JPH06172046A - 金属−酸化物超電導体複合材料の製造方法 - Google Patents
金属−酸化物超電導体複合材料の製造方法Info
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- JPH06172046A JPH06172046A JP4351343A JP35134392A JPH06172046A JP H06172046 A JPH06172046 A JP H06172046A JP 4351343 A JP4351343 A JP 4351343A JP 35134392 A JP35134392 A JP 35134392A JP H06172046 A JPH06172046 A JP H06172046A
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量かつ高強度な超電導体構造物を、低コス
トで容易に製造することができる金属−酸化物超電導体
複合材料の製造方法の提供。 【構成】 まず、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、ＣｕＯ、ＳｒＣ
Ｏ3 およびＣａＣＯ3 を、Bi：Pb：Sr：Ca：Cu＝2:0.4:
2:2:3 の割合で混合し、得られた混合粉末を850℃で50
時間大気雰囲気中において焼成する。焼成後、これを徐
冷して（Ｂｉ，Ｐｂ）2 Ｓｒ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy 酸化物
超電導焼結体を得る。次に、上記酸化物超電導焼結体を
微粉末化し、得られた酸化物超電導焼結体の粉末と、テ
ルピネオールにポリイソブチルメタクリレートを10wt％
溶かしたものとを３：１の重量比で混合し、ペースト化
する。次いで、得られたペースト中に20メッシュの網状
Ｎｉ基板を浸し、ディップコート法によって上記網状Ｎ
ｉ基板の両主面に膜厚 200μｍの酸化物超電導厚膜を成
膜し、 845℃で50時間大気雰囲気中において焼成し徐冷
する。
トで容易に製造することができる金属−酸化物超電導体
複合材料の製造方法の提供。 【構成】 まず、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、ＣｕＯ、ＳｒＣ
Ｏ3 およびＣａＣＯ3 を、Bi：Pb：Sr：Ca：Cu＝2:0.4:
2:2:3 の割合で混合し、得られた混合粉末を850℃で50
時間大気雰囲気中において焼成する。焼成後、これを徐
冷して（Ｂｉ，Ｐｂ）2 Ｓｒ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy 酸化物
超電導焼結体を得る。次に、上記酸化物超電導焼結体を
微粉末化し、得られた酸化物超電導焼結体の粉末と、テ
ルピネオールにポリイソブチルメタクリレートを10wt％
溶かしたものとを３：１の重量比で混合し、ペースト化
する。次いで、得られたペースト中に20メッシュの網状
Ｎｉ基板を浸し、ディップコート法によって上記網状Ｎ
ｉ基板の両主面に膜厚 200μｍの酸化物超電導厚膜を成
膜し、 845℃で50時間大気雰囲気中において焼成し徐冷
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属と酸化物超電導体
との複合材料の製造方法に関し、さらに詳しくは、軽量
で高強度の超電導体構造物を低コストで製造することが
できる金属−酸化物超電導複合材料の製造方法に関す
る。
との複合材料の製造方法に関し、さらに詳しくは、軽量
で高強度の超電導体構造物を低コストで製造することが
できる金属−酸化物超電導複合材料の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化物超電導体は主にセラミック
系の材料によって構成されていたため、その強度が低く
非常に脆いという欠点があった。そのため、酸化物超電
導体の応用物の一種である磁気シールド体や大型の酸化
物超電導体構造物への利用が極めて困難であった。
系の材料によって構成されていたため、その強度が低く
非常に脆いという欠点があった。そのため、酸化物超電
導体の応用物の一種である磁気シールド体や大型の酸化
物超電導体構造物への利用が極めて困難であった。
【０００３】そこで従来の技術では、上記のような酸化
物超電導体を用いて磁気シールド体などの酸化物超電導
体構造物を製造する際に、超電導特性上の要求以上の肉
厚をもたせた上で成形および焼結したり、他の高強度セ
ラミックスや金属基体上に酸化物超電導体を膜状に成形
することなどによって上記欠点を補っていた。
物超電導体を用いて磁気シールド体などの酸化物超電導
体構造物を製造する際に、超電導特性上の要求以上の肉
厚をもたせた上で成形および焼結したり、他の高強度セ
ラミックスや金属基体上に酸化物超電導体を膜状に成形
することなどによって上記欠点を補っていた。
【０００４】しかしながら、これらの方法によって製造
された酸化物超電導体構造物は、その重量が非常に重く
なると共にコストが高くなってしまうという問題点があ
った。
された酸化物超電導体構造物は、その重量が非常に重く
なると共にコストが高くなってしまうという問題点があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述従来の
技術の問題点を解決し、軽量かつ高強度な超電導体構造
物を、低コストで容易に製造することができる金属−酸
化物超電導体複合材料の製造方法を提供することを目的
とする。
技術の問題点を解決し、軽量かつ高強度な超電導体構造
物を、低コストで容易に製造することができる金属−酸
化物超電導体複合材料の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するために鋭意研究した結果、酸化物超電導体内
部に網状の金属を埋設することにより、上記課題が解決
されることを見い出し、本発明を提供することができ
た。
を達成するために鋭意研究した結果、酸化物超電導体内
部に網状の金属を埋設することにより、上記課題が解決
されることを見い出し、本発明を提供することができ
た。
【０００７】すなわち、本発明は、酸化物超電導体内、
好ましくはＣｕを有してなる酸化物超電導体内に、網状
金属層、好ましくはＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ、ＰｔおよびＴｉ
からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を主成分
とする耐酸化性の高い金属または合金によって構成され
た網状金属層を埋設することを特徴とする金属−酸化物
超電導体複合材料の製造方法を提供するものである。
好ましくはＣｕを有してなる酸化物超電導体内に、網状
金属層、好ましくはＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ、ＰｔおよびＴｉ
からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を主成分
とする耐酸化性の高い金属または合金によって構成され
た網状金属層を埋設することを特徴とする金属−酸化物
超電導体複合材料の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【作用】本発明法によると、酸化物超電導体内に網状金
属を埋設することにより、軽量かつ高強度な酸化物超電
導体構造物を、低コストで容易に製造することができる
金属−酸化物超電導体複合材料を得ている。
属を埋設することにより、軽量かつ高強度な酸化物超電
導体構造物を、低コストで容易に製造することができる
金属−酸化物超電導体複合材料を得ている。
【０００９】上記本発明法において用いられる網状金属
は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｇ、ＰｔおよびＴｉからなる群より
選ばれる少なくとも１種の金属を主成分として構成する
ことにより、高い耐酸化性が得られ、酸化物超電導体と
の反応性を低下させることができるため好ましく、中で
もＮｉやＰｔによって構成されたものが特に好ましい。
は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｇ、ＰｔおよびＴｉからなる群より
選ばれる少なくとも１種の金属を主成分として構成する
ことにより、高い耐酸化性が得られ、酸化物超電導体と
の反応性を低下させることができるため好ましく、中で
もＮｉやＰｔによって構成されたものが特に好ましい。
【００１０】なお、例えばＦｅを主成分とするステンレ
ス等は酸化物超電導体との反応性が高く、超電導特性を
劣化させてしまうため、酸化物超電導体内に埋設する網
状金属を構成する金属の選択は極めて重要な要因の一つ
であるといえる。
ス等は酸化物超電導体との反応性が高く、超電導特性を
劣化させてしまうため、酸化物超電導体内に埋設する網
状金属を構成する金属の選択は極めて重要な要因の一つ
であるといえる。
【００１１】また、上記網状金属における網目のサイズ
は、製造された金属−酸化物超電導体複合材料の用途に
応じて変化させることが好ましい。
は、製造された金属−酸化物超電導体複合材料の用途に
応じて変化させることが好ましい。
【００１２】一方、本発明法において用いられる酸化物
超電導体としては、Ｃｕ酸化物を含有するＹ系またはＢ
ｉ系の酸化物超電導体が好ましい。これは、Ｃｕ含有酸
化物は高温酸化物超電導体となるためである。
超電導体としては、Ｃｕ酸化物を含有するＹ系またはＢ
ｉ系の酸化物超電導体が好ましい。これは、Ｃｕ含有酸
化物は高温酸化物超電導体となるためである。
【００１３】本発明法によると、例えば次に示すような
手順で上記網状金属を酸化物超電導体内に埋設すること
ができる。まず、酸化物超電導体原料を所定の割合で混
合し、焼成した後、得られた焼成体を粉砕し、酸化物超
電導粉末を得る。次いで、得られた酸化物超電導粉末と
バインダーとを混合し、酸化物超電導ペーストを得る。
手順で上記網状金属を酸化物超電導体内に埋設すること
ができる。まず、酸化物超電導体原料を所定の割合で混
合し、焼成した後、得られた焼成体を粉砕し、酸化物超
電導粉末を得る。次いで、得られた酸化物超電導粉末と
バインダーとを混合し、酸化物超電導ペーストを得る。
【００１４】次に、この酸化物超電導ペーストを平皿状
容器に入れ、網状金属をペースト中に浸し、ディップコ
ート法などによって網状金属の上下両面に均一な厚さの
酸化物超電導厚膜を成膜することにより、酸化物超電導
体の内部に網状金属を埋設する。
容器に入れ、網状金属をペースト中に浸し、ディップコ
ート法などによって網状金属の上下両面に均一な厚さの
酸化物超電導厚膜を成膜することにより、酸化物超電導
体の内部に網状金属を埋設する。
【００１５】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。しかし本発明の範囲は以下の実施例により制
限されるものではない。
説明する。しかし本発明の範囲は以下の実施例により制
限されるものではない。
【００１６】
【実施例１】本発明の金属−酸化物超電導体複合材料の
製造方法一例を以下に示す。
製造方法一例を以下に示す。
【００１７】まず、酸化物超電導体の原料として、Ｂｉ
2 Ｏ3 、ＰｂＯおよびＣｕＯといった金属酸化物粉末、
ならびにＳｒＣＯ3 およびＣａＣＯ3 といった炭酸塩粉
末を、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：0.4 ：２：
２：３の割合で混合し、得られた混合粉末を 850℃で50
時間大気雰囲気中において焼成した。焼成後、これを徐
冷して、（Ｂｉ，Ｐｂ）2 Ｓｒ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy 酸化
物超電導焼結体を得た。
2 Ｏ3 、ＰｂＯおよびＣｕＯといった金属酸化物粉末、
ならびにＳｒＣＯ3 およびＣａＣＯ3 といった炭酸塩粉
末を、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：0.4 ：２：
２：３の割合で混合し、得られた混合粉末を 850℃で50
時間大気雰囲気中において焼成した。焼成後、これを徐
冷して、（Ｂｉ，Ｐｂ）2 Ｓｒ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy 酸化
物超電導焼結体を得た。
【００１８】次に、上記酸化物超電導焼結体を細かく粉
砕して微粉末化し、得られた酸化物超電導焼結体の粉末
と、テルピネオール（有機溶剤）にポリイソブチルメタ
クリレート（アクリル系樹脂）を10wt％溶かしたものと
を３：１の重量比で混合し、ペースト化した。
砕して微粉末化し、得られた酸化物超電導焼結体の粉末
と、テルピネオール（有機溶剤）にポリイソブチルメタ
クリレート（アクリル系樹脂）を10wt％溶かしたものと
を３：１の重量比で混合し、ペースト化した。
【００１９】次いで、得られたペースト中に20メッシュ
の網状Ｎｉ基板を浸し、ディップコート法によって上記
網状Ｎｉ基板の両主面に膜厚 200μｍの酸化物超電導厚
膜を成膜し、 845℃で50時間大気雰囲気中において焼成
した後徐冷し、酸化物超電導体１の内部に網状金属基板
２が埋設されたＮｉ−（Ｂｉ，Ｐｂ）2 Ｓｒ2 Ｃａ2Ｃ
ｕ3 Ｏy 酸化物超電導複合材料を得た（図１）。
の網状Ｎｉ基板を浸し、ディップコート法によって上記
網状Ｎｉ基板の両主面に膜厚 200μｍの酸化物超電導厚
膜を成膜し、 845℃で50時間大気雰囲気中において焼成
した後徐冷し、酸化物超電導体１の内部に網状金属基板
２が埋設されたＮｉ−（Ｂｉ，Ｐｂ）2 Ｓｒ2 Ｃａ2Ｃ
ｕ3 Ｏy 酸化物超電導複合材料を得た（図１）。
【００２０】このようにして製造した金属−酸化物超電
導複合材料は、Ｔｃ値が 105Ｋであり、77ＫにおけるＪ
ｃ値が1000Ａ／cm2 であった。
導複合材料は、Ｔｃ値が 105Ｋであり、77ＫにおけるＪ
ｃ値が1000Ａ／cm2 であった。
【００２１】なお、上記網状金属基板を構成する金属と
して、Ｎｉに、Ｃｕ、Ａｇ、ＰｔおよびＴｉからなる群
より選ばれる少なくとも１種の金属を添加した合金を用
いたところ、上記とほぼ同一の超電導特性値が得られ
た。
して、Ｎｉに、Ｃｕ、Ａｇ、ＰｔおよびＴｉからなる群
より選ばれる少なくとも１種の金属を添加した合金を用
いたところ、上記とほぼ同一の超電導特性値が得られ
た。
【００２２】
【実施例２】本発明の金属−酸化物超電導体複合材料の
製造方法の別の一例を以下に示す。
製造方法の別の一例を以下に示す。
【００２３】まず、直径150mm 、長さ400mm の網状単閉
Ｎｉ管を、実施例１に示すペースト中に浸し、ディップ
コート法によって該Ｎｉ管に膜厚 200μｍの酸化物超電
導厚膜を成膜し、 845℃で50時間大気雰囲気中において
焼成した後徐冷し、Ｎｉ−（Ｂｉ，Ｐｂ）2 Ｓｒ2 Ｃａ
2 Ｃｕ3 Ｏy 酸化物超電導複合材料を得た。
Ｎｉ管を、実施例１に示すペースト中に浸し、ディップ
コート法によって該Ｎｉ管に膜厚 200μｍの酸化物超電
導厚膜を成膜し、 845℃で50時間大気雰囲気中において
焼成した後徐冷し、Ｎｉ−（Ｂｉ，Ｐｂ）2 Ｓｒ2 Ｃａ
2 Ｃｕ3 Ｏy 酸化物超電導複合材料を得た。
【００２４】次いで、この複合材料（単閉管）を液体窒
素（77Ｋ）で徐冷した後、外部磁界を印加して磁気シー
ルド体とし、その磁気シールド特性を測定した。その結
果、１Ｇ以下の印加磁界に対し、減衰率10-5倍のシール
ド特性が得られた。
素（77Ｋ）で徐冷した後、外部磁界を印加して磁気シー
ルド体とし、その磁気シールド特性を測定した。その結
果、１Ｇ以下の印加磁界に対し、減衰率10-5倍のシール
ド特性が得られた。
【００２５】
【実施例３】本発明の金属−酸化物超電導体複合材料の
製造方法のさらに別の一例を以下に示す。
製造方法のさらに別の一例を以下に示す。
【００２６】まず、酸化物超電導体の原料として、Ｙ2
Ｏ3 およびＣｕＯといった金属酸化物粉末、ならびにＢ
ａＣＯ3 といった炭酸塩粉末を、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：
２：３の割合で混合し、得られた混合粉末を 950℃で50
時間大気雰囲気下において焼成した。焼成後、これを徐
冷してＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-y 酸化物超電導焼結体を得
た。
Ｏ3 およびＣｕＯといった金属酸化物粉末、ならびにＢ
ａＣＯ3 といった炭酸塩粉末を、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：
２：３の割合で混合し、得られた混合粉末を 950℃で50
時間大気雰囲気下において焼成した。焼成後、これを徐
冷してＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-y 酸化物超電導焼結体を得
た。
【００２７】次に、上記酸化物超電導焼結体を細かく粉
砕して微粉末化し、得られた酸化物超電導焼結体の粉末
と、テルピネオール（有機溶剤）にポリイソブチルメタ
クリレート（アクリル系樹脂）を10wt％溶かしたものと
を３：１の重量比で混合し、ペースト化した。
砕して微粉末化し、得られた酸化物超電導焼結体の粉末
と、テルピネオール（有機溶剤）にポリイソブチルメタ
クリレート（アクリル系樹脂）を10wt％溶かしたものと
を３：１の重量比で混合し、ペースト化した。
【００２８】次いで、得られたペースト中に20メッシュ
の網状Ｐｔ基板を浸し、ディップコート法によって上記
網状Ｐｔ基板の両主面に膜厚 200μｍの酸化物超電導厚
膜を成膜し、 980℃で10時間大気雰囲気中において焼成
した後徐冷し、Ｐｔ−ＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-y 酸化物超電
導複合材料を得た。
の網状Ｐｔ基板を浸し、ディップコート法によって上記
網状Ｐｔ基板の両主面に膜厚 200μｍの酸化物超電導厚
膜を成膜し、 980℃で10時間大気雰囲気中において焼成
した後徐冷し、Ｐｔ−ＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-y 酸化物超電
導複合材料を得た。
【００２９】このようにして製造した金属−酸化物超電
導複合材料は、Ｔｃ値が90Ｋであり、77ＫにおけるＪｃ
値が1000Ａ／cm2 であった。
導複合材料は、Ｔｃ値が90Ｋであり、77ＫにおけるＪｃ
値が1000Ａ／cm2 であった。
【００３０】なお、上記網状金属基板を構成する金属と
して、Ｐｔに、Ｃｕ、Ａｇ、ＮｉおよびＴｉからなる群
より選ばれる少なくとも１種の金属を添加した合金を用
いたところ、上記とほぼ同一の超電導特性値が得られ
た。
して、Ｐｔに、Ｃｕ、Ａｇ、ＮｉおよびＴｉからなる群
より選ばれる少なくとも１種の金属を添加した合金を用
いたところ、上記とほぼ同一の超電導特性値が得られ
た。
【００３１】
【実施例４】直径150mm 、長さ400mm の網状単閉Ｐｔ管
を、実施例３に示すペースト中に浸し、ディップコート
法によって該Ｎｉ管に膜厚 200μｍの酸化物超電導厚膜
を成膜し、 980℃で10時間酸素雰囲気中において焼成し
た後徐冷し、Ｐｔ−ＹＢａ2Ｃｕ3 Ｏ7-y 酸化物超電導
複合材料を得た。
を、実施例３に示すペースト中に浸し、ディップコート
法によって該Ｎｉ管に膜厚 200μｍの酸化物超電導厚膜
を成膜し、 980℃で10時間酸素雰囲気中において焼成し
た後徐冷し、Ｐｔ−ＹＢａ2Ｃｕ3 Ｏ7-y 酸化物超電導
複合材料を得た。
【００３２】次いで、この複合材料（単閉管）を液体窒
素（77Ｋ）で徐冷した後、外部磁界を印加して磁気シー
ルド体とし、その磁気シールド特性を測定した。その結
果、１Ｇ以下の印加磁界に対し、減衰率10-5倍のシール
ド特性が得られた。
素（77Ｋ）で徐冷した後、外部磁界を印加して磁気シー
ルド体とし、その磁気シールド特性を測定した。その結
果、１Ｇ以下の印加磁界に対し、減衰率10-5倍のシール
ド特性が得られた。
【００３３】
【比較例１】実施例１と同様にして製造した厚さ 500μ
ｍの金属−酸化物超電導体複合材料からなる成形体と、
従来法であるドクターブレード法によって製造した厚さ
500μｍの酸化物超電導体のみからなる成形体との機械
強度（曲げ強度）を比較した。
ｍの金属−酸化物超電導体複合材料からなる成形体と、
従来法であるドクターブレード法によって製造した厚さ
500μｍの酸化物超電導体のみからなる成形体との機械
強度（曲げ強度）を比較した。
【００３４】その結果、本発明法によって製造された金
属−酸化物超電導体複合材料からなる成形体のほうが、
ドクターブレード法によって製造された酸化物超電導体
のみからなる成形体よりも、３倍以上の強度を有してい
た。
属−酸化物超電導体複合材料からなる成形体のほうが、
ドクターブレード法によって製造された酸化物超電導体
のみからなる成形体よりも、３倍以上の強度を有してい
た。
【００３５】また、上記金属−酸化物超電導体複合材料
における網状金属基板を構成する金属として、Ｎｉに、
Ｃｕ、Ａｇ、ＰｔおよびＴｉからなる群より選ばれる少
なくとも１種の金属を添加した合金を用いた金属−酸化
物超電導体複合材料からなる成形体は、ドクターブレー
ド法によって製造された酸化物超電導体のみからなる成
形体よりも２〜５倍もの強度を有することが確認され
た。
における網状金属基板を構成する金属として、Ｎｉに、
Ｃｕ、Ａｇ、ＰｔおよびＴｉからなる群より選ばれる少
なくとも１種の金属を添加した合金を用いた金属−酸化
物超電導体複合材料からなる成形体は、ドクターブレー
ド法によって製造された酸化物超電導体のみからなる成
形体よりも２〜５倍もの強度を有することが確認され
た。
【００３６】
【比較例２】網状金属基板を構成する金属として、Ｎｉ
に代えてＦｅを主成分とする耐酸化性の低いステンレス
を用いたこと以外は実施例１と同様にして金属−酸化物
超電導体複合材料を製造したところ、得られた複合材料
は、ステンレス材中のＦｅ分と酸化物超電導体との反応
性が高かったため、超電導特性の劣化が確認された。ま
た、超電導体とステンレス網との境界には剥離が見られ
た。
に代えてＦｅを主成分とする耐酸化性の低いステンレス
を用いたこと以外は実施例１と同様にして金属−酸化物
超電導体複合材料を製造したところ、得られた複合材料
は、ステンレス材中のＦｅ分と酸化物超電導体との反応
性が高かったため、超電導特性の劣化が確認された。ま
た、超電導体とステンレス網との境界には剥離が見られ
た。
【００３７】
【発明の効果】本発明法の開発により、軽量かつ高強度
な酸化物超電導体材料を低コストで製造することができ
るようになった。そのため、これまで実現できなかった
磁気シールド体をはじめとする大型で大面積を要する酸
化物超電導体構造物を低コストかつ容易に製造すること
ができるようになった。したがって、本発明法によって
製造された金属−酸化物超電導体複合材料は、生体磁気
計測等の医療分野、電力応用、マグネット応用等様々な
分野での利用が期待されるものである。
な酸化物超電導体材料を低コストで製造することができ
るようになった。そのため、これまで実現できなかった
磁気シールド体をはじめとする大型で大面積を要する酸
化物超電導体構造物を低コストかつ容易に製造すること
ができるようになった。したがって、本発明法によって
製造された金属−酸化物超電導体複合材料は、生体磁気
計測等の医療分野、電力応用、マグネット応用等様々な
分野での利用が期待されるものである。
【図１】本発明法によって製造された金属−酸化物超電
導体複合材料の一例を示す部分断面図である。
導体複合材料の一例を示す部分断面図である。
１‥‥‥酸化物超電導体 ２‥‥‥網状金属基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 13/00 ５６５ Ｄ 7244−5Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化物超電導体内に網状金属層を埋設す
ることを特徴とする金属−酸化物超電導体複合材料の製
造方法。 - 【請求項２】 前記酸化物超電導体がＣｕを有してな
り、前記網状金属層がＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ、ＰｔおよびＴ
ｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を主成
分とする耐酸化性の高い金属または合金によって構成さ
れたものである請求項１記載の金属−酸化物超電導体複
合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35134392A JP3512825B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 金属−酸化物超電導体複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35134392A JP3512825B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 金属−酸化物超電導体複合材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172046A true JPH06172046A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3512825B2 JP3512825B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18416662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35134392A Expired - Fee Related JP3512825B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 金属−酸化物超電導体複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512825B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002071500A1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | Isco International, Inc. | Dip coating of phase pure ybco films on substrates |
| WO2002071498A3 (en) * | 2001-03-06 | 2003-03-06 | Isco International Inc | Dip coating of ybco films on three dimensional substrates |
| EP2096091A3 (en) * | 2008-02-27 | 2009-12-16 | Fujikura, Ltd. | Oxide superconductive target for laser vapor deposition and method of manufacturing the same |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP35134392A patent/JP3512825B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002071500A1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | Isco International, Inc. | Dip coating of phase pure ybco films on substrates |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3512825B2 (ja) | 2004-03-31 |
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