JPH06157779A

JPH06157779A - 積層用シートおよび積層成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH06157779A
Application number: JP32007792A
Authority: JP
Inventors: Toshimitsu Tsuji; 敏充辻; Akitaka Miyake; 顕隆三宅
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1994-06-07

Abstract

(57)【要約】【目的】天然高分子からなる微粒子と、熱可塑性樹脂
と、を主成分として含有する樹脂組成物にて形成される
ソフトタッチ層を有する積層用シート使用することによ
り、ソフトタッチ感を有する積層成形品を得る。【構成】天然高分子からなる微粒子と、熱可塑性樹脂
と、を主成分として含有する樹脂組成物にて形成される
ソフトタッチ層を有する積層用シートを、空気圧成形に
より型面に展延密着させる。次に、型のキャビティに成
形用樹脂を導入してシートと一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフィスオートメーシ
ョン機器や家電製品等のハウジング、文具等に用いられ
る成形品の製造方法に関し、さらに詳しくは、ソフトタ
ッチ感（スエード調）を有し、吸湿および放湿性を有す
る被覆用層が形成された積層成形品およびこの積層成形
品の製造に用いるソフトタッチ層を有する積層用シート
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形体または金属成形体等
の成形品の表面に、スエード感（ソフトタッチ感）を付
与するために、一般には、スエード調（ソフトタッチ）
塗料が用いられてきた。しかしながら、塗料を用いてス
エード調の被膜を形成する場合には、塗料の粘度や濃度
を調整する必要があり、その作業が煩雑となる。有機溶
剤を用いた塗料では溶剤を乾燥させるブースが必要であ
り、さらに作業環境の汚染及び安全衛生上の問題を生じ
る。

【０００３】これらの問題を解決するために、塗料に代
わるシート状のスエード調被覆材料が提案されている。
例えば、特開平２−４１２４３号公報には、ビーズ顔料
を電離放射線硬化樹脂のビヒクルに添加して得られる艶
消し塗料を、成形性のよい基材フィルムの上に塗布し硬
化させてなるスエード調シートが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のシ
ートは、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の基材フィルム
上に、電子線によって架橋された樹脂層を設けて形成さ
れるので、シート全体の展延性に劣り、例えば、凹凸や
曲面を有する成形品をシートで被覆する場合に、延伸し
ながら貼付けすることが困難であると同時に、充分なス
エード感を付与することは不可能であるという欠点があ
った。

【０００５】本発明は上記問題点を解決したものであ
り、その目的とするところは、凹凸や曲面を有する成形
品においても延伸しながら貼付けすることが可能であ
り、特にシートが引き延ばされる凹凸や曲面部分等でも
延伸することによって外観やソフトタッチ感の低下が起
こらないスエード調の被膜を形成することが可能である
積層用シートとそのシートを用いた積層成形品の製造方
法を提供することにある。本発明の他の目的は、ソフト
タッチ感（スエード感）を有する上に、吸湿、放湿性を
も有する積層用シートとそのシートを用いた積層成形品
の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の積層用シート
は、天然高分子からなる微粒子と、熱可塑性エラストマ
ーと、を主成分として含有する樹脂組成物にて形成され
るソフトタッチ層を有しており、そのことにより上記目
的が達成される。

【０００７】本発明の積層成形品の製造方法は、天然高
分子からなる微粒子と、熱可塑性エラストマーと、を主
成分として含有する樹脂組成物にて形成されるソフトタ
ッチ層を有する積層用シートを、空気圧成形により型面
に展延密着させる工程、型のキャビティに成形用樹脂を
導入して該シートと一体化する工程、を包含し、そのこ
とにより上記目的が達成される。

【０００８】本発明におけるソフトタッチ感の発現は、
シート表面の微細な凹凸に起因して表面の接触抵抗が低
くされ、このことにより滑らかな感触が生じるものと推
察される。この効果は微細な凹凸の形成による表面の光
の反射率の制御、すなわちグロス制御にも役立つもので
ある。従って、積層層シートに形成されているソフトタ
ッチ層とは、そのようなソフトタッチ感を表面に有する
所定厚みの層を意味することとなる。微細な凹凸は、後
述するように天然高分子からなる微粒子がシートに配合
されていることによって生じ、微細な凹凸の寸法は、通
常１〜５０μmである。

【０００９】本発明の積層用シートに用いられる上記熱
可塑性エラストマーとは、常温ではいわゆるゴム弾性を
示し、高温では可塑化されて各種の成形加工が可能な高
分子材料を言う。

【００１０】その種類は、例えば、ポリウレタン系、ポ
リスチレン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポ
リ塩化ビニル系、ポリアミド系、アイオノマー系、フッ
素ゴム系、１，２ポリブタジエン系、トランス１，４ポ
リイソプレン系、合成天然ゴム系などに分類される。

【００１１】熱可塑性エラストマーは一般に、分子中に
エントロピー弾性を有するゴム成分（ソフトセグメン
ト）と塑性変形を防止するための分子拘束成分（ハード
セグメント）を共有していることが多く、成形可能な範
囲においては一部架橋構造を有する場合もあるが、広範
囲の３次元網目架橋構造は有していない。

【００１２】これら熱可塑性エラストマーの硬さとして
は、得たい感触と、用いる天然高分子からなる微粒子の
硬さによっても異なるが、一般的にはＪＩＳＫ６３０
１のＡ硬度で２０〜９８の範囲のものが用いられる。

【００１３】上記熱可塑性エラストマーとしては、例え
ば、ポリウレタン系では、ハードセグメントとしてポリ
ウレタン、ソフトセグメントとしてポリエーテル、ポリ
エステル、ポリカーボネートなどを持つブロック共重合
体などがある。ポリスチレン系では、ハードセグメント
としてポリスチレンを、ソフトセグメントとしてポリブ
タジエン、ポリイソプレン、ポリエチレンーポリブチレ
ンを持つブロック共重合体（この順に、ＳＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＢＳ共重合体）や、更にこれに水素添加したも
のや、官能基を付与したものなどがある。

【００１４】ポリオレフィン系ではハードセグメントと
してポリプロピレンを持ち、ソフトセグメントとしてエ
チレンを持つものやエチレンと共に少量のジエン成分を
持つもの（順にＥＰＭ、ＥＰＤＭ、総称してＥＰＲ）、
これらをブレンドして得られたもの、これらに更に有機
過酸化物を添加することにより部分架橋したものや、不
飽和ヒドロキシ単量体、不飽和カルボン酸の誘導体でグ
ラフト変性したもの、その他、ブチルゴムグラフトポリ
エチレンなどがある。

【００１５】ポリエステル系では、ハードセグメントと
してポリエステル、ソフトセグメントとしてポリエーテ
ルを持つ共重合体などがある。ポリ塩化ビニル系では、
ポリ塩化ビニルの重合度を極端に上げる（直鎖高重合度
ポリ塩化ビニル、例えば重合度２５００程度）方法、ポ
リ塩化ビニルの一部に３次元架橋構造を導入する方法、
イオン架橋構造を導入する方法により得られたものなど
がある。ポリアミド系では、ハードセグメントとしてポ
リアミドを、ソフトセグメントとしてポリエーテルを用
いたものなどがある。

【００１６】また、熱可塑性エラストマーの種類の選択
は、積層用シートとして得たい性能を考慮して、例えば
耐クラック性、耐摩耗性が必要な場合はウレタン系の熱
可塑性エラストマーが好ましく用いられる。

【００１７】本発明の積層用シートは、キャスティング
製膜法、押出成形法、反応製膜法等によって樹脂組成物
から製造することができる。例えば、その一例としての
キャスティング製膜法において、熱可塑性エラストマー
として好適に用いられるウレタン樹脂について詳細に説
明する。

【００１８】ウレタン樹脂は、積層用シートのソフトタ
ッチ感と耐擦傷性を付与するために、ガラス転移点（Ｔ
ｇ）が−５０℃〜２０℃の範囲のものが好ましい。ガラ
ス転移点が−５０℃未満のウレタン樹脂を使用した場合
および２０℃を超えるウレタン樹脂を使用した場合に
は、それぞれソフトタッチ感が不良となる。

【００１９】ウレタン樹脂には直鎖タイプと架橋タイプ
があるがいずれも使用することができる。直鎖タイプの
ウレタン樹脂を使用する場合は、樹脂組成物をそのまま
キャスティング法により成膜して積層用シートを作成す
る方法、キャスティング成膜時に重合させて積層用シー
トを作成する方法がある。架橋タイプのウレタン樹脂を
使用する場合は、上記後者の方法でシート化するのが好
ましい。

【００２０】そのようなウレタン樹脂は、通常ジイソシ
アネートとジオールと鎖延長剤とを反応させて得られ
る。ジイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナ
フタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネー
ト、p-フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキ
サン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、リジ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシリ
レンジイソシアネート、トリメトルヘキサメチレンジイ
ソシアネート等が挙げられ、ジオールとしては、ポリエ
ステルジオール（縮合系ポリエステルジオール、ラクト
ン系ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール
等）、ポリエーテルジオール等が挙げられ、鎖延長剤と
しては、エチレングリコール、1,4-ブタンジオール、ハ
イドロキノンジエチロールエーテル等があげられる。

【００２１】シートをキャスティングにより製造する場
合には、上記材料を予め溶液中で重合させてウレタン樹
脂を得ることができる（この反応を促進させるためジブ
チルチンジラウレート等の触媒が添加される場合もあ
る）。この場合、ウレタン樹脂は、その重量平均分子量
が20,000〜3,000,000の範囲のものが好ましい。重量平
均分子量が20,000を下回るとシート展延時にシートに亀
裂が入りやすい。重量平均分子量が3,000,000を上回る
と樹脂の溶剤への溶解がしにくくなり、例えば溶剤キャ
スティングによってシートを作成する場合には溶剤粘度
が高くなるので樹脂を低濃度でしかキャスティングでき
ず、そのため厚膜のシートを作成するのに多大な費用が
かかることになる。また、キャスティング時にウレタン
樹脂の材料を重合させる場合は、前述の低分子材料やそ
れらの重合した高分子材料を用い、さらに、２官能のイ
ソシアネートを加え成膜時の熱で重合させて積層用シー
トを作成することができる。

【００２２】架橋タイプのウレタン樹脂を使用してシー
トを作成する場合には、前述のキャスティング時に重合
させる場合と同様に低分子材料やそれらの重合した高分
子材料を用い、さらに、少なくとも３官能以上のイソシ
アネートを加え成膜時の熱で重合させて積層用シートを
作成すればよい。これら少なくとも３官能以上のイソシ
アネートは、シートの展延（曲面追従型）が可能な範囲
で加えるものである。このようなイソシアネートとして
は、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシ
アヌレート体やトリメチロールプロパン付加体等があげ
られる。このように一部架橋されたウレタン樹脂を用い
ることにより、積層用シートの耐溶剤性を向上すること
もできる。さらに、イソシアネートに加えてメラミ架橋
剤も用いてもよい。これら各材料の添加量は、シート成
形時の溶融粘度の適正範囲内で行われる。

【００２３】熱可塑性エラストマーとしてアクリル樹脂
を用いる場合は、上記ウレタン樹脂で説明したと同様な
材料設計の範囲内で行うことができる以外に、アクリル
樹脂に、ビニル基等の二重結合を有する材料と光開始剤
とを添加しておき、溶融粘度を調節し、さらに光照射し
て表面を硬化させてもよい。上記樹脂組成物が可塑剤を
含む場合は、上記以外の樹脂、例えば、高分子量のもの
や架橋が進んだものを使用することもできる。

【００２４】上記樹脂組成物に含有される天然高分子か
らなる微粒子とは、吸湿発散性を有し、吸水性の良好な
天然高分子の微粒子であり、例えば、天然繊維、多糖類
（その誘導体）等の微粒子が用いられる。天然繊維の具
体例としては、麻等の植物繊維、絹、ウール等の動物繊
維があげられ、多糖類（その誘導体）の具体例として
は、キチン、キトサンがあげられる。植物繊維の微粒子
としてはその主成分であるセルロースの微粒子を用いて
も良い。これらの天然高分子からなる微粒子は通常非弾
性体である。

【００２５】これらの天然微粒子は、その平均粒径が、
１〜５０μm の範囲のものが好ましい。平均粒径が１μ
m を下回ると、得られたシートに十分なソフトタッチ感
（スエード感）が得られず、平均粒径が５０μm を上回
ると、シート展延時にその表面に亀裂が生じ易くなる。
天然微粒子の添加量が熱可塑性エラストマー１００重量
部に対して１０重量部より少ないと十分なソフトタッチ
感（スエード感）が得られず、添加量が多過ぎるとシー
ト展延時にその表面に亀裂が生じ易くなるので、天然微
粒子の添加量は熱可塑性エラストマー１００重量部に対
して１０〜２００重量部が好ましい。さらに好ましく
は、３０〜１２０重量部である。また、この天然高分子
からなる微粒子は、一種に限らず、二種以上を併用して
もよい。また後述する弾性ビーズ、多孔性の無機材料と
併用してもよい。その際、熱可塑性エラストマーと天然
高分子からなる微粒子の含有量は好ましくは樹脂組成物
中６０〜８０重量％が好ましい。

【００２６】上記弾性ビーズとは、その形状が変形する
まで加圧した後開放する時、弾性回復する性質を有する
ものであり、例えば、ポリウレタン、アクリル−ウレタ
ン共重合体、スチレン樹脂、スチレン−イソプレン共重
合体等からなるものがあげられる。これら弾性ビーズ
は、その粒径分布の極大が１〜５０μｍの範囲のものを
熱可塑性エラストマー１００重量部に対して２０〜１０
０重量部添加するのが好ましい。

【００２７】上記多孔性の無機材料としては、例えば、
含水ケイ酸（ＳｉＯ₂・ｘＨ₂Ｏ）や含水ケイ酸アルミニ
ウム（Ａｌ₂Ｏ₃・９ＳｉＯ₂・ｘＨ₂Ｏ）や天然のけいそ
う土等があげられる。一般的にホワイトカーボンと称せ
られているものが好ましく用いられる。これら無機材料
は、得られるシートの膜厚によっても異なるが、例えば
膜厚100μm 以下のシートを得る場合には、その平均粒
子径が３０μｍ以下のものが好ましく、さらに好ましく
は１〜２０μm である。これらの多孔性の無機材料は熱
可塑性エラストマー１００重量部に対し１０〜３０重量
部添加するのが好ましい。

【００２８】本発明に用いられる樹脂組成物には、さら
に必要に応じて顔料、染料等の着色剤、酸化防止剤等の
材料が添加される。上記着色剤は塗料で用いられる顔
料、染料が使用し得る。顔料では、酸化チタン、酸化
鉄、カーボンブラック、シアニン系顔料、キナクリドン
系顔料等がある。染料ではアゾ系染料、アントラキノン
系染料、インジゴイド系染料、スチルベンゼン系染料等
がある。また、アルミフレーク、ニッケル粉、金粉、銀
粉等の金属粉等を着色剤として用いてもよい。これら材
料はできるだけ微粒子のものが好ましい。これらの添加
量は、高隠ぺい性を有する着色剤を用いる場合には、熱
可塑性エラストマーの固形分１００重量部に対して、２
〜４００重量部の範囲が好ましい。しかし、これら着色
剤を加えると天然微粒子等によって付与されるソフトタ
ッチ感が異なることがあるので、着色剤を加えた系では
適正な天然微粒子、弾性ビーズ、多孔性の無機材料の量
が変わることがある。

【００２９】本発明の積層用シートに種々の機能を付与
するために各種機能性付与材が添加され得る。上記各種
機能性付与材とは、公知の導電性材料、結露防止剤、フ
ォトクロミック化合物、防錆剤等がある。

【００３０】〔積層用シートの作成〕上記各材料を混練
して得られた樹脂組成物からソフトタッチ層（基層）が
作成され、シートが単層である場合には、このソフトタ
ッチ層がそのまま積層用シートとされ、シートが複数層
からなっている場合には、例えば、以下のような形態が
ある。

【００３１】基層と、該基層の裏面に積層された裏面
層とを有するシート。

【００３２】この裏面層は、シートの取り扱い性をさら
に向上するためや、該シートを射出成形に用いる場合に
は積層用シートと射出成形用樹脂との密着性を向上する
ため、あるいは射出成形用樹脂の剪断応力に耐え得るよ
う補強するために設けられる。

【００３３】基層と裏面層との密着性が悪い場合には、
両層の間にプライマー層が設けられていてもよく、また
裏面層は複数層設けられていてもよい。

【００３４】本発明の積層用シートは、必要に応じ引き
伸ばして被着体に貼り付けられるので、これらの裏面層
（およびプライマー層）は、常温または少なくとも加熱
下で、展延性を有するフィルムで構成されることが好ま
しい。

【００３５】上記裏面層に用いられる樹脂としては、例
えば、基層に用いられる熱可塑性エラストマー、ポリス
チレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ共
重合体（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエー
テルケトン、アイオノマー等があげられる。

【００３６】基層と該基層の裏面側に積層された発泡
樹脂層とを有するシート。

【００３７】この発泡樹脂層は、ソフトタッチ層の裏面
側に直接積層されても良く、もしくは上記で示したシ
ートの裏面側に積層されても良い。

【００３８】上記発泡樹脂層を構成する材料としては、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル、各種熱可塑性エラ
ストマー樹脂等の発泡可能な樹脂材料があげられる。

【００３９】基層または上記で得られたシートと、
該シートの片面（のシートの場合は裏面層の外面）に
積層された接着剤層とを有するシート。

【００４０】上記接着剤層に用いられる接着剤として
は、感圧型接着剤、ホットメルト型接着剤、後硬化型接
着剤が好適に用いられる。これらの接着剤の組成物を用
いてもよい。シートと被着体の材質により１種類の接着
剤で良好な接着を満足できない場合等は、複数の異なる
種類の接着剤層を順次積層させてもよい。また、プライ
マー層としては、積層する樹脂の性質に合わせて用いら
れ、例えば、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレ
フィンが使用できる。

【００４１】上記感圧接着剤には、例えばゴム系、アク
リル系、シリコーン系等の粘着剤がある。ホットメルト
系接着剤には、例えばエチレン−酢酸ビニル系共重合体
（ＥＶＡ）系、スチレン−イソプレン−スチレンブロク
共重合体（ＳＩＳ）系等がある。後硬化型の接着剤に
は、例えばマイクロカプセル硬化型の接着剤があり、そ
の素材としては、例えば未架橋型不飽和ポリエステル系
接着剤、未架橋型アクリル系接着剤等がある。

【００４２】上記、またはで得られたシート
と、該シートの表面に積層された保護層とを有するシー
ト。

【００４３】保護層は、シートの保存時及び使用時にお
ける形状保持性と貼付後の表面保護性を付与するために
積層される。

【００４４】本発明で製造されるシートは必要に応じ引
き伸ばして被着体に貼り付けられるので、保護層は常温
または少なくとも加熱下で展延性を有するフィルム（例
えば、熱可塑性樹脂フィルムやゴムフィルム）で構成さ
れる方が好ましい。

【００４５】上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ
塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル系樹脂、ポリエス
テル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、
ポリプロピレン等があげられる。ゴムフィルムとして
は、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ニト
リル−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、アクリルゴム等があげられる。これら熱可塑性樹脂
およびゴムとの組成物を用いることもでき、あるいは、
両フィルムを積層してもよい。

【００４６】これらの保護層は、シートを被着体の表面
に貼り付けるまでの間、あるいは被着体を使用するまで
の間の保護層として用いてもよい。保護層の表面にエン
ボスや模様を付けておくと、保護層を剥離した後でシー
トの表面形状（外観）を変えることもできる。

【００４７】上記基層の厚さは10〜1,000μm であるの
が好ましく、上記〜で得られた積層用シートの厚み
は、貼付ける部位または表面状態により異なるが、20〜
3,000μm程度が好ましい。特に接着剤層（プライマー
層）の厚さは２〜100μmが好ましい。

【００４８】（積層成形品の製造方法）本発明に係る積
層成形品の製造方法とは、積層用シートを空気圧成形し
た後、型内に樹脂を導入し、バッチ式に成形を行うもの
であり、例えば、射出成形、スタンピング成形、プレス
成形、シートモールディング等がある。

【００４９】典型的には、雌型に設けられたキャビティ
の内面に空気圧成形、即ち真空および／または圧空成形
により本発明の積層用シートを溶融密着させ、その後樹
脂を射出することで積層成形品が製造される。

【００５０】以下、図面を用いて、積層成形品の製造方
法を説明する。

【００５１】図１〜図４は積層成形品の製造方法に使用
する射出成形装置の一例を示したものであり、この装置
はキャビティ５を有する雌型４と、凸部９を有する雄型
８と、雌型４および雄型８で形成されるキャビティ５内
に樹脂を供給するための射出成形機（図示せず）と、シ
ート１を加熱するための加熱盤２とを備えている。加熱
盤２は、雌型４のキャビティ５に対して近接離間自在に
構成され、この加熱盤２を駆動するための駆動手段（図
示せず）が設けられている。

【００５２】図２および図３に示すように、上記雌型４
にはキャビティ５内面に開口する通気口４ａと、雌形４
の枠部７の上端面に開口する通気口４ｂが設けられてい
る。雄型８の凸部９には射出成形機から射出された樹脂
１２を上記キャビティ５内に供給するためのゲート６が
設けられている。また、上記加熱盤２には吸引口２ａが
設けられ、その下面にシート１を吸引できるようになっ
ている。

【００５３】このような装置を用いて積層成形品を製造
するには、まず図１に示すように加熱盤２の通気口２ａ
から吸引した状態でシート２を加熱盤２の下面に密着さ
せてシート２を加熱する。ここで、シート２は加熱盤２
からの熱により加熱されて展延性が増大することにな
る。この状態で、図２に示すように加熱盤２を雌型４の
キャビティ５上に配置することによって、シート２の端
部を雌型４の枠部７の上端面に接触させる。この時、枠
部７の上端面に設けられた吸引口４ｂから吸引すること
によって、シート１の端部を雌型４の上端面に固着させ
るのがよい。

【００５４】次に、図３に示すように、雌型４内の吸引
口４ａからキャビティ内の気体を吸引するとともに、加
熱盤２に設けられた通気口２ａから圧空することによ
り、キャビティ５内を減圧状態としてシート１を雌型４
のキャビティ４内面に密着させる。次に、シート１から
加熱盤２を離して雌型４の側方へ移動させる。なお、加
熱盤２をシート１から離す時には、加熱盤２に設けられ
た通気口２ａから気体を吹き出すことにより、シート１
の分離が容易に行えるようにしてもよい。

【００５５】次に、図４に示すように、雄型８を雌型４
に嵌合させ、両金型４、８で形成されるキャビティ５内
に、射出成形機（図示しない）よりゲート６を通して樹
脂１２を注入し積層成形品が得られる。なお、雌型４に
設けた吸引孔４ａの開口は、出き上がった成形品の目だ
たない部分に設けるのが好ましい。

【００５６】上記射出成形用樹脂については、従来から
射出成形に用いられる材料であればどのような材料でも
可能である。例えば、ポリスチレン、アクリル系ポリマ
ー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体）、変性ポリフェニレンオキ
シド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンサルフ
ァイド、液晶ポリマー、ガラス繊維強化ポリエステル、
ガラス繊維強化エポキシ、ガラス繊維強化アクリル樹
脂、イソシアネートとグリコール系化合物との混合物等
がある。

【００５７】積層成形品は上記した以外の装置を用い、
および上記以外の方法によっても製造することができる
が、いずれの製造方法においても、型内にシートを導入
し（好ましくは、シートを加熱溶融させ展延した状態で
導入し）て型内面に密着し、その状態で樹脂を型内に導
入、型締めして製造するか、型内にシートを導入した後
型締めし、その状態で樹脂を型内に導入して製造する。

【００５８】

【作用】本発明の積層用シートは、天然高分子からなる
微粒子と熱可塑性エラストマーとを有する樹脂組成物か
ら形成されるソフトタッチ層を有しており、従って、シ
ートを基材表面に貼付けするだけで、容易に表面にソフ
トタッチ感が付与された積層成形品を得ることができ
る。

【００５９】この積層用シートを用いるときは、シート
の延伸部においても外観変化やソフトタッチ感の低下を
生じないために、凹凸を有する積層成形品の製造におい
ても外観の均一な被膜を形成することが可能となる。

【００６０】しかも、天然高分子からなる微粒子は吸放
湿性を有しているために、湿度の変化にかかわらず、ソ
フトタッチ層の表面はほぼ一定の含水率を有することで
ソフトタッチ感の変化が小さい。

【００６１】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。

【００６２】なお、以下の実施例で「部」は「重量部」
を意味する。

【００６３】（Ａ）積層用シートの作成（実施例１）ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＳＨ７
０３、ＪＩＳ硬度７２、Ｔｇ＝−２１℃、固形分３０
％）１００部麻から精製されたセルロースパーダー（トスコ（株）
製、トスコ麻セルロースパウダー、平均粒径２２μm ）
１２０部溶剤（トルエン／イソプロピルアルコール＝４／１（重
量比））１５０部以上を攪拌しながら混合した。

【００６４】この混合物をウレタン系ＴＰＥシート（熱
可塑性エラストマーシート、膜厚５００μm ）上に塗工
し、８０℃で６０分間乾燥させることによりソフトタッ
チ層を形成した。

【００６５】このようにして得られた、ＴＰＥシート上
にソフトタッチ層が積層された積層用シートの厚み（Ｔ
ＰＥシート以外のシート厚み）は１００μm であった。

【００６６】（実施例２）ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＳＨ７
０３、Ｔｇ＝−２１℃、固形分３０％）１００部天然高分子パウダー（トスコ（株）製、トスコウールパ
ウダー、平均粒径１０μm ）５０部溶剤（トルエン／イソプロピルアルコール＝４／１（重
量比））１５０部以上を攪拌しながら混合した。

【００６７】この混合物をウレタン系ＴＰＥシート（膜
厚５００μm ）上に塗工し、８０℃で６０分間乾燥させ
ることによりソフトタッチ層を形成した。

【００６８】このようにして得られた、ＴＰＥシート上
にソフトタッチ層が積層された積層用シートの厚み（Ｔ
ＰＥシート以外のシート厚み）は１００μm であった。

【００６９】（実施例３）ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＳＨ７
０３、Ｔｇ＝−２１℃、固形分３０％）１００部絹のパウダー（トスコ（株）製、「トスコシルクパウダ
ー」、平均粒径１０μm ）５０部溶剤（トルエン／イソプロピルアルコール＝４／１（重
量比））１２０部以上を攪拌しながら混合した。

【００７０】この混合物をウレタン系ＴＰＥシート（膜
厚５００μm ）上に塗工し、８０℃で６０分間乾燥させ
ることによりソフトタッチ層を形成した。

【００７１】このようにして得られた、ＴＰＥシート上
にソフトタッチ層が積層された積層用シートの厚み（Ｔ
ＰＥシート以外のシート厚み）は１００μm であった。

【００７２】（実施例４）ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＳＨ７
０３、Ｔｇ＝−２１℃、固形分３０％）１００部天然高分子パウダー（トスコ（株）製、「キトファイ
ン」、キトサン粉末、平均粒径１２μm ）７０部溶剤（トルエン／イソプロピルアルコール＝４／１（重
量比））１２０部以上を攪拌しながら混合した。

【００７３】この混合物をウレタン系ＴＰＥシート（膜
厚５００μm ）上に塗工し、８０℃で６０分間乾燥させ
ることによりソフトタッチ層を形成した。

【００７４】このようにして得られた、ＴＰＥシート上
にソフトタッチ層が積層された積層用シートの厚み（Ｔ
ＰＥシート以外のシート厚み）は１００μm であった。

【００７５】（Ｂ）射出成形上記実施例１〜４で得られた積層用シートを用いて射出
成形を行った。

【００７６】用いた雌型４のキャビティ５の形状を図５
に、雌型４の平面図を図６に示す。キャビティ５は半円
球状の突出部５ａを有している。図５および図６に示す
各部材の寸法は（mm）次の通りである。

【００７７】Ｌ1=９０、Ｌ6=２０、Ｌ7=６０、Ｌ8=７
０、Ｌ9=１５０、Ｌ10=１５、Ｌ11=１５、Ｌ12=３０、
Ｌ13=５０、Ｌ14= ２０、Ｒ1=３０、Ｌ21=１０、Ｌ22=
１０。

【００７８】成形は図１から図４に示す装置を用いて以
下のように行った。

【００７９】シート１を加熱盤２の下面に吸着しなが
ら加熱し、雌型４のキャビティ５の上方位置まで移動し
た（図１）。

【００８０】加熱盤２を雌型４の上面に配置し、シー
ト１を枠部７の上端面に密着させ、加熱盤２の吸引を停
止した（図２）。

【００８１】雌型４に設けられた通気孔４ａから吸引
するとともに、加熱盤２に設けられた通気孔２ａからの
圧空によりシート１を雌型４のキャビティ５内面に密着
させた（図３）。

【００８２】型締めした後、キャビティ５内にポリプ
ロピレン（三菱油化（株）製ＢＣ３）を２３０℃で射出
した（図４）。

【００８３】得られた積層成形品の外観を評価した。評
価は、下記パネラーが成形品表面に手を触れたときの感
触による官能試験により行い、パネラーの評価点の合計
が５５点以上であるとき良好とした。

【００８４】パネラー：年齢１５〜４０才の男女計２０
名評価点：３…ソフトな感じがする２…ややソフトな感じがする１…ソフトな感じがしないその結果を表１に示す。

【００８５】

【表１】

【００８６】（比較例１）（Ａ）積層用シートの作成カレンダー成形したＡＢＳシート上に、ソフトタッチ塗
料（カシュー（株）製、セノソフトＩＩ）を塗布し、８
０℃で３０分間加熱して膜厚が５０μm のソフトタッチ
層を形成した。

【００８７】（Ｂ）射出成形実施例１または２と同様の方法で射出成形を行った。シ
ートの成形温度は１５０℃と１７０℃とでそれぞれ真空
圧空により成形を行ったところ、キャビティ５ａに対応
したシートの半球部に亀裂が生じ、良好な成形は行えな
かった。

【００８８】（比較例２）（Ａ）積層用シートの作成アクリル樹脂（協和ガス化学工業（株）製、パラペット
ビーズＥＨ−1000P,ＪＩＳＫ６３０１による硬度は測
定不能（100以上）、固形分１００％）３０部天然高分子パウダー（トスコ（株）製、「キトファイ
ン」、キトサン粉末、平均粒径１２μm ）７０部溶剤（酢酸エチル）２００部以上を攪拌しながら混合して得られた混合物をウレタン
系熱可塑性エラストマーシート（膜厚５００μm ）上に
塗工し、８０℃で６０分間乾燥させることにより厚さ１
００μm のソフトタッチ層を形成し、これを積層用シー
トとした。

【００８９】（Ｂ）射出成形実施例１と同様の方法で射出成形を行おうとしたが、１
５０℃で真空成形を行ったところ、キャビティ５ａに対
応したシートの半球部に亀裂が生じたため、良好な成形
は行えなかった。

【００９０】

【発明の効果】本発明の積層用シートは、展延性に優れ
ているので、平面状の物品だけでなく凹凸や曲面を有す
る成形品を成形する場合にも、亀裂を生じることなくソ
フトタッチ感（スエード調）を有する被膜を成形品表面
に形成することができる。

【００９１】さらに、本発明の積層用シートは天然高分
子からなる微粒子に由来する吸放湿性を有するので、気
候の変化にかかわらず、一定のソフトタッチ感を有する
被膜を成形品表面に形成することができる。

【００９２】従って、従来の塗装スペースの問題や溶剤
等の環境問題がなくなる利点があり、またオフィスオー
トメーション機器、家電等のハウジングや文具等の各種
プラスチック成形体の加飾が容易にまた安価に行える利
点がある。また、本発明の積層成形品の製造方法によれ
ば、これら成形品の製造がきわめて容易に、従って安価
に行える利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形装置の加熱盤に、積層用シートを吸着
させた状態を示す縦断面図である。

【図２】射出成形装置の雌型上面に、積層用シートを配
置した状態を示す縦断面図である。

【図３】射出成形装置の雌型のキャビティ内面に積層用
シートを貼り付けた状態を示す縦断面図である。

【図４】射出成形装置を型締めした後、キャビティ内に
成形用樹脂を射出した状態を示す縦断面図である。

【図５】（ａ）は本発明の積層成形品の製造装置のキャ
ビティ形状の輪郭を示す平面図である。（ｂ）はキャビ
ティ形状の輪郭を示す側面図である。（ｃ）はキャビテ
ィ形状の輪郭を示す側面図である。

【図６】雌型の平面図である。

【符号の説明】

１積層用シート２加熱盤４雌型５キャビティ８雄型１２成形用樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天然高分子からなる微粒子と、熱可塑性
エラストマーと、を主成分として含有する樹脂組成物に
て形成されるソフトタッチ層を有する積層用シート。
【請求項２】天然高分子からなる微粒子と、熱可塑性
エラストマーと、を主成分として含有する樹脂組成物に
て形成されるソフトタッチ層を有する積層用シートを、
空気圧成形により、型面に展延密着させる工程、型のキ
ャビティに成形用樹脂を導入して該シートと一体化する
工程、を包含する積層成形品の製造方法。