JPH06167703A - マイクロレンズの貼合わせ方法および貼合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶表示素子とマイクロレンズとを貼合わせ
る際に、気泡の混入およびセルギャップの不均一化を防
止して、生産性、信頼性を向上させるとともに、画像品
位の低下を防止することができる貼合わせ方法を提供す
る。 【構成】 液晶表示素子２とマイクロレンズ１とを貼合
わせる際に、マイクロレンズ１を、下降を開始する開始
点から矢符Ａ１方向へ予め定める下降距離だけ下降させ
た後、この下降距離よりも短い上昇距離だけ矢符Ａ２方
向へ上昇させて前記開始点よりも下方の終点に変位させ
る昇降動作を繰り返して次第に下降させる。その後、接
着剤３の層の厚みが予め定められた厚みになるときに前
記昇降動作を停止させ、マイクロレンズ１をその自重に
よって下降させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マイクロレンズと液晶
表示素子とを接着剤を介在させて貼合わせるための貼合
わせ方法および貼合わせ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近では、液晶表示素子は直視型だけで
なく、ＯＨＰ（オーバヘッドプロジェクタ）やプロジェ
クションテレビなどに用いられる投影型液晶表示素子と
しても需要が高まっている。液晶表示素子を投影型とし
て使用した場合、従来の画素数で拡大率を高めると画面
の粗さが目立ってくる。高い拡大率でも精細な画像を得
るためには、画素数を増やすことが必要となる。

【０００３】しかし、液晶表示素子の画素数を増やした
場合、特にアクティブマトリクス型液晶表示装置におい
ては、画素以外の部分の占める面積が大きくなる。この
画素以外の部分を覆うブラックマトリクスの面積が増大
した場合、表示に寄与する面積が減少し、表示素子の開
口率が低下することになる。開口率の低下が生じると画
面が暗くなり、画像品位を低下させることになる。この
ような画素数の増加による開口率の低下を防止するため
に、液晶表示素子の一方表面にマイクロレンズを形成す
ることが提案されている（特開昭６０−１６５６２１〜
１６５６２４号公報参照）。

【０００４】各画素に対応する複数のマイクロレンズを
形成することによって、たとえばブラックマトリクスに
よって遮光されていた光を画素内に集光させることがで
き、効率的な光の利用が可能となる。液晶表示素子とは
別の１枚の基板にマイクロレンズを形成し、このマイク
ロレンズを接着剤にて液晶表示素子に貼合わせて、液晶
表示板を形成しても同様の効果が得られる。具体的に
は、たとえば紫外線硬化型接着剤（以下「接着剤」と略
すこともある）を液晶表示素子の一方の基板の全面に塗
布し、接着剤が塗布された面にマイクロレンズを貼合わ
せた後、接着剤に紫外線を照射して接着剤を硬化させて
液晶表示板を形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接着剤
が塗布された液晶表示素子の基板にマイクロレンズを貼
合わせる際に、接着剤中に気泡が混入しやすく、気泡の
混入によって光の屈折率が局所的に変化して、画像品位
の低下を招くこととなる。したがって、製造ラインにお
いて、液晶表示素子にマイクロレンズを貼合わせた後、
投影検査を行い、スクリーン上にて気泡が確認された場
合には、不良品として処分される。

【０００６】また、液晶表示素子の基板が薄膜であり剛
性に欠けるため、液晶表示素子のセルギャップが局所的
に不均一となり、点灯むらなどの画像品位の低下の要因
となることがある。さらに、セルギャップが局所的に不
均一になると、接着剤と基板とに大きな応力が生じ、剥
離などが発生しやすくなり、生産性および信頼性を損な
うこともある。この原因は、マイクロレンズ自体に僅か
な反りがあるためだけでなく、ある一定時間だけ貼合わ
せの際の加圧力が液晶表示素子内に残留し、この不均一
な圧力が残留した状態で接着剤が硬化するためであると
考えられる。

【０００７】しからば、貼合わせの際に、液晶表示素子
内に加圧力が残留しないように、マイクロレンズを無負
荷の状態で、すなわち加圧せずにマイクロレンズの自重
によって貼合わせを行うことも提案されるが、貼合わせ
にかかる時間が長くなり、生産性が著しく低下するとい
う問題が生じる。

【０００８】したがって、本発明の目的は、液晶表示素
子とマイクロレンズとを貼合わせる際に、気泡の混入お
よびセルギャップの不均一化を防止して、生産性、信頼
性を向上させるとともに、画像品位の低下を防止するこ
とができる貼合わせ方法および貼合わせ装置を提供する
ことである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、液晶表示素子
とマイクロレンズとを接着剤を介在させて貼合わせる貼
合わせ方法において、前記マイクロレンズを、下降を開
始する開始点から予め定める下降距離だけ下降させた
後、この下降距離よりも短い上昇距離だけ上昇させて前
記開始点よりも下方の終点に変位させる昇降動作を繰り
返して下降させ、前記液晶表示素子とマイクロレンズと
の間に介在する前記接着剤の層の厚みが予め定められた
厚みになるときに前記昇降動作を停止させ、前記マイク
ロレンズをその自重によって下降させることを特徴とす
るマイクロレンズの貼合わせ方法である。

【００１０】また本発明は、液晶表示素子を支持する第
１支持手段と、前記液晶表示素子の一方表面に塗布され
る接着剤によって接着されるべきマイクロレンズを保持
する保持手段と、前記保持手段を、前記第１支持手段に
よって支持された液晶表示素子に近接／離反する方向に
変位駆動する第２支持手段と、前記第２支持手段を、マ
イクロレンズが下降を開始する開始点から予め定める下
降距離だけ下降させた後、この下降距離よりも短い上昇
距離だけ上昇させて前記開始点よりも下方の終点に変位
させる昇降動作を繰り返して下降させ、かつ前記マイク
ロレンズの保持およびその保持状態の解除を行うように
前記保持手段を制御する制御手段とを含むことを特徴と
するマイクロレンズの貼合わせ装置である。

【００１１】なお本発明において、予め定める下降距離
は、たとえば１．５μｍ〜２０００μｍの範囲内であ
り、このときの上昇距離は、１μｍ〜１９９９．５μｍ
の範囲内となる。また、予め定められた厚みは、使用す
る接着剤の粘性など様々な要因によって適宜決定される
が、たとえばマイクロレンズに接する液晶表示素子の一
方表面の面積の１／３程度に接着剤が拡がったときの接
着剤の厚みとしてもよく、具体的には２０μｍ〜１００
０μｍの範囲内である。

【００１２】

【作用】本発明に係る貼合わせ方法に従えば、液晶表示
素子に貼合わせるマイクロレンズを、下降を開始する開
始点から予め定める下降距離だけ下降させた後、この下
降距離よりも短い上昇距離だけ上昇させて前記開始点よ
りも下方の終点に変位させ、この終点を前記開始点とし
て再び同様にして昇降を行い、この昇降動作を繰り返し
て次第に下降させるので、マイクロレンズの下降の際に
接着剤中に取り込まれた空気が、マイクロレンズの上昇
によって解放され、接着剤中に気泡が形成されるのを防
ぐ。

【００１３】また、接着剤の層の厚みが予め定められた
厚みになるときにマイクロレンズの昇降動作を停止さ
せ、マイクロレンズをその自重によって下降させるの
で、貼合わせの際の加圧力が液晶表示素子内に残留しな
い。

【００１４】さらに、マイクロレンズの昇降動作とマイ
クロレンズの自重による下降とを組み合わせているの
で、貼合わせの最初のときからマイクロレンズを無負荷
の状態で貼合わせるよりも貼合わせにかかる時間が短
い。

【００１５】他方、本発明に係る貼合わせ装置に従え
ば、第１支持手段によって支持される液晶表示素子に、
保持手段によって保持されるマイクロレンズを接着剤を
介して接着するに際して、マイクロレンズを保持した状
態で第２支持手段を制御手段によって、下降を開始する
開始点から予め定める下降距離だけ下降させた後、この
下降距離よりも短い上昇距離だけ上昇させて開始点より
も下方の終点に変位させ、この終点を前記開始点として
再び同様にして昇降を行い、この昇降動作を繰り返して
次第に下降させるので、マイクロレンズの下降の際に接
着剤中に取り込まれた空気が、マイクロレンズの上昇に
よって解放され、接着剤中に気泡が形成されるのを防
ぐ。

【００１６】また、前記制御手段によって、接着剤の層
の厚みが予め定められた厚みになるときに、保持手段に
よって保持されるマイクロレンズの保持状態の解除させ
るので、以降はマイクロレンズが無負荷の状態で、すな
わちマイクロレンズの自重によって下降する。したがっ
て、液晶表示素子内への残留加圧力が緩和されるととも
に、貼合わせの最初のときからマイクロレンズを無負荷
の状態で貼合わせるよりも貼合わせにかかる時間が短
い。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明の一実施例である貼合わせ方
法を示すマイクロレンズ１および液晶表示素子２の断面
図である。図１（ａ）において、マイクロレンズ１は、
液晶表示素子２の一方の基板２ａの表面に対向するよう
に図示しない保持手段によって、液晶表示素子２の上方
にて保持され、マイクロレンズ１の前記基板２ａに臨む
表面１ａには、紫外線硬化型接着剤３ａが１滴塗布され
ている。この接着剤３ａには、接着剤の層の厚みを均一
化するためのスペーサ４、たとえば真球形のプラスティ
ックスペーサが予め混入されている。紫外線硬化型接着
剤３ａとしては、日本ロックタイト社製の速硬化型ＬＸ
１３４７、ＮＯＲＬＡＮＤ社製のＮＯＡ−６１、ＴＨＲ
ＥＥ ＢＯＮＤ社製のＡＶＲ−１００などが例示され
る。

【００１８】マイクロレンズ１の製造法としては、イオ
ン交換法（Ａｐｐｌ．Ｏｐｔｉｃｓ，２１（６），ｐ１
０５２（１９８２））、膨潤法（「プラスティックマイ
クロレンズの新しい作成法」第２４回微小光学研究
会）、熱だれ法（Ａｐｐｌ．Ｏｐｔｉｃｓ，２７，ｐ１
２８１（１９８８））、蒸着法（特開昭５５−１３５８
０８号公報）、熱転写法（特開昭６１−６４１５８号公
報）、機械加工法などが例示される。

【００１９】また、液晶表示素子２は、ホウケイ酸ガラ
スからなる一対の基板２ａ，２ｂと、この基板２ａ，２
ｂ間に介在する表示媒体としての液晶層５とから基本的
に構成されており、図示しない支持手段によって固定さ
れている。前記基板２ａ，２ｂの間には、環状のシール
材６が介在され、基板２ａ，２ｂ間の空間には液晶が注
入され、液晶層５が形成される。一方の基板２ｂの液晶
層５に接する表面には、図示しない画素電極、スイッチ
ング素子、バス配線などが形成されている。液晶表示素
子２の前記基板２ａのマイクロレンズ１に臨む表面に
は、前記紫外線硬化型接着剤３ａと同じくスペーサ４が
混入された接着剤３ｂが局所的（図１においてはほぼ中
央部）に塗布されている。

【００２０】図１（ａ）において、図示しない下降手段
によって、マイクロレンズ１は、定位置から矢符Ａ１方
向に１００μｍ下降し、瞬時にこの位置から矢符Ａ２方
向に５０μｍ上昇するという昇降動作を１秒にて行い、
この昇降動作を繰り返して次第に下降する。マイクロレ
ンズ１の下降によって、両接着剤３ａ，３ｂが互いに接
し、前記基板２ａの表面に接する接着剤３の面積が次第
に拡大する。この時、マイクロレンズ１の下降によっ
て、接着剤３中に空気が取り込まれて一時的に気泡が形
成されるが、マイクロレンズ１の上昇によって取り込ま
れた空気が解放され、接着剤３中に気泡が形成されるの
を防ぐ。

【００２１】次に、図１（ｂ）に示されるように、マイ
クロレンズ１と前記基板２ａとの間隙、すなわち接着剤
３の層の厚みＤが５００μｍになったときに、マイクロ
レンズ１の保持状態を解除して、マイクロレンズ１の自
重によって下降させる。このようにして、図１（ｃ）に
示されるように、接着剤３の層の厚みＤが、ほぼスペー
サ４の粒径（２０μｍ程度）にほぼ等しくなるまでマイ
クロレンズ１を下降させる。その後、接着剤３を紫外線
硬化させて液晶表示板７を得る。

【００２２】したがって本実施例によれば、接着剤３の
層の厚みＤが５００μｍになったときからマイクロレン
ズ１をその自重によって下降させるので、貼合わせの際
の加圧力が液晶表示素子２内に残留せず、接着剤３の硬
化後のセルギャップが均一となり、画像品位の低下が防
止され、生産性および信頼性を損なうことがない。

【００２３】図２は、本発明の一実施例である貼合わせ
装置２０を簡略化して示す側面図である。貼合わせ装置
２０は、基本的にインデックステーブル２１上に図示し
ない供給手段によって供給された液晶表示素子２を支持
する第１支持手段２２と、前記インデックステーブル２
１上の液晶表示素子２に前記接着剤３によって接着され
るべきマイクロレンズ１を吸引して保持する保持手段２
３と、保持手段２３を前記液晶表示素子２に近接／離反
する方向、すなわち矢符Ｂ１，Ｂ２方向および矢符Ｃ
１，Ｃ２方向に変位駆動する第２支持手段２４と、後述
の制御手段１０とを含む。

【００２４】前記第２支持手段２４は、基台２５に取り
付けられるサーボモータ２６の動力をプーリ２７、タイ
ミングベルト２８およびプーリ２９を介してねじ棒３０
に伝達し、このねじ棒３０に螺合する昇降体３１を前記
ねじ棒３０の回転方向に応じて後述するように矢符Ｃ
１，Ｃ２方向に上下動させる。前記昇降体３１は、ブラ
ケット３２によって逆Ｌ字状の支持部材３３に固定さ
れ、この支持部材３３は、複数のローラなどによって構
成される鉛直案内手段３４によって、前記基台２５の一
側部から垂直に立ち上がる側壁３５に、矢符Ｃ１，Ｃ２
方向に昇降変位自在に連結される。

【００２５】前記支持部材３３のリブ３６には、サーボ
モータ３７によって駆動されるプーリ３８が軸支され、
このプーリ３８に巻きかけられるベルト３９を介して、
前記支持部材３３に取り付けられたアーム４０の基端部
に連結されるもう一つのプーリ４１に動力を伝達するよ
うに構成されている。前記アーム４０の遊端部には、吸
着パッド４２を備える前記保持手段２３が設けられる。

【００２６】前記吸着パッド４２には、吸引源４３から
の吸引力が導かれて、前述したようにマイクロレンズ１
を真空吸着して保持することができるように構成されて
いる。アーム４０は、図２の実線で示されるように、イ
ンデックステーブル２１側にほぼ水平に延びた状態と、
矢符Ｂ２方向に角変位駆動して仮想線４０ａで示される
状態とにわたって反転駆動される。

【００２７】図３は、図２に示される貼合わせ装置２０
の電気的構成を示すブロック図である。貼合わせ装置２
０は、たとえばマイクロプロセッサなどで実現される中
央演算処理装置（ＣＰＵ）１１を備えており、このＣＰ
Ｕ１１には、貼合わせ装置２０の各種動作を制御するプ
ログラムが記憶されたリードオンリメモリ（ＲＯＭ）１
２と、前記サーボモータ２６の回転駆動などを制御する
データを入力するための入力手段１３と、この入力手段
１３から入力されたデータを一時的に記憶するためのラ
ンダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）１４と、このＲＡＭ１
４に記憶されたデータなどを表示するためのたとえば液
晶ディスプレイなどで実現される表示手段１５と、前記
各サーボモータ２６，３７と、吸引源４３とが接続され
る。前記制御手段１０は、ＣＰＵ１１と、ＲＯＭ１２
と、ランダムＲＡＭ１４とから構成される。

【００２８】図４は、図２に示される貼合わせ装置２０
の動作を示すフローチャートである。まず、図２のアー
ム２０の仮想線４０ａで示される状態にて、保持手段２
３上に接着剤３ａが塗布された表面を上にしてマイクロ
レンズ１を吸着保持させる。次に、ＲＯＭ１２に記憶さ
れたプログラムに従ってサーボモータ３７が駆動するこ
とによって、アーム２０は矢符Ｂ１方向に角変位駆動し
て、マイクロレンズ１が昇降を開始する定位置に位置す
るように、インデックステーブル２１側にほぼ水平に延
びた状態となる。なおこのとき、インデックステーブル
２１上には、接着剤３ｂが塗布された液晶表示素子２
が、マイクロレンズ１の垂下に配置されている。

【００２９】ステップａ１では、予めＲＡＭ１４に記憶
された下降距離（たとえば１００μｍ）および上昇距離
（たとえば５０μｍ）に関するデータに基づいて、ＣＰ
Ｕ１１がサーボモータ２６の回転駆動を制御して、矢符
Ｃ１，Ｃ２方向への第２支持手段２４の昇降を順次繰り
返すことによって、保持手段２３に保持されたマイクロ
レンズ１を次第に矢符Ｃ２方向に下降させる。

【００３０】ステップａ２では、予めＲＡＭ１４に記憶
された接着剤の層の膜厚（たとえば５００μｍ）から逆
算されるマイクロレンズ１が変位すべき距離を下降した
か否かが判断され、そうでなければステップａ１へ戻
り、そうであればステップａ３へ移行する。

【００３１】ステップａ３では、ＲＯＭ１２に記憶され
たプログラムに従ってサーボモータ２６の回転駆動を停
止させることによって、マイクロレンズ１の下降を停止
させる。

【００３２】ステップａ４では、同じくＲＯＭ１２に記
憶されたプログラムに従って、吸引源４３の吸引動作を
停止させ、吸着パッド４２に真空吸着されたマイクロレ
ンズ１の保持状態を解除する。このようにして、マイク
ロレンズ１は、接着剤３の層の厚みが接着剤３中に混入
されたスペーサ４の厚み（約２０μｍ）程度になるま
で、マイクロレンズ１の自重によって下降する。

【００３３】図５は、貼合わせ装置２０を含む液晶表示
板７の製造装置５０を簡略化して示す平面図であり、図
６は、液晶表示板７の製造工程を示す工程図である。

【００３４】鉛直な回転軸線５１回りに９０°毎に間欠
的に矢符Ｆ方向に回転駆動する前記インデックステーブ
ル２１は、９０°毎に振り分けられた４つの停止位置Ｐ
１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を有し、第１位置Ｐ１には、供給
手段５２によってマイクロレンズ１が貼合わせられてい
ない液晶表示素子２が供給される。この供給手段５２
は、図示しないトレイ上に載置された液晶表示素子２
を、たとえば４つの吸着パッドによって真空吸着し、矢
符Ｅ１，Ｅ２方向に走行駆動する走行体５３を有し、イ
ンデックステーブル２１の間欠的な回転動作に同期し
て、液晶表示素子２を供給するように構成されている。

【００３５】図６の第１工程ｎ１にて、トレイ上に載置
された液晶表示素子２を真空吸着し、矢符Ｅ１方向へ搬
送する。第２工程ｎ２では、インデックステーブル２１
に液晶表示素子２を供給する前に、接着剤３を液晶表示
素子２に塗布する。

【００３６】このように供給手段５２によってインデッ
クステーブル２１の第１位置Ｐ１に供給された液晶表示
素子２は、インデックステーブル２１の矢符Ｆ方向への
回転によって第２位置Ｐ２に配置される。

【００３７】第３工程ｎ３では、マイクロレンズ１は矢
符Ｇ１，Ｇ２に走行駆動する走行体５４上に載置され、
第４工程ｎ４では、マイクロレンズ１上に接着剤３が塗
布されて、供給手段５５によって貼合わせ装置２０の保
持手段２３にマイクロレンズ１が保持される位置まで搬
送される。

【００３８】第５工程ｎ５では、貼合わせ装置２０のア
ーム４０によって、マイクロレンズ１を第２位置Ｐ２に
配置された液晶表示素子２の直上に角変位させ、第２支
持手段２４を前述のようにして昇降駆動させる。

【００３９】第６工程ｎ６では、マイクロレンズ１が予
め定められた位置に下降した際に、第２支持手段２４を
前述のようにして停止させ、第７工程ｎ７では、吸着パ
ッド４２に真空吸着されたマイクロレンズ１の保持状態
を解除する。第８工程ｎ８では、保持状態が解除された
マイクロレンズ１が自重によって降下して、マイクロレ
ンズ１が液晶表示素子２に貼合わされた状態となる。

【００４０】第９工程ｎ９では、インデックステーブル
２１の矢符Ｆ方向への回転によって、マイクロレンズ１
が液晶表示素子２に貼合わされた状態で第３位置Ｐ３に
供給され、図示しない位置合わせ手段によってマイクロ
レンズ１の位置合わせが行われる。最後に第１０工程ｎ
１０では、光源５５から照射される紫外線を約１０秒照
射することによって、マイクロレンズ１と液晶表示素子
２との間に介在する接着剤３を硬化させ、マイクロレン
ズ１と液晶表示素子２とを接合して、液晶表示板７を形
成する。その後、インデックステーブル２１の矢符Ｆ方
向への回転によって、液晶表示板７は第４位置Ｐ４に供
給され、矢符Ｇ１，Ｇ２に走行駆動する走行体５６上に
載置されて、搬出手段５７によって良品と不良品とに仕
分けされて搬出される。

【００４１】本発明において、マイクロレンズ１にはカ
ラーフィルタが形成されていてもよく、たとえば図７に
示されるように、液晶表示素子２の各画素に対応した赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の三原色からなる矩形
状のカラーフィルタ８が、前記マイクロレンズ１の表面
１ａに個別に形成されていてもよく、紫外線を約１５秒
照射する以外は前述と同様の操作を行うことによって、
液晶表示板９を得ることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明に係る貼合わせ方法
または貼合わせ装置によれば、液晶表示素子とマイクロ
レンズとを貼合わせる際に、気泡の混入およびセルギャ
ップの不均一化を防止することができるので、生産性、
信頼性を向上させるとともに、画像品位の低下を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である貼合わせ方法を示すマ
イクロレンズ１および液晶表示素子２の断面図である。

【図２】本発明の一実施例である貼合わせ装置２０を簡
略化して示す側面図である。

【図３】貼合わせ装置２０の電気的構成を示すブロック
図である。

【図４】貼合わせ装置２０の動作を示すフローチャート
である。

【図５】貼合わせ装置２０を含む液晶表示板７の製造装
置５０を簡略化して示す平面図である。

【図６】液晶表示板７の製造工程を示す工程図である。

【図７】カラーフィルタ８を有する液晶表示板９の断面
図である。

【符号の説明】

１ マイクロレンズ１ ２ 液晶表示素子 ２ａ 一方表面 ３ 接着剤 １０ 制御手段 ２２ 基台（第１支持手段） ２３ 保持手段 ２４ 第２支持手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示素子とマイクロレンズとを接着
   剤を介在させて貼合わせる貼合わせ方法において、 前記マイクロレンズを、下降を開始する開始点から予め
   定める下降距離だけ下降させた後、この下降距離よりも
   短い上昇距離だけ上昇させて前記開始点よりも下方の終
   点に変位させる昇降動作を繰り返して下降させ、 前記液晶表示素子とマイクロレンズとの間に介在する前
   記接着剤の層の厚みが予め定められた厚みになるときに
   前記昇降動作を停止させ、前記マイクロレンズをその自
   重によって下降させることを特徴とするマイクロレンズ
   の貼合わせ方法。
2. 【請求項２】 液晶表示素子を支持する第１支持手段
   と、 前記液晶表示素子の一方表面に塗布される接着剤によっ
   て接着されるべきマイクロレンズを保持する保持手段
   と、 前記保持手段を、前記第１支持手段によって支持された
   液晶表示素子に近接／離反する方向に変位駆動する第２
   支持手段と、 前記第２支持手段を、マイクロレンズが下降を開始する
   開始点から予め定める下降距離だけ下降させた後、この
   下降距離よりも短い上昇距離だけ上昇させて前記開始点
   よりも下方の終点に変位させる昇降動作を繰り返して下
   降させ、かつ前記マイクロレンズの保持およびその保持
   状態の解除を行うように前記保持手段を制御する制御手
   段とを含むことを特徴とするマイクロレンズの貼合わせ
   装置。