JPH06210469A - 転写ローラ - Google Patents
転写ローラInfo
- Publication number
- JPH06210469A JPH06210469A JP5248553A JP24855393A JPH06210469A JP H06210469 A JPH06210469 A JP H06210469A JP 5248553 A JP5248553 A JP 5248553A JP 24855393 A JP24855393 A JP 24855393A JP H06210469 A JPH06210469 A JP H06210469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer roller
- roller
- transfer
- laser
- convex portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写ローラ面上の凹凸を揃え、低い圧下率で
転写できる転写ローラを提供する 【構成】 平版印刷用支持体の砂目立てに用いられる転
写ローラにおいて、該ローラ表面に、レーザ照射によっ
て複数個の凸部を有する転写ローラか、又は、複数個の
レーザ照射によって生じる溶解したローラ組成物によっ
て合成された複数個の凸部を有する転写ローラか、又は
それらの何れの場合においても前記形成された複数個の
凸部が研磨により凸部の高さを揃え、その最大高さが５
〜３０μｍ、該凸部の平均直径が２〜５０μｍであるこ
とによって、更に、平版印刷版用支持体の砂目立てに用
いられる転写ローラにおいて、該ローラ表面にまず溶射
によりセラミックを形成させ、該ローラ表面にレーザ照
射を行い凸部の高さを揃えた転写ローラ。
転写できる転写ローラを提供する 【構成】 平版印刷用支持体の砂目立てに用いられる転
写ローラにおいて、該ローラ表面に、レーザ照射によっ
て複数個の凸部を有する転写ローラか、又は、複数個の
レーザ照射によって生じる溶解したローラ組成物によっ
て合成された複数個の凸部を有する転写ローラか、又は
それらの何れの場合においても前記形成された複数個の
凸部が研磨により凸部の高さを揃え、その最大高さが５
〜３０μｍ、該凸部の平均直径が２〜５０μｍであるこ
とによって、更に、平版印刷版用支持体の砂目立てに用
いられる転写ローラにおいて、該ローラ表面にまず溶射
によりセラミックを形成させ、該ローラ表面にレーザ照
射を行い凸部の高さを揃えた転写ローラ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版用支持体の砂
目立てに用いられる凹凸のある表面を有する転写ローラ
に関する。
目立てに用いられる凹凸のある表面を有する転写ローラ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より平版印刷版用支持体としてアル
ミニウム板がひろく用いられているが、該アルミニウム
板上に設けられる感光層との密着性を良好にして、且つ
これを用いて形成される平版印刷版の非画像部（印刷時
に使用される湿し水を受容し油性インクを反発する領
域）の保水性を改善することを目的としてアルミニウム
板の表面は粗面化されているのが通例である。この粗面
化の処理は砂目立てと称され、平版印刷版用支持体には
不可欠なものである。この砂目立てはボールグレイニン
グ、ワイヤーグレイニング、ブラシグレイニング、など
の機械的粗面化方法、酸または中性の水溶液中で電気化
学的にエッチングを行う電解粗面化方法、または特殊な
アルミニウム合金を用いて酸またはアルカリにより化学
的にエッチングを行う化学的粗面化方法などが知られて
いる。
ミニウム板がひろく用いられているが、該アルミニウム
板上に設けられる感光層との密着性を良好にして、且つ
これを用いて形成される平版印刷版の非画像部（印刷時
に使用される湿し水を受容し油性インクを反発する領
域）の保水性を改善することを目的としてアルミニウム
板の表面は粗面化されているのが通例である。この粗面
化の処理は砂目立てと称され、平版印刷版用支持体には
不可欠なものである。この砂目立てはボールグレイニン
グ、ワイヤーグレイニング、ブラシグレイニング、など
の機械的粗面化方法、酸または中性の水溶液中で電気化
学的にエッチングを行う電解粗面化方法、または特殊な
アルミニウム合金を用いて酸またはアルカリにより化学
的にエッチングを行う化学的粗面化方法などが知られて
いる。
【０００３】しかしながら、これらの方法には次のよう
な問題がある。すなわち、機械的砂目立てを行う場合は
機械や研磨材の調整に熟練を要すること、粗面化された
アルミニウム板の表面に食い込んだ研磨材やアルミニウ
ム屑などを取り除く作業を要することである。化学的砂
目立て法の問題点は液温度、電解条件、液組成などを細
かく調整し狭い範囲に合わせる必要があり、電気化学的
砂目立て法の場合は先の化学的砂目立て法に加え電力消
費が大きく原価に占める割合が相当大きくなるという点
である。
な問題がある。すなわち、機械的砂目立てを行う場合は
機械や研磨材の調整に熟練を要すること、粗面化された
アルミニウム板の表面に食い込んだ研磨材やアルミニウ
ム屑などを取り除く作業を要することである。化学的砂
目立て法の問題点は液温度、電解条件、液組成などを細
かく調整し狭い範囲に合わせる必要があり、電気化学的
砂目立て法の場合は先の化学的砂目立て法に加え電力消
費が大きく原価に占める割合が相当大きくなるという点
である。
【０００４】このような欠点を解消しうる方法として、
粗面化した転写ローラを用いてアルミニウム板を圧延す
ることでローラの粗面模様を転写しておこなう砂目立て
製造方法が特開昭５５−７４８９８号、特公平４−３０
３５８号、特開昭６１−１６２３５１号各公報などに記
載されている。これら公知資料に記載されている粗面化
されたローラ（以下、転写ローラと言う）はサンドブラ
スト、グリッド噴射、放電加工等により粗面化が施され
ている。一方、被転写物（たとえばＪＩＳ１０５０，Ｊ
ＩＳ３００３などのアルミニウム合金板）はある圧下率
の条件において転写ローラに施された粗面が転写され
る。
粗面化した転写ローラを用いてアルミニウム板を圧延す
ることでローラの粗面模様を転写しておこなう砂目立て
製造方法が特開昭５５−７４８９８号、特公平４−３０
３５８号、特開昭６１−１６２３５１号各公報などに記
載されている。これら公知資料に記載されている粗面化
されたローラ（以下、転写ローラと言う）はサンドブラ
スト、グリッド噴射、放電加工等により粗面化が施され
ている。一方、被転写物（たとえばＪＩＳ１０５０，Ｊ
ＩＳ３００３などのアルミニウム合金板）はある圧下率
の条件において転写ローラに施された粗面が転写され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、転写ロ
ーラの場合粗面の凹凸がそろっていないと、被転写物上
に均一に砂目を転写させるためには、圧下率を高くしな
ければならないことは明白である。 圧下率を高くする
と特公平４−３０３５８号公報に記載されているよう
に、砂目が流れてしまい波状の模様を形成することにな
る。転写ローラを用いた砂目立ての長所は、転写ローラ
に形成される砂目模様が被転写物に正確に転写されるこ
とにより、任意のあるいは要求された砂目が被転写物に
形成され、良好な平版印刷版用支持体を得ることができ
ることである。
ーラの場合粗面の凹凸がそろっていないと、被転写物上
に均一に砂目を転写させるためには、圧下率を高くしな
ければならないことは明白である。 圧下率を高くする
と特公平４−３０３５８号公報に記載されているよう
に、砂目が流れてしまい波状の模様を形成することにな
る。転写ローラを用いた砂目立ての長所は、転写ローラ
に形成される砂目模様が被転写物に正確に転写されるこ
とにより、任意のあるいは要求された砂目が被転写物に
形成され、良好な平版印刷版用支持体を得ることができ
ることである。
【０００６】しかし、転写ローラの凹凸の不揃いによる
高い圧下率が必要であるかぎり、前述したように砂目が
流れて重なり合ってしまい、転写ローラに形成された砂
目模様を忠実に被転写物上に転写することは非常に困難
となり、転写ローラによる砂目立ての長所を活かしきれ
ず、良好な平版印刷版用支持体を得ることができなかっ
た。
高い圧下率が必要であるかぎり、前述したように砂目が
流れて重なり合ってしまい、転写ローラに形成された砂
目模様を忠実に被転写物上に転写することは非常に困難
となり、転写ローラによる砂目立ての長所を活かしきれ
ず、良好な平版印刷版用支持体を得ることができなかっ
た。
【０００７】本発明の目的は、上記問題点を解消し、転
写ローラ面上の凹凸を揃え、低い圧下率で転写できる転
写ローラを提供することにある。
写ローラ面上の凹凸を揃え、低い圧下率で転写できる転
写ローラを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は平版印刷版用支持体の砂目立てに用いられる転写ロ
ーラにおいて、該ローラ表面に、レーザ照射によって複
数個の凸部を有することを特徴とする転写ローラ、又は
平版印刷版用支持体の砂目立てに用いられる転写ローラ
において、該ローラ表面に、複数個のレーザ照射によっ
て生じる溶解したローラ組成物によって合成された複数
個の凸部を有することを特徴とする転写ローラ、又はそ
れらの何れの場合においても前記複数個の凸部の高さを
揃え、その最大高さが５〜３０μｍ、該凸部の平均直径
が２〜５０μｍであることによって、更に、該ローラ表
面にまず溶射によりセラミックを形成させ、次いで、該
ローラ表面にレーザ照射を行い凸部の高さを揃えたこと
を特徴とする前記のいずれか１つに記載の転写ローラに
よって達成される。
的は平版印刷版用支持体の砂目立てに用いられる転写ロ
ーラにおいて、該ローラ表面に、レーザ照射によって複
数個の凸部を有することを特徴とする転写ローラ、又は
平版印刷版用支持体の砂目立てに用いられる転写ローラ
において、該ローラ表面に、複数個のレーザ照射によっ
て生じる溶解したローラ組成物によって合成された複数
個の凸部を有することを特徴とする転写ローラ、又はそ
れらの何れの場合においても前記複数個の凸部の高さを
揃え、その最大高さが５〜３０μｍ、該凸部の平均直径
が２〜５０μｍであることによって、更に、該ローラ表
面にまず溶射によりセラミックを形成させ、次いで、該
ローラ表面にレーザ照射を行い凸部の高さを揃えたこと
を特徴とする前記のいずれか１つに記載の転写ローラに
よって達成される。
【０００９】レーザによる転写ローラ面の粗面化は、フ
レキソ印刷に用いるアニロックスローラなどに用いられ
ているが、このローラの表面には微細な凹部が存在して
いるだけであって、このままで転写をおこなっても、被
転写物（例えばアルミニウム板など）の表面には凸部が
出来るだけで平版印刷版用支持体には適さない。そこで
本発明においては、図１に示すようにレーザを照射する
ときに発生する凹部１１の溶解成分の盛り上がりを合成
してロール表面に凸部１２を形成し、それによって被転
写物に凹部を形成させる。
レキソ印刷に用いるアニロックスローラなどに用いられ
ているが、このローラの表面には微細な凹部が存在して
いるだけであって、このままで転写をおこなっても、被
転写物（例えばアルミニウム板など）の表面には凸部が
出来るだけで平版印刷版用支持体には適さない。そこで
本発明においては、図１に示すようにレーザを照射する
ときに発生する凹部１１の溶解成分の盛り上がりを合成
してロール表面に凸部１２を形成し、それによって被転
写物に凹部を形成させる。
【００１０】使用するレーザはＣＯ2 レーザが望ましい
が、ＹＡＧレーザ，エキシマレーザでも良い。図１
（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は斜視図。また図２におい
て、２１を縦溝、２２を横溝とし、この縦溝、横溝をレ
ーザ照射により形成する。縦溝、横溝は直交又はある角
度をもって配置される。この縦溝２１、横溝２２によっ
て掘られたその溶解成分により盛り上りが合成され、し
かもお互いに独立した凸部２３を作る。これにより転写
ローラ面の粗面化をおこなう。使用するレーザはエキシ
マレーザ又は第４高調波を用いたＹＡＧレーザが望まし
く、溝幅が１〜２０μｍ程度に用いられる。ＹＡＧレー
ザは溝幅３〜２０μｍ程度に用いられる。ＣＯ2 レーザ
は４０μｍ程度以上の溝幅に用いられる。これらのレー
ザによる粗面化による凸部の揃いは±１〜６μｍ程度で
あり、これをダイヤモンド砥石、セラミック砥石、また
はダイヤモンド砥粒を含んだ研磨紙、セラミック砥粒を
含んだ研磨紙などにより凸部の揃いを±０．１〜１．０
μｍにする（図３） ローラの材質はＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＣＭ
鋼、ＳＵＪ鋼、ＳＳ４１、などが用いられる。本発明の
更に効果的な転写ローラとしては、ローラの芯金の表面
にセラミックを溶射により形成させ、溶射の厚みは０．
１ｍｍから０．６ｍｍの間が望ましい。また、溶射方法
はプラズマ溶射が望ましく、ＤＪガンによる溶射ワイヤ
による溶射でもよい。溶射に用いるセラミックス粉体は
１０〜６０μｍの細かいものが望ましい。また、セラミ
ックスの焼結体を用いることもできる。セラミックスの
種類は白アルミナ、グレイアルミナ、白アルミナと二酸
化チタンの混合物、グレイアルミナと二酸化チタンの混
合物、酸化クロム、酸化クロムと二酸化チタンの混合
物、酸化クロムと二酸化チタンの混合物、酸化クロムと
シリカ混合物、ジルコニア、二酸化チタン、窒化珪素な
どの窒化物、炭化物などがある。このうち、酸化クロム
を主成分とする酸化物セラミック、または窒化珪素を主
成分とする窒化物がよい。
が、ＹＡＧレーザ，エキシマレーザでも良い。図１
（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は斜視図。また図２におい
て、２１を縦溝、２２を横溝とし、この縦溝、横溝をレ
ーザ照射により形成する。縦溝、横溝は直交又はある角
度をもって配置される。この縦溝２１、横溝２２によっ
て掘られたその溶解成分により盛り上りが合成され、し
かもお互いに独立した凸部２３を作る。これにより転写
ローラ面の粗面化をおこなう。使用するレーザはエキシ
マレーザ又は第４高調波を用いたＹＡＧレーザが望まし
く、溝幅が１〜２０μｍ程度に用いられる。ＹＡＧレー
ザは溝幅３〜２０μｍ程度に用いられる。ＣＯ2 レーザ
は４０μｍ程度以上の溝幅に用いられる。これらのレー
ザによる粗面化による凸部の揃いは±１〜６μｍ程度で
あり、これをダイヤモンド砥石、セラミック砥石、また
はダイヤモンド砥粒を含んだ研磨紙、セラミック砥粒を
含んだ研磨紙などにより凸部の揃いを±０．１〜１．０
μｍにする（図３） ローラの材質はＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＣＭ
鋼、ＳＵＪ鋼、ＳＳ４１、などが用いられる。本発明の
更に効果的な転写ローラとしては、ローラの芯金の表面
にセラミックを溶射により形成させ、溶射の厚みは０．
１ｍｍから０．６ｍｍの間が望ましい。また、溶射方法
はプラズマ溶射が望ましく、ＤＪガンによる溶射ワイヤ
による溶射でもよい。溶射に用いるセラミックス粉体は
１０〜６０μｍの細かいものが望ましい。また、セラミ
ックスの焼結体を用いることもできる。セラミックスの
種類は白アルミナ、グレイアルミナ、白アルミナと二酸
化チタンの混合物、グレイアルミナと二酸化チタンの混
合物、酸化クロム、酸化クロムと二酸化チタンの混合
物、酸化クロムと二酸化チタンの混合物、酸化クロムと
シリカ混合物、ジルコニア、二酸化チタン、窒化珪素な
どの窒化物、炭化物などがある。このうち、酸化クロム
を主成分とする酸化物セラミック、または窒化珪素を主
成分とする窒化物がよい。
【００１１】溶射したままの表面は粗いため、これを研
磨し、Ｒａ＝０．０１〜０．１μｍに仕上げる。しかる
後レーザによって凹凸を形成される。また、このように
して表面加工された転写ローラを化学あるいは電気化学
的エッチングにより凸部に丸みを付けるなどの処理を施
すこともできる。また、このようにして製作された転写
ローラによるアルミニウム板えの転写は、１回または２
回以上（５回以下が望ましい）行なうことができる。
磨し、Ｒａ＝０．０１〜０．１μｍに仕上げる。しかる
後レーザによって凹凸を形成される。また、このように
して表面加工された転写ローラを化学あるいは電気化学
的エッチングにより凸部に丸みを付けるなどの処理を施
すこともできる。また、このようにして製作された転写
ローラによるアルミニウム板えの転写は、１回または２
回以上（５回以下が望ましい）行なうことができる。
【００１２】
【実施例】以下実施例にもとづいて本発明を説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り本実施例によって
限定されるものではない。 （実施例−１）ＳＣＭ鋼製ローラ表面をブラストにより
下仕上げ後、酸化クロム溶射を施し、鏡面仕上げされた
ローラ表面に、定格出力４００ＷのＣＯ2 レーザ加工装
置により直径約５０μｍの凹部を形成し、同時に発生す
る酸化クロム溶解成分を合成して凸部を形成させる。こ
の方法で凸部を１ｍｍあたり２００ライン形成させて転
写ローラを製作した。転写ローラ表面レプリカの微細の
パターンを表している走査型電子顕微鏡写真（倍率１０
００倍）を図４に示す。このようにして得られた転写ロ
ーラを用いて、被転写物に対し、正確に且つ均一に転写
をおこなうことができた。条件は圧下量：５μｍ、圧下
回数：１パス、被転写物：ＪＩＳ１０５０・アルミニウ
ム合金板である。転写されたアルミニウム基板上に形成
された微細なパターンを表わしている走査型電子顕微鏡
写真（倍率３５０倍）を図５に示す。
が、本発明はその要旨を超えない限り本実施例によって
限定されるものではない。 （実施例−１）ＳＣＭ鋼製ローラ表面をブラストにより
下仕上げ後、酸化クロム溶射を施し、鏡面仕上げされた
ローラ表面に、定格出力４００ＷのＣＯ2 レーザ加工装
置により直径約５０μｍの凹部を形成し、同時に発生す
る酸化クロム溶解成分を合成して凸部を形成させる。こ
の方法で凸部を１ｍｍあたり２００ライン形成させて転
写ローラを製作した。転写ローラ表面レプリカの微細の
パターンを表している走査型電子顕微鏡写真（倍率１０
００倍）を図４に示す。このようにして得られた転写ロ
ーラを用いて、被転写物に対し、正確に且つ均一に転写
をおこなうことができた。条件は圧下量：５μｍ、圧下
回数：１パス、被転写物：ＪＩＳ１０５０・アルミニウ
ム合金板である。転写されたアルミニウム基板上に形成
された微細なパターンを表わしている走査型電子顕微鏡
写真（倍率３５０倍）を図５に示す。
【００１３】（実施例−２）ＳＵＳ製ローラ表面に研磨
を施し、最大粗さＲｍａｘが０．２μｍの鏡面仕上げ
後、定格出力５０Ｗのエキシマレーザ加工装置により縦
溝幅１０μｍ、横溝幅１０μｍ、溝間隔２０μｍの溝加
工を行い、１０μｍ四方の独立した複数個の凸部をもつ
転写ローラを製作した。このようにして得られた転写ロ
ーラを用いて、圧下量：５μ、圧下回数：１パス、被転
写物：ＪＩＳ１０５０・アルミニウム合金板の条件によ
り転写をおこなった結果、被転写物に対し正確にかつ均
一に転写を行うことができた。
を施し、最大粗さＲｍａｘが０．２μｍの鏡面仕上げ
後、定格出力５０Ｗのエキシマレーザ加工装置により縦
溝幅１０μｍ、横溝幅１０μｍ、溝間隔２０μｍの溝加
工を行い、１０μｍ四方の独立した複数個の凸部をもつ
転写ローラを製作した。このようにして得られた転写ロ
ーラを用いて、圧下量：５μ、圧下回数：１パス、被転
写物：ＪＩＳ１０５０・アルミニウム合金板の条件によ
り転写をおこなった結果、被転写物に対し正確にかつ均
一に転写を行うことができた。
【００１４】（実施例−３）ＳＣＭ鋼製ローラ表面をブ
ラストにより下仕上げ後、酸化クロム溶射を施し、境面
仕上げされたローラ表面に研磨を施し、最大粗さＲｍａ
ｘが０．２μｍの鏡面仕上げ後、定格出力５０Ｗのエキ
シマレーザ加工装置により縦溝幅１０μｍ、横溝幅１０
μｍ、溝間隔２０μｍの溝加工を行い、１０μｍ四方の
独立した複数個の凸部をもたせた後、ダイヤモンド砥石
にて研磨をおこなうことにより、凸部の揃いが±０．５
μｍの転写ローラを得た。この転写ローラを用いて、圧
下量：５μ：圧下回数：１パス、被転写物：ＪＩＳ１０
５０アルミニウム合金板の条件により転写をおこなった
結果、被転写物に対し正確にかつ均一に転写を行うこと
ができた。
ラストにより下仕上げ後、酸化クロム溶射を施し、境面
仕上げされたローラ表面に研磨を施し、最大粗さＲｍａ
ｘが０．２μｍの鏡面仕上げ後、定格出力５０Ｗのエキ
シマレーザ加工装置により縦溝幅１０μｍ、横溝幅１０
μｍ、溝間隔２０μｍの溝加工を行い、１０μｍ四方の
独立した複数個の凸部をもたせた後、ダイヤモンド砥石
にて研磨をおこなうことにより、凸部の揃いが±０．５
μｍの転写ローラを得た。この転写ローラを用いて、圧
下量：５μ：圧下回数：１パス、被転写物：ＪＩＳ１０
５０アルミニウム合金板の条件により転写をおこなった
結果、被転写物に対し正確にかつ均一に転写を行うこと
ができた。
【００１５】
【発明の効果】本発明により表面加工された転写ローラ
は、転写ローラ面上に凹凸が揃い、低い圧下率で転写で
きるので正確にその砂目模様を被転写物に転写すること
ができる。
は、転写ローラ面上に凹凸が揃い、低い圧下率で転写で
きるので正確にその砂目模様を被転写物に転写すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写ローラのレーザによる溶解成分に
よって合成されたローラの表面の凹凸の説明図、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は斜視図、
よって合成されたローラの表面の凹凸の説明図、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は斜視図、
【図２】本発明の転写ローラの縦・横溝による凸部の合
成の説明のための平面図
成の説明のための平面図
【図３】本発明の転写ローラの研磨による凸部の斜視図
（Ａ）と凸部の揃いの一部断面図（Ｂ）
（Ａ）と凸部の揃いの一部断面図（Ｂ）
【図４】本発明の転写ローラの溶解成分を合成したロー
ラ表面レプリカ基板上に形成された微細なパターンを表
している走査型電子顕微鏡写真。
ラ表面レプリカ基板上に形成された微細なパターンを表
している走査型電子顕微鏡写真。
【図５】本発明の溶解成分を合成したローラにより、転
写されたアルミニウム基板上に形成された微細なパター
ンを表している走査型電子顕微鏡写真。
写されたアルミニウム基板上に形成された微細なパター
ンを表している走査型電子顕微鏡写真。
１１・・・レーザ照射による凹部 １２・・・溶解成分によって合成された凸部 ２１・・・縦溝 ２２・・・横溝 ２３・・・縦横溝により合成された独立した凸部 ３１・・・研磨により取り除かれた部分 ３２・・・転写ローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 平版印刷版用支持体の砂目立てに用いら
れる転写ローラにおいて、該ローラ表面に、レーザ照射
によって複数個の凸部を有することを特徴とする転写ロ
ーラ - 【請求項２】 平版印刷版用支持体の砂目立てに用いら
れる転写ローラにおいて、該ローラ表面に、複数個のレ
ーザ照射によって生じる溶解したローラ組成物によって
合成された複数個の凸部を有することを特徴とする転写
ローラ - 【請求項３】 前記複数個の凸部の高さを揃え、その最
大高さが５〜３０μｍ、該凸部の平均直径が２〜５０μ
ｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の転写
ローラ - 【請求項４】 該ローラ表面にまず溶射によりセラミッ
クを形成させ、次いで、該ローラ表面にレーザ照射を行
い凸部の高さを揃えたことを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１つに記載の転写ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248553A JPH06210469A (ja) | 1992-11-24 | 1993-09-10 | 転写ローラ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-334952 | 1992-11-24 | ||
| JP33495292 | 1992-11-24 | ||
| JP5248553A JPH06210469A (ja) | 1992-11-24 | 1993-09-10 | 転写ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210469A true JPH06210469A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=26538832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5248553A Pending JPH06210469A (ja) | 1992-11-24 | 1993-09-10 | 転写ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210469A (ja) |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP5248553A patent/JPH06210469A/ja active Pending
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