JPH06158505A - 球状の立体網状集合体の製造方法 - Google Patents
球状の立体網状集合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06158505A JPH06158505A JP33242692A JP33242692A JPH06158505A JP H06158505 A JPH06158505 A JP H06158505A JP 33242692 A JP33242692 A JP 33242692A JP 33242692 A JP33242692 A JP 33242692A JP H06158505 A JPH06158505 A JP H06158505A
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- JP
- Japan
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- assembly
- wires
- netlike
- dimensional
- aggregate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 汚水処理用濾過材等に使用する立体網状集合
体で、特に球状の立体網状集合体を容易に得られる製法
を提供する。 【構成】 適度の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料
をノズル２から押し出して多数本の線条３を形成すると
共にこれら線条３が未だ固化しない間に押出速度より遅
く引き取ることによって各線条を曲がりくねらせて溶融
状態のまま互いに接着させつつ立体網状に集合せしめた
後に冷却固化して立体網状集合体を製造する方法におい
て、その冷却固化する工程中で、円弧状に曲がり且つ内
面に沿って断面略半円形の凹部７を設けた金型６に対し
その凹部７に網状集合物１１を挿入して、回転シャフト
９に設けた突起１０によって凹部７に沿って網状集合物
１１を円弧状に曲げながら通過させることにより、その
網状集合物１１を円弧状に曲げ且つその断面が略半円形
となるように固化させ、しかる後にその網状集合物１１
を適宜な長さに切断してその両端切断面を合わせて一体
的に接合することを特徴とする。
体で、特に球状の立体網状集合体を容易に得られる製法
を提供する。 【構成】 適度の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料
をノズル２から押し出して多数本の線条３を形成すると
共にこれら線条３が未だ固化しない間に押出速度より遅
く引き取ることによって各線条を曲がりくねらせて溶融
状態のまま互いに接着させつつ立体網状に集合せしめた
後に冷却固化して立体網状集合体を製造する方法におい
て、その冷却固化する工程中で、円弧状に曲がり且つ内
面に沿って断面略半円形の凹部７を設けた金型６に対し
その凹部７に網状集合物１１を挿入して、回転シャフト
９に設けた突起１０によって凹部７に沿って網状集合物
１１を円弧状に曲げながら通過させることにより、その
網状集合物１１を円弧状に曲げ且つその断面が略半円形
となるように固化させ、しかる後にその網状集合物１１
を適宜な長さに切断してその両端切断面を合わせて一体
的に接合することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚水処理槽内に充填し
て汚水処理に寄与する微生物等を付着増殖せしめる汚水
処理用濾過材等に用いる立体網状集合体、特に球状の立
体網状集合体の製造方法に関する。
て汚水処理に寄与する微生物等を付着増殖せしめる汚水
処理用濾過材等に用いる立体網状集合体、特に球状の立
体網状集合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の線条を立体的な網状
となし、これをマット状、棒状、パイプ状等にしたもの
は、例えば特公昭６２−６０４９４号公報、特公平２−
６５９３号公報などによって公知である。然しながら、
これら立体網状集合体の形状は方向性を有するので、例
えば汚水の三次元的な流れに対しては不十分な性能しか
発揮できなかった。そのため、どの方向にも一様な網状
構造を有して性能の向上が見込まれる特に球状の立体網
状集合体の出現が強く望まれているが、その製造は極め
て困難であった。
となし、これをマット状、棒状、パイプ状等にしたもの
は、例えば特公昭６２−６０４９４号公報、特公平２−
６５９３号公報などによって公知である。然しながら、
これら立体網状集合体の形状は方向性を有するので、例
えば汚水の三次元的な流れに対しては不十分な性能しか
発揮できなかった。そのため、どの方向にも一様な網状
構造を有して性能の向上が見込まれる特に球状の立体網
状集合体の出現が強く望まれているが、その製造は極め
て困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
の要望に応えるために、容易に球状の立体網状集合体を
得られる製法の提供を目的とする。
の要望に応えるために、容易に球状の立体網状集合体を
得られる製法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の球状の立体網状集合体の製造方法は、適度
の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料をノズル２から
押し出して多数本の線条３を形成すると共に、これら線
条３が未だ固化しない間に押出速度より遅く引き取るこ
とによって各線条３を曲がりくねらせて溶融状態のまま
互いに接着させつつ立体網状に集合せしめた後に冷却固
化して立体網状集合体を製造する方法において、その冷
却固化する工程中で、円弧状に曲がり且つ内面に沿って
断面略半円形の凹部７を設けた金型６に対しその凹部７
に網状集合物１１を挿入して、回転シャフト９に設けた
突起１０によって凹部７に沿って網状集合物１１を円弧
状に曲げながら通過させることにより、その網状集合物
１１を円弧状に曲げ且つその断面が略半円形となるよう
に固化させ、しかる後にその網状集合物１１を適宜な長
さに切断してその両端切断面を合わせて一体的に接合す
ることを特徴とするものである。
に、本発明の球状の立体網状集合体の製造方法は、適度
の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料をノズル２から
押し出して多数本の線条３を形成すると共に、これら線
条３が未だ固化しない間に押出速度より遅く引き取るこ
とによって各線条３を曲がりくねらせて溶融状態のまま
互いに接着させつつ立体網状に集合せしめた後に冷却固
化して立体網状集合体を製造する方法において、その冷
却固化する工程中で、円弧状に曲がり且つ内面に沿って
断面略半円形の凹部７を設けた金型６に対しその凹部７
に網状集合物１１を挿入して、回転シャフト９に設けた
突起１０によって凹部７に沿って網状集合物１１を円弧
状に曲げながら通過させることにより、その網状集合物
１１を円弧状に曲げ且つその断面が略半円形となるよう
に固化させ、しかる後にその網状集合物１１を適宜な長
さに切断してその両端切断面を合わせて一体的に接合す
ることを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】以下、図面に基づき実施例について説明す
る。図１は本発明を実施するために使用する装置の概略
断面図を示したものである。エクストルダ１の下面に多
数のノズル２が設けられ、ポリプロピレン等の熱可塑性
合成樹脂が加熱溶融されてノズル２から押し出される。
この溶融樹脂は適度な粘性を有して連続的な線条３とな
る。ノズル２の下方には冷却水４を充填した水槽５が配
され、その水槽５内に金型６を備えている。金型６は円
弧状に曲っていて、その内面に沿って図２に示すように
断面略半円形の凹部７を設けている。即ち、金型６は恰
も樋を円弧状に曲げた形状を呈している。この金型６の
一端は水面上に僅かに突出して凹部７の一方の開口をノ
ズル２の真下に位置させている。従ってノズル２から垂
下してくる線条３は金型６の凹部７内に挿入する。尚、
ノズル２から垂下してくる線条３が金型６の凹部７内に
スム−ズに挿入するように、凹部７の一方の開口の形
状、即ち、略半円形の形状に合わせて、多数のノズル２
も半円形に配置されている。金型６の他端は水中に没し
ていて、その凹部７の他方の開口は斜め上方へ向いてい
る。この開口の延長線上の両側に引取ローラ８が配され
ている。又、金型６の曲率中心位置には回転シャフト９
が配され、その周面には針状の突起１０を設けている。
る。図１は本発明を実施するために使用する装置の概略
断面図を示したものである。エクストルダ１の下面に多
数のノズル２が設けられ、ポリプロピレン等の熱可塑性
合成樹脂が加熱溶融されてノズル２から押し出される。
この溶融樹脂は適度な粘性を有して連続的な線条３とな
る。ノズル２の下方には冷却水４を充填した水槽５が配
され、その水槽５内に金型６を備えている。金型６は円
弧状に曲っていて、その内面に沿って図２に示すように
断面略半円形の凹部７を設けている。即ち、金型６は恰
も樋を円弧状に曲げた形状を呈している。この金型６の
一端は水面上に僅かに突出して凹部７の一方の開口をノ
ズル２の真下に位置させている。従ってノズル２から垂
下してくる線条３は金型６の凹部７内に挿入する。尚、
ノズル２から垂下してくる線条３が金型６の凹部７内に
スム−ズに挿入するように、凹部７の一方の開口の形
状、即ち、略半円形の形状に合わせて、多数のノズル２
も半円形に配置されている。金型６の他端は水中に没し
ていて、その凹部７の他方の開口は斜め上方へ向いてい
る。この開口の延長線上の両側に引取ローラ８が配され
ている。又、金型６の曲率中心位置には回転シャフト９
が配され、その周面には針状の突起１０を設けている。
【０００６】上記のようにノズル２から垂下した線条３
は、冷却水４に浸漬される前のまだ固化しない状態で、
その押出速度よりも引取速度を遅くすることによって皺
状に曲がりくねって溶融状態のまま互いに接着しつつ立
体網状に集合する。この網状集合物１１は金型６の凹部
７に入り、回転シャフト９の突起１０により凹部７に沿
って円弧状に曲げられながら送られていく。このとき網
状集合物１１は金型６の凹部７によって形を成型され、
断面形状が図３に示すように略半円形になり、且つ金型
６と同一の曲率半径で曲げられて固化する。金型６を通
過した網状集合物１１は引取ローラ８によって引き上げ
られる。引き上げられた網状集合物１１は適宜な長さに
切断される。その切断された網状集合物１１は復元力に
より、図４の（イ）に示すように金型６によって曲げら
れた円弧状に戻る。その円弧状に曲がった網状集合物１
１の両端切断面を合わせて熱融着等により一体的に接合
すれば、図４の（ロ）に示すように、中心部に空洞を有
する球状立体網状集合体１２が完成する。尚、網状集合
物１１の両端切断面を接合するには、熱融着の他に連結
用金具等を用いても良い。
は、冷却水４に浸漬される前のまだ固化しない状態で、
その押出速度よりも引取速度を遅くすることによって皺
状に曲がりくねって溶融状態のまま互いに接着しつつ立
体網状に集合する。この網状集合物１１は金型６の凹部
７に入り、回転シャフト９の突起１０により凹部７に沿
って円弧状に曲げられながら送られていく。このとき網
状集合物１１は金型６の凹部７によって形を成型され、
断面形状が図３に示すように略半円形になり、且つ金型
６と同一の曲率半径で曲げられて固化する。金型６を通
過した網状集合物１１は引取ローラ８によって引き上げ
られる。引き上げられた網状集合物１１は適宜な長さに
切断される。その切断された網状集合物１１は復元力に
より、図４の（イ）に示すように金型６によって曲げら
れた円弧状に戻る。その円弧状に曲がった網状集合物１
１の両端切断面を合わせて熱融着等により一体的に接合
すれば、図４の（ロ）に示すように、中心部に空洞を有
する球状立体網状集合体１２が完成する。尚、網状集合
物１１の両端切断面を接合するには、熱融着の他に連結
用金具等を用いても良い。
【０００７】
【発明の効果】本発明は上記の通りであり、冷却固化す
る工程中で、円弧状に曲がり且つ内面に沿って断面略半
円形の凹部７を設けた金型６に対しその凹部７に網状集
合物１１を挿入して、回転シャフト９に設けた突起１０
によって凹部７に沿って網状集合物１１を円弧状に曲げ
ながら通過させることにより、網状集合物１１を円弧状
に曲げ且つその断面が略半円形となるように固化させ、
しかる後にその網状集合物１１を適宜な長さに切断して
その両端切断面を合わせて一体的に接合することによっ
て、容易に球状の立体網状集合体を得られるという効果
がある。
る工程中で、円弧状に曲がり且つ内面に沿って断面略半
円形の凹部７を設けた金型６に対しその凹部７に網状集
合物１１を挿入して、回転シャフト９に設けた突起１０
によって凹部７に沿って網状集合物１１を円弧状に曲げ
ながら通過させることにより、網状集合物１１を円弧状
に曲げ且つその断面が略半円形となるように固化させ、
しかる後にその網状集合物１１を適宜な長さに切断して
その両端切断面を合わせて一体的に接合することによっ
て、容易に球状の立体網状集合体を得られるという効果
がある。
【図１】製造装置の概略断面図である。
【図２】製造装置の一部平面を示す図１のＡ−Ａ線矢視
図である。
図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における網状集合物の断面図で
ある。
ある。
【図４】網状集合物の両端切断面を接合して球状立体網
状集合体を完成する工程を示す平面図である。
状集合体を完成する工程を示す平面図である。
１ エクストルダ ２ ノズル ３ 線条 ４ 冷却水 ５ 水槽 ６ 金型 ７ 凹部 ８ 引取ローラ ９ 回転シャフト １０ 突起 １１ 網状集合物 １２ 球状立体網状集合体
Claims (1)
- 【請求項１】 適度の粘性を有する溶融状態の合成樹脂
材料をノズル２から押し出して多数本の線条３を形成す
ると共に、これら線条３が未だ固化しない間に押出速度
より遅く引き取ることによって各線条３を曲がりくねら
せて溶融状態のまま互いに接着させつつ立体網状に集合
せしめた後に冷却固化して立体網状集合体を製造する方
法において、その冷却固化する工程中で、円弧状に曲が
り且つ内面に沿って断面略半円形の凹部７を設けた金型
６に対しその凹部７に網状集合物１１を挿入して、回転
シャフト９に設けた突起１０によって凹部７に沿って網
状集合物１１を円弧状に曲げながら通過させることによ
り、その網状集合物１１を円弧状に曲げ且つその断面が
略半円形となるように固化させ、しかる後にその網状集
合物１１を適宜な長さに切断してその両端切断面を合わ
せて一体的に接合することを特徴とする球状の立体網状
集合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33242692A JP2769955B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33242692A JP2769955B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158505A true JPH06158505A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2769955B2 JP2769955B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18254843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33242692A Expired - Fee Related JP2769955B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769955B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012031555A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Taiwan Textile Research Inst | 立体不織布構造の製造装置及び製造方法 |
| WO2014179293A1 (en) * | 2013-04-29 | 2014-11-06 | Keene Building Products Co., Inc. | Three-dimensional filament network packaging structure |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP33242692A patent/JP2769955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012031555A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Taiwan Textile Research Inst | 立体不織布構造の製造装置及び製造方法 |
| WO2014179293A1 (en) * | 2013-04-29 | 2014-11-06 | Keene Building Products Co., Inc. | Three-dimensional filament network packaging structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2769955B2 (ja) | 1998-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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