JPH06167716A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH06167716A JPH06167716A JP33945192A JP33945192A JPH06167716A JP H06167716 A JPH06167716 A JP H06167716A JP 33945192 A JP33945192 A JP 33945192A JP 33945192 A JP33945192 A JP 33945192A JP H06167716 A JPH06167716 A JP H06167716A
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- Japan
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- conductive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造過程において静電気によるダメージを受
けることがなく、かつ隣接する端子同士の短絡を確実に
防ぐことのできる液晶表示装置の製造方法を提供する。 【構成】 一対の基板１、２を接合した後に、端子間隔
Ｐよりも直径が小さい導電性粒子１３を絶縁性粘着剤１
２中に混合して銅箔１４に塗布した導電性粘着テープ１
１を各基板１、２の端子４、５上に貼り付けることによ
り、この後における液晶材の封入や位相板および偏光板
の貼り付けなどの工程で静電気によるダメージを受けな
いようにするとともに、それら端子４、５に外部端子を
接続する前に導電性粘着テープ１１を剥離した際、導電
性粒子１３が残存しても、導電性粒子１３の直径が端子
間隔Ｐよりも小さいことにより、隣接する端子４、４ま
たは５、５同士が短絡しないようにした。
けることがなく、かつ隣接する端子同士の短絡を確実に
防ぐことのできる液晶表示装置の製造方法を提供する。 【構成】 一対の基板１、２を接合した後に、端子間隔
Ｐよりも直径が小さい導電性粒子１３を絶縁性粘着剤１
２中に混合して銅箔１４に塗布した導電性粘着テープ１
１を各基板１、２の端子４、５上に貼り付けることによ
り、この後における液晶材の封入や位相板および偏光板
の貼り付けなどの工程で静電気によるダメージを受けな
いようにするとともに、それら端子４、５に外部端子を
接続する前に導電性粘着テープ１１を剥離した際、導電
性粒子１３が残存しても、導電性粒子１３の直径が端子
間隔Ｐよりも小さいことにより、隣接する端子４、４ま
たは５、５同士が短絡しないようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示装置の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置は、図２の平面図に
示すように、対向面それぞれに互いに直交する複数の電
極を並設した一対の基板１、２が封止材３により所定間
隔をもって接合され、これら一対の基板１、２間に液晶
材が封入され、各基板１，２の縁辺にそれぞれ各電極の
端子４、５が所定のピッチで配列され、これら端子４、
５にヒートシールなどの外部端子（図示せず）が接続さ
れるようになっている。このような液晶表示装置を製造
する場合には、まず、一対の基板１、２を接合してセル
容器６を製作した後、図３に示すようにセル容器６の各
基板１，２の端子４、５にわたり導電性粘着テープ７を
角部Ｃでねじって表裏を反転させることにより連続させ
て貼り付ける。この場合、導電性粘着テープ７は、例え
ば下側の基板１に導電性粘着テープ７を貼り付けた状態
を示す図４で説明すると、絶縁性粘着材８中にカーボン
などの導電材９を混合し、これを銅箔１０の下面に塗布
したものであり、導電材９が銅箔１０と各端子４、４間
に介在し、これにより各端子４、４を相互に導通可能に
短絡させている。上基板２についても同様である。この
状態では、セル容器６は全ての電極が同電位となる為に
静電放電によるダメージを受けることがない。この後、
セル容器６内に液晶材を封入するとともに、位相板や偏
光板を貼り付けたりする。そして、端子４、５に外部端
子を接続する前には、導電性粘着テープ７を剥離して外
部端子を接続している。
示すように、対向面それぞれに互いに直交する複数の電
極を並設した一対の基板１、２が封止材３により所定間
隔をもって接合され、これら一対の基板１、２間に液晶
材が封入され、各基板１，２の縁辺にそれぞれ各電極の
端子４、５が所定のピッチで配列され、これら端子４、
５にヒートシールなどの外部端子（図示せず）が接続さ
れるようになっている。このような液晶表示装置を製造
する場合には、まず、一対の基板１、２を接合してセル
容器６を製作した後、図３に示すようにセル容器６の各
基板１，２の端子４、５にわたり導電性粘着テープ７を
角部Ｃでねじって表裏を反転させることにより連続させ
て貼り付ける。この場合、導電性粘着テープ７は、例え
ば下側の基板１に導電性粘着テープ７を貼り付けた状態
を示す図４で説明すると、絶縁性粘着材８中にカーボン
などの導電材９を混合し、これを銅箔１０の下面に塗布
したものであり、導電材９が銅箔１０と各端子４、４間
に介在し、これにより各端子４、４を相互に導通可能に
短絡させている。上基板２についても同様である。この
状態では、セル容器６は全ての電極が同電位となる為に
静電放電によるダメージを受けることがない。この後、
セル容器６内に液晶材を封入するとともに、位相板や偏
光板を貼り付けたりする。そして、端子４、５に外部端
子を接続する前には、導電性粘着テープ７を剥離して外
部端子を接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の液晶
表示装置の製造方法では、導電性粘着テープ７を剥離し
た際に、導電材９が残存してしまい、この残存した導電
材９により隣接する端子４、４または５、５同士が電気
的に短絡してしまう。このため、導電性粘着テープ７を
剥離した後に、洗浄して残留物を除去するようにしてい
るが、図５に示すように一対の基板１、２間の封止材３
に導電材９などの残留物７ａが完全に除去されずに残留
してしまうから、隣接端子間が短絡されたり外部端子と
の接続不良を起こしてしまうという問題がある。特に、
接合技術の革新により端子間隔Ｐが１００〜２００μｍ
程度に小さくなると、このような問題が顕著に現われ
る。
表示装置の製造方法では、導電性粘着テープ７を剥離し
た際に、導電材９が残存してしまい、この残存した導電
材９により隣接する端子４、４または５、５同士が電気
的に短絡してしまう。このため、導電性粘着テープ７を
剥離した後に、洗浄して残留物を除去するようにしてい
るが、図５に示すように一対の基板１、２間の封止材３
に導電材９などの残留物７ａが完全に除去されずに残留
してしまうから、隣接端子間が短絡されたり外部端子と
の接続不良を起こしてしまうという問題がある。特に、
接合技術の革新により端子間隔Ｐが１００〜２００μｍ
程度に小さくなると、このような問題が顕著に現われ
る。
【０００４】この発明の目的は、製造過程において静電
気によるダメージを受けることがなく、かつ隣接する端
子同士の短絡を確実に防ぐことのできる液晶表示装置の
製造方法を提供することである。
気によるダメージを受けることがなく、かつ隣接する端
子同士の短絡を確実に防ぐことのできる液晶表示装置の
製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成する為、対向面それぞれに互いに直交する複数の電
極を並設した一対の基板間に液晶材が封入され、前記基
板の縁辺に各前記電極の端子が所定の間隔で配列され、
これらの端子に外部端子が接続される液晶表示装置の製
造方法において、一対の基板を接合した後、端子間隔よ
りも直径が小さい導電性粒子を粘着剤中に混合して導電
シートに塗布してなる導電性粘着テープを、全ての端子
を短絡するように貼り付け、これら端子に外部端子を接
続する前に導電性粘着テープを除去するようにした。
達成する為、対向面それぞれに互いに直交する複数の電
極を並設した一対の基板間に液晶材が封入され、前記基
板の縁辺に各前記電極の端子が所定の間隔で配列され、
これらの端子に外部端子が接続される液晶表示装置の製
造方法において、一対の基板を接合した後、端子間隔よ
りも直径が小さい導電性粒子を粘着剤中に混合して導電
シートに塗布してなる導電性粘着テープを、全ての端子
を短絡するように貼り付け、これら端子に外部端子を接
続する前に導電性粘着テープを除去するようにした。
【０００６】
【作用】この発明によれば、一対の基板を接合した後
に、導電性粘着テープを各基板の端子に亘り連続して貼
り付けることにより、この後における液晶材の封入や位
相板および偏光板の貼り付けなどの後工程で静電気によ
るダメージを受けないようにし、また電極端子に外部端
子を接続する前に導電性粘着テープを剥離した際、導電
性粒子が残存しても、導電性粒子の直径が端子間ピッチ
よりも小さいので、隣接する端子同士が短絡することが
ない。
に、導電性粘着テープを各基板の端子に亘り連続して貼
り付けることにより、この後における液晶材の封入や位
相板および偏光板の貼り付けなどの後工程で静電気によ
るダメージを受けないようにし、また電極端子に外部端
子を接続する前に導電性粘着テープを剥離した際、導電
性粒子が残存しても、導電性粒子の直径が端子間ピッチ
よりも小さいので、隣接する端子同士が短絡することが
ない。
【０００７】
【実施例】以下、図１（ａ）および図１（ｂ）を参照し
て、この発明の一実施例を説明する。なお、図２に示さ
れた従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明は
適宜省略する。この液晶表示装置は、従来例と同様、対
向面それぞれに互いに直交する複数の電極を並設した一
対の基板１、２が封止材３により所定間隔をもって接合
され、これら一対の基板１、２間に液晶材が封入され、
各基板１、２の縁辺にそれぞれ多数の端子４、５が所定
間隔Ｐで配列され、これら端子４、５にそれぞれヒート
シールやＴＡＢパッケージなどの外部端子（図示せず）
が接続されるようになっている。
て、この発明の一実施例を説明する。なお、図２に示さ
れた従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明は
適宜省略する。この液晶表示装置は、従来例と同様、対
向面それぞれに互いに直交する複数の電極を並設した一
対の基板１、２が封止材３により所定間隔をもって接合
され、これら一対の基板１、２間に液晶材が封入され、
各基板１、２の縁辺にそれぞれ多数の端子４、５が所定
間隔Ｐで配列され、これら端子４、５にそれぞれヒート
シールやＴＡＢパッケージなどの外部端子（図示せず）
が接続されるようになっている。
【０００８】この液晶表示装置を製造する場合には、ま
ず、一対の基板１、２を接合してセル容器６を製作す
る。そして、セル容器６の基板１、２の各縁辺に設けら
れた各端子４、５を利用して各基板１、２の電極の断線
および短絡を検査する。この後、図１（ａ）に示すよう
に、セル容器６の各基板１、２の端子４、５に異方性の
導電性粘着テープ１１を角部Ｃでねじって表裏を反転さ
せることにより連続させて貼り付ける。導電性粘着テー
プ１１は、図１（ｂ）に示すように、絶縁性粘着剤１２
中に直径が端子間隔Ｐよりも小さいカーボンなどの導電
性粒子１３を混合し、これを銅箔（導電性シート）１４
の下面に塗布したものであり、例えば図示する下基板１
では導電性粒子１３が銅箔１４と各端子４間に介在し、
これにより各端子４、４を相互に短絡させている。上基
板２においても同様である。この状態下では、導電性粘
着テープ１１を介して全ての電極端子が導通接続されて
同電位に保たれる。この後、セル容器６内に液晶材を封
入して液晶セルを構成するとともに、セル容器６の外面
に位相板や偏光板を貼り付ける。このとき、静電気が摩
擦帯電しても、各端子４、５に導電性粘着テープ１１が
貼り付けられているので、静電気によるダメージを受け
ることがない。
ず、一対の基板１、２を接合してセル容器６を製作す
る。そして、セル容器６の基板１、２の各縁辺に設けら
れた各端子４、５を利用して各基板１、２の電極の断線
および短絡を検査する。この後、図１（ａ）に示すよう
に、セル容器６の各基板１、２の端子４、５に異方性の
導電性粘着テープ１１を角部Ｃでねじって表裏を反転さ
せることにより連続させて貼り付ける。導電性粘着テー
プ１１は、図１（ｂ）に示すように、絶縁性粘着剤１２
中に直径が端子間隔Ｐよりも小さいカーボンなどの導電
性粒子１３を混合し、これを銅箔（導電性シート）１４
の下面に塗布したものであり、例えば図示する下基板１
では導電性粒子１３が銅箔１４と各端子４間に介在し、
これにより各端子４、４を相互に短絡させている。上基
板２においても同様である。この状態下では、導電性粘
着テープ１１を介して全ての電極端子が導通接続されて
同電位に保たれる。この後、セル容器６内に液晶材を封
入して液晶セルを構成するとともに、セル容器６の外面
に位相板や偏光板を貼り付ける。このとき、静電気が摩
擦帯電しても、各端子４、５に導電性粘着テープ１１が
貼り付けられているので、静電気によるダメージを受け
ることがない。
【０００９】次に、図１（ａ）に１点鎖線で示すように
導電性粘着テープ１１の角部Ｃを切断して、導電性粘着
テープ１１を端子４側の導電性粘着テープ１１ａと端子
５側の導電性粘着テープ１１ｂとに切り離す。そして、
各導電性粘着テープ１１ａ、１１ｂにそれぞれ所定の電
圧を印加し、液晶セルの点灯検査をする。この後、各導
電性粘着テープ１１ａ、１１ｂを各端子４、５から剥離
し、各端子４、５上を洗浄して導電性粘着テープ１１の
残留物を除去する。この場合、仮に導電性粘着テープ１
１の残留物が残存していても、絶縁性粘着剤１２中の導
電性粒子１３の直径が端子間隔Ｐよりも小さいので、隣
接する端子４、５同士が相互に短絡することがない。こ
の後、各端子４、５にそれぞれ外部端子を接続する。
導電性粘着テープ１１の角部Ｃを切断して、導電性粘着
テープ１１を端子４側の導電性粘着テープ１１ａと端子
５側の導電性粘着テープ１１ｂとに切り離す。そして、
各導電性粘着テープ１１ａ、１１ｂにそれぞれ所定の電
圧を印加し、液晶セルの点灯検査をする。この後、各導
電性粘着テープ１１ａ、１１ｂを各端子４、５から剥離
し、各端子４、５上を洗浄して導電性粘着テープ１１の
残留物を除去する。この場合、仮に導電性粘着テープ１
１の残留物が残存していても、絶縁性粘着剤１２中の導
電性粒子１３の直径が端子間隔Ｐよりも小さいので、隣
接する端子４、５同士が相互に短絡することがない。こ
の後、各端子４、５にそれぞれ外部端子を接続する。
【００１０】このように、この液晶表示装置の製造方法
では、セル容器６の各端子４、５に導電性粘着テープ１
１を連続させて貼り付けることにより、セル容器６に静
電気によるダメージを防止できるから、以降の液晶材の
封入や位相板および偏光板の取付などの後工程を円滑に
実施できる。また、導電性粘着テープ１１の角部を切断
して導電性粘着テープ１１を端子４側の導電性粘着テー
プ１１ａと端子５側の導電性粘着テープ１１ｂとに切り
離すことにより、液晶セルの点灯検査を手軽に行なうこ
とができる。即ち、各基板１、２の多数の端子４、５が
導電性粘着テープ１１ａ、１１ｂでそれぞれ１端子にま
とめられるから、点灯検査を手早く実施することができ
る。そして、更に各端子４、５上から各導電性粘着テー
プ１１ａ、１１ｂを剥離して洗浄した後に、導電性粘着
テープ１１の残留物が残存しても、隣接する端子４、４
および５、５同士が相互に短絡することがないため、接
続信頼性の高い液晶表示装置を得ることができる。
では、セル容器６の各端子４、５に導電性粘着テープ１
１を連続させて貼り付けることにより、セル容器６に静
電気によるダメージを防止できるから、以降の液晶材の
封入や位相板および偏光板の取付などの後工程を円滑に
実施できる。また、導電性粘着テープ１１の角部を切断
して導電性粘着テープ１１を端子４側の導電性粘着テー
プ１１ａと端子５側の導電性粘着テープ１１ｂとに切り
離すことにより、液晶セルの点灯検査を手軽に行なうこ
とができる。即ち、各基板１、２の多数の端子４、５が
導電性粘着テープ１１ａ、１１ｂでそれぞれ１端子にま
とめられるから、点灯検査を手早く実施することができ
る。そして、更に各端子４、５上から各導電性粘着テー
プ１１ａ、１１ｂを剥離して洗浄した後に、導電性粘着
テープ１１の残留物が残存しても、隣接する端子４、４
および５、５同士が相互に短絡することがないため、接
続信頼性の高い液晶表示装置を得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液晶表示装置の端子を短絡する為に貼り付けた導電
性粘着テープを剥離した際、導電性粒子が残存しても、
導電性粒子の直径が端子間隔よりも小さいので、隣接す
る端子同士を短絡させることがなく、接続信頼の高い液
晶表示装置を得ることができる。
ば、液晶表示装置の端子を短絡する為に貼り付けた導電
性粘着テープを剥離した際、導電性粒子が残存しても、
導電性粒子の直径が端子間隔よりも小さいので、隣接す
る端子同士を短絡させることがなく、接続信頼の高い液
晶表示装置を得ることができる。
【図１】この発明の一実施例を示し、（ａ）はセル容器
の各端子に導電性粘着テープを貼り付け状態の平面図、
（ｂ）はそのＡ−Ａ拡大断面図。
の各端子に導電性粘着テープを貼り付け状態の平面図、
（ｂ）はそのＡ−Ａ拡大断面図。
【図２】セル容器の平面図。
【図３】セル容器の各端子に従来の導電性粘着テープを
貼り付けた状態の平面図。
貼り付けた状態の平面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ拡大断面図。
【図５】従来の導電性粘着テープを各端子から剥離して
洗浄した状態での要部斜視図。
洗浄した状態での要部斜視図。
１、２ 基板 ４、５ 端子 １１ 導電性粘着テープ １２ 絶縁性粘着剤 １３ 導電性粒子 １４ 銅箔
Claims (1)
- 【請求項１】 対向面それぞれに互いに直交する複数の
電極を並設した一対の基板間に液晶材が封入され、前記
基板の縁辺に各前記電極の端子が所定の間隔で配列さ
れ、これらの端子に外部端子が接続される液晶表示装置
の製造方法において、 前記一対の基板を接合した後、前記端子間隔よりも直径
が小さい導電性粒子を粘着剤中に混合して導電シートに
塗布してなる導電性粘着テープを双方の基板の端子を短
絡するように貼り付け、前記端子に前記外部端子を接続
する前に前記導電性粘着テープを除去することを特徴と
する液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33945192A JPH06167716A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33945192A JPH06167716A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06167716A true JPH06167716A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18327593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33945192A Pending JPH06167716A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06167716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100612983B1 (ko) * | 1997-06-30 | 2006-12-04 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP33945192A patent/JPH06167716A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100612983B1 (ko) * | 1997-06-30 | 2006-12-04 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 |
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