JPH06158341A - 打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板 - Google Patents
打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板Info
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- JPH06158341A JPH06158341A JP32014792A JP32014792A JPH06158341A JP H06158341 A JPH06158341 A JP H06158341A JP 32014792 A JP32014792 A JP 32014792A JP 32014792 A JP32014792 A JP 32014792A JP H06158341 A JPH06158341 A JP H06158341A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】表面に電気絶縁性の被膜を有する電気鉄板であ
って、該被膜はリン酸塩の１種または２種以上を含む溶
液にリン酸イオン１０重量部に対して水性アミドイミド
樹脂を不揮発分で０．１〜５０重量部添加した処理液を
基地鉄板の表面に塗布し、焼付工程を経て得たものであ
ることを特徴とする打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた
電気絶縁被膜を有する電気鉄板。処理液はさらにクロム
酸塩を含むのがよく、被膜付着量は０．２〜６g/m2とす
る。 【効果】本発明は、リン酸塩−有機樹脂系の絶縁被膜に
おいて樹脂成分を水性アミドイミド樹脂とすることによ
り打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた電気鉄板を製造で
きるようになった。
って、該被膜はリン酸塩の１種または２種以上を含む溶
液にリン酸イオン１０重量部に対して水性アミドイミド
樹脂を不揮発分で０．１〜５０重量部添加した処理液を
基地鉄板の表面に塗布し、焼付工程を経て得たものであ
ることを特徴とする打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた
電気絶縁被膜を有する電気鉄板。処理液はさらにクロム
酸塩を含むのがよく、被膜付着量は０．２〜６g/m2とす
る。 【効果】本発明は、リン酸塩−有機樹脂系の絶縁被膜に
おいて樹脂成分を水性アミドイミド樹脂とすることによ
り打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた電気鉄板を製造で
きるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打抜性、歪取焼鈍後耐
食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板に関する。
食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気鉄板の絶縁被膜は、電気絶縁性だけ
でなく溶接性、打抜性、耐食性などが優れていることが
必要である。従来、これらの要請を満足すべく種々の絶
縁被膜が考案されてきた。その主なものは、（１）クロ
ム酸塩やリン酸塩を主成分とする処理液を使用した無機
系被膜、（２）（１）の処理液に打抜性向上のため、潤
滑剤として、有機樹脂を配合した半有機系被膜である。
でなく溶接性、打抜性、耐食性などが優れていることが
必要である。従来、これらの要請を満足すべく種々の絶
縁被膜が考案されてきた。その主なものは、（１）クロ
ム酸塩やリン酸塩を主成分とする処理液を使用した無機
系被膜、（２）（１）の処理液に打抜性向上のため、潤
滑剤として、有機樹脂を配合した半有機系被膜である。
【０００３】クロム酸塩を主成分とする処理液に有機樹
脂を配合するものとして、例えば、特公昭５３−２０２
５９号公報や特公昭６０−３６４７号公報に開示の方法
がある。前者は、処理液中の無水クロム酸１００重量部
に対して酢酸ビニル系樹脂１０〜５０重量％、アクリル
系樹脂２０〜８７重量％、およびスチレン系樹脂３〜３
０重量％の比率になるエマルジョン樹脂を３〜１５０重
量部の割合で配合した処理液を用いて絶縁被膜を形成す
る方法であり、後者は、処理液中の無水クロム酸１００
重量部に対して酢酸ビニル／ベオバ比が９０／１０〜６
０／４０の比率になる樹脂エマルジョンを樹脂固形分と
して５〜１２０重量部、配合したものを利用する方法で
ある。
脂を配合するものとして、例えば、特公昭５３−２０２
５９号公報や特公昭６０−３６４７号公報に開示の方法
がある。前者は、処理液中の無水クロム酸１００重量部
に対して酢酸ビニル系樹脂１０〜５０重量％、アクリル
系樹脂２０〜８７重量％、およびスチレン系樹脂３〜３
０重量％の比率になるエマルジョン樹脂を３〜１５０重
量部の割合で配合した処理液を用いて絶縁被膜を形成す
る方法であり、後者は、処理液中の無水クロム酸１００
重量部に対して酢酸ビニル／ベオバ比が９０／１０〜６
０／４０の比率になる樹脂エマルジョンを樹脂固形分と
して５〜１２０重量部、配合したものを利用する方法で
ある。
【０００４】リン酸塩を主成分とする処理液に有機樹脂
を配合するものとして、例えば、特開昭５０−１０３４
３８公報や特開昭６０−１６９５６７公報に開示の方法
がある。前者は、リン酸イオン１０重量部に対して０．
１〜５０重量部のポリビニールアルコール、ポリアクリ
ル酸、アクリルエステルエマルジョンなどの酸可溶性有
機樹脂を配合した処理液を用いて、絶縁被膜を形成する
方法であり、後者は、リン酸塩を含む処理液にアクリル
系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、熱硬化性エポキ
シ樹脂エマルジョンを配合したものを利用する方法であ
る。
を配合するものとして、例えば、特開昭５０−１０３４
３８公報や特開昭６０−１６９５６７公報に開示の方法
がある。前者は、リン酸イオン１０重量部に対して０．
１〜５０重量部のポリビニールアルコール、ポリアクリ
ル酸、アクリルエステルエマルジョンなどの酸可溶性有
機樹脂を配合した処理液を用いて、絶縁被膜を形成する
方法であり、後者は、リン酸塩を含む処理液にアクリル
系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、熱硬化性エポキ
シ樹脂エマルジョンを配合したものを利用する方法であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロム
酸塩を主成分とする処理液に有機樹脂を配合した処理液
を用いた被膜では、歪取焼鈍により被膜表面に微小な亀
裂が発生し、耐食性が劣化するという問題点があった。
酸塩を主成分とする処理液に有機樹脂を配合した処理液
を用いた被膜では、歪取焼鈍により被膜表面に微小な亀
裂が発生し、耐食性が劣化するという問題点があった。
【０００６】また、リン酸塩を主成分とする処理液に前
記のような有機樹脂を配合した処理液を用いる方法で
は、被膜を不溶化するため３００℃以上の高温で焼付け
ねばならず、焼付時に樹脂が熱分解し、十分な耐食性、
打抜性が得られないという問題点があった。
記のような有機樹脂を配合した処理液を用いる方法で
は、被膜を不溶化するため３００℃以上の高温で焼付け
ねばならず、焼付時に樹脂が熱分解し、十分な耐食性、
打抜性が得られないという問題点があった。
【０００７】本発明は、前記問題点を解決した打抜性、
歪取焼鈍後耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄
板を提供することを目的とする。
歪取焼鈍後耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄
板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決するため、ポリビニルアルコール、アクリル系
樹脂などより熱分解温度の高いアミドイミド樹脂に着目
し、鋭意研究を重ねた結果、リン酸塩を主成分とする処
理液に水性アミドイミド樹脂を添加することにより、打
抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた絶縁被膜を形成できる
ことを新しく見いだし本発明に至った。
点を解決するため、ポリビニルアルコール、アクリル系
樹脂などより熱分解温度の高いアミドイミド樹脂に着目
し、鋭意研究を重ねた結果、リン酸塩を主成分とする処
理液に水性アミドイミド樹脂を添加することにより、打
抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた絶縁被膜を形成できる
ことを新しく見いだし本発明に至った。
【０００９】すなわち、本発明は表面に電気絶縁性の被
膜を有する電気鉄板であって、該被膜はリン酸塩の１種
または２種以上を含む溶液にリン酸イオン１０重量部に
対して水性アミドイミド樹脂を不揮発分で０．１〜５０
重量部添加した処理液を基地鉄板の表面に塗布し、焼付
工程を経て得たものであることを特徴とする打抜性、歪
取焼鈍後耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板
を提供する。
膜を有する電気鉄板であって、該被膜はリン酸塩の１種
または２種以上を含む溶液にリン酸イオン１０重量部に
対して水性アミドイミド樹脂を不揮発分で０．１〜５０
重量部添加した処理液を基地鉄板の表面に塗布し、焼付
工程を経て得たものであることを特徴とする打抜性、歪
取焼鈍後耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板
を提供する。
【００１０】処理液はクロム酸塩を含むのが好ましく、
被膜付着量は０．２〜６g/m2にするのがよい。
被膜付着量は０．２〜６g/m2にするのがよい。
【００１１】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
によれば、少なくとも１種のリン酸塩を含む溶液に、リ
ン酸イオン１０重量部に対して、水性アミドイミド樹脂
を不揮発分で０．１〜５０重量部添加した処理液を基地
鉄板の表面に塗布し、常法による焼付工程を経て該基地
鉄板の表面に有機樹脂を含む絶縁被膜を被成することに
より上記目的を達成する。該被膜の付着量としては単位
面積１ｍ2 当り、０．２〜６ｇが好適である。
によれば、少なくとも１種のリン酸塩を含む溶液に、リ
ン酸イオン１０重量部に対して、水性アミドイミド樹脂
を不揮発分で０．１〜５０重量部添加した処理液を基地
鉄板の表面に塗布し、常法による焼付工程を経て該基地
鉄板の表面に有機樹脂を含む絶縁被膜を被成することに
より上記目的を達成する。該被膜の付着量としては単位
面積１ｍ2 当り、０．２〜６ｇが好適である。
【００１２】本発明で用いる基地鉄板としては、軟鉄板
やけい素鋼板など、電磁材料として通常用いられるもの
いずれもが適合する。
やけい素鋼板など、電磁材料として通常用いられるもの
いずれもが適合する。
【００１３】本発明において使用するリン酸塩系水溶液
とは、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ等のリン酸塩の１
種または２種以上の混合溶液が用いられ、これらのリン
酸塩はリン酸の水溶液にＭｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ等の酸
化物、水酸化物、炭酸塩の１種または２種以上を溶解す
ることによって得ることができる。
とは、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ等のリン酸塩の１
種または２種以上の混合溶液が用いられ、これらのリン
酸塩はリン酸の水溶液にＭｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ等の酸
化物、水酸化物、炭酸塩の１種または２種以上を溶解す
ることによって得ることができる。
【００１４】また、上記リン酸系水溶液に添加されるア
ミドイミド樹脂は、アミド基（−ＮＨＣＯ−）とイミド
基（−Ｎ（ＣＯ）2 ＝）を有し、たとえば、
ミドイミド樹脂は、アミド基（−ＮＨＣＯ−）とイミド
基（−Ｎ（ＣＯ）2 ＝）を有し、たとえば、
【化１】 なる構造を有し、芳香族直鎖状耐熱高分子化合物として
知られているものであるが、本発明に使用するためには
水溶化の必要がある。アミドイミド樹脂の水溶化は分岐
成分としてトリメシン酸を導入し、塩基性化合物を加え
る方法（特公昭６０−６３６６号）、トリカルボン酸を
導入しカルボキシル基の一部をアンモニウム塩に変換す
る方法（特開昭５６−１３９５３２号）など、親水基を
導入することにより可能である。更に、水溶化のかわり
に水性エマルジョン化したものを使用してもよい。
知られているものであるが、本発明に使用するためには
水溶化の必要がある。アミドイミド樹脂の水溶化は分岐
成分としてトリメシン酸を導入し、塩基性化合物を加え
る方法（特公昭６０−６３６６号）、トリカルボン酸を
導入しカルボキシル基の一部をアンモニウム塩に変換す
る方法（特開昭５６−１３９５３２号）など、親水基を
導入することにより可能である。更に、水溶化のかわり
に水性エマルジョン化したものを使用してもよい。
【００１５】アミドイミド樹脂のリン酸系水溶液への添
加量に関しては、リン酸塩水溶液中のリン酸イオン１０
重量部に対して０．１〜５０重量部が好ましく、０．１
重量部未満では、打抜性が改善されず、一方、５０重量
部超では歪取焼鈍後の密着性、耐食性が悪くなるため好
ましくない。
加量に関しては、リン酸塩水溶液中のリン酸イオン１０
重量部に対して０．１〜５０重量部が好ましく、０．１
重量部未満では、打抜性が改善されず、一方、５０重量
部超では歪取焼鈍後の密着性、耐食性が悪くなるため好
ましくない。
【００１６】なお、上記処理液には被膜の耐食性、耐熱
性を向上させるため重クロム酸カリウムなど若干のクロ
ム酸塩を配合することもできる。
性を向上させるため重クロム酸カリウムなど若干のクロ
ム酸塩を配合することもできる。
【００１７】また、被膜を吸湿性がなく不溶性のものと
するために硝酸アルミニウム、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレ
ンノニルフェノールエーテルなどを反応促進剤として添
加することができる。
するために硝酸アルミニウム、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレ
ンノニルフェノールエーテルなどを反応促進剤として添
加することができる。
【００１８】さらに、電気絶縁性を一層増大させるため
には、上記処理液にコロイダルシリカ、コロイダルアル
ミナなどを配合すると効果的である。
には、上記処理液にコロイダルシリカ、コロイダルアル
ミナなどを配合すると効果的である。
【００１９】以上よりなる処理液を常法に従って、例え
ばロールコーター等で鋼板に塗布し、３００℃〜８００
℃の乾燥炉で焼きつけることによって目的とする良好な
電気絶縁被膜を形成することができる。
ばロールコーター等で鋼板に塗布し、３００℃〜８００
℃の乾燥炉で焼きつけることによって目的とする良好な
電気絶縁被膜を形成することができる。
【００２０】このとき、被膜付着量は０．２〜６g/m2が
好ましい。０．２g/m2の被膜付着量では、打抜性向上の
効果が少なく、６g/m2超では、被膜の密着性が劣るから
である。
好ましい。０．２g/m2の被膜付着量では、打抜性向上の
効果が少なく、６g/m2超では、被膜の密着性が劣るから
である。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００２２】（実施例１）０．５ｍｍ厚電気鉄板（ＪＩ
Ｓ−Ｓ６０相当）表面に、処理液塗付条件（ａ）による
電気絶縁被膜を形成した本発明電気鉄板（Ａ）および処
理液塗付条件（ｂ）による被膜を有する電気鉄板（Ｂ）
（従来例）について打抜性試験、歪取焼鈍後耐食性試験
等を行った。
Ｓ−Ｓ６０相当）表面に、処理液塗付条件（ａ）による
電気絶縁被膜を形成した本発明電気鉄板（Ａ）および処
理液塗付条件（ｂ）による被膜を有する電気鉄板（Ｂ）
（従来例）について打抜性試験、歪取焼鈍後耐食性試験
等を行った。
【００２３】（１）使用素材、電気鉄板（ＪＩＳ−Ｓ６
０相当）板厚０．５ｍｍ （２）処理液組成、塗布焼付 （ａ）第１リン酸マグネシウムＭｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2
３０％水溶液中のＰＯ4 3- １０重量部に対して 水性アミドイミド樹脂 １０重量部、 重クロ酸カリウムＫ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ２０重量部、 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル １重量部、 を配合した処理液を、上記電気鉄板に塗布し、４５０℃
の熱風炉にて６０秒焼付けた。 （ｂ）重クロム酸マグネシウムＭｇＣｒ2 Ｏ7 ３０％
水溶液中のＣｒＯ3 １０重量部に対して アクリル−酢酸ビニル樹脂 １０重量部、 エチレングリコール ３重量部、 ほう酸 ３重量部、 を配合した処理液を上記電気鉄板に塗布し、４５０℃の
熱風炉にて４０秒焼付けた。 （３）結果 表１に示すように、（Ａ）（Ｂ）ともに、打抜性、密着
性、耐冷媒性などは非常に優れているが、歪取焼鈍後耐
食性については、クロム酸塩−樹脂系被膜（Ｂ）より本
発明による被膜（Ａ）が優れている。
０相当）板厚０．５ｍｍ （２）処理液組成、塗布焼付 （ａ）第１リン酸マグネシウムＭｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2
３０％水溶液中のＰＯ4 3- １０重量部に対して 水性アミドイミド樹脂 １０重量部、 重クロ酸カリウムＫ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ２０重量部、 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル １重量部、 を配合した処理液を、上記電気鉄板に塗布し、４５０℃
の熱風炉にて６０秒焼付けた。 （ｂ）重クロム酸マグネシウムＭｇＣｒ2 Ｏ7 ３０％
水溶液中のＣｒＯ3 １０重量部に対して アクリル−酢酸ビニル樹脂 １０重量部、 エチレングリコール ３重量部、 ほう酸 ３重量部、 を配合した処理液を上記電気鉄板に塗布し、４５０℃の
熱風炉にて４０秒焼付けた。 （３）結果 表１に示すように、（Ａ）（Ｂ）ともに、打抜性、密着
性、耐冷媒性などは非常に優れているが、歪取焼鈍後耐
食性については、クロム酸塩−樹脂系被膜（Ｂ）より本
発明による被膜（Ａ）が優れている。
【００２４】（実施例２）リン酸塩水溶液に水性アミド
イミド樹脂を配合した本発明例（Ｃ）およびリン酸塩水
溶液にポリビニルアルコールを配合した従来例（Ｄ）に
ついて、打抜性試験等を行った。
イミド樹脂を配合した本発明例（Ｃ）およびリン酸塩水
溶液にポリビニルアルコールを配合した従来例（Ｄ）に
ついて、打抜性試験等を行った。
【００２５】 （１）使用素材 電気鉄板（ＪＩＳ−Ｓ６０相当） 板厚 ０．５ｍｍ （２）処理液組成 （ｃ）第１リン酸マグネシウム Ｍｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2
３０％水溶液中のＰＯ4 3- １０重量部に対して 水性アミドイミド樹脂 １０重量部、 重クロム酸カリウム Ｋ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ２０重量部、 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル １重量部 （ｄ）第１リン酸マグネシウム Ｍｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2
３０％水溶液中のＰＯ4 3- １０重量部に対して、 ポリビニルアルコール １０重量部、 重クロム酸カリウムＫ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ２０重量部、 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル １重量部 （３）塗布焼付 上記電気鉄板に処理液（ｃ）（ｄ）を塗布した後、４５
０℃の熱風炉にて６０秒焼きつけた。 （４）結果 （Ｃ）（Ｄ）の被膜の諸特性を表２に示す。（Ｃ）
（Ｄ）ともに電気絶縁性、密着性などは優れているが、
打抜性、耐食性についてはポリビニルアルコールを配合
した従来例（Ｄ）より水性アミドイミドを配合した本発
明による被膜（Ｃ）の方が優れている。
３０％水溶液中のＰＯ4 3- １０重量部に対して 水性アミドイミド樹脂 １０重量部、 重クロム酸カリウム Ｋ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ２０重量部、 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル １重量部 （ｄ）第１リン酸マグネシウム Ｍｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2
３０％水溶液中のＰＯ4 3- １０重量部に対して、 ポリビニルアルコール １０重量部、 重クロム酸カリウムＫ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ２０重量部、 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル １重量部 （３）塗布焼付 上記電気鉄板に処理液（ｃ）（ｄ）を塗布した後、４５
０℃の熱風炉にて６０秒焼きつけた。 （４）結果 （Ｃ）（Ｄ）の被膜の諸特性を表２に示す。（Ｃ）
（Ｄ）ともに電気絶縁性、密着性などは優れているが、
打抜性、耐食性についてはポリビニルアルコールを配合
した従来例（Ｄ）より水性アミドイミドを配合した本発
明による被膜（Ｃ）の方が優れている。
【００２６】（実施例３）次に、リン酸塩水溶液に、水
性アミドイミド樹脂を種々の配合量添加した処理液を電
気鉄板に塗布し、焼付けた場合の諸特性について調べ
た。
性アミドイミド樹脂を種々の配合量添加した処理液を電
気鉄板に塗布し、焼付けた場合の諸特性について調べ
た。
【００２７】（１）使用素材 電気鉄板（ＪＩＳ−Ｓ
６０相当） 板厚 ０．５ｍｍ （２）処理液組成 第１リン酸マグネシウムＭｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 ３０％
水溶液中のＰＯ4 3- １０重量部に対して、 水性アミドイミド樹脂 ０．０５〜１００重量部、 重クロム酸カリウムＫ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ２０重量部、 硝酸アルミニウム ２０重量部 （３）塗布焼付 上記電気鉄板に上記処理液を塗布した後、４５０℃の熱
風炉にて６０秒焼付けた。被膜付着量は１．６g/m2であ
った。 （４）結果 打抜性試験、歪取焼鈍後耐食性の結果を図１に示す。Ｐ
Ｏ4 3- １０重量部に対して水性アミドイミド樹脂０．
１重量部未満では、打抜性に劣り、５０重量部超では歪
取焼鈍後耐食性に劣る。
６０相当） 板厚 ０．５ｍｍ （２）処理液組成 第１リン酸マグネシウムＭｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 ３０％
水溶液中のＰＯ4 3- １０重量部に対して、 水性アミドイミド樹脂 ０．０５〜１００重量部、 重クロム酸カリウムＫ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ２０重量部、 硝酸アルミニウム ２０重量部 （３）塗布焼付 上記電気鉄板に上記処理液を塗布した後、４５０℃の熱
風炉にて６０秒焼付けた。被膜付着量は１．６g/m2であ
った。 （４）結果 打抜性試験、歪取焼鈍後耐食性の結果を図１に示す。Ｐ
Ｏ4 3- １０重量部に対して水性アミドイミド樹脂０．
１重量部未満では、打抜性に劣り、５０重量部超では歪
取焼鈍後耐食性に劣る。
【００２８】なお、試験条件は下記の通りである。 （１）電気絶縁性：ＪＩＳ第２法 （２）密着性 as coated ：１０ｍｍφ屈曲後テープ剥離 歪取焼鈍後：７５０℃×２時間 Ｎ2 ガス中にて焼鈍後
平板をテープ剥離 （３）耐食性 ：塩水噴霧試験７時間後の発錆率
（％） （４）耐冷媒性 ：フロン２２：冷凍機油＝９：１ ８０℃×１０日間浸漬前後の重量減少 （５）耐溶剤性 ：沸騰キシレン １４０℃×６ｈｒ浸
漬前後の重量減少 （６）歪取焼鈍後耐食性：７５０℃×２時間 Ｎ2 ガス
中にて焼鈍後恒温恒湿槽（５０℃ ８０％）にて２０日
間放置後の発錆率（％） （７）打抜性 ：１５ｍｍφスチールダイスでかえり
高さが５０μm に達するまでの打抜数
平板をテープ剥離 （３）耐食性 ：塩水噴霧試験７時間後の発錆率
（％） （４）耐冷媒性 ：フロン２２：冷凍機油＝９：１ ８０℃×１０日間浸漬前後の重量減少 （５）耐溶剤性 ：沸騰キシレン １４０℃×６ｈｒ浸
漬前後の重量減少 （６）歪取焼鈍後耐食性：７５０℃×２時間 Ｎ2 ガス
中にて焼鈍後恒温恒湿槽（５０℃ ８０％）にて２０日
間放置後の発錆率（％） （７）打抜性 ：１５ｍｍφスチールダイスでかえり
高さが５０μm に達するまでの打抜数
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【発明の効果】本発明は、リン酸塩−有機樹脂系の絶縁
被膜において樹脂成分を水性アミドイミド樹脂とするこ
とにより打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた電気鉄板を
製造できるようになった。
被膜において樹脂成分を水性アミドイミド樹脂とするこ
とにより打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた電気鉄板を
製造できるようになった。
【図１】水性アミドイミド樹脂の配合量と打抜性、歪取
焼鈍後耐食性との関係を示す図である。
焼鈍後耐食性との関係を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項１】表面に電気絶縁性の被膜を有する電気鉄板
であって、該被膜はリン酸塩の１種または２種以上を含
む溶液にリン酸イオン１０重量部に対して水性アミドイ
ミド樹脂を不揮発分で０．１〜５０重量部添加した処理
液を基地鉄板の表面に塗布し、焼付工程を経て得たもの
であることを特徴とする打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優
れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板。 - 【請求項２】前記処理液は、クロム酸塩を含む請求項１
に記載の打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた電気絶縁被
膜を有する電気鉄板。 - 【請求項３】前記被膜の付着量が０．２〜６g/cm3 であ
る請求項１または２に記載の打抜性、歪取焼鈍後耐食性
に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32014792A JPH06158341A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32014792A JPH06158341A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158341A true JPH06158341A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18118235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32014792A Withdrawn JPH06158341A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 打抜性、歪取焼鈍後耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電気鉄板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158341A (ja) |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32014792A patent/JPH06158341A/ja not_active Withdrawn
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