JPH06171261A - 平版印刷版用支持体及びその製造方法 - Google Patents
平版印刷版用支持体及びその製造方法Info
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- JPH06171261A JPH06171261A JP35137692A JP35137692A JPH06171261A JP H06171261 A JPH06171261 A JP H06171261A JP 35137692 A JP35137692 A JP 35137692A JP 35137692 A JP35137692 A JP 35137692A JP H06171261 A JPH06171261 A JP H06171261A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹凸の深さが揃い、凹部の平均直径が揃った
良好な平版印刷版用支持体及びその製造方法を提供する 【構成】 ＳＣＭ鋼製ロール表面をサンドブラストによ
り粗面化後、Ｎｉ，Ａｌにより結合層を形成させ、その
上に溶射法によりセラミックス層を形成させ、研磨によ
り鏡面仕上げされたローラ表面に定格出力４００ＷのＣ
Ｏ2 レーザ加工装置により直径５０μｍの独立した複数
個の凸部を形成させる。この方法で得られた転写ローラ
は溶融した金属粒子の飛散がなく、これを上ローラと
し、ＳＣＭ鋼製の境面仕上げローラを下ローラとした装
置において、上下ローラの間に厚さ０．２４ｍｍのアル
ミニウム板（ＪＩＳ１０５０材）を通す。このとき上下
ローラの隙間は該アルミニウム板の厚みよりも１０μｍ
ほど小さくしておく。該アルミニウム板は１回だけでな
く５回転写する。転写後の該アルミニウム板の中心線平
均粗さＲａは０．８２μｍであった。
良好な平版印刷版用支持体及びその製造方法を提供する 【構成】 ＳＣＭ鋼製ロール表面をサンドブラストによ
り粗面化後、Ｎｉ，Ａｌにより結合層を形成させ、その
上に溶射法によりセラミックス層を形成させ、研磨によ
り鏡面仕上げされたローラ表面に定格出力４００ＷのＣ
Ｏ2 レーザ加工装置により直径５０μｍの独立した複数
個の凸部を形成させる。この方法で得られた転写ローラ
は溶融した金属粒子の飛散がなく、これを上ローラと
し、ＳＣＭ鋼製の境面仕上げローラを下ローラとした装
置において、上下ローラの間に厚さ０．２４ｍｍのアル
ミニウム板（ＪＩＳ１０５０材）を通す。このとき上下
ローラの隙間は該アルミニウム板の厚みよりも１０μｍ
ほど小さくしておく。該アルミニウム板は１回だけでな
く５回転写する。転写後の該アルミニウム板の中心線平
均粗さＲａは０．８２μｍであった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム板を用いた
平版印刷版用支持体及びその製造方法に関する
平版印刷版用支持体及びその製造方法に関する
【０００２】
【従来の技術】従来より平版印刷版用支持体としてアル
ミニウム板がひろく用いられているが、その上に設けら
れる感光層との密着性を良好にして、且つこれを用いて
形成される平版印刷版の非画像部（印刷時に使用される
湿し水を受容し油性インクを反発する領域）の保水性を
改善することを目的としてアルミニウム板の表面は粗面
化されているのが通例である。この粗面化の処理は砂目
立てと称され、平版印刷版用支持体には不可欠のもので
ある。この砂目立てはボールグレイニング、ワイヤーグ
レイニング、ブラシグレイニング、などの機械的粗面化
方法、酸または中性の水溶液中で電気化学的にエッチン
グを行う電解粗面化方法、または特殊なアルミニウム合
金を用いて酸またはアルカリにより化学的にエッチング
を行う化学的粗面化方法などが知られている。
ミニウム板がひろく用いられているが、その上に設けら
れる感光層との密着性を良好にして、且つこれを用いて
形成される平版印刷版の非画像部（印刷時に使用される
湿し水を受容し油性インクを反発する領域）の保水性を
改善することを目的としてアルミニウム板の表面は粗面
化されているのが通例である。この粗面化の処理は砂目
立てと称され、平版印刷版用支持体には不可欠のもので
ある。この砂目立てはボールグレイニング、ワイヤーグ
レイニング、ブラシグレイニング、などの機械的粗面化
方法、酸または中性の水溶液中で電気化学的にエッチン
グを行う電解粗面化方法、または特殊なアルミニウム合
金を用いて酸またはアルカリにより化学的にエッチング
を行う化学的粗面化方法などが知られている。
【０００３】しかしながら、これらの方法には次のよう
な問題点がある。すなわち、機械的砂目立てを行う場合
は機械や研磨材の調整に熟練を要すること、粗面化され
たアルミニウム板の表面に食い込んだ研磨材やアルミニ
ウム屑などを取り除く作業を要することである。化学的
砂目立て法の問題点は液温度、電解条件、液組成などを
細かく調整し狭い範囲に合わせる必要があり、電気化学
的砂目立て法の場合は先の化学的砂目立て法に加え電力
消費が大きく原価に占める割合が相当大きくなるという
点である。このような欠点を解消しうる方法として、粗
面化したローラによりアルミニウム板を圧延転写するこ
とでローラの粗面模様を転写しておこなう砂目製造方法
が特開昭５５−７４８９８号、特公平４−３０３５８号
公報、特開昭６１−１６２３５１号公報などに記載され
ている。これら公知資料に記載されているローラの粗面
化方法はサンドブラスト、グリッド噴射、放電加工等を
用いている。
な問題点がある。すなわち、機械的砂目立てを行う場合
は機械や研磨材の調整に熟練を要すること、粗面化され
たアルミニウム板の表面に食い込んだ研磨材やアルミニ
ウム屑などを取り除く作業を要することである。化学的
砂目立て法の問題点は液温度、電解条件、液組成などを
細かく調整し狭い範囲に合わせる必要があり、電気化学
的砂目立て法の場合は先の化学的砂目立て法に加え電力
消費が大きく原価に占める割合が相当大きくなるという
点である。このような欠点を解消しうる方法として、粗
面化したローラによりアルミニウム板を圧延転写するこ
とでローラの粗面模様を転写しておこなう砂目製造方法
が特開昭５５−７４８９８号、特公平４−３０３５８号
公報、特開昭６１−１６２３５１号公報などに記載され
ている。これら公知資料に記載されているローラの粗面
化方法はサンドブラスト、グリッド噴射、放電加工等を
用いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の粗
面化したローラをアルミニウム板に圧延転写する方法
は、平版印刷版用支持体の性能を決定する重要な要素の
ひとつである、砂目の凹凸の形が成り行きになってしま
い、砂目を制御できる範囲が非常に狭い、ないしは困難
となる欠点をもっている。これはサンドブラスト、グリ
ッド噴射が微小な粒子をローラ表面にランダムに当てる
ため、ローラ表面に形成される凹凸の頂点の高さが揃わ
ない。このため、被転写物、例えばアルミニウム合金板
の表面に均一に砂目を転写させるには、圧下量または圧
下率を高めることが必須となり、この結果、既に形成さ
れた凹部が潰され、重なりあった砂目となり、転写ロー
ラの表面に形成されている凹凸とは異なった形となり砂
目を制御するとは言いがたい。たとえば特公平４−３０
３５８号公報にはプレスによる凹部が一部重なり合って
波状模様をなすと記載されている。また、平版印刷版の
性能としても、一部が重なり合い、波状になった凹部で
は感光層と支持体とのあいだに充分なアンカー効果が得
られず印刷性能が良好でないという欠点をもつ。
面化したローラをアルミニウム板に圧延転写する方法
は、平版印刷版用支持体の性能を決定する重要な要素の
ひとつである、砂目の凹凸の形が成り行きになってしま
い、砂目を制御できる範囲が非常に狭い、ないしは困難
となる欠点をもっている。これはサンドブラスト、グリ
ッド噴射が微小な粒子をローラ表面にランダムに当てる
ため、ローラ表面に形成される凹凸の頂点の高さが揃わ
ない。このため、被転写物、例えばアルミニウム合金板
の表面に均一に砂目を転写させるには、圧下量または圧
下率を高めることが必須となり、この結果、既に形成さ
れた凹部が潰され、重なりあった砂目となり、転写ロー
ラの表面に形成されている凹凸とは異なった形となり砂
目を制御するとは言いがたい。たとえば特公平４−３０
３５８号公報にはプレスによる凹部が一部重なり合って
波状模様をなすと記載されている。また、平版印刷版の
性能としても、一部が重なり合い、波状になった凹部で
は感光層と支持体とのあいだに充分なアンカー効果が得
られず印刷性能が良好でないという欠点をもつ。
【０００５】本発明の目的は上記問題点を解消し、凹凸
の深さが揃い、凹部の平均直径が揃った良好な平版印刷
版用支持体及びその製造方法を提供することにある。
の深さが揃い、凹部の平均直径が揃った良好な平版印刷
版用支持体及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的はアル
ミニウム板を用いる平版印刷版用支持体において、該ア
ルミニウム板表面がレーザにより粗面化された転写ロー
ラをプレスすることにより均一に粗面化された砂目を有
することを特徴とする平版印刷版用支持体、又は前記レ
ーザにより粗面化された転写ローラの最大高さが５〜３
０μｍ、転写ローラ表面の凸部の平均直径が２〜５０μ
ｍである転写ローラを用いて砂目立てすることを特徴と
する平版印刷版用支持体の製造方法によって達成され
る。
ミニウム板を用いる平版印刷版用支持体において、該ア
ルミニウム板表面がレーザにより粗面化された転写ロー
ラをプレスすることにより均一に粗面化された砂目を有
することを特徴とする平版印刷版用支持体、又は前記レ
ーザにより粗面化された転写ローラの最大高さが５〜３
０μｍ、転写ローラ表面の凸部の平均直径が２〜５０μ
ｍである転写ローラを用いて砂目立てすることを特徴と
する平版印刷版用支持体の製造方法によって達成され
る。
【０００７】本発明に於て、使用されるアルミニウム板
には、純アルミニウム、アルミニウム合金が含まれる。
アルミニウム合金としては、種々の物が使用出来、例え
ば、珪素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜
鉛、鉛、ニッケル、ビスマス等の合金と、アルミニウム
の合金が用いられる。アルミニウム合金は、種々ある
が、オフセット印刷用版材として例えば、特公昭５８−
６６３５号公報では、ＦｅとＳｉ成分を限定し、金属間
化合物を特定している。また、特公昭５５−２８８７４
号公報では、冷間圧延率、中間焼鈍を行い、電解粗面化
の電圧印加方法を限定している。特公昭６２−４１３０
４、特公平１−４６５７７、特公平−１−４６５７８、
特公平１−４７５４５、特公平１−３５９１０、特公昭
６３−６０８２３、特公昭６３−６０８２４、特公平４
−１３４１７、特公平４−１９２９０、特公平４−１９
２９１、特公平４−１９２９３、特公昭６２−５０５４
０、特開昭６１−２７２３５７、特開昭６２−７４０６
０、特開昭６１−２０１７４７、特開昭７３−１４３２
３４、特開昭６３−１４３２３５、特開昭６３−２５５
３３８、特開平１−２８３３５０各号公報、ＥＰ２７２
５２８、米国特許４９０２３５３、同４８１８３００、
ＥＰ３９４８１６、米国特許５０１９１８８、西ドイツ
特許３２３２８１０、米国特許４４３５２３０、ＥＰ２
３９９９５、米国特許４８２２７１５、西ドイツ特許３
５０７４０２、米国特許４７１５９０３、西ドイツ特許
３５０７４０２、ＥＰ２８９８４４、米国特許５００９
７２２、同４９４５００４、西ドイツ特許３７１４０５
９、米国特許４６８６０８３、同４８６１３９６、ＥＰ
１５８９４１各号明細書等に示されているアルミニウム
合金のみならず、一般的なものもすべて含まれる。板材
の製造方法としては、熱間圧延を使用した方法とともに
連続鋳造で行なう方法も最近出願されている。例えば、
東ドイツ特許２５２７９９号明細書では、双ロール方式
で行なわれた板材が、紹介されている。ＥＰ２２３７３
７，米国特許４８０２９３５，同４８００９５０では、
微量合金成分を限定した形で出願されている。ＥＰ４１
５２３８では、連鋳，連鋳＋熱延を提案している。
には、純アルミニウム、アルミニウム合金が含まれる。
アルミニウム合金としては、種々の物が使用出来、例え
ば、珪素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜
鉛、鉛、ニッケル、ビスマス等の合金と、アルミニウム
の合金が用いられる。アルミニウム合金は、種々ある
が、オフセット印刷用版材として例えば、特公昭５８−
６６３５号公報では、ＦｅとＳｉ成分を限定し、金属間
化合物を特定している。また、特公昭５５−２８８７４
号公報では、冷間圧延率、中間焼鈍を行い、電解粗面化
の電圧印加方法を限定している。特公昭６２−４１３０
４、特公平１−４６５７７、特公平−１−４６５７８、
特公平１−４７５４５、特公平１−３５９１０、特公昭
６３−６０８２３、特公昭６３−６０８２４、特公平４
−１３４１７、特公平４−１９２９０、特公平４−１９
２９１、特公平４−１９２９３、特公昭６２−５０５４
０、特開昭６１−２７２３５７、特開昭６２−７４０６
０、特開昭６１−２０１７４７、特開昭７３−１４３２
３４、特開昭６３−１４３２３５、特開昭６３−２５５
３３８、特開平１−２８３３５０各号公報、ＥＰ２７２
５２８、米国特許４９０２３５３、同４８１８３００、
ＥＰ３９４８１６、米国特許５０１９１８８、西ドイツ
特許３２３２８１０、米国特許４４３５２３０、ＥＰ２
３９９９５、米国特許４８２２７１５、西ドイツ特許３
５０７４０２、米国特許４７１５９０３、西ドイツ特許
３５０７４０２、ＥＰ２８９８４４、米国特許５００９
７２２、同４９４５００４、西ドイツ特許３７１４０５
９、米国特許４６８６０８３、同４８６１３９６、ＥＰ
１５８９４１各号明細書等に示されているアルミニウム
合金のみならず、一般的なものもすべて含まれる。板材
の製造方法としては、熱間圧延を使用した方法とともに
連続鋳造で行なう方法も最近出願されている。例えば、
東ドイツ特許２５２７９９号明細書では、双ロール方式
で行なわれた板材が、紹介されている。ＥＰ２２３７３
７，米国特許４８０２９３５，同４８００９５０では、
微量合金成分を限定した形で出願されている。ＥＰ４１
５２３８では、連鋳，連鋳＋熱延を提案している。
【０００８】本発明では、このようなアルミニウム板
に、各種表面処理、転写等を行い、均一な凹凸を有する
印刷原板を得ることが出来、その上に、ジアゾ化合物等
の感光層を設けることにより、優れた感光性平版印刷版
を得ることが出来る。何れにおいても、適切な材料を選
ぶことが必要である。
に、各種表面処理、転写等を行い、均一な凹凸を有する
印刷原板を得ることが出来、その上に、ジアゾ化合物等
の感光層を設けることにより、優れた感光性平版印刷版
を得ることが出来る。何れにおいても、適切な材料を選
ぶことが必要である。
【０００９】次に、これらのアルミニウム板の処理条件
を示す。本発明（転写による）に先だって、アルミニウ
ム表面の圧延油を除去すること、及び、清浄なアルミニ
ウム表面を露出するために、前処理を行なう場合があ
る。前者の場合は、トリクレン等の溶剤、界面活性材が
用いられている。後者では、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム等のアルカリエッチング剤を用いる方法が広く
用いられている。特開平２−０２６７９３号公報では、
脱脂処理について記載がされている。例えば、溶剤脱脂
方法としては、ガソリン、ケロシン、ベンジン、ソルベ
ントナフサ、ノルマルヘキサン等の石油系溶剤を用いる
方法、トルクロルエチレン、メチレンクロライド、パー
クロルエチレン、１−１−１トリクロルエタン等の塩素
系溶剤を用いる方法がある。アリカリ脱脂方法として
は、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリ
ウム、硫酸ナトリウム等のソーダ塩を用いる方法、オル
トケイイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、二号ケ
イ酸ナトリウム、三号ケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩の
水溶液を用いる方法、第一燐酸ナトリウム、第三燐酸ナ
トリウム、第二燐酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリ
ウム、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム等の燐酸塩水溶液を用いる方法等がある。アリカリ
脱脂方法を用いる場合、処理時間、処理温度によって、
アルミニウム表面が溶解する可能性があり得るので、脱
脂処理については、溶解現象が伴わないようにする必要
がある。界面活性剤による脱脂処理としては、アニオン
界面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン型界面活性
剤、及び両性活性剤の水溶液が用いられ、各種の市販品
等を用いることが出来る。脱脂方法としては、浸漬法、
吹き付け法、液を布等に含ませて擦る方法等用いること
が出来る。また、浸漬や吹き漬け法には、超音波を用い
てもよい。
を示す。本発明（転写による）に先だって、アルミニウ
ム表面の圧延油を除去すること、及び、清浄なアルミニ
ウム表面を露出するために、前処理を行なう場合があ
る。前者の場合は、トリクレン等の溶剤、界面活性材が
用いられている。後者では、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム等のアルカリエッチング剤を用いる方法が広く
用いられている。特開平２−０２６７９３号公報では、
脱脂処理について記載がされている。例えば、溶剤脱脂
方法としては、ガソリン、ケロシン、ベンジン、ソルベ
ントナフサ、ノルマルヘキサン等の石油系溶剤を用いる
方法、トルクロルエチレン、メチレンクロライド、パー
クロルエチレン、１−１−１トリクロルエタン等の塩素
系溶剤を用いる方法がある。アリカリ脱脂方法として
は、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリ
ウム、硫酸ナトリウム等のソーダ塩を用いる方法、オル
トケイイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、二号ケ
イ酸ナトリウム、三号ケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩の
水溶液を用いる方法、第一燐酸ナトリウム、第三燐酸ナ
トリウム、第二燐酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリ
ウム、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム等の燐酸塩水溶液を用いる方法等がある。アリカリ
脱脂方法を用いる場合、処理時間、処理温度によって、
アルミニウム表面が溶解する可能性があり得るので、脱
脂処理については、溶解現象が伴わないようにする必要
がある。界面活性剤による脱脂処理としては、アニオン
界面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン型界面活性
剤、及び両性活性剤の水溶液が用いられ、各種の市販品
等を用いることが出来る。脱脂方法としては、浸漬法、
吹き付け法、液を布等に含ませて擦る方法等用いること
が出来る。また、浸漬や吹き漬け法には、超音波を用い
てもよい。
【００１０】レーザによる転写ローラの粗面化は、フレ
キソ印刷に用いるアニロックスローラなどに用いられて
いる。このため、転写ローラ表面には微細な凹部が存在
している。したがってこのローラを用いて転写をおこな
っても、被転写物（例えばアルミニウム板など）の表面
には凸部が出来るだけで平版印刷版用支持体には適さな
い。そこで本発明においては、図１に示すようにレーザ
を照射するときに発生する溶解成分の盛り上がりを合成
してローラ表面に凸部１２を形成し、それによって被転
写物には凹部を形成させる。使用するレーザはＣＯ2 レ
ーザが望ましくＹＡＧレーザ，エキシマレーザでもよ
い。また図２において２１を縦溝、２２を横溝とし、こ
の縦溝、横溝をレーザ照射により形成する。縦溝、横溝
は直交ないしはある角度をもって配置される。この縦
溝，横溝によって切りとられた互に独立した凸部２３に
より非転写物の粗面化をおこなう。また第４高調波を用
いたＹＡＧレーザも同様な範囲をもつ。ＹＡＧレーザ
（波長１．０６μｍ）は１０μｍ以上の溝幅に用いられ
る。ＣＯ2 レーザは波長が長い（１０．６３μｍ）ため
４０μｍ程度以上の溝幅に用いられる。
キソ印刷に用いるアニロックスローラなどに用いられて
いる。このため、転写ローラ表面には微細な凹部が存在
している。したがってこのローラを用いて転写をおこな
っても、被転写物（例えばアルミニウム板など）の表面
には凸部が出来るだけで平版印刷版用支持体には適さな
い。そこで本発明においては、図１に示すようにレーザ
を照射するときに発生する溶解成分の盛り上がりを合成
してローラ表面に凸部１２を形成し、それによって被転
写物には凹部を形成させる。使用するレーザはＣＯ2 レ
ーザが望ましくＹＡＧレーザ，エキシマレーザでもよ
い。また図２において２１を縦溝、２２を横溝とし、こ
の縦溝、横溝をレーザ照射により形成する。縦溝、横溝
は直交ないしはある角度をもって配置される。この縦
溝，横溝によって切りとられた互に独立した凸部２３に
より非転写物の粗面化をおこなう。また第４高調波を用
いたＹＡＧレーザも同様な範囲をもつ。ＹＡＧレーザ
（波長１．０６μｍ）は１０μｍ以上の溝幅に用いられ
る。ＣＯ2 レーザは波長が長い（１０．６３μｍ）ため
４０μｍ程度以上の溝幅に用いられる。
【００１１】このような粗面化ローラ（以下、転写ロー
ラと記す）を用いて被転写物に転写をおこなう。ローラ
の材質はＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＣＭ鋼，ＳＳ
４１などの金属が、強度、コスト、耐薬品性などの点か
ら用いるのが望ましい。これらの金属に直接にレーザを
照射すると、２度目に照射したレーザによる溶融金属成
分により、１度目に照射したレーザにより形成した溝を
潰してしまう。このため独立した凸部がきれいに得られ
ず、レーザによる精度のよい凸部の形成が困難になる。
これは金属の融点が一般的に低いのに対し、レーザのエ
ネルギー密度が高いことに起因する。本発明ではこれを
防ぐために、金属ロールの表層部に、金属よりも融点の
高いセラミックスを、溶射法により形成させ、この層に
レーザを照射することで、独立した凸部を精度よく得る
ものである。なお、金属表面とセラミックスの結合を良
くするために金属表面とセラミックス層との間にＮｉ、
Ａｌなどで構成される結合層を設けることもある。
ラと記す）を用いて被転写物に転写をおこなう。ローラ
の材質はＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＣＭ鋼，ＳＳ
４１などの金属が、強度、コスト、耐薬品性などの点か
ら用いるのが望ましい。これらの金属に直接にレーザを
照射すると、２度目に照射したレーザによる溶融金属成
分により、１度目に照射したレーザにより形成した溝を
潰してしまう。このため独立した凸部がきれいに得られ
ず、レーザによる精度のよい凸部の形成が困難になる。
これは金属の融点が一般的に低いのに対し、レーザのエ
ネルギー密度が高いことに起因する。本発明ではこれを
防ぐために、金属ロールの表層部に、金属よりも融点の
高いセラミックスを、溶射法により形成させ、この層に
レーザを照射することで、独立した凸部を精度よく得る
ものである。なお、金属表面とセラミックスの結合を良
くするために金属表面とセラミックス層との間にＮｉ、
Ａｌなどで構成される結合層を設けることもある。
【００１２】溶射厚みは０．１ｍｍから０．６ｍｍが望
ましい。また、溶射方法はプラズマ溶射が望ましく、溶
射に用いるセラミックス粉体は細かいものの方が望まし
い。また、セラミックスを焼結し、ロール状にした上で
研磨後、レーザ照射することもできる。使用するセラミ
ックスとしては、白アルミナ、グレイアルミナ、白アル
ミナと二酸化チタンの混合物、グレイアルミナと二酸化
チタンの混合物、酸化クロム、酸化クロムと二酸化チタ
ンの混合物、酸化クロムとシリカの混合物、ジルコニ
ア、二酸化チタン、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなど
の窒化物、炭化物などがある。また転写を行う際の圧下
量は５μｍ〜１００μｍの極低圧下量領域が望ましい。
このような極低圧下量領域で転写をおこなうことによ
り、被転写物の平面性の悪化を防ぐことができる。転写
は１パスだけでなく複数回パスおこなうことができる。
転写ローラの表面の最大高さは５〜３０μｍ、ローラ
の凸部の平均直径は２〜５０μｍであることが望まし
い。
ましい。また、溶射方法はプラズマ溶射が望ましく、溶
射に用いるセラミックス粉体は細かいものの方が望まし
い。また、セラミックスを焼結し、ロール状にした上で
研磨後、レーザ照射することもできる。使用するセラミ
ックスとしては、白アルミナ、グレイアルミナ、白アル
ミナと二酸化チタンの混合物、グレイアルミナと二酸化
チタンの混合物、酸化クロム、酸化クロムと二酸化チタ
ンの混合物、酸化クロムとシリカの混合物、ジルコニ
ア、二酸化チタン、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなど
の窒化物、炭化物などがある。また転写を行う際の圧下
量は５μｍ〜１００μｍの極低圧下量領域が望ましい。
このような極低圧下量領域で転写をおこなうことによ
り、被転写物の平面性の悪化を防ぐことができる。転写
は１パスだけでなく複数回パスおこなうことができる。
転写ローラの表面の最大高さは５〜３０μｍ、ローラ
の凸部の平均直径は２〜５０μｍであることが望まし
い。
【００１３】
【実施例】以下実施例に基づいて本発明を説明するが、
本発明はその要旨を越えない限りその実施例によって限
定されるものではない。 （実施例−１）ＳＣＭ鋼製ロール表面をサンドブラスト
により粗面化後、Ｎｉ、Ａｌにより結合層を形成後、酸
化クロムとシリカの混合物をプラズマ溶射により該ＳＵ
Ｓコーラに対し、厚み０．２ｍｍの溶射を行う。溶射後
最大粗さ（Ｒｍａｘ）が０．２μｍの鏡面仕上げされた
ローラ表面に、境面仕上げされたロール表面に定格出力
４００ＷのＣＯ2 レーザ加工装置により、直径約５０μ
ｍの凹部を形成し、同時に発生する溶解成分により凸部
を形成させる。この方法で凸部を１ｍｍあたり２００ラ
イン形成させて転写ローラを製作した。これを上ローラ
とし、ＳＣＭ鋼製の境面仕上げローラを下ローラとした
装置において、上下ローラの間に厚さ０．２４ｍｍのア
ルミニウム板（ＪＩＳ１０５０材）を通す。このとき上
下ローラの隙間は該アルミニウム板の厚みよりも１０μ
ｍほど小さくしておく。該アルミニウム板は１回だけで
なく５回転写する。転写後の該アルミニウム板の中心線
平均粗さＲａは０．８５μｍであった。
本発明はその要旨を越えない限りその実施例によって限
定されるものではない。 （実施例−１）ＳＣＭ鋼製ロール表面をサンドブラスト
により粗面化後、Ｎｉ、Ａｌにより結合層を形成後、酸
化クロムとシリカの混合物をプラズマ溶射により該ＳＵ
Ｓコーラに対し、厚み０．２ｍｍの溶射を行う。溶射後
最大粗さ（Ｒｍａｘ）が０．２μｍの鏡面仕上げされた
ローラ表面に、境面仕上げされたロール表面に定格出力
４００ＷのＣＯ2 レーザ加工装置により、直径約５０μ
ｍの凹部を形成し、同時に発生する溶解成分により凸部
を形成させる。この方法で凸部を１ｍｍあたり２００ラ
イン形成させて転写ローラを製作した。これを上ローラ
とし、ＳＣＭ鋼製の境面仕上げローラを下ローラとした
装置において、上下ローラの間に厚さ０．２４ｍｍのア
ルミニウム板（ＪＩＳ１０５０材）を通す。このとき上
下ローラの隙間は該アルミニウム板の厚みよりも１０μ
ｍほど小さくしておく。該アルミニウム板は１回だけで
なく５回転写する。転写後の該アルミニウム板の中心線
平均粗さＲａは０．８５μｍであった。
【００１４】このアルミニウム板を苛性ソーダ５％を含
有する水溶液中６０℃でアルミニウム板の表面を１ｇ／
ｍ2 研磨した後に水洗し、さらに硫酸２５％を含有する
水溶液中６０℃に浸漬してアルミニウム板表面の水酸化
物を除去し、水洗した。このきアルミニウム板をさらに
硫酸を１０％含有する水溶液中３３℃でアルミニウムを
陽極にして、連続直流電源を用いて、電流密度２Ａ／ｄ
ｍ2 で陽極酸化処理をおこない水洗、乾燥した。このと
き、中心線平均粗さＲａは、０．５５μｍであった。以
上にして得られた支持体に感光液を塗布し乾燥して感光
層を設けた。感光層の塗布後の塗布重量は２．０ｇ／ｍ
2 であった。このようにして得られた平版印刷版は良好
な性能を持つ印刷版であった。
有する水溶液中６０℃でアルミニウム板の表面を１ｇ／
ｍ2 研磨した後に水洗し、さらに硫酸２５％を含有する
水溶液中６０℃に浸漬してアルミニウム板表面の水酸化
物を除去し、水洗した。このきアルミニウム板をさらに
硫酸を１０％含有する水溶液中３３℃でアルミニウムを
陽極にして、連続直流電源を用いて、電流密度２Ａ／ｄ
ｍ2 で陽極酸化処理をおこない水洗、乾燥した。このと
き、中心線平均粗さＲａは、０．５５μｍであった。以
上にして得られた支持体に感光液を塗布し乾燥して感光
層を設けた。感光層の塗布後の塗布重量は２．０ｇ／ｍ
2 であった。このようにして得られた平版印刷版は良好
な性能を持つ印刷版であった。
【００１５】（実施例−２）実施例−１と同様にして得
られた支持体にネガ型の感光液を塗布して乾燥して感光
層を設けた。このようにして得られた印刷版は良好な性
能をもつ印刷版であった。
られた支持体にネガ型の感光液を塗布して乾燥して感光
層を設けた。このようにして得られた印刷版は良好な性
能をもつ印刷版であった。
【００１６】（実施例−３）ＳＵＳ製ローラ表面をサン
ドブラストにより粗面化後、Ｎｉ、Ａｌにより結合層を
形成後、酸化クロムとシリカの混合物をプラズマ溶射に
より、該ＳＵＳローラに対し、厚み０．２ｍｍ溶射を行
う。溶射後、最大粗さ（Ｒｍａｘ）が０．２μｍの鏡面
仕上を行い、定格出力５０Ｗのエキシマレーザ加工装置
により縦溝幅１０μｍ、横溝幅１０μｍ、溝間隔３０μ
ｍの溝加工を行い、１５μｍ四方の独立した複数個の凸
部をもつ転写ローラを製作した。このようにして得られ
た転写ローラは溶融した金属粒子の飛散がなく、平滑な
凸部表面を持ち、かつ凹凸の高さのバラツキが±０．５
μｍ以下に揃ったローラであった。
ドブラストにより粗面化後、Ｎｉ、Ａｌにより結合層を
形成後、酸化クロムとシリカの混合物をプラズマ溶射に
より、該ＳＵＳローラに対し、厚み０．２ｍｍ溶射を行
う。溶射後、最大粗さ（Ｒｍａｘ）が０．２μｍの鏡面
仕上を行い、定格出力５０Ｗのエキシマレーザ加工装置
により縦溝幅１０μｍ、横溝幅１０μｍ、溝間隔３０μ
ｍの溝加工を行い、１５μｍ四方の独立した複数個の凸
部をもつ転写ローラを製作した。このようにして得られ
た転写ローラは溶融した金属粒子の飛散がなく、平滑な
凸部表面を持ち、かつ凹凸の高さのバラツキが±０．５
μｍ以下に揃ったローラであった。
【００１７】
【発明の効果】レーザにより粗面化したローラにより転
写された砂目をもつ平版印刷版用支持体は印刷版として
適した表面を有している。
写された砂目をもつ平版印刷版用支持体は印刷版として
適した表面を有している。
【図１】本発明に用いられる転写ローラのレーザによる
溶融成分によって合成されたローラの表面の凹凸の説明
図、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図
溶融成分によって合成されたローラの表面の凹凸の説明
図、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図
【図２】本発明に用いられるレーザにより作られた転写
ローラの溝と凸部の関係図
ローラの溝と凸部の関係図
【図３】実施例−１で得られたＣＯ2 レーザにより粗面
化されたローラ表面のレプリカ写真（倍率×１０００）
化されたローラ表面のレプリカ写真（倍率×１０００）
【図４】実施例−１で得られた粗面化されたローラによ
り転写されたアルミニウム板の表面写真（倍率×３４
０）
り転写されたアルミニウム板の表面写真（倍率×３４
０）
【図５】実施例−１で得られた転写後に化学および電気
化学的表面処理を施したアルミニウム板の表面の走査形
電子顕微鏡写真（倍率×１０００）
化学的表面処理を施したアルミニウム板の表面の走査形
電子顕微鏡写真（倍率×１０００）
１２ 凸部 ２０ 転写ローラ ２１ 縦溝 ２２ 横溝 ２３ 凸部
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】レーザによる転写ローラの粗面化は、フレ
キソ印刷に用いるアニロックスローラなどに用いられて
いる。このため、転写ローラ表面には微細な凹部が存在
している。したがってこのローラを用いて転写をおこな
っても、被転写物（例えばアルミニウム板など）の表面
には凸部が出来るだけで平版印刷版用支持体には適さな
い。そこで本発明においては、図１に示すようにレーザ
を照射するときに発生する溶解成分の盛り上がりを合成
してローラ表面に凸部１２を形成し、それによって被転
写物には凹部を形成させる。使用するレーザはＣＯ2 レ
ーザが望ましくＹＡＧレーザ，エキシマレーザでもよ
い。また図２において２１を縦溝、２２を横溝とし、こ
の縦溝、横溝をレーザ照射により形成する。縦溝、横溝
は直交ないしはある角度をもって配置される。この縦
溝，横溝によって切りとられた互に独立した凸部２３に
より非転写物の粗面化をおこなう。使用するレーザーは
エキシマレーザが望ましく、溝幅が２〜２０μｍ程度に
用いられる。また第４高調波を用いたＹＡＧレーザも同
様な範囲をもつ。ＹＡＧレーザ（波長１．０６μｍ）は
１０μｍ以上の溝幅に用いられる。ＣＯ2 レーザは波長
が長い（１０．６３μｍ）ため４０μｍ程度以上の溝幅
に用いられる。
キソ印刷に用いるアニロックスローラなどに用いられて
いる。このため、転写ローラ表面には微細な凹部が存在
している。したがってこのローラを用いて転写をおこな
っても、被転写物（例えばアルミニウム板など）の表面
には凸部が出来るだけで平版印刷版用支持体には適さな
い。そこで本発明においては、図１に示すようにレーザ
を照射するときに発生する溶解成分の盛り上がりを合成
してローラ表面に凸部１２を形成し、それによって被転
写物には凹部を形成させる。使用するレーザはＣＯ2 レ
ーザが望ましくＹＡＧレーザ，エキシマレーザでもよ
い。また図２において２１を縦溝、２２を横溝とし、こ
の縦溝、横溝をレーザ照射により形成する。縦溝、横溝
は直交ないしはある角度をもって配置される。この縦
溝，横溝によって切りとられた互に独立した凸部２３に
より非転写物の粗面化をおこなう。使用するレーザーは
エキシマレーザが望ましく、溝幅が２〜２０μｍ程度に
用いられる。また第４高調波を用いたＹＡＧレーザも同
様な範囲をもつ。ＹＡＧレーザ（波長１．０６μｍ）は
１０μｍ以上の溝幅に用いられる。ＣＯ2 レーザは波長
が長い（１０．６３μｍ）ため４０μｍ程度以上の溝幅
に用いられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】このような粗面化ローラ（以下、転写ロー
ラと記す）を用いて被転写物に転写をおこなう。ローラ
の材質はＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＣＭ鋼，ＳＳ
４１などの金属が、強度、コスト、耐薬品性などの点か
ら用いるのが望ましい。これらの金属に直接にレーザを
照射すると、２度目に照射したレーザによる溶融金属成
分により、１度目に照射したレーザにより形成した溝を
潰してしまう。このため独立した凸部がきれいに得られ
ず、レーザによる精度のよい凸部の形成が困難になる。
これは金属の融点が一般的に低いのに対し、レーザのエ
ネルギー密度が高いことに起因する。本発明ではこれを
防ぐために、金属ロールの表層部に、金属よりも融点の
高いセラミックスを、溶射法により形成させ、この層に
レーザを照射することで、独立した凸部を精度よく得る
ものである。なお、金属表面とセラミックスの結合を良
くするために金属表面とセラミックス層との間にＮｉ、
Ａｌなどで構成される結合層を設けることもある。また
は１度目に照射した溝を、２度目に照射した溝よりも深
くすることで精度の良い凸部を得ることができる。
ラと記す）を用いて被転写物に転写をおこなう。ローラ
の材質はＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＣＭ鋼，ＳＳ
４１などの金属が、強度、コスト、耐薬品性などの点か
ら用いるのが望ましい。これらの金属に直接にレーザを
照射すると、２度目に照射したレーザによる溶融金属成
分により、１度目に照射したレーザにより形成した溝を
潰してしまう。このため独立した凸部がきれいに得られ
ず、レーザによる精度のよい凸部の形成が困難になる。
これは金属の融点が一般的に低いのに対し、レーザのエ
ネルギー密度が高いことに起因する。本発明ではこれを
防ぐために、金属ロールの表層部に、金属よりも融点の
高いセラミックスを、溶射法により形成させ、この層に
レーザを照射することで、独立した凸部を精度よく得る
ものである。なお、金属表面とセラミックスの結合を良
くするために金属表面とセラミックス層との間にＮｉ、
Ａｌなどで構成される結合層を設けることもある。また
は１度目に照射した溝を、２度目に照射した溝よりも深
くすることで精度の良い凸部を得ることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】溶射厚みは０．１ｍｍから０．６ｍｍが望
ましい。また、溶射方法はプラズマ溶射が望ましく、溶
射に用いるセラミックス粉体は細かいものの方が望まし
い。また、セラミックスを焼結し、ロール状にした上で
研磨後、レーザ照射することもできる。使用するセラミ
ックスとしては、白アルミナ、グレイアルミナ、白アル
ミナと二酸化チタンの混合物、グレイアルミナと二酸化
チタンの混合物、酸化クロム、酸化クロムと二酸化チタ
ンの混合物、酸化クロムとシリカの混合物、ジルコニ
ア、二酸化チタン、および窒化ケイ素、窒化アルミニウ
ムなどの窒化物、または炭化物などがある。また転写を
行う際の圧下量は５μｍ〜１００μｍの極低圧下量領域
が望ましい。このような極低圧下量領域で転写をおこな
うことにより、被転写物の平面性の悪化を防ぐことがで
きる。転写は１パスだけでなく複数回パスおこなうこと
ができる。 転写ローラの表面の最大高さは５〜３０μ
ｍ、ローラの凸部の平均直径は２〜５０μｍであること
が望ましい。
ましい。また、溶射方法はプラズマ溶射が望ましく、溶
射に用いるセラミックス粉体は細かいものの方が望まし
い。また、セラミックスを焼結し、ロール状にした上で
研磨後、レーザ照射することもできる。使用するセラミ
ックスとしては、白アルミナ、グレイアルミナ、白アル
ミナと二酸化チタンの混合物、グレイアルミナと二酸化
チタンの混合物、酸化クロム、酸化クロムと二酸化チタ
ンの混合物、酸化クロムとシリカの混合物、ジルコニ
ア、二酸化チタン、および窒化ケイ素、窒化アルミニウ
ムなどの窒化物、または炭化物などがある。また転写を
行う際の圧下量は５μｍ〜１００μｍの極低圧下量領域
が望ましい。このような極低圧下量領域で転写をおこな
うことにより、被転写物の平面性の悪化を防ぐことがで
きる。転写は１パスだけでなく複数回パスおこなうこと
ができる。 転写ローラの表面の最大高さは５〜３０μ
ｍ、ローラの凸部の平均直径は２〜５０μｍであること
が望ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【実施例】以下実施例に基づいて本発明を説明するが、
本発明はその要旨を越えない限りその実施例によって限
定されるものではない。 （実施例−１）ＳＣＭ鋼製ロール表面をサンドブラスト
により粗面化後、Ｎｉ、Ａｌにより結合層を形成後、酸
化クロムとシリカの混合物をプラズマ溶射により該ＳＵ
Ｓコーラに対し、厚み０．２ｍｍの溶射を行う。溶射後
最大粗さ（Ｒｍａｘ）が０．２μｍの鏡面仕上げされた
ローラ表面に、境面仕上げされたロール表面に定格出力
４００ＷのＣＯ2 レーザ加工装置により、直径約５０μ
ｍの凹部を形成し、同時に発生する溶解成分により凸部
を形成させる。この方法で凸部を１ｍｍあたり２００ラ
イン形成させて転写ローラを製作した。これを上ローラ
とし、ＳＣＭ鋼製の境面仕上げローラを下ローラとした
装置において、上下ローラの間に厚さ０．２４ｍｍのア
ルミニウム板（ＪＩＳ１０５０材）を通す。このとき上
下ローラの隙間は該アルミニウム板の厚みよりも１０μ
ｍほど小さくしておく。該アルミニウム板は１回だけで
なく５回転写する。転写後の該アルミニウム板の中心線
平均粗さＲａは０．８２μｍであった。
本発明はその要旨を越えない限りその実施例によって限
定されるものではない。 （実施例−１）ＳＣＭ鋼製ロール表面をサンドブラスト
により粗面化後、Ｎｉ、Ａｌにより結合層を形成後、酸
化クロムとシリカの混合物をプラズマ溶射により該ＳＵ
Ｓコーラに対し、厚み０．２ｍｍの溶射を行う。溶射後
最大粗さ（Ｒｍａｘ）が０．２μｍの鏡面仕上げされた
ローラ表面に、境面仕上げされたロール表面に定格出力
４００ＷのＣＯ2 レーザ加工装置により、直径約５０μ
ｍの凹部を形成し、同時に発生する溶解成分により凸部
を形成させる。この方法で凸部を１ｍｍあたり２００ラ
イン形成させて転写ローラを製作した。これを上ローラ
とし、ＳＣＭ鋼製の境面仕上げローラを下ローラとした
装置において、上下ローラの間に厚さ０．２４ｍｍのア
ルミニウム板（ＪＩＳ１０５０材）を通す。このとき上
下ローラの隙間は該アルミニウム板の厚みよりも１０μ
ｍほど小さくしておく。該アルミニウム板は１回だけで
なく５回転写する。転写後の該アルミニウム板の中心線
平均粗さＲａは０．８２μｍであった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図６】実施例−３で得られるエキシマレーザにより粗
面化されたローラ表面写真（倍率×１０９０）
面化されたローラ表面写真（倍率×１０９０）
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図６】
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム板を用いる平版印刷版用支
持体において、該アルミニウム板表面はレーザにより粗
面化された転写ローラをプレスすることにより均一に粗
面化された砂目を有することを特徴とする平版印刷版用
支持体 - 【請求項２】 レーザにより粗面化され、最大高さが５
〜３０μｍ、凸部の平均直径が２〜５０μｍである転写
ローラを用いて砂目立てすることを特徴とする平版印刷
版用支持体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351376A JP3010403B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 平版印刷版用支持体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351376A JP3010403B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 平版印刷版用支持体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171261A true JPH06171261A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3010403B2 JP3010403B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=18416875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4351376A Expired - Fee Related JP3010403B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 平版印刷版用支持体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010403B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6324978B1 (en) | 1999-01-22 | 2001-12-04 | Vaw Aluminum Ag | Printing plate substrate and method of making a printing plate substrate or an offset printing plate |
| JP2005507317A (ja) * | 2001-03-12 | 2005-03-17 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 金属シート又はストリップに型押し模様形成する方法及び装置 |
| JP2006281567A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JP2009543715A (ja) * | 2006-07-19 | 2009-12-10 | フェリックス ベッシャー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニエ コマンディトゲゼルシャフト | 確率的にレーザー処理されたフィルムローラー |
| EP2287681A1 (en) | 1995-07-18 | 2011-02-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Hologram-recorded article |
| KR20200033891A (ko) * | 2017-07-21 | 2020-03-30 | 노벨리스 인크. | 저압 압연을 통한 미세-조직화된 표면 |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP4351376A patent/JP3010403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2290475A1 (en) | 1995-07-18 | 2011-03-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Hologram-recorded article |
| EP2290472A1 (en) | 1995-07-18 | 2011-03-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Hologram-recorded article |
| EP2287681A1 (en) | 1995-07-18 | 2011-02-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Hologram-recorded article |
| ES2189579A1 (es) * | 1999-01-22 | 2003-07-01 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Soporte de planchas de impresion y procedimiento de fabricacion de soportes de planchas de impresion o de planchas de impresion offset. |
| US6324978B1 (en) | 1999-01-22 | 2001-12-04 | Vaw Aluminum Ag | Printing plate substrate and method of making a printing plate substrate or an offset printing plate |
| DE19902527B4 (de) * | 1999-01-22 | 2009-06-04 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Druckplattenträger und Verfahren zur Herstellung eines Druckplattenträgers oder einer Offsetdruckplatte |
| JP2005507317A (ja) * | 2001-03-12 | 2005-03-17 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 金属シート又はストリップに型押し模様形成する方法及び装置 |
| JP2006281567A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JP4648057B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-03-09 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JP2009543715A (ja) * | 2006-07-19 | 2009-12-10 | フェリックス ベッシャー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニエ コマンディトゲゼルシャフト | 確率的にレーザー処理されたフィルムローラー |
| US8561536B2 (en) | 2006-07-19 | 2013-10-22 | Felix Boettcher Gmbh & Co. Kg | Stochastically lasered film roller |
| KR20200033891A (ko) * | 2017-07-21 | 2020-03-30 | 노벨리스 인크. | 저압 압연을 통한 미세-조직화된 표면 |
| US11213870B2 (en) | 2017-07-21 | 2022-01-04 | Novelis Inc. | Micro-textured surfaces via low pressure rolling |
| US11426777B2 (en) | 2017-07-21 | 2022-08-30 | Noveliss Inc. | Systems and methods for controlling surface texturing of a metal substrate with low pressure rolling |
| US11638941B2 (en) | 2017-07-21 | 2023-05-02 | Novelis Inc. | Systems and methods for controlling flatness of a metal substrate with low pressure rolling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3010403B2 (ja) | 2000-02-21 |
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