JPH06173461A

JPH06173461A - 柱体立設用ベースモルタルの形成装置及びその方法並びに同装置に使用される型枠装置

Info

Publication number: JPH06173461A
Application number: JP35252592A
Authority: JP
Inventors: Keiki Nagano; 敬喜永野
Original assignee: NAGANO KOGYO KK
Current assignee: NAGANO KOGYO KK
Priority date: 1992-12-09
Filing date: 1992-12-09
Publication date: 1994-06-21
Anticipated expiration: 2012-01-22
Also published as: JP2573132B2

Abstract

(57)【要約】【目的】型枠挿入用孔を形成した基盤に、高さ調節機
構と、水準器を備えることにより１人の作業者でベース
モルタルのレベル出し作業を高精度、かつ迅速に行え
る。【構成】基盤１２と、この基盤を構築物基礎立ち上り
部Ｔ上面に載置し、同上面からの高さ位置を調節する高
さ調節機構１４と、前記基盤に取り付けられた水準器１
６と、を有し、前記基盤１２には型枠挿入用の孔３４が
形成されて成る柱体立設用ベースモルタルの形成装置１
０から構成される。作業を１人で行えるだけでなく、作
業時間の大幅短縮、正確なレベル面の設定、作業コスト
の大幅低減等を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、構築物の基礎立上り上
面などに形成して柱体を立設させる柱体立設用ベースモ
ルタルの形成装置及び柱体立設用ベースモルタルの形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、学校、各種事務所用オフィスビル
等の構築物の施工については、例えばフーチング基礎を
構築し、その立ち上り部からアンカーボルトを上向きに
突設させ、立ち上り部の上面に鉄骨ベースモルタルを形
成してレベル面を作り、その上に例えばＨ鋼等を立設し
て柱の基礎枠組みを形成している。この立ち上り部の上
面にベース鉄骨を立設するについては、構築物全体の強
度、耐圧性等を左右するものであることから同ベース鉄
骨立設面のレベルを正確に設定することが肝要である。

【０００３】図９、１０は、このような従来の鉄骨ベー
スモルタルのレベル出し作業を示しており、観測機Ｋを
操作する作業者Ｍと構築物の基礎立ち上り部の近辺に配
置して作業者Ｍと呼応しながら盛り付けたベースモルタ
ルの上方から小手等により上方から削りながら塗り固め
作業を行う作業者Ｎの２人によりこれらの作業を行って
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
従来の手法によれば、比較的重量物である観測機の準
備、設定に手間取り、作業者等の呼応によるやり取りで
レベル出し設定の精度が劣る場合があるだけでなく、作
業時間がかかり、かつ、最低２人の作業者を必要として
人件費が掛かる等の問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は極めて簡単な構成により、
１人の作業者のみにより作業ができ、作業コストを低減
できると共に、柱体立設用ベースモルタル形成を迅速、
正確に施工できる柱体立設用ベースモルタルの形成装置
及びその方法並びに型枠装置を提供することにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明は、基盤１２と、この基盤を構築物基礎立
ち上り部Ｔ上面に載置し、同上面からの高さ位置を調節
する高さ調節機構１４と、前記基盤１２に取り付けられ
た水準器１６と、を有し、前記基盤には型枠挿入用の孔
３４が形成されて成る柱体立設用ベースモルタルの形成
装置１０から構成される。

【０００７】また、前記高さ調節機構１４は、基盤１２
の少なくとも３箇所に配設された案内手段２０と、この
案内手段に案内されつつ同案内手段に対して所望の高さ
位置で係止し得る脚手段２２とから成ることとしても良
い。

【０００８】また、前記案内手段２０はナット部材２４
であると共に、脚手段２２はこれに螺合するボルト部材
２６であることとしても良い。また、前記水準器１６は
基盤１２上面に略直交方向に着脱装着されて成ることし
ても良い。

【０００９】また、基盤と、この基盤を構築物基礎立ち
上り部上からの高さ位置を調節する高さ調節機構１４
と、前記基盤１２に取り付けられた水準器１６と、を有
し、前記基盤１２には型枠挿入用の孔３４が形成され、
この孔内に挿入される型枠装置であって、相互に軸線方
向にスライドしつつ係合する内型枠３８及び外型枠４０
からなり、かつ、これら内及び外型枠を任意の軸線方向
位置で係止可能に形成されて成る型枠装置。

【００１０】次に、構築物基礎立ち上り部Ｔ上面に対す
る高さ位置を調節する高さ位置調節機構１４と、型枠３
６を挿入されかつ少なくとも同一平面上に上端面が位置
するように設けられた型枠挿入用ガイド部（３４）と、
水準器１６と、を備えた基盤１２を構築物基礎立ち上り
部Ｔ上面に載置し、水準器及び高さ調節機構により基盤
を水平状態に係止させ、前記型枠挿入用ガイド部に型枠
を挿入させて基盤上面と面一となるように型枠を加工
し、同型枠内にベースモルタルを流し込んで形成して成
る柱体立設用ベースモルタルの形成方法から構成され
る。

【００１１】

【作用】型枠挿入用孔を形成した基盤と、高さ調節機構
と、水準器を備えることにより、基盤の水準器を形成す
べき立ち上り部上面に至近して作業ができ、ベースモル
タル形成が極めて簡単、迅速、かつ正確に行える。特
に、予め観測機によりマーキングを行ない、その後レベ
ル出し作業を無駄なく、継続して行え、従来２人の作業
者を要していたものを単に１人の作業者で行える。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の好
適な実施例を説明する。図１において、任意の構築物基
礎Ｆの立ち上り部Ｔの上面に本発明の実施例に係る柱体
立設用ベースモルタルの形成装置（以下『形成装置』と
いう）１０が使用状態において載置されている。図５に
も示すように、立ち上り部Ｔの上面は鉄筋コンクリート
フーチング基礎部等の形成時にコンクリートを打設した
ままの状態でアンカーボルトＡを上方に起立させた状態
で極めて凹凸の激しい粗面状にある。このため、その上
面側に鉄骨等の柱体を立設するについては、構築物の基
礎となる平面を確実に設定するためのベースモルタルを
形成するものである。

【００１３】図２、３、４は上記形成装置１０を示して
おり、この形成装置１０は基盤１２と、この基盤１２を
任意の構築物の基礎Ｆの立ち上り部Ｔ上面に載置し、こ
の立ち上り部Ｔの上面からの高さ位置を調節する高さ調
節機構１４と、この基盤１２に設けた水準器１６を有し
ている。

【００１４】図示のように基盤１２は三角形の平板状に
形成されているが、この形状は四角、丸型その他任意形
状でも良い。また、全体が板状とされずとも良く、後述
する型枠挿入用孔の縁部分が同一平面上に端面が位置す
るように形成しておれば良い。

【００１５】高さ調節機構１４は、基盤１２の三角形の
各隅部に脚孔１８を穿孔させて案内手段２０をこの脚孔
に添って設け、この案内手段２０に案内されつつこの案
内手段に対して所望の高さ位置で係止し得る脚手段２２
を設けて形成されている。すなわち、本実施例において
は、基盤１２の下面側であって脚孔１８とナット孔を同
心的に配置してナット部材２４を固定している。また、
脚手段として、実施例ではこのナット部材２４に螺合す
る下端部側が先鋭化したボルト部材２６として構成され
ている。

【００１６】したがって、単にボルト部材２６を高さ方
向に進退螺合させるだけで簡単に高さ調整を行える。な
お、基盤１２の上面側にはこのボルト部材２６に螺合す
る蝶ナット２８を設けて位置決め状態を確実に保持して
いる。

【００１７】ナット部材２４は基盤の下面側に固定せず
とも高さ調節は可能である。また、高さ調節機構は、こ
のほか案内手段及び脚手段側のいずれかに凹部、又は凸
部を設け、これらに嵌合する凹部又は凸部をこれらのい
ずれか側に上下方向に複数配列してスライドさせながら
調節を行うようにしても良く、調節構成は任意に設定し
て良い。その際、平面の特定を安定的かつ、確実に行え
るように、本実施例のように三点に高さ調節機構を設け
て三点支持とした方が好適であるが、その他の複数個設
けても良い。

【００１８】また、基盤上面の２箇所には水準器１６が
設けられているが、この水準器は例えばアルコール水準
器等が用いられ、略互いに直交するように配置されてい
る。これにより水準面を確実かつ迅速に把握、特定でき
る。

【００１９】この水準器１６は、図４に示すように、基
盤１２から略直立する支承部３０を備えた略Ｌ型板３２
を基盤上面に固定し、更に、水準器下部に溝を穿溝さ
せ、図示しないボールスプリング機構によりその溝内に
鋼球を常時付勢させ、同水準器を着脱自在に装着し得る
ようにしてある。

【００２０】本発明において、特徴的なことは、簡易に
水準面を設定できる基盤に型枠挿入用の孔を設け、この
孔に型枠を挿入させて同基盤の水準面の位置に対応する
高さ位置を特定し、これによって、型枠を切断加工等に
より、水準面と同一面になるようなベースモルタル形成
用に形成し得ることである。

【００２１】すなわち、図２において、基盤１２の略中
部には円形の型枠挿入孔３４が穿孔されている。そし
て、この孔３４から例えば紙管を素材とした管型枠３６
を挿入するものである。実施例では孔３４に外径が近似
するような型枠構成としているが、特に嵌合状態とする
必要はなく、型枠外径を小さく形成して多少のガタ付き
があるようにしても良い。

【００２２】実施例において、型枠３４は単に中空円筒
形のものを使用しているが、この型枠は図５に示すよう
に、相互に軸線方向にスライドしつつ係合する内型枠３
８及び外型枠４０から成り、かつ、これら内及び外型枠
３８、４０はある程度の摩擦力を伴いながらスライドし
得るように設けても良い。これによれば、両者を任意の
軸線方向位置で簡易に係止でき、モルタル脱型後は他の
施工現場で繰り返し使用し得るものである。なお、図５
の鎖線示のように、いずれかの筒に細い縦溝を穿孔し、
その溝に小型のボルトピンを挿通して固定させるような
係止機構を備えても良い。

【００２３】次に、図６、７、８をも参照しつつ実施例
に係る形成装置の作用について説明する。まず、図６に
おいて予め、立ち上り部Ｔの上部にベースモルタル上面
の水準面を形成する高さ位置を設定してその位置をマー
キングしておく。実施例ではアンカーボルトＡの内部側
に形成装置１０を配置して使用することから、例えばこ
のアンカーボルトＡのいずれか１つに、観測機等を利用
してテープ４２等を貼着してマークしている。アンカー
ボルトでなくとも、目安の棒のようなものを基礎の近く
に立設してこれに何らかの目印を行う事としても良い。

【００２４】次に、形成装置１０を立ち上り部Ｔの上面
に載置し、三角形のいずれかの隅部鋭角側の先端をこの
マーキングテープ側に配置し、かつ高さ調節機構１４を
調節しつつ基盤１２の上面をテープ設定高さ位置に位置
合わせし、更に水準器１６を検視しながら水準面を特定
して固定する。

【００２５】この後、中空型枠３６を型枠挿入孔３４に
挿入させ、その状態で特定された基盤１２の水準面を形
成し得るように鉛筆や他の線図描写具等を用いて印をつ
ける。そして、その印に沿って型枠３６を切断する。

【００２６】この後は、形成装置１０を取り除いた立ち
上り部上面の所定位置にこの型枠３６をセットし、この
中にベースモルタルＢを打ち込み、型枠の上面に沿って
同モルタル上面を平滑化させることにより、図７にも示
すように簡単に柱体立設用のベースモルタルを形成する
こととなる。

【００２７】図７では、この後、例えばＨ鋼の端面に形
成したベースプレートＰをそのボルト穴をアンカーボル
トに位置合わせしてベースモルタル上面にセットし、ボ
ルト固定してある。構築物の脚柱形成については、図８
にあるように、この鉄骨の周囲に更に型枠を組み付け、
この型枠の中に液体セメント等を流し込んで固化させ、
完成させることとなる。

【００２８】したがって、観測機のトランジットを見る
作業者と小手塗作業者の２人を同作業に要することな
く、予め観測機でマーク等をしておき、水準面出し作業
を行ってこれらを１人の作業で完遂し得るものである。
また、レベル出し作業も水準器を至近距離で確認しなが
ら行うので、極めて迅速、かつ、正確に行えるものであ
る。

【００２９】上記実施例では、型枠挿入孔３４を基盤１
２の中央部に形成してこの中に型枠３６を挿入すること
としているが、基盤の外部側に単に上部枠のみを備えた
ガイド部を形成してこれに型枠を挿入させる構成として
も良く、また、基盤も平板体ではなく、単に骨組み枠の
みの構造としても良い。

【００３０】このように、構築物基礎立ち上り部上面に
対する高さ位置を調節する高さ位置調節機構と、型枠を
挿入されかつ少なくとも同一平面上に上端面が位置する
ように設けられた型枠挿入用ガイド部と、水準器と、を
備えた基盤を構築物基礎立ち上り部上面に載置し、水準
器及び高さ調節機構により基盤を水平状態に係止させ、
前記型枠挿入用ガイド部に型枠を挿入させて基盤上面と
面一となるように型枠を加工し、同型枠内にベースモル
タルを流し込んで柱体立設用ベースモルタルを形成する
ものである。本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載された発明の本質を逸
脱しない範囲において任意の改変を行っても良い。

【００３１】

【発明の効果】以上、説明した様に請求項１に係る柱体
立設用ベースモルタルの形成装置によれば、型枠挿入用
孔を形成した基盤と、高さ調節機構と、水準器を備える
だけの極めて簡単な構成としているので従来２人の作業
者を要していたものを単に１人の作業者で行えることと
なるのみならず、作業時間が大幅に短縮でき、更に正確
にレベル面設定が行え、作業コストも大幅に低減でき
る。

【００３２】また、請求項２によれば、簡単な高さ調節
を実効化できる。

【００３３】また、請求項３によれば、案内手段、脚手
段をナット部材及びボルト部材から構成しているので構
造が簡単で、製造が極めて容易であり、また製造コスト
を安価に維持できる。

【００３４】請求項４によれば、水準器を基盤上面に略
直交方向に着脱装着するので水準面設定を迅速、確実に
行えると同時に、形成装置や水準器の保管、管理が簡易
に行える。

【００３５】また、請求項５によれば、型枠を繰り返し
使用できて、その製造コスト低減を達成できる。

【００３６】更に、請求項６によれば、柱体立設用ベー
スモルタルの形成を極めて簡単に行え、人件費の節約、
作業時間の短縮、作業の確実性を達成することが可能で
あるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る形成装置の使用状態を示
す斜視図である。

【図２】形成装置の拡大平面図である。

【図３】その正面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】型枠の他の実施例を示す概略断面図である。

【図６】形成装置の使用状態説明図である。

【図７】形成装置の概略使用状態説明図である。

【図８】形成装置の概略使用状態説明図である。

【図９】従来のベ−スモルタル形成作業の概略説明図で
ある。

【図１０】従来のベースモルタル部形成作業説明図であ
る。

【符号の説明】１０柱体立設用ベースモルタルの形成装置１２基盤１４高さ調節機構１６水準器２０案内手段２２脚手段２４ナット部材２６ボルト部材３４型枠挿入用孔３６型枠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基盤と、この基盤を構築物基礎立ち上り
部上面に載置し、同上面からの高さ位置を調節する高さ
調節機構と、前記基盤に取り付けられた水準器と、を有
し、前記基盤には型枠挿入用の孔が形成されて成る柱体立設
用ベースモルタルの形成装置。
【請求項２】前記高さ調節機構は、基盤の少なくとも
３箇所に配設された案内手段と、この案内手段に案内さ
れつつ同案内手段に対して所望の高さ位置で係止し得る
脚手段とから成る請求項１記載の柱体立設用ベースモル
タルの形成装置。
【請求項３】前記案内手段はナット部材であると共
に、脚手段はこれに螺合するボルト部材であることを特
徴とする請求項２記載の柱体立設用ベースモルタルの形
成装置。
【請求項４】前記水準器は基盤上面に略直交方向に着
脱装着されて成る請求項１、２又は３記載の柱体立設用
ベースモルタルの形成装置。
【請求項５】基盤と、この基盤を構築物基礎立ち上り
部上面に載置し、同上面からの高さ位置を調節する高さ
調節機構と、前記基盤に取り付けられた水準器と、を有
し、前記基盤には型枠挿入用の孔が形成され、この孔内
に挿入される型枠装置であって、相互に軸線方向にスラ
イドしつつ係合する内型枠及び外型枠からなり、かつ、
これら内及び外型枠を任意の軸線方向位置で係止可能に
形成されて成る型枠装置。
【請求項６】構築物基礎立ち上り部上面に対する高さ
位置を調節する高さ位置調節機構と、型枠を挿入されか
つ少なくとも同一平面上に上端面が位置するように設け
られた型枠挿入用ガイド部と、水準器と、を備えた基盤
を構築物基礎立ち上り部上面に載置し、水準器及び高さ
調節機構により基盤を水平状態に係止させ、前記型枠挿
入用ガイド部に型枠を挿入させて基盤上面と面一となる
ように型枠を加工し、同型枠内にベースモルタルを流し
込んで形成して成る柱体立設用ベースモルタルの形成方
法。