JPH0616565B2 - 端子付誘電体同軸共振器の製造方法 - Google Patents
端子付誘電体同軸共振器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0616565B2 JPH0616565B2 JP61291990A JP29199086A JPH0616565B2 JP H0616565 B2 JPH0616565 B2 JP H0616565B2 JP 61291990 A JP61291990 A JP 61291990A JP 29199086 A JP29199086 A JP 29199086A JP H0616565 B2 JPH0616565 B2 JP H0616565B2
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- dielectric coaxial
- coaxial resonator
- dielectric
- manufacturing
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- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (a)産業上の利用分野 この発明は、端子付誘電体同軸共振器およびその製造方
法に関する。
法に関する。
(b)従来の技術 従来より、誘電体同軸共振器の内導体に端子が接続され
た端子付誘電体同軸共振器がフィルタなどに用いられて
いる。
た端子付誘電体同軸共振器がフィルタなどに用いられて
いる。
この種の同軸共振器は第６図に示すように構成されてい
る。図において２１は酸化チタン系セラミックなどの高
誘電率の誘電体材料からなる中空円筒状の素子であり、
その外周壁と底面に外導体２２が形成され、内孔の内壁
には内導体２３が形成され、誘電体同軸共振器２が構成
されている。１はこの誘電体同軸共振器の内導体に接続
される端子を表し、突起部５１が形成された金属棒５０
から構成されている。この端子を誘電体同軸共振器の内
孔に挿入して、導電性接着剤により接着、または半田付
けによって電気的に接続される。第７図と第８図は他の
端子形状を表す図であり、第７図に示した例は打ち抜き
金属板を図に示すように略円筒状に成形されたものであ
り、誘電体同軸共振器の内孔に圧入される。また、第８
図に示した例はプレス成形によって形成された金属板で
あり、誘電体同軸共振器の内孔に挿入されて、半田付け
される。
る。図において２１は酸化チタン系セラミックなどの高
誘電率の誘電体材料からなる中空円筒状の素子であり、
その外周壁と底面に外導体２２が形成され、内孔の内壁
には内導体２３が形成され、誘電体同軸共振器２が構成
されている。１はこの誘電体同軸共振器の内導体に接続
される端子を表し、突起部５１が形成された金属棒５０
から構成されている。この端子を誘電体同軸共振器の内
孔に挿入して、導電性接着剤により接着、または半田付
けによって電気的に接続される。第７図と第８図は他の
端子形状を表す図であり、第７図に示した例は打ち抜き
金属板を図に示すように略円筒状に成形されたものであ
り、誘電体同軸共振器の内孔に圧入される。また、第８
図に示した例はプレス成形によって形成された金属板で
あり、誘電体同軸共振器の内孔に挿入されて、半田付け
される。
(c)発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来の端子付誘電体同軸共振器およびそ
の製造方法においては種々の問題点があった。すなわち
第６図に示した例では端子を製造するために多数の工程
を要し、コスト高となる。第７図に示した例は多数の端
子を同一箇所に収納して用いる場合、端子同士が絡み合
うため機械による自動化によって挿入することが困難で
ある。第８図に示した例では端子自体は低コストである
ものの、接続のために手間がかかり、製造コストが高
い。
の製造方法においては種々の問題点があった。すなわち
第６図に示した例では端子を製造するために多数の工程
を要し、コスト高となる。第７図に示した例は多数の端
子を同一箇所に収納して用いる場合、端子同士が絡み合
うため機械による自動化によって挿入することが困難で
ある。第８図に示した例では端子自体は低コストである
ものの、接続のために手間がかかり、製造コストが高
い。
この発明はこのような従来の問題点を解消して、端子の
製造コストを低減し、しかも誘電体同軸共振器の内導体
に容易に接続できるようにした端子付誘電体同軸共振器
およびその製造方法を提供することを目的としている。
製造コストを低減し、しかも誘電体同軸共振器の内導体
に容易に接続できるようにした端子付誘電体同軸共振器
およびその製造方法を提供することを目的としている。
(d)問題点を解決するための手段 この発明の端子付誘電体同軸共振器の製造方法は、誘電
体同軸共振器の内孔の内壁に形成された内導体に端子が
接続された端子付誘電体同軸共振器の製造方法であっ
て、 複数の電極片が放射状に形成される端子を金属板から打
ち抜き、 この端子の中央部を前記誘電体同軸共振器に設けられて
いる内孔に押し込むことによって、前記端子の各電極片
を窄んだ状態で前記内導体に圧接させることを特徴とし
ている。
体同軸共振器の内孔の内壁に形成された内導体に端子が
接続された端子付誘電体同軸共振器の製造方法であっ
て、 複数の電極片が放射状に形成される端子を金属板から打
ち抜き、 この端子の中央部を前記誘電体同軸共振器に設けられて
いる内孔に押し込むことによって、前記端子の各電極片
を窄んだ状態で前記内導体に圧接させることを特徴とし
ている。
(e)作用 この発明の端子付誘電体同軸共振器の製造方法では、複
数の電極片が放射状に形成された端子が金属板から打ち
抜かれ、この端子の中央部が誘電体同軸共振器に設けら
れている内孔に押し込まれることによって、端子の各電
極片が窄んだ状態で内孔に挿入される。このため、端子
の弾性力によって各電極片が内導体に圧接されて電気的
に接続される。このように端子を金属板から打ち抜くだ
けで形成することができ、しかも誘電体同軸共振器の内
孔に押し込むだけでその接続が完了する。
数の電極片が放射状に形成された端子が金属板から打ち
抜かれ、この端子の中央部が誘電体同軸共振器に設けら
れている内孔に押し込まれることによって、端子の各電
極片が窄んだ状態で内孔に挿入される。このため、端子
の弾性力によって各電極片が内導体に圧接されて電気的
に接続される。このように端子を金属板から打ち抜くだ
けで形成することができ、しかも誘電体同軸共振器の内
孔に押し込むだけでその接続が完了する。
(f)実施例 第１図（Ａ），（Ｂ）はこの発明の実施例である端子付
誘電体同軸共振器とその製造方法を表す斜視図である。
同図（Ａ）において、２は誘電体同軸共振器を表し、酸
化チタン系セラミックなどの高誘電率の誘電体材料から
なる中空円筒状の素子であり、その外周および底面に外
導体２２が形成され、内孔に内導体２３が形成されてい
る。１は端子を表している。この端子はメッキ材または
クラッド材などの高導電性の金属板からプレス加工によ
って打ち抜かれたもので、図に示すように複数の電極片
１１〜１４が放射状に形成されている。この端子の中央
部Ｓをそのまま何も成形せずにあるいは若干窄んだ状態
に成形したのち誘電体同軸共振器２の内孔（矢印方向）
に押し込むことによって端子の接続が行われる。なお、
端子の中央部Ｓを若干窄んだ状態に成形しておいた方
が、共振器２の端面欠けがないなどの点で好ましい。こ
のようにして、複数の電極片が放射状に形成された端子
の中央部を内孔に押し込むことによって、各電極片１１
〜１４が窄んだ状態で内孔に挿入される。同図（Ｂ）は
その状態を表している。図に示すように長片である電極
片１１が突出した状態で、他の電極片１２〜１４が内孔
に納まる位置で保持されている。この状態で各電極片は
その弾性力によって内導体２３に圧接され、電気的に接
続されている。
誘電体同軸共振器とその製造方法を表す斜視図である。
同図（Ａ）において、２は誘電体同軸共振器を表し、酸
化チタン系セラミックなどの高誘電率の誘電体材料から
なる中空円筒状の素子であり、その外周および底面に外
導体２２が形成され、内孔に内導体２３が形成されてい
る。１は端子を表している。この端子はメッキ材または
クラッド材などの高導電性の金属板からプレス加工によ
って打ち抜かれたもので、図に示すように複数の電極片
１１〜１４が放射状に形成されている。この端子の中央
部Ｓをそのまま何も成形せずにあるいは若干窄んだ状態
に成形したのち誘電体同軸共振器２の内孔（矢印方向）
に押し込むことによって端子の接続が行われる。なお、
端子の中央部Ｓを若干窄んだ状態に成形しておいた方
が、共振器２の端面欠けがないなどの点で好ましい。こ
のようにして、複数の電極片が放射状に形成された端子
の中央部を内孔に押し込むことによって、各電極片１１
〜１４が窄んだ状態で内孔に挿入される。同図（Ｂ）は
その状態を表している。図に示すように長片である電極
片１１が突出した状態で、他の電極片１２〜１４が内孔
に納まる位置で保持されている。この状態で各電極片は
その弾性力によって内導体２３に圧接され、電気的に接
続されている。
第２図はこのようにして端子付誘電体同軸共振器を複数
個用いてバンドパスフィルタを構成した例を表してい
る。２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・は端子付誘電体同軸共振
器を表している。３は各誘電体同軸共振器間を静電結合
するための結合基板であり、電極３１，３２，３３，・
・・が形成されている。各誘電体同軸共振器の端子１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，・・・はこれらの電極に半田付け
などによって電気的に接続されている。このようにして
長片の電極片をそのまま外部接続用の端子として用いる
ことができる。
個用いてバンドパスフィルタを構成した例を表してい
る。２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・は端子付誘電体同軸共振
器を表している。３は各誘電体同軸共振器間を静電結合
するための結合基板であり、電極３１，３２，３３，・
・・が形成されている。各誘電体同軸共振器の端子１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，・・・はこれらの電極に半田付け
などによって電気的に接続されている。このようにして
長片の電極片をそのまま外部接続用の端子として用いる
ことができる。
上記実施例は放射状に形成された複数の電極片のうち単
一の電極のみ長片とした例であったが、複数の電極片を
長片として、結合用のコンデンサの接続を容易にするこ
とも可能である。第３図（Ａ），（Ｂ）はその場合の例
を表している。同図（Ａ）に示すように端子は長片の電
極片１１，１３と短片の電極片１２，１４から構成さ
れ、これを第１図（Ａ）に示した場合と同様にして誘電
体同軸共振器の内孔に圧入することによって、同図
（Ｂ）に示すように端子付誘電体同軸共振器が構成され
る。第４図はこのようにして構成された端子付誘電体同
軸共振器を複数個配列した間に結合用コンデンサを直接
接続した例を表している。図において４はコンデンサを
表し、誘電体同軸共振器２ａの一方の端子１１ａと誘電
体同軸共振器２ｂの一方の端子１３ｂとの間に挟持され
るとともに半田付けなどによって電気的に接続されてい
る。
一の電極のみ長片とした例であったが、複数の電極片を
長片として、結合用のコンデンサの接続を容易にするこ
とも可能である。第３図（Ａ），（Ｂ）はその場合の例
を表している。同図（Ａ）に示すように端子は長片の電
極片１１，１３と短片の電極片１２，１４から構成さ
れ、これを第１図（Ａ）に示した場合と同様にして誘電
体同軸共振器の内孔に圧入することによって、同図
（Ｂ）に示すように端子付誘電体同軸共振器が構成され
る。第４図はこのようにして構成された端子付誘電体同
軸共振器を複数個配列した間に結合用コンデンサを直接
接続した例を表している。図において４はコンデンサを
表し、誘電体同軸共振器２ａの一方の端子１１ａと誘電
体同軸共振器２ｂの一方の端子１３ｂとの間に挟持され
るとともに半田付けなどによって電気的に接続されてい
る。
第１図（Ａ），（Ｂ）と第３図（Ａ），（Ｂ）に示した
何れの実施例も四つの電極片からなる十字形の端子を用
いた例であったが、必要に応じて電極片の数を定めるこ
とができる。例えば第５図に示すような六つの電極片か
らなる端子を用いることも可能である。
何れの実施例も四つの電極片からなる十字形の端子を用
いた例であったが、必要に応じて電極片の数を定めるこ
とができる。例えば第５図に示すような六つの電極片か
らなる端子を用いることも可能である。
(g)発明の効果 以上のようにこの発明によれば、金属板から単純な形状
を打ち抜くだけで端子を製造することができ、半田付け
や接着剤など用いることなく、信頼性の高い圧接法によ
り接続することができる。この挿入を機械化によって行
う場合、端子同士が絡み合うことなく、振込方式などに
よって端子の供給を行うことができ、組立時における製
造コストも低減することが可能となる。
を打ち抜くだけで端子を製造することができ、半田付け
や接着剤など用いることなく、信頼性の高い圧接法によ
り接続することができる。この挿入を機械化によって行
う場合、端子同士が絡み合うことなく、振込方式などに
よって端子の供給を行うことができ、組立時における製
造コストも低減することが可能となる。
第１図（Ａ）はこの発明の端子付誘電体同軸共振器の製
造方法を表す斜視図、同図（Ｂ）は完成された端子付誘
電体同軸共振器の構造を表す斜視図である。第２図は第
１図（Ｂ）に示した端子付誘電体同軸共振器を用いてバ
ンドパスフィルタを構成した例を表す図、第３図
（Ａ），（Ｂ）は他の実施例に係る端子付誘電体同軸共
振器の製造方法と完成された端子付誘電体同軸共振器の
構造を表す図、第４図は第３図（Ｂ）に示した端子付誘
電体同軸共振器を用いた応用例を表す図、第５図はさら
に他の実施例に係る端子付誘電体同軸共振器に用いられ
る端子の形状を表す図、第６図は従来の端子付誘電体同
軸共振器の構造とその製造方法を表す図、第７図および
第８図は他の従来の端子付誘電体同軸共振器に用いられ
る端子の形状を表す図である。 １……端子、 ２……誘電体同軸共振器、 １１〜１６……電極片、 ２１……誘電体セラミック、 ２２……外導体、 ２３……内導体。
造方法を表す斜視図、同図（Ｂ）は完成された端子付誘
電体同軸共振器の構造を表す斜視図である。第２図は第
１図（Ｂ）に示した端子付誘電体同軸共振器を用いてバ
ンドパスフィルタを構成した例を表す図、第３図
（Ａ），（Ｂ）は他の実施例に係る端子付誘電体同軸共
振器の製造方法と完成された端子付誘電体同軸共振器の
構造を表す図、第４図は第３図（Ｂ）に示した端子付誘
電体同軸共振器を用いた応用例を表す図、第５図はさら
に他の実施例に係る端子付誘電体同軸共振器に用いられ
る端子の形状を表す図、第６図は従来の端子付誘電体同
軸共振器の構造とその製造方法を表す図、第７図および
第８図は他の従来の端子付誘電体同軸共振器に用いられ
る端子の形状を表す図である。 １……端子、 ２……誘電体同軸共振器、 １１〜１６……電極片、 ２１……誘電体セラミック、 ２２……外導体、 ２３……内導体。
Claims (1)
- 【請求項１】誘電体同軸共振器の内孔の内壁に形成され
た内導体に端子が接続された端子付誘電体同軸共振器の
製造方法であって、 複数の電極片が放射状に形成される端子を金属板から打
ち抜き、 この端子の中央部を前記誘電体同軸共振器に設けられて
いる内孔に押し込むことによって、前記端子の各電極片
を窄んだ状態で前記内導体に圧接させることを特徴とす
る端子付誘電体同軸共振器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61291990A JPH0616565B2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 端子付誘電体同軸共振器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61291990A JPH0616565B2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 端子付誘電体同軸共振器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144604A JPS63144604A (ja) | 1988-06-16 |
| JPH0616565B2 true JPH0616565B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17776088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61291990A Expired - Fee Related JPH0616565B2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 端子付誘電体同軸共振器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616565B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4223483A1 (en) | 2022-02-04 | 2023-08-09 | Pla Giken Co., Ltd. | Flexible tube production apparatus |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749843Y2 (ja) * | 1989-05-18 | 1995-11-13 | 松下電器産業株式会社 | 同軸型誘電体共振器 |
| JPH0351504U (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-20 | ||
| JPH0468702A (ja) * | 1990-07-05 | 1992-03-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 同軸型フィルタ |
| JPH0466803U (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-12 | ||
| JP2836255B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1998-12-14 | 松下電器産業株式会社 | 同軸型誘電体共振器 |
| WO2000039881A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-06 | Nikko Company | Circuit haute frequence pourvu d'un element de circuit avec structure de connexion divisee et element de circuit avec structure de connexion divisee |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115401A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | Murata Mfg Co Ltd | 分布定数形フイルタ |
| JPS6150401A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘電体フイルタ |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP61291990A patent/JPH0616565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4223483A1 (en) | 2022-02-04 | 2023-08-09 | Pla Giken Co., Ltd. | Flexible tube production apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63144604A (ja) | 1988-06-16 |
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| JPH0648965Y2 (ja) | 誘電体共振器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |