JP3276612B2 - スチールコード及びラジアルタイヤ - Google Patents
スチールコード及びラジアルタイヤInfo
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- JP3276612B2 JP3276612B2 JP07681599A JP7681599A JP3276612B2 JP 3276612 B2 JP3276612 B2 JP 3276612B2 JP 07681599 A JP07681599 A JP 07681599A JP 7681599 A JP7681599 A JP 7681599A JP 3276612 B2 JP3276612 B2 JP 3276612B2
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- core wire
- steel cord
- wave
- wires
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
- D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0057—Reinforcements comprising preshaped elements, e.g. undulated or zig-zag filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2003—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape flat
-
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
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- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
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- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム成形品の補強に
好適なスチールコード及びこれを使用したラジアルタイ
ヤに関する。
好適なスチールコード及びこれを使用したラジアルタイ
ヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】スチールコードはラジアルタイヤやコン
ベアベルトなどのゴム成形品の補強材として汎用されて
いる。このうち、トラック、バスなどの大型車両のベル
ト材としては、３＋６構造が使用されており、かかる構
造のものとして、図１のように各側ワイヤ間に隙間を持
たせてゴムの浸透性を改善しているが、これだけでは心
部の３本のストランドの中心に空洞が存在する。このた
め、心部に水分が浸入してワイヤが腐食され、ワイヤと
ゴムとが分離してしまういわゆるセパレーション現象が
生ずるという問題があった。また、３＋６構造のスチー
ルコードは心ストランドを撚って側を撚り合わせる２工
程撚りのため、製造コストが高くなるという問題があっ
た。こうした２つの問題を解決するため、図２のよう
に、１＋６構造を採用し、しかもゴム浸透性の向上のた
めに心ワイヤを相対的に増径したものがあるが、この構
造では、心のワイヤがコード端末から抜け出しやすく、
このためタイヤの寿命を著しく低下させるという問題が
あった。
ベアベルトなどのゴム成形品の補強材として汎用されて
いる。このうち、トラック、バスなどの大型車両のベル
ト材としては、３＋６構造が使用されており、かかる構
造のものとして、図１のように各側ワイヤ間に隙間を持
たせてゴムの浸透性を改善しているが、これだけでは心
部の３本のストランドの中心に空洞が存在する。このた
め、心部に水分が浸入してワイヤが腐食され、ワイヤと
ゴムとが分離してしまういわゆるセパレーション現象が
生ずるという問題があった。また、３＋６構造のスチー
ルコードは心ストランドを撚って側を撚り合わせる２工
程撚りのため、製造コストが高くなるという問題があっ
た。こうした２つの問題を解決するため、図２のよう
に、１＋６構造を採用し、しかもゴム浸透性の向上のた
めに心ワイヤを相対的に増径したものがあるが、この構
造では、心のワイヤがコード端末から抜け出しやすく、
このためタイヤの寿命を著しく低下させるという問題が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その目的と
するところは、簡単な構造でありながらゴム浸透性が良
好でしかも心抜けを防止できる安価なスチールコードを
提供することにある。また本発明の他の目的は、腐食が
生じにくく長寿命なラジアルタイヤを提供することにあ
る。
問題点を解消するために創案されたもので、その目的と
するところは、簡単な構造でありながらゴム浸透性が良
好でしかも心抜けを防止できる安価なスチールコードを
提供することにある。また本発明の他の目的は、腐食が
生じにくく長寿命なラジアルタイヤを提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、１本の心ワイヤの周りにｎ本（ｎ＝５〜７）
の側ワイヤを配した１＋ｎ構造のスチールコードであっ
て、心ワイヤが偏平率（短径／長径）が６０〜９０％で
短径方向に波を有する偏平ワイヤからなり、この偏平ワ
イヤがｎ本（ｎ＝５〜７）の側ワイヤと一括撚りされ、
ほぼコードと同じ撚り長さでねじられていることを特徴
としている。好ましくは、側ワイヤ間の隙間量が０．０
２〜０．１０ｍｍとなるように心ワイヤは、ピッチ１〜
１５ｍｍ、波高さ０．０１〜０．３ｍｍの波からなって
いる。 第２の目的を達成するため本発明は、前記スチ
ールコードを、ベルトプライまたはカーカスプライとし
てゴム成形体内に埋め込んだことを特徴としている。
本発明は、１本の心ワイヤの周りにｎ本（ｎ＝５〜７）
の側ワイヤを配した１＋ｎ構造のスチールコードであっ
て、心ワイヤが偏平率（短径／長径）が６０〜９０％で
短径方向に波を有する偏平ワイヤからなり、この偏平ワ
イヤがｎ本（ｎ＝５〜７）の側ワイヤと一括撚りされ、
ほぼコードと同じ撚り長さでねじられていることを特徴
としている。好ましくは、側ワイヤ間の隙間量が０．０
２〜０．１０ｍｍとなるように心ワイヤは、ピッチ１〜
１５ｍｍ、波高さ０．０１〜０．３ｍｍの波からなって
いる。 第２の目的を達成するため本発明は、前記スチ
ールコードを、ベルトプライまたはカーカスプライとし
てゴム成形体内に埋め込んだことを特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明においては、１本の心ワイヤ１の周りに
５〜７本から選択される本数の側ワイヤを配し、一括撚
りして構成されているため、一工程で製作することがで
き、製造コストを低減することができる。心ワイヤは偏
平化されておりしかもその短径方向に波付けされてい
る。本発明はかかる偏平ワイヤを心としてその周りに側
ワイヤを配して一括撚りすることから偏平ワイヤの長径
と（短径プラス波高さ）の大きい方を直径とする外接円
の周りに側ワイヤが撚り合わされることになり、心ワイ
ヤの偏平率と波高さを調整することにより側ワイヤ間に
ゴムが浸透できるだけの隙間を自在かつ確実に形成する
ことができる。また、上記のように心ワイヤが断面偏平
で短径方向に波を持つことと、撚り線時に受けるねじれ
を有することとにより断面が円形の丸線ワイヤに比べて
側ワイヤとの間に心ワイヤの引抜き方向に大きな抵抗を
得ることができ、これにより耐心抜け性を格段に向上さ
せることができる。
５〜７本から選択される本数の側ワイヤを配し、一括撚
りして構成されているため、一工程で製作することがで
き、製造コストを低減することができる。心ワイヤは偏
平化されておりしかもその短径方向に波付けされてい
る。本発明はかかる偏平ワイヤを心としてその周りに側
ワイヤを配して一括撚りすることから偏平ワイヤの長径
と（短径プラス波高さ）の大きい方を直径とする外接円
の周りに側ワイヤが撚り合わされることになり、心ワイ
ヤの偏平率と波高さを調整することにより側ワイヤ間に
ゴムが浸透できるだけの隙間を自在かつ確実に形成する
ことができる。また、上記のように心ワイヤが断面偏平
で短径方向に波を持つことと、撚り線時に受けるねじれ
を有することとにより断面が円形の丸線ワイヤに比べて
側ワイヤとの間に心ワイヤの引抜き方向に大きな抵抗を
得ることができ、これにより耐心抜け性を格段に向上さ
せることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施態様を添付図面
を参照して説明する。図３は本発明によるスチールコー
ドの一実施例をコード長手方向で所定間隔ごと（略１／
４ピッチごと）の断面で示している。１は単数の心ワイ
ヤ、２，２’は前記心ワイヤ１を囲むように配され、バ
ンチャー式撚線機によって一括撚りされた複数本（図面
では６本）の側ワイヤである。前記心ワイヤ１と側ワイ
ヤ２，２’は、炭素含有量が０．７０〜１．００ｗｔ％
の高張力鋼線を使用して作られ、引張り強度が２８０〜
４５０ｋｇｆ／ｍｍ2を有していることが好ましく、表
面にはゴムとの接着性のよいブラスなどのめっきが施さ
れている。
を参照して説明する。図３は本発明によるスチールコー
ドの一実施例をコード長手方向で所定間隔ごと（略１／
４ピッチごと）の断面で示している。１は単数の心ワイ
ヤ、２，２’は前記心ワイヤ１を囲むように配され、バ
ンチャー式撚線機によって一括撚りされた複数本（図面
では６本）の側ワイヤである。前記心ワイヤ１と側ワイ
ヤ２，２’は、炭素含有量が０．７０〜１．００ｗｔ％
の高張力鋼線を使用して作られ、引張り強度が２８０〜
４５０ｋｇｆ／ｍｍ2を有していることが好ましく、表
面にはゴムとの接着性のよいブラスなどのめっきが施さ
れている。
【０００７】側ワイヤ２，２’の本数は５本以上７本以
下である。その理由は４本では心ワイヤが側へ飛び出し
やすくなるからであり、８本では側ワイヤ２，２’間に
十分な隙間を設けるためには心ワイヤ径を大きくする必
要が生じ、それにより疲労性が低下するからである。図
３では１＋６構造のスチールコードとなっているがもと
よりこれに限定されるものではない。そして、前記側ワ
イヤ同士および心ワイヤと側ワイヤとの間にゴム浸透に
十分な０．０２〜０．１０ｍｍの隙間ｓが複数箇所形成
されている。隙間の大きさが０．０２ｍｍ未満ではゴム
浸透率８０％以上を達成しえないので不可である。一
方、隙間が０．１０ｍｍを越える大きな場合には側ワイ
ヤ２，２’間から心ワイヤ１が飛び出てしまう撚り不良
が生じやすくなるので、適当ではない。
下である。その理由は４本では心ワイヤが側へ飛び出し
やすくなるからであり、８本では側ワイヤ２，２’間に
十分な隙間を設けるためには心ワイヤ径を大きくする必
要が生じ、それにより疲労性が低下するからである。図
３では１＋６構造のスチールコードとなっているがもと
よりこれに限定されるものではない。そして、前記側ワ
イヤ同士および心ワイヤと側ワイヤとの間にゴム浸透に
十分な０．０２〜０．１０ｍｍの隙間ｓが複数箇所形成
されている。隙間の大きさが０．０２ｍｍ未満ではゴム
浸透率８０％以上を達成しえないので不可である。一
方、隙間が０．１０ｍｍを越える大きな場合には側ワイ
ヤ２，２’間から心ワイヤ１が飛び出てしまう撚り不良
が生じやすくなるので、適当ではない。
【０００８】各側ワイヤ２，２’は同径の丸線からなっ
ているが、心ワイヤ１は断面が偏平状となっている。偏
平率は、図４のように、長径をＷとし短径をＤとする
と、Ｄ／Ｗは０．６〜０．９０が好ましい。その理由は
Ｄ／Ｗが０．９０以上では丸線と変わらず、耐心抜け性
が悪くなるからであり、Ｄ／Ｗが０．６以下ではワイヤ
の偏平化の加工が困難となるからである。心ワイヤ１の
断面形状は図示するものでは略小判形であるがこれに限
定されるものではなく、楕円形でも長円状ないしトラッ
ク状などであってもよい。また、図示するものでは心ワ
イヤ１は側ワイヤ２，２’よりも線径（断面積）が大き
いが、必ずしもこれに限定されるものではない。
ているが、心ワイヤ１は断面が偏平状となっている。偏
平率は、図４のように、長径をＷとし短径をＤとする
と、Ｄ／Ｗは０．６〜０．９０が好ましい。その理由は
Ｄ／Ｗが０．９０以上では丸線と変わらず、耐心抜け性
が悪くなるからであり、Ｄ／Ｗが０．６以下ではワイヤ
の偏平化の加工が困難となるからである。心ワイヤ１の
断面形状は図示するものでは略小判形であるがこれに限
定されるものではなく、楕円形でも長円状ないしトラッ
ク状などであってもよい。また、図示するものでは心ワ
イヤ１は側ワイヤ２，２’よりも線径（断面積）が大き
いが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【０００９】さらに前記心ワイヤ１は図４のように断面
における短径方向に連続した波１０を有している。この
波１０は側ワイヤ２，２’相互の間隔を広げコード心部
へのゴム浸透性を向上させるためである。前記波１０と
しては、屈曲部と直線部が繰り返すクリンプ形状でもよ
いし、一つの平面内で直線成分を含まずに滑らかに連続
した曲線部のみからなる波でもよい。この連続した曲線
部のみからなる波は、連続する円弧の組合わせのほか、
正弦波曲線、サイクロイドの連続弧、カージオイドの連
続弧、トラクトリックスの連続弧などであってもよいも
のである。なお、心ワイヤ１は撚り合わせ前にねじれを
有していてもよい。
における短径方向に連続した波１０を有している。この
波１０は側ワイヤ２，２’相互の間隔を広げコード心部
へのゴム浸透性を向上させるためである。前記波１０と
しては、屈曲部と直線部が繰り返すクリンプ形状でもよ
いし、一つの平面内で直線成分を含まずに滑らかに連続
した曲線部のみからなる波でもよい。この連続した曲線
部のみからなる波は、連続する円弧の組合わせのほか、
正弦波曲線、サイクロイドの連続弧、カージオイドの連
続弧、トラクトリックスの連続弧などであってもよいも
のである。なお、心ワイヤ１は撚り合わせ前にねじれを
有していてもよい。
【００１０】前記二次元形状の波１０は、波ピッチＰを
１．０〜１５．０ｍｍの範囲とし、波高さｈを０．０１
〜０．３０ｍｍの範囲とすることが好ましい。波高さｈ
が０．０１ｍｍを下回ると、側ワイヤ２，２’に対する
間隔広げ作用が乏しくなり、ゴム浸透性が低下する。さ
らに心抜け防止の効果が不十分となるので不可である。
しかし、波高さｈが０．３０ｍｍを上回ると、波の山が
高すぎるために心ワイヤ１が側ワイヤ２，２’間の隙間
から飛び出してしまうので適当でない。
１．０〜１５．０ｍｍの範囲とし、波高さｈを０．０１
〜０．３０ｍｍの範囲とすることが好ましい。波高さｈ
が０．０１ｍｍを下回ると、側ワイヤ２，２’に対する
間隔広げ作用が乏しくなり、ゴム浸透性が低下する。さ
らに心抜け防止の効果が不十分となるので不可である。
しかし、波高さｈが０．３０ｍｍを上回ると、波の山が
高すぎるために心ワイヤ１が側ワイヤ２，２’間の隙間
から飛び出してしまうので適当でない。
【００１１】前記スチールコードにおいては、断面が偏
平でかつ短径方向に波１０を有する心ワイヤ１と周りの
側ワイヤ２，２’とが一括して撚り合わされているた
め、図３（ａ）ないし（ｄ）のように、心ワイヤ１はコ
ードの長手方向で撚りピッチにほぼ等しい回転角でねじ
れ変形している。すなわち、図４（ｃ）のように仮相的
に円形状の外接円の周りに側ワイヤが撚られることにな
る。このため、隙間ｓが確実に形成されるとともに、心
ワイヤ１が側ワイヤ２，２’と部分的に接触し、それに
より軸方向に引張り力が作用したときに摩擦抵抗作用が
発生するとともに、隙間ｓからのゴム浸透により、心ワ
イヤ１の軸線方向の移動（抜け出し）が抑制される。
平でかつ短径方向に波１０を有する心ワイヤ１と周りの
側ワイヤ２，２’とが一括して撚り合わされているた
め、図３（ａ）ないし（ｄ）のように、心ワイヤ１はコ
ードの長手方向で撚りピッチにほぼ等しい回転角でねじ
れ変形している。すなわち、図４（ｃ）のように仮相的
に円形状の外接円の周りに側ワイヤが撚られることにな
る。このため、隙間ｓが確実に形成されるとともに、心
ワイヤ１が側ワイヤ２，２’と部分的に接触し、それに
より軸方向に引張り力が作用したときに摩擦抵抗作用が
発生するとともに、隙間ｓからのゴム浸透により、心ワ
イヤ１の軸線方向の移動（抜け出し）が抑制される。
【００１２】なお、心ワイヤ１の径を側ワイヤ２，２’
の径よりも太くしたときには、波１０とねじれによる側
ワイヤの間隔広げ作用に加えて、増径による隙間形成作
用も得られるので、コード心部へのゴム浸透性をより向
上させることができる。また、心ワイヤ１の波１０を、
一つの平面内で直線成分を含まずに滑らかに連続した曲
線部のみからなる波で構成した場合には、耐疲労性を良
好なものとすることができる。
の径よりも太くしたときには、波１０とねじれによる側
ワイヤの間隔広げ作用に加えて、増径による隙間形成作
用も得られるので、コード心部へのゴム浸透性をより向
上させることができる。また、心ワイヤ１の波１０を、
一つの平面内で直線成分を含まずに滑らかに連続した曲
線部のみからなる波で構成した場合には、耐疲労性を良
好なものとすることができる。
【００１３】図５は本発明によるラジアルタイヤの一例
を示しており、５はトレッドを形成した最外層ゴムシー
ト、６ａ，６ｂは最外層ゴムシート５の下層のベルト用
ゴムシートであり、該ベルト用ゴムシート６ａ，６ｂに
前記した本発明によるスチールコードＡを埋設したもの
である。
を示しており、５はトレッドを形成した最外層ゴムシー
ト、６ａ，６ｂは最外層ゴムシート５の下層のベルト用
ゴムシートであり、該ベルト用ゴムシート６ａ，６ｂに
前記した本発明によるスチールコードＡを埋設したもの
である。
【００１４】次に本発明によるスチールコードの製造法
の一例を説明する。心ワイヤ１は、所定の径に作られた
高張力鋼線を焼入れ後ブラスめっきし、伸線加工を施し
た後、偏平加工を施し、ついで歯先に多数のピンを有す
るギヤで波付け加工することによって作られる。偏平加
工は一対以上の圧延ロールを使用して行なうもので、圧
延ロールはギャップ調整が可能となっており、これによ
って所定の偏平率が得られるようになっている。前記ギ
ヤはパスライン上に配され、ピンによってワイヤを屈曲
させるものであり、このようにして、断面が偏平でかつ
その短径方向に波１０を有する心ワイヤ１が作られる。
の一例を説明する。心ワイヤ１は、所定の径に作られた
高張力鋼線を焼入れ後ブラスめっきし、伸線加工を施し
た後、偏平加工を施し、ついで歯先に多数のピンを有す
るギヤで波付け加工することによって作られる。偏平加
工は一対以上の圧延ロールを使用して行なうもので、圧
延ロールはギャップ調整が可能となっており、これによ
って所定の偏平率が得られるようになっている。前記ギ
ヤはパスライン上に配され、ピンによってワイヤを屈曲
させるものであり、このようにして、断面が偏平でかつ
その短径方向に波１０を有する心ワイヤ１が作られる。
【００１５】図５は前記心ワイヤ１の加工とスチールコ
ードの製造を連続ラインで行う例を示しており、上流に
は６つのサプライリール３，３’が配され、中央の１つ
のリール３’からは心ワイヤ１のための丸線ワイヤ１’
が、またこれを除く他の５つのリール３からは、側ワイ
ヤ２が、それぞれ鏡板４およびボイス６を介してバンチ
ャー式撚線機７に連続供給されるようになっている。バ
ンチャー式撚線機７は、複数個のターンローラ７０と、
ガイドロール７０’と一対のフライヤー７１と、クレー
ドル７２と、キャプスタン７３および巻取りドラム７４
とを備えている。
ードの製造を連続ラインで行う例を示しており、上流に
は６つのサプライリール３，３’が配され、中央の１つ
のリール３’からは心ワイヤ１のための丸線ワイヤ１’
が、またこれを除く他の５つのリール３からは、側ワイ
ヤ２が、それぞれ鏡板４およびボイス６を介してバンチ
ャー式撚線機７に連続供給されるようになっている。バ
ンチャー式撚線機７は、複数個のターンローラ７０と、
ガイドロール７０’と一対のフライヤー７１と、クレー
ドル７２と、キャプスタン７３および巻取りドラム７４
とを備えている。
【００１６】リール３’と鏡板４間のパスライン上に
は、前述した圧延ロール９，９と特殊なギヤ８，８とが
配置されており、したがって、丸線ワイヤ１’はリール
３’から繰り出されると鏡板４よりも上流で圧延ロール
９，９により１８０度対称位置から圧縮されて偏平化さ
れ、次いでギヤ８，８のピン８０，８０の噛み合いによ
り波１０が形成される。そして、得られた心ワイヤ１は
側ワイヤ２とともに鏡板４およびボイス６を通り、心ワ
イヤ１が中心にそれを囲むように側ワイヤ２が配置さ
れ、その状態でフライヤー７１とクレードル７２との相
対回転により一括して撚り合わされて本発明スチールゴ
ードＡとされる。
は、前述した圧延ロール９，９と特殊なギヤ８，８とが
配置されており、したがって、丸線ワイヤ１’はリール
３’から繰り出されると鏡板４よりも上流で圧延ロール
９，９により１８０度対称位置から圧縮されて偏平化さ
れ、次いでギヤ８，８のピン８０，８０の噛み合いによ
り波１０が形成される。そして、得られた心ワイヤ１は
側ワイヤ２とともに鏡板４およびボイス６を通り、心ワ
イヤ１が中心にそれを囲むように側ワイヤ２が配置さ
れ、その状態でフライヤー７１とクレードル７２との相
対回転により一括して撚り合わされて本発明スチールゴ
ードＡとされる。
【００１７】次に本発明の具体例を示す。引張り強度が
３００ｋｇｆ／ｍｍ2級の種々の直径１本の丸ワイヤ
と、引張り強度が３００ｋｇｆ／ｍｍ2級の直径種々の
６本の丸ワイヤを使用し、図６に示す撚線機により１＋
６構造のスチールコードを作成した。心ワイヤは図４に
示すようにクリンプ形状からなる波を付けたしたものを
使用した。表１のように心ワイヤの太さ、偏平率、波高
さおよび波ピッチを種々に取り、得られたスチールコー
ドの破断力、側ワイヤの隙間量、ゴム浸透性、耐心抜け
性を試験した結果を表２に示す。
３００ｋｇｆ／ｍｍ2級の種々の直径１本の丸ワイヤ
と、引張り強度が３００ｋｇｆ／ｍｍ2級の直径種々の
６本の丸ワイヤを使用し、図６に示す撚線機により１＋
６構造のスチールコードを作成した。心ワイヤは図４に
示すようにクリンプ形状からなる波を付けたしたものを
使用した。表１のように心ワイヤの太さ、偏平率、波高
さおよび波ピッチを種々に取り、得られたスチールコー
ドの破断力、側ワイヤの隙間量、ゴム浸透性、耐心抜け
性を試験した結果を表２に示す。
【００１８】ゴム浸透性は点数制の目視検査によって判
定した。ゴムが完全に浸透している箇所を５点、ゴムが
半分浸透している箇所を２．５点、ゴムが浸透していな
い箇所を０点とし、表側５０点、裏側（１８０度コード
を周した位置）５０点において合計点を調べた。これを
１００分立で表示することによりコム浸透性を評価し、
８０％以上のものを良と判定した。耐心抜け性は２種で
評価した。第１は裸コードの状態での耐心抜け性であ
り、３００ｍｍのコードの端部を把持し、この状態で自
由端側の心ワイヤをつかんで引抜き、その時の最大値を
心ワイヤの破断力で除した値を百分率で表示した。第２
種はゴム付きコードの耐心抜け性であり、コードを２５
ｍｍゴムに埋込み、この状態で心ワイヤを引き抜くとき
の心ワイヤの破断力で除した値を百分率で表示した。心
ワイヤが切れて抜けないときを１００％とした。
定した。ゴムが完全に浸透している箇所を５点、ゴムが
半分浸透している箇所を２．５点、ゴムが浸透していな
い箇所を０点とし、表側５０点、裏側（１８０度コード
を周した位置）５０点において合計点を調べた。これを
１００分立で表示することによりコム浸透性を評価し、
８０％以上のものを良と判定した。耐心抜け性は２種で
評価した。第１は裸コードの状態での耐心抜け性であ
り、３００ｍｍのコードの端部を把持し、この状態で自
由端側の心ワイヤをつかんで引抜き、その時の最大値を
心ワイヤの破断力で除した値を百分率で表示した。第２
種はゴム付きコードの耐心抜け性であり、コードを２５
ｍｍゴムに埋込み、この状態で心ワイヤを引き抜くとき
の心ワイヤの破断力で除した値を百分率で表示した。心
ワイヤが切れて抜けないときを１００％とした。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】表１と表２から明らかなように、ゴム浸透
性および耐心抜け防止の各効果が優れていることがわか
る。これは、心ワイヤの偏平率が０．６０〜０．９０
で、心ワイヤの波高さが０．０１〜０．３ｍｍ、心ワイ
ヤの波ピッチが１〜１５ｍｍで、かつ心ワイヤが側ワイ
ヤとともに一括撚りされることによりねじられているこ
とによることは明らかである。
性および耐心抜け防止の各効果が優れていることがわか
る。これは、心ワイヤの偏平率が０．６０〜０．９０
で、心ワイヤの波高さが０．０１〜０．３ｍｍ、心ワイ
ヤの波ピッチが１〜１５ｍｍで、かつ心ワイヤが側ワイ
ヤとともに一括撚りされることによりねじられているこ
とによることは明らかである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によれ
ば、１本の心ワイヤの周りにｎ本（ｎ＝５〜７）の側ワ
イヤを配した１＋ｎ構造のスチールコードであって、心
ワイヤが偏平率（短径／長径）が６０〜９０％で短径方
向に波を有する偏平ワイヤからなり、この偏平ワイヤが
ｎ本（ｎ＝５〜７）の側ワイヤと一括撚りされ、ほぼコ
ードと同じ撚り長さでねじられているので、簡単な構造
で１工程撚りで製造できるものでありながら、ゴム浸透
性が良好で、しかも偏平ワイヤの短径方向の波とほぼコ
ードと同じ撚り長さのねじれとによって心抜けを防止で
き、１＋ｎ構造の問題である心抜けをゴム浸透性を確保
しながら達成し得た安価なスチールコードとすることが
できるというすぐれた効果が得られる。
ば、１本の心ワイヤの周りにｎ本（ｎ＝５〜７）の側ワ
イヤを配した１＋ｎ構造のスチールコードであって、心
ワイヤが偏平率（短径／長径）が６０〜９０％で短径方
向に波を有する偏平ワイヤからなり、この偏平ワイヤが
ｎ本（ｎ＝５〜７）の側ワイヤと一括撚りされ、ほぼコ
ードと同じ撚り長さでねじられているので、簡単な構造
で１工程撚りで製造できるものでありながら、ゴム浸透
性が良好で、しかも偏平ワイヤの短径方向の波とほぼコ
ードと同じ撚り長さのねじれとによって心抜けを防止で
き、１＋ｎ構造の問題である心抜けをゴム浸透性を確保
しながら達成し得た安価なスチールコードとすることが
できるというすぐれた効果が得られる。
【図１】従来の３＋６構造のスチールコードの断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の１＋６構造のスチールコードの断面図で
ある。
ある。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明によるスチ
ールコードの長手方向で位置を異にした拡大断面図であ
る。
ールコードの長手方向で位置を異にした拡大断面図であ
る。
【図４】（ａ）は本発明のスチールコードにおける心ワ
イヤの一例を示す模式的斜視図、（ｂ）は拡大断面図、
（ｃ）は心ワイヤと側ワイヤを撚り合わせたときの状態
を示す説明図である。
イヤの一例を示す模式的斜視図、（ｂ）は拡大断面図、
（ｃ）は心ワイヤと側ワイヤを撚り合わせたときの状態
を示す説明図である。
【図５】本発明によるラジアルタイヤの一例を示す断面
図である。
図である。
【図６】本発明のスチールコード製造装置を例示した側
面図である。
面図である。
１ 心ワイヤ ２，２’ 側ワイヤ １０ 波
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−88488（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−176702（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−50383（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−299480（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−27683（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−186978（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−106996（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−42993（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D07B 1/00 - 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】１本の心ワイヤの周りにｎ本（ｎ＝５〜
７）の側ワイヤを配した１＋ｎ構造のスチールコードで
あって、心ワイヤが偏平率（短径／長径）が６０〜９０
％で短径方向に波を有する偏平ワイヤからなり、この偏
平ワイヤがｎ本（ｎ＝５〜７）の側ワイヤと一括撚りさ
れ、ほぼコードと同じ撚り長さでねじられていることを
特徴とするスチールコード。 - 【請求項２】側ワイヤ間の隙間量が０．０２〜０．１０
ｍｍである請求項１に記載のスチールコード。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載のスチール
コードをベルトプライまたはカーカスプライとしてゴム
成形体内に埋め込んだことを特徴とするラジアルタイ
ヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07681599A JP3276612B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | スチールコード及びラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07681599A JP3276612B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | スチールコード及びラジアルタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273775A JP2000273775A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3276612B2 true JP3276612B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=13616180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07681599A Expired - Fee Related JP3276612B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | スチールコード及びラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276612B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019079989A1 (zh) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种用于加强橡胶制品的钢帘线及其橡胶制品 |
| EP4201702A1 (en) * | 2021-12-23 | 2023-06-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102292222A (zh) * | 2009-01-28 | 2011-12-21 | 贝卡尔特公司 | 用作椭圆形绳芯部的弯皱且扁平的金属线 |
| JP5558208B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2014-07-23 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
| JP5746900B2 (ja) * | 2011-04-13 | 2015-07-08 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用ワイヤ及びその製造方法 |
| KR101523429B1 (ko) * | 2013-09-06 | 2015-05-27 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 보강용 스틸코드 및 이를 적용한 래디얼 타이어 |
| JP6323135B2 (ja) * | 2014-04-15 | 2018-05-16 | 横浜ゴム株式会社 | 建設車両用空気入りタイヤ |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP07681599A patent/JP3276612B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019079989A1 (zh) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种用于加强橡胶制品的钢帘线及其橡胶制品 |
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|---|---|
| JP2000273775A (ja) | 2000-10-03 |
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