JPH0616826A - ポリエステル容器 - Google Patents
ポリエステル容器Info
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- JPH0616826A JPH0616826A JP17421192A JP17421192A JPH0616826A JP H0616826 A JPH0616826 A JP H0616826A JP 17421192 A JP17421192 A JP 17421192A JP 17421192 A JP17421192 A JP 17421192A JP H0616826 A JPH0616826 A JP H0616826A
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- ethylene
- resin
- polyethylene
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】押出ブロー成形してなるポリエステル製容器に
おいて、耐衝撃性の高い容器を提供する。 【構成】固有粘度が０．５〜１．５であるポリエチレン
テレフタレートを９０〜９７．５重量％に対し、メルト
フローレートが０．１５〜１０のポリエチレンを成分に
有する共重合体が１〜９重量部及びグリシジルエステル
を０．５〜２０重量％成分として含有する共重合体が１
重量部からなる混合体を、２．５〜１０重量％溶融混合
してなる樹脂から形成されるポリエステル容器である。 【効果】従来は耐衝撃性が弱いとされていた無配向のポ
リエステル容器において、容器外観、表面光沢、および
成形性を損なわずに、耐衝撃性に優れた無配向のポリエ
ステル容器が得られる。
おいて、耐衝撃性の高い容器を提供する。 【構成】固有粘度が０．５〜１．５であるポリエチレン
テレフタレートを９０〜９７．５重量％に対し、メルト
フローレートが０．１５〜１０のポリエチレンを成分に
有する共重合体が１〜９重量部及びグリシジルエステル
を０．５〜２０重量％成分として含有する共重合体が１
重量部からなる混合体を、２．５〜１０重量％溶融混合
してなる樹脂から形成されるポリエステル容器である。 【効果】従来は耐衝撃性が弱いとされていた無配向のポ
リエステル容器において、容器外観、表面光沢、および
成形性を損なわずに、耐衝撃性に優れた無配向のポリエ
ステル容器が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出ブロー成形されて
なるポリエステル容器に関し、より詳細には、優れた耐
衝撃性を有するポリエステル容器に関する。
なるポリエステル容器に関し、より詳細には、優れた耐
衝撃性を有するポリエステル容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート、あるいは
その共重合体をブロー成形して中空容器とすることは、
周知である。しかし、ポリエチレンテレフタレート系樹
脂を押出ブロー成形した場合、分子の配向がほとんど起
こらないために、耐衝撃性が弱いという欠点があった。
その共重合体をブロー成形して中空容器とすることは、
周知である。しかし、ポリエチレンテレフタレート系樹
脂を押出ブロー成形した場合、分子の配向がほとんど起
こらないために、耐衝撃性が弱いという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の状況
に鑑みてなされたものであり、押出ブロー成形してなる
ポリエステル製容器において、耐衝撃性の高い容器を提
供するものである。
に鑑みてなされたものであり、押出ブロー成形してなる
ポリエステル製容器において、耐衝撃性の高い容器を提
供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリマーブレ
ンド技術を駆使し、ポリエチレンテレフタレートに添加
する改質剤を特徴づけたポリエステル容器である。すな
わち、固有粘度が０．５〜１．５であるポリエチレンテ
レフタレートを９０〜９７．５重量％に対し、メルトフ
ローレートが０．１５〜１０のポリエチレンを成分に有
する共重合体が１〜９重量部及びグリシジルエステルを
０．５〜２０重量％成分として含有する共重合体が１重
量部からなる混合体を、２．５〜１０重量％溶融混合し
てなる樹脂から成形されるポリエステル容器である。
ンド技術を駆使し、ポリエチレンテレフタレートに添加
する改質剤を特徴づけたポリエステル容器である。すな
わち、固有粘度が０．５〜１．５であるポリエチレンテ
レフタレートを９０〜９７．５重量％に対し、メルトフ
ローレートが０．１５〜１０のポリエチレンを成分に有
する共重合体が１〜９重量部及びグリシジルエステルを
０．５〜２０重量％成分として含有する共重合体が１重
量部からなる混合体を、２．５〜１０重量％溶融混合し
てなる樹脂から成形されるポリエステル容器である。
【０００５】そして本発明は、前記のように溶融混合し
てなるポリエステル容器に関して、さらに下記のバリエ
ーションを提供する。一つは、グリシジルエステル共重
合体がエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体で
ある樹脂から成形されるポリエステル容器である。二つ
めは、グリシジルエステル共重合体がエチレン−グリシ
ジルメタクリレート−ビニルアセテート共重合体である
樹脂から成形されるポリエステル容器である。三つめ
は、グリシジルエステル共重合体がエチレン−グリシジ
ルメタクリレート−メチルアクリレート共重合体である
樹脂から成形されるポリエステル容器である。四つめ
は、ポリエチレンを成分に有する共重合体がスチレン−
エチレン−プロピレン共重合体である樹脂から成形され
るポリエステル容器である。五つめは、ポリエチレンを
成分に有する共重合体がエチレン−プロピレン共重合体
である樹脂から成形されるポリエステル容器である。六
つめは、ポリエチレンを成分に有する共重合体がエチレ
ンと極性ビニルモノマーとの共重合体である樹脂から成
形されるポリエステル容器である。七つめは、極性ビニ
ルモノマーが酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル
酸の金属塩、メタクリル酸の金属塩より選択される１種
または２種以上であるポリエステル容器である。
てなるポリエステル容器に関して、さらに下記のバリエ
ーションを提供する。一つは、グリシジルエステル共重
合体がエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体で
ある樹脂から成形されるポリエステル容器である。二つ
めは、グリシジルエステル共重合体がエチレン−グリシ
ジルメタクリレート−ビニルアセテート共重合体である
樹脂から成形されるポリエステル容器である。三つめ
は、グリシジルエステル共重合体がエチレン−グリシジ
ルメタクリレート−メチルアクリレート共重合体である
樹脂から成形されるポリエステル容器である。四つめ
は、ポリエチレンを成分に有する共重合体がスチレン−
エチレン−プロピレン共重合体である樹脂から成形され
るポリエステル容器である。五つめは、ポリエチレンを
成分に有する共重合体がエチレン−プロピレン共重合体
である樹脂から成形されるポリエステル容器である。六
つめは、ポリエチレンを成分に有する共重合体がエチレ
ンと極性ビニルモノマーとの共重合体である樹脂から成
形されるポリエステル容器である。七つめは、極性ビニ
ルモノマーが酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル
酸の金属塩、メタクリル酸の金属塩より選択される１種
または２種以上であるポリエステル容器である。
【０００６】
【詳細な説明】以下さらに詳細に説明する。本発明のポ
リエステル容器の一例を示す図１において、容器１は、
胴部２、胴部２の下端に連なり、しかもパリソンのピン
チオフにより、形成された底部３、胴部２の上端に肩部
４を介して連なる口頸部５からなっており、この口頸部
５には蓋耐（図示せず）と密封係合される口部６及び口
部６の下方のネジ、ビード、フランジ或いは段肩などか
らなる蓋取付部７が設けられている。
リエステル容器の一例を示す図１において、容器１は、
胴部２、胴部２の下端に連なり、しかもパリソンのピン
チオフにより、形成された底部３、胴部２の上端に肩部
４を介して連なる口頸部５からなっており、この口頸部
５には蓋耐（図示せず）と密封係合される口部６及び口
部６の下方のネジ、ビード、フランジ或いは段肩などか
らなる蓋取付部７が設けられている。
【０００７】本発明に使用されるポリエチレンテレフタ
レートは、固有粘度が０．５〜１．５であり、エチレン
グリコール成分およびテレフタル酸成分のみからなる重
合体でも、またジオール成分およびジカルボン酸成分が
前記以外のものを含む共重合体でも良い。
レートは、固有粘度が０．５〜１．５であり、エチレン
グリコール成分およびテレフタル酸成分のみからなる重
合体でも、またジオール成分およびジカルボン酸成分が
前記以外のものを含む共重合体でも良い。
【０００８】本発明によるポリエステル容器における重
要な特徴の一つは、メルトフローレートが０．１５〜１
０のポリエチレンを成分に有する共重合体を使用するこ
とである。ポリエチレンのメルトフローレートが０．１
５より低かった場合には、溶融混練したときに分散性が
悪く、耐衝撃性の発現はない。また、メルトフローレー
トを１０よりも高くした場合には、中空成形に際して溶
融パリソンが自重により垂れ下がる現象（ドローダウ
ン）を生じやすく容器に成形することが困難になる。
要な特徴の一つは、メルトフローレートが０．１５〜１
０のポリエチレンを成分に有する共重合体を使用するこ
とである。ポリエチレンのメルトフローレートが０．１
５より低かった場合には、溶融混練したときに分散性が
悪く、耐衝撃性の発現はない。また、メルトフローレー
トを１０よりも高くした場合には、中空成形に際して溶
融パリソンが自重により垂れ下がる現象（ドローダウ
ン）を生じやすく容器に成形することが困難になる。
【０００９】本発明によるポリエステル容器における重
要な特徴の二つめは、前記ポリエチレン共重合体１〜９
重量部と前記グリシジルエステルを成分として有する共
重合体が１重量部からなる混合体を使用することであ
る。グリシジルエステルを成分として有する共重合体が
含まれない場合、あるいはポリエチレン９重量部に対し
て１重量部より少ない場合には、ポリエチレンテレフタ
レートとポリエチレン共重合体との界面での接着力が弱
く、耐衝撃性の発現はない。また、ポリエチレン共重合
体１重量部に対してグリシジルエステルを成分として有
する共重合体が１重量部より多い場合には、グリシジル
基同士による架橋反応が頻繁に起こりゲルを発生し易く
なり、容器の外観を損なうことになる。
要な特徴の二つめは、前記ポリエチレン共重合体１〜９
重量部と前記グリシジルエステルを成分として有する共
重合体が１重量部からなる混合体を使用することであ
る。グリシジルエステルを成分として有する共重合体が
含まれない場合、あるいはポリエチレン９重量部に対し
て１重量部より少ない場合には、ポリエチレンテレフタ
レートとポリエチレン共重合体との界面での接着力が弱
く、耐衝撃性の発現はない。また、ポリエチレン共重合
体１重量部に対してグリシジルエステルを成分として有
する共重合体が１重量部より多い場合には、グリシジル
基同士による架橋反応が頻繁に起こりゲルを発生し易く
なり、容器の外観を損なうことになる。
【００１０】本発明によるポリエステル容器における重
要な特徴の三つめは、グリシジルメタクリレートを０．
５〜２０重量％成分として含有する共重合体を使用する
ことにある。グリシジルエステル成分が０．５重量％よ
り少ない場合、ポリエチレンテレフタレートとポリエチ
レン共重合体の相溶化をすることができず、その結果、
ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン共重合体と
の界面での接着力が弱くなり、耐衝撃性の発現はない。
また、グリシジルエステル成分が２０重量％より多い場
合、前記と同様にグリシジル基同士による架橋反応が頻
繁に起こりゲルを発生し易くなり、容器の外観を損なう
ことになる。
要な特徴の三つめは、グリシジルメタクリレートを０．
５〜２０重量％成分として含有する共重合体を使用する
ことにある。グリシジルエステル成分が０．５重量％よ
り少ない場合、ポリエチレンテレフタレートとポリエチ
レン共重合体の相溶化をすることができず、その結果、
ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン共重合体と
の界面での接着力が弱くなり、耐衝撃性の発現はない。
また、グリシジルエステル成分が２０重量％より多い場
合、前記と同様にグリシジル基同士による架橋反応が頻
繁に起こりゲルを発生し易くなり、容器の外観を損なう
ことになる。
【００１１】本発明によるポリエステル容器における重
要な特徴の四つめは、ポリエチレンテレフタレートを９
０〜９７．５重量％に対し、前記ポリエチレン共重合体
が１〜９重量部および前記共重合体が１重量部からなる
混合体を２．５〜１０重量％を溶融混合することにあ
る。２．５重量％より少ない場合、耐衝撃性の向上はさ
ほどなく、１０重量％より多い場合には、耐衝撃性の向
上は十分であるが、成形した容器の表面光沢がなくな
り、商品価値を損なうことになる。
要な特徴の四つめは、ポリエチレンテレフタレートを９
０〜９７．５重量％に対し、前記ポリエチレン共重合体
が１〜９重量部および前記共重合体が１重量部からなる
混合体を２．５〜１０重量％を溶融混合することにあ
る。２．５重量％より少ない場合、耐衝撃性の向上はさ
ほどなく、１０重量％より多い場合には、耐衝撃性の向
上は十分であるが、成形した容器の表面光沢がなくな
り、商品価値を損なうことになる。
【００１２】これらに対して本発明は、固有粘度が０．
５〜１．５であるポリエチレンテレフタレートを９０〜
９５重量％に対し、メルトフローレートが０．１５〜１
０のポリエチレン共重合体が１〜９重量部およびグリシ
ジルエステルを０．５〜２０重量％成分として含有する
共重合体が１重量部からなる混合体を２．５〜１０重量
％を溶融混合してなる樹脂を押出ブロー成形により容器
を製造する。これは前記した問題点である、耐衝撃性の
弱さを、容器の外観、成形の良好さを損なうことなく改
善し得る、というポリエステル容器に関する新規知見に
基づきなされたものである。
５〜１．５であるポリエチレンテレフタレートを９０〜
９５重量％に対し、メルトフローレートが０．１５〜１
０のポリエチレン共重合体が１〜９重量部およびグリシ
ジルエステルを０．５〜２０重量％成分として含有する
共重合体が１重量部からなる混合体を２．５〜１０重量
％を溶融混合してなる樹脂を押出ブロー成形により容器
を製造する。これは前記した問題点である、耐衝撃性の
弱さを、容器の外観、成形の良好さを損なうことなく改
善し得る、というポリエステル容器に関する新規知見に
基づきなされたものである。
【００１３】これらの条件を満足するような、樹脂を使
用することによって得られるポリエステル容器は、前記
の耐衝撃性において優れた特性を有している。本発明に
用いるポリエチレン共重合体とグリシジルエステルを成
分として有する共重合体は、その主体となる樹脂が前記
した範囲内であれば、他の樹脂を含んでいても、変性さ
れていても何ら差し支えない。また、スクラップ樹脂を
混合することもでき、多層構成をとってスクラップ樹脂
を単独層として介在することも可能である。多層構成と
する場合、容器壁の積層構成が、外層から内層に向かっ
て順に、前記のポリエチレンテレフタレート／スクラッ
プ樹脂＋前記のポリエチレンテレフタレート／前記のポ
リエチレンテレフタレートの多層容器とすることが良好
な形態であるが、前述のものに限定されず、種々の変更
が可能である。
用することによって得られるポリエステル容器は、前記
の耐衝撃性において優れた特性を有している。本発明に
用いるポリエチレン共重合体とグリシジルエステルを成
分として有する共重合体は、その主体となる樹脂が前記
した範囲内であれば、他の樹脂を含んでいても、変性さ
れていても何ら差し支えない。また、スクラップ樹脂を
混合することもでき、多層構成をとってスクラップ樹脂
を単独層として介在することも可能である。多層構成と
する場合、容器壁の積層構成が、外層から内層に向かっ
て順に、前記のポリエチレンテレフタレート／スクラッ
プ樹脂＋前記のポリエチレンテレフタレート／前記のポ
リエチレンテレフタレートの多層容器とすることが良好
な形態であるが、前述のものに限定されず、種々の変更
が可能である。
【００１４】本発明に使用されるポリエチレンテレフタ
レート混合物は、従来のプラスチック混合機により製造
でき、好ましくは２軸混練押出機が良い。また、中空容
器の成形は従来の押出ブロー成形機で、通常のポリエチ
レンテレフタレートとなんら変わりなく成形できる。
レート混合物は、従来のプラスチック混合機により製造
でき、好ましくは２軸混練押出機が良い。また、中空容
器の成形は従来の押出ブロー成形機で、通常のポリエチ
レンテレフタレートとなんら変わりなく成形できる。
【００１５】
【作用】本発明によれば、固有粘度が０．５〜１．５で
あるポリエチレンテレフタレートを９０〜９７．５重量
％に対し、メルトフローレートが０．１５〜１０のポリ
エチレン共重合体が１〜９重量部およびグリシジルエス
テルを０．５〜２０重量％成分として含有する共重合体
が１重量部からなる混合体を２．５〜１０重量％を溶融
混合してなる樹脂を使用することによって、従来のポリ
エチレンテレフタレート容器と表面光沢に代表される外
観および押出ブロー成形適性を損なわず、耐衝撃性の優
れたポリエステル容器を得ることが可能となる。
あるポリエチレンテレフタレートを９０〜９７．５重量
％に対し、メルトフローレートが０．１５〜１０のポリ
エチレン共重合体が１〜９重量部およびグリシジルエス
テルを０．５〜２０重量％成分として含有する共重合体
が１重量部からなる混合体を２．５〜１０重量％を溶融
混合してなる樹脂を使用することによって、従来のポリ
エチレンテレフタレート容器と表面光沢に代表される外
観および押出ブロー成形適性を損なわず、耐衝撃性の優
れたポリエステル容器を得ることが可能となる。
【００１６】
＜実施例１＞固有粘度１．０８のポリエチレンテレフタ
レート９５重量％に対し、メルトフローレートが０．６
０のスチレン−エチレン−プロピレン共重合体が４重量
部およびグリシジルメタクリレートを１２重量％有する
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体が１重量
部からなる混合体を５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから押出ブロー成形機により容量２
２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉厚は０．
９ｍｍだった。
レート９５重量％に対し、メルトフローレートが０．６
０のスチレン−エチレン−プロピレン共重合体が４重量
部およびグリシジルメタクリレートを１２重量％有する
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体が１重量
部からなる混合体を５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから押出ブロー成形機により容量２
２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉厚は０．
９ｍｍだった。
【００１７】＜実施例２＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを１２
重量％、ビニルアセテートを５重量％有するエチレン−
グリシジルメタクリレート−ビニルアセテート共重合体
が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押出機
でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機によ
り容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉
厚は０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを１２
重量％、ビニルアセテートを５重量％有するエチレン−
グリシジルメタクリレート−ビニルアセテート共重合体
が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押出機
でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機によ
り容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉
厚は０．９ｍｍだった。
【００１８】＜実施例３＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを６重
量％、メチルアクリレートを３０重量％有するエチレン
−グリシジルメタクリレート−メチルアクリレート共重
合体が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押
出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機
により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平
均肉厚は０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを６重
量％、メチルアクリレートを３０重量％有するエチレン
−グリシジルメタクリレート−メチルアクリレート共重
合体が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押
出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機
により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平
均肉厚は０．９ｍｍだった。
【００１９】＜実施例４＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが１．５のエチレン−プロピレン共重合体が４重量
部およびグリシジルメタクリレートを１２重量％有する
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体が１重量
部からなる混合体を５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから押出ブロー成形機により容量２
２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉厚は０．
９ｍｍだった。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが１．５のエチレン−プロピレン共重合体が４重量
部およびグリシジルメタクリレートを１２重量％有する
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体が１重量
部からなる混合体を５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから押出ブロー成形機により容量２
２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉厚は０．
９ｍｍだった。
【００２０】＜実施例５＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが８．０のエチレン−メタクリル酸共重合体が４重
量部およびグリシジルメタクリレートを１２重量％有す
るエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体が１重
量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押出機でブレ
ンドし、そのペレットから押出ブロー成形機により容量
２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉厚は
０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが８．０のエチレン−メタクリル酸共重合体が４重
量部およびグリシジルメタクリレートを１２重量％有す
るエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体が１重
量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押出機でブレ
ンドし、そのペレットから押出ブロー成形機により容量
２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉厚は
０．９ｍｍだった。
【００２１】＜実施例６＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが５．０のエチレン−メタクリル酸共重合体の分子
間をナトリウムイオンで架橋した樹脂が４重量部および
グリシジルメタクリレートを１２重量％有するエチレン
−グリシジルメタクリレート共重合体が１重量部からな
る混合体を５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そ
のペレットから押出ブロー成形機により容量２２０ｍｌ
のボトルを得た。このボトルの平均肉厚は０．９ｍｍだ
った。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが５．０のエチレン−メタクリル酸共重合体の分子
間をナトリウムイオンで架橋した樹脂が４重量部および
グリシジルメタクリレートを１２重量％有するエチレン
−グリシジルメタクリレート共重合体が１重量部からな
る混合体を５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そ
のペレットから押出ブロー成形機により容量２２０ｍｌ
のボトルを得た。このボトルの平均肉厚は０．９ｍｍだ
った。
【００２２】＜実施例７＞容器壁の積層構成が、外層か
ら内層に向かって順に、固有粘度１．０８のポリエチレ
ンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレー
トが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重合
体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを１２重
量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体が１重量部からなる混合体を５重量％配合した樹脂／
スクラップ樹脂を３０重量％含み固有粘度１．０８のポ
リエチレンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフ
ローレートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレ
ン共重合体が４重量部およびグリシジルメタクリレート
を１２重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレー
ト共重合体が１重量部からなる混合体を５重量％配合し
た樹脂／固有粘度１．０８のポリエチレンテレフタレー
ト９５重量％に対し、メルトフローレートが０．６０の
スチレン−エチレン−プロピレン共重合体が４重量部お
よびグリシジルメタクリレートを１２重量％有するエチ
レン−グリシジルメタクリレート共重合体が１重量部か
らなる混合体を５重量％配合した樹脂の３層構成のパリ
ソンをブロー成形して容量２２０ｍｌのボトルを得た。
このボトルの平均肉厚は外層から０．２ｍｍ／０．５ｍ
ｍ／０．２ｍｍだった。
ら内層に向かって順に、固有粘度１．０８のポリエチレ
ンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレー
トが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重合
体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを１２重
量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体が１重量部からなる混合体を５重量％配合した樹脂／
スクラップ樹脂を３０重量％含み固有粘度１．０８のポ
リエチレンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフ
ローレートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレ
ン共重合体が４重量部およびグリシジルメタクリレート
を１２重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレー
ト共重合体が１重量部からなる混合体を５重量％配合し
た樹脂／固有粘度１．０８のポリエチレンテレフタレー
ト９５重量％に対し、メルトフローレートが０．６０の
スチレン−エチレン−プロピレン共重合体が４重量部お
よびグリシジルメタクリレートを１２重量％有するエチ
レン−グリシジルメタクリレート共重合体が１重量部か
らなる混合体を５重量％配合した樹脂の３層構成のパリ
ソンをブロー成形して容量２２０ｍｌのボトルを得た。
このボトルの平均肉厚は外層から０．２ｍｍ／０．５ｍ
ｍ／０．２ｍｍだった。
【００２３】＜比較例１＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．１０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを１２
重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押
出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機
により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平
均肉厚は０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．１０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを１２
重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押
出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機
により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平
均肉厚は０．９ｍｍだった。
【００２４】＜比較例２＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが１５のスチレン−エチレン−プロピレン共重合体
が４重量部およびグリシジルメタクリレートを１２重量
％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体
が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押出機
でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機によ
り容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉
厚は０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが１５のスチレン−エチレン−プロピレン共重合体
が４重量部およびグリシジルメタクリレートを１２重量
％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体
が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押出機
でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機によ
り容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉
厚は０．９ｍｍだった。
【００２５】＜比較例３＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が１０重量部およびグリシジルメタクリレートを１
２重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練
押出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形
機により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの
平均肉厚は０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が１０重量部およびグリシジルメタクリレートを１
２重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練
押出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形
機により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの
平均肉厚は０．９ｍｍだった。
【００２６】＜比較例４＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が１重量部およびグリシジルメタクリレートを１２
重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体が２重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押
出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機
により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平
均肉厚は０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が１重量部およびグリシジルメタクリレートを１２
重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体が２重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押
出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機
により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平
均肉厚は０．９ｍｍだった。
【００２７】＜比較例５＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを０．
１重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練
押出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形
機により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの
平均肉厚は０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを０．
１重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練
押出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形
機により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの
平均肉厚は０．９ｍｍだった。
【００２８】＜比較例６＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを２５
重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押
出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機
により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平
均肉厚は０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート９５重量％に対し、メルトフローレ
ートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを２５
重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体が１重量部からなる混合体を５重量％を２軸混練押
出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロー成形機
により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平
均肉厚は０．９ｍｍだった。
【００２９】＜比較例７＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート９８．５重量％に対し、メルトフロ
ーレートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン
共重合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを
１２重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート
共重合体が１重量部からなる混合体を１．５重量％を２
軸混練押出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロ
ー成形機により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボ
トルの平均肉厚は０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート９８．５重量％に対し、メルトフロ
ーレートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン
共重合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを
１２重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート
共重合体が１重量部からなる混合体を１．５重量％を２
軸混練押出機でブレンドし、そのペレットから押出ブロ
ー成形機により容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボ
トルの平均肉厚は０．９ｍｍだった。
【００３０】＜比較例８＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレート８５．０重量％に対し、メルトフロ
ーレートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン
共重合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを
１２重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート
共重合体が１重量部からなる混合体を１５．０重量％を
２軸混練押出機でブレンドし、そのペレットから押出ブ
ロー成形機により容量２２０ｍｌのボトルを得た。この
ボトルの平均肉厚は０．９ｍｍだった。
レンテレフタレート８５．０重量％に対し、メルトフロ
ーレートが０．６０のスチレン−エチレン−プロピレン
共重合体が４重量部およびグリシジルメタクリレートを
１２重量％有するエチレン−グリシジルメタクリレート
共重合体が１重量部からなる混合体を１５．０重量％を
２軸混練押出機でブレンドし、そのペレットから押出ブ
ロー成形機により容量２２０ｍｌのボトルを得た。この
ボトルの平均肉厚は０．９ｍｍだった。
【００３１】＜比較例９＞固有粘度１．０８のポリエチ
レンテレフタレートを押出ブロー成形機により成形し、
容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉厚
は０．９ｍｍだった。これらの結果を次の（表１）に示
す。
レンテレフタレートを押出ブロー成形機により成形し、
容量２２０ｍｌのボトルを得た。このボトルの平均肉厚
は０．９ｍｍだった。これらの結果を次の（表１）に示
す。
【００３２】
【表１】
【００３３】（表１）において、落下試験は、あらかじ
め重量を測定しておいたサンプルボトルに水道水を規定
量充填し、所定のキャッピングをし、５℃−２４時間保
存したものを試験用サンプルボトルとする。サンプルボ
トルを下記条件により落下試験し、割れ本数、割れ回
数、割れ箇所をチェックする。表中数値は、割れ数／試
験数。落下高さ１．２ｍ、コンクリート面へ容器底部を
ピンチオフに直角となるように斜めに（４５゜）落下、
累積１０回、ｎ＝１０ 光沢度は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠（ただし入射角
６０゜） 比較例２は、ドローダウンが大きすぎるためサンプル成
形不可。
め重量を測定しておいたサンプルボトルに水道水を規定
量充填し、所定のキャッピングをし、５℃−２４時間保
存したものを試験用サンプルボトルとする。サンプルボ
トルを下記条件により落下試験し、割れ本数、割れ回
数、割れ箇所をチェックする。表中数値は、割れ数／試
験数。落下高さ１．２ｍ、コンクリート面へ容器底部を
ピンチオフに直角となるように斜めに（４５゜）落下、
累積１０回、ｎ＝１０ 光沢度は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠（ただし入射角
６０゜） 比較例２は、ドローダウンが大きすぎるためサンプル成
形不可。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、従来は耐衝撃性が弱い
とされていた無配向のポリエチレンテレフタレート容器
において、容器外観、表面光沢、および成形性を損なわ
ずに、耐衝撃性に優れた無配向のポリエステル容器が得
られる。
とされていた無配向のポリエチレンテレフタレート容器
において、容器外観、表面光沢、および成形性を損なわ
ずに、耐衝撃性に優れた無配向のポリエステル容器が得
られる。
【００３５】
【図１】本発明のポリエチレンテレフタレート容器の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
１・・・・容器 ２・・・・胴部 ３・・・・底部 ４・・・・肩部 ５
・・・・口頸部 ６・・・・口部７・・・・蓋取付部
・・・・口頸部 ６・・・・口部７・・・・蓋取付部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63:00） Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (8)
- 【請求項１】固有粘度が０．５〜１．５であるポリエチ
レンテレフタレートを９０〜９７．５重量％に対し、メ
ルトフローレートが０．１５〜１０のポリエチレンを成
分に有する共重合体が１〜９重量部及びグリシジルエス
テルを０．５〜２０重量％成分として含有する共重合体
が１重量部からなる混合体を、２．５〜１０重量％溶融
混合してなる樹脂から成形されるポリエステル容器。 - 【請求項２】請求項１において、グリシジルエステル共
重合体がエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体
である樹脂から成形されるポリエステル容器。 - 【請求項３】請求項１において、グリシジルエステル共
重合体がエチレン−グリシジルメタクリレート−ビニル
アセテート共重合体である樹脂から成形されるポリエス
テル容器。 - 【請求項４】請求項１において、グリシジルエステル共
重合体がエチレン−グリシジルメタクリレート−メチル
アクリレート共重合体である樹脂から成形されるポリエ
ステル容器。 - 【請求項５】請求項１において、ポリエチレンを成分に
有する共重合体がスチレン−エチレン−プロピレン共重
合体である樹脂から成形されるポリエステル容器。 - 【請求項６】請求項１において、ポリエチレンを成分に
有する共重合体がエチレン−プロピレン共重合体である
樹脂から成形されるポリエステル容器。 - 【請求項７】請求項１において、ポリエチレンを成分に
有する共重合体がエチレンと極性ビニルモノマーとの共
重合体である樹脂から成形されるポリエステル容器。 - 【請求項８】請求項７において、極性ビニルモノマーが
酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸の金属塩、
メタクリル酸の金属塩より選択される１種または２種以
上である請求項１記載のポリエステル容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17421192A JPH0616826A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | ポリエステル容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17421192A JPH0616826A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | ポリエステル容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616826A true JPH0616826A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15974671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17421192A Pending JPH0616826A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | ポリエステル容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6069324A (en) * | 1995-10-12 | 2000-05-30 | Yazaki Corporation | Load deflecting degree computing apparatus and carrying weight computing apparatus for vehicle |
| US6116096A (en) * | 1979-04-06 | 2000-09-12 | Yazaki Corporation | Mounting structure for a vehicle load measuring sensing element |
| US6590168B2 (en) | 2000-02-13 | 2003-07-08 | Yazaki Corporation | Vehicle load measuring apparatus |
| JP2014094975A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-22 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 容器 |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP17421192A patent/JPH0616826A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6116096A (en) * | 1979-04-06 | 2000-09-12 | Yazaki Corporation | Mounting structure for a vehicle load measuring sensing element |
| US6069324A (en) * | 1995-10-12 | 2000-05-30 | Yazaki Corporation | Load deflecting degree computing apparatus and carrying weight computing apparatus for vehicle |
| US6590168B2 (en) | 2000-02-13 | 2003-07-08 | Yazaki Corporation | Vehicle load measuring apparatus |
| JP2014094975A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-22 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 容器 |
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