JPH0616410Y2

JPH0616410Y2 - 機器用はめ込みプラグ受け

Info

Publication number: JPH0616410Y2
Application number: JP1985094891U
Authority: JP
Inventors: 延幸森原; 伸之渋江
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1985-06-21
Filing date: 1985-06-21
Publication date: 1994-04-27
Anticipated expiration: 2000-06-21
Also published as: JPS625487U

Description

【考案の詳細な説明】〔技術分野〕この考案は、機器用はめ込みプラグ受けに関する。

〔背景技術〕

プラグ受けの機器パネルへの装着、および、プラグ受け
と機器内部のプリント基板との間の電気配線を簡略化す
るために、つぎのような機器用はめ込みプラグ受け（以
下、「プラグ受け」と記す）がある。このプラグ受け
は、プラグの接続部が挿入される挿入口を備えるととも
に、前記接続部が挿入された際にプラグの接触子と電気
的接続がなされる接触子を備えており、機器パネルの開
口部にはめ込まれて装着されるようになっている。取り
付けはつぎのようにしてなされる。プラグ受けの接触子
の尾部がプリント基板にハンダ付けされて、プラグ受け
そのものがプリント基板上に装着される。そして、プリ
ント基板と一体となったままで、プラグ受けがパネルの
開口部にはめ込まれる。このようにすれば、パネルへの
装着、および、プラグ受けとプリント基板との電気配線
が同時に完成することとなる。

このプラグ受けは、プラグが異なれば、プラグ受けの形
状も当然変わってくるが、接触子の極数が同じである場
合でも、プラグの挿入方向があらかじめ定まった向きか
らしか挿入することができないようになっているか、任
意の方向から挿入できるようになっているかの違いで、
プラグの接続部の形状が異なるため、これに伴って、プ
ラグ受けの形状も変わってくる必要がある。

通常、このようなプラグ受けは合成樹脂の成形によって
製造される。そのため、形状が異なるプラグ受けごと
に、異なる金型が必要となる。このプラグ受けは、はめ
合わせのための構造を備えていて、その金型の寸法精度
も高いことが要求されるので、金型の製作費が非常に高
いものとなる。したがって、上記のように、単に挿入方
向が任意であるか定まっているかだけで、それぞれ別々
に、全部の構造部品を用意しなければならないようであ
ると、プラグ受けのコストアップが避けられないという
問題を有していた。

〔考案の目的〕

この考案は、プラグの接続部の形状が異なっていても、
実質的にコストアップを招来せず、しかも、電子機器へ
の取付工程の簡素化にも有用なプラグ受けを提供するこ
とを目的とする。

〔考案の開示〕

前記目的を達成するため、この考案は、プラグの接続部
を受け入れる挿入口を備えるとともにプラグの接触子と
電気的に接続される接触子を備え、機器パネルにはめ込
まれて装着されるようになっている機器用はめ込みプラ
グ受けにおいて、プラグ受け本体が、前記挿入口を備え
るとともに、前記機器パネルに取着されるようになって
いるカバーと、前記接触子を備えるとともに前記カバー
にはめ合わされるようになっているボディとよりなり、
ボディに備えられた接触子が、長手方向からＬ字形に折
れ曲がった形状を有するとともにボディ外部においてプ
ラグの挿入方向と直角の方向に延びるようにボディに取
り付けられていて、上記直角の方向に延びた接触子の先
端が、機器内の配線基板に挿入接続されるようになって
おり、前記カバーは、前記プラグの挿入方向があらかじ
め定まったものとなるように規定する構造となっている
か、前記プラグの挿入方向が任意となる構造となってい
るかが、選択自在となっていることを特徴とする機器用
はめ込みプラグ受けを要旨とする。

以下、この考案を、その一実施例をあらわした図面を参
照しながら詳述する。

第１図は、この考案にかかるプラグ受けを分解してあら
わしたものである。第２図(a)，(b)，(c)は、このプラ
グ受けを使用するときの取付工程を順を追ってあらわし
たものである。このプラグ受けは、着脱可能にはめ合わ
されるボディ１とカバー２またはカバー２′とより構成
される。ボディ１にはプラグ接続部の接触子（図示省
略）と電気的に接続される接触子（第１図のプラグ受け
ではピン３が接触子となっている）が備えられている。
プラグ接続部を通すために、カバー２には挿入口２１が
設けられ、カバー２′には挿入口２１とは形状の異なる
挿入口２１′が設けられている。ボディ１は、カバー２
またはカバー２′のいずれにもはめ合わせることができ
る。

上に述べたように、ふたつのカバー２，２′は挿入口２
１，２１′の形状が異なっている。カバー２の挿入口２
１の形状は左右に非対称である。つまり、左側半分が野
球ベース様の角形状であり、右側半分は円形状であっ
て、左右で異なっている。これに対し、カバー２′の挿
入口２１′の形状は左右に対称である。つまり、左側半
分も右側半分も同じ円形状となっている。一方、プラグ
の接続部（図示省略）の断面形状は、挿入口２１および
挿入口２１′の形状とそれぞれ同じの２種類になってい
る。挿入口２１′と同じ形状の接続部をもつプラグは、
極性を選ばず、したがって、挿入方向に定めはない。挿
入口２１をもつプラグ受けに挿入することもでき、この
ときでも、挿入方向が任意となる。他方、挿入口２１と
同じ形状の接続部をもつプラグは、挿入口２１をもつプ
ラグ受けにしか挿入できず、かつ、挿入方向も定まって
いる。つまり、カバー２においては、プラグが挿入口２
１の形状に沿う方向にしか挿入できない。左右を逆転さ
せるとプラグの接続部を挿入口２１に挿入することがで
きないのである。これに対し、カバー２′においては、
前述のようにプラグが、左右を逆転させても挿入口２
１′に挿入することができる。つまり、プラグの挿入方
向が任意となっているのである。このようであるから、
カバー２にボディ１がはめ合わされるときには、プラグ
の接触子に接触するボディ１の接触子は、いつも、あら
かじめ決まった同じ接触子である。これに対し、カバー
２′にボディ１がはめ合わされるときには、プラグの接
触子に接触するボディ１の接触子はあらかじめ決まって
おらず、挿入される向きによって、たえず、変わること
となる。すなわち、カバー２が使われるときには、プラ
グの接触子とボディの接触子の電気的接続態様があらか
じめ定まっており、カバー２′が使われるときには、こ
の電気的接続態様が任意となっているのである。

しかし、この考案にかかるプラグ受けでは、プラグの形
状が異なっていても、ボディとして共通のものを用いる
ことができるので、従来のようにプラグ受け全体を取り
変える必要がなく、異なるカバーだけを用意すればこと
足りるのである。したがって、金型も追加のカバーの分
だけを用意すればよいので、従来のごとくプラグ受け全
体の金型をすべての分用意すると言うような必要がない
ので大幅なコストダウンとなる。それと同時に、ボディ
が共通化しているため、プリント基板に取り付けるとき
の作業が同じになるとともに、部品管理も簡単なものと
なる。

なお、プラグ接続部がはめ込まれるボディ１の凹部１１
の横断面（プラグ挿入方向に対し直角な方向の断面）
が、挿入口２１の形状と合同となるようにしておけば、
プラグ接続部が、挿入口２１と凹部１１の両方で安定に
保持されることとなるため、ボディ１とカバー２との結
合がより強固になる。カバー２の挿入口２１の形状を凹
部１１の断面形状よりも少しばかり大き目にしておけ
ば、ボディ１とカバー２とのはめ合わせが少々ずれてい
ても、プラグ接続部をボディ１に容易にはめ合わせるこ
とができる。

つぎに、他の部分の詳細について説明する。ボディ１に
備えられた接触子であるピン３，３は、図にみるよう
に、長手方向の中途から直角に（Ｌ字形に）折れ曲がる
形状を有している。そして、ピン３の頭部３ａが挿入口
１１にのぞくようになるとともに尾部３ｂがボディ１外
部においてプラグの挿入方向と直角の方向に伸びるよう
にして、ボディ内に納められている。カバー２にはパネ
ルに装着するための当接片２２が備えられている。

カバー２とボディ１とのはめ合わせは、つぎのようにし
てなされる。ボディ１を、第１図に示した矢印の向きか
らカバー２に押しこんでいくと、係止突起１２が係止板
２３にあたる。この状態で、さらに、ボディ１を押しこ
んでいくと、係止突起１２が係止板２３を押し広げて進
入してゆき、係止突起１２が係止窓２３ａにはまり込む
と、係止板２３がもとに復帰する。このため、係止突起
１２と係止窓２３ａとの係合状態が完成し、ボディ１が
カバー２に取着されることとなる。分離させるときに
は、ドライバーなどで、係止板２３を押し広げて、ボデ
ィ１をカバー２から引き抜くようにする。カバー２′の
はめ合わせも全く同様にしてなされる。

ボディ１の側面には、プリント基板（以下、単に「基
板」と記す）にボディ１を取り付けるときのために、つ
ぎのような構造が備えられている。基板の取付位置を正
確に位置決めするために、突起片１４が設けられてい
る。この突起片１４は、ピン３の尾部３ｂと同じ方向に
伸びている。円柱状の突起片１４のかわりに、第１図中
に一点鎖線で示されているような板状の突起片１４′が
用いられてもよい。突起片１４，１４′の位置決め以外
に、プラグ挿入時など、ボディ１に外力が加わったとき
には、基板装着状態を維持するための補強部材ともなっ
ている。突起片１４の両側には、一対の突台１５，１５
が設けられている。突台１５は、基板に当接する面１５
ａを備えており、基板とボディ１との間のスペーサとな
る。この突台１５の長さは、突起片１４よりも短くなっ
ている。両突台１５，１５の外側には、さらに、一対の
突起板１６，１６が設けられている。この突起板１６の
端部１６ａが基板に穿設された孔（図示省略）に貫入さ
れる場合には、突起板１６は、ボディ１の基板面方向の
ガタツキを防ぐ。ただ、平板状の突起片１４が用いられ
るなどして、ボディ１の装着状態維持の補強が十分にな
されている場合には、突起板１６の端部１６ａは基板の
孔に貫入されなくてもよい。突起板１６は、基板とボデ
ィ１との間のスペーサともなり、突台１６とともにピン
３を保護している。

続いて、この考案にかかるプラグ受けの実際の取り付け
の様子を第２図(a)，(b)，(c)を参照しながら説明す
る。

カバー２は、第２図(a)にみるように、電子機器のパネ
ル２５の開口２５ａに外側から押しこむ。このようにす
ることによって、その４個の当接片２２の端部２２ａが
パネル２５の裏側に係止される。この係止によって、カ
バー２がパネル２５に装着される。一方、ボディ１につ
いては、第２図(b)にみるように、その突起片１４（１
４′），ピン３の尾部３ｂおよび突起板１６の端部１６
ａが基板２０に穿設された孔２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
に、それぞれ、挿入される。このとき、ピン３の尾部３
ｂのわん曲部３ｅが孔２０ａに係合して、基板２０の裏
面でピン３の尾部３ｂがハンダ付けで固定されるまでの
間、ボディ１を基板２０上に自立させておくことができ
る。ボディ１およびカバー２が、それぞれ、基板２０お
よびパネル２５に装着されたあと、第２図(c)にみるよ
うに、ボディ１がカバー２にはめ合わされる。このよう
にして、プラグ受けのパネルへの装着、および、このプ
ラグ受けと基板との電気配線が同時になされることとな
る。

なお、ボディに備えられたピンは従来、直線形状となっ
ている。この場合には、たとえば、つぎのような不便が
あった。すなわち、ボディが基板に取り付けられた場合
に、ボディをカバーに取り付けるときの方向がプリント
基板の面に対して垂直な方向となる。したがって、基板
の大きさは、カバーの取付面たる機器背面パネルまたは
前面パネルの大きさよりも小さくなっている必要があ
る。ところが、最近の電子機器は、その薄型化が一層進
められているため、前述のように、ボディのはめ合わせ
方向が基板の面と直角になっていると、基板の大きさは
きわめて限られたものになる。電子機器では、薄型化に
加えて、その内部に装備される基板数の減少も要望され
ているので、できるだけ１枚の基板上に必要な部品を取
り付けてしまうことも進められているのであるが、前述
のような基板の大きさが限られるようであると、プラグ
受けの利用される機器の種類が制限されるという問題が
ある。この実施例のプラグ受けでは、ピンが長手方向か
らＬ字形に折れ曲がっていて、ボディ外部において、プ
ラグの挿入方向と直角の方向に伸びるようになってい
る。そのため、基板に装着されたボディを、この基板面
に水平な方向から、パネルに装着されたカバーにはめ合
わせることができる。したがって、電子機器が薄型であ
るにもかかわらず基板の面積が大きいと言うような場合
であっても、プラグ受けを使って、電子機器内部の電気
配線工数を減らすことができるようになるという利点が
ある。

ボディ１内におけるピン３の装着の様子を、第３図
(a)，(b)を参照しながら説明する。第３図(a)は、この
考案にかかるプラグ受けの一実施例を、ボディ１内にお
けるピン３の装着状態がわかるようにしてあらわしたも
のである。第３図(b)は、ピン３が圧入保持されるピン
圧入孔４４の水平断面をあらわしたものである。ピン３
は、ボディ１の下側から、ピン圧入孔４４に圧入されて
ゆく。この圧入は、返り突起３ｄが圧入孔４４を通り抜
けるまでなされる。プラグ挿入の際ピン３が下に押され
ても、返り突起３ｄが底壁４２に係止されているため、
ピン３が抜け落ちるのを阻止する。ピン圧入孔４４の内
径ｄ_０は、第３図(b)にみるように、ピン３の外径ｄ_１
よりも少し小さくなっている。そして、圧入孔４４の内
壁面４１には、圧入孔４４の長手方向に沿って、ピン圧
入孔４４の中心から半径方向に、ピンの外径ｄ_１より少
し外側の位置まで達する複数の溝４３が穿設されてい
る。ピン３の圧入の際に圧入孔４４に生ずるたわみを、
この溝４３が吸収するので、ピン３が圧入孔４４の内壁
面４１でしっかりと保持されることとなる。

これまでの説明では、接触子がピンであったが、接触子
は栓刃・栓刃受型のようなものであってもよい。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、この考案にかかるプラグ受けは、
プラグ受け本体が機器パネルに取着されるカバーと、こ
のカバーにはめ合わされるボディとに分割構成されると
ともに、カバーが、プラグの挿入方向があらかじめ定ま
ったものとなるように規定する構造のものであるか、こ
の挿入方向が任意となる構造のものであるかが選択自在
となるように構成されている。そのため、カバーだけを
パネルに固定し、ボディだけをプリント基板へ固定した
あと合体する分割装着方式がとれて電子機器への取り付
け工程の簡略化に大きな威力を発揮する上、プラグ受け
の部品の共通化がはかれるので、異なる種類のプラグ受
けを低コストで製造することができる。しかも、部品の
共通化により、取付工程での取り付けの簡素化をはかる
こともできる。

また、ボディに備えられたＬ字形の接触子が、プラグと
の接触側とは反対側で、プラグの挿入方向と直角の方向
に突出して、機器内の配線基板に挿入接続されるように
なっているので、プラグ受けの取り付けが確実になる。

すなわち、この考案では、カバーを選択自在にするため
に、カバーとボディを別部材で構成し、機器の垂直パネ
ルに取付られたカバーに、ボディを水平方向から差し込
んで取り付けている。プラグをプラグ受けに着脱する際
には、ボディをカバーから離す方向に大きな力が作用
し、プラグの着脱を繰り返すと、ボディとカバーのはめ
合わせ個所に繰り返し大きな力が加わる。そのために、
カバーからボディが外れたり、ボディとカバーのはめ合
わせ部分にガタが生じたりし易いという問題がある。

しかし、前述したように、Ｌ字形の接触子の一端を、機
器の垂直パネルに開口するプラグの挿入口に配置し、接
触子の他端を、機器内に水平状態で設けられた配線基板
の孔に直接挿入して接続しておけば、接触子すなわちボ
ディがプラグの挿入方向である水平方向に移動し難くな
り、カバーからボディが外れたりガタが生じたりするの
を確実に防止できることになるのである。

また、上記のような構造であれば、プラグの挿入口から
配線基板までの接続構造が、接触子のみで構成され、き
わめて簡略化されるので、薄型の電子機器内にも効率良
くコンパクトに取り付けられる。プラグ受けと配線基板
の間を、配線コードなどで接続する手間とスペースは不
要であり、電気的接続の信頼性も格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案にかかるプラグ受けの一実施例の分
解斜視図、第２図(a)，(b)，(c)は、この考案にかかる
プラグ受けの一実施例を使用する際の取付工程を順を追
ってあらわした工程説明図、第３図(a)は、この考案に
かかるプラグ受けの一実施例のピン装着まわりを中心に
あらわした部分断面図、第３図(b)は、ピン圧入孔の水
平断面図である。１……ボディ、２，２′……カバー、３……ピン、２
１，２１′……挿入口、１２……係止突起、１４，１
４′……突起片、２２……当接片、２３ａ……係止窓

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】プラグの接続部を受け入れる挿入口を備え
るとともにプラグの接触子と電気的に接続される接触子
を備え、機器パネルにはめ込まれて装着されるようにな
っている機器用はめ込みプラグ受けにおいて、プラグ受
け本体が、前記挿入口を備えるとともに、前記機器パネ
ルに取着されるようになっているカバーと、前記接触子
を備えるとともに前記カバーにはめ合わされるようにな
っているボディとよりなり、ボディに備えられた接触子
が、長手方向からＬ字形に折れ曲がった形状を有すると
ともにボディ外部においてプラグの挿入方向と直角の方
向に延びるようにボディに取り付けられていて、上記直
角の方向に延びた接触子の先端が、機器内の配線基板に
挿入接続されるようになっており、前記カバーは、前記
プラグの挿入方向があらかじめ定まったものとなるよう
に規定する構造となっているか、前記プラグの挿入方向
が任意となる構造となっているかが、選択自在となって
いることを特徴とする機器用はめ込みプラグ受け。
【請求項２】プラグの挿入方向の規定がカバーの挿入口
の形状によってなされている実用新案登録請求の範囲第
１項記載の機器用はめ込みプラグ受け。
【請求項３】ボディは、プラグの接続部がはめ込まれる
凹部の、プラグ挿入方向に対して直角な方向における断
面形状が、プラグ挿入方向があらかじめ定められている
カバーの挿入口の形状と合同なものとなっている実用新
案登録請求の範囲第２項記載の機器用はめ込みプラグ受
け。