JPH06166970A - ゴム補強用スチールコード - Google Patents
ゴム補強用スチールコードInfo
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- JPH06166970A JPH06166970A JP4341002A JP34100292A JPH06166970A JP H06166970 A JPH06166970 A JP H06166970A JP 4341002 A JP4341002 A JP 4341002A JP 34100292 A JP34100292 A JP 34100292A JP H06166970 A JPH06166970 A JP H06166970A
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- pitch
- wires
- steel cord
- cord
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0057—Reinforcements comprising preshaped elements, e.g. undulated or zig-zag filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2022—Strands coreless
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴム浸透性が良好でしかもコードの対称性と形
状安定性にすぐれ、耐疲労性が良好なゴム補強用スチー
ルコードを提供することにある。 【構成】４本の同一径の素線を撚り合わせたスチールコ
ードにおいて、０°に配置されるワイヤと１８０°に配
置されるワイヤが互いに接するように撚り合わされ、９
０°に配置されるワイヤと２７０°に配置されるワイヤ
は０°と１８０°に配置される両ワイヤと同一ピッチで
撚り合わされ、しかも複合的に前記撚りピッチよりも短
いピッチの波付けが付加され、周期的に０°と１８０°
のワイヤとの接離を繰り返している。
状安定性にすぐれ、耐疲労性が良好なゴム補強用スチー
ルコードを提供することにある。 【構成】４本の同一径の素線を撚り合わせたスチールコ
ードにおいて、０°に配置されるワイヤと１８０°に配
置されるワイヤが互いに接するように撚り合わされ、９
０°に配置されるワイヤと２７０°に配置されるワイヤ
は０°と１８０°に配置される両ワイヤと同一ピッチで
撚り合わされ、しかも複合的に前記撚りピッチよりも短
いピッチの波付けが付加され、周期的に０°と１８０°
のワイヤとの接離を繰り返している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用タイヤのベル
ト補強に好適な１×４のタイプのスチールコードに関す
るものである。
ト補強に好適な１×４のタイプのスチールコードに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】乗用車用タイヤのベルト層においては、
２〜５本程度のワイヤを撚り合わせたスチールコードが
用いられている。この場合、１×２のタイプのスチール
コードでは、ゴムで十分に覆われるもののワイヤ径が太
いため、耐疲労性がやや劣る。使用時に曲げを受けるベ
ルトではこれが大きな問題であり、ワイヤ径を細くすれ
ば曲げにより発生する応力が軽減されて、耐疲労性を向
上できることから、３本ないし５本のワイヤを撚り合わ
せることが多い。しかし、多数本のワイヤを撚り合わせ
た場合、特に素線を均等に配置して撚合した場合には、
図４のように芯部に大きな空洞５が生じてしまい、この
部分へのゴム浸透が著しく悪くなる。このため、タイヤ
が外傷を受け、その傷より水分が浸透したりして生じる
発錆や腐食はその部分のみでとどまらず、伝播して拡が
ってしまう。そこで、実際走行を考慮してよりゴム浸透
性を上げるために、１×３構造においては、そのうちの
１本のワイヤの型付け率(くせつけ率)を高くして、他の
２本から浮き上がるようにしたものが提案されている。
また、１×４構造においては、図６のようにすべてのワ
イヤの型付けを大きくしているものや、図５と図７のよ
うに一部のワイヤの型付けを大きくして浮き上がるよう
にすることが提案されている。また、全体を潰したもの
や、２＋２の形に撚り上げたものなども提案されてい
る。１×５構造においても、１×４と同様に型付け率を
大きくしたものや、潰したもの、２＋３の形に撚り上げ
たものなどが提案されている。
２〜５本程度のワイヤを撚り合わせたスチールコードが
用いられている。この場合、１×２のタイプのスチール
コードでは、ゴムで十分に覆われるもののワイヤ径が太
いため、耐疲労性がやや劣る。使用時に曲げを受けるベ
ルトではこれが大きな問題であり、ワイヤ径を細くすれ
ば曲げにより発生する応力が軽減されて、耐疲労性を向
上できることから、３本ないし５本のワイヤを撚り合わ
せることが多い。しかし、多数本のワイヤを撚り合わせ
た場合、特に素線を均等に配置して撚合した場合には、
図４のように芯部に大きな空洞５が生じてしまい、この
部分へのゴム浸透が著しく悪くなる。このため、タイヤ
が外傷を受け、その傷より水分が浸透したりして生じる
発錆や腐食はその部分のみでとどまらず、伝播して拡が
ってしまう。そこで、実際走行を考慮してよりゴム浸透
性を上げるために、１×３構造においては、そのうちの
１本のワイヤの型付け率(くせつけ率)を高くして、他の
２本から浮き上がるようにしたものが提案されている。
また、１×４構造においては、図６のようにすべてのワ
イヤの型付けを大きくしているものや、図５と図７のよ
うに一部のワイヤの型付けを大きくして浮き上がるよう
にすることが提案されている。また、全体を潰したもの
や、２＋２の形に撚り上げたものなども提案されてい
る。１×５構造においても、１×４と同様に型付け率を
大きくしたものや、潰したもの、２＋３の形に撚り上げ
たものなどが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術のスチールコードは、ゴム浸透性については改善効果
が得られるものの、コード長手方向と直角の断面におけ
る対称性が悪くなり、このため、曲げを受けた際に生じ
る応力分布が不均一となり、疲労性が低下しやすいとい
う問題があった。これは特に、型付けの大きいワイヤを
使用した場合に顕著であり、長手方向でしごかれると移
動しやすく、部分的に以上に浮き上がり、膨らみやす
い。このためシート製造上大きな問題が生じ、またタイ
ヤとしての使用時にコードに曲げ座屈が生じやすいとい
う問題を生じさせていた。すなわち、スチールコードを
カレンダーシートに整列埋込みする際に、リールから繰
り出されたスチールコードは多数のガイドロールにそっ
てしごきをうける。この場合、コードを構成する一部の
ワイヤが浮き上がると、ガイドロールにひっかかってし
まうことがあり、カレンダー工程に支障をきたす。ま
た、浮き上がるようなワイヤは、カレンダーシートに埋
込んだ時にもシートの平坦性を悪化させ、シートを用い
てタイヤを成形した後にも、特に悪路走行時に働くベル
トへの圧縮力により座屈しやすく、補強性能が低下する
のである。本発明は上記のような問題点を解消するため
に創案されたもので、その目的とするところは、ゴム浸
透性が良好でしかもコードの対称性と形状安定性にすぐ
れ、耐疲労性が良好なゴム補強用スチールコードを提供
することにある。
術のスチールコードは、ゴム浸透性については改善効果
が得られるものの、コード長手方向と直角の断面におけ
る対称性が悪くなり、このため、曲げを受けた際に生じ
る応力分布が不均一となり、疲労性が低下しやすいとい
う問題があった。これは特に、型付けの大きいワイヤを
使用した場合に顕著であり、長手方向でしごかれると移
動しやすく、部分的に以上に浮き上がり、膨らみやす
い。このためシート製造上大きな問題が生じ、またタイ
ヤとしての使用時にコードに曲げ座屈が生じやすいとい
う問題を生じさせていた。すなわち、スチールコードを
カレンダーシートに整列埋込みする際に、リールから繰
り出されたスチールコードは多数のガイドロールにそっ
てしごきをうける。この場合、コードを構成する一部の
ワイヤが浮き上がると、ガイドロールにひっかかってし
まうことがあり、カレンダー工程に支障をきたす。ま
た、浮き上がるようなワイヤは、カレンダーシートに埋
込んだ時にもシートの平坦性を悪化させ、シートを用い
てタイヤを成形した後にも、特に悪路走行時に働くベル
トへの圧縮力により座屈しやすく、補強性能が低下する
のである。本発明は上記のような問題点を解消するため
に創案されたもので、その目的とするところは、ゴム浸
透性が良好でしかもコードの対称性と形状安定性にすぐ
れ、耐疲労性が良好なゴム補強用スチールコードを提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は耐疲労性を低下させないようにコードの
対称性を極力保ちつつ、ゴム浸透性も改善しえるコード
の構成について鋭意研究を行なった。そして、コード構
成上、対称性のもっとも安定している１×４構造に着目
し、特にオーバーな型付け方式によることなく、対称位
置に配置されるワイヤのみに微小な複次的な波付けを施
すことにより、ゴム浸透のための隙間を得ることができ
るようにしたものである。すなわち、本発明は、４本の
同一径の素線を撚り合わせたスチールコードにおいて、
０°に配置されるワイヤと１８０°に配置されるワイヤ
が互いに接するように撚り合わされており、９０°に配
置されるワイヤと２７０°に配置されるワイヤは０°と
１８０°に配置される両ワイヤと同一ピッチで撚り合わ
され、しかも複合的に前記撚りピッチよりも短いピッチ
の波付けが付加されており、周期的に０°と１８０°の
ワイヤとの接離を繰り返している構成としたものであ
る。本発明において、９０°と２７０°に配置されるワ
イヤは、好適にはピッチがコード撚りピッチの１／５程
度以上であり、かつ波の高さが０．０２ｍｍ以上、素線
径の１／２程度である。
め、本発明者は耐疲労性を低下させないようにコードの
対称性を極力保ちつつ、ゴム浸透性も改善しえるコード
の構成について鋭意研究を行なった。そして、コード構
成上、対称性のもっとも安定している１×４構造に着目
し、特にオーバーな型付け方式によることなく、対称位
置に配置されるワイヤのみに微小な複次的な波付けを施
すことにより、ゴム浸透のための隙間を得ることができ
るようにしたものである。すなわち、本発明は、４本の
同一径の素線を撚り合わせたスチールコードにおいて、
０°に配置されるワイヤと１８０°に配置されるワイヤ
が互いに接するように撚り合わされており、９０°に配
置されるワイヤと２７０°に配置されるワイヤは０°と
１８０°に配置される両ワイヤと同一ピッチで撚り合わ
され、しかも複合的に前記撚りピッチよりも短いピッチ
の波付けが付加されており、周期的に０°と１８０°の
ワイヤとの接離を繰り返している構成としたものであ
る。本発明において、９０°と２７０°に配置されるワ
イヤは、好適にはピッチがコード撚りピッチの１／５程
度以上であり、かつ波の高さが０．０２ｍｍ以上、素線
径の１／２程度である。
【０００５】
【作用】本発明のスチールコードは１×４構造であり、
２本ずつのワイヤがＸ方向(0°,180°)とＹ方向(90°,2
70°)に対称配置される。そして４本ワイヤのうちＸ方
向１８０度対称位置の２本のワイヤが互いに常に接触し
あって撚合されており、このため形状保持のいわば芯と
して機能する。そして、Ｙ方向の２本のワイヤも同一ピ
ッチで撚り合わされているが、それらＹ方向の２本のワ
イヤは大きな形付けとなっていないため安定しており、
長手方向でのしごきをうけても、動かず、部分的な浮き
上がり現象も生じない。このため、対称性と形状安定性
が良好であ利、シートに埋め込んだ時のゴムシートの平
坦性が良好となる。しかも、Ｙ方向の２本のワイヤは単
純にストレート状の表面のままらせん形をなしているの
でなく、２次元的あるいは３次元的に微小な波を有して
いる。このため、Ｙ方向の２本のワイヤは本来のらせん
ピッチ(一次ピッチ)に加えて細かい２次ピッチをも有す
ることになり、Ｘ方向のワイヤに対し接触したり、離れ
たりする関係が撚りの１ピッチ内で複数回繰り返され
る。ゴムはこのＸ方向のワイヤと離れた各空隙部分から
浸透し、Ｘ方向の２本のワイヤと接着する。このため、
全体としてコンパクトな形状でありながら、ゴム浸透及
びゴムとの接着性が良好となる。
２本ずつのワイヤがＸ方向(0°,180°)とＹ方向(90°,2
70°)に対称配置される。そして４本ワイヤのうちＸ方
向１８０度対称位置の２本のワイヤが互いに常に接触し
あって撚合されており、このため形状保持のいわば芯と
して機能する。そして、Ｙ方向の２本のワイヤも同一ピ
ッチで撚り合わされているが、それらＹ方向の２本のワ
イヤは大きな形付けとなっていないため安定しており、
長手方向でのしごきをうけても、動かず、部分的な浮き
上がり現象も生じない。このため、対称性と形状安定性
が良好であ利、シートに埋め込んだ時のゴムシートの平
坦性が良好となる。しかも、Ｙ方向の２本のワイヤは単
純にストレート状の表面のままらせん形をなしているの
でなく、２次元的あるいは３次元的に微小な波を有して
いる。このため、Ｙ方向の２本のワイヤは本来のらせん
ピッチ(一次ピッチ)に加えて細かい２次ピッチをも有す
ることになり、Ｘ方向のワイヤに対し接触したり、離れ
たりする関係が撚りの１ピッチ内で複数回繰り返され
る。ゴムはこのＸ方向のワイヤと離れた各空隙部分から
浸透し、Ｘ方向の２本のワイヤと接着する。このため、
全体としてコンパクトな形状でありながら、ゴム浸透及
びゴムとの接着性が良好となる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。図１ないし図３は、本発明によるゴム補強用ス
チールコード一例を示している。１は０°に配置された
ワイヤ(以下第１ワイヤと称す）、１′は１８０°に配
置されたワイヤ(以下第２ワイヤと称す)、２は９０°の
位置に配置されたワイヤ(以下第３ワイヤと称す）、
２′は２７０°の位置に配置されたワイヤ(以下第４ワ
イヤと称す）である。それら第１ないし第４の４本のワ
イヤ１，１′、２，２′は、好ましくは炭素量が重量比
で０．６２％以上の高炭素鋼からなり、表面にはブラス
などゴムとの接着性のよいめっきが施され、外径が０．
１５〜０．５ｍｍの範囲内で同一径のものであり、そし
て、前記第１ワイヤ１ないし第４ワイヤ２′は所定の撚
りピッチＰ、例えば６〜２０ｍｍ程度で同一撚り方向に
撚り合わされている。第１ワイヤ１と第２ワイヤ１′は
ストレートな表面性状であるが、前記第３ワイヤ２と第
４ワイヤ２′はストレートな表面性状となっておらず、
図２で拡大して示すように、前記コード撚りピッチＰよ
りも短いピッチＰ′で波２０が付けられている。前記波
２０は撚り合せ前に予め施されるもので、波２０は２次
元的なもので足りる。
明する。図１ないし図３は、本発明によるゴム補強用ス
チールコード一例を示している。１は０°に配置された
ワイヤ(以下第１ワイヤと称す）、１′は１８０°に配
置されたワイヤ(以下第２ワイヤと称す)、２は９０°の
位置に配置されたワイヤ(以下第３ワイヤと称す）、
２′は２７０°の位置に配置されたワイヤ(以下第４ワ
イヤと称す）である。それら第１ないし第４の４本のワ
イヤ１，１′、２，２′は、好ましくは炭素量が重量比
で０．６２％以上の高炭素鋼からなり、表面にはブラス
などゴムとの接着性のよいめっきが施され、外径が０．
１５〜０．５ｍｍの範囲内で同一径のものであり、そし
て、前記第１ワイヤ１ないし第４ワイヤ２′は所定の撚
りピッチＰ、例えば６〜２０ｍｍ程度で同一撚り方向に
撚り合わされている。第１ワイヤ１と第２ワイヤ１′は
ストレートな表面性状であるが、前記第３ワイヤ２と第
４ワイヤ２′はストレートな表面性状となっておらず、
図２で拡大して示すように、前記コード撚りピッチＰよ
りも短いピッチＰ′で波２０が付けられている。前記波
２０は撚り合せ前に予め施されるもので、波２０は２次
元的なもので足りる。
【０００７】波ピッチＰ′は撚りピッチＰよりも短いこ
とが必須であるが、あまり細かいピッチとすることは精
度の問題と形成可能な波高さに影響するため、撚りピッ
チＰの１／５程度を限度とすべきである。また、波２０
の高さｈは、ゴム浸透性の面と記述したしごきによる浮
き上がりの発生の面から設定すべきであり、ゴム浸透性
の面から最低でも０．２ｍｍ程度が必要である。しか
し、ワイヤ径の１／２程度を超える高い波とするとカレ
ンダー工程におけるしごきで浮き上がりが発生する。前
記第３ワイヤ２と第４ワイヤ２′は、第１ワイヤ１と第
２ワイヤ１′と共に一度に撚りあげられるもので、その
際に、第１ワイヤ１と第２ワイヤ１′をあい接するよう
にし、第３ワイヤ２と第４ワイヤ２′を対称位置に配し
て同一ピッチで全体を撚り合わせる。従って、第３ワイ
ヤ２と第４ワイヤ２′は概ね第１ワイヤ１と第２ワイヤ
１′と同じピッチの繰り返しを持つており、さらに波２
０の存在により副次的な２次ピッチの繰り返しを持つこ
とになる。撚り合せ状態において、第３ワイヤ２と第４
ワイヤ２′の波ピッチは必ずしも整合していなくてもよ
い。
とが必須であるが、あまり細かいピッチとすることは精
度の問題と形成可能な波高さに影響するため、撚りピッ
チＰの１／５程度を限度とすべきである。また、波２０
の高さｈは、ゴム浸透性の面と記述したしごきによる浮
き上がりの発生の面から設定すべきであり、ゴム浸透性
の面から最低でも０．２ｍｍ程度が必要である。しか
し、ワイヤ径の１／２程度を超える高い波とするとカレ
ンダー工程におけるしごきで浮き上がりが発生する。前
記第３ワイヤ２と第４ワイヤ２′は、第１ワイヤ１と第
２ワイヤ１′と共に一度に撚りあげられるもので、その
際に、第１ワイヤ１と第２ワイヤ１′をあい接するよう
にし、第３ワイヤ２と第４ワイヤ２′を対称位置に配し
て同一ピッチで全体を撚り合わせる。従って、第３ワイ
ヤ２と第４ワイヤ２′は概ね第１ワイヤ１と第２ワイヤ
１′と同じピッチの繰り返しを持つており、さらに波２
０の存在により副次的な２次ピッチの繰り返しを持つこ
とになる。撚り合せ状態において、第３ワイヤ２と第４
ワイヤ２′の波ピッチは必ずしも整合していなくてもよ
い。
【０００８】このような本発明のスチールコードにおい
ては、図３で断面の一例を示するように１撚りピッチ内
で種々の断面形状が形成される。すなわち、当該断面部
位に第３ワイヤ２と第４ワイヤ２′の波の山部分が位置
すると、（ａ）（ｂ）のように第１ワイヤ１及び第２ワ
イヤ１′との間に隙間３，３が形成される。また、当該
断面部位に、第３ワイヤ２と第４ワイヤ２′の波の谷部
分が位置すると、（ｃ）のように第１ワイヤ１及び第２
ワイヤ１′に接触する。また、当該断面部位に第３ワイ
ヤ２の山が位置し、第４ワイヤ２′の谷が位置すると
（ｄ）のように第３ワイヤ２と第１・第２ワイヤ１，
１′間に隙間３が形成される。さらに、当該断面部位に
第４ワイヤ２′の山が位置し、第３ワイヤ２の谷が位置
すると（ｅ）のように第４ワイヤ２′と第１・第２ワイ
ヤ１，１′間に隙間３が形成される。すなわち、１撚り
ピッチ内に必ずしかもゴム浸透用の空隙３が繰り返し存
在する。なお、図３において点線は波付けによるうねり
の範囲を示しており、このうねりの範囲において長径と
短径とはいずれの断面個所でもほぼ同一である。
ては、図３で断面の一例を示するように１撚りピッチ内
で種々の断面形状が形成される。すなわち、当該断面部
位に第３ワイヤ２と第４ワイヤ２′の波の山部分が位置
すると、（ａ）（ｂ）のように第１ワイヤ１及び第２ワ
イヤ１′との間に隙間３，３が形成される。また、当該
断面部位に、第３ワイヤ２と第４ワイヤ２′の波の谷部
分が位置すると、（ｃ）のように第１ワイヤ１及び第２
ワイヤ１′に接触する。また、当該断面部位に第３ワイ
ヤ２の山が位置し、第４ワイヤ２′の谷が位置すると
（ｄ）のように第３ワイヤ２と第１・第２ワイヤ１，
１′間に隙間３が形成される。さらに、当該断面部位に
第４ワイヤ２′の山が位置し、第３ワイヤ２の谷が位置
すると（ｅ）のように第４ワイヤ２′と第１・第２ワイ
ヤ１，１′間に隙間３が形成される。すなわち、１撚り
ピッチ内に必ずしかもゴム浸透用の空隙３が繰り返し存
在する。なお、図３において点線は波付けによるうねり
の範囲を示しており、このうねりの範囲において長径と
短径とはいずれの断面個所でもほぼ同一である。
【０００９】次に本発明による１×４のタイプで対称位
置の２本のみ微小波付けを施したスチールコードの具体
例と特性を述べる。０.７２％のＣを含む高炭素鋼線に
拡散めっき法により、銅、亜鉛めっきを施してその後熱
処理により合金化して、６３.５Ｃｕ％、付着量５.０ｇ
/ｋｇのめっきを施した。この原料ワイヤをダイスを用
いて順次細径に伸線加工を行い直径０.２５mmの線径の
ワイヤとした。波付けは、ワイヤを２組の歯車の間を通
す形式のクリンプ式の２次元的なもので行ない、その
後、波付けなしのワイヤとともに一度に１×４のタイプ
に撚り上げた。波付けは４mmのピッチで、０.０６mmの
高さとした。
置の２本のみ微小波付けを施したスチールコードの具体
例と特性を述べる。０.７２％のＣを含む高炭素鋼線に
拡散めっき法により、銅、亜鉛めっきを施してその後熱
処理により合金化して、６３.５Ｃｕ％、付着量５.０ｇ
/ｋｇのめっきを施した。この原料ワイヤをダイスを用
いて順次細径に伸線加工を行い直径０.２５mmの線径の
ワイヤとした。波付けは、ワイヤを２組の歯車の間を通
す形式のクリンプ式の２次元的なもので行ない、その
後、波付けなしのワイヤとともに一度に１×４のタイプ
に撚り上げた。波付けは４mmのピッチで、０.０６mmの
高さとした。
【００１０】その４本の同一径のワイヤの撚り合わせ
は、０°のワイヤと１８０°に配置されるワイヤを波付
けなしのワイヤとして合い接するようにし、９０°に配
置されるワイヤと２７０°に配置されるワイヤとして波
付けワイヤを配置して、同一の撚りピッチで撚り合わせ
た。撚りピッチは１２.５mmのＳ撚りとした。このスチ
ールコードの特性試験を行うため、図４ないし図７に示
す比較品１ないし比較品４を作った。比較品１はコンパ
クトタイプであり、比較品２は１本のワイヤのみ型付け
をオーバーにしたものである。比較品３は４本のワイヤ
全部を型付けオーバーとしたものである。比較品４は２
本のワイヤのみ合い接するようにし、他の２本の型付け
をオーバーにしたものである。各比較品ともワイヤ径、
撚りピッチは本発明品と同一とした。型付け率は１２０
％とした。各スチールコードの特性を比較した結果を示
すと、表１のとおりである。
は、０°のワイヤと１８０°に配置されるワイヤを波付
けなしのワイヤとして合い接するようにし、９０°に配
置されるワイヤと２７０°に配置されるワイヤとして波
付けワイヤを配置して、同一の撚りピッチで撚り合わせ
た。撚りピッチは１２.５mmのＳ撚りとした。このスチ
ールコードの特性試験を行うため、図４ないし図７に示
す比較品１ないし比較品４を作った。比較品１はコンパ
クトタイプであり、比較品２は１本のワイヤのみ型付け
をオーバーにしたものである。比較品３は４本のワイヤ
全部を型付けオーバーとしたものである。比較品４は２
本のワイヤのみ合い接するようにし、他の２本の型付け
をオーバーにしたものである。各比較品ともワイヤ径、
撚りピッチは本発明品と同一とした。型付け率は１２０
％とした。各スチールコードの特性を比較した結果を示
すと、表１のとおりである。
【００１１】なお、「ゴム浸透性」は、スチールコードを
ゴムブロック中に２５mm埋め込み、片端より圧縮空気を
送り、空気のリーク量を測定した。「耐疲労性」は２５mm
の３ロール試験にて試験を行い、一定回数で停止して、
逐一内部の形状を軟Ｘ線にて調査し、座屈ワイヤの発生
までの回数を対比調査した。 「シート平坦性」は、０.
５mmのゴムシートを用いてスチールコードを上下方向か
らサンドイッチ状にはさみ、平ロールで圧着後にシート
表面に生じるコードの筋模様の直線性について、限界見
本との対比にて判定した。スチールコードには直線性を
保つために、１本あたり約５kgとの張力を付加しシート
成形後は除荷した。シートにやや蛇行のみられるものは
不良とし、概ね直線状のものを良好とした。
ゴムブロック中に２５mm埋め込み、片端より圧縮空気を
送り、空気のリーク量を測定した。「耐疲労性」は２５mm
の３ロール試験にて試験を行い、一定回数で停止して、
逐一内部の形状を軟Ｘ線にて調査し、座屈ワイヤの発生
までの回数を対比調査した。 「シート平坦性」は、０.
５mmのゴムシートを用いてスチールコードを上下方向か
らサンドイッチ状にはさみ、平ロールで圧着後にシート
表面に生じるコードの筋模様の直線性について、限界見
本との対比にて判定した。スチールコードには直線性を
保つために、１本あたり約５kgとの張力を付加しシート
成形後は除荷した。シートにやや蛇行のみられるものは
不良とし、概ね直線状のものを良好とした。
【００１２】
【表１】
【００１３】この表１から、本発明品はゴム浸透性、し
ごきによる浮き上がり、耐疲労性、シートの平坦性がす
べて良好であることがわかる。次に波高さと波ピッチの
適正範囲を見るため、波ピッチ一定の条件で波高さを種
々に変化させた試料(試料１ないし試料４)、波高さ一定
の条件で波ピッチを種々に変化させたものを作成し、前
記項目の特性を検査して見た。その結果を表２に示す。
ごきによる浮き上がり、耐疲労性、シートの平坦性がす
べて良好であることがわかる。次に波高さと波ピッチの
適正範囲を見るため、波ピッチ一定の条件で波高さを種
々に変化させた試料(試料１ないし試料４)、波高さ一定
の条件で波ピッチを種々に変化させたものを作成し、前
記項目の特性を検査して見た。その結果を表２に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】この表２から、本発明の好ましい範囲内で
ある試料２，３，６は良好な特性が得られていることが
わかる。
ある試料２，３，６は良好な特性が得られていることが
わかる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、ゴ
ム浸透性を高めつつ、コードの対称性も良好な均質で、
疲労性に優れシート平坦性も良好なゴム補強用スチール
コードが得られることがわかる。
ム浸透性を高めつつ、コードの対称性も良好な均質で、
疲労性に優れシート平坦性も良好なゴム補強用スチール
コードが得られることがわかる。
【図１】本発明によるゴム補強用スチールコードの一例
を示す拡大側面図である。
を示す拡大側面図である。
【図２】図１における９０°配置ワイヤと２７０°配置
ワイヤの部分的拡大側面図である。
ワイヤの部分的拡大側面図である。
【図３】図１のスチールコードの各部の断面図である。
【図４】従来の１×４構造のスチールコードの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】従来の１×４構造のスチールコードの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】従来の１×４構造のスチールコードの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】従来の１×４構造のスチールコードの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ ０°に配置されたワイヤ １’ １８０°に配置されたワイヤ ２ ９０°に配置されたワイヤ ２’ ２７０°に配置されたワイヤ ２０ 波
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/04 7310−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】４本の同一径の素線を撚り合わせたスチー
ルコードにおいて、０°に配置されるワイヤと１８０°
に配置されるワイヤが互いに接するように撚り合わされ
ており、９０°に配置されるワイヤと２７０°に配置さ
れるワイヤは０°と１８０°に配置される両ワイヤと同
一ピッチで撚り合わされ、しかも複合的に前記撚りピッ
チよりも短いピッチの波付けが付加されており、周期的
に０°と１８０°のワイヤとの接離を繰り返しているこ
とを特徴とするゴム補強用スチールコード。 - 【請求項２】９０°と２７０°に配置されるワイヤのピ
ッチが、コード撚りピッチの１／５程度以上であり、か
つ波の高さが０．０２ｍｍ〜ワイヤ径の１／２程度であ
る請求項１に記載のゴム補強用スチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341002A JPH06166970A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ゴム補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341002A JPH06166970A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ゴム補強用スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166970A true JPH06166970A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18342299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4341002A Pending JPH06166970A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ゴム補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166970A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08113886A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Tokyo Seiko Co Ltd | タイヤ補強用スチールコード及びこれを用いたラジアルタイヤ |
| JPH08118907A (ja) * | 1994-10-21 | 1996-05-14 | Tokyo Seiko Co Ltd | ゴム補強用スチールコードおよびこれを使用したラジアルタイヤ |
| JP2017185891A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 栃木住友電工株式会社 | タイヤ |
| JP2018167716A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 住友ゴム工業株式会社 | 自動二輪車用タイヤ |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4341002A patent/JPH06166970A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08113886A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Tokyo Seiko Co Ltd | タイヤ補強用スチールコード及びこれを用いたラジアルタイヤ |
| JPH08118907A (ja) * | 1994-10-21 | 1996-05-14 | Tokyo Seiko Co Ltd | ゴム補強用スチールコードおよびこれを使用したラジアルタイヤ |
| JP2017185891A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 栃木住友電工株式会社 | タイヤ |
| WO2017175475A1 (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 栃木住友電工株式会社 | タイヤ |
| CN108883663A (zh) * | 2016-04-05 | 2018-11-23 | 栃木住友电工株式会社 | 轮胎 |
| CN108883663B (zh) * | 2016-04-05 | 2021-03-30 | 栃木住友电工株式会社 | 轮胎 |
| US11780266B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-10-10 | Sumitomo Electric Tochigi Co., Ltd. | Tire with specified belt layers of 1X4 steel cords |
| JP2018167716A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 住友ゴム工業株式会社 | 自動二輪車用タイヤ |
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