JPH06171047A - ポリエステル積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的特性に優れていて、ヒートシール性が
良好で、レトルト処理に耐えると共に、ヒートシール強
度が保たれ、しかも内容物の芳香性が失われることがな
いほか、柔軟性、耐衝撃性に優れたポリエステル積層体
を提供する。 【構成】 シート状基材の上に、常温での弾性率が４０
Ｋｇ／ｃｍ² 以下で、溶融温度が１２５℃以上の共重合
ポリエステル樹脂Ａよりなる層を積層し、その上に溶解
度指数が９．６以上で、溶融温度が１２５℃以上、ガラ
ス転移温度が４０℃以下、結晶融解熱量が１０ｃａｌ／
ｇ以下の共重合ポリエステル樹脂Ｂまたは溶解度指数が
９．６以上で、軟化温度が１４０℃以上、ガラス転移温
度が４０℃以上の共重合ポリエステル樹脂Ｂ′よりなる
層を積層してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装材料に適し、レト
ルト処理（内容物殺菌のための熱処理）に耐え得るポリ
エステル積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品や薬品等の包装材料として、プラス
チックス、紙、ガラス、金属等が用いられているが、と
りわけ，プラスチック素材の包装材料の需要の伸びには
目を見張るものがある。プラスチックス素材の包装材料
の中では、食品等の包装にはポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン素材のものや、ポリエチレンテ
レフタレート素材のものが主に用いられている。

【０００３】ポリエチレンテレフタレート素材の包装材
料は、衛生的で、機械的特性に優れているので、内容物
を充分に保護することができる。また、食品の持つ芳香
成分をほとんど吸着しないので、内容物の香りを保つこ
とができる。さらに、ポリエチレンテレフタレートは、
延伸、熱固定処理することにより強度、耐熱性をより優
れたものとすることができる。

【０００４】しかしながら、延伸や熱固定したポリエチ
レンテレフタレートは、ヒートシールしにくいので、ヒ
ートシールを可能とするためには、ヒートシール層を設
ける必要があった。このヒートシール層には、ポリオレ
フィンを主体とした素材や一部共重合ポリエステル素材
が用いられていた。しかし、これらの素材は、耐熱性に
乏しく、レトルト処理（内容物殺菌のための熱処理）に
充分耐えることができず、また芳香成分を吸着し易く、
特に耐熱性と風味の保持が要求されるレトルト食品の包
装材料としては不向きであった。

【０００５】本発明者らは、種々検討した結果、特定の
共重合ポリエステル層を基材上に積層することにより、
食品等の包装材料として好適であって、機械的特性の優
れているのは言うまでもなく、ヒートシール性が良好
で、特にヒートシール層とポリエチレンテレフタレート
素材とのヒートシール性が良好で、レトルト処理に耐え
ると共に、ヒートシール強度が保たれ、しかも内容物の
芳香性が失われることがないポリエステル積層体を提供
することができることを特開平３−９７５５６号および
特開平３−９７５５７号公報において開示した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記公報のポ
リエステル積層体においても、積層体の柔軟性、耐衝撃
性が不足し、レトルトパウチ袋などの用途には必ずしも
十分とは言えなかった。また、柔軟性を付与しようとし
た場合には、前記公報において述べた特定の溶解度指数
ＳＰ値の範囲に調整することは困難であり、内容物の芳
香性が失われるといった問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、かかる現状に鑑み、機
械的特性に優れていて、ヒートシール性が良好で、レト
ルト処理に耐えると共に、ヒートシール強度が保たれ、
しかも内容物の芳香性が失われることがないほか、柔軟
性、耐衝撃性に優れたポリエステル積層体を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート状基材
の上に、常温での弾性率が４０Ｋｇ／ｃｍ² 以下で、溶
融温度が１２５℃以上の共重合ポリエステル樹脂Ａより
なる層を積層し、その上に溶解度指数が９．６以上で、
溶融温度が１２５℃以上、ガラス転移温度が４０℃以
下、結晶融解熱量が１０ｃａｌ／ｇ以下の共重合ポリエ
ステル樹脂Ｂよりなる層を積層してなることを特徴とす
るポリエステル積層体およびシート状基材の上に、常温
での弾性率が４０Ｋｇ／ｃｍ² 以下で、溶融温度が１２
５℃以上のポリエステル樹脂Ａよりなる層を積層し、そ
の上に溶解度指数が９．６以上で、軟化温度が１４０℃
以上、ガラス転移温度が４０℃以上の共重合ポリエステ
ル樹脂Ｂ′よりなる層を積層してなることを特徴とする
ポリエステル積層体である。

【０００９】共重合ポリエステル樹脂Ａは、常温での弾
性率が４０Ｋｇ／ｃｍ² 以下の柔軟で、溶融温度が１２
５℃以上のレトルト処理に耐え得る共重合ポリエステル
である。柔軟性に富むポリエステル樹脂Ａを使用した本
発明の積層体から作製した包装袋はポリエステル樹脂Ａ
を有しない積層体（シート状基材／ポリエステル樹脂
Ｂ，Ｂ′のみの構成）から作製した包装袋に比べ、落下
衝撃性が著しく優れている。

【００１０】共重合ポリエステル樹脂Ｂ，Ｂ′として
は、溶解度指数が９．６以上で、溶融温度が１２５℃以
上、ガラス転移温度が４０℃以下、結晶融解熱量が１０
ｃａｌ／ｇ以下の共重合ポリエステル樹脂または溶解度
指数が９．６以上で、軟化温度が１４０℃以上、ガラス
転移温度が４０℃以上の共重合ポリエステル樹脂であ
る。なお、他の添加剤が存在していても良い。

【００１１】本発明者らは、内容物の芳香性を保つため
にポリエステル樹脂の芳香成分に対する吸着性について
種々検討した結果、図１に示すような結果が得られ、ポ
リエステル樹脂の溶解度指数ＳＰ値と芳香成分の吸着量
との間には相関があることが分かった。

【００１２】そして、芳香成分としてミカン果皮様の快
香性のあるリモネンを用いた場合、ポリエステル樹脂の
溶解度指数ＳＰ値が９．６未満ではリモネン吸着量が急
激に多量となる。従ってポリエステル樹脂の溶解度指数
ＳＰ値を９．６以上とする必要がある。

【００１３】なお、溶解度指数ＳＰ値は次のような関係
式を用いて算出した。 （ＳＰ値）² ＝１．４４（ΣＵ／ΣＶ） （但し、Ｕはポリマーを形成する基の凝集エネルギー、
Ｖはポリマーを形成する基の分子容）

【００１４】また、前記リモネン吸着量は、厚さ２５μ
ｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、厚さ５０μｍの共重合ポリエステル樹脂Ｂ，Ｂ′よ
りなる層をコーティングにより形成し、そのコート面と
コート面が接するように両端部を重ね、ヒートシールし
て袋を形成し、その袋の中にリモネンを含む飲料水を充
填し、充填口をヒートシールし、これを２５℃で１７０
時間放置した後、共重合ポリエステル層に吸着したリモ
ネンを酢酸エチルで抽出し、ガスクロマトグラフで定量
測定した。

【００１５】このようにして、共重合ポリエステル樹脂
Ｂ，Ｂ′は、内容物の香気成分を吸着しないためには、
溶解度指数が９．６以上が必要である。なお、共重合ポ
リエステル樹脂Ｂ，Ｂ′は、レトルト耐性とヒートシー
ル特性を持ち得るためには、溶融温度が１２５℃以上、
ガラス転移温度が４０℃以下で、融解熱量が１０ｃａｌ
／ｇ以下の結晶性樹脂であるか、または軟化温度が１４
０℃以上、ガラス転移温度が４０℃以上の非晶性樹脂で
あることが望ましい。

【００１６】なお、溶融温度Ｔｍは示差走査型熱量計
（ＤＳＣ）を用い、試料１０ｍｇ，昇温速度２０℃／ｍ
ｉｎで測定したときの結晶融解時の吸熱エネルギーの最
大点とした。また、ガラス転移温度Ｔｇは同様の条件で
測定したときの吸熱ピークの立ち上がり点とした。

【００１７】このように、シート状の基材上にポリエス
テル樹脂Ａ層を介して設ける共重合ポリエステル樹脂Ｂ
層はヒートシール性の点からみると、溶融温度、ガラス
転移温度、および結晶化度は低いものであることが好ま
しい。一方、耐熱性の点からみると、溶融温度および結
晶化度は高いものであることが好ましい。しかし、結晶
化度が高すぎると、レトルト処理後に接着力が著しく低
下する。また、芳香成分の非吸着性からみれば、溶解度
指数は高い方が好ましいが、高い溶解度指数を持つポリ
エステルでは凝集エネルギーが高くなり、ガラス転移温
度も高くなってヒートシール性の点で好ましくない。前
記のような相反する特性を選択し、ヒートシール性、耐
熱性、レトルト処理後の接着力、芳香成分の非吸着性を
満足するものを得ることができる。

【００１８】上記の共重合ポリエステル樹脂Ａ，Ｂ，
Ｂ′は、酸成分とアルコール成分の少なくとも一方を２
種以上用いて常法により、直接エステル化反応後、ある
いはエステル交換反応後、縮重合反応を経て得ることが
できる。

【００１９】共重合ポリエステル樹脂Ａ，Ｂ，Ｂ′を構
成する酸成分としては、テレフタル酸、フタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボ
ン酸、こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、アルコール成
分としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジ
オール、１，３−プロパンジオール、１，４ーブタンジ
オール，１，５ーペンタンジオール，１，６−ヘキサン
ジオール，ジエチレングリコール，ポリエチレングリコ
ール，シクロヘキサンジメタノール等のジオール類が挙
げられる。また、パラオキシ安息香酸やγ−ブチロラク
トン、ε−カプロラクトン等のオキシ酸またはその誘導
体もアルコール成分として併用することができる。な
お、前記の特性値を逸脱しない範囲であれば、前記以外
の共重合成分を用いることができる。

【００２０】共重合ポリエステル樹脂Ａ，Ｂ，Ｂ′は、
充分な強度を発現させるためには、分子量の目安とし
て、極限粘度を０．５以上とすることが好ましい。ここ
で極限粘度は、フェノール／テトラクロルエタン＝６／
４（重量比）の混合溶媒中、２０℃で測定して求める。

【００２１】本発明の積層体は、次のようにして作成す
ることができる。後述するような基材上に前記共重合ポ
リエステル樹脂Ａと共重合ポリエステル樹脂Ｂまたは
Ｂ′とをそれぞれ溶剤に溶解、あるいは溶融してロール
を介して順次コートするロールコーティング法（溶液コ
ーティング法、ドライラミネート法）、共重合ポリエス
テル樹脂Ａと共重合ポリエステル樹脂ＢまたはＢ′の溶
融物をそれぞれスリットノズルから同時または順次押出
してコートする押出ラミネート法、あるいは基材層をな
す樹脂とコーティング層をなす樹脂を共押出しして得る
共押出法等があり、使用用途に応じた方法を選ぶことが
できる。

【００２２】また、共重合ポリエステル樹脂Ｂまたは
Ｂ′層を単独で成膜し、接着剤等を用いて基材とポリエ
ステル樹脂Ａ層とに適宜の順で積層しても良い。但し、
このさいの接着剤層の厚みは、ポリエステル樹脂Ａ層の
柔軟性を損なわない程度にする必要がある。積層体を得
る際、共重合ポリエステル樹脂Ａ層と共重合ポリエステ
ル樹脂ＢまたはＢ′層を共押出すると、２層の間の接着
性に優れ、接着剤等を用いる場合に比べ耐衝撃性の点で
も好ましい。

【００２３】共重合ポリエステル樹脂Ａ層の厚みは、積
層体の耐衝撃性の面から１０μｍ以上であることが好ま
しい。共重合ポリエステル樹脂ＢまたはＢ′層の厚み
は、必要に応じて任意に選択すればよいが、ヒートシー
ル性やシール部の接合強度を保つために２〜６０μｍが
適当である。

【００２４】共重合ポリエステル層を積層するシート状
基材は、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエ
チレンテレフタレートシート等であるが、防湿性、ガス
バリヤー性、印刷適性その他の特性を加味するために、
共重合ポリエステル層と反対側の基材上に金属、紙、樹
脂を積層してもよい。なお、このように、シート状基材
としては、ポリエチレンテレフタレート素材が適当であ
るが、金属シート、紙、他の樹脂シートであっても良
く、共重合ポリエステル層を金属シート、紙、他の樹脂
シート上に直接コートしても、接着性をはじめとする前
記したような特性の優れたものとなる。

【００２５】また、本発明の積層体における共重合ポリ
エステル層は、ポリエチレンテレフタレートに対してヒ
ートシール性がよいので、他のポリエチレンテレフタレ
ート素材からなる包装材料と組み合わせて用いることが
できる。例えば、他のポリエチレンテレフタレートより
なる容器の蓋として用いる際、ポリエチレンテレフタレ
ート容器の端部と共重合ポリエステル層との合わせ部を
ヒートシールすると、ヒートシール性の良いものが得ら
れる。このようなポリエチレンテレフタレート素材とし
ては、未結晶ポリエチレンテレフタレート、結晶化ポリ
エチレンテレフタレート、延伸配向した（さらには熱固
定した）ポリエチレンテレフタレートよりなるものでも
よく、さらに、前記と同様に金属、紙、樹脂に直接接合
してもよい。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により説
明する。

【００２７】参考例（共重合ポリエステルａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉの製造） 表１に示す各種の２種以上の酸成分と１種以上のアルコ
ール成分を用い、通常のエステル化反応および縮重合反
応を経て共重合ポリエステルを得た。得られた共重合ポ
リエステルを分析した成分組成、極限粘度（ＩＶ）、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）、溶融温度（Ｔｍ）もしくは軟化
点（Ｔｓ）、溶解度指数（ＳＰ値）、結晶融解熱量およ
び弾性率を表１および表２に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】実施例１ ポリエステル樹脂Ａとして共重合ポリエステルａを準備
し、ポリエステル樹脂Ｂとして、共重合ポリエステルｃ
を準備し、これらを押し出して共重合ポリエステルａと
共重合ポリエステルｃの２種２層フィルムに成膜した。
得られたフィルムの厚みは、６０μｍであり、２層の厚
み比は、共重合ポリエステルａ／共重合ポリエステルｃ
＝１／１であった。得られたフィルムの共重合ポリエス
テルａ側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（基材）にドライラ
ミネートして積層体を得た。

【００３１】実施例２ ポリエステル樹脂Ａとして共重合ポリエステルａを準備
し、ポリエステル樹脂Ｂとして、共重合ポリエステルｄ
を準備し、これらを押し出して共重合ポリエステルａと
共重合ポリエステルｄの２種２層フィルムに成膜した。
得られたフィルムの厚みは、６０μｍであり、２層の厚
み比は、共重合ポリエステルａ／共重合ポリエステルｄ
＝２／１であった。得られたフィルムの共重合ポリエス
テルａ側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（基材）にドライラ
ミネートして積層体を得た。

【００３２】実施例３ ポリエステル樹脂Ａとしてポリエステルｂを準備し、ポ
リエステル樹脂Ｂとして、ポリエステルｃを準備し、こ
れらを押し出してポリエステルｂとポリエステルｃの２
種２層フィルムに成膜した。得られたフィルムの厚み
は、５０μであり、２層の厚み比は、ポリエステルｂ／
ポリエステルｃ＝１／１であった。得られたフィルムの
ポリエステルｂ側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）に
ドライラミネートして積層体を得た。

【００３３】実施例４ ポリエステル樹脂Ａとしてポリエステルｂを準備し、ポ
リエステル樹脂Ｂ′として、ポリエステルｇを準備し、
これらを押し出してポリエステルｂとポリエステルｇの
２種２層フィルムに成膜した。得られたフィルムの厚み
は６０μｍであり、２層の厚み比は、ポリエステルｂ／
ポリエステルｇ＝１／１であった。得られたフィルムの
ポリエステルｂ側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）に
ドライラミネートして積層体を得た。

【００３４】実施例５ ポリエステル樹脂Ａとしてポリエステルａを準備し、ポ
リエステル樹脂Ｂ′として、ポリエステルｇを準備し、
これらを押し出してポリエステルａとポリエステルｇの
２種２層フィルムに成膜した。得られたフィルムの厚み
は６０μｍであり、２層の厚み比は、ポリエステルａ／
ポリエステルｇ＝２／１であった。得られたフィルムの
ポリエステルａ側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）に
ドライラミネートして積層体を得た。

【００３５】実施例６ ポリエステル樹脂Ａとしてポリエステルａを準備し、ポ
リエステル樹脂Ｂ′として、ポリエステルｈを準備し、
これらを押し出してポリエステルａとポリエステルｈの
２種２層フィルムに成膜した。得られたフィルムの厚み
は５０μｍであり、２層の厚み比は、ポリエステルａ／
ポリエステルｈ＝１／１であった。得られたフィルムの
ポリエステルａ側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）に
ドライラミネートして積層体を得た。

【００３６】比較例１ 実施例１と同様にして樹脂Ａとしてポリエステルｃ、樹
脂Ｂとしてポリエステルｄを準備し、これらを押し出し
てポリエステルｃとポリエステルｄの２種２層フィルム
に成膜した。得られたフィルムの厚みは６０μｍであ
り、２層の厚み比は、ポリエステルｃ／ポリエステルｄ
＝１／１であった。得られたフィルムのポリエステルａ
側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（基材）にドライラミネー
トして積層体を得た。

【００３７】比較例２ 実施例１と同様にして樹脂Ａとしてポリエステルａ、樹
脂Ｂとしてポリエステルｆを準備し、これらを押し出し
てポリエステルａとポリエステルｆの２種２層フィルム
に成膜した。得られたフィルムの厚みは６０μｍであ
り、２層の厚み比は、ポリエステルａ／ポリエステルｆ
＝１／１であった。得られたフィルムのポリエステルａ
側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（基材）にドライラミネー
トして積層体を得た。

【００３８】比較例３ 実施例１と同様にして樹脂Ａとしてポリエステルａ、樹
脂Ｂとしてポリエステルｅを準備し、これらを押し出し
てポリエステルａとポリエステルｅの２種２層フィルム
に成膜した。得られたフィルムの厚みは６０μｍであ
り、２層の厚み比は、ポリエステルａ／ポリエステルｅ
＝２／１であった。得られたフィルムのポリエステルａ
側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（基材）にドライラミネー
トして積層体を得た。

【００３９】比較例４ 共重合ポリエステルｃを押し出して６０μｍの厚みのフ
ィルムを得た。このフィルムと２５μｍの厚みの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）を接着
剤を用いてドライラミネートして積層体を得た。

【００４０】比較例５ 実施例１と同様にして樹脂Ａとしてポリエステルｂ、樹
脂Ｂとしてポリエステルｉを準備し、これらを押し出し
てポリエステルｂとポリエステルｉの２種２層フィルム
に成膜した。得られたフィルムの厚みは６０μｍであ
り、２層の厚み比は、ポリエステルｂ／ポリエステルｉ
＝１／１であった。得られたフィルムのポリエステルｂ
側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（基材）にドライラミネー
トして積層体を得た。

【００４１】比較例６ 実施例１と同様にして樹脂Ａとしてポリエステルｃ、樹
脂Ｂとしてポリエステルｇを準備し、これらを押し出し
てポリエステルｃとポリエステルｇの２種２層フィルム
に成膜した。得られたフィルムの厚みは６０μｍであ
り、２層の厚み比は、ポリエステルｃ／ポリエステルｇ
＝２／１であった。得られたフィルムのポリエステルｆ
側を接着剤を用いて２５μｍの厚みの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（基材）にドライラミネー
トして積層体を得た。

【００４２】比較例７ 共重合ポリエステルｇを押し出して６０μｍの厚みのフ
ィルムを得た。このフィルムと２５μｍの厚みの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）を接着
剤を用いてドライラミネートして積層体を得た。

【００４３】実施例１〜６，比較例１〜７で得られた各
積層体のヒートシール強度、落袋強度、透明性、リモネ
ン吸着量を測定した結果を表３に示す。

【００４４】

【表３】

【００４５】なお、ヒートシール強度は、次のようにし
て測定した。積層体のコート面同士あるいは、コート面
とポリエチレンテレフタレート材面を重ね合わせ、２１
０℃、１Ｋｇ／ｃｍ² で１秒間圧着した。なお、ポリエ
チレンテレフタレート材として厚さ７００μｍの結晶ポ
リエチレンテレフタレートシート（Ｃ−ＰＥＴ）を用い
た。

【００４６】次に、オートクレーブ中で１２０℃の熱水
で３０分レトルト処理を行った。これを１５ｍｍ幅の短
冊状に切り出し、２０℃の雰囲気で３００ｍｍ／ｍｉｎ
の速度、１８０度の角度で引張り試験機により剥離強度
を測定した。

【００４７】落袋強度は、同様にして形成した袋に１８
０ｍｌの蒸留水を充填し、１ｍの高さからコンクリート
面に平行に落下させ、破袋までの回数を測定した。

【００４８】透明性については、目視により比較した

【００４９】リモネン吸着量は次のようにして測定し
た。積層体のコート面とコート面が接するように両端部
を重ね合わせ、ヒートシールし、１０ｃｍ×１０ｃｍの
袋を形成した。その中にリモネンを含む飲料水を充填し
て、充填口をヒートシールして２５℃で１７０時間放置
した。コート面に吸着したリモネンを酢酸エチルで抽出
し、ガスクロマトグラフで定量した。実施例におけるこ
れらの値は上記ポリエチレンテレフタレートフィルム上
にポリエチレンをコートして同様にして求めた値３４ｍ
ｇ／ｇに比べ大変低い値であった。

【００５０】表２から明らかなように、実施例１〜６の
積層体は、ヒートシール強度、落袋強度、透明性、リモ
ネン吸着量のすべてにおいて、優れたものであったが、
比較例１〜７の積層体は、少なくともいずれかの点で劣
っていた。

【００５１】

【発明の効果】本発明のポリエステル積層体は、特に食
品の包装に用いた場合、ヒートシール性が良好で、レト
ルト処理に耐えると共にヒートシール強度が保たれ、し
かも内容物の芳香性が失われることがなく、その上、柔
軟性、耐衝撃性に優れており、、また、食品材料以外の
包装材料、例えば薬品等の包装材料として利用しても、
強度、ヒートシール性、ヒートシール強度等に優れた特
性を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶解度指数ＳＰ値とリモネン吸着量の関係を示
すグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状基材の上に、常温での弾性率が
   ４０Ｋｇ／ｃｍ² 以下で、溶融温度が１２５℃以上の共
   重合ポリエステル樹脂Ａよりなる層を積層し、その上に
   溶解度指数が９．６以上で、溶融温度が１２５℃以上、
   ガラス転移温度が４０℃以下、結晶融解熱量が１０ｃａ
   ｌ／ｇ以下の共重合ポリエステル樹脂Ｂよりなる層を積
   層してなることを特徴とするポリエステル積層体。
2. 【請求項２】 シート状基材の上に、常温での弾性率が
   ４０Ｋｇ／ｃｍ² 以下で、溶融温度が１２５℃以上の共
   重合ポリエステル樹脂Ａよりなる層を積層し、その上に
   溶解度指数が９．６以上で、軟化温度が１４０℃以上、
   ガラス転移温度が４０℃以上の共重合ポリエステル樹脂
   Ｂ′よりなる層を積層してなることを特徴とするポリエ
   ステル積層体。