JPH06171798A - ラベル用紙検知装置 - Google Patents
ラベル用紙検知装置Info
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- JPH06171798A JPH06171798A JP33157592A JP33157592A JPH06171798A JP H06171798 A JPH06171798 A JP H06171798A JP 33157592 A JP33157592 A JP 33157592A JP 33157592 A JP33157592 A JP 33157592A JP H06171798 A JPH06171798 A JP H06171798A
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- voltage value
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】用紙の種類の違いに係わらずセパレータ部分と
ラベル部分とを自動的に判別できるラベル用紙検知装
置。 【構成】受光素子ＰＴに入力する光量データを記憶する
記憶手段と，記憶手段が記憶する記憶値と受光素子ＰＴ
に入力する光量データを比較する比較手段と，比較手段
により第１の光量データと第２の光量データを比較し第
２の光量データが第１の光量データよりも少ないときに
セパレータの存在を示す第１の出力信号を出力し，比較
手段により第２の光量データと第３の光量データを比較
し第３の光量データが第２の光量データよりも少ないと
きにラベル紙の存在を示す第２の出力信号を出力する制
御手段とで構成する。
ラベル部分とを自動的に判別できるラベル用紙検知装
置。 【構成】受光素子ＰＴに入力する光量データを記憶する
記憶手段と，記憶手段が記憶する記憶値と受光素子ＰＴ
に入力する光量データを比較する比較手段と，比較手段
により第１の光量データと第２の光量データを比較し第
２の光量データが第１の光量データよりも少ないときに
セパレータの存在を示す第１の出力信号を出力し，比較
手段により第２の光量データと第３の光量データを比較
し第３の光量データが第２の光量データよりも少ないと
きにラベル紙の存在を示す第２の出力信号を出力する制
御手段とで構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セパレータ上に貼付さ
れたラベル紙の位置を検知するラベル用紙検知装置に係
り、さらに詳しくはセパレータ上に一定間隔を置いて貼
付されている複数のダイカットラベル紙の位置を検知す
るラベル用紙検知装置に関する。
れたラベル紙の位置を検知するラベル用紙検知装置に係
り、さらに詳しくはセパレータ上に一定間隔を置いて貼
付されている複数のダイカットラベル紙の位置を検知す
るラベル用紙検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラベル用紙は、例えば、裏面に接着剤を
塗布されたＡ４判程度の大きさのダイカットラベル紙
（以下、単にラベル紙と称する）が、表面の平滑なセパ
レータ上に所定間隔を置いて剥脱自在に貼付・配設され
ている。
塗布されたＡ４判程度の大きさのダイカットラベル紙
（以下、単にラベル紙と称する）が、表面の平滑なセパ
レータ上に所定間隔を置いて剥脱自在に貼付・配設され
ている。
【０００３】このようなラベル用紙に所定の印刷をプリ
ンタ等により正しく行うために、図７に示すような回路
の発光素子ＬＥＤと受光素子ＰＴとをラベル用紙を挟ん
で互いに対向するように配設して、ラベル用紙を透過す
る光量の変化を検出してセパレータ上のラベル紙の位置
を検知している。
ンタ等により正しく行うために、図７に示すような回路
の発光素子ＬＥＤと受光素子ＰＴとをラベル用紙を挟ん
で互いに対向するように配設して、ラベル用紙を透過す
る光量の変化を検出してセパレータ上のラベル紙の位置
を検知している。
【０００４】すなわち、ラベル用紙のラベル紙部分（以
下、単にラベル部分と言う）と、ラベル紙がないラベル
間隔部分すなわちセパレータ露出部分（以下、単にセパ
レータ部分と言う）とで変化する光量を電圧信号に変換
し、その電圧信号の変化を同図の検知回路で検出する。
下、単にラベル部分と言う）と、ラベル紙がないラベル
間隔部分すなわちセパレータ露出部分（以下、単にセパ
レータ部分と言う）とで変化する光量を電圧信号に変換
し、その電圧信号の変化を同図の検知回路で検出する。
【０００５】同図の検知回路は、受光素子ＰＴの出力電
圧（検知電圧）ＶI が、受光量の増減に対応して減増し
てコンパレータＱ1 およびコンパレータＱ2 の各反転入
力端子に入力し、一方、基準電圧ＶN1およびＶN2が、コ
ンパレータＱ1 およびコンパレータＱ2 の各非反転入力
端子にそれぞれ入力するようになっている。コンパレー
タＱ1 またはコンパレータＱ2 は、入力される受光素子
ＰＴの検知電圧ＶI が基準電圧ＶN1（またはＶN2）以下
であるか否かに応じて出力をハイ（“Ｈ”）信号、又は
ロー（“Ｌ”）信号にする。上記の基準電圧ＶN1および
ＶN2は、連動スイッチＳ1 −Ｓ1 ′、または連動スイッ
チＳ2 −Ｓ2 ′の切り換えにより、４種類の電圧に設定
できるようになっている。
圧（検知電圧）ＶI が、受光量の増減に対応して減増し
てコンパレータＱ1 およびコンパレータＱ2 の各反転入
力端子に入力し、一方、基準電圧ＶN1およびＶN2が、コ
ンパレータＱ1 およびコンパレータＱ2 の各非反転入力
端子にそれぞれ入力するようになっている。コンパレー
タＱ1 またはコンパレータＱ2 は、入力される受光素子
ＰＴの検知電圧ＶI が基準電圧ＶN1（またはＶN2）以下
であるか否かに応じて出力をハイ（“Ｈ”）信号、又は
ロー（“Ｌ”）信号にする。上記の基準電圧ＶN1および
ＶN2は、連動スイッチＳ1 −Ｓ1 ′、または連動スイッ
チＳ2 −Ｓ2 ′の切り換えにより、４種類の電圧に設定
できるようになっている。
【０００６】ところで、セパレータの厚さは種類により
様々であり、ラベル紙の厚さも種類により様々である。
このため、これらセパレータとラベル紙で作成されるラ
ベル用紙のラベル部分とセパレータ部分の厚さの差の程
度、したがって、これらの部分の透過光量に対応する受
光素子ＰＴのそれぞれの検知電圧ＶI の差の程度もラベ
ル用紙の種類に応じて様々であり一定していない。
様々であり、ラベル紙の厚さも種類により様々である。
このため、これらセパレータとラベル紙で作成されるラ
ベル用紙のラベル部分とセパレータ部分の厚さの差の程
度、したがって、これらの部分の透過光量に対応する受
光素子ＰＴのそれぞれの検知電圧ＶI の差の程度もラベ
ル用紙の種類に応じて様々であり一定していない。
【０００７】この為、基準電圧ＶN1、ＶN2を薄地なラベ
ル用紙に合わせて設定したままで、厚地なラベル用紙の
ラベル部分を検知しようとしても、厚地なラベル用紙は
ラベル部分もセパレータ部分も共に透過光量が少なく、
これらに対応する検知電圧Ｖ I はいずれの場合も設定さ
れている基準電圧ＶN1、ＶN2を越えてしまうため、ラベ
ル用紙の位置検出ができない。一方、基準電圧ＶN1、Ｖ
N2を厚地なラベル用紙用に設定したままで、薄地なラベ
ル用紙の検知を行った場合は、薄地なラベル用紙はラベ
ル部分もセパレータ部分も共に透過光量が多いから、こ
れらに対応する検知電圧ＶI はいずれの場合も基準電圧
ＶN1、ＶN2を下回ってしまうため、やはりラベル用紙の
位置検出ができない。
ル用紙に合わせて設定したままで、厚地なラベル用紙の
ラベル部分を検知しようとしても、厚地なラベル用紙は
ラベル部分もセパレータ部分も共に透過光量が少なく、
これらに対応する検知電圧Ｖ I はいずれの場合も設定さ
れている基準電圧ＶN1、ＶN2を越えてしまうため、ラベ
ル用紙の位置検出ができない。一方、基準電圧ＶN1、Ｖ
N2を厚地なラベル用紙用に設定したままで、薄地なラベ
ル用紙の検知を行った場合は、薄地なラベル用紙はラベ
ル部分もセパレータ部分も共に透過光量が多いから、こ
れらに対応する検知電圧ＶI はいずれの場合も基準電圧
ＶN1、ＶN2を下回ってしまうため、やはりラベル用紙の
位置検出ができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このため、プリンタに
装着するラベル用紙の種類が変わる都度、セパレータ部
分の位置を検出するための基準電圧ＶN1と、ラベル部分
の位置を検出するための基準電圧ＶN2を、連動スイッチ
Ｓ1 −Ｓ1 ′および連動スイッチＳ2 −Ｓ2 ′を切り換
え操作し、適切な基準電圧ＶN1およびＶN2を設定して前
回の設定値を変更するということを行わなければならな
い。このため、手数がかかって極めて面倒であるという
問題があった。
装着するラベル用紙の種類が変わる都度、セパレータ部
分の位置を検出するための基準電圧ＶN1と、ラベル部分
の位置を検出するための基準電圧ＶN2を、連動スイッチ
Ｓ1 −Ｓ1 ′および連動スイッチＳ2 −Ｓ2 ′を切り換
え操作し、適切な基準電圧ＶN1およびＶN2を設定して前
回の設定値を変更するということを行わなければならな
い。このため、手数がかかって極めて面倒であるという
問題があった。
【０００９】また、面倒であるばかりでなく、上記基準
電圧ＶN1およびＶN2の設定操作は手作業であるために誤
り易く、一旦設定操作を誤ると、ラベル紙の位置の検知
が不可能になり、誤作動を起こして大量の不良品を発生
する危険性がある。
電圧ＶN1およびＶN2の設定操作は手作業であるために誤
り易く、一旦設定操作を誤ると、ラベル紙の位置の検知
が不可能になり、誤作動を起こして大量の不良品を発生
する危険性がある。
【００１０】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、いかな
る種類（厚さ）のラベル用紙であっても、セパレータ部
分とラベル部分とを自動的に判別できるラベル位置検知
装置を提供することである。
されたものであって、その目的とするところは、いかな
る種類（厚さ）のラベル用紙であっても、セパレータ部
分とラベル部分とを自動的に判別できるラベル位置検知
装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、セパレータの
上にラベル紙が貼付されたラベル用紙を移動させ、セパ
レータとラベル紙の位置をラベル用紙を挟んで対向する
発光素子と受光素子により検知するラベル用紙検知装置
に適用される。
上にラベル紙が貼付されたラベル用紙を移動させ、セパ
レータとラベル紙の位置をラベル用紙を挟んで対向する
発光素子と受光素子により検知するラベル用紙検知装置
に適用される。
【００１２】本発明のラベル用紙検知装置は、上記受光
素子に入力する光量データを記憶する記憶手段と、該記
憶手段が記憶する記憶値と上記受光素子に入力する光量
データを比較する比較手段と、該比較手段により第１の
光量データと第２の光量データを比較し第２の光量デー
タが第１の光量データよりも少ないときに上記セパレー
タの存在を示す第１の出力信号を出力し、上記比較手段
により第２の光量データと第３の光量データを比較し第
３の光量データが第２の光量データよりも少ないときに
上記ラベル紙の存在を示す第２の出力信号を出力する制
御手段とで構成される。
素子に入力する光量データを記憶する記憶手段と、該記
憶手段が記憶する記憶値と上記受光素子に入力する光量
データを比較する比較手段と、該比較手段により第１の
光量データと第２の光量データを比較し第２の光量デー
タが第１の光量データよりも少ないときに上記セパレー
タの存在を示す第１の出力信号を出力し、上記比較手段
により第２の光量データと第３の光量データを比較し第
３の光量データが第２の光量データよりも少ないときに
上記ラベル紙の存在を示す第２の出力信号を出力する制
御手段とで構成される。
【００１３】
【作用】本発明のラベル用紙検知装置では、記憶手段
は、上記受光素子に入力する光量データを記憶する。比
較手段は、記憶手段が記憶する記憶値と上記受光素子に
入力する光量データを比較する。制御手段は、比較手段
により第１の光量データと第２の光量データを比較し第
２の光量データが第１の光量データよりも少ないときに
上記セパレータの存在を示す第１の出力信号を出力し、
上記比較手段により第２の光量データと第３の光量デー
タを比較し第３の光量データが第２の光量データよりも
少ないときに上記ラベル紙の存在を示す第２の出力信号
を出力する。
は、上記受光素子に入力する光量データを記憶する。比
較手段は、記憶手段が記憶する記憶値と上記受光素子に
入力する光量データを比較する。制御手段は、比較手段
により第１の光量データと第２の光量データを比較し第
２の光量データが第１の光量データよりも少ないときに
上記セパレータの存在を示す第１の出力信号を出力し、
上記比較手段により第２の光量データと第３の光量デー
タを比較し第３の光量データが第２の光量データよりも
少ないときに上記ラベル紙の存在を示す第２の出力信号
を出力する。
【００１４】これにより、ラベル用紙の種類によって変
動する基準電圧値を、予めラベル用紙の種類毎に設定す
る必要がなく、いかなる種類（厚さ）のラベル用紙であ
っても、セパレータ部とラベル部とを自動的に検知する
ことができる。
動する基準電圧値を、予めラベル用紙の種類毎に設定す
る必要がなく、いかなる種類（厚さ）のラベル用紙であ
っても、セパレータ部とラベル部とを自動的に検知する
ことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら詳述する。図１は、一実施例のラベル用紙検知
回路の構成図である。同図において、検出回路１は、発
光素子ＬＥＤ、受光素子ＰＴ、抵抗Ｒ１、Ｒ２、ＣＰＵ
（中央演算処理装置）２等から成る。
しながら詳述する。図１は、一実施例のラベル用紙検知
回路の構成図である。同図において、検出回路１は、発
光素子ＬＥＤ、受光素子ＰＴ、抵抗Ｒ１、Ｒ２、ＣＰＵ
（中央演算処理装置）２等から成る。
【００１６】発光素子ＬＥＤは抵抗Ｒ１を介して電源電
圧Ｖｃに接続され、抵抗Ｒ１を介して供給される電流に
より発光する。受光素子ＰＴ（ホトトランジスタ）は、
そのコレクタ（Ｃ）が抵抗Ｒ２を介して電源Ｖｃに接続
され、発光素子ＬＥＤの光を受光すると、その受光量に
対応した電流を流す。すなわち、後述するように発光素
子ＬＥＤと受光素子ＰＴ間を通過するラベル紙の厚さに
対応した光量の光を受光素子ＰＴへ照射し、この受光素
子ＰＴへ入力する光の光量の増減に対応して、コレクタ
（Ｃ）の出力である検出信号電圧を減増する。上記受光
素子ＰＴのコレクタ（Ｃ）は、ＣＰＵ２の入力ポートＩ
0 に接続されている。この接続の場合光量が少ないほど
入力ポートＩ0 の電圧は高くなる。
圧Ｖｃに接続され、抵抗Ｒ１を介して供給される電流に
より発光する。受光素子ＰＴ（ホトトランジスタ）は、
そのコレクタ（Ｃ）が抵抗Ｒ２を介して電源Ｖｃに接続
され、発光素子ＬＥＤの光を受光すると、その受光量に
対応した電流を流す。すなわち、後述するように発光素
子ＬＥＤと受光素子ＰＴ間を通過するラベル紙の厚さに
対応した光量の光を受光素子ＰＴへ照射し、この受光素
子ＰＴへ入力する光の光量の増減に対応して、コレクタ
（Ｃ）の出力である検出信号電圧を減増する。上記受光
素子ＰＴのコレクタ（Ｃ）は、ＣＰＵ２の入力ポートＩ
0 に接続されている。この接続の場合光量が少ないほど
入力ポートＩ0 の電圧は高くなる。
【００１７】ＣＰＵ２は、ワンチップ・マイコン（マイ
クロコンピュータ）であり、プログラムが格納されたＲ
ＯＭ（リード・オンリ・メモリ）、受光素子ＰＴから入
力ポートＩ0 に入力されるアナログ検出信号電圧をディ
ジタル電圧信号に変換するＡ／Ｄコンバータ（アナログ
／ディジタル変換器）、このディジタル変換された検出
信号電圧や任意のデータを記憶するＲＡＭ（ランダム・
アクセス・メモリ）、このＲＡＭに記憶された検出信号
電圧とＡ／Ｄコンバータによりディジタル変換された検
出信号電圧とを比較する比較器等を内蔵する。そして、
ＣＰＵ２は、上記ＲＯＭに格納されたプログラムに従っ
て装置全体を制御し、後述するように上記比較器による
比較結果に基づいて２種類の出力ＯＵＴ１，ＯＵＴ２を
“Ｈ”又は“Ｌ”とする。
クロコンピュータ）であり、プログラムが格納されたＲ
ＯＭ（リード・オンリ・メモリ）、受光素子ＰＴから入
力ポートＩ0 に入力されるアナログ検出信号電圧をディ
ジタル電圧信号に変換するＡ／Ｄコンバータ（アナログ
／ディジタル変換器）、このディジタル変換された検出
信号電圧や任意のデータを記憶するＲＡＭ（ランダム・
アクセス・メモリ）、このＲＡＭに記憶された検出信号
電圧とＡ／Ｄコンバータによりディジタル変換された検
出信号電圧とを比較する比較器等を内蔵する。そして、
ＣＰＵ２は、上記ＲＯＭに格納されたプログラムに従っ
て装置全体を制御し、後述するように上記比較器による
比較結果に基づいて２種類の出力ＯＵＴ１，ＯＵＴ２を
“Ｈ”又は“Ｌ”とする。
【００１８】図２は、上記検出回路１を制御部に用いた
画像形成装置の全体構成図であり、例としてＬＥＤプリ
ンタの場合を示している。同図において、ＬＥＤプリン
タは、矢印方向に回動する感光体ドラム３、この感光体
ドラム３の周面近傍に順次配設され、感光体ドラム３の
感光面に初期帯電電荷を付与する帯電器４、この初期帯
電電荷を付与された感光体ドラム３の感光面に画像デー
タに基づく露光を行うＬＥＤヘッド５、この露光により
感光体ドラム３の感光面に形成された静電潜像をトナー
像化する現像器６、このトナー像を用紙Ｐに転写する転
写器７、この転写後に感光体ドラム３の感光面に残留す
るトナーを除去するクリーナ８等からなる画像形成部
と、給紙カセット１０に収納された用紙Ｐを搬出する給
紙コロ１１、用紙Ｐを１枚毎に分離する捌き部材１２、
用紙Ｐの搬出端を給紙コロ１１の搬出面へ向けて付勢す
る付勢部材１３、搬出された用紙Ｐ又は後述するラベル
用紙を搬送方向へ導くガイド板１４、ガイド板１４に沿
って搬出される用紙Ｐ又は後述するラベル用紙Ｐ′を印
字タイミングに合わせて待機させる待機ロール１５等か
らなる用紙搬出部と、画像形成部から送出される画像転
写後の用紙Ｐ等の搬送をガイドするガイド板１７、この
ガイド板１７により搬送される用紙Ｐ等のトナー像を用
紙上に定着させる定着部１８、トナー像が定着された用
紙Ｐ等を排紙方向へ導くガイド部材１９、このガイド部
材１９を通過してくる用紙Ｐ等を排紙する排紙ロール２
０、この排紙ロール２０により排紙される用紙Ｐ等を収
納するトレー２１よりなる。また、ＬＥＤプリンタの下
方にはオプションである給紙ユニット２２が設けられて
いる。給紙ユニット２２には、図３に示すように、セパ
レータ３１と、このセパレータ３１上に所定間隔で貼付
されたラベル紙３２とからなるラベル用紙Ｐ′が、供給
ロール２３に設けられている。また、このラベル用紙
Ｐ′は供給ロール２３に巻装され、繰り出しロール対２
５が回転することにより、供給ロール２３からラベル用
紙Ｐ′が繰り出される。供給ロール２３から繰り出され
たラベル用紙Ｐ′は、前述の図１で説明した構成の発光
素子ＬＥＤ、受光素子ＰＴ等から成る検出部２６、及び
カッター２７を通過してガイド板１４に導かれ、上述の
画像形成部へ送られる。
画像形成装置の全体構成図であり、例としてＬＥＤプリ
ンタの場合を示している。同図において、ＬＥＤプリン
タは、矢印方向に回動する感光体ドラム３、この感光体
ドラム３の周面近傍に順次配設され、感光体ドラム３の
感光面に初期帯電電荷を付与する帯電器４、この初期帯
電電荷を付与された感光体ドラム３の感光面に画像デー
タに基づく露光を行うＬＥＤヘッド５、この露光により
感光体ドラム３の感光面に形成された静電潜像をトナー
像化する現像器６、このトナー像を用紙Ｐに転写する転
写器７、この転写後に感光体ドラム３の感光面に残留す
るトナーを除去するクリーナ８等からなる画像形成部
と、給紙カセット１０に収納された用紙Ｐを搬出する給
紙コロ１１、用紙Ｐを１枚毎に分離する捌き部材１２、
用紙Ｐの搬出端を給紙コロ１１の搬出面へ向けて付勢す
る付勢部材１３、搬出された用紙Ｐ又は後述するラベル
用紙を搬送方向へ導くガイド板１４、ガイド板１４に沿
って搬出される用紙Ｐ又は後述するラベル用紙Ｐ′を印
字タイミングに合わせて待機させる待機ロール１５等か
らなる用紙搬出部と、画像形成部から送出される画像転
写後の用紙Ｐ等の搬送をガイドするガイド板１７、この
ガイド板１７により搬送される用紙Ｐ等のトナー像を用
紙上に定着させる定着部１８、トナー像が定着された用
紙Ｐ等を排紙方向へ導くガイド部材１９、このガイド部
材１９を通過してくる用紙Ｐ等を排紙する排紙ロール２
０、この排紙ロール２０により排紙される用紙Ｐ等を収
納するトレー２１よりなる。また、ＬＥＤプリンタの下
方にはオプションである給紙ユニット２２が設けられて
いる。給紙ユニット２２には、図３に示すように、セパ
レータ３１と、このセパレータ３１上に所定間隔で貼付
されたラベル紙３２とからなるラベル用紙Ｐ′が、供給
ロール２３に設けられている。また、このラベル用紙
Ｐ′は供給ロール２３に巻装され、繰り出しロール対２
５が回転することにより、供給ロール２３からラベル用
紙Ｐ′が繰り出される。供給ロール２３から繰り出され
たラベル用紙Ｐ′は、前述の図１で説明した構成の発光
素子ＬＥＤ、受光素子ＰＴ等から成る検出部２６、及び
カッター２７を通過してガイド板１４に導かれ、上述の
画像形成部へ送られる。
【００１９】一方、検出部２６を構成する発光素子ＬＥ
Ｄと受光素子ＰＴは、図４に示すように、繰り出しロー
ル対２５により繰り出されたラベル用紙Ｐ′を表裏から
挟む位置に互いに対向して配設され、ラベル用紙Ｐ′の
通過を検出する。具体的には、ラベル用紙Ｐ′の先端
（セパレータ３１の先端）、ラベル紙３２の先端、及び
後端、ラベル用紙Ｐ′の後端、用紙切れ等を検出する。
このようにして検出されたデータはラベル紙３２に対す
る印字位置や、ラベル用紙Ｐ′のカット位置の制御に用
いられる。
Ｄと受光素子ＰＴは、図４に示すように、繰り出しロー
ル対２５により繰り出されたラベル用紙Ｐ′を表裏から
挟む位置に互いに対向して配設され、ラベル用紙Ｐ′の
通過を検出する。具体的には、ラベル用紙Ｐ′の先端
（セパレータ３１の先端）、ラベル紙３２の先端、及び
後端、ラベル用紙Ｐ′の後端、用紙切れ等を検出する。
このようにして検出されたデータはラベル紙３２に対す
る印字位置や、ラベル用紙Ｐ′のカット位置の制御に用
いられる。
【００２０】尚、ラベル用紙Ｐ′が画像形成部に送ら
れ、印字データに従った画像が形成された後、定着部１
８で熱定着処理が行われ、送りロール２７ａ、２７ｂ
（図２）により巻取ロール２４に巻き取られる。
れ、印字データに従った画像が形成された後、定着部１
８で熱定着処理が行われ、送りロール２７ａ、２７ｂ
（図２）により巻取ロール２４に巻き取られる。
【００２１】上記検出部２６の受光素子ＰＴにより検知
された光量に対応して出力されるアナログ電圧は、前述
のようにＣＰＵ２の入力ポートＩ0 へ出力され、ディジ
タル電圧値に変換される。例えば図５に示すように、ラ
ベル用紙Ｐ′の厚さに応じた電圧Ｖ1 、Ｖ2 、Ｖ3 、Ｖ
4 等に変換される。なお、電圧Ｖ1 〜Ｖ4 の光量データ
はＶ1 ＞Ｖ2 ＞Ｖ3 ＞Ｖ4 である。
された光量に対応して出力されるアナログ電圧は、前述
のようにＣＰＵ２の入力ポートＩ0 へ出力され、ディジ
タル電圧値に変換される。例えば図５に示すように、ラ
ベル用紙Ｐ′の厚さに応じた電圧Ｖ1 、Ｖ2 、Ｖ3 、Ｖ
4 等に変換される。なお、電圧Ｖ1 〜Ｖ4 の光量データ
はＶ1 ＞Ｖ2 ＞Ｖ3 ＞Ｖ4 である。
【００２２】同図は、薄地なラベル用紙Ｐa のラベル部
分３４−２の透過光量が、厚地なラベル用紙Ｐｂのセパ
レータ部分３５−１の透過光量より大きい、すなわち薄
地なラベル用紙Ｐa のラベル部分３４−２の透過光量に
対応する電圧Ｖ2 が、厚地なラベル用紙Ｐｂのセパレー
タ部分３５−１の透過光量に対応する電圧Ｖ3 より小さ
いことを示している。
分３４−２の透過光量が、厚地なラベル用紙Ｐｂのセパ
レータ部分３５−１の透過光量より大きい、すなわち薄
地なラベル用紙Ｐa のラベル部分３４−２の透過光量に
対応する電圧Ｖ2 が、厚地なラベル用紙Ｐｂのセパレー
タ部分３５−１の透過光量に対応する電圧Ｖ3 より小さ
いことを示している。
【００２３】このような場合、従来では、厚地なラベル
用紙Ｐｂのセパレータ部分３５−１を検知するための基
準電圧は、同図に示す電圧Ｖ2 と電圧Ｖ3 の間の極めて
狭い範囲の中で設定される。しかし、本実施例ではその
ような作業をする必要が全くない。
用紙Ｐｂのセパレータ部分３５−１を検知するための基
準電圧は、同図に示す電圧Ｖ2 と電圧Ｖ3 の間の極めて
狭い範囲の中で設定される。しかし、本実施例ではその
ような作業をする必要が全くない。
【００２４】以下、本実施例の処理動作を図６に示すフ
ローチャートに従って説明する。尚、この処理では、図
４に示すラベル用紙Ｐ′が、図３に示すようにロール状
になって、図２に示す給紙ユニット２２から繰り出され
るものとし、従って図４に示すラベル用紙Ｐ′の移動方
向（矢印Ａ方向）は下から上への方向となる。また、こ
の処理では、ＣＰＵ２はその入力ポートＩ0 に入力する
受光素子ＰＴからの検知電圧をディジタルの検出電圧値
ＶI （例えば図５に示すＶ1 、Ｖ2 ，Ｖ3 、Ｖ 4 ）に変
換する。
ローチャートに従って説明する。尚、この処理では、図
４に示すラベル用紙Ｐ′が、図３に示すようにロール状
になって、図２に示す給紙ユニット２２から繰り出され
るものとし、従って図４に示すラベル用紙Ｐ′の移動方
向（矢印Ａ方向）は下から上への方向となる。また、こ
の処理では、ＣＰＵ２はその入力ポートＩ0 に入力する
受光素子ＰＴからの検知電圧をディジタルの検出電圧値
ＶI （例えば図５に示すＶ1 、Ｖ2 ，Ｖ3 、Ｖ 4 ）に変
換する。
【００２５】先ず、前述の如く繰り出しロール２５を駆
動することにより、供給ロール２３を回動し、ラベル用
紙Ｐを画像形成部に向けて供給する。ここで、受光素子
ＰＴは、発行素子ＬＥＤの発行を受光するが、図２に示
す検出部２６の位置にラベル用紙Ｐ′（セパレータ３
１）が到達しない期間（例えば図５に示す期間ｔ0 ）、
裸光に対応したほぼグランド（ＧＮＤ）レベルの検出電
圧値Ｖ0 がＣＰＵ２へ出力され、この電圧値がメモリ
（ＲＡＭ）に格納される（ステップＳ１）。
動することにより、供給ロール２３を回動し、ラベル用
紙Ｐを画像形成部に向けて供給する。ここで、受光素子
ＰＴは、発行素子ＬＥＤの発行を受光するが、図２に示
す検出部２６の位置にラベル用紙Ｐ′（セパレータ３
１）が到達しない期間（例えば図５に示す期間ｔ0 ）、
裸光に対応したほぼグランド（ＧＮＤ）レベルの検出電
圧値Ｖ0 がＣＰＵ２へ出力され、この電圧値がメモリ
（ＲＡＭ）に格納される（ステップＳ１）。
【００２６】その後、ＣＰＵ２は、入力ポートＩ0 に新
たに入力する電圧値と、メモリに記憶された上述の電圧
値Ｖ0 とを比較し、入力ポートＩ0 の電圧値がメモリの
電圧値Ｖ0 より大きいか否か判断する（ステップＳ
２）。そして、入力する電圧値がメモリの電圧値Ｖ0 よ
り大きくない、すなわちほぼ等しい場合（例えば図５に
示す期間ｔ0 ）は上記ステップＳ２の判断を繰り返す
が、ラベル用紙Ｐ′が検出部２６に達し、発行素子ＬＥ
Ｄからの光がラベル用紙Ｐ′で遮られると入力ポートＩ
0 への電圧値がメモリの電圧値Ｖ0 より大きくなる。す
なわち、図５の時刻ｔ 1 において薄地のラベル用紙Ｐａ
のセパレータ部分３４−１が検出部２６に到達し、入力
ポートＩ0 の電圧値がセパレータ部分３４−１の透過光
に対応する電圧値Ｖ1 になると（ステップＳ２がＹ）、
ＣＰＵ２は第１の出力信号である出力ポートＯ1 の出力
を“Ｈ”にする（ステップＳ３）。この処理により、ラ
ベル用紙Ｐ′の先端部の位置が検知されたことになる。
また、上記検出した入力ポートＩ 0 の電圧値Ｖ1 はメモ
リに格納される（ステップＳ４）さらに、ラベル用紙
Ｐ′が給送され、入力ポートＩ0 へ入力する電圧値と、
メモリに記憶された電圧値Ｖ1 とを比較し、入力ポート
Ｉ0 の電圧値がメモリの電圧値Ｖ1 より大きいか否か判
断する（ステップＳ５）。そして、入力ポートＩ0の電
圧値がメモリの電圧値Ｖ1 より大きくない、すなわちほ
ぼ等しい場合（例えば図５に示す時刻ｔ1 から時刻ｔ2
の期間）は上記ステップＳ５の判断処理を繰り返すが、
入力ポートＩ0 の電圧値がメモリの電圧値Ｖ1 より大き
くなった時、すなわち図５の時刻ｔ2 になると、ラベル
部分３４−２の先端部が検出部２６に到達し、入力ポー
トＩ0 への電圧値がラベル部分３４−２の透過光に対応
する電圧値Ｖ2 になり、第２の検出信号である出力ＯＵ
Ｔ２が“Ｈ”になる（ステップＳ５がＹ、ステップＳ
６）。すなわち、これによってラベル部分３４−２の先
端部の位置が判断され、ラベル部分３４−２への印字タ
イミングの基準信号となる。また、上記検出した入力ポ
ートＩ0 の電圧Ｖ2 をメモリに格納する（ステップＳ
７）。この処理により、例えば図５に示すセパレータ部
分３４−１に対応する電圧値Ｖ1 に代ってラベル部分３
４−２に対応する電圧値Ｖ2 がメモリに記憶される。
たに入力する電圧値と、メモリに記憶された上述の電圧
値Ｖ0 とを比較し、入力ポートＩ0 の電圧値がメモリの
電圧値Ｖ0 より大きいか否か判断する（ステップＳ
２）。そして、入力する電圧値がメモリの電圧値Ｖ0 よ
り大きくない、すなわちほぼ等しい場合（例えば図５に
示す期間ｔ0 ）は上記ステップＳ２の判断を繰り返す
が、ラベル用紙Ｐ′が検出部２６に達し、発行素子ＬＥ
Ｄからの光がラベル用紙Ｐ′で遮られると入力ポートＩ
0 への電圧値がメモリの電圧値Ｖ0 より大きくなる。す
なわち、図５の時刻ｔ 1 において薄地のラベル用紙Ｐａ
のセパレータ部分３４−１が検出部２６に到達し、入力
ポートＩ0 の電圧値がセパレータ部分３４−１の透過光
に対応する電圧値Ｖ1 になると（ステップＳ２がＹ）、
ＣＰＵ２は第１の出力信号である出力ポートＯ1 の出力
を“Ｈ”にする（ステップＳ３）。この処理により、ラ
ベル用紙Ｐ′の先端部の位置が検知されたことになる。
また、上記検出した入力ポートＩ 0 の電圧値Ｖ1 はメモ
リに格納される（ステップＳ４）さらに、ラベル用紙
Ｐ′が給送され、入力ポートＩ0 へ入力する電圧値と、
メモリに記憶された電圧値Ｖ1 とを比較し、入力ポート
Ｉ0 の電圧値がメモリの電圧値Ｖ1 より大きいか否か判
断する（ステップＳ５）。そして、入力ポートＩ0の電
圧値がメモリの電圧値Ｖ1 より大きくない、すなわちほ
ぼ等しい場合（例えば図５に示す時刻ｔ1 から時刻ｔ2
の期間）は上記ステップＳ５の判断処理を繰り返すが、
入力ポートＩ0 の電圧値がメモリの電圧値Ｖ1 より大き
くなった時、すなわち図５の時刻ｔ2 になると、ラベル
部分３４−２の先端部が検出部２６に到達し、入力ポー
トＩ0 への電圧値がラベル部分３４−２の透過光に対応
する電圧値Ｖ2 になり、第２の検出信号である出力ＯＵ
Ｔ２が“Ｈ”になる（ステップＳ５がＹ、ステップＳ
６）。すなわち、これによってラベル部分３４−２の先
端部の位置が判断され、ラベル部分３４−２への印字タ
イミングの基準信号となる。また、上記検出した入力ポ
ートＩ0 の電圧Ｖ2 をメモリに格納する（ステップＳ
７）。この処理により、例えば図５に示すセパレータ部
分３４−１に対応する電圧値Ｖ1 に代ってラベル部分３
４−２に対応する電圧値Ｖ2 がメモリに記憶される。
【００２７】次に、ラベル用紙Ｐ′の搬送に伴って、引
き続き入力する入力ポートＩ0 の電圧値と、メモリに記
憶された電圧値Ｖ2 とを比較し、入力ポートＩ0 へ入力
する電圧値がメモリに記憶された電圧値Ｖ2 より小さい
か否か判断する（ステップＳ８）。この判断で、入力ポ
ートＩ0 へ入力する電圧値がメモリに記憶された電圧値
Ｖ2 より小さくない、すなわちほぼ等しい場合（例えば
図５に示す時刻ｔ2 から時刻ｔ3 の期間）は上記ステッ
プＳ８の判断を繰り返すが、入力ポートＩ0 の電圧値が
メモリの電圧値Ｖ2 より小さくなった時、出力ポートＯ
2 の出力ＯＵＴ２を“Ｌ”にする（ステップＳ９）。こ
の処理により、例えば図５の時刻ｔ3 においてラベル部
分３４−２の後端部が検出部２６を通過し、入力ポート
Ｉ0 の電圧値がセパレータ部分３４−１′の透過光に対
応する電圧値Ｖ1 に低下する。これによって、ラベル紙
３２の後端部の位置が検知される。また、上記検出した
入力ポートＩ0 の電圧値Ｖ1 を電圧値Ｖ2 に代えてメモ
リに格納する（ステップＳ１０）。
き続き入力する入力ポートＩ0 の電圧値と、メモリに記
憶された電圧値Ｖ2 とを比較し、入力ポートＩ0 へ入力
する電圧値がメモリに記憶された電圧値Ｖ2 より小さい
か否か判断する（ステップＳ８）。この判断で、入力ポ
ートＩ0 へ入力する電圧値がメモリに記憶された電圧値
Ｖ2 より小さくない、すなわちほぼ等しい場合（例えば
図５に示す時刻ｔ2 から時刻ｔ3 の期間）は上記ステッ
プＳ８の判断を繰り返すが、入力ポートＩ0 の電圧値が
メモリの電圧値Ｖ2 より小さくなった時、出力ポートＯ
2 の出力ＯＵＴ２を“Ｌ”にする（ステップＳ９）。こ
の処理により、例えば図５の時刻ｔ3 においてラベル部
分３４−２の後端部が検出部２６を通過し、入力ポート
Ｉ0 の電圧値がセパレータ部分３４−１′の透過光に対
応する電圧値Ｖ1 に低下する。これによって、ラベル紙
３２の後端部の位置が検知される。また、上記検出した
入力ポートＩ0 の電圧値Ｖ1 を電圧値Ｖ2 に代えてメモ
リに格納する（ステップＳ１０）。
【００２８】尚、上記出力ＯＵＴ２の“Ｈ”から“Ｌ”
までの時間、すなわち図５に示す時刻ｔ2 から時刻ｔ3
の期間をカウンタ等により計数することにより、１枚の
ラベル紙３２のサイズ又は繰り出し速度を正しく知るこ
とができる。
までの時間、すなわち図５に示す時刻ｔ2 から時刻ｔ3
の期間をカウンタ等により計数することにより、１枚の
ラベル紙３２のサイズ又は繰り出し速度を正しく知るこ
とができる。
【００２９】次に、ラベル用紙Ｐ′の搬送に伴って、引
き続き入力する入力ポートＩ0 の電圧値と、メモリに記
憶された電圧値Ｖ1 とを比較し、入力ポートＩ0 の電圧
値がメモリの電圧値Ｖ1 より小さいか否か判断し（ステ
ップＳ１１）、小さくなければ（ステップＳ１１が
Ｎ）、入力ポートＩ0 の電圧値がメモリの電圧値Ｖ1 よ
り大きいか否か判断する（ステップＳ１３）。ここで、
ステップＳ１１の判断で小さくなく、且つステップＳ１
３の判別で大きくない場合は、入力ポートＩ0 の電圧値
はメモリの電圧値Ｖ1 に等しい場合であり、この場合
は、例えば図５に示す時刻ｔ3 から時刻ｔ4 の期間のセ
パレータ部分を検出している場合である。そして、この
場合は、ステップＳ１１に戻って上述判断を繰り返す。
き続き入力する入力ポートＩ0 の電圧値と、メモリに記
憶された電圧値Ｖ1 とを比較し、入力ポートＩ0 の電圧
値がメモリの電圧値Ｖ1 より小さいか否か判断し（ステ
ップＳ１１）、小さくなければ（ステップＳ１１が
Ｎ）、入力ポートＩ0 の電圧値がメモリの電圧値Ｖ1 よ
り大きいか否か判断する（ステップＳ１３）。ここで、
ステップＳ１１の判断で小さくなく、且つステップＳ１
３の判別で大きくない場合は、入力ポートＩ0 の電圧値
はメモリの電圧値Ｖ1 に等しい場合であり、この場合
は、例えば図５に示す時刻ｔ3 から時刻ｔ4 の期間のセ
パレータ部分を検出している場合である。そして、この
場合は、ステップＳ１１に戻って上述判断を繰り返す。
【００３０】一方、上記ステップＳ１３の判断で、入力
ポートＩ0 の電圧値がメモリの電圧値Ｖ1 より大きい場
合は、前述のステップＳ６に移行する。この時は、図５
のｔ 4 において、次に続くラベル部分３４−２の先頭部
を検出した場合である。
ポートＩ0 の電圧値がメモリの電圧値Ｖ1 より大きい場
合は、前述のステップＳ６に移行する。この時は、図５
のｔ 4 において、次に続くラベル部分３４−２の先頭部
を検出した場合である。
【００３１】すなわち、ラベル用紙Ｐ′（セパレータ３
１）にラベル紙３２が貼着されている間、上述のステッ
プＳ６〜Ｓ１１、Ｓ１３が繰り返される。この繰り返し
処理において、上記第２の出力信号であるＯＵＴ２の
“Ｌ”の回数を計数して、図２において所定枚数のラベ
ル紙３２の印字が終了したときのカッター２５によるカ
ット動作のタイミングの基準信号とする。
１）にラベル紙３２が貼着されている間、上述のステッ
プＳ６〜Ｓ１１、Ｓ１３が繰り返される。この繰り返し
処理において、上記第２の出力信号であるＯＵＴ２の
“Ｌ”の回数を計数して、図２において所定枚数のラベ
ル紙３２の印字が終了したときのカッター２５によるカ
ット動作のタイミングの基準信号とする。
【００３２】一方、上記ステップＳ１１の判別で、入力
ポートＩ0 の電圧値がメモリの電圧値Ｖ1 より小さい場
合は、出力ＯＵＴ１を“Ｌ”にする（ステップＳ１
２）。これにより、図５の時刻ｔ4 において、セパレー
タ部分３４−１′が終了した場合は、直前までのセパレ
ータ部分の透過光が裸光となったことに対応する電圧Ｖ
0が検出され、これにより出力ＯＵＴ１が“Ｌ”にして
ラベル用紙の終了が検知される。したがって、この場合
はステップＳ１に戻る。
ポートＩ0 の電圧値がメモリの電圧値Ｖ1 より小さい場
合は、出力ＯＵＴ１を“Ｌ”にする（ステップＳ１
２）。これにより、図５の時刻ｔ4 において、セパレー
タ部分３４−１′が終了した場合は、直前までのセパレ
ータ部分の透過光が裸光となったことに対応する電圧Ｖ
0が検出され、これにより出力ＯＵＴ１が“Ｌ”にして
ラベル用紙の終了が検知される。したがって、この場合
はステップＳ１に戻る。
【００３３】尚、上述の説明では図５に示す薄地のラベ
ル用紙Ｐa の場合について説明したが、厚地のラベル用
紙Ｐｂの場合でも同様であり、検出される電圧値として
Ｖ1、Ｖ2 が、電圧値Ｖ3 、Ｖ4 となるのみであり、動
作は薄地のラベル用紙Ｐa の場合と全く同様である。
ル用紙Ｐa の場合について説明したが、厚地のラベル用
紙Ｐｂの場合でも同様であり、検出される電圧値として
Ｖ1、Ｖ2 が、電圧値Ｖ3 、Ｖ4 となるのみであり、動
作は薄地のラベル用紙Ｐa の場合と全く同様である。
【００３４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、いかなる種類（厚さ）のラベル用紙であっても、
電圧の変化点の電圧値を記憶し、この記憶した電圧値と
その後の電圧値とを比較するだけで、セパレータの先
端、ラベル紙の先端、ラベル紙の後端、セパレータ後端
等を自動的に検知することができるので、ラベル用紙の
種類によって様々に異なる基準電圧値をラベル用紙の種
類毎に予め設定する必要がなくなり、このため手数が省
けて作業能率が向上する。
れば、いかなる種類（厚さ）のラベル用紙であっても、
電圧の変化点の電圧値を記憶し、この記憶した電圧値と
その後の電圧値とを比較するだけで、セパレータの先
端、ラベル紙の先端、ラベル紙の後端、セパレータ後端
等を自動的に検知することができるので、ラベル用紙の
種類によって様々に異なる基準電圧値をラベル用紙の種
類毎に予め設定する必要がなくなり、このため手数が省
けて作業能率が向上する。
【００３５】また、手作業による基準電圧値の設定が不
要となるため、手作業に起因する誤りの発生を防止で
き、これによって検知作業の誤作動による大量の不良品
発生等の危険性を解消できる。
要となるため、手作業に起因する誤りの発生を防止で
き、これによって検知作業の誤作動による大量の不良品
発生等の危険性を解消できる。
【図１】一実施例に係わる検出部の構成を示す図であ
る。
る。
【図２】一実施例に係わる検出部を備えた画像形成装置
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【図３】ロール状に形成されたラベル用紙を示す図であ
る。
る。
【図４】検出部によるラベル位置検出方法を説明する図
である。
である。
【図５】ラベル用紙の厚さと入力ポートに入力する電圧
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
【図６】検出部の動作を説明するフローチャートであ
る。
る。
【図７】従来のラベル位置検出回路の構成を示す図であ
る。
る。
１ 検出部 ２ ＣＰＵ（中央演算処理装置） ３ 感光体ドラム ４ 帯電器 ５ ＬＥＤヘッド ６ 現像器 ７ 転写器 ８ クリーナ １０ 給紙カセット １１ 給紙コロ １２ 捌き部材 １３ 付勢部材 １４ ガイド板 １５ 待機ロール １７ 搬送部 １８ 定着部 １９ ガイド部材 ２０ 排紙ロール ２１ トレー部 ２２ 給紙ユニット ２３ 供給ロール ２５ 繰り出しロール対 ２６ 検出部 ２７ カッター ３０ ラベル用紙 ３１ セパレータ ３２ ラベル紙 Ｐ 用紙 ＬＥＤ 発光素子 ＰＴ 受光素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 健司 東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地 カシオ電子工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 セパレータの上にラベル紙が貼付された
ラベル用紙を移動させ、前記セパレータと前記ラベル紙
の位置を前記ラベル用紙を挟んで対向する発光素子と受
光素子により検知するラベル用紙検知装置において、 前記受光素子に入力する光量データを記憶する記憶手段
と、 該記憶手段が記憶する記憶値と前記受光素子に入力する
光量データを比較する比較手段と、 該比較手段により第１の光量データと第２の光量データ
を比較し前記第２の光量データが前記第１の光量データ
よりも少ない時に前記セパレータの存在を示す第１の出
力信号を出力し、前記比較手段により第２の光量データ
と第３の光量データを比較し前記第３の光量データが前
記第２の光量データよりも少ない時に前記ラベル紙の存
在を示す第２の出力信号を出力する制御手段と、 を有することを特徴とするラベル用紙検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33157592A JPH06171798A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | ラベル用紙検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33157592A JPH06171798A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | ラベル用紙検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171798A true JPH06171798A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18245191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33157592A Pending JPH06171798A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | ラベル用紙検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06171798A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025058A1 (fr) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Kabushiki Kaisha Tec | Convoyeur de bande |
| JP2002145480A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 重送検知装置及び画像形成装置 |
| JP2007297176A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Tohoku Ricoh Co Ltd | ぺージピッチ検出方法及びぺージピッチ検出装置とプリンタ |
| JP5802316B1 (ja) * | 2014-08-25 | 2015-10-28 | グラフテック株式会社 | プリンタ |
| JP2016113253A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置および画像形成システム |
| JP2016177155A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
| JP2017138548A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33157592A patent/JPH06171798A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025058A1 (fr) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Kabushiki Kaisha Tec | Convoyeur de bande |
| JP2002145480A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 重送検知装置及び画像形成装置 |
| JP4558922B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2010-10-06 | 東北リコー株式会社 | 重送検知装置及び画像形成装置 |
| JP2007297176A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Tohoku Ricoh Co Ltd | ぺージピッチ検出方法及びぺージピッチ検出装置とプリンタ |
| JP5802316B1 (ja) * | 2014-08-25 | 2015-10-28 | グラフテック株式会社 | プリンタ |
| JP2016113253A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置および画像形成システム |
| JP2016177155A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
| JP2017138548A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020917 |