
Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等の高級脂肪酸また
は芳香族スルホン酸のアミド化合物；トリオクチルトリ
メリテート等のトリメリット酸エステル類；ジメチルフ
ェニルフェニルメタン、１−フェニル−１−メチルフェ
ニルエタン、１−ジメチルフェニル−１−フェニルエタ
ン、１−エチルフェニル−１−フェニルエタン等のジア
リールアルカン類および脂肪族飽和炭化水素等をあげる
ことができる。

【０００９】また、本発明のカプセルトナーは、着色剤
を芯物質あるいは外殻中に含有してもよく、また、カプ
セルトナーの外側に添加されていてもよい。着色剤とし
てはは、カーボンブラック、ベンガラ、紺青、酸化チタ
ン等の無機顔料、ファストイエロー、ジスアゾイエロ
ー、ピラゾロンレッド、キレートレッド、ブリリアント
カーミン、パラブラウン等のアゾ顔料、銅フタロシアニ
ン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔料、フ
ラバントロンイエロー、ジブロモアントロンオレンジ、
ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ジオキサジンバ
イオレット等の縮合多環系顔料があげられる。また、分
散染料、油溶性染料等を用いることもできる。さらに、
磁性粉を着色剤として使用してもよい。磁性粉として
は、マグネタイト、フェライト、又はコバルト、鉄、ニ
ッケル等の金属単体又はその合金を用いることができ
る。それらの磁性粉を、シランカップリング剤、チタン
カップリング剤、その他の有機物無機物で表面処理して
用いてもよい。

【００１０】カプセルトナーを得る方法としては、公知
のカプセル化技術、例えば、界面重合法、相分離法、ｉ
ｎ−ｓｉｔｕ重合法等を利用することができるが、外殻
の形成が容易なこと、被覆の完全さ、および外殻の機械
的強度を考えると界面重合によるカプセル化方法が優れ
ている。界面重合によるカプセルの製造は、例えば特開
昭５７−１７９８６０号公報、特開昭５８−６６９４８
号公報、特開昭５９−１４８０６６号公報および特開昭
５９−１６２５６２号公報に示されるような公知の方法
を用いることができる。界面重合法で得られる外殻成分
としては、重合の容易さ、外殻の性能から、ポリイソシ
アネートと、ポリオールあるいはポリアミンから形成さ
れるポリウレタン、ポリウレアあるいはその共重合物が
特に望ましい。

【００１１】ポリイソシアネートとしては、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリ
ックジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソ
シアネート、３，３’−ジメチルジフェニル−４，４’
−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイ
ソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トラ
ンスシクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、ジフェ
ニルエーテルジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート、水添キシリレンジイソシアネート、２，６−ジ
イソシアナトカプロン酸、テトラメチル−ｍ−キシリレ
ンジイソシアネート、テトラメチル−ｐ−キシリレンジ
イソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリ
ス（イソシアナトフェニル）チオホスフェート、イソシ
アナトアルキル２，６−ジイソシアナトカプロネート、
１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、１，８
−ジイソシアナト−４−イソシアナトメチルオクタン、
１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシ
クロヘプタントリイソシアネート等をあげることができ
る。また、それらと、単量体ポリオールを用いたウレタ
ン変性体、トリメチロールプロパンとのアダクト体、ポ
リエーテルポリオールあるいはポリエステルポリオール
を用いたウレタンプレポリマー、ウレチジオン変性体、
イソシアヌレート変性体、カルボジイミド変性体、ウレ
トンイミン変性体、アロハネート変性体、ビュレット変
性体も用いられる。

【００１２】ポリオールとしては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、ビスフェノール
Ａ、等、あるいはポリエーテルポリオール、ポリエステ
ルポリオール等をあげることができる。

【００１３】ポリアミンとしては、エチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、２−
メチルペンタメチレンジアミン、フェニレンジアミン、
キシリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、ジエ
チルトルエンジアミン、ｔ−ブチルトルエンジアミン、
ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、１，４（ビ
ス−３−アミノプロピルピペラジン等をあげることがで
きる。また、ポリオールの末端をアミノ基に変換して得
られるポリエーテルポリアミンも使用できる。具体的に
は、例えば三石テキサコケミカル社から、ジェファーミ
ンＤ−２３０，Ｄ−４００，Ｄ−２０００，Ｔ−４０３
として市販されているものをあげることができる。ま
た、ポリオールまたはポリアミンの代わりに水も用いる
ことができる。

【００１４】界面重合法によるカプセルの形成は、定着
成分、着色剤、ポリイソシアネート等からなる油性混合
物を、分散剤および機械力を用いて水等の分散媒中に懸
濁し、その後分散媒中にポリオール、あるいはポリアミ
ンを加えることにより行われる。また、定着成分は、モ
ノマーを含むカプセルを形成しておき、その後モノマー
を重合して形成してもよい。

【００１５】上記分散剤としては、例えば、ゼラチン、
アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、カゼイン、メチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ポリアクリル酸、ビニルベンゼンスルホン酸系重合
体、でんぷん、ポリビニルアルコール等の水溶性高分
子、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、リン酸三
カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化第二鉄、炭酸
カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、ベントナイ
ト等の無機微粒子を用いることができる。

【００１６】分散媒中もしくは油性混合物中に界面活性
剤を含有させてもよい。該界面活性剤としては、脂肪酸
石けん、Ｎ−アシルアミノ酸およびその塩、アルキルエ
ーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、
ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン重縮合物、ジアル
キルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸
塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタ
ウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第
２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル
硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、
モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアマイドの
硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、
アルキルリン酸エステル塩等の陰イオン界面活性剤；脂
肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコ
ニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミ
ダゾリニウム塩等の陽イオン界面活性剤；カルボキシベ
タイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイ
ン、レシチン等の両性界面活性剤；ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、単一鎖長ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチ
レンラノリン誘導体、アルキルフェノールホルマリン縮
合物の酸化エチレン誘導体、ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ヒマシ油および硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトー
ル脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エス
テル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコ
ール脂肪酸エステル、しょ糖脂肪酸エステル、脂肪酸ア
ルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、
ポリオキシエチレンアルキルアミド、アルキルアミンオ
キサイド等の非イオン界面活性剤およびフッ素系界面活
性剤等があげられる。これらは単独で用いてもよいし、
混合して用いてもよい。

【００１７】分散媒としては通常水が用いられるが、そ
の他、エチレングリコール、グリセリン、ブチルアルコ
ール、オクチルアルコール、あるいはそれらと水との混
合物等も用いることができる。

【００１８】また、カプセルは、定着成分、着色剤、ポ
リイソシアネート等の他に、低沸点溶剤あるいは極性溶
剤を加えておき、分散媒に懸濁後、外殻の形成と同時あ
るいは外殻の形成後に、その低沸点溶剤、極性溶剤を除
去することによって形成してもよい。ここで用いる低沸
点溶剤とは水より低い沸点を有するもので、ｎ−ペンタ
ン、メチレンクロライド、エチレンクロライド、二硫化
炭素、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、クロロホル
ム、メチルアルコール、エチルアルコール、テトラヒド
ロフラン、ｎ−ヘキサン、四塩化炭素、メチルエチルケ
トン、ベンゼン、エチルエーテル、石油エーテル等をあ
げることができる。極性溶剤として、ジオキサン、シク
ロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジメチルホル
ムアミド等をあげることができる。単独で使用しても混
合して使用してもよい。

【００１９】芯物質の一成分として、ワックスまたはシ
リコーンオイルを含有させることもできる。ワックス類
としては、蜜ろう、鯨ろう、中国ろう、ラノリン等の動
物系ワックス；キャンデリラワックス、カルナウバワッ
クス、木ろう、ライスワックス、さとうきびろう等の植
物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレ
シン、リグナイトワックス等の鉱物系ワックス；パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油
系ワックス；モンタンワックス誘導体、パラフィンワッ
クス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等の
変性ワックス；カスターワックス、オパールワックス等
の水素化ワックス、低分子量ポリエチレンおよびその誘
導体、アクラワックス、ジステアリルケトン等の合成ワ
ックス；カプロン酸アマイド、カプリル酸アマイド、ベ
ラルゴン酸アマイド、カプリン酸アマイド、ラウリン酸
アマイド、トリデシル酸アマイド、ミリスチン酸アマイ
ド、ステアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、エチレ
ンビスステアリン酸アマイド等の飽和脂肪酸アマイド系
ワックスおよびカプロレイン酸アマイド、ミリストレイ
ン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エライジン酸アマ
イド、リノール酸アマイド、エルカ酸アマイド、リシノ
ール酸アマイド、リノレン酸アマイド等の不飽和脂肪酸
アマイド系ワックスが単独または組み合せて使用でき
る。

【００２０】本発明のカプセルトナーにさらに正あるい
は負の摩擦帯電性を付与し、あるいは導電化をして用い
ることができる。摩擦帯電性を付与するためには、公知
のいかなる方法を用いてもよい。カプセルトナーの抵抗
を下げ、導電性トナーとするには、トナー表面に導電性
微粒子を添加する方法が一般的である。導電性微粒子と
しては、金、白金、銀、銅、ニッケル、スズ、アルミニ
ウム、パラジウム、鉄、鉛、亜鉛、カーボンブラック、
グラファイト、硫化モリブデン、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸
化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化モリ
ブデン、あるいはこれらの複合酸化物等の微粉末があげ
られる。また、金属酸化物に、異種原子を少量含むもの
も用いられる。例えば、酸化亜鉛に対してアルミニウム
またはインジウム等、酸化チタンに対してはニオブまた
はタンタル等、酸化スズに対してはアンチモン、ニオブ
またはハロゲン原子を含む微粉末をあげることができ
る。導電性微粉末添加前のトナーは絶縁性であってもよ
いし、それ自体導電性であってもよい。

【００２１】本発明のカプセルトナーは、圧力転写同時
定着、および熱補助圧力転写同時定着に限らず、熱を用
いて転写同時定着する画像形成装置に用いられても有効
である。また、圧力定着においても、定着ロールへ離型
剤を付与しなくてもオフセットをおこさず、好適に用い
ることができる。

【００２２】次に、本発明のカプセルトナーを使用した
画像形成法について説明する。本発明の画像形成法は、
感光体或いは静電記録体等の潜像担持体上に潜像を形成
する。潜像担持体としては、セレン系感光体、有機系感
光体、アモルファスシリコン感光体、あるいはこれらの
表面に必要に応じて、オーバーコートを施したもの等、
あるいは、ポリエチレンテレフタレート、陽極酸化アル
ミニウムのような誘電体を有する静電記録体等、従来公
知のものが使用可能である。形成された潜像は、次い
で、上記カプセルトナーを用いて現像される。現像によ
り形成されたトナー像は、転写材上に転写され、定着さ
れる。本発明において、転写および定着は、圧力転写同
時定着、および熱補助圧力転写同時定着に限らず、熱を
用いて転写同時定着する方法が有効である。また、転写
工程においては、転写体に押圧部材が用いられ、特に好
ましくは、押圧部材に、内部に加熱手段を有する転写体
が用いられる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００２４】実施例１カプセルトナーの製造２リットルのポリエチレン容器に、メタクリル酸ラウリ
ル（ＧＥ−４１０：三菱瓦斯化学社製）１２０ｇ、水素
添加イソプレンブロックを有するスチレンイソプレン系
熱可塑性エラストマー（セプトン２００３：クラレ社
製）１２ｇ、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＢＮ−
Ｒ：日本ヒドラジン工業社製）４．０ｇ、液状ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（アイソネート１４３Ｌ：
三菱化成ダウ社製）５０ｇおよびジクロロメタン２０ｇ
を入れ、ポリトロンホモジナイザー（キネマチカ社製）
を用いてよく撹拌混合した。ここにさらに、四三酸化鉄
磁性粉（ＥＰＴ−１０００：戸田工業社製）３００ｇを
加え、ポリトロンホモジナイザー（キネマチカ社製）で
強力に混合し、磁性粉を分散した。次いで、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ２２０：クラレ社製）の０．１５％
水溶液１Ｋｇを加え、ポリトロンホモジナイザー（キネ
マチカ社製）を用い、１０，０００回転で１分撹拌する
ことにより、平均粒径１２ミクロンの油滴粒子を含むＯ
／Ｗエマルションを得た。この懸濁液を速やかに、３リ
ットルのフラスコに移し、ジエチレントリアミン（ＴＥ
ＸＬＩＮＤＥＴＡ：三石テキサコケミカル社製）の２
０％水溶液１００ｇを加え、プロペラ型の撹拌羽根を備
えた撹拌機（スリーワンモータ：新東科学社製）で１時
間撹拌することにより油滴粒子の表面に外殻を形成し、
カプセル粒子を得た。次いで、撹拌しながら、オイルバ
スで毎分１°Ｃの速度で９０°Ｃまで昇温し、さらにそ
のまま５時間加熱を続け、カプセル粒子内のメタクリル
酸ラウリルモノマーを重合した。放冷後、カプセル粒子
の懸濁液を４リットルのビーカーに移しとり、イオン交
換水で４リットルになるまで希釈、撹拌後静置し、カプ
セル粒子が沈降した後、上澄みを取り除いた。この操作
をさらに７回繰り返しカプセル粒子を洗浄し、さらに、
７５ミクロン目開きの篩で粗大粒子を取り除いた。得ら
れたカプセル粒子懸濁液にイオン交換水を加え、懸濁液
の固形分濃度を２０％に調製し、次いで、入口温度１８
０°Ｃに設定したスプレードライヤー（ヤマト科学社
製）で乾燥し、カプセル粒子の乾燥粉体を得た。このカ
プセル粉体４００ｇに、ヘンシェルミキサー（三井三池
化工機社製）でよく解砕しておいたカーボンブラック
（バルカンＰ：キャボット社製）を４ｇを加え、Ｖ型ブ
レンダーで６時間混合した。さらに、７５ミクロン目開
きの篩で篩分し、カプセルトナーを得た。

【００２５】画像形成および評価ゼロックスコーポレーション社製４０７５プリンターの
押圧部材の画像担持体ロールへの圧接力を半分に下げ、
上記トナーを用いて、高湿、常湿、低湿下でそれぞれ１
０万枚連続プリントテストを行ったところ、転写率は、
９８％であった。また、得られた定着像を擦ったとこ
ろ、熱定着と同等の定着レベルを示した。また、ゴース
ト現象等の画質欠陥も認められなかった。

【００２６】比較例１水素添加イソプレンブロックを有するスチレンイソプレ
ン系熱可塑性エラストマー（セプトン２００３：クラレ
社製）を用いず、後は実施例１と全く同様にしてカプセ
ルトナーを作製し、複写を行ない、評価を行った。ゼロ
ックスコーポレーション社製４０７５プリンターの押圧
部材の画像担持体ロールへの圧接力を半分に下げ、上記
カプセルトナーを用いて、高湿、常湿、低湿下でそれぞ
れ１，０００枚連続プリントテストを行ったところ、転
写率は、４９％であった。転写が不十分なため、満足な
定着性評価はできなかったが、その定着レベルは、熱定
着より劣ったものであった。また、甚だしいゴースト現
象がみられた。

【００２７】比較例２水素添加イソプレンブロックを有するスチレンイソプレ
ン系熱可塑性エラストマー（セプトン２００３：クラレ
社製）を用いず、後は実施例１と全く同様にしてカプセ
ルを作製し、このカプセル粉体４００ｇに、ヘンシェル
ミキサー（三井三池化工機社製）でよく解砕しておいた
カーボンブラック（バルカンＰ：キャボット社製）４
ｇ、およびステアリン酸亜鉛（ＺｎＳｔ：日東化成社
製）１０ｇを加え、Ｖ型ブレンダーで６時間混合した。
さらに、７５ミクロン目開きの篩で篩分し、カプセルト
ナーとした。ゼロックスコーポレーション社製４０７５
プリンターの押圧部材の画像担持体ロールへの圧接力を
半分に下げ、上記カプセルトナーを用いて、高湿、常
湿、低湿下でそれぞれ１，０００枚連続プリントテスト
を行ったところ、転写率は、７０％であった。転写が不
十分なため、満足な定着性評価はできなかったが、その
定着レベルは、熱定着より劣ったものであった。また、
軽いゴースト現象がみられた。

【００２８】実施例２ラウリルメタクリレート５０重量部とスチレン５０重量
部からなる共重合体（ＭＷ＝９×１０⁴、ガラス転移温
度Ｔｇ＝−１０°Ｃ）４０ｇ、およびスチレンブタジエ
ン系熱可塑性エラストマー（カリフレックスＴＲ１１０
１：シェル化学社製）３ｇを、脂肪族飽和炭化水素系溶
剤（ＩｓｏｐａｒＨ；エクソン化学社製）２７ｇ、酢
酸エチル４５ｇの混合液に溶解させる。ここに磁性粉
（ＥＰＴ−１０００：戸田工業社製）８０ｇを入れ、ボ
ールミルにて２０時間分散した。次に、この分散液１０
０ｇに対してイソシアナート（スミジュールＬ：住友バ
イエルウレタン社製）１５ｇおよび酢酸エチル１５ｇを
加え十分混合した。（この液をＡ液とする。）一方、イ
オン交換水２００ｇにヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース（メトローズ６５ＳＨ５０：信越化学社製）１０ｇ
を溶解させ、５℃まで冷却した。（この液をＢ液とす
る。）乳化機（オートホモミクサー：特殊機化工業社
製）でＢ液を攪拌し、この中にＡ液をゆっくり投入して
乳化を行った。このようにして乳化液中の油滴粒子の平
均粒径が約１２μｍのＯ／Ｗエマルジョンを得た。次
に、乳化機のかわりにプロペラ型の攪拌羽根を備えた攪
拌機（スリーワンモータ：新東科学社製）に替え、４０
０回転／分で攪拌した。１０分後この中に５％のジエチ
レントリアミン水溶液１００ｇを滴下した。滴下終了
後、６０℃に加温し、酢酸エチルを脱気させながら３時
間カプセル化反応を行った。反応終了後、２リットルの
イオン交換水にあけ充分攪拌し静置した。カプセル粒子
が沈降した後、上澄みを取り除いた。この操作をさらに
７回繰り返しカプセル粒子を洗浄し、さらに、７５ミク
ロン目開きの篩で粗大粒子を取り除いた。得られたカプ
セル粒子懸濁液にイオン交換水を加え、懸濁液の固形分
濃度を２０％に調製し、次いで、入口温度１８０°Ｃに
設定したスプレードライヤー（ヤマト科学社製）で乾燥
し、カプセル粒子の乾燥粉体を得た。カプセルトナーの製造この乾燥カプセル粉体１００ｇに、ヘンシェルミキサー
（三井三池化工機社製）でよく解砕しておいたカーボン
ブラック（バルカンＰ：キャボット社製）を１ｇを加
え、Ｖ型ブレンダーで６時間混合した。さらに、７５ミ
クロン目開きの篩で篩分し、カプセルトナーとした。

【００２９】画像形成および評価ゼロックスコーポレーション社製４０７５プリンターの
押圧部材の画像担持体ロールへの圧接力を半分に下げ、
上記カプセルトナーを用いて、高湿、常湿、低湿下でそ
れぞれ１０万枚連続プリントテストを行ったところ、転
写率は、９７％であった。また、得られた定着像を擦っ
たところ、熱定着と同等の定着レベルを示した。また、
定着像の上に紙を重ねてその上からボールペンで字を書
いても裏移りは発生しなかった。また、ゴースト現象等
の画質欠陥も認められなかった。

【００３０】比較例３スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマー（カリフレ
ックスＴＲ１１０１：シェル化学社製）を用いず、後は
実施例２と全く同様にしてカプセルトナーの作製し、複
写し、評価を行った。ゼロックスコーポレーション社製
４０７５プリンター押圧部材の画像担持体ロールへの圧
接力を半分に下げ、上記カプセルトナーを用いて、高
湿、常湿、低湿下でそれぞれ１，０００枚連続プリント
テストを行ったところ、転写率は、５１％であった。転
写が不十分なため、満足な定着性評価はできなかった
が、その定着レベルは、熱定着より劣ったものであっ
た。また、甚だしいゴースト現象がみられた。

【００３１】

【発明の効果】本発明のカプセルトナーは、芯物質とし
て、熱可塑性エラストマーを含有させたので、転写性お
よび定着性に優れ、かつゴースト現象を起さない。した
がって、本発明のカプセルトナーは、圧力転写同時定着
あるいは熱補助圧力転写同時定着を行なう画像形成法に
使用するのに適している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高島紘一神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも定着成分を含有する芯物質と
該芯物質を覆う外殻とからなるカプセルトナーにおい
て、芯物質に熱可塑性エラストマーを含有させてなるこ
とを特徴とするカプセルトナー。
【請求項２】芯物質が、少なくとも熱可塑性エラスト
マーおよび定着性樹脂を含有してなることを特徴とする
請求項１に記載のカプセルトナー。
【請求項３】芯物質が、少なくとも熱可塑性エラスト
マーと定着性樹脂および高沸点溶剤を含有してなること
を特徴とする請求項１に記載のカプセルトナー。
【請求項４】少なくとも潜像担持体上に潜像を形成す
る工程、潜像をトナーを用いて現像する工程、現像され
たトナー像を転写体に押圧部材を用いて転写する工程を
有する画像形成方法において、現像する工程におけるト
ナーが、上記請求項１に記載されるカプセルトナーであ
ることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】転写する工程における押圧部材が、内部
に加熱手段を有することを特徴とする請求項４に記載の
画像形成方法。