JPH06157836A - ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物Info
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- JPH06157836A JPH06157836A JP33792592A JP33792592A JPH06157836A JP H06157836 A JPH06157836 A JP H06157836A JP 33792592 A JP33792592 A JP 33792592A JP 33792592 A JP33792592 A JP 33792592A JP H06157836 A JPH06157836 A JP H06157836A
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- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリオレフィン（Ａ）１００重量部と、ガラ
ス転移温度が２５℃以下である架橋ゴム状重合体（Ｂ）
０．１〜１００重量部と、無機充填剤（Ｃ）０〜４００
重量部とからなるポリオレフィン系樹脂組成物。 【効果】 加工性に優れるとともに、耐衝撃性、剛性、
表面性等をバランス良く備えた成形品を提供する。
ス転移温度が２５℃以下である架橋ゴム状重合体（Ｂ）
０．１〜１００重量部と、無機充填剤（Ｃ）０〜４００
重量部とからなるポリオレフィン系樹脂組成物。 【効果】 加工性に優れるとともに、耐衝撃性、剛性、
表面性等をバランス良く備えた成形品を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系樹脂組
成物に関し、更に詳しくは、ポリオレフィンと、特定の
架橋ゴム状重合体と無機充填剤とからなる、加工性に優
れるとともに、耐衝撃性、剛性、表面性等の良好な成形
品を提供するポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
成物に関し、更に詳しくは、ポリオレフィンと、特定の
架橋ゴム状重合体と無機充填剤とからなる、加工性に優
れるとともに、耐衝撃性、剛性、表面性等の良好な成形
品を提供するポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンは安価で物理的特性に優
れるため、広く汎用的に使用されている。しかしなが
ら、例えばポリプロピレンにおいては、１）溶融時の粘
度、張力が低く、そのためシートの真空成形性（以下、
熱成形性という）、カレンダー成形性、ブロー成形性、
発泡成形性等の加工性が低い、２）剛性が他のポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等と較べると低い、
３）低温での耐衝撃性が低い、４）表面性、即ち表面光
沢、硬度、塗装性等が低い、等の欠点を有している。
れるため、広く汎用的に使用されている。しかしなが
ら、例えばポリプロピレンにおいては、１）溶融時の粘
度、張力が低く、そのためシートの真空成形性（以下、
熱成形性という）、カレンダー成形性、ブロー成形性、
発泡成形性等の加工性が低い、２）剛性が他のポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等と較べると低い、
３）低温での耐衝撃性が低い、４）表面性、即ち表面光
沢、硬度、塗装性等が低い、等の欠点を有している。
【０００３】加工性の改良のために、ポリエチレン等の
機械的な混合が広く一般的に行われているが、その改良
効果は不充分であり、そのため多くのポリエチレン成分
を必要とし、ますます剛性の低下を招いている。また、
ポリオレフィンの分子量を高くすることによる溶融時の
粘度、張力の改良が行われているが、ポリオレフィンの
重要な加工法である押出成形等を困難にするため好まし
くない。ポリオレフィン本来の低剛性、また、ポリエチ
レン等の添加による剛性低下を改良する目的で無機充填
剤等の添加が行われるが、無機充填剤はポリオレフィン
との相溶性が低く、このため分散不良により、成形体、
例えば押出シートの表面性が著しく低下するといった欠
点を有している。また、耐衝撃性の改良のために、非架
橋のエチレン−プロピレンゴム等のゴム成分の機械的混
合、あるいはブロック共重合等によるゴム成分の導入が
広く一般的に行われている。しかしながら、これらゴム
成分の導入は、分散粒子径のコントロールが不充分であ
るため、ゴム成分の使用効率が低く、耐衝撃性の改良効
果が不充分である。そのため多くのゴム成分を必要と
し、剛性の低下を招いている。更に、分散ゴム成分の粒
子径が大きいために、表面光沢が低下する結果となって
いる。
機械的な混合が広く一般的に行われているが、その改良
効果は不充分であり、そのため多くのポリエチレン成分
を必要とし、ますます剛性の低下を招いている。また、
ポリオレフィンの分子量を高くすることによる溶融時の
粘度、張力の改良が行われているが、ポリオレフィンの
重要な加工法である押出成形等を困難にするため好まし
くない。ポリオレフィン本来の低剛性、また、ポリエチ
レン等の添加による剛性低下を改良する目的で無機充填
剤等の添加が行われるが、無機充填剤はポリオレフィン
との相溶性が低く、このため分散不良により、成形体、
例えば押出シートの表面性が著しく低下するといった欠
点を有している。また、耐衝撃性の改良のために、非架
橋のエチレン−プロピレンゴム等のゴム成分の機械的混
合、あるいはブロック共重合等によるゴム成分の導入が
広く一般的に行われている。しかしながら、これらゴム
成分の導入は、分散粒子径のコントロールが不充分であ
るため、ゴム成分の使用効率が低く、耐衝撃性の改良効
果が不充分である。そのため多くのゴム成分を必要と
し、剛性の低下を招いている。更に、分散ゴム成分の粒
子径が大きいために、表面光沢が低下する結果となって
いる。
【０００４】従来より、ポリ塩化ビニル系樹脂等におい
て耐衝撃性改良剤として広く使用されているコアーシェ
ル型の変性剤は、あらかじめ設定した粒子径のゴム成分
（コア部）を効率よく分散させることができ、剛性の低
下を抑えて耐衝撃性を改良する優れた手法である。しか
しながら、非極性であるポリオレフィンと、コアーシェ
ル型の変性剤は相溶性が低く、使用が制限されている。
ポリオレフィンに特定の相溶化剤の存在下に、コアーシ
ェル型の変性剤を添加することが提案されている（特開
平３−１８５０３７号、米国特許第４９９７８８４号）
が、相溶化剤の合成が煩雑であるばかりでなく、相溶化
剤の使用によるコストアップ、系が複雑になる、等の問
題がある。以上のように、加工性、耐衝撃性、剛性、表
面性等において充分満足しうるポリオレフィン系樹脂
は、いまだ得られていないのが実状である。
て耐衝撃性改良剤として広く使用されているコアーシェ
ル型の変性剤は、あらかじめ設定した粒子径のゴム成分
（コア部）を効率よく分散させることができ、剛性の低
下を抑えて耐衝撃性を改良する優れた手法である。しか
しながら、非極性であるポリオレフィンと、コアーシェ
ル型の変性剤は相溶性が低く、使用が制限されている。
ポリオレフィンに特定の相溶化剤の存在下に、コアーシ
ェル型の変性剤を添加することが提案されている（特開
平３−１８５０３７号、米国特許第４９９７８８４号）
が、相溶化剤の合成が煩雑であるばかりでなく、相溶化
剤の使用によるコストアップ、系が複雑になる、等の問
題がある。以上のように、加工性、耐衝撃性、剛性、表
面性等において充分満足しうるポリオレフィン系樹脂
は、いまだ得られていないのが実状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特定の架橋
ゴム状重合体及び無機充填剤をポリオレフィンに混合す
ることにより、加工性、耐衝撃性、剛性、表面性の優れ
たポリオレフィン系樹脂組成物を得ることを目的になさ
れたものである。
ゴム状重合体及び無機充填剤をポリオレフィンに混合す
ることにより、加工性、耐衝撃性、剛性、表面性の優れ
たポリオレフィン系樹脂組成物を得ることを目的になさ
れたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン（Ａ）１００重量部と、ガラス転移温度が２５℃以下
である架橋ゴム状重合体（Ｂ）０．１〜１００重量部
と、無機充填剤（Ｃ）０〜４００重量部からなるポリオ
レフィン系樹脂組成物を内容とする。
ン（Ａ）１００重量部と、ガラス転移温度が２５℃以下
である架橋ゴム状重合体（Ｂ）０．１〜１００重量部
と、無機充填剤（Ｃ）０〜４００重量部からなるポリオ
レフィン系樹脂組成物を内容とする。
【０００７】即ち、本発明者らは該架橋ゴム状重合体
（Ｂ）をポリオレフィン（Ａ）に混合することにより、
溶融時の張力が増大し加工性が改良されるとともに、耐
衝撃性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物が得られ、
また、該架橋ゴム状重合体（Ｂ）の存在により、ダイス
ウェルが減少すると同時に無機充填剤（Ｃ）の分散性が
向上し、成形体、特に押出シート及びロールシートの表
面状態が著しく改良されることを見出し、本発明はかか
る知見に基づいてなされたものである。
（Ｂ）をポリオレフィン（Ａ）に混合することにより、
溶融時の張力が増大し加工性が改良されるとともに、耐
衝撃性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物が得られ、
また、該架橋ゴム状重合体（Ｂ）の存在により、ダイス
ウェルが減少すると同時に無機充填剤（Ｃ）の分散性が
向上し、成形体、特に押出シート及びロールシートの表
面状態が著しく改良されることを見出し、本発明はかか
る知見に基づいてなされたものである。
【０００８】本発明におけるポリオレフィン（Ａ）とし
ては、ポリプロピレン、高密度、低密度、及び線状低密
度ポリエチレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレ
ン、エチレンとプロピレンのあらゆる比率での共重合
体、エチレンとプロピレンのあらゆる比率で、ジエン成
分が１０％（重量％、以下同様）以下であるエチレン−
プロピレン−ジエン３元共重合体、ポリメチルペンテ
ン、エチレン又はプロピレンと５０％以下の酢酸ビニ
ル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキ
ルエステル、芳香族ビニル等のビニル化合物とのランダ
ム、ブロック、グラフト共重合体等が含まれ、これらは
単独又は２種以上組み合わせて用いられる。本発明にお
けるポリオレフィンとしては、プロピレンを５０％以上
含有するプロピレン系ポリオレフィンが、更にプロピレ
ンを５０％以上含有するプロピレン系ポリオレフィン１
００部（重量部、以下同様）とポリエチレン０．１〜１
００部の混合物が、更には２３０℃でのメルトフローイ
ンデックスが４以下のものが、架橋ゴム状重合体、無機
充填剤等との混練、分散性が良く、本発明の効果を発現
し易い点で好ましい。
ては、ポリプロピレン、高密度、低密度、及び線状低密
度ポリエチレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレ
ン、エチレンとプロピレンのあらゆる比率での共重合
体、エチレンとプロピレンのあらゆる比率で、ジエン成
分が１０％（重量％、以下同様）以下であるエチレン−
プロピレン−ジエン３元共重合体、ポリメチルペンテ
ン、エチレン又はプロピレンと５０％以下の酢酸ビニ
ル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキ
ルエステル、芳香族ビニル等のビニル化合物とのランダ
ム、ブロック、グラフト共重合体等が含まれ、これらは
単独又は２種以上組み合わせて用いられる。本発明にお
けるポリオレフィンとしては、プロピレンを５０％以上
含有するプロピレン系ポリオレフィンが、更にプロピレ
ンを５０％以上含有するプロピレン系ポリオレフィン１
００部（重量部、以下同様）とポリエチレン０．１〜１
００部の混合物が、更には２３０℃でのメルトフローイ
ンデックスが４以下のものが、架橋ゴム状重合体、無機
充填剤等との混練、分散性が良く、本発明の効果を発現
し易い点で好ましい。
【０００９】本発明における架橋ゴム状重合体（Ｂ）と
しては、ガラス転移温度が２５℃以下の架橋ゴム状重合
体が用いられ、例えばポリブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
アクリル酸ｎブチル−ブタジエンゴム等のジエン系ゴ
ム、ポリアクリル酸ｎ−ブチル、ポリアクリル酸２−エ
チルヘキシル等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム、ブチルゴム等のオレフィン系ゴム、ポ
リジメチルシロキサン等のシリコンゴム等の架橋ゴム状
重合体が代表例として挙げられる。これらは単独又は２
種以上組み合わせて用いられる。特に、ジエン系ゴム含
量又はアクリル系ゴム含量が５０％以上のものが、ポリ
オレフィンとの相溶性が良好である点で好ましい。
しては、ガラス転移温度が２５℃以下の架橋ゴム状重合
体が用いられ、例えばポリブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
アクリル酸ｎブチル−ブタジエンゴム等のジエン系ゴ
ム、ポリアクリル酸ｎ−ブチル、ポリアクリル酸２−エ
チルヘキシル等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム、ブチルゴム等のオレフィン系ゴム、ポ
リジメチルシロキサン等のシリコンゴム等の架橋ゴム状
重合体が代表例として挙げられる。これらは単独又は２
種以上組み合わせて用いられる。特に、ジエン系ゴム含
量又はアクリル系ゴム含量が５０％以上のものが、ポリ
オレフィンとの相溶性が良好である点で好ましい。
【００１０】架橋法は、通常この分野で行われる方法が
使用できる。例えば、ブタジエンによる自己架橋、ジビ
ニルベンゼン、１，３−ブタンジオールジメタクリレー
ト等の多官能性架橋剤による架橋、ジアリルメタクリレ
ート等のグラフト化剤による架橋、過酸化物による架橋
等であり、これらは２以上併用することもできる。架橋
ゴム状重合体（Ｂ）は架橋ゲル分が５０％以上、好まし
くは６０％以上になるよう調製される。５０％未満の場
合は、加工性の改良効果が充分でない傾向がある。架橋
ゴム状重合体（Ｂ）は、ブタジエン系ゴム、アクリル系
ゴムの場合には、通常のラジカル重合で重合でき、例え
ば懸濁重合、乳化重合等の重合法が用いられる。粒子
径、粒子構造等のコントロールのし易さから乳化重合が
好ましい。また、酸、塩、凝集剤等の添加により粒子の
肥大を行うこともできる。粒子径は、３μｍ以下である
ことが表面性の点から好ましい。
使用できる。例えば、ブタジエンによる自己架橋、ジビ
ニルベンゼン、１，３−ブタンジオールジメタクリレー
ト等の多官能性架橋剤による架橋、ジアリルメタクリレ
ート等のグラフト化剤による架橋、過酸化物による架橋
等であり、これらは２以上併用することもできる。架橋
ゴム状重合体（Ｂ）は架橋ゲル分が５０％以上、好まし
くは６０％以上になるよう調製される。５０％未満の場
合は、加工性の改良効果が充分でない傾向がある。架橋
ゴム状重合体（Ｂ）は、ブタジエン系ゴム、アクリル系
ゴムの場合には、通常のラジカル重合で重合でき、例え
ば懸濁重合、乳化重合等の重合法が用いられる。粒子
径、粒子構造等のコントロールのし易さから乳化重合が
好ましい。また、酸、塩、凝集剤等の添加により粒子の
肥大を行うこともできる。粒子径は、３μｍ以下である
ことが表面性の点から好ましい。
【００１１】本発明における無機充填剤（Ｃ）として
は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タル
ク、ガラス繊維等が代表例として挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。特に、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク等が好まし
い。
は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タル
ク、ガラス繊維等が代表例として挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。特に、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク等が好まし
い。
【００１２】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
ポリオレフィン（Ａ）と、架橋ゴム状重合体（Ｂ）と無
機充填剤（Ｃ）とを混合することにより得られる。混合
の割合は、ポリオレフィン（Ａ）１００部に対して、架
橋ゴム状重合体（Ｂ）０．１〜１００部、無機充填剤
（Ｃ）０〜４００部であり、好ましくは、架橋ゴム状重
合体（Ｂ）０．５〜７０部、無機充填剤（Ｃ）０〜３０
０部である。架橋ゴム状重合体（Ｂ）が０．１部未満の
場合は、加工性、耐衝撃性、表面性の改良効果が不充分
であり、また、１００部を越える場合は、ポリオレフィ
ン本来の特性が失われる。また、無機充填剤（Ｃ）が４
００部を越える場合は、表面性が低下する。ポリオレフ
ィン（Ａ）と、架橋ゴム状重合体（Ｂ）と無機充填剤
（Ｃ）とを混合する方法は特に制限されないが、押出混
練、ロール混練法等、従来よりよく知られた方法が使用
できる。また、架橋ゴム状重合体（Ｂ）、無機充填剤
（Ｂ）とポリオレフィン（Ａ）の一部を混合したのち、
残部のポリオレフィン（Ａ）をさらに添加、混合する等
の多段階の混合も可能である。本発明のポリオレフィン
系樹脂組成物には、更に必要に応じて、安定剤、滑剤等
を添加することができる。また、必要に応じて、従来ポ
リ塩化ビニル系樹脂で使用されているコアーシェル型の
耐衝撃剤、加工性改良剤等も使用可能である。上記の如
くして得られる本発明の樹脂組成物は、加工性、耐衝撃
性、剛性、表面性等において優れている。
ポリオレフィン（Ａ）と、架橋ゴム状重合体（Ｂ）と無
機充填剤（Ｃ）とを混合することにより得られる。混合
の割合は、ポリオレフィン（Ａ）１００部に対して、架
橋ゴム状重合体（Ｂ）０．１〜１００部、無機充填剤
（Ｃ）０〜４００部であり、好ましくは、架橋ゴム状重
合体（Ｂ）０．５〜７０部、無機充填剤（Ｃ）０〜３０
０部である。架橋ゴム状重合体（Ｂ）が０．１部未満の
場合は、加工性、耐衝撃性、表面性の改良効果が不充分
であり、また、１００部を越える場合は、ポリオレフィ
ン本来の特性が失われる。また、無機充填剤（Ｃ）が４
００部を越える場合は、表面性が低下する。ポリオレフ
ィン（Ａ）と、架橋ゴム状重合体（Ｂ）と無機充填剤
（Ｃ）とを混合する方法は特に制限されないが、押出混
練、ロール混練法等、従来よりよく知られた方法が使用
できる。また、架橋ゴム状重合体（Ｂ）、無機充填剤
（Ｂ）とポリオレフィン（Ａ）の一部を混合したのち、
残部のポリオレフィン（Ａ）をさらに添加、混合する等
の多段階の混合も可能である。本発明のポリオレフィン
系樹脂組成物には、更に必要に応じて、安定剤、滑剤等
を添加することができる。また、必要に応じて、従来ポ
リ塩化ビニル系樹脂で使用されているコアーシェル型の
耐衝撃剤、加工性改良剤等も使用可能である。上記の如
くして得られる本発明の樹脂組成物は、加工性、耐衝撃
性、剛性、表面性等において優れている。
【００１３】本発明において加工性の改良は、溶融時の
粘度及び／又は張力のコントロールにより、シート及び
パリソンのドローダウン、発泡セルの連泡化等が改良れ
るとともに、熱成形性、カレンダー成形性、ブロー成形
性、発泡成形性が改良される。また、耐衝撃性の改良
は、射出成形、押出成形、熱成形、カレンダー成形、ブ
ロー成形、発泡成形等の全ての加工法においてなされ
る。
粘度及び／又は張力のコントロールにより、シート及び
パリソンのドローダウン、発泡セルの連泡化等が改良れ
るとともに、熱成形性、カレンダー成形性、ブロー成形
性、発泡成形性が改良される。また、耐衝撃性の改良
は、射出成形、押出成形、熱成形、カレンダー成形、ブ
ロー成形、発泡成形等の全ての加工法においてなされ
る。
【００１４】
【実施例】以下に実施例にて本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらにより何ら制約を受けるものでは
ない。 実施例１〜３、比較例１、２ 通常の乳化重合により重合し、架橋ポリブタジエンゴム
を得た。架橋剤は特に使用しなかった。粒子径は２２０
０オングストローム、架橋ゲル分は８５％であった。得
られた重合体のラテックスを通常の方法で塩析し、脱
水、乾燥した。得られた架橋ゴム状重合体粉末、脂肪酸
で表面処理した粒子径１．８μｍの重質炭酸カルシウム
を、ポリプロピレン（商品名：ハイポール−Ｂ−２０
０、三井石油化学製）に表１に示す混合割合で混合し、
スクリュー径４４mm、Ｌ／Ｄが３０の二軸押出機で、２
００℃、１００rpm で押出し混練しペレット化した。得
られたペレットを２００℃でロール混練しプレス成形す
ることにより、各種試験片を得た。
るが、本発明はこれらにより何ら制約を受けるものでは
ない。 実施例１〜３、比較例１、２ 通常の乳化重合により重合し、架橋ポリブタジエンゴム
を得た。架橋剤は特に使用しなかった。粒子径は２２０
０オングストローム、架橋ゲル分は８５％であった。得
られた重合体のラテックスを通常の方法で塩析し、脱
水、乾燥した。得られた架橋ゴム状重合体粉末、脂肪酸
で表面処理した粒子径１．８μｍの重質炭酸カルシウム
を、ポリプロピレン（商品名：ハイポール−Ｂ−２０
０、三井石油化学製）に表１に示す混合割合で混合し、
スクリュー径４４mm、Ｌ／Ｄが３０の二軸押出機で、２
００℃、１００rpm で押出し混練しペレット化した。得
られたペレットを２００℃でロール混練しプレス成形す
ることにより、各種試験片を得た。
【００１５】耐衝撃性、曲げ弾性率は、それぞれＡＳＴ
Ｍ−Ｄ ２５６、ＡＳＴＭ−Ｄ ７９０に準じて行っ
た。溶融張力は、得られたペレットを東洋精機製キャピ
ログラフにて２００℃、ダイスφ１mm×１０mm、押出ス
ピード２０mm／分、引き取りスピード１ｍ／分で測定し
た。メルトフローインデックスは、上記ペレットを用い
てＡＳＴＭ−Ｄ １２３８に準じて２３０℃で測定し
た。ドローダウンは１００mm角、厚み１．５mmにシート
を成形し、開口部７６mm角のクランプで固定し、１９０
℃のオーブン中、３０分間のシートのドローダウンを測
定した。シートの表面性は、得られたペレットを用い
て、スクリュー径５０mm、Ｌ／Ｄが２０の単軸押出機を
用いて、２３０℃でＴダイ押出しを行い、幅３００mm、
厚み０．５mmのシートを得、得られたシートの表面状態
を目視にて観察した。また、ロール混練時のシートの表
面状態を目視にて観察した。得られた結果を表２に示
す。
Ｍ−Ｄ ２５６、ＡＳＴＭ−Ｄ ７９０に準じて行っ
た。溶融張力は、得られたペレットを東洋精機製キャピ
ログラフにて２００℃、ダイスφ１mm×１０mm、押出ス
ピード２０mm／分、引き取りスピード１ｍ／分で測定し
た。メルトフローインデックスは、上記ペレットを用い
てＡＳＴＭ−Ｄ １２３８に準じて２３０℃で測定し
た。ドローダウンは１００mm角、厚み１．５mmにシート
を成形し、開口部７６mm角のクランプで固定し、１９０
℃のオーブン中、３０分間のシートのドローダウンを測
定した。シートの表面性は、得られたペレットを用い
て、スクリュー径５０mm、Ｌ／Ｄが２０の単軸押出機を
用いて、２３０℃でＴダイ押出しを行い、幅３００mm、
厚み０．５mmのシートを得、得られたシートの表面状態
を目視にて観察した。また、ロール混練時のシートの表
面状態を目視にて観察した。得られた結果を表２に示
す。
【００１６】
【表１】 註： ＰＰ：ポリプロピレン（商品名：ハイポール−Ｂ−２０
０、三井石油化学製） ＨＤＰＥ：１９０℃でのメルトフローインデックスが
０．３ｇ／１０分である高密度ポリエチレン 架橋ゴム状重合体：架橋ポリブタジエン（粒子径２２０
０Å、架橋ゲル％＝８５％）
０、三井石油化学製） ＨＤＰＥ：１９０℃でのメルトフローインデックスが
０．３ｇ／１０分である高密度ポリエチレン 架橋ゴム状重合体：架橋ポリブタジエン（粒子径２２０
０Å、架橋ゲル％＝８５％）
【００１７】
【表２】
【００１８】架橋ゴム状重合体（Ｂ）と無機充填剤
（Ｃ）をオレフィン（Ａ）に混合したもの（実施例１、
２）は、オレフィン（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）を混合し
たもの（比較例１）に較べて、メルトフローインデック
スによる粘度、溶融張力が高められており、加工性、特
にシートのドローダウンが改良されていることがわか
る。また、同時に押出シート、及びロールシートの表面
性が著しく改良されていることがわかる。更に、加工性
と、耐衝撃性、剛性のバランスも優れていることがわか
る。また、無機充填剤（Ｃ）の存在しない系においても
（実施例３、比較例２）、同様の傾向があることがわか
る。
（Ｃ）をオレフィン（Ａ）に混合したもの（実施例１、
２）は、オレフィン（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）を混合し
たもの（比較例１）に較べて、メルトフローインデック
スによる粘度、溶融張力が高められており、加工性、特
にシートのドローダウンが改良されていることがわか
る。また、同時に押出シート、及びロールシートの表面
性が著しく改良されていることがわかる。更に、加工性
と、耐衝撃性、剛性のバランスも優れていることがわか
る。また、無機充填剤（Ｃ）の存在しない系においても
（実施例３、比較例２）、同様の傾向があることがわか
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
は、加工性に優れるとともに、耐衝撃性、剛性及び表面
性に優れた成形品を提供することができる。
は、加工性に優れるとともに、耐衝撃性、剛性及び表面
性に優れた成形品を提供することができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリオレフィン（Ａ）１００重量部と、
ガラス転移温度が２５℃以下である架橋ゴム状重合体
（Ｂ）０．１〜１００重量部と、無機充填剤（Ｃ）０〜
４００重量部とからなるポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 架橋ゴム状重合体（Ｂ）がジエン系ゴム
を少なくとも５０重量％含有する架橋ゴム状重合体であ
る請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 架橋ゴム状重合体（Ｂ）がアクリル系ゴ
ムを少なくとも５０重量％含有する架橋ゴム状重合体で
ある請求項１記載の組成物。 - 【請求項４】 架橋ゴム状重合体（Ｂ）が乳化重合によ
り得られる架橋ゴム状重合体である請求項１記載の組成
物。 - 【請求項５】 架橋ゴム状重合体（Ｂ）の平均粒子径が
３ミクロン以下である請求項１〜４記載の組成物。 - 【請求項６】 無機充填剤（Ｃ）が炭酸カルシウム及び
／又はタルクである請求項１〜５記載の組成物。 - 【請求項７】 ポリオレフィン（Ａ）が少なくとも５０
重量％のプロピレン系ポリオレフィンからなる請求項１
〜６記載の組成物。 - 【請求項８】 ポリオレフィン（Ａ）が少なくとも５０
重量％のプロピレンからなるプロピレン系ポリオレフィ
ン１００重量部と、ポリエチレン０．１〜１００重量部
との混合物からなる請求項１〜６記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33792592A JP3340771B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33792592A JP3340771B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157836A true JPH06157836A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3340771B2 JP3340771B2 (ja) | 2002-11-05 |
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ID=18313296
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33792592A Expired - Fee Related JP3340771B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340771B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502613A (ja) * | 2000-07-12 | 2004-01-29 | アルコア クロージャー システムズ インターナショナル インコーポレイテッド | ポリプロピレンまたはポリ（エチレン／プロピレン）及び炭酸カルシウムを含んだ剛性及び耐衝撃性を有する組成物とそれよりなる蓋、ポリプロピレンまたはポリ（エチレン／プロピレン）と組成物及び蓋の剛性及び耐衝撃性を高める方法、及び蓋の耐衝撃性を測定する方法 |
| JP2004510880A (ja) * | 2000-06-15 | 2004-04-08 | チョングォシイヨウホワコングウフェンヨウシェンコンス | 完全加硫熱可塑性エラストマー、その製造および使用 |
| WO2012121215A1 (ja) | 2011-03-05 | 2012-09-13 | 株式会社ブリヂストン | 樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP33792592A patent/JP3340771B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004510880A (ja) * | 2000-06-15 | 2004-04-08 | チョングォシイヨウホワコングウフェンヨウシェンコンス | 完全加硫熱可塑性エラストマー、その製造および使用 |
| JP2004502613A (ja) * | 2000-07-12 | 2004-01-29 | アルコア クロージャー システムズ インターナショナル インコーポレイテッド | ポリプロピレンまたはポリ（エチレン／プロピレン）及び炭酸カルシウムを含んだ剛性及び耐衝撃性を有する組成物とそれよりなる蓋、ポリプロピレンまたはポリ（エチレン／プロピレン）と組成物及び蓋の剛性及び耐衝撃性を高める方法、及び蓋の耐衝撃性を測定する方法 |
| WO2012121215A1 (ja) | 2011-03-05 | 2012-09-13 | 株式会社ブリヂストン | 樹脂組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3340771B2 (ja) | 2002-11-05 |
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