JPH06170482A - 中空素材の鍛造方法 - Google Patents
中空素材の鍛造方法Info
- Publication number
- JPH06170482A JPH06170482A JP32165492A JP32165492A JPH06170482A JP H06170482 A JPH06170482 A JP H06170482A JP 32165492 A JP32165492 A JP 32165492A JP 32165492 A JP32165492 A JP 32165492A JP H06170482 A JPH06170482 A JP H06170482A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- mandrel
- forged
- hollow
- long
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛造装置の生産性を向上させ、リング材等の
中空製品の量産を可能にする。 【構成】 長尺の中空素材１０の外周を、その軸方向に
対して直交する複数方向から同時に圧下して鍛伸させる
鍛造方法において、長尺の心金１２を加熱された中空素
材１０に挿入し、心金１２を挿入した状態で中空素材１
０を鍛伸し、鍛伸を終えた後で挿入した心金１２を切削
加工により取り除く。 【効果】 心金の再使用を考慮せず、鍛伸後にこれを切
削加工により取り除くために、心金を鍛伸された製品か
ら抜き取る作業が不要になり、心金をマニュピレータ装
置に装着する際には、心金の端部をマニュピレータ装置
に、単に把持させるだけでよくなり、従来のマンドレル
の長時間に亘る装着作業から解放され、鍛造装置の生産
性が向上する。
中空製品の量産を可能にする。 【構成】 長尺の中空素材１０の外周を、その軸方向に
対して直交する複数方向から同時に圧下して鍛伸させる
鍛造方法において、長尺の心金１２を加熱された中空素
材１０に挿入し、心金１２を挿入した状態で中空素材１
０を鍛伸し、鍛伸を終えた後で挿入した心金１２を切削
加工により取り除く。 【効果】 心金の再使用を考慮せず、鍛伸後にこれを切
削加工により取り除くために、心金を鍛伸された製品か
ら抜き取る作業が不要になり、心金をマニュピレータ装
置に装着する際には、心金の端部をマニュピレータ装置
に、単に把持させるだけでよくなり、従来のマンドレル
の長時間に亘る装着作業から解放され、鍛造装置の生産
性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、四面高速鍛造装置によ
り中空素材を鍛伸させる中空素材の鍛造方法に関する。
り中空素材を鍛伸させる中空素材の鍛造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マニピュレータに把持された被鍛造材の
外周をその軸方向に対し直交する複数の方向、例えば４
方向から同時に圧下して鍛伸させる四面鍛造装置は公知
である。この鍛造装置を使用して中空素材を鍛伸し、リ
ング材を得ることも知られている。中空素材の鍛伸は、
リングロール等の他の加工方法と比較して鍛練比が大き
く取れ、所望の材料強度や金属組織を得るのに有利であ
る。
外周をその軸方向に対し直交する複数の方向、例えば４
方向から同時に圧下して鍛伸させる四面鍛造装置は公知
である。この鍛造装置を使用して中空素材を鍛伸し、リ
ング材を得ることも知られている。中空素材の鍛伸は、
リングロール等の他の加工方法と比較して鍛練比が大き
く取れ、所望の材料強度や金属組織を得るのに有利であ
る。
【０００３】中空素材を鍛伸させる方法について、より
詳しく説明すると、加熱炉で所要の温度に加熱された中
空の製品素材（被鍛造材）は、鍛造装置の一方のマニピ
ュレータ装置にその端部が把持されている。他方のマニ
ピュレータ装置には、鍛伸させる被鍛造材の内径形状に
応じたマンドレルが把持されている。そして、マンドレ
ルを被鍛造材の中空部に挿入し、この状態で鍛造機に送
り込む。鍛造機には、被鍛造材の外周均等位置、すなわ
ち、９０°間隔で配置された４つの金敷が備えられ、こ
れらの金敷は被鍛造材の軸方向に対して直角方向に同時
に移動し、被鍛造材を圧下する。そして、金敷による一
回の圧下毎にマニュピレータ装置を鍛造機側に前進又は
後退させ、被鍛造材を所定距離だけ軸方向に移動させる
と共に、所定の方向に所定角度だけ回転させた後、再び
金敷による圧下を繰り返す。このようにして、被鍛造材
は鍛造機を所定回数パスすることによって所望の外径に
鍛伸される。
詳しく説明すると、加熱炉で所要の温度に加熱された中
空の製品素材（被鍛造材）は、鍛造装置の一方のマニピ
ュレータ装置にその端部が把持されている。他方のマニ
ピュレータ装置には、鍛伸させる被鍛造材の内径形状に
応じたマンドレルが把持されている。そして、マンドレ
ルを被鍛造材の中空部に挿入し、この状態で鍛造機に送
り込む。鍛造機には、被鍛造材の外周均等位置、すなわ
ち、９０°間隔で配置された４つの金敷が備えられ、こ
れらの金敷は被鍛造材の軸方向に対して直角方向に同時
に移動し、被鍛造材を圧下する。そして、金敷による一
回の圧下毎にマニュピレータ装置を鍛造機側に前進又は
後退させ、被鍛造材を所定距離だけ軸方向に移動させる
と共に、所定の方向に所定角度だけ回転させた後、再び
金敷による圧下を繰り返す。このようにして、被鍛造材
は鍛造機を所定回数パスすることによって所望の外径に
鍛伸される。
【０００４】このように、従来の中空素材の鍛造方法で
は、鍛伸させる製品素材の内径に応じた専用のマンドレ
ルを準備しておき、中空素材の鍛造毎に適当な大きさの
マンドレルをマニュピレータ装置に取付け、鍛伸が終わ
ると、製品からマンドレルを引き抜いて製品と分離す
る。引き抜かれたマンドレルは再び中空素材の鍛伸に使
用される。
は、鍛伸させる製品素材の内径に応じた専用のマンドレ
ルを準備しておき、中空素材の鍛造毎に適当な大きさの
マンドレルをマニュピレータ装置に取付け、鍛伸が終わ
ると、製品からマンドレルを引き抜いて製品と分離す
る。引き抜かれたマンドレルは再び中空素材の鍛伸に使
用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空素材の鍛造
方法では、使用したマンドレルを繰り返し鍛伸加工に使
用するために、マニュピレータ装置への取付上の強度
的、構造的な配慮が必要となる。このために、マンドレ
ルをマニュピレータ装置に装着する作業が煩雑で、長時
間を要する。しかも、内径サイズが異なる中空素材を鍛
伸させる場合には、それらの鍛伸ごとにマンドレルを交
換することになり、その都度、長時間の装着作業が伴う
ことになる。このような長時間の段取り作業は、鍛造装
置の生産性を悪化させ、経済性に劣るという問題があっ
た。
方法では、使用したマンドレルを繰り返し鍛伸加工に使
用するために、マニュピレータ装置への取付上の強度
的、構造的な配慮が必要となる。このために、マンドレ
ルをマニュピレータ装置に装着する作業が煩雑で、長時
間を要する。しかも、内径サイズが異なる中空素材を鍛
伸させる場合には、それらの鍛伸ごとにマンドレルを交
換することになり、その都度、長時間の装着作業が伴う
ことになる。このような長時間の段取り作業は、鍛造装
置の生産性を悪化させ、経済性に劣るという問題があっ
た。
【０００６】また、超合金や工具鋼の中空素材を鍛伸さ
せる場合には、強い圧下力で鍛伸しなければならず、マ
ンドレルの強度不足からその曲がりが生じ、鍛伸させた
製品からマンドレルが抜けないという問題があった。本
発明は、このような問題を解決するためになされたもの
で、マンドレルの長時間に亘る装着作業から解放され、
鍛造装置の生産性を向上させることができる中空素材の
鍛造方法を提供することを目的とする。
せる場合には、強い圧下力で鍛伸しなければならず、マ
ンドレルの強度不足からその曲がりが生じ、鍛伸させた
製品からマンドレルが抜けないという問題があった。本
発明は、このような問題を解決するためになされたもの
で、マンドレルの長時間に亘る装着作業から解放され、
鍛造装置の生産性を向上させることができる中空素材の
鍛造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、長尺の中空素材の外周を、
その軸方向に対して直交する複数方向から同時に圧下し
て鍛伸させる鍛造方法において、長尺の心金を加熱され
た中空素材に挿入し、心金を挿入した状態で中空素材を
鍛伸し、鍛伸を終えた後で挿入した心金を切削加工によ
り取り除くことを特徴とする中空素材の鍛造方法が提供
される。
ために、本発明においては、長尺の中空素材の外周を、
その軸方向に対して直交する複数方向から同時に圧下し
て鍛伸させる鍛造方法において、長尺の心金を加熱され
た中空素材に挿入し、心金を挿入した状態で中空素材を
鍛伸し、鍛伸を終えた後で挿入した心金を切削加工によ
り取り除くことを特徴とする中空素材の鍛造方法が提供
される。
【０００８】
【作用】本発明の方法は、マンドレルの再使用を考慮せ
ず、製品素材より素材価格が安い長尺の心金を用い、鍛
伸後にこれを切削加工により取り除くという知見に基づ
いてなされたものである。心金の再使用を考えないの
で、これを鍛伸された製品から抜き取る作業が不要にな
り、心金をマニュピレータ装置に装着する際には、心金
の端部をマニュピレータ装置に、単に把持させるだけで
よい。
ず、製品素材より素材価格が安い長尺の心金を用い、鍛
伸後にこれを切削加工により取り除くという知見に基づ
いてなされたものである。心金の再使用を考えないの
で、これを鍛伸された製品から抜き取る作業が不要にな
り、心金をマニュピレータ装置に装着する際には、心金
の端部をマニュピレータ装置に、単に把持させるだけで
よい。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。図１は、本発明に係る鍛造方法を適用し
て、四面鍛造装置１により中空素材１０を鍛伸している
状態を概略的に示したものである。本発明方法を手順を
追って説明すると、先ず、円筒状あるいはリング状の中
空素材（被鍛造材）１０を、図示しない加熱炉により所
要の鍛造温度に加熱し、鍛造装置１の一方のマニピュレ
ータ装置５にその端部を把持させる。本発明方法により
鍛伸することができる製品素材としては、その鋼種や形
状を特に限定しないが、超合金や工具鋼のような変形抵
抗の大きい素材に特に有効である。
いて説明する。図１は、本発明に係る鍛造方法を適用し
て、四面鍛造装置１により中空素材１０を鍛伸している
状態を概略的に示したものである。本発明方法を手順を
追って説明すると、先ず、円筒状あるいはリング状の中
空素材（被鍛造材）１０を、図示しない加熱炉により所
要の鍛造温度に加熱し、鍛造装置１の一方のマニピュレ
ータ装置５にその端部を把持させる。本発明方法により
鍛伸することができる製品素材としては、その鋼種や形
状を特に限定しないが、超合金や工具鋼のような変形抵
抗の大きい素材に特に有効である。
【００１０】一方、他方のマニピュレータ装置３には、
鍛伸させる被鍛造材１０の内径より僅かに小径の長尺丸
棒心金１２の一端を把持させる。この心金１２は加熱し
ないで用いる。また、心金１２の材質としては特に限定
されないが、被鍛造材１０の鍛伸後に切削加工で削り取
られるので、安価で、切削加工のし易い材質がよい。心
金１２の長さは、被鍛造材１０の鍛伸後の長さを考慮し
て決定される。なお、心金１２のマニピュレータ装置３
への装着は、上述のように心金１２の一端をマニピュレ
ータ装置３に単に把持させるだけでよく、心金を装着さ
せるために心金の端部を特別な形状に成形する必要はな
い。
鍛伸させる被鍛造材１０の内径より僅かに小径の長尺丸
棒心金１２の一端を把持させる。この心金１２は加熱し
ないで用いる。また、心金１２の材質としては特に限定
されないが、被鍛造材１０の鍛伸後に切削加工で削り取
られるので、安価で、切削加工のし易い材質がよい。心
金１２の長さは、被鍛造材１０の鍛伸後の長さを考慮し
て決定される。なお、心金１２のマニピュレータ装置３
への装着は、上述のように心金１２の一端をマニピュレ
ータ装置３に単に把持させるだけでよく、心金を装着さ
せるために心金の端部を特別な形状に成形する必要はな
い。
【００１１】次いで、マニュピレータ装置３，５を移動
させて被鍛造材１０の中空部に心金１２を挿入し、被鍛
造材１０の先端を鍛造機４の鍛造位置に移動させる。鍛
造機４には、被鍛造材１０の外周均等位置、すなわち、
９０°間隔で配置された４つの金敷４０が備えられ、こ
れらの金敷４０は被鍛造材１０の軸方向に対して直角方
向に同時に移動し、心金１２と共に被鍛造材１０を圧下
する。このとき、心金１２は冷間で鍛造され、被鍛造材
１０は熱間で鍛造されることになり、心金１２の圧下量
は僅かであるから、被鍛造材１０の鍛練比を大きく取る
ことができる。そして、金敷４０による一回の圧下毎に
マニュピレータ装置３，５を鍛造機側に前進又は後退さ
せ、被鍛造材１０を所定距離だけ軸方向に移動させると
共に、所定の方向に所定角度だけ回転させた後、再び金
敷４０による圧下を繰り返す。１回目のパスが終われば
心金１２を把持していたマニュピレータ装置３を解放し
て、マニュピレータ装置５だけによって被鍛造材１０お
よび心金１２を把持するようにしてもよい。
させて被鍛造材１０の中空部に心金１２を挿入し、被鍛
造材１０の先端を鍛造機４の鍛造位置に移動させる。鍛
造機４には、被鍛造材１０の外周均等位置、すなわち、
９０°間隔で配置された４つの金敷４０が備えられ、こ
れらの金敷４０は被鍛造材１０の軸方向に対して直角方
向に同時に移動し、心金１２と共に被鍛造材１０を圧下
する。このとき、心金１２は冷間で鍛造され、被鍛造材
１０は熱間で鍛造されることになり、心金１２の圧下量
は僅かであるから、被鍛造材１０の鍛練比を大きく取る
ことができる。そして、金敷４０による一回の圧下毎に
マニュピレータ装置３，５を鍛造機側に前進又は後退さ
せ、被鍛造材１０を所定距離だけ軸方向に移動させると
共に、所定の方向に所定角度だけ回転させた後、再び金
敷４０による圧下を繰り返す。１回目のパスが終われば
心金１２を把持していたマニュピレータ装置３を解放し
て、マニュピレータ装置５だけによって被鍛造材１０お
よび心金１２を把持するようにしてもよい。
【００１２】被鍛造材１０を鍛造機４に所要回数パスさ
せることによって鍛伸が完了する。パス回数や、一回の
パスでの最適鍛練比等は鋼種等に応じて適宜決定され
る。被鍛造材１０の鍛伸が終了すると、心金１２を挿入
したままの被鍛造材１０を鍛造装置１から取り卸し、後
工程の切削加工を行う。この切削加工は、鍛伸された被
鍛造材１０の中空部に固着している心金１２を削り落と
すためのもので、切削加工方法としては特に限定され
ず、旋盤加工、トレパニング加工、ミーリング加工等種
々の方法が適用できる。また、心金１２が切削加工で除
去された製品は更に、輪切りにされてリング製品に加工
することもできる。
せることによって鍛伸が完了する。パス回数や、一回の
パスでの最適鍛練比等は鋼種等に応じて適宜決定され
る。被鍛造材１０の鍛伸が終了すると、心金１２を挿入
したままの被鍛造材１０を鍛造装置１から取り卸し、後
工程の切削加工を行う。この切削加工は、鍛伸された被
鍛造材１０の中空部に固着している心金１２を削り落と
すためのもので、切削加工方法としては特に限定され
ず、旋盤加工、トレパニング加工、ミーリング加工等種
々の方法が適用できる。また、心金１２が切削加工で除
去された製品は更に、輪切りにされてリング製品に加工
することもできる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
中空素材の鍛造方法に依れば、長尺の心金を加熱された
中空素材に挿入し、心金を挿入した状態で中空素材を鍛
伸し、鍛伸を終えた後で挿入した心金を切削加工により
取り除くようにしたので、従来方法のような、マンドレ
ルの長時間に亘る装着作業が不要となり、鍛造装置の生
産性を向上させることができ、この種の鍛造装置をリン
グ材等の量産製品に効果的に適用することが出来る。
中空素材の鍛造方法に依れば、長尺の心金を加熱された
中空素材に挿入し、心金を挿入した状態で中空素材を鍛
伸し、鍛伸を終えた後で挿入した心金を切削加工により
取り除くようにしたので、従来方法のような、マンドレ
ルの長時間に亘る装着作業が不要となり、鍛造装置の生
産性を向上させることができ、この種の鍛造装置をリン
グ材等の量産製品に効果的に適用することが出来る。
【図１】本発明の中空素材の鍛造方法が適用される四面
鍛造装置の概略構成図である。
鍛造装置の概略構成図である。
１ 四面鍛造装置 ３ マニュピレータ装置 ４ 鍛造機 ５ マニュピレータ装置 １０ 被鍛造材 １４ 心金 ４０ 金敷
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺の中空素材の外周を、その軸方向に
対して直交する複数方向から同時に圧下して鍛伸させる
鍛造方法において、長尺の心金を加熱された中空素材に
挿入し、心金を挿入した状態で中空素材を鍛伸し、鍛伸
を終えた後で挿入した心金を切削加工により取り除くこ
とを特徴とする中空素材の鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32165492A JPH06170482A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 中空素材の鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32165492A JPH06170482A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 中空素材の鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170482A true JPH06170482A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18134921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32165492A Pending JPH06170482A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 中空素材の鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012128733A1 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-09-27 | Lazorkin Viktor Andriiovych | Способ изготовления полых поковок и ковочный комплекс для его осуществления |
| RU2760842C1 (ru) * | 2021-02-03 | 2021-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Способ радиальной ковки труб |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP32165492A patent/JPH06170482A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012128733A1 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-09-27 | Lazorkin Viktor Andriiovych | Способ изготовления полых поковок и ковочный комплекс для его осуществления |
| RU2486985C2 (ru) * | 2011-03-21 | 2013-07-10 | Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН | Способ изготовления полых поковок и ковочный комплекс для его осуществления |
| RU2760842C1 (ru) * | 2021-02-03 | 2021-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Способ радиальной ковки труб |
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