JPH06168409A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06168409A JPH06168409A JP30601992A JP30601992A JPH06168409A JP H06168409 A JPH06168409 A JP H06168409A JP 30601992 A JP30601992 A JP 30601992A JP 30601992 A JP30601992 A JP 30601992A JP H06168409 A JPH06168409 A JP H06168409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- shield case
- reduced
- rotation preventing
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数を削減し、かつ組立工程数も低減し
て製品コストの低廉化を図り、又、製品の小型化も図る
ことができるようにした磁気ヘッド及びその製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】 コア及びコイルを巻回したボビンをシールド
ケース内に挿入収容した磁気ヘッドの製造方法におい
て、前記シールドケース本体１０のトリミング加工時に
突片を残し、前記突片を所定位置で曲げ加工をすること
を特徴とするものである。 【効果】 従来必要とされていた回転防止部材の存在が
不要となり、その回転防止部材をシールドケースに装着
するための工程も不要となっている。そのために、磁気
ヘッドのコストの低廉化を図ることができ、又、回転防
止部材が不要となった分、磁気ヘッドの小型化を図るこ
ともできるものとなっている。
て製品コストの低廉化を図り、又、製品の小型化も図る
ことができるようにした磁気ヘッド及びその製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】 コア及びコイルを巻回したボビンをシールド
ケース内に挿入収容した磁気ヘッドの製造方法におい
て、前記シールドケース本体１０のトリミング加工時に
突片を残し、前記突片を所定位置で曲げ加工をすること
を特徴とするものである。 【効果】 従来必要とされていた回転防止部材の存在が
不要となり、その回転防止部材をシールドケースに装着
するための工程も不要となっている。そのために、磁気
ヘッドのコストの低廉化を図ることができ、又、回転防
止部材が不要となった分、磁気ヘッドの小型化を図るこ
ともできるものとなっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッド及びその製造
方法に関し、特に磁気ヘッドを取付板やドライビング機
器本体に取り付けるに際しての部品点数の削減及び組立
工程数の低減を図る磁気ヘッドのシールドケースに関す
る。
方法に関し、特に磁気ヘッドを取付板やドライビング機
器本体に取り付けるに際しての部品点数の削減及び組立
工程数の低減を図る磁気ヘッドのシールドケースに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的に磁気ヘッドはコア、コイルを巻
回したボビン等の構成部品要素をパーマロイ製のシール
ドケース内に挿入収容した構造となっている。又、この
磁気ヘッドを取付板やドライビング機器本体に取り付け
するには、従来第２図に示される如き構造としていた。
即ち、第２図は従来例を示す要部斜視図であり、図中１
はシールドケースである。このシールドケース１の下板
１ａの上面には、このシールドケース１を取付板等にネ
ジ止め固定する時にシールドケース１が回転してしまう
のを防止するための回転防止部材２がスポット溶接等の
手段によって装着される。この回転防止部２にはタップ
孔３が穿設されており、又、その端部には下方に向けて
略直角に屈折された係止片部４が形成されたものとなっ
ている。
回したボビン等の構成部品要素をパーマロイ製のシール
ドケース内に挿入収容した構造となっている。又、この
磁気ヘッドを取付板やドライビング機器本体に取り付け
するには、従来第２図に示される如き構造としていた。
即ち、第２図は従来例を示す要部斜視図であり、図中１
はシールドケースである。このシールドケース１の下板
１ａの上面には、このシールドケース１を取付板等にネ
ジ止め固定する時にシールドケース１が回転してしまう
のを防止するための回転防止部材２がスポット溶接等の
手段によって装着される。この回転防止部２にはタップ
孔３が穿設されており、又、その端部には下方に向けて
略直角に屈折された係止片部４が形成されたものとなっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この上
記した従来の構成によると、シールドケース１（磁気ヘ
ッド）を取付板あるいはドライビング機器本体にネジ止
めにより取り付けるについて、回転防止部材２という特
別な部品を必要としており、その回転防止部材２をシー
ルドケース１に装着するための工程が必要となってい
た。又、この回転防止部材２を装着するにはそれだけス
ペースを要し、磁気ヘッドの小型化も妨げられていたも
のである。
記した従来の構成によると、シールドケース１（磁気ヘ
ッド）を取付板あるいはドライビング機器本体にネジ止
めにより取り付けるについて、回転防止部材２という特
別な部品を必要としており、その回転防止部材２をシー
ルドケース１に装着するための工程が必要となってい
た。又、この回転防止部材２を装着するにはそれだけス
ペースを要し、磁気ヘッドの小型化も妨げられていたも
のである。
【０００４】又、回転防止部材２をシールドケース１に
装着する際に、取り付け精度が悪いため、取付板あるい
はドライビング機器本体に精度良く取り付けられない場
合があった。
装着する際に、取り付け精度が悪いため、取付板あるい
はドライビング機器本体に精度良く取り付けられない場
合があった。
【０００５】そこで、本発明は係る従来の技術の問題点
に着目してなされたもので、かかる問題点を解消して、
部品点数を削減し、かつ組立工程数も低減して製品コス
トの低廉化を図り、又、製品の小型化も図ることができ
るようにした磁気ヘッド及びその製造方法を提供するこ
とを目的としている。
に着目してなされたもので、かかる問題点を解消して、
部品点数を削減し、かつ組立工程数も低減して製品コス
トの低廉化を図り、又、製品の小型化も図ることができ
るようにした磁気ヘッド及びその製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
コア及びコイルを巻回したボビンをシールドケース内に
挿入収容した磁気ヘッドにおいて、シールドケース本体
にタップ孔を穿設し、かつ回転防止部を一体的に備えて
いるとともに、前記タップ孔はシールドケース本体の下
板に穿設し、前記回転防止部は下板端縁から延設され、
所定位置で下方に向け略直角に屈曲されていることを特
徴としている。
コア及びコイルを巻回したボビンをシールドケース内に
挿入収容した磁気ヘッドにおいて、シールドケース本体
にタップ孔を穿設し、かつ回転防止部を一体的に備えて
いるとともに、前記タップ孔はシールドケース本体の下
板に穿設し、前記回転防止部は下板端縁から延設され、
所定位置で下方に向け略直角に屈曲されていることを特
徴としている。
【０００７】請求項２記載の発明は、コア及びコイルを
巻回したボビンをシールドケース内に挿入収容した磁気
ヘッドの製造方法において、前記シールドケース本体の
トリミング加工時に突片を残し、前記突片を所定位置で
曲げ加工をすることにより回転防止部を形成することを
特徴としている。
巻回したボビンをシールドケース内に挿入収容した磁気
ヘッドの製造方法において、前記シールドケース本体の
トリミング加工時に突片を残し、前記突片を所定位置で
曲げ加工をすることにより回転防止部を形成することを
特徴としている。
【０００８】
【作用】上記したようにシールドケースを構成すること
によって、回転防止部材の存在及びその回転防止部材の
装着工程を不要とすることができ、強いては製品である
磁気ヘッドのコストを低廉化し、又、回転防止部材の削
除によって、その分磁気ヘッドを小型化することができ
るのである。
によって、回転防止部材の存在及びその回転防止部材の
装着工程を不要とすることができ、強いては製品である
磁気ヘッドのコストを低廉化し、又、回転防止部材の削
除によって、その分磁気ヘッドを小型化することができ
るのである。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施の一例を第１図を参照し
て詳細に説明する。第１図は本発明を実施したパーマロ
イ製のシールドケース本体１０の要部斜視図であり、こ
のシールドケース本体１０の下板１０ａには直にタップ
孔１１が穿設されたものとなっている。又、前記下板１
０ａの端縁には回転防止部１２が一体的に延設されてい
るもので、この回転防止部１２はその基端の左右に弧状
をした凹み部１２ａ、１２ａが形成され、所定位置で下
方に向けて略直角に屈曲されたものとなっている。
て詳細に説明する。第１図は本発明を実施したパーマロ
イ製のシールドケース本体１０の要部斜視図であり、こ
のシールドケース本体１０の下板１０ａには直にタップ
孔１１が穿設されたものとなっている。又、前記下板１
０ａの端縁には回転防止部１２が一体的に延設されてい
るもので、この回転防止部１２はその基端の左右に弧状
をした凹み部１２ａ、１２ａが形成され、所定位置で下
方に向けて略直角に屈曲されたものとなっている。
【００１０】この回転防止部１２はシールドケース本体
１０を成形するについて、絞り加工後に行われるトリミ
ング加工時に回転防止部１２となる突片を残し、その突
片を所定位置で下方に曲げ加工をすることによって得ら
れるものとなっている。
１０を成形するについて、絞り加工後に行われるトリミ
ング加工時に回転防止部１２となる突片を残し、その突
片を所定位置で下方に曲げ加工をすることによって得ら
れるものとなっている。
【００１１】かかる構成としたシールドケース本体１０
を有する磁気ヘッドを取付板あるいはドライビング機器
本体に取り付けるには、回転防止部１２を目的物の適宜
箇所に係合させてセットし、タップ孔１１からネジによ
り固着するものとされる。
を有する磁気ヘッドを取付板あるいはドライビング機器
本体に取り付けるには、回転防止部１２を目的物の適宜
箇所に係合させてセットし、タップ孔１１からネジによ
り固着するものとされる。
【００１２】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、従来必
要とされていた回転防止部材の存在が不要となり、その
回転防止部材をシールドケースに装着するための工程も
不要となっている。そのために、磁気ヘッドのコストの
低廉化を図ることができ、又、回転防止部材が不要とな
った分、磁気ヘッドの小型化を図ることもできるものと
なっている。
要とされていた回転防止部材の存在が不要となり、その
回転防止部材をシールドケースに装着するための工程も
不要となっている。そのために、磁気ヘッドのコストの
低廉化を図ることができ、又、回転防止部材が不要とな
った分、磁気ヘッドの小型化を図ることもできるものと
なっている。
【００１３】また、シールドケース本体のトリミング加
工時に突片を残し、前記突片を所定位置で曲げ加工をす
ることにより容易に、かつ精度良く回転防止部を形成す
ることができ、従来のように回転防止部材をシールドケ
ースに装着する際に、取り付け精度が悪いため、取付板
あるいはドライビング機器本体に精度良く取り付けられ
ないことがなくなった。
工時に突片を残し、前記突片を所定位置で曲げ加工をす
ることにより容易に、かつ精度良く回転防止部を形成す
ることができ、従来のように回転防止部材をシールドケ
ースに装着する際に、取り付け精度が悪いため、取付板
あるいはドライビング機器本体に精度良く取り付けられ
ないことがなくなった。
【図１】本発明の磁気ヘッドのシールドケース本体の実
施例を示す要部斜視図
施例を示す要部斜視図
【図２】従来の磁気ヘッドのシールドケースを示す要部
斜視図
斜視図
１０ シールドケース本体 １０ａ 下板 １１ タップ孔 １２ 回転防止部
Claims (2)
- 【請求項１】 コア及びコイルを巻回したボビンをシー
ルドケース内に挿入収容した磁気ヘッドにおいて、シー
ルドケース本体にタップ孔を穿設し、かつ回転防止部を
一体的に備えているとともに、前記タップ孔はシールド
ケース本体の下板に穿設し、前記回転防止部は下板端縁
から延設され、所定位置で下方に向け略直角に屈曲され
ていることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 コア及びコイルを巻回したボビンをシー
ルドケース内に挿入収容した磁気ヘッドの製造方法にお
いて、前記シールドケース本体のトリミング加工時に突
片を残し、前記突片を所定位置で曲げ加工をすることに
より回転防止部を形成することを特徴とする磁気ヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30601992A JPH06168409A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30601992A JPH06168409A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168409A true JPH06168409A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=17952103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30601992A Pending JPH06168409A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06168409A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910117B2 (ja) * | 1978-07-24 | 1984-03-07 | ロルム・コ−ポレ−シヨン | 電話通信方式における待機装置 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30601992A patent/JPH06168409A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910117B2 (ja) * | 1978-07-24 | 1984-03-07 | ロルム・コ−ポレ−シヨン | 電話通信方式における待機装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960213 |