CN115023349B - 罐体印刷装置、罐体印刷系统、罐体以及在内部充填有饮料的罐体 - Google Patents

罐体印刷装置、罐体印刷系统、罐体以及在内部充填有饮料的罐体 Download PDF

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Abstract

支承部(34)支承对作为预先确定的部位的缩径部(71)实施了由制造商方印刷装置(20)进行的识别信息的印刷和缩径处理的罐体。在罐体印刷装置中，印刷装置(30)对被支承部(34)支承的罐体的躯干部(72)实施由数字印刷构成的印刷。

Description

罐体印刷装置、罐体印刷系统、罐体以及在内部充填有饮料的 罐体
技术领域
本发明涉及罐体印刷装置、罐体印刷系统、罐体以及在内部填充有饮料的罐体。
背景技术
在专利文献1中公开了一种关于部件监视装置的技术，其设为：若使用除正规部件以外的部件，则对其进行检测并对作业机械的动作进行限制。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013－101686号公报
发明内容
发明所要解决的问题
由于近年来的对罐体的印刷技术的进步，对以往不可能的、由用户方对罐体进行印刷也进行了研究。
在此，通常对罐体实施使其一部分变形的处理，但有时希望对实施该变形的处理的部位也实施印刷。
然而，通常由用户方来实施使罐体的一部分变形的处理是很难的。因此，在由用户方对实施使其变形的处理的部位实施印刷的情况下，成为在其变形后实施印刷。在该情况下，罐体的印刷面的一部分为弯曲的状态，因此有时无法获得意图的印刷品质。
本发明的目的在于，提供一种与仅在进行了使罐体的印刷面的一部分变形的处理后的阶段实施印刷的情况相比，印刷的品质被更好地保持的罐体。
用于解决问题的方案
应用本发明的罐体印刷装置的特征在于，具有：支承单元，支承对预先确定的部位实施了第一印刷并且该部位变形后的罐体；以及印刷单元，对被支承的所述罐体的躯干部实施由数字印刷构成的第二印刷。
从其他的观点来看，应用本发明的罐体印刷系统的特征在于，具有：第一印刷单元，对罐体的预先确定的部位实施第一印刷；变形单元，使所述部位变形；以及第二印刷单元，对以与实施所述第一印刷并且变形的部位连续的方式设置的躯干部，在该部位变形后实施由数字印刷构成的第二印刷。
在此，可以是，所述预先确定的部位是所述罐体的缩径部，所述第一印刷在所述部位变形前实施。
此外，所述第一印刷单元也可以在所述部位或者该部位以外的部位以形成用于将所述罐体与其他的罐体进行识别的图像的方式实施印刷。
而且从其他的观点来看，是一种实施数字印刷的罐体，具有：实施了第一印刷并且变形后的部位；以及以与所述部位连续的方式设置并能实施由数字印刷构成的第二印刷的躯干部。
在此，也可以还具有用于与其他的罐体进行识别的识别部。
此外，所述识别部可以是形成于所述躯干部的图像。
从其他的观点来看，是一种在内部填充有饮料的罐体，具有：实施了第一印刷并且变形后的部位；以及以与所述部位连续的方式设置并实施了由数字印刷构成的第二印刷的躯干部。
发明效果
根据本发明，能提供一种与仅在进行了使罐体的印刷面的一部分变形的处理后的阶段实施印刷的情况相比，印刷的品质被更好地保持的罐体。
附图说明
图1是表示应用本实施方式的罐体印刷系统的硬件构成的图。
图2是表示主机装置的本实施方式中的功能构成的图。
图3是表示制造商方装置的本实施方式中的功能构成的图。
图4是表示印刷装置方的本实施方式中的功能构成的图。
图5的(A)～(C)是表示由主机装置执行的处理的流程图。
图6是表示由制造商方装置执行的本实施方式中的处理的流程图。
图7是表示由印刷装置方执行的本实施方式中的处理的流程图。
图8的(A)～(C)是示出应用本实施方式的罐体的例子的图。
图9是表示对填充了饮料后的罐体实施印刷的例子的图。
具体实施方式
〔罐体印刷系统的构成〕
以下，参照附图，对应用本实施方式的罐体印刷系统进行详细的说明。
图1是表示应用本实施方式的罐体印刷系统1的硬件构成的图。罐体印刷系统1包括：罐体制造商方的装置以及用户方的装置。
罐体制造商方的装置包括作为成为罐体印刷系统1的基干的信息处理装置的主机装置10。此外，包括作为在罐体制造商处对提供给用户前的罐体的预先确定的部位实施印刷和加工的第一印刷单元的制造商方装置20。需要说明的是，在本实施方式中，采用缩径部作为罐体的“预先确定的部位”。“缩径部”是指罐体的开口部附近的部位且实施使开口部缩径的所谓的缩径加工的部位。
用户方的装置包括作为在从罐体制造商接受罐体的提供的用户处对提供的罐体实施印刷的第二印刷单元的印刷装置30。此外，包括作为用户操作的计算机装置的用户PC40。主机装置10、制造商方装置20、印刷装置30以及用户PC40经由互联网等网络60连接。
需要说明的是，罐体制造商存在兼作对用户提供印刷装置30的印刷装置制造商的方式和不兼作的方式。
在本实施方式中，主机装置10是由对用户提供罐体的罐体制造商提供的计算机装置。存储在罐体印刷系统1中使用的各种信息的数据库(DB)50直接或者经由网络60与主机装置10。
主机装置10具有：控制部11，作为控制装置整体的CPU(Central ProcessingUnit：中央处理器)；以及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)等存储器12，在运算时作为作业区域使用。此外，具有用于存储程序、各种设定数据等的存储部13。作为存储部13，例如使用半导体存储器、HDD(Hard Disk Drive：硬盘驱动器)等存储装置。而且，具有经由网络60进行数据的收发的通信部14。
此外，主机装置10具有键盘、点选设备、触摸面板等操作部15，接受来自管理罐体印刷系统1的管理者的输入操作。此外，具有：显示部16，由显示管理者进行的管理作业所需要的图像、文本信息等的液晶显示器等构成；以及显示控制部17，控制显示部16。需要说明的是，各硬件不限于是壳体设为一个的硬件。
制造商方装置20具有：控制部21，控制装置整体；以及通信部22，经由网络60进行各种数据的收发。此外，具有：印刷部23，对罐体实施印刷；以及加工部24，对印刷后的罐体实施加工。此外，具有：用户界面25，接受向制造商方装置20的操作员的显示、来自操作员的输入操作；以及存储部26，存储获取的印刷图像信息等。作为通过制造商方装置20实施印刷的介质的罐体例如为实施缩径加工前的直线形状的罐体等。
存在以下方案，罐体制造商方的主机装置10与制造商方装置20直接经由接口电缆连接，或者经由以太网(注册商标)等LAN(Local Area Network：局域网)等相互连接。
印刷装置30具有：控制部31，控制装置整体；以及通信部32，经由网络60进行各种数据的收发。此外，在由罐体制造商方在缩径部印刷识别信息的方案的情况下，具有用于读取该识别信息的由CCD(Charge Coupled Device：电荷耦合器件)传感器等构成的读取部33。此外，具有：支承部34，作为支承成为印刷的对象的罐体的支承单元的一个；以及印刷部35，对在被支承部34支承的状态下的罐体的躯干部实施印刷。此外，印刷装置30具有用户界面36，接受向操作印刷装置30的用户的显示、来自用户的输入操作。此外具有存储部37，存储从罐体制造商方获取或者由用户方生成的印刷图像信息等。
在此，作为通过印刷装置30印刷的介质的罐体成为由罐体制造商方对缩径部实施印刷，其后对缩径部实施了缩径加工的罐体。需要说明的是，印刷的介质有时是填充啤酒、果汁等饮料物前的罐体，有时是填充饮料物后的罐体。
需要说明的是，印刷装置30有时可以单独作为“罐体印刷装置”理解，但也可以包括印刷装置30和用户PC40来作为“罐体印刷装置”理解。
读取部33读取形成于罐体的表面的识别信息，例如，对于为了通过印刷部35来进行印刷而被支承部34输送的罐体，在其输送中途，例如以罐体的轴向为中心旋转来读取。作为由读取部33读取的识别信息，可以列举出各种条形码信息、序列号、能识别的各种图像信息等。需要说明的是，也存在以下方案，采用读取部33发出作为预先确定的波长的光线的紫外线，将由荧光涂料绘制的识别信息可视像化并读取的构成，由此例如使购入罐体的用户察觉不到在罐体存在识别信息。
当输送来对缩径部实施了印刷和加工的罐体时，支承部34支承罐体以使能通过印刷部35进行印刷。具体而言，需要支承实施了对缩径部的缩径加工的罐体，因此例如从开口部向罐体的内部插入筒状的心轴，并使心轴在罐体的内部膨胀，由此从内侧支承罐体。然后，通过使心轴在周向旋转来使罐体在喷墨喷嘴位置在周向旋转。此外，例如也存在以下方案，通过心轴和按压部夹住罐体的顶部和底部，由此支承罐体，并使罐体在喷墨喷嘴位置在周向旋转。在对封入了饮料物的罐体实施印刷的情况下，无法从罐体的内侧支承，因此存在以下方案，例如通过多个按压部夹住罐体的顶部和底部，由此支承罐体。
印刷部35对被支承部34支承的罐体的躯干部进行由喷墨实现的数字印刷，能对各罐体改变印刷内容来印刷。该点与通常的由版底印刷而实现的对罐体的印刷有很大的不同，对罐体实施印刷的人的便利性高，并且能谋求装置的轻型化等。在印刷部35，墨水以液滴的方式从喷嘴喷射，使该墨水附着于罐体的外周面而在罐体的外周面形成图像，而且，在该图像之上涂敷涂料从而形成保护层。在印刷部35，例如将青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)四色的墨水作为基本的墨水使用，而且，根据需要，使用为各品牌准备的特别的颜色的墨水(特色墨水)。此外，在该情况下，为各颜色准备喷墨头，使用多个喷墨头进行对罐体的图像形成。此外，作为使用的墨水理想的是活性放射线固化型墨水。在此，活性放射线固化型墨水例如包括紫外线(UV)固化型墨水。在由喷墨头进行图像形成后，对罐体的外周面涂敷涂料从而形成保护层(保护涂层)。
用户PC40具有：控制部41，控制装置整体；以及RAM等存储器42，在运算时作为作业区域使用。此外，具有存储部43，用于存储程序、各种设定数据等，由半导体存储器、HDD等存储装置构成。而且，具有通信部44，进行经由网络60的数据的收发、与印刷装置30连接而进行数据的收发。此外，具有键盘、点选设备、触摸面板、条形码读取器等操作部45，接受来自操作印刷装置30的用户的输入操作。此外，具有：显示部46，由显示用户使用印刷装置30进行的印刷作业所需要的图像、文本信息等的液晶显示器等构成；以及显示控制部47，控制显示部46。
用户PC40获取来自主机装置10的各种信息等。因此，除了印刷装置30的通信部32与主机装置10直接进行通信的方案以外，还存在经由用户PC40与主机装置10进行通信的方案。此外，也存在根据信息来区分使用这些的方案。
存在以下方案，作为用户方的装置的、印刷装置30与用户PC40直接经由接口电缆连接，或者经由以太网(注册商标)等LAN等相互连接。
〔本实施方式中的主机装置10的功能构成〕
接着，对由主机装置10执行的本实施方式中的功能进行说明。
图2是表示主机装置10的本实施方式中的功能构成的图。主机装置10具有印刷装置信息获取部101，例如经由网络60从其他的计算机装置获取印刷装置信息。此外，也存在在罐体印刷识别信息的方案，因此具有识别信息获取部102，例如经由网络60从其他的计算机装置获取识别信息。此外，具有识别信息存储部103，将获取的印刷装置信息和识别信息作为建立了对应的罐体的识别信息存储到存储部13、数据库50。
就印刷装置信息、识别信息而言，除了经由网络60和通信部14获取的情况以外，还存在例如由主机装置10的管理者从操作部15输入的方案。
此外，主机装置10具有获取请求接受部104，当存在来自印刷装置30的识别信息的获取请求时，接受该获取请求。此外，具有获取请求确认部105，基于存储于识别信息存储部103的印刷装置信息，确认接受的获取请求是否为来自注册的印刷装置30的获取请求。而且，具有：识别信息读出部106，从识别信息存储部103读出识别信息；以及识别信息输出部107，将读出的识别信息向印刷装置30方(印刷装置30、或者印刷装置30和用户PC40)输出。
此外，主机装置10具有：印刷结果获取部108，从印刷装置30获取印刷结果；以及输出识别信息处理部109，在对罐体的印刷处理中使用了识别信息的情况下，识别其识别信息。
需要说明的是，作为存储于识别信息存储部103的识别信息，除例如二维码、一维条形码等以外，例如也可以采用由十几位等多位数字构成的序列号等。此外，也可以将不赋予序号的点图像等作为识别信息。在对各罐体印刷了不同的识别信息的情况下，该识别信息能作为唯一能确定罐体的信息来处理。
存储于识别信息存储部103的印刷装置信息是唯一能确定对用户提供的印刷装置30的信息。例如可以列举出印刷装置30的序列号等。此外，例如也可以使用作为唯一确定使用印刷装置30的用户的信息的用户ID等。
需要说明的是，也可以代替在各罐体印刷不同的识别信息，对多个罐体附加同一识别信息。换而言之，是一个识别信息包含预先确定的数量的罐体的方案。例如在罐体制造商中以制造的批次为单位印刷同一识别信息等。此外，也可以使用制造年月日等信息作为识别信息。
此外，在此，对于罐体的识别信息，与印刷装置信息建立对应地存储，但也存在不与印刷装置信息建立对应地存储的方案。例如，也存在仅存储唯一能确定罐体的识别信息，不管理印刷装置信息的方案。
〔本实施方式中的制造商方装置20的功能构成〕
接着，对由制造商方装置20执行的本实施方式中的功能进行说明。该本实施方式的特征在于以下点，制造商方装置20对给用户提供前的罐体的缩径部实施第一印刷和加工。
图3是表示制造商方装置20的本实施方式中的功能构成的图。制造商方装置20具有：印刷图像信息获取部201，获取印刷于罐体的图像的印刷图像信息；以及印刷图像信息存储部202，将获取的印刷图像信息存储于存储部26、数据库50等。就印刷图像信息获取部201获取的印刷图像信息而言，除了从主机装置10获取的情况以外，例如存在是由用户方生成的印刷图像信息的情况。此外，也存在获取在由主机方生成后由用户方实施变更处理的印刷图像信息的方案。此外，制造商方装置20具有印刷图像信息读出部203，读出存储于印刷图像信息存储部202的印刷图像信息。
此外，存在以下方案，制造商方装置20在罐体的缩径部或者除此以外的部位印刷识别信息。因此，制造商方装置20具有：识别信息获取部204，获取识别信息；以及识别信息存储部205，将获取的识别信息存储于存储部26。此外，具有识别信息读出部206，读出存储的识别信息。
此外，制造商方装置20具有印刷处理部207，将基于读出的印刷图像信息的图像印刷于缩径处理前的缩径部。此外，印刷处理部207将识别信息印刷于缩径部或者除此以外的部位。印刷处理部207通过由喷墨实现的数字印刷、凸版胶印等，将图像、识别信息印刷于缩径处理前的缩径部。此外，加工处理部208对印刷后的缩径部实施缩径加工。
〔本实施方式中的印刷装置30方的功能构成〕
接着，对由印刷装置30方(印刷装置30、或者印刷装置30和用户PC40)执行的本实施方式中的功能进行说明。本实施方式的特征在于以下点，印刷装置30对由罐体制造商方对缩径部实施了第一印刷和加工的罐体的躯干部实施第二印刷。
图4是表示印刷装置30方的本实施方式中的功能构成的图。印刷装置30方具有：印刷图像信息获取部301，获取印刷图像信息；以及印刷图像信息存储部302，将获取的印刷图像信息存储于用户PC40的存储部43、印刷装置30的存储部37等。就印刷图像信息获取部301获取的印刷图像信息而言，除了经由网络60从主机装置10获取的情况以外，例如存在是由用户PC40制作的印刷图像信息的情况。此外，也存在用户PC40对从主机装置10获取的图像实施变更处理来作为印刷图像信息获取的方案。
而且，在罐体的缩径部或者除此以外的部位印刷有识别信息的情况下，印刷装置30具有：识别信息获取部303，从主机装置10经由网络60获取识别信息；以及识别信息存储部304，将获取的识别信息存储于用户PC40的存储部43、印刷装置30的存储部37等。此外，具有识别信息读取部305，通过读取部33读取赋予罐体的识别信息。此外，印刷装置30方具有对照部306，对由识别信息读取部305读取的识别信息与存储于识别信息存储部304的识别信息进行对照。此外，具有对照结果输出部307，将对照结果经由用户PC40的显示部46、网络60向主机装置10等外部装置输出。
此外，印刷装置30方具有印刷处理部308，从印刷图像信息存储部302读出印刷图像信息，进行用于使印刷部35进行罐体的躯干部的印刷的处理。此外，在对照部306进行对照的情况下，印刷处理部308接受其对照结果，进行用于使印刷部35进行罐体的躯干部的印刷的处理。此外，印刷装置30具有印刷结果输出部309，用于将印刷处理部308的印刷结果输出至主机装置10、用户PC40的显示部46等。
〔本实施方式中的主机装置10的处理〕
接着，使用图1、图2和图5对由主机装置10执行的处理进行说明。
图5的(A)～(C)是表示由主机装置10执行的处理的流程图。图5的(A)示出从罐体制造商向用户提供罐体前的主机装置10中的处理。此外，图5的(B)示出从罐体制造商向用户提供罐体后由用户方对罐体的印刷开始之前的主机装置10中的处理。此外，图5的(C)示出由用户方对罐体的印刷完成后的在主机装置10中的处理。
在此，假定具体的事例对图5的(A)和(B)所示的流程图进行说明。即，本事例中的用户设为是生产所谓的本地啤酒的地区紧密型的啤酒制造公司。用户与总公司所在的地区的自治团体合作，提供本地啤酒的罐产品(饮料罐)作为地区活性化的活动商品。然后，用户与自治团体的协商的结果是，用户制造500个在罐体的印刷面整体(印刷面包括弯曲的缩径部的表面)印刷有使该地区的特征形象化的图像的罐啤酒。此外，印刷于罐体的图像确定为描绘该地区城镇风景的图像。其后，用户就该图像与作为罐体制造商的A公司商谈，A公司负责该图像的制作。A公司使用本公司持有的其他的计算机装置(未图示)制作该图像，获得了用户和自治团体对其内容的同意。
在这样的前提下，首先，如图5的(A)所示，主机装置10的印刷装置信息获取部101例如从印刷装置制造商持有的其他的计算机装置(未图示)获取印刷装置信息(步骤101)。此外，识别信息获取部102获取识别信息(步骤102)。具体而言，在本事例中，将由条形码构成的码信息作为识别信息获取。此外，识别信息存储部103将将获取的印刷装置信息与获取的识别信息建立了对应的信息作为对用户提供的罐体的识别信息存储于存储部13、数据库50(步骤103)。然后，获取请求接受部104从制造商方装置20接受识别信息的获取请求(步骤104)，识别信息读出部106从识别信息存储部103读出识别信息(步骤105)。然后，识别信息输出部107将读出的识别信息向制造商方装置20输出(步骤106)，处理结束。其后，在罐体制造商方，对直线形状的罐体中的、成为缩径加工的对象的缩径部实施制造商方装置20的印刷。具体而言，印刷由A公司制作的图像(描绘了对象地区的城镇风景的图像)中的缩径部的部分的图像(描绘了在天空漂浮的云的图像)。而且，在罐体的躯干部印刷由条形码构成的码信息。此外，对实施了印刷的缩径部实施缩径加工。其后，从罐体制造商向用户提供部分地实施了印刷处理和加工处理的500个(实际上是在此之上考虑了成品率部分的数量)罐体。
当从罐体制造商向用户提供罐体后，如图的5(B)所示，主机装置10的获取请求接受部104从印刷装置30方接受识别信息的获取请求(步骤111)。此外，获取请求确认部105基于存储于识别信息存储部103的印刷装置信息，确认来自印刷装置30方的获取请求是否为来自注册的印刷装置30的获取请求(步骤112)。然后，若确认是来自注册的印刷装置30的获取请求，则识别信息读出部106从识别信息存储部103读出识别信息(步骤113)。然后，识别信息输出部107将读出的识别信息向印刷装置30方输出(步骤114)，处理结束。其后，由用户方对罐体的躯干部的印刷开始。
当在用户方的对罐体的躯干部的印刷完成后，如图5的(C)所示，主机装置10的印刷结果获取部108从印刷装置30方获取表示印刷结果的信息(步骤121)。此外，输出识别信息处理部109识别在对罐体的印刷处理中使用的识别信息(步骤122)。其后，输出识别信息处理部109将表示印刷的结果的信息反映于识别信息存储部103的存储内容(步骤123)，处理结束。需要说明的是，在此进行的向存储内容的反映是对于在印刷装置30的对罐体的躯干部的印刷完成这一实际成果将印刷装置30的印刷装置信息与识别信息建立对应地存储等。
〔本实施方式中的制造商方装置20的处理〕
接着，使用图1、图3和图6对由制造商方装置20执行的处理进行说明。
图6是表示由制造商方装置20执行的本实施方式中的处理的流程图。首先，在本事例中，在罐体的缩径部，印刷A公司制作的图像的一部分。因此，制造商方装置20的印刷图像信息获取部201经由网络60从主机装置10获取印刷于罐体的缩径部的图像的印刷图像信息(步骤201)。此外，印刷图像信息存储部202将获取的印刷图像信息存储于存储部26、数据库50等(步骤202)。此外，印刷图像信息读出部203读出存储于印刷图像信息存储部202的印刷图像信息(步骤203)。
此外，在本事例中，由条形码构成的码信息作为识别信息印刷于罐体的躯干部。因此，制造商方装置20的识别信息获取部204从主机装置10经由网络60获取识别信息(步骤204)。然后，识别信息存储部205将获取的识别信息存储于存储部26(步骤205)。其后，识别信息读出部206读出存储的识别信息(步骤206)。然后，印刷处理部207将基于读出的印刷图像信息的图像印刷于罐体的缩径部，此外，将读出的识别信息印刷于罐体的躯干部(步骤207)。然后，加工处理部208对罐体的缩径部实施缩径加工(步骤208)，处理结束。
〔本实施方式中的印刷装置30方的处理〕
接着，使用图1、图4和图7对由印刷装置30方执行的处理进行说明。
图7是表示由印刷装置30方执行的本实施方式中的处理的流程图。首先，印刷图像信息获取部301经由网络60从主机装置10获取印刷图像信息(步骤301)。然后，印刷图像信息存储部302将获取的印刷图像信息存储于印刷装置30的存储部37、用户PC40的存储部43(步骤302)。此外，识别信息获取部303从主机装置10经由网络60获取罐体的识别信息(步骤303)。接着，识别信息存储部304将获取的识别信息存储于用户PC40的存储部43、印刷装置30的存储部37等(步骤304)。此外，识别信息读取部305通过读取部33读取通过印刷形成于罐体的识别信息(步骤305)。此外，对照部306将由识别信息读取部305读取的识别信息与存储于识别信息存储部304的识别信息进行对照(步骤306)。此外，对照结果输出部307将对照部306的对照的结果经由用户PC40的显示部46、网络60向主机装置10等外部装置输出(步骤307)。印刷处理部308从印刷图像信息存储部302读出印刷图像信息，实施由印刷部35进行的印刷(步骤308)。具体而言，将由A公司制作的图像中的、除印刷于缩径部的部分(描绘了在天空漂浮的云的图像)以外的部分(例如高楼的部分)印刷于罐体的躯干部。其后，印刷结果输出部309经由通信部32、网络60将印刷结果向主机装置10输出(步骤309)，处理结束。
〔罐体的构成〕
接着，基于前述的事例对在本实施方式中使用的罐体和实施了印刷后的罐体进行说明。
图8的(A)～(C)是示出应用本实施方式的罐体的例子的图。图8的(A)示出在制造商方装置20的对缩径部71的印刷后、缩径加工前的直线形状的罐体的一个例子。图8的(B)示出在制造商方装置20的缩径加工后、用户方的印刷装置30的印刷前的罐体的一个例子。图8的(C)示出在印刷装置30的印刷后填充了饮料的作为产品的饮料罐的一个例子。
如图8的(A)和(B)所示，在作为饮料罐的产品完成前的罐体，存在缩径部71、躯干部72、开口部73以及底部74。其中，缩径部71是位于罐体的开口部73侧的部位，成为缩径加工的对象。
就图8的(A)所示的罐体而言，作为第一印刷的一个例子由制造商方装置20在缩径部71印刷了描绘在天空漂浮的云的图像82。此外，在图8的(A)所示的罐体，在外周面75的躯干部72中的靠近底部74侧，由制造商方装置20以在轴向成为长尺寸的方式印刷了由条形码构成的码信息81。码信息81的印刷可以由制造商方装置20的印刷部23与对缩径部71的图像82的印刷同时进行。如此形成的码信息81作为识别信息的一个被印刷装置30的读取部33读取。就图8的(A)所示的罐体的缩径部71而言，其外径与躯干部72相同，表面还未弯曲，罐体整体为直线形状。在本实施方式中，由制造商方装置20，与用于与其他进行识别的码信息81的形成一并在缩径部71形成图像82。
图8的(B)所示的罐体是，在由制造商方装置20实施如图8的(A)所示的第一印刷后，对未进行变形处理前的缩径部71，由制造商方装置20实施了使该部位变形的缩径加工的罐体。通过该缩径加工，缩径部71的外径以随着靠近开口部73逐渐变小的方式变形，缩径部71的表面弯曲。另一方面，罐体的躯干部72形成为圆筒状，形成罐体的外周面75的主要的面，并且能由用户方实施由数字印刷构成的第二印刷。在本实施方式中，该图8的(B)所示的状态的罐体例如从设置有制造商方装置20的罐体制造商方提供给设置有印刷装置30的用户方。
就作为图8的(C)所示的产品的罐体而言，例如由用户方在图8的(B)所示的罐体的躯干部72在由印刷装置30实施第二印刷后，从图8的(B)所示的罐体的开口部73填充例如啤酒、利久酒(Shochu Highball)等酒精类饮料、清凉饮料(非酒精类饮料)等饮料。然后，在填充饮料后，通过翻边加工(形成用于安装盖构件的凸缘的加工)，将盖构件安装于罐体的开口部73。由此，完成图8的(C)所示的填充有饮料的饮料罐。需要说明的是，也存在如下方案，作为图8的(C)所示的产品的罐体是在后述的图9所示的罐体的躯干部由印刷装置30实施第二印刷而形成的。
作为该图8的(C)所示的饮料罐的产品的罐体如上所述通过用户方的印刷装置30在躯干部72印刷有作为第二印刷的一个例子描绘了高楼群的图像83。在图8的(C)所示的例子中，由制造商方在缩径部印刷的图像82(描绘了在天空漂浮的云的图像)与由用户方在躯干部72印刷的图像83(描绘了高楼群的图像)具有关联性，构成有意义的一系列的图像84。换而言之，最终对于由用户方实施第二印刷而产品化的罐体而言，能鉴于由用户方进行变形处理的困难性，伴随变形的部位的第一印刷不由用户方进行而由制造商方进行，并且使该第一印刷和第二印刷作为设计一体化。
需要说明的是，在图8的(A)～(C)所示的例子中，印刷装置30对填充饮料前的罐体印刷图像84的一部分，但也存在对填充饮料后的罐体印刷图像84的一部分的方案。
图9是表示对填充了饮料后的罐体实施印刷的例子的图。在图9所示的罐体已经填充了饮料并通过翻边加工安装了盖构件79。在图9所示的罐体的缩径部的一部分印刷有图像82。此外，在罐体的躯干部的一部分印刷有作为识别信息的码信息81。
该图9所示的罐体的例子是例如啤酒公司等饮料制造商以外者是用户那样的情况。在该情况下，在由罐体制造商方进行对罐体的缩径部71的图像的印刷(第一印刷)和缩径加工后，将该罐体提供给饮料制造商。然后，由饮料制造商填充饮料，将该罐体提供给用户方。其后，由用户方使用喷墨的数字印刷装置等对躯干部72实施第二印刷。作为接受由这样的方式形成的罐体(填充有饮料但印刷的图像不完整的罐体)的交付的用户，例如可以列举出活动公司、宾馆、大型超市、百货商店、便利店等零售商、在互联网上提供服务的平台等。
需要说明的是，在图8的(A)～(C)和图9所示的例子中，在缩径部71印刷有图像82，在罐体的躯干部的一部分印刷有码信息81，但也存在将图像82和码信息81两者或者仅将码信息81印刷于缩径部71的方案。
如以上详述的那样，根据本实施方式，将已经实施了对具有弯曲的印刷面的缩径部的第一印刷和缩径加工的罐体设为印刷装置30的第二印刷的对象。由此，即使在由用户进行对罐体的印刷的情况下，也能获得意图的印刷品质。
附图标记说明：
1：罐体印刷系统；10：主机装置；20：制造商方装置；21：控制部；22：通信部；23：印刷部；24：加工部；30：印刷装置；31：控制部；32：通信部；33：读取部；34：支承部；35：印刷部；40：用户PC；41：控制部；42：存储器；43：存储部；44：通信部；45：操作部。

Claims (7)

1.一种罐体印刷装置，其特征在于，具有：
支承单元，支承对预先确定的部位实施了印刷识别信息的第一印刷并且该部位变形后的罐体；以及
印刷单元，对被支承的所述罐体的躯干部实施由数字印刷构成的第二印刷，
所述识别信息用于实施所述第二印刷，
所述变形和所述第一印刷由罐体制造商方实施，
所述第二印刷由用户方实施。
2.一种罐体印刷系统，其特征在于，具有：
第一印刷单元，对罐体的预先确定的部位实施第一印刷；
变形单元，在实施了所述第一印刷后使所述部位变形；
第二印刷单元，对以与实施所述第一印刷并且变形的部位连续的方式设置的躯干部，在该部位变形后实施由数字印刷构成的第二印刷；以及
在实施所述第二印刷前通过读取部读取已被赋予所述罐体的识别信息的识别信息读取部，
所述变形和所述第一印刷由罐体制造商方实施，
所述第二印刷由用户方实施。
3.根据权利要求2所述的罐体印刷系统，其特征在于，
所述预先确定的部位是所述罐体的缩径部，
所述第一印刷在所述部位变形前实施。
4.根据权利要求2所述的罐体印刷系统，其特征在于，
所述第一印刷单元在所述部位或者该部位以外的部位以形成所述识别信息的方式实施印刷。
5.一种实施数字印刷的罐体，具有：
实施了第一印刷并且变形后的部位；
以与所述部位连续的方式设置并能实施由数字印刷构成的第二印刷的躯干部；以及
用于与其他的罐体进行识别的识别部，
所述识别部的识别信息通过实施所述第一印刷来形成，
所述识别信息用于实施所述第二印刷，
所述变形和所述第一印刷由罐体制造商方实施，
所述第二印刷由用户方实施。
6.根据权利要求5所述的罐体，其特征在于，
所述识别部是形成于所述躯干部的图像。
7.一种在内部填充有饮料的罐体，具有：
实施了第一印刷并且变形后的部位；
以与所述部位连续的方式设置并实施了由数字印刷构成的第二印刷的躯干部；以及
用于与其他的罐体进行识别的识别部，
所述识别部的识别信息通过实施所述第一印刷来形成，
所述识别信息用于实施所述第二印刷，
所述变形和所述第一印刷由罐体制造商方实施，
所述第二印刷由用户方实施。
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