JPH0616627Y2

JPH0616627Y2 - クリップ

Info

Publication number: JPH0616627Y2
Application number: JP1990041000U
Authority: JP
Inventors: 学豊沢
Original assignee: 株式会社ダイヤコーポレーション
Priority date: 1990-04-17
Filing date: 1990-04-17
Publication date: 1994-05-02
Anticipated expiration: 2004-05-02
Also published as: JPH04394U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、洗濯物等を挟持するクリップに関する。

特に、部品点数を少なくすることができ、組み立ての簡
素化により組み立ての自動化を容易にすることができる
クリップに関するものである。

（従来の技術）第１５図は、従来の一般的なクリップの外観斜視図であ
る。

同図において、１ａ，１ｂは一対の挟持片であり、先端
にはそれぞれ挟持部２が設けられている。３は一対の挟
持片１ａ，１ｂを係合する係合部であり、挟持片１ａ，
１ｂの内側中央寄りに設けられている。４はＣ字状に形
成された丸ばねであり、挟持片１ａ，１ｂにそれぞれ形
成された長孔１ｃ，１ｃに挿通され、挟持片１ａ，１ｂ
を上下方向から挟み込むように取り付けられている。こ
の丸ばね４により、一対の挟持片１ａ，１ｂの挟持部２
は、常に閉じられる方向へ附勢されている。

このような構成よりなるクリップを組み立てる場合に
は、一対の挟持片１ａ，１ｂを係合部３により係合さ
せ、丸ばね４を一対の挟持片１ａ，１ｂのそれぞれの長
孔１ｃ，１ｃに挿通する。

その後、丸ばね４の先端を開き、挟持片１ａ，１ｂを上
下方向から挟み込む。これにより、挟持片１ａ，１ｂは
結合され、クリップが組み立てられる。

（考案が解決しようとする課題）上述した従来のクリップは、次のような問題を有してい
た。

すなわち、クリップを構成する部品は、一対の挟持片１
ａ，１ｂと、この一対の挟持片１ａ，１ｂとは別体のば
ね４とからなっていたので、部品点数が多くコストが高
くなっていた。

また、クリップの組み立ては、一対の挟持片１ａ，１ｂ
を係合させておいてから、ばね４を通し、ばね４の先端
を開いて挟持片１ａ，１ｂを挟み込まなければならず、
組立の工程が複雑で、組立の自動化が困難であった。

このため、クリップの組み立ては人手に頼らなければな
らず、手間がかかり生産性の向上を図ることができなか
った。

本考案の目的は以上のような従来のクリップの問題点を
解決し、少ない部品点数でクリップを構成することによ
りコストを低減することができ、また、組立の自動化を
容易に図ることにより、生産性を向上させることができ
るクリップを提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために請求項（１）記載のクリップ
は、先端に挟持部を設けた一対の挟持片と、この一対の
挟持片の一方の内側中央寄りに設けたフック部と、他方
の挟持片に設けられ、前記フック部と係合する軸部とを
有し、前記フック部と軸部とを係合させて一対の挟持片
を結合させたとき、前記挟持片の挟持部同士が閉じる方
向で、かつ、前記フック部と軸部とが係合する方向へ前
記挟持片を附勢するばね部を、前記一対の挟持片の双方
又は一方に一体的に設けたことを特徴とする。

請求項（２）記載のクリップは、請求項(1)記載のクリ
ップにおいて、前記ばね部は、前記フック部の先端との
間に、前記軸部が通過することの不可能な間隙を形成す
ることを特徴とする。

請求項（３）記載のクリップは、請求項(1)または(2)記
載のクリップにおいて、前記ばね部を前記一対の挟持片
の一方にのみ設け、他方の挟持片にこのばね部の先端が
摺動自在に接触するばね受け部を設けたことを特徴とす
る。

請求項（４）記載のクリップは、請求項(3)記載のクリ
ップにおいて、前記ばね受け部は、前記挟持部同士が開
くように前記一対の挟持片を操作した際に、前記ばね部
の先端が摺動する方向へ向けて上り傾斜状に形成されて
いることを特徴とする。

請求項（５）記載のクリップは、請求項(3)記載のクリ
ップにおいて、前記ばね受け部は、前記挟持部同士が開
くように前記一対の挟持片を操作した際に、前記ばね部
の先端が摺動する方向へ向けて下り傾斜状に形成されて
いることを特徴とする。

請求項（６）記載のクリップは、請求項(3)または(4)ま
たは(5)記載のクリップにおいて、前記ばね受け部と前
記ばね部との接触部分には、ばね部の先端の摺動を案内
する凹部と凸部とが設けられていることを特徴とする。

請求項（７）記載のクリップは、請求項(1)記載のクリ
ップにおいて、前記ばね部の先端は、前記フック部から
前記軸部が外れかけたときに、軸部の移動を規制する部
位に当接することを特徴とする。

（作用効果）請求項（１）記載のクリップは上記の構成としたので次
のような作用効果を奏する。

すなわち、一対の挟持片の一方に設けられた軸部を他方
の挟持片に設けられたフック部に係合させることによ
り、一対の挟持片が結合されクリップが組み立てられ
る。一対の挟持片の双方又は一方にはばね部が一体的に
設けてあり、このばね部は、一対の挟持片を結合させた
ときに、挟持片の挟持部同士が閉じる方向で、かつ、フ
ック部と軸部とが係合する方向へ挟持片を附勢するよう
になっているので、クリップを組み立てると、相対する
挟持片がばね部によって附勢され、一対の挟持片の挟持
部同士が閉じるとともに、フック部と軸部とは互いに係
合する方向へ附勢される。

したがって、クリップ組立後は、使用中に無理な力がク
リップに作用したとしても、フック部から軸部が外れに
くいという効果がある。

また、一対の挟持片にばね部が一体的に設けてあるの
で、部品点数が少なくて済み、コストを低減することが
できる。

さらに、一対の挟持片を結合させるだけでクリップが簡
単に組み上がるので、組立の自動化を容易に図ることが
でき、生産性を向上させることができる。

請求項（２）記載のクリップによれば、ばね部が、フッ
ク部の先端との間に、軸部が通過することの不可能な間
隙を形成するようになっているので、ばね部自体が一種
のつっかえ棒の役目をなすこととなり、フック部から軸
部が外れてしまうことが一層確実に防止される。

請求項（３）記載のクリップによれば、一方の挟持に設
けられたばね部の先端が他方の挟持片に設けられたばね
受け部に摺動自在に接触するようになっているので、ば
ね部の先端はばね受け部上を滑らかに移動することとな
り、ばね部のスムーズなスライドが確保され、挟持部同
士を開閉させる際の挟持片の操作が行ないやすくなる。

請求項（４）記載のクリップによれば、ばね受け部が、
挟持部同士が開くように一対の挟持片を操作した際に、
ばね部の先端が摺動する方向へ向けて上り傾斜状に形成
されているので、挟持部同士が開くように一対の挟持片
を操作すると、ばね圧が次第に強くなる。

このように、挟持部同士の開き具合によって、ばね圧が
次第に強くなるので、比較的重たいものを吊るす場合に
適したものとなる。

請求項（５）記載のクリップによれば、ばね受け部が、
挟持部同士が開くように一対の挟持片を操作した際に、
ばね部の先端が摺動する方向へ向けて下り傾斜状に形成
されているので、挟持部同士が開くように一対の挟持片
を操作すると、ばね部のばね圧が次第に弱くなる。

したがって、弱い力で挟持部同士を開くことができ、操
作しやすくなるという効果が得られる。

また、挟持部同士を開くにしたがってばね圧が弱くなる
ので、傷みやすいものを挟む場合に適したものとなる。

請求項（６）記載のクリップによれば、ばね部の先端の
摺動を案内する凹部と凸部とが、ばね受け部とばね部と
の接触部分に設けられているので、クリップ使用中にば
ね部の先端とばね受け部とが横ずれしにくく、クリップ
の開閉操作が行ないやすくなる。

請求項（７）記載のクリップによれば、フック部から軸
部が外れかけたときに、ばね部の先端が、軸部の移動を
規制する部位に当接するようになっているので、フック
部からの軸部の外れが一層確実に防止される。

（実施例）以下、図示の実施例について説明する。

第１図は本考案に係るクリップの第１実施例を示す部分
切断分解斜視図、第２図は組み立てた状態の正面図、第
３図は同上縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図
である。

これらの図面において、１０ａ，１０ｂは一対の挟持片
であり、先端には挟持部１１，１１がそれぞれ設けてあ
る。１２はフック部であり、一方の挟持片１０ａの内側
中央寄りに一体的に設けてある。

１３，１３は他方の挟持片１０ｂに一体的に設けられた
突部であり、前記フック部１２と対応する位置に軸部１
３ａが一体的に設けてある。

これらフック部１２と軸部１３ａとは、第３図に示すよ
うに、係合可能に形成してあり、軸部１３ａを支点とし
て一対の挟持片１０ａ，１０ｂは回動可能な構成となっ
ている。フック部１２と軸部１３ａは、第４図に示すよ
うに、横方向の間隙ｃが小さくなっており、一対の挟持
片１０ａ、１０ｂを回動させても互いに横方向にずれな
いようになっている。

なお、フック部１２の先端下部１２ａは、面とりされて
おり、軸部１３ａが係合しやすいようになっている。

１４，１４は所要の長さを有する板状のばね部であり、
一対の挟持片１０ａ，１０ｂの挟持部１０ｃ，１０ｃ
に、基端１４ａがそれぞれ一体的に形成されている。こ
のばね部１４は、一対の挟持片１０ａ，１０ｂの内側方
向にそれぞれ傾斜させてあり、前記フック部１２と軸部
１３ａとを係合させて一対の挟持片１０ａ，１０ｂを結
合させたとき、先端１４ｂ同士が弾力をもって接触する
ようになっている（第３図参照）。これにより、ばね部
１４，１４は、挟持片１０ａ，１０ｂの挟持片１１，１
１同士が閉じる方向で、かつ、フック部１２と軸部１３
ａとが係合する方向へ相対する挟持片１０ａ，１０ｂを
附勢するようになっている。

フック部１２と軸部１３ａとが係合すると、第８図
（ａ），（ｂ）に示すように、ばね部１４は、フック部
１２の先端との間に、軸部１３ａが通過することの不可
能な間隙を形成する。

第５図は挟持片の変形例を示す平面図であり、一対の挟
持片１０ａ，１０ｂの把持部１０ｃの径を大きく形成
し、把持しやすいようにしたものである。

以上のような構成を有するクリップの組み立て及び作用
を、第６図，第７図および第８図（ａ），（ｂ）をも参
照して説明する。

先ず、一対の挟持片１０ａ，１０ｂを第６図に示すよう
な位置関係に配置する。

その後、挟持片１０ｂを図中矢印Ｂ方向に移動させ、フ
ック部１２に軸部１３ａを接近させる。この接近によ
り、軸部１３ａは、挟持片１０ａのばね部１４に接触
し、ばね部１４を、その弾力に抗して押し下げる。これ
により、フック部１２の先端とばね部１４の先端１４ｂ
との間には、軸部１３ａを通過させることのできる間隙
が形成される。

そこで、第７図の図中矢印Ｃに示すように、フック部１
２の先端とばね部１４の先端１４ｂとの間に軸部１３ａ
を通過させ、フック部１２に軸部１３ａを係合させる。
フック部１２に軸部１３ａが係合した後、挟持片１０ａ
のばね部１４はその弾力によってもとの位置に戻ろうと
して上動し、フック部１２とばね部１４の先端１４ｂと
の間に形成されていた間隙がふたたび狭く閉じられる。

このようにして、一対の挟持片１０ａ，１０ｂが結合さ
れ、クリップが組み立てられる。

組み立てられた状態で、ばね部１４，１４の先端１４ｂ
同士は、第３図に示すように弾力をもって接触した状態
となっている。これにより、フック部１２と軸部１３ａ
とは、互いに圧接し、また、挟持部１１，１１同士は、
閉じる方向に附勢される。

このように、一対の挟持片１０ａ，１０ｂは、ばね部１
４，１４の附勢によって、確実に結合される。

次に、組み立てられたクリップを使用しているときなど
に、ねじり等による力が働いた場合の作用を説明する。

先ず、挟持片１０ｂの軸部１３ａに、第８図（ａ）に示
すような図中矢印Ｄ方向の力が働くと、フック部１２の
内側１２ｂに軸部１３ａの外周１３ｂが圧接するので、
挟持片１０ａと挟持片１０ｂとが外れることはない。

また、挟持片１０ｂに、第８図（ｂ）に示すような図中
矢印Ｅ方向の力が働いて、フック部１２から軸部１３ａ
が外れそうになっても、軸部１３ａの外周１３ｂが、挟
持片１０ａのばね部１４の先端１４ｂに当接し、このば
ね部１４が一種のつっかえ棒の作用をなして、フック部
１２と軸部１３ａとの係合が外れないようになってい
る。

このように、本実施例のクリップによれば、一対の挟持
片１０ａ，１０ｂを結合させると、ばね部１４，１４の
ばね力によってフック部１２と軸部１３ａとが互いに係
合する方向に附勢されるので、クリップを一旦組み立て
た後は、使用中に無理な力が作用したとしてもフック部
１２から軸部１３ａが外れにくい。しかも、ばね部１４
が一種のつっかえ棒の作用をなすので、軸部１３ａの外
れが一層確実に防止される。

また、一対の挟持片１０ａ，１０ｂとばね部１４，１４
とを別体とせず、一対の挟持片１０ａ，１０ｂにばね部
１４が一体的に設けられているので、少ない部品点数で
クリップを構成するとができ、コストの低減を図ること
ができる。

さらに、一対の挟持片１０ａ，１０ｂは、フック部１２
と軸部１３ａとを係合することにより簡単に組み立てら
れるので、組立の自動化を容易に図ることができ、生産
性を向上させることができる。

すなわち、挟持片１０ａ，１０ｂのうち、一方の挟持片
（例えば１０ａ）を固定させておいて、他方の挟持片
（例えば１０ｂ）を第６図に示したような図中の矢印Ｂ
方向に移動させるだけで、一対の挟持片１０ａ，１０ｂ
を結合させることができ、クリップを組み立てることが
できる。

第９図は本考案に係るクリップの第２実施例を示す縦断
面図である。

本実施例のクリップは、挟持片の片側にのみばね部を設
けたものである。

同図において、１５は所要の長さを有する板状のばね部
であり、挟持片１０ｂの把持部１０ｃに基端１５ａが一
体的に形成され、挟持片１０ｂの内側方向に傾斜させて
ある。

１６は挟持片１０ａに設けたばね受け部であり、フック
部１２と軸部１３ａとを係合させて一対の挟持片１０
ａ，１０ｂを結合させたとき、ばね部１５の先端１５ｂ
が弾力をもって摺動自在に接触するようになっている。
そして、ばね部１５は、挟持片１０ａ，１０ｂを指でつ
まんで閉じてゆくと、閉じる動作に従って受け部１６上
を図中矢印Ｘ方向に摺動するようになっている。このよ
うに、受け部１６は挟持片１０ａ，１０ｂによる挟持部
１１，１１同士の開閉操作を滑らかにしている。

以上のような構成を有するクリップは、ばね部１５の先
端１５ｂをばね受け部１６に接触させつつ挟持片１０ａ
を係合させることにより容易に組み立てることができ
る。

このようなクリップにおいても、前述した実施例と同様
に、一対の挟持片１０ａ，１０ｂを結合させると、ばね
部１４のばね力により、フック部１２と軸部１３ａとが
互いに係合する方向に附勢されるので、フック部１２か
ら軸部１３ａが外れにくい。

また、少ない部品点数でクリップを構成してあるので、
コストを低減することができる。さらに、組立が簡単な
ので、組立の自動化を容易に図ることができ、生産性を
向上させることができる。

このようなクリップにおいては、以下に示すようなばね
受け部１６の上面１６ａの形状を変形させることによ
り、ばね圧を調整することが可能である。

第１０図，第１１図はそれぞれ第２実施例のクリップの
変形例を示す縦断面図、第１２図は挟持片を閉じてゆく
ときの閉じ量とばね圧との関係を示すグラフである。

第１０図において、ばね受け部１６の上部１６ａは、挟
持部１１，１１同士が開くように一対の挟持片１０ａ，
１０ｂを操作した際に、ばね部１５の先端１５ｂが摺動
する方向へ向けて上り傾斜状（図では左上がりに傾斜）
に形成されている。

これにより、一対の挟持片１０ａ，１０ｂを操作する
と、ばね部１５のばね圧は、第１２図の（イ）に示すよ
うに変化する。

すなわち、挟持部１１，１１同士が開くように一対の挟
持片１０ａ，１０ｂを操作するにしたがって、ばね部１
５のばね圧は、第９図に示した、受け部１６の上部を平
に形成した（ロ）のものより強くなる。

このように、受け部１６を図中、左上りに傾斜させたク
リップは、挟持部１１，１１同士を開くにしたがって、
ばね圧が強くなるので、比較的重たいものを吊るすのに
適したものとなる。

また、第１１図に示したクリップは、受け部１６の上部
１６ｂを第１０図のものとは反対に図上、左下がりに傾
斜させてある。このように、受け部１６の上部１６ｂを
形成することにより、ばね部１５のばね圧は、第１２図
の（ハ）に示すような直線となり、（ロ）より弱くな
る。

このように、受け部１６を図中、左下がりに傾斜させた
クリップは、挟持部１１，１１同士を開くにしたがっ
て、ばね圧が弱くなるので、弱い力で挟持部同士を開く
ことができ、操作しやすい。

このようなクリップは、傷みやすいものを挟むのに適し
ている。

第１３図および第１４図はクリップの他の実施例を示す
要部拡大左側面図と縦断面図である。

第１３図のクリップは、第２実施例およびその変形例に
おけるばね部１５の先端１５ｂとばね受け部１６との接
触部分に、図に示すような凹部２０と凸部２１とを形成
したものである。

このようなクリップによれば、凹部２０と凸部２１とに
よりばね部１５の先端１５ｂとばね受け部１６とが噛み
合っているので、クリップ使用中にばね部１５の先端１
５ｂとばね受け部１６とが横ずれしにくく、クリップの
開閉操作を行ないやすくなる。

第１４図のクリップは、フック部２２の形成方向を前述
した実施例とは逆の方向に形成し、このフック部２２に
軸部１３ａを係合させてある。

ばね部２４は、その基端２４ａがフック部２２の基部２
２ａに一体的に形成されている。ばね部２４の先端２４
ｂは、相対する挟持片２５に対して摺動可能に圧接して
いる。

ばね部２４の先端２４ｂは、第１４図における各部の位
置関係から明らかなように、フック部２２から軸部２３
が外れかけたときに、軸部２３の移動を規制する部位、
すなわち、挟持片２５の後端壁２５ａに当接するように
なっている。

したがって、このような構成よりなるクリップによれ
ば、フック部２２からの軸部２３の外れが一層確実に防
止される。

以上、本考案の実施例について説明したが、本考案は上
記実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範
囲内において適宜変形実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るクリップの第１実施例を示す部分
切断分解斜視図、第２図は組み立てた状態の正面図、第
３図は同上縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面
図、第５図は挟持片の変形例を示す平面図、第６図、第
７図はクリップの組立説明図、第８図（ａ），（ｂ）は
フック部と軸部との関係を示す説明図、第９図は本考案
に係るクリップの第２実施例を示す縦断面図、第１０
図、第１１図はそれぞれ第２実施例のクリップの変形例
を示す縦断面図、第１２図は挟持片の閉じる量とばね圧
との関係を示すグラフ、第１３図および第１４図はクリ
ップの他の実施例を示す要部拡大左側面図と縦断面図、
第１５図は従来のクリップの外観斜視図である。１０ａ，１０ｂ……挟持片１２……フック部１３ａ……軸部１４，１５……ばね部１６……受け部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】先端に挟持部を設けた一対の挟持片と、こ
の一対の挟持片の一方の内側中央寄りに設けたフック部
と、他方の挟持片に設けられ、前記フック部と係合する
軸部とを有し、前記フック部と軸部とを係合させて一対
の挟持片を結合させたとき、前記挟持片の挟持部同士が
閉じる方向で、かつ、前記フック部と軸部とが係合する
方向へ前記挟持片を附勢するばね部を、前記一対の挟持
片の双方又は一方に一体的に設けたことを特徴とするク
リップ。
【請求項２】前記ばね部は、前記フック部の先端との間
に、前記軸部が通過することの不可能な間隙を形成する
ことを特徴とする請求項(1)記載のクリップ。
【請求項３】前記ばね部を前記一対の挟持片の一方にの
み設け、他方の挟持片にこのばね部の先端が摺動自在に
接触するばね受け部を設けたことを特徴とする請求項
(1)または(2)記載のクリップ。
【請求項４】前記ばね受け部は、前記挟持部同士が開く
ように前記一対の挟持片を操作した際に、前記ばね部の
先端が摺動する方向へ向けて上り傾斜状に形成されてい
ることを特徴とする請求項(3)記載のクリップ。
【請求項５】前記ばね受け部は、前記挟持部同士が開く
ように前記一対の挟持片を操作した際に、前記ばね部の
先端が摺動する方向へ向けて下り傾斜状に形成されてい
ることを特徴とする請求項(3)記載のクリップ。
【請求項６】前記ばね受け部と前記ばね部との接触部分
には、ばね部の先端の摺動を案内する凹部と凸部とが設
けられていることを特徴とする請求項(3)または(4)また
は(5)記載のクリップ。
【請求項７】前記ばね部の先端は、前記フック部から前
記軸部が外れかけたときに、軸部の移動を規制する部位
に当接することを特徴とする請求項(1)記載のクリッ
プ。