JP3366750B2 - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐衝撃性などの機械的特
性に優れたポリエステル樹脂組成物に関し、殊に未変性
α―オレフィン―アクリル酸エステル共重合体と熱可塑
性ポリエステルとの相溶性を、エポキシ変性されたα―
オレフィン―アクリル酸エステル共重合体を少量配合す
ることにより改善し、分散粒径が最適化され、優れた靭
性を有し、しかも流動性の改善されたポリエステル樹脂
組成物に関する。
性に優れたポリエステル樹脂組成物に関し、殊に未変性
α―オレフィン―アクリル酸エステル共重合体と熱可塑
性ポリエステルとの相溶性を、エポキシ変性されたα―
オレフィン―アクリル酸エステル共重合体を少量配合す
ることにより改善し、分散粒径が最適化され、優れた靭
性を有し、しかも流動性の改善されたポリエステル樹脂
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ポリエステル樹脂は機械的強
度、電気絶縁性、耐熱性、耐薬品性などに優れるため、
電気電子部品、自動車部品その他の機械部品等に広く利
用されている。しかしながら熱可塑性ポリエステル樹脂
は耐衝撃性、特にノッチ付き衝撃強度が劣るという問題
があり、多くの改善方法が提案されている。例えばオレ
フィン系衝撃改良剤であるα―オレフィン―アクリル酸
エステル共重合体などといったものを用いているが、熱
可塑性ポリエステル樹脂に対して非相溶性であるために
衝撃改良剤の望ましい分散状態が得られず、充分な衝撃
改良効果が得られないといった問題があった。
度、電気絶縁性、耐熱性、耐薬品性などに優れるため、
電気電子部品、自動車部品その他の機械部品等に広く利
用されている。しかしながら熱可塑性ポリエステル樹脂
は耐衝撃性、特にノッチ付き衝撃強度が劣るという問題
があり、多くの改善方法が提案されている。例えばオレ
フィン系衝撃改良剤であるα―オレフィン―アクリル酸
エステル共重合体などといったものを用いているが、熱
可塑性ポリエステル樹脂に対して非相溶性であるために
衝撃改良剤の望ましい分散状態が得られず、充分な衝撃
改良効果が得られないといった問題があった。
【０００３】また熱可塑性ポリエステルおよび衝撃改良
剤の相溶性の改良を目指して、特公昭６１―５０１２７
０号公報や特公昭５８―４７４１９号公報にはグリシジ
ル基を含有するエチレン―アクリレート共重合体が開示
されている。しかしながらグリシジル基の開環反応は溶
融混練中に完了しておらず、射出成形時に大きな粘度増
加が起こり成形上問題であった。
剤の相溶性の改良を目指して、特公昭６１―５０１２７
０号公報や特公昭５８―４７４１９号公報にはグリシジ
ル基を含有するエチレン―アクリレート共重合体が開示
されている。しかしながらグリシジル基の開環反応は溶
融混練中に完了しておらず、射出成形時に大きな粘度増
加が起こり成形上問題であった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、耐衝撃性等の
機械的強度および成形性に優れた熱可塑性ポリエステル
樹脂組成物を提供することを目的としている。
問題点を解決しようとするものであって、耐衝撃性等の
機械的強度および成形性に優れた熱可塑性ポリエステル
樹脂組成物を提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の構成】本発明のポリエステル樹脂組成物は、
（Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量部に対し、
（Ｂ）２６０℃における５００ｓｅｃ-1の条件で測定さ
れる熔融粘度比（熱可塑性ポリエステルに対し）が０．
１〜０．５の範囲にあるエポキシ変性されたα―オレフ
ィン―アクリル酸エステル共重合体、および（Ｃ）２６
０℃、５００ｓｅｃ-1の条件で測定される熔融粘度比
（熱可塑性ポリエステルに対し）が０．１〜０．５の範
囲にある未変性α―オレフィン―アクリル酸エステル共
重合体をＢ成分およびＣ成分の合計量（モノマー換算
量）におけるＢ成分中のエポキシの量（モノマー換算
量）が１〜７モル％となるように、しかもＢ成分および
Ｃ成分を合計で５〜２５重量部配合してなるものであ
る。
（Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量部に対し、
（Ｂ）２６０℃における５００ｓｅｃ-1の条件で測定さ
れる熔融粘度比（熱可塑性ポリエステルに対し）が０．
１〜０．５の範囲にあるエポキシ変性されたα―オレフ
ィン―アクリル酸エステル共重合体、および（Ｃ）２６
０℃、５００ｓｅｃ-1の条件で測定される熔融粘度比
（熱可塑性ポリエステルに対し）が０．１〜０．５の範
囲にある未変性α―オレフィン―アクリル酸エステル共
重合体をＢ成分およびＣ成分の合計量（モノマー換算
量）におけるＢ成分中のエポキシの量（モノマー換算
量）が１〜７モル％となるように、しかもＢ成分および
Ｃ成分を合計で５〜２５重量部配合してなるものであ
る。
【０００６】本発明を詳しく説明する。
【０００７】本発明では、ポリエステル樹脂の欠点を改
良するために未変性α―オレフィン―アクリル酸エステ
ル共重合体（Ｃ）に、少量のエポキシ変性されたαオレ
フィン―アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を併用する
ことによって、両者の共重合体を熱可塑性ポリエステル
（Ａ）中で適切に微分酸化させ（共重合体（Ｂ）単独で
得られる延性の衝撃強度に匹敵する程度に達する）耐衝
撃性を改善するものである。しかも、本発明のポリエス
テル樹脂組成物は流動性も改良され、成形性が優れると
いう予測を越える効果が現われる。
良するために未変性α―オレフィン―アクリル酸エステ
ル共重合体（Ｃ）に、少量のエポキシ変性されたαオレ
フィン―アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を併用する
ことによって、両者の共重合体を熱可塑性ポリエステル
（Ａ）中で適切に微分酸化させ（共重合体（Ｂ）単独で
得られる延性の衝撃強度に匹敵する程度に達する）耐衝
撃性を改善するものである。しかも、本発明のポリエス
テル樹脂組成物は流動性も改良され、成形性が優れると
いう予測を越える効果が現われる。
【０００８】本発明における熱可塑性ポリエステル
（Ａ）はその酸成分が主としてテレフタル酸からなり、
ジオール成分が主としてエチレングリコール、トリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族
ジオールの少なくとも１種よりなる芳香族ポリエステル
である。これらの中で結晶化速度の速いポリブチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート等が好ましく、特にポリブチレン
テレフタレートが好ましい。また熱可塑性ポリエステル
としては上述の芳香族ポリエステルの一部を共重合成分
で置換したものでもよく、このような共重合成分として
は、イソフタル酸、フタル酸；メチルテレフタル酸、メ
チルイソフタル酸等のアルキル置換フタル酸類；２，６
―ナフタリンジカルボン酸、２，７―ナフタリンジカル
ボン酸、１，５―ナフタリンジカルボン酸等のナフタリ
ンジカルボン酸類；４，４′―ジフェニルジカルボン
酸、３，４′―ジフェニルジカルボン酸等のジフェニル
ジカルボン酸類、４，４′―ジフェノキシエタンジカル
ボン酸等のジフェノキシエタンジカルボン酸類等の芳香
族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、
アゼライン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸類などの脂肪族又は脂環族ジカルボン酸；
１，４―シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族ジオ
ール；ハイドロキノン、レゾルシン等のジヒドロキシベ
ンゼン類；２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）―
プロピル、ビス（４―ヒドロキシフェニル）―スルホン
等のビスフェノール類、ビスフェノール類とエチレング
リコールの如きグリコールとから得られるエーテルジオ
ールなどの芳香族ジオール；ε―オキシカプロン酸、ヒ
ドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオ
キシカルボン酸等が挙げられる。
（Ａ）はその酸成分が主としてテレフタル酸からなり、
ジオール成分が主としてエチレングリコール、トリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族
ジオールの少なくとも１種よりなる芳香族ポリエステル
である。これらの中で結晶化速度の速いポリブチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート等が好ましく、特にポリブチレン
テレフタレートが好ましい。また熱可塑性ポリエステル
としては上述の芳香族ポリエステルの一部を共重合成分
で置換したものでもよく、このような共重合成分として
は、イソフタル酸、フタル酸；メチルテレフタル酸、メ
チルイソフタル酸等のアルキル置換フタル酸類；２，６
―ナフタリンジカルボン酸、２，７―ナフタリンジカル
ボン酸、１，５―ナフタリンジカルボン酸等のナフタリ
ンジカルボン酸類；４，４′―ジフェニルジカルボン
酸、３，４′―ジフェニルジカルボン酸等のジフェニル
ジカルボン酸類、４，４′―ジフェノキシエタンジカル
ボン酸等のジフェノキシエタンジカルボン酸類等の芳香
族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、
アゼライン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸類などの脂肪族又は脂環族ジカルボン酸；
１，４―シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族ジオ
ール；ハイドロキノン、レゾルシン等のジヒドロキシベ
ンゼン類；２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）―
プロピル、ビス（４―ヒドロキシフェニル）―スルホン
等のビスフェノール類、ビスフェノール類とエチレング
リコールの如きグリコールとから得られるエーテルジオ
ールなどの芳香族ジオール；ε―オキシカプロン酸、ヒ
ドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオ
キシカルボン酸等が挙げられる。
【０００９】さらに上述の芳香族ポリエステルに分岐成
分として、トリメシン酸、トリメリット酸のごとき多官
能のエステル形成能を有する酸またはグリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能
のエステル形成能を有するアルコールを１．０モル％以
下、好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは
０．３モル％以下共重合せしめてもよい。
分として、トリメシン酸、トリメリット酸のごとき多官
能のエステル形成能を有する酸またはグリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能
のエステル形成能を有するアルコールを１．０モル％以
下、好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは
０．３モル％以下共重合せしめてもよい。
【００１０】本発明におけるエポキシ変性されたα―オ
レフィン―アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、オレ
フィン特にエチレンを約９４〜６０重量％（モノマー換
算量で）含み、かつ少なくとも１種類の不飽和エポキシ
ドを約１〜１５重量％（モノマー換算量で）含むランダ
ム共重合体である。α―オレフィンとしては炭素数１〜
５のものがよく、殊にエチレン、プロピレンが好まし
い。
レフィン―アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、オレ
フィン特にエチレンを約９４〜６０重量％（モノマー換
算量で）含み、かつ少なくとも１種類の不飽和エポキシ
ドを約１〜１５重量％（モノマー換算量で）含むランダ
ム共重合体である。α―オレフィンとしては炭素数１〜
５のものがよく、殊にエチレン、プロピレンが好まし
い。
【００１１】共重合体の成分として使用し得るアクリル
酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルの具体例として
は、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ｎ―ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸２―エチルヘキシルが挙げられる。
酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルの具体例として
は、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ｎ―ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸２―エチルヘキシルが挙げられる。
【００１２】不飽和エポキシドとしては特に下記のもの
が挙げられる。不飽和脂肪族グリシジルエステルおよび
エーテルとして例えばアリルグリシジルエーテル、ビニ
ルグリシジルエーテル、マレイン酸グリシジル、イタコ
ン酸グリシジル、アクリル酸グリシジルおよびメタクリ
ル酸グリシジル、並びに不飽和脂環式グリシジルエステ
ルおよびエーテルとして、例えば２―シクロヘキセン―
１―グリシジルエーテル、シクロヘキセン―４，５―ジ
グリシジルカルボキシレート、シクロヘキセン―４―グ
リシジルカルボキシレート、５―ノルボルネン―２―メ
チル―２―グリシジルカルボキシレートおよびエンドシ
ス―ビシクロ［２，２，１］―５―ヘプテン―２，３―
ジグリシジルジカルボキシレートが挙げられる。これら
のアクリル酸エステルは高分子鎖中において極性を持
ち、結晶化度を減少させる性質を持つ。
が挙げられる。不飽和脂肪族グリシジルエステルおよび
エーテルとして例えばアリルグリシジルエーテル、ビニ
ルグリシジルエーテル、マレイン酸グリシジル、イタコ
ン酸グリシジル、アクリル酸グリシジルおよびメタクリ
ル酸グリシジル、並びに不飽和脂環式グリシジルエステ
ルおよびエーテルとして、例えば２―シクロヘキセン―
１―グリシジルエーテル、シクロヘキセン―４，５―ジ
グリシジルカルボキシレート、シクロヘキセン―４―グ
リシジルカルボキシレート、５―ノルボルネン―２―メ
チル―２―グリシジルカルボキシレートおよびエンドシ
ス―ビシクロ［２，２，１］―５―ヘプテン―２，３―
ジグリシジルジカルボキシレートが挙げられる。これら
のアクリル酸エステルは高分子鎖中において極性を持
ち、結晶化度を減少させる性質を持つ。
【００１３】本発明における未変性α―オレフィン―ア
クリル酸エステル共重合体（Ｃ）はエチレン含有量が５
０〜９０重量％である。エチレン含有量が５０重量％未
満の場合には共重合体自身の柔軟性が乏しく、９０重量
％を超える場合には耐熱性が著しく低下するため好まし
くない。
クリル酸エステル共重合体（Ｃ）はエチレン含有量が５
０〜９０重量％である。エチレン含有量が５０重量％未
満の場合には共重合体自身の柔軟性が乏しく、９０重量
％を超える場合には耐熱性が著しく低下するため好まし
くない。
【００１４】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物
はエポキシ変性された共重合体の相溶性を利用して未変
性共重合体（Ｃ）に少量のエポキシ変性された共重合体
（Ｂ）を併用するものである。そして、Ｃ成分を溶融混
練時に等しく微分散化させることにより耐衝撃性をも
ち、かつエポキシ変性された共重合体の場合において射
出成形時に問題となっていた粘度増加を減少させること
が可能となる。このような特性を発現させるためにはエ
ポキシ変性モノマー換算で１〜７モル％、さらに好まし
くは１〜２モル％としたものである。１モル％未満では
延性の耐衝撃性が低下し、７モル％を越えた場合、粘度
を増加せしめる改良効果が低下する傾向がある。
はエポキシ変性された共重合体の相溶性を利用して未変
性共重合体（Ｃ）に少量のエポキシ変性された共重合体
（Ｂ）を併用するものである。そして、Ｃ成分を溶融混
練時に等しく微分散化させることにより耐衝撃性をも
ち、かつエポキシ変性された共重合体の場合において射
出成形時に問題となっていた粘度増加を減少させること
が可能となる。このような特性を発現させるためにはエ
ポキシ変性モノマー換算で１〜７モル％、さらに好まし
くは１〜２モル％としたものである。１モル％未満では
延性の耐衝撃性が低下し、７モル％を越えた場合、粘度
を増加せしめる改良効果が低下する傾向がある。
【００１５】本発明においては、熱可塑性ポリエステル
（Ａ）成分と、変性された及び未変性のα―オレフィン
―アクリル酸エステル（Ｂ）及び（Ｃ）成分との熔融粘
度がほぼ一定の比率となるように調整される。ここに、
熔融粘度比は次の要領で算出される。
（Ａ）成分と、変性された及び未変性のα―オレフィン
―アクリル酸エステル（Ｂ）及び（Ｃ）成分との熔融粘
度がほぼ一定の比率となるように調整される。ここに、
熔融粘度比は次の要領で算出される。
【００１６】
【数１】
【００１７】この際、熔融粘度はＡ成分、熱可塑性ポリ
エステルもＢ及びＣ成分の共重合体（総量）も共に２６
０℃において、剪断速度５００ｓｅｃ-1の条件で測定す
るものである。そして、本発明では熔融粘度比が、０．
１〜０．５の範囲にあることが必須であって、この条件
を満足するとき、熱可塑性ポリエステルに共重合体（Ｂ
及びＣ成分）が微分散されるのである。しかも、微分散
をもたらす効果はＢ成分のエポキシ基変性量が適切な範
囲を示す場合に限られるようである。
エステルもＢ及びＣ成分の共重合体（総量）も共に２６
０℃において、剪断速度５００ｓｅｃ-1の条件で測定す
るものである。そして、本発明では熔融粘度比が、０．
１〜０．５の範囲にあることが必須であって、この条件
を満足するとき、熱可塑性ポリエステルに共重合体（Ｂ
及びＣ成分）が微分散されるのである。しかも、微分散
をもたらす効果はＢ成分のエポキシ基変性量が適切な範
囲を示す場合に限られるようである。
【００１８】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物
には、本発明の目的を損なわない範囲で、ガラス状強化
剤、粉粒状、板状充填剤、難燃剤、離型剤、潤滑剤、滑
剤、核剤、着色剤、参加防止剤、熱安定剤、耐候（光）
安定剤、等の通常の添加剤を含有することができる。
には、本発明の目的を損なわない範囲で、ガラス状強化
剤、粉粒状、板状充填剤、難燃剤、離型剤、潤滑剤、滑
剤、核剤、着色剤、参加防止剤、熱安定剤、耐候（光）
安定剤、等の通常の添加剤を含有することができる。
【００１９】本発明の組成物の製法における混練は公知
の方法、例えばバンバリーミキサー、加熱ロールや短軸
または多軸押出機を用いて行えばよい。以下、実施例に
より本発明を説明するが、本発明は以下実施例に限定さ
れるものではない。
の方法、例えばバンバリーミキサー、加熱ロールや短軸
または多軸押出機を用いて行えばよい。以下、実施例に
より本発明を説明するが、本発明は以下実施例に限定さ
れるものではない。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に補説す
る。
る。
【００２１】熔融粘度の測定、射出成形の条件及びバー
フロー等の特性値の観測条件は次のとおりである。
フロー等の特性値の観測条件は次のとおりである。
【００２２】溶融粘度はＧＯＴＴＦＥＲＴ製ＲＨＥＯＧ
ＲＡＰＨ２００２を用いて２６０℃にて測定した換算さ
れていない溶融粘度を示した。
ＲＡＰＨ２００２を用いて２６０℃にて測定した換算さ
れていない溶融粘度を示した。
【００２３】衝撃強度はＡＳＴＭのＤ―２５６に従い、
室温においてノッチ付アイゾット試験を行った。
室温においてノッチ付アイゾット試験を行った。
【００２４】流動性は成形温度２６０℃、金型温度６０
℃、射出圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 の射出成形条件におけ
るバーフローの結果を示した。
℃、射出圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 の射出成形条件におけ
るバーフローの結果を示した。
【００２５】分散粒子径は凍結割断した衝撃片の断面を
エッチング処理して測定したものである。
エッチング処理して測定したものである。
【００２６】［実施例１］熱可塑性ポリエステル（Ａ）
として、固有粘度０．８８ｄｌ／ｇのポリブチレンテレ
フタレート（帝人株式会社製）を用い、また（Ｂ）成分
としてエポキシ変性されたα―オレフィン―アクリル酸
エステル共重合体（住友化学社製、ＢＦ７Ｍ）を、更に
（Ｃ）成分として未変性のα―オレフィン―アクリル酸
共重合体（日本ユニカー製、ＮＵＣ８９４）を、表１に
示した量比により調整した。この組成物を２６０℃に設
定した二軸押出機により溶融混練し、ペレタイズした。
次に、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃及び射
出圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件で射出成形して、ＡＳ
ＴＭの規定等に従い、諸特性を測定した。この結果も表
１に併記する。
として、固有粘度０．８８ｄｌ／ｇのポリブチレンテレ
フタレート（帝人株式会社製）を用い、また（Ｂ）成分
としてエポキシ変性されたα―オレフィン―アクリル酸
エステル共重合体（住友化学社製、ＢＦ７Ｍ）を、更に
（Ｃ）成分として未変性のα―オレフィン―アクリル酸
共重合体（日本ユニカー製、ＮＵＣ８９４）を、表１に
示した量比により調整した。この組成物を２６０℃に設
定した二軸押出機により溶融混練し、ペレタイズした。
次に、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃及び射
出圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件で射出成形して、ＡＳ
ＴＭの規定等に従い、諸特性を測定した。この結果も表
１に併記する。
【００２７】
【表１】
【００２８】［実施例２及び比較例１］熱可塑性ポリブ
チレンテレフタレート及び未変性α―オレフィン―アク
リル酸エステル共重合体は実施例１と同一のものを使用
し、エポキシ変性されたα―オレフィン―アクリル共重
合体としてアトケム社製ロタダーＡＸ８６６０を用い
た。このポリエステル樹脂組成物を実施例２とし、組成
及び諸物性を表１に示した。
チレンテレフタレート及び未変性α―オレフィン―アク
リル酸エステル共重合体は実施例１と同一のものを使用
し、エポキシ変性されたα―オレフィン―アクリル共重
合体としてアトケム社製ロタダーＡＸ８６６０を用い
た。このポリエステル樹脂組成物を実施例２とし、組成
及び諸物性を表１に示した。
【００２９】また、比較例１としては、未変性α―オレ
フィン―アクリル共重合体を使用せず、エポキシ変性処
理共重合体（前記アトケム社製ロタダーＡＸ８６６０）
のみを配合した樹脂組成物を供した。この樹脂組成物の
物性も表１に併記した。
フィン―アクリル共重合体を使用せず、エポキシ変性処
理共重合体（前記アトケム社製ロタダーＡＸ８６６０）
のみを配合した樹脂組成物を供した。この樹脂組成物の
物性も表１に併記した。
【００３０】［実施例３］実施例３には、固有粘度０．
８８ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレートをＡ成分と
して用い、またＢ成分エポキシ変性された共重合体とし
てはアトケム社製ロタダーＡＸ８６６０を、更にＣ成分
未変性共重合体として日本ユニカー社製ＮＵＣ８９４を
用い、実施例１と同様に溶融混練してペレット化してポ
リエステル樹脂組成物を得た。またこのペレットを射出
成形し表２に示す諸物性を測定した。
８８ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレートをＡ成分と
して用い、またＢ成分エポキシ変性された共重合体とし
てはアトケム社製ロタダーＡＸ８６６０を、更にＣ成分
未変性共重合体として日本ユニカー社製ＮＵＣ８９４を
用い、実施例１と同様に溶融混練してペレット化してポ
リエステル樹脂組成物を得た。またこのペレットを射出
成形し表２に示す諸物性を測定した。
【００３１】
【表２】
【００３２】［実施例４］ポリブチレンテレフタレート
（帝人株式会社製）として固有粘度１．０７ｄｌ／ｇの
ものをＡ成分とし、エポキシ変性された共重合体Ｂ成分
として住友化学株式会社製ＢＦ７Ｍを、更にＣ成分（未
変性）として日本ユニカー株式会社製ＮＵＣ８９４と同
ＮＵＣ６０７０とを２：１の割合で混合したものを用い
た。実施例１と同様に、熔融混練し、射出成形に供し
た。この結果を表２に示した。
（帝人株式会社製）として固有粘度１．０７ｄｌ／ｇの
ものをＡ成分とし、エポキシ変性された共重合体Ｂ成分
として住友化学株式会社製ＢＦ７Ｍを、更にＣ成分（未
変性）として日本ユニカー株式会社製ＮＵＣ８９４と同
ＮＵＣ６０７０とを２：１の割合で混合したものを用い
た。実施例１と同様に、熔融混練し、射出成形に供し
た。この結果を表２に示した。
【００３３】［比較例２〜３］ポリブチレンテレフタレ
ートとして実施例１と同じものを用い、Ｂ成分（エポキ
シ変性共重合体）を比較例２及び３には用いなかった。
Ｃ成分（未変性共重合体）として比較例２ではＮＵＣ８
９４を、比較例３では日本ユニカー株式会社製ＮＵＣ６
５１０を用いた。この樹脂組成物も比較例１と同様に射
出成形した。
ートとして実施例１と同じものを用い、Ｂ成分（エポキ
シ変性共重合体）を比較例２及び３には用いなかった。
Ｃ成分（未変性共重合体）として比較例２ではＮＵＣ８
９４を、比較例３では日本ユニカー株式会社製ＮＵＣ６
５１０を用いた。この樹脂組成物も比較例１と同様に射
出成形した。
【００３４】［比較例４〜６］ポリブチレンテレフタレ
ートには実施例１と同一のものを、Ｂ成分（エポキシ変
性共重合体）としては比較例４では住友化学株式会社製
ＢＦ７Ｍを、比較例５では同社製ＢＦ―Ｅを、比較例６
ではロタダーＡＸ８６６０を用いた。またＣ成分として
は、比較例４〜５では日本ユニカー株式会社製ＷＮ９３
０を、比較例６では同社製ＮＵＣ６０７０を用いた。こ
れらの樹脂組成物も実施例１と同様にペレタイズして、
また射出成形に供した。成形物の諸特性を表２に併記し
た。
ートには実施例１と同一のものを、Ｂ成分（エポキシ変
性共重合体）としては比較例４では住友化学株式会社製
ＢＦ７Ｍを、比較例５では同社製ＢＦ―Ｅを、比較例６
ではロタダーＡＸ８６６０を用いた。またＣ成分として
は、比較例４〜５では日本ユニカー株式会社製ＷＮ９３
０を、比較例６では同社製ＮＵＣ６０７０を用いた。こ
れらの樹脂組成物も実施例１と同様にペレタイズして、
また射出成形に供した。成形物の諸特性を表２に併記し
た。
【００３５】比較例１はエポキシ変性された共重合体
（Ｂ）成分をポリブチレンテレフタレートに配合したも
のであり、比較例２〜３は（Ｂ）成分を欠き未変性共重
合体（Ｃ）成分のみを配合したものである。更に比較例
４〜６には共重合体の熔融粘度が熱可塑性ポリエステル
と比べて０．１〜０．５の範囲外にある例を示したもの
である。
（Ｂ）成分をポリブチレンテレフタレートに配合したも
のであり、比較例２〜３は（Ｂ）成分を欠き未変性共重
合体（Ｃ）成分のみを配合したものである。更に比較例
４〜６には共重合体の熔融粘度が熱可塑性ポリエステル
と比べて０．１〜０．５の範囲外にある例を示したもの
である。
【００３６】表１および表２の結果から明らかなよう
に、実施例１〜２は比較例１比べて流動性が改善され、
かつ微分散状態が維持されている。また実施例１〜４は
比較例２〜３と比較して衝撃強度および分散状態が著し
く改良されている。また比較例４〜６のように熔融粘度
が請求範囲外にあると衝撃強度は改善されていないこと
が判った。
に、実施例１〜２は比較例１比べて流動性が改善され、
かつ微分散状態が維持されている。また実施例１〜４は
比較例２〜３と比較して衝撃強度および分散状態が著し
く改良されている。また比較例４〜６のように熔融粘度
が請求範囲外にあると衝撃強度は改善されていないこと
が判った。
【００３７】
【発明の効果】熱可塑性ポリエステルα―オレフィン―
アクリル酸エステル共重合体を配合すると、熱可塑性ポ
リエステルの耐衝撃強度が向上する場合がある。殊に共
重合体成分が均一に熱可塑性ポリエステル中に微分散し
ている場合に、耐衝撃性が改良されることから、本発明
では共重合体の一部分をエポキシ変性された共重合体に
置き換え、相溶性を改良することにより熱可塑性ポリエ
ステルとの分散性を改良することができた。そして、分
散性を良好にするべく、熱可塑性ポリエステルと共重合
体との熔融粘度比を所定の範囲に調整し、エポキシ変性
量も１〜７モル％の範囲に管理すると、樹脂組成物（熔
融体）としての流動体、成形性まで改善され、しかも耐
衝撃性の高い成形物が得られるものである。
アクリル酸エステル共重合体を配合すると、熱可塑性ポ
リエステルの耐衝撃強度が向上する場合がある。殊に共
重合体成分が均一に熱可塑性ポリエステル中に微分散し
ている場合に、耐衝撃性が改良されることから、本発明
では共重合体の一部分をエポキシ変性された共重合体に
置き換え、相溶性を改良することにより熱可塑性ポリエ
ステルとの分散性を改良することができた。そして、分
散性を良好にするべく、熱可塑性ポリエステルと共重合
体との熔融粘度比を所定の範囲に調整し、エポキシ変性
量も１〜７モル％の範囲に管理すると、樹脂組成物（熔
融体）としての流動体、成形性まで改善され、しかも耐
衝撃性の高い成形物が得られるものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 67/00 - 67/02
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量
部に対し（Ｂ）エポキシ変性されたα―オレフィン―ア
クリル酸エステル共重合体であって、２６０℃における
５００ｓｅｃ-1の条件で測定される熔融粘度比（熱可塑
性ポリエステルに対し）が０．１〜０．５の範囲にある
もの、および（Ｃ）２６０℃における５００ｓｅｃ-1の
条件で測定される熔融粘度比（熱可塑性ポリエステルに
対し）が０．１〜０．５の範囲にある未変性α―オレフ
ィン―アクリル酸エステル共重合体を配合してなる組成
物であって、Ｂ成分およびＣ成分の合計量（モノマー換
算の総量）におけるＢ成分中のエポキシ基の量（モノマ
ー換算量）が１〜７モル％を占め、かつＢ成分およびＣ
成分の合計配合量が５〜２５重量部である靭性および成
形性に優れたポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１におけるＢ成分およびＣ成分の
合計量（モノマー換算総量）に占めるエポキシ基の量
（モノマー換算）が１〜２モル％であるポリエステル樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27774894A JP3366750B2 (ja) | 1993-11-18 | 1994-11-11 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28927993 | 1993-11-18 | ||
| JP5-289279 | 1993-11-18 | ||
| JP27774894A JP3366750B2 (ja) | 1993-11-18 | 1994-11-11 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188528A JPH07188528A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3366750B2 true JP3366750B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=26552545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27774894A Expired - Fee Related JP3366750B2 (ja) | 1993-11-18 | 1994-11-11 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3366750B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6020414A (en) * | 1996-10-23 | 2000-02-01 | Hoechst Celanese Corporation | Method and compositions for toughening polyester resins |
| JP2005232230A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Tosoh Corp | 樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP27774894A patent/JP3366750B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07188528A (ja) | 1995-07-25 |
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