JPH06156503A - コードマークを印刷してある溶接缶胴及び溶接缶胴にコードマークを印刷する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装飾印刷を阻害することなく耐久性に富むコ
ードマークを施す。 【構成】 外側表面の殆ど全面に装飾印刷が施されてい
る溶接缶胴の装飾印刷が施されていない部分である溶接
継目４とその両側の細長い領域３の一部に、少なくとも
溶接装置のライン名と溶接した年月日および１０分単位
以下の時刻を表示するコードマーク５を印刷し、該コー
ドマーク５印刷面上を透明塗膜で保護被覆してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製造の年月日と時間およ
び製造ライン名等のコードマーク（数字、記号、符号
等）を印刷した溶接缶胴および溶接缶胴にコードマーク
を印刷する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】製品の出所や製造履歴の区別をするため
に、その製品にコードマークを施すことは、一般に行わ
れており、例えば缶詰の場合には、缶詰製造工場名と缶
詰製造年月日とをインクジェット印刷法により缶蓋表面
に印刷している。また、特開昭５２−６４３０２号公報
には、これらの他に、缶詰製造ライン名や缶詰製造時間
および作業員の識別記号をインクジェット印刷法により
缶表面に印刷することが望ましい旨記載されている。

【０００３】一方、内容物を詰める金属缶の場合には、
イージーオープン缶蓋の表面に製造月と製造工場のライ
ン名およびその用途を示すコードマークを刻印すること
を一部の製缶メーカーでは実施しており、また缶胴につ
いては、製造年月日を示すコードマークを、２ピース缶
の缶底にインクジェット印刷法により透明インクで印刷
することが提案されている（特開昭５７−１８７２８８
号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】２ピース缶の缶底は、
缶胴と一体成形される部分であり、また通常印刷を施さ
ない部分であるので、コードマークを缶底に印刷して
も、缶詰のコードマークと区別できるならば、特に問題
はない。

【０００５】しかしながら、スリーピース缶の缶胴であ
る溶接缶胴のように、缶蓋とは別の成形装置で成形され
たもののコードマークを缶胴ではなく缶蓋に施すのは、
缶蓋自体のコードマークと紛らわしくなる上に従来から
慣用されている缶詰のコードマークとも紛らわしくなる
ので好ましくない。

【０００６】一方、溶接缶胴自体にコードマークを施す
場合であっても、その殆ど全面に施されている消費者の
購買意欲をそそる装飾印刷の効果を減殺しないように施
さなければならない。又溶接缶胴自体に施すコードマー
クは、後の追跡調査に使用するという目的に合致する内
容とする必要があり、さらに缶胴製造時に施すことが望
まれるから、後加工時や缶詰の加熱殺菌時および搬送時
に剥離してしまわないように施さなければならない。

【０００７】本発明は上述した事情を背景とし、装飾印
刷を損なわず、しかも耐久性に富むコードマークを施し
た溶接缶胴およびそのコードマークの印刷方法を提供す
ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、溶接缶胴の装飾印刷が施されていない溶
接継目とその両側の細長い領域（非装飾印刷領域）の一
部に、少なくとも溶接装置のライン名と溶接した年月日
および１０分単位以下の時刻を表示するコードマークを
印刷し、このコードマーク印刷面の上を透明塗膜で保護
被覆した。

【０００９】また本発明方法は、一方の表面の殆ど全面
に装飾印刷を有する缶胴ブランクを丸めて装飾印刷の施
されていない両端縁部を所定幅だけ重合させつつ該缶胴
ブランクを水平方向に搬送し、該缶胴ブランクの重合部
を上・下電極ロール間を通して該重合部を抵抗シーム溶
接した後、溶接した重合部の向きを変えずに更に同一方
向に搬送しつつ、該重合部の外面側およびその両側の細
長い非装飾印刷領域の一部に、少なくとも溶接装置のラ
イン名と溶接した年月日および１０分単位以下の時刻を
表示するコードマークをインクジェット印刷法により印
刷し、直ちにコードマーク印刷上に透明塗料を塗装し、
その後、該塗料を乾燥させるというものである。

【００１０】

【作用】本発明のコードマークは、元々装飾印刷の施さ
れていない領域に施すので、読取りやすいし、コードマ
ークの存在が装飾印刷の効果を減殺することはない。ま
た本発明のコードマークは、缶胴溶接装置のライン名と
溶接日時を１０分単位以下の時刻で表示しているので、
後工程または缶詰の流通段階で缶胴に起因する不良品が
発見された場合には、欠陥のある缶胴が製造された溶接
装置で同時刻およびその前後の時間に製造された欠陥の
ある可能性の高い缶胴だけを多くの缶胴から容易且つ的
確に選別できる。

【００１１】すなわち、現在の缶胴溶接装置は、溶接機
１機のラインでも、所謂２５０ｇ入り飲料缶の缶胴なら
ば３６０〜５００缶／分、１９０ｇ入りの飲料缶の缶胴
ならば４５０〜６３０缶／分程度の製缶速度で稼働して
おり、１時間の稼働でそれぞれ２１，６００〜３０，０
００缶、２７，０００〜３７，８００缶程度が生産され
ることになる。したがって、従来からイージーオープン
缶蓋や缶詰に施されていたコードマークのように、製造
ライン名と製造年月日の表示だけでは、同日に製造され
たものだけを選別するとしても１５万缶以上を選別する
必要があり、また特開昭５２−６４３０２号公報のよう
に、時間までを表示すると、同一時間に製造されたもの
だけ選別するとしても数万缶選別しなくてはならない
が、本発明では１０分単位以下の時刻を表示しているの
で、同一時刻のものだけを選別する場合、数千缶選別す
るだけで良く、その結果、選別品の再検査に要する時間
や人員が少なくて済む。

【００１２】また本発明では、コードマークを透明保護
塗膜で被覆しているので、その後の缶胴のネックイン加
工、フランジ加工、缶蓋巻締加工および缶胴搬送工程、
さらには内容物充填工程、缶蓋巻締密封工程、加熱殺菌
工程、缶詰搬送工程等で、コードマークが剥離したり、
変色して読み取り不能になる可能性が少ない。

【００１３】さらに、本発明では、従来から行われてい
た溶接後の溶接継目の外面側およびその両側の狭い非装
飾印刷領域に保護用の透明塗料を塗装する直前に、コー
ドマークの印刷工程を挿入し、しかもインクジェット印
刷法により印刷するので、非装飾領域に正確に印刷でき
るうえに従来のライン構成を変更する必要がない。

【００１４】また、溶接缶胴の不良原因の多くは溶接不
良に起因するが、本発明ではコードマークの印刷工程を
溶接工程の直後に行うので、その表示が１０分単位以下
の時刻であることと相俟って、後で欠陥品が発見された
場合の再検査すべき缶胴の範囲をより的確に決定するこ
とができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明のコードマークを印刷した溶接缶を
示す斜視図であり、図２は要部の拡大図である。図中符
号１は、溶接缶胴であり、広範囲に装飾印刷（図示せ
ず）を施した部分２と、装飾印刷を施してない細長く狭
い領域３と、狭い領域３の中央にある狭い幅の溶接継目
４とを有する。

【００１６】本実施例では、溶接継目４の上にコードマ
ーク５を印刷した（僅かに溶接継目４の両側にはみ出し
ている）。図２のコードマーク５は、下側から順に、工
場名，製缶ライン名，溶接機の番号、西暦年、月、日、
時、分を表わし、例えば、最初の０は大阪工場、ハイフ
ォンの後の０６は６号ライン、Ｂは溶接機がＢ号機、次
のＢＫＣは１９９２年１１月３日、ＫＱは１０時３２分
を表わすように、予め数字およびアルファベットに意味
を持たせておいた。なお、本実施例では、最後の分単位
を表わすアルファベットを、２分毎に別のアルファベッ
トに変えるように設定したので、同一溶接機でも２分毎
に異なるコードマーク５が缶胴の溶接継目４に印字され
ることになる。

【００１７】もちろん、１分単位、５分単位、１０分単
位で変えるようにしても良い。また、溶接機が１製缶
（溶接装置）ラインに１機しかない場合には、両方を表
示する必要がないことは明らかである。なお、図１中符
号６は、溶接缶胴１に巻締固着した缶蓋である。

【００１８】図３は本発明の方法を実施するための装置
の配置を示す概略図であり、図４は印刷装置と溶接缶胴
との位置関係を示す部分図である。図３中符号７は溶接
機であり、図示しないが、上・下電極ロールを備え、こ
の上・下電極ロールの外周にワイヤ電極が巻回され、こ
の上・下電極ロールの間のワイヤ電極間を、丸められた
缶胴ブランクの重ね合わされた重合部が通過する際にワ
イヤ電極間に電流が流れ、重合部が発熱して溶接される
ようになっている。

【００１９】符号８はインクの微粒子を帯電させて所望
の文字や符号を被印刷面上に噴射するインクジェットプ
リンターヘッドであり、プリンター本体９と連結されて
いる。

【００２０】符号１０は溶接缶胴１の装飾印刷が施され
ていない狭い領域３に透明の保護塗料を施すためのスプ
レー装置である。保護塗料はロール塗装装置を使って塗
装しても良い。なお、図示してないが、溶接後の缶胴は
２本の無端ベルトで挾み付けて溶接継目の位置がずれな
いようにした（好ましくはマグネットベルトを使用す
る）状態で水平方向に搬送しながら（図４の矢印方
向）、コードマークを印刷し、保護塗料を塗装する。

【００２１】また図示しないが、溶接機７とインクジェ
ットプリンターヘッド８との間には、缶胴内面側の非塗
装領域（装飾印刷が施されていない狭い領域３に対応す
る領域）に保護塗料を塗装するスプレー装置が配置され
ており、ここで内面側の溶接継目およびその両側部分に
保護塗料を施す。符号１１は缶胴内外面の溶接継目およ
びその両側部分に施した保護塗料を乾燥させる乾燥炉で
ある。

【００２２】（比較実験例）縦方向長さ１３６．４７m
m，横方向長さ１６５．６５mmで一方の面の横方向の両
側にそれぞれ１．９０mm幅の装飾印刷の施されていない
領域をもち、他方の面の横方向の両端部の１．９０mm幅
以外は缶内面用のエポキシーフェノール系塗料が施され
ている２５０ｇ入り缶胴用のブランク（錫メッキ鋼板
製）を溶接機７に供給し、缶胴ブランクを丸めて装飾印
刷および内面用塗料の施されていない領域である両端縁
部を上側で重ね合わせ（重合部の幅０．５ｍｍ）、その
状態で缶胴ブランクを水平方向に搬送させつつ缶胴ブラ
ンクの重合部を上・下電極ロールの間に通して重合部を
電気抵抗シーム溶接し、さらに重合部を上側にしたまま
の状態で缶胴を２個のマグネット付き無端ベルトで挾圧
保持して水平方向に搬送しながら、先ず、インクジェッ
トプリンターヘッド８から図２に示す如きコードマーク
を溶接継目およびその両側の装飾印刷の施されていない
狭い領域内に印刷し、次にスプレー装置１０から透明な
アルキッド樹脂塗料を、コードマーク印刷面上含む装飾
印刷の施されていない領域を完全にカバーするようにス
プレー塗装し、その後缶胴を乾燥炉１１内に搬送し、保
護塗料であるアルキッド樹脂塗料を乾燥させて溶接缶胴
（イ）を得た。

【００２３】比較のために、上記実施例とはコードマー
クの印刷面上を含む装飾印刷の施されていない領域に保
護塗料を塗装しないことのみ異なる溶接缶胴（ロ）と、
溶接継目を含む装飾印刷の施されていない領域に先に保
護塗料を塗装し、乾燥した後にこの塗膜上にコードマー
クを印刷し、乾燥させた溶接缶胴（ハ）とを製造した。

【００２４】なお、コードマークを印刷するのに使用し
たインクジェットプリンターは、ＶＩＤＥＯＪＥＴ Ｅ
ＸＣＥＬ ＨＲであり、インクは１６−５６００である
（いずれもビデオジェット社製）。またコードマーク
は、図２に示す如く、数字とアルファベットとを組み合
わせたものを用いたが、その文字サイズは、１文字約
１．０mm四方のものであった。

【００２５】製造した溶接缶胴の両端にネックイン加工
とフランジ加工とを施し、一方の端部に缶蓋を巻締めた
後、それぞれ９５℃の温水を充填し、缶蓋を巻締めて密
封してからレトルト釜に収容し、１２５℃で３０分間の
加熱加圧殺菌処理をした。

【００２６】各グループの缶詰３０個ずつを別々のカー
トンケースに止め、それぞれ振動試験機にベルトで固定
し、室温（２０℃）で、振動条件１Ｇ（振幅１cm、振動
数４．９８Ｈz ）で水平方向に３０分間の振動試験を行
った後、各グループのコードマークの剥離の有無を調査
し、その結果を表に示す。なお、この振動試験の条件
は、東京−大阪間をトラックで１往復した場合に加わる
振動に相当する。

【００２７】本発明の実施例である（イ）のグループ
は、１缶だけ１文字の一部が剥離したが、この文字を含
むコードマーク全部が読取り可能であった。

【００２８】一方、比較例である（ロ）のグループは１
文字の殆ど全部が剥離したもの２缶と１文字の半分程度
が剥離したもの２缶が発生し、また（ハ）のグループは
１文字の半分程度が剥離したもの２缶が発生してしま
い、これらの缶胴のコードマークは読取りできなかっ
た。

【００２９】

【発明の効果】本発明では、コードマークが溶接缶胴の
装飾印刷が施されていない領域に施されるので、その読
取りが装飾印刷の色彩によって影響されず、また装飾印
刷効果を減殺することがない。

【００３０】また本発明では、コードマークが少なくと
も溶接装置のライン名と缶胴を溶接した年月日および１
０分単位以下の時刻を表示しているので、後で缶胴不良
が発見された場合に、不良である可能性の高い同一時刻
およびその前後の時刻に溶接した缶胴だけを選別でき、
いたずらに大量の缶胴または缶詰を回収したり、再検査
する必要がなく、再検査に要する時間や人員が少なくて
済む。

【００３１】さらに本発明ではコードマークが透明な保
護塗膜で被覆されているので、缶胴の後加工時や缶詰の
加熱殺菌処理時およびそれらの搬送時等に剥離したり変
色して読取り不可能になる可能性が少ない。

【００３２】また本発明では、缶胴溶接直後で、溶接継
目を含む装飾印刷の施されていない細長い領域に保護塗
装を施す直前に、インクジェット印刷法によりコードマ
ークをこの領域に施すので、溶接缶胴製造ラインの溶接
装置と外面側保護塗装装置との間にインクジェット印刷
装置を配置する以外は、従来のライン構成を変更する必
要がなく、しかも最も缶胴不良の原因となる溶接の直後
に１０分単位以下の時刻を表示するコードマークを印刷
するので、溶接不良発生の時刻を正確に把握でき、選別
すべき缶胴の選択が的確に判断できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコードマークを印刷した溶接缶を示す
斜視図である。

【図２】本発明の要部の拡大図である。

【図３】本発明の方法を実施する装置の配置を示す概略
図である。

【図４】印刷装置と溶接缶胴の位置関係を示す部分図で
ある。

【符号の説明】

１ 溶接缶胴 ３ 装飾印刷の施されていない領域 ４ 溶接継目 ５ コードマーク ７ 溶接装置 ８ インクジェットプリンターヘッド ９ プリンター本体 １０ スプレー装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側表面の殆ど全面に装飾印刷が施され
   ている溶接缶胴の装飾印刷が施されていない部分である
   溶接継目とその両側の細長い領域の一部に、少なくとも
   溶接装置のライン名と溶接した年月日および１０分単位
   以下の時刻を表示するコードマークが印刷されており、
   該コードマーク印刷面上が透明塗膜で保護被覆されてい
   ることを特徴とするコードマークを印刷してある溶接缶
   胴。
2. 【請求項２】 一方の表面の殆ど全面に装飾印刷を有す
   る缶胴ブランクを丸めて装飾印刷の施されていない両端
   縁部を所定幅だけ重合させつつ該缶胴ブランクを水平方
   向に搬送し該缶胴ブランクの重合部を上・下電極ロール
   間を通過させて該重合部を抵抗シーム溶接した後、溶接
   した重合部の向きを変えることなく更に同一方向に該缶
   胴ブランクを搬送しつつ、該重合部の外面側およびその
   両側の細長い非装飾印刷領域の一部に、少なくとも溶接
   装置のライン名と溶接した年月日および１０分単位以下
   の時刻を表示するコードマークをインクジェット印刷法
   により印刷し、直ちに該コードマーク印刷面上に透明塗
   料を塗装し、その後該塗料を乾燥することを特徴とする
   溶接缶胴にコードマークを印刷する方法。