JP2021138039A - 缶体印刷装置、缶体印刷システム、缶体、および内部に飲料が充填された缶体 - Google Patents

缶体印刷装置、缶体印刷システム、缶体、および内部に飲料が充填された缶体 Download PDF

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Abstract

【課題】缶体の印刷面の一部を変形させる処理が行われた後の段階でのみ印刷が施される場合に比べ、印刷の品質がより良く保たれた缶体が提供されるようにする。【解決手段】予め定められた部位である縮径部７１に対してメーカ側印刷装置２０による識別情報の印刷とネック処理とが施された缶体を支持部３４が支持する。支持部３４により支持された缶体の胴部７２に対して印刷装置３０がデジタル印刷からなる印刷を施す。【選択図】図２

Description

本発明は、缶体印刷装置、缶体印刷システム、缶体、および内部に飲料が充填された缶体に関する。
特許文献１には、正規部品以外の部品が使用されると、それを検出して作業機械の動作を制限する、とされる部品監視装置についての技術が開示されている。
特開２０１３−１０１６８６号公報
近年における缶体に対する印刷技術の進歩から、従来、不可能であった、缶体をユーザ側で印刷することも検討されている。
ここで、缶体には、通常、その一部を変形させる処理が施されるが、この変形させる処理が施される箇所にも印刷を施したいと欲する場合がある。
しかしながら、缶体の一部を変形させる処理をユーザ側にて施すことは一般的に難しい。そのため、変形させる処理が施される箇所にユーザ側にて印刷を施す場合には、その変形後に印刷が施されることとなる。かかる場合には、缶体の印刷面の一部が屈曲した状態になっているため、意図する印刷品質が得られないことがある。
本発明は、缶体の印刷面の一部を変形させる処理が行われた後の段階でのみ印刷が施される場合に比べ、印刷の品質がより良く保たれた缶体を提供することを目的とする。
本発明が適用される缶体印刷装置は、予め定められた部位に対して第１の印刷が施され当該部位が変形された缶体を支持する支持手段と、支持された前記缶体の胴部に対してデジタル印刷からなる第２の印刷を施す印刷手段とを有する、ことを特徴とする缶体印刷装置である。
他の観点から捉えると、本発明が適用される缶体印刷システムは、缶体の予め定められた部位に対して第１の印刷を施す第１印刷手段と、前記部位を変形させる変形手段と、前記第１の印刷が施され変形された部位に連続して設けられた胴部に対して、当該部位の変形後、デジタル印刷からなる第２の印刷を施す第２印刷手段とを有する、ことを特徴とする缶体印刷システムである。
ここで、前記予め定められた部位は、前記缶体の縮径部であり、前記第１の印刷は、前記部位が変形される前に施される、ことを特徴とすることができる。
また、前記第１印刷手段は、前記部位または当該部位以外の箇所に、前記缶体を他の缶体と識別するための像を形成させるように印刷を施す、ことを特徴とすることができる。
さらに他の観点から捉えると、デジタル印刷が施される缶体であって、第１の印刷が施され変形された部位と、前記部位に連続して設けられ、デジタル印刷からなる第２の印刷を施すことが可能な胴部とを有する缶体である。
ここで、他の缶体と識別するための識別部を更に有する、ことを特徴とすることができる。
また、前記識別部は、前記胴部に形成された像であること、を特徴とすることができる。
他の観点から捉えると、第１の印刷が施され変形された部位と、前記部位に連続して設けられ、デジタル印刷からなる第２の印刷が施された胴部と、を有し、内部に飲料が充填された缶体である。
本発明によれば、缶体の印刷面の一部を変形させる処理が行われた後の段階でのみ印刷が施される場合に比べ、印刷の品質がより良く保たれた缶体を提供することが可能となる。
本実施の形態が適用される缶体印刷システムのハードウェア構成を示す図である。 ホスト装置の本実施の形態における機能構成を示す図である。 メーカ側装置の本実施の形態における機能構成を示す図である。 印刷装置側の本実施の形態における機能構成を示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、ホスト装置にて実行される処理を示すフローチャートである。 メーカ側装置にて実行される本実施の形態における処理を示すフローチャートである。 印刷装置側にて実行される本実施の形態における処理を示すフローチャートである。 （Ａ）〜（Ｃ）は、本実施の形態が適用される缶体の例を示した図である。 飲料が充填された後の缶体に印刷が施される例を示す図である。
〔缶体印刷システムの構成〕
以下、添付図面を参照して、本実施の形態が適用される缶体印刷システムについて詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用される缶体印刷システム１のハードウェア構成を示す図である。缶体印刷システム１には、缶体メーカ側の装置と、ユーザ側の装置とが含まれる。
缶体メーカ側の装置には、缶体印刷システム１の根幹をなす情報処理装置であるホスト装置１０が含まれる。また、缶体メーカにおいて、ユーザに提供される前の缶体の予め定められた部位に印刷と加工とを施す第１印刷手段としてのメーカ側装置２０が含まれる。なお、本実施の形態では、缶体の「予め定められた部位」として、縮径部が採用されている。「縮径部」とは、缶体の開口部付近の部位であって、開口部を縮径させるいわゆるネッキング加工が施される部位である。
ユーザ側の装置には、缶体メーカから缶体の提供を受けたユーザにおいて、提供された缶体に印刷を施す第２印刷手段としての印刷装置３０が含まれる。また、ユーザが操作するコンピュータ装置であるユーザＰＣ４０が含まれる。ホスト装置１０、メーカ側装置２０、印刷装置３０、およびユーザＰＣ４０は、インターネットなどのネットワーク６０を介して接続されている。
なお、缶体メーカは、印刷装置３０をユーザに提供する印刷装置メーカを兼ねている態様と、兼ねていない態様とがある。
本実施の形態において、ホスト装置１０は、缶体をユーザに提供する缶体メーカにより提供されるコンピュータ装置である。ホスト装置１０には、缶体印刷システム１にて用いられる各種情報を記憶するデータベース（ＤＢ）５０が、直接またはネットワーク６０を介して接続されている。
ホスト装置１０は、装置全体を制御するＣＰＵ（Central Processing Unit）である制御部１１と、演算に際して作業エリアとして用いられるＲＡＭ（Random Access Memory）などのメモリ１２とを有している。また、プログラムや各種設定データなどの記憶に用いられる記憶部１３を有している。記憶部１３としては、例えば半導体メモリやＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの記憶装置が用いられる。さらに、ネットワーク６０を介してデータの送受信を行う通信部１４を有している。
また、ホスト装置１０は、キーボード、ポインティングデバイス、タッチパネルなどの操作部１５を有しており、缶体印刷システム１を管理する管理者からの入力操作を受け付ける。また、管理者が行う管理作業に必要な画像やテキスト情報などを表示する液晶ディスプレイなどからなる表示部１６と、表示部１６を制御する表示制御部１７とを有している。なお、各ハードウェアは、筐体を１つにするものとは限らない。
メーカ側装置２０は、装置全体を制御する制御部２１と、ネットワーク６０を介して各種データの送受信を行う通信部２２とを有している。また、缶体に印刷を施す印刷部２３と、印刷された缶体に加工を施す加工部２４とを有している。また、メーカ側装置２０の操作担当者への表示や、操作担当者からの入力操作を受け付けるユーザインタフェース２５と、取得した印刷画像情報などを記憶する記憶部２６とを有する。メーカ側装置２０により印刷が施される媒体としての缶体は、例えばネッキング加工が施される前のストレート形状の缶体などである。
缶体メーカ側のホスト装置１０と、メーカ側装置２０とは、直接、インタフェースケーブルを介して接続され、またはイーサネット（登録商標）などのＬＡＮ（Local Area Network）などを介して相互に接続される態様がある。
印刷装置３０は、装置全体を制御する制御部３１と、ネットワーク６０を介して各種データの送受信を行う通信部３２とを有している。また、缶体メーカ側にて縮径部に識別情報が印刷される態様の場合に、当該識別情報を読みとるためのＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサなどからなる読取部３３を有している。また、印刷の対象となる缶体を支持する支持手段の一つとしての支持部３４と、支持部３４により支持された状態の缶体の胴部に印刷を施す印刷部３５とを有している。また、印刷装置３０は、印刷装置３０を操作するユーザへの表示やユーザからの入力操作を受け付けるユーザインタフェース３６を有する。また、缶体メーカ側から取得し、またはユーザ側で生成された印刷画像情報などを記憶する記憶部３７を有する。
ここで、印刷装置３０により印刷される媒体としての缶体は、缶体メーカ側において、縮径部に印刷が施され、その後縮径部へのネッキング加工が施された缶体となる。なお、印刷される媒体は、ビールやジュースなどの飲料物が充填される前の缶体、飲料物が充填された後の缶体、の何れの場合もある。
なお、印刷装置３０は、単体で「缶体印刷装置」として把握できる場合もあるが、印刷装置３０とユーザＰＣ４０とを含めて「缶体印刷装置」として把握することも可能である。
読取部３３は、例えば、印刷部３５による印刷のために支持部３４に搬送される缶体について、その搬送途中にて、例えば缶体の軸方向を中心として回転させ、缶体の表面に形成された識別情報を読み取る。読取部３３にて読み取られる識別情報としては、各種バーコード情報や、シリアル番号、識別できる各種の画像情報などが挙げられる。なお、読取部３３は、予め定められた波長の光線である紫外線を発光し、蛍光塗料で描かれた識別情報を可視像化して読み取る構成を採用することで、例えば缶体を購入したユーザに対して、缶体に識別情報が存在することを気づかせない態様もある。
支持部３４は、縮径部に印刷と加工とが施された缶体が搬送されてくると、印刷部３５による印刷が可能となるように缶体を支持する。具体的には、縮径部に対するネッキング加工が施された缶体を支持する必要があるため、例えば開口部から缶体の内部に向かって筒状のマンドレルを挿入し、缶体の内部でマンドレルを膨らませることによって缶体を内側から支持する。そして、マンドレルを周方向に回転させることで缶体をインクジェットのノズル位置にて周方向に回転させる。また、例えば、マンドレルと押圧部とによって缶体の天頂部と底部を挟むことで缶体を支持し、インクジェットのノズル位置にて周方向に缶体を回転させる態様もある。飲料物が封入された缶体に印刷を施す場合には、缶体の内側から支持することができないので、例えば、複数の押圧部によって缶体の天頂部と底部を挟むことで缶体を支持する態様がある。
印刷部３５は、支持部３４により支持された缶体の胴部に対して、インクジェットによるデジタル印刷を行い、缶体毎に印刷内容を変えて印刷することが可能である。かかる点は、通常の版下印刷による缶体への印刷とは大きく異なり、缶体に印刷を施す者の利便性が高く、装置の軽量化などが図られる。印刷部３５では、インクを液滴としてノズルから噴射して、このインクを缶体の外周面に付着させて、缶体の外周面に画像を形成し、さらに、この画像の上に塗料を塗布して保護層を形成する。印刷部３５では、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクを基本のインクとして用い、さらに、必要に応じて、銘柄毎に用意した特別な色のインク（特色インク）を用いる。また、この場合、色毎にインクジェットヘッドを用意し、複数のインクジェットヘッドを用いて缶体への画像形成を行う。また、用いるインクとしては、活性放射線硬化型インクが望ましい。ここで、活性放射線硬化型インクには、例えば、紫外線（ＵＶ）硬化型インクが含まれる。インクジェットヘッドによる画像形成後に、缶体の外周面に対して塗料が塗布されて、保護層（オーバーコート層）が形成される。
ユーザＰＣ４０は、装置全体を制御する制御部４１と、演算に際して作業エリアとして用いられるＲＡＭなどのメモリ４２とを有している。また、プログラムや各種設定データなどの記憶に用いられ、半導体メモリやＨＤＤなどの記憶装置からなる記憶部４３を有している。さらに、ネットワーク６０を介してのデータの送受信や、印刷装置３０に接続してデータの送受信を行う通信部４４を有している。また、キーボード、ポインティングデバイス、タッチパネル、バーコードリーダなどの操作部４５を有しており、印刷装置３０を操作するユーザからの入力操作を受け付ける。また、ユーザが印刷装置３０を用いて行う印刷作業に必要な画像やテキスト情報などを表示する液晶ディスプレイなどからなる表示部４６と、表示部４６を制御する表示制御部４７とを有している。
ユーザＰＣ４０は、ホスト装置１０からの各種情報などを取得する。このため、印刷装置３０の通信部３２は、ホスト装置１０と直接、通信を行う態様の他に、ユーザＰＣ４０を介してホスト装置１０と通信を行う態様がある。また、情報に応じて、これらを使い分ける態様もある。
ユーザ側の装置である、印刷装置３０と、ユーザＰＣ４０とは、直接、インタフェースケーブルを介して接続され、またはイーサネット（登録商標）などのＬＡＮなどを介して相互に接続される態様がある。
〔本実施の形態におけるホスト装置１０の機能構成〕
次に、ホスト装置１０にて実行される本実施の形態における機能について説明する。
図２は、ホスト装置１０の本実施の形態における機能構成を示す図である。ホスト装置１０は、例えばネットワーク６０を介して他のコンピュータ装置から印刷装置情報を取得する印刷装置情報取得部１０１を有する。また、缶体に識別情報を印刷する態様もあるため、例えばネットワーク６０を介して他のコンピュータ装置から識別情報を取得する識別情報取得部１０２を有する。また、取得した印刷装置情報と識別情報とを対応付けた缶体の識別情報として、記憶部１３やデータベース５０に記憶する識別情報記憶部１０３を有する。
印刷装置情報や識別情報は、ネットワーク６０と通信部１４を介して取得する場合の他、例えばホスト装置１０の管理者により操作部１５から入力される態様がある。
また、ホスト装置１０は、印刷装置３０から識別情報の取得要求があった場合に、これを受け付ける取得要求受付部１０４を有する。また、識別情報記憶部１０３に記憶された印刷装置情報をもとに、受け付けた取得要求が登録された印刷装置３０からの取得要求か否かを確認する取得要求確認部１０５を有する。さらに、識別情報を識別情報記憶部１０３から読み出す識別情報読出部１０６と、読み出した識別情報を印刷装置３０側（印刷装置３０、または印刷装置３０およびユーザＰＣ４０）に向けて出力する識別情報出力部１０７とを有する。
また、ホスト装置１０は、印刷装置３０から印刷結果を取得する印刷結果取得部１０８と、缶体への印刷処理に識別情報が用いられた場合にその識別情報を認識する出力識別情報処理部１０９とを有する。
なお、識別情報記憶部１０３に記憶される識別情報としては、例えば二次元コードや一次元バーコードなどの他、例えば十数桁など、複数桁の数字からなるシリアル番号なども採用できる。また、番号を付していないドット像などを識別情報とすることもできる。缶体毎に異なる識別情報を印刷した場合、この識別情報は、缶体を一意に特定可能な情報として取り扱うことができる。
識別情報記憶部１０３に記憶される印刷装置情報は、ユーザに提供される印刷装置３０を一意に特定できる情報である。例えば、印刷装置３０のシリアル番号などが挙げられる。また、例えば、印刷装置３０を使用するユーザを一意に特定する情報であるユーザＩＤなどを用いることもできる。
なお、缶体毎に異なる識別情報を印刷する代わりに、複数個の缶体に対して同一の識別情報を付加することもできる。言い換えると、１つの識別情報が予め定められた数量の缶体を含む態様である。例えば、缶体メーカにおいて製造されたロット単位で同一の識別情報を印刷する等である。また、製造年月日などの情報を用いて識別情報とすることもできる。
また、ここでは、缶体の識別情報について、印刷装置情報と対応付けて記憶しているが、印刷装置情報と対応付けずに記憶する態様もある。例えば、缶体を一意に特定可能な識別情報だけを記憶し、印刷装置情報は管理しない態様もある。
〔本実施の形態におけるメーカ側装置２０の機能構成〕
次に、メーカ側装置２０にて実行される本実施の形態における機能について説明する。この本実施の形態は、メーカ側装置２０が、ユーザに提供される前の缶体の縮径部に第１の印刷と加工とを施す点に特徴がある。
図３は、メーカ側装置２０の本実施の形態における機能構成を示す図である。メーカ側装置２０は、缶体に印刷する画像の印刷画像情報を取得する印刷画像情報取得部２０１と、取得した印刷画像情報を記憶部２６やデータベース５０等に記憶する印刷画像情報記憶部２０２とを有している。印刷画像情報取得部２０１が取得する印刷画像情報は、ホスト装置１０から取得する場合の他、例えばユーザ側にて生成された印刷画像情報である場合がある。また、ホスト側で生成されたあと、ユーザ側で変更処理が施された印刷画像情報を取得する態様もある。また、メーカ側装置２０は、印刷画像情報記憶部２０２に記憶された印刷画像情報を読み出す印刷画像情報読出部２０３を有する。
また、メーカ側装置２０は、缶体の縮径部またはそれ以外の部位に識別情報を印刷する態様がある。このため、メーカ側装置２０は、識別情報を取得する識別情報取得部２０４と、取得した識別情報を記憶部２６に記憶する識別情報記憶部２０５とを有する。また、記憶された識別情報を読み出す識別情報読出部２０６を有する。
また、メーカ側装置２０は、読み出した印刷画像情報による画像を縮径処理前の縮径部に印刷する印刷処理部２０７を有する。また、印刷処理部２０７は、識別情報を、縮径部またはそれ以外の部位に印刷する。印刷処理部２０７は、インクジェットによるデジタル印刷や、凸版オフセット印刷等によって、縮径処理前の縮径部に画像や識別情報を印刷する。また、加工処理部２０８は、印刷された縮径部にネッキング加工を施す。
〔本実施の形態における印刷装置３０側の機能構成〕
次に、印刷装置３０側（印刷装置３０、または印刷装置３０およびユーザＰＣ４０）にて実行される本実施の形態における機能について説明する。本実施の形態は、印刷装置３０が、缶体メーカ側にて縮径部に第１の印刷と加工とが施された缶体の胴部に第２の印刷を施す点に特徴がある。
図４は、印刷装置３０側の本実施の形態における機能構成を示す図である。印刷装置３０側は、印刷画像情報を取得する印刷画像情報取得部３０１と、取得した印刷画像情報をユーザＰＣ４０の記憶部４３や印刷装置３０の記憶部３７等に記憶する印刷画像情報記憶部３０２とを有している。印刷画像情報取得部３０１が取得する印刷画像情報は、ネットワーク６０を介してホスト装置１０から取得する場合の他、例えばユーザＰＣ４０にて作成された印刷画像情報である場合がある。また、ユーザＰＣ４０がホスト装置１０から取得した画像に変更処理を施して、印刷画像情報として取得する態様もある。
さらに、缶体の縮径部またはそれ以外の部位に識別情報が印刷されている場合、印刷装置３０は、ホスト装置１０からネットワーク６０を介して、識別情報を取得する識別情報取得部３０３と、取得した識別情報をユーザＰＣ４０の記憶部４３や印刷装置３０の記憶部３７等に記憶する識別情報記憶部３０４とを有する。また、缶体に付された識別情報を読取部３３によって読み取る識別情報読取部３０５を有する。また、印刷装置３０側は、識別情報読取部３０５にて読み取られた識別情報と、識別情報記憶部３０４に記憶された識別情報とを照合させる照合部３０６を有する。また、照合結果を、ユーザＰＣ４０の表示部４６や、ネットワーク６０を介してホスト装置１０などの外部装置へ出力する照合結果出力部３０７を有する。
また、印刷装置３０側は、印刷画像情報記憶部３０２から印刷画像情報を読み出し、印刷部３５に缶体の胴部の印刷を行わせるための処理を行う印刷処理部３０８を有する。また、照合部３０６による照合が行われる場合には、印刷処理部３０８は、その照合結果を受けて、印刷部３５に缶体の胴部の印刷を行わせるための処理を行う。また、印刷装置３０は、印刷処理部３０８による印刷結果を、ホスト装置１０やユーザＰＣ４０の表示部４６等に出力するための印刷結果出力部３０９を有する。
〔本実施の形態におけるホスト装置１０の処理〕
次に、ホスト装置１０にて実行される処理について、図１、図２および図５を用いて説明する。
図５（Ａ）〜（Ｃ）は、ホスト装置１０にて実行される処理を示すフローチャートである。図５（Ａ）は、缶体メーカからユーザに缶体が提供される前のホスト装置１０における処理を示している。また、図５（Ｂ）は、缶体メーカからユーザに缶体が提供されてからユーザ側にて缶体への印刷が開始されるまでのホスト装置１０における処理を示している。また、図５（Ｃ）は、ユーザ側にて缶体への印刷が完了した後のホスト装置１０における処理を示している。
ここで、図５（Ａ）および（Ｂ）に示すフローチャートについて、具体的な事例を想定して説明する。即ち、本事例におけるユーザは、いわゆる地ビールを生産する地域密着型のビール製造会社であるものとする。ユーザは、本社が所在する地域の自治体とコラボレートして、地域活性化のキャンペーン商品として地ビールの缶製品（飲料缶）を提供することとなった。そして、ユーザと自治体との協議の結果、当該地域の特徴をイメージさせる画像が缶体の印刷面全体（印刷面には屈曲した縮径部の表面が含まれる）に印刷された缶ビール５００本をユーザが製造することとなった。また、缶体に印刷される画像は、当該地域の都市部の風景を描画した画像に決定した。その後、ユーザは、当該画像について、缶体メーカであるＡ社に相談し、Ａ社が当該画像の作成を担当することとなった。Ａ社は、自社が保有する他のコンピュータ装置（図示せず）を用いて当該画像を作成し、その内容についてユーザ及び自治体の了承を得た。
このような前提の下、まず、図５（Ａ）に示すように、ホスト装置１０の印刷装置情報取得部１０１は、例えば印刷装置メーカが保有する、他のコンピュータ装置（図示せず）から印刷装置情報を取得する（ステップ１０１）。また、識別情報取得部１０２は、識別情報を取得する（ステップ１０２）。具体的には、本事例では、識別情報として、バーコードからなるコード情報を取得する。また、識別情報記憶部１０３は、取得された印刷装置情報と、取得された識別情報とを対応付けた情報を、ユーザに提供される缶体の識別情報として記憶部１３やデータベース５０に記憶する（ステップ１０３）。そして、取得要求受付部１０４がメーカ側装置２０から識別情報の取得要求を受け付けて（ステップ１０４）、識別情報読出部１０６が識別情報記憶部１０３から識別情報を読み出す（ステップ１０５）。そして、識別情報出力部１０７は、読み出された識別情報をメーカ側装置２０に向けて出力して（ステップ１０６）、処理が終了する。その後、缶体メーカ側では、ストレート形状の缶体のうち、ネッキング加工の対象となる縮径部に対して、メーカ側装置２０による印刷が施される。具体的には、Ａ社により作成された画像（対象地域の都市部の風景を描画した画像）のうち縮径部にかかる部分の画像（空に浮かぶ雲を描画した画像）が印刷される。さらに、缶体の胴部にバーコードからなるコード情報が印刷される。また、印刷が施された縮径部にネッキング加工が施される。その後、缶体メーカからユーザに対して、一部に印刷処理と加工処理とが施された５００本（実際にはこれに歩留まり分が考慮された数量）の缶体が提供される。
缶体メーカからユーザに対して缶体が提供されると、図５（Ｂ）に示すように、ホスト装置１０の取得要求受付部１０４は、印刷装置３０側から識別情報の取得要求を受け付ける（ステップ１１１）。また、取得要求確認部１０５は、識別情報記憶部１０３に記憶された印刷装置情報をもとに、印刷装置３０側からの取得要求が、登録された印刷装置３０からの取得要求か否かを確認する（ステップ１１２）。そして、登録された印刷装置３０からの取得要求であることが確認されると、識別情報読出部１０６は、識別情報記憶部１０３から識別情報を読み出す（ステップ１１３）。そして、識別情報出力部１０７は、読み出された識別情報を印刷装置３０側に向けて出力して（ステップ１１４）、処理が終了する。その後、ユーザ側にて缶体の胴部への印刷が開始される。
ユーザ側における缶体の胴部への印刷が完了すると、図５（Ｃ）に示すように、ホスト装置１０の印刷結果取得部１０８は、印刷装置３０側から、印刷結果を示す情報を取得する（ステップ１２１）。また、出力識別情報処理部１０９は、缶体への印刷処理に用いた識別情報を認識する（ステップ１２２）。その後、出力識別情報処理部１０９が、印刷の結果を示す情報を識別情報記憶部１０３の記憶内容に反映させて（ステップ１２３）、処理が終了する。なお、ここで行われる記憶内容への反映は、印刷装置３０における缶体の胴部への印刷が完了したという実績について、印刷装置３０の印刷装置情報と、識別情報とを対応付けて記憶する等である。
〔本実施の形態におけるメーカ側装置２０の処理〕
次に、メーカ側装置２０にて実行される処理について、図１、図３および図６を用いて説明する。
図６は、メーカ側装置２０にて実行される本実施の形態における処理を示すフローチャートである。まず、本事例では、缶体の縮径部に、Ａ社により作成された画像の一部を印刷する。このため、メーカ側装置２０の印刷画像情報取得部２０１は、缶体の縮径部に印刷する画像の印刷画像情報を、ネットワーク６０を介してホスト装置１０から取得する（ステップ２０１）。また、印刷画像情報記憶部２０２は、取得された印刷画像情報を記憶部２６やデータベース５０等に記憶する（ステップ２０２）。また、印刷画像情報読出部２０３は、印刷画像情報記憶部２０２に記憶された印刷画像情報を読み出す（ステップ２０３）。
また、本事例では、識別情報として、バーコードからなるコード情報が缶体の胴部に印刷される。このため、メーカ側装置２０の識別情報取得部２０４は、ホスト装置１０からネットワーク６０を介して、識別情報を取得する（ステップ２０４）。そして、識別情報記憶部２０５は、取得された識別情報を記憶部２６に記憶する（ステップ２０５）。その後、識別情報読出部２０６は、記憶された識別情報を読み出す（ステップ２０６）。そして、印刷処理部２０７は、読み出した印刷画像情報による画像を缶体の縮径部に印刷し、また、読み出された識別情報を缶体の胴部に印刷する（ステップ２０７）。そして、加工処理部２０８が、缶体の縮径部にネッキング加工を施して（ステップ２０８）、処理が終了する。
〔本実施の形態における印刷装置３０側の処理〕
次に、印刷装置３０側にて実行される処理について、図１、図４および図７を用いて説明する。
図７は、印刷装置３０側にて実行される本実施の形態における処理を示すフローチャートである。まず、印刷画像情報取得部３０１は、ネットワーク６０を介して、ホスト装置１０から印刷画像情報を取得する（ステップ３０１）。すると、印刷画像情報記憶部３０２は、取得された印刷画像情報を印刷装置３０の記憶部３７やユーザＰＣ４０の記憶部４３に記憶する（ステップ３０２）。また、識別情報取得部３０３は、ホスト装置１０からネットワーク６０を介して缶体の識別情報を取得する（ステップ３０３）。次に、識別情報記憶部３０４は、取得された識別情報をユーザＰＣ４０の記憶部４３や印刷装置３０の記憶部３７等に記憶する（ステップ３０４）。また、識別情報読取部３０５は、印刷により缶体に形成された識別情報を読取部３３によって読み取る（ステップ３０５）。また、照合部３０６は、識別情報読取部３０５にて読み取られた識別情報と、識別情報記憶部３０４に記憶された識別情報とを照合する（ステップ３０６）。また、照合結果出力部３０７は、識別情報記憶部３０４による照合の結果を、ユーザＰＣ４０の表示部４６や、ネットワーク６０を介してホスト装置１０などの外部装置へ出力する（ステップ３０７）。印刷処理部３０８は、印刷画像情報記憶部３０２から印刷画像情報を読み出して、印刷部３５による印刷を施す（ステップ３０８）。具体的には、Ａ社により作成された画像のうち、縮径部に印刷された部分（空に浮かぶ雲を描画した画像）以外の部分（例えばビルの部分）が缶体の胴部に印刷される。その後、印刷結果出力部３０９が、通信部３２、ネットワーク６０を介して印刷結果をホスト装置１０へ出力して（ステップ３０９）、処理が終了する。
〔缶体の構成〕
次に、本実施の形態にて用いられる缶体、及び印刷が施された後の缶体について、前述の事例に基づいて説明する。
図８（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施の形態が適用される缶体の例を示した図である。図８（Ａ）は、メーカ側装置２０による縮径部７１への印刷後、ネッキング加工前のストレート形状の缶体の一例を示している。図８（Ｂ）は、メーカ側装置２０によるネッキング加工後、ユーザ側の印刷装置３０による印刷前の缶体の一例を示している。図８（Ｃ）は、印刷装置３０による印刷後に飲料が充填された、製品としての飲料缶の一例を示している。
図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、飲料缶の製品として完成する前の缶体には、縮径部７１、胴部７２、開口部７３、および底部７４が存在している。このうち、縮径部７１は、缶体の開口部７３側に位置する部位であり、ネッキング加工の対象となる。
図８（Ａ）に示す缶体は、メーカ側装置２０にて、縮径部７１に、第１の印刷の一例として空に浮かぶ雲を描画した画像８２が印刷されている。また、図８（Ａ）に示す缶体には、メーカ側装置２０にて、外周面７５の、胴部７２における底部７４に近い側に、軸方向に長手となるように、バーコードからなるコード情報８１が印刷されている。コード情報８１の印刷は、メーカ側装置２０の印刷部２３にて、縮径部７１への画像８２の印刷と同時に行うことができる。このようにして形成されるコード情報８１は、識別情報の１つとして、印刷装置３０の読取部３３によって読み取られる。図８（Ａ）に示す缶体の縮径部７１は、外径が胴部７２と同径であり、表面も未だ屈曲しておらず、缶体全体がストレート形状となっている。本実施の形態では、メーカ側装置２０にて、他と識別するためのコード情報８１の形成と併せて、縮径部７１に画像８２が形成される。
図８（Ｂ）に示す缶体は、変形処理がなされる前の縮径部７１に対して、図８（Ａ）に示すような第１の印刷がメーカ側装置２０にて施された後、メーカ側装置２０にてその部位が変形されネッキング加工が施された缶体である。このネッキング加工により、縮径部７１の外径が、開口部７３に近づくに従い次第に小さくなるように変形され、縮径部７１の表面は屈曲している。一方、缶体の胴部７２は、円筒状に形成され、缶体の外周面７５の主たる面を形成しており、ユーザ側にて、デジタル印刷からなる第２の印刷を施すことが可能である。本実施の形態では、この図８（Ｂ）に示す状態の缶体が、例えばメーカ側装置２０が設置される缶体メーカ側から、印刷装置３０が設置されるユーザ側に提供される。
図８（Ｃ）に示す製品としての缶体は、例えば、ユーザ側にて図８（Ｂ）に示す缶体の胴部７２に、印刷装置３０にて第２の印刷が施された後、図８（Ｂ）に示す缶体の開口部７３から、例えば、ビールやチューハイ等のアルコール系飲料や、清涼飲料（非アルコール系飲料）などの飲料が充填される。そして、飲料の充填後、フランジング加工（蓋部材を取り付けるためのフランジを形成する加工）によって缶体の開口部７３に蓋部材が取り付けられる。これにより、図８（Ｃ）に示す、飲料が充填された飲料缶が完成する。なお、図８（Ｃ）に示す製品としての缶体は、後述する図９に示す缶体の胴部に、印刷装置３０にて第２の印刷が施されて形成される態様もある。
この図８（Ｃ）に示す飲料缶の製品としての缶体は、前述のようにユーザ側の印刷装置３０によって胴部７２に、第２の印刷の一例としてビル群を描画した画像８３が印刷されている。図８（Ｃ）に示す例では、メーカ側で縮径部に印刷された画像８２（空に浮かぶ雲を描画した画像）と、ユーザ側で胴部７２に印刷された画像８３（ビル群を描画した画像）とが関連性を持ち、意味をなす一連の画像８４を構成している。言い換えると、最終的にユーザ側にて第２の印刷が施され製品化される缶体について、ユーザ側にて変形処理を行うことの困難性に鑑み、変形を伴う箇所の第１の印刷はユーザ側で行わせずにメーカ側で行うとともに、この第１の印刷と第２の印刷とが意匠として一体化させることが可能である。
なお、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す例では、印刷装置３０が、飲料が充填される前の缶体に対して画像８４の一部を印刷しているが、飲料が充填された後の缶体に対して画像８４の一部を印刷する態様もある。
図９は、飲料が充填された後の缶体に印刷が施される例を示す図である。図９に示す缶体には、既に飲料が充填されており、フランジング加工によって蓋部材７９が取り付けられている。図９に示す缶体の縮径部の一部分には、画像８２が印刷されている。また、缶体の胴部の一部分には、識別情報としてのコード情報８１が印刷されている。
この図９に示す缶体の例は、例えばビール会社などの飲料メーカ以外の者がユーザであるようなケースである。このケースでは、缶体メーカ側で缶体の縮径部７１に対する画像の印刷（第１の印刷）とネッキング加工とが行われた後、その缶体が飲料メーカに提供される。そして、飲料メーカにて飲料が充填され、その缶体がユーザ側に提供される。その後、ユーザ側にて、インクジェットのデジタル印刷装置などを用いて、胴部７２に第２の印刷が施される。このような形態からなる缶体（飲料が充填されているが印刷される画像が完全ではない缶体）の納入を受けるユーザとしては、例えばイベント会社やホテル、大手スーパーやデパート、コンビニエンスストアなどの小売業者、インターネット上でサービスを提供するプラットフォーマーなどが挙げられる。
なお、図８（Ａ）〜（Ｃ）、及び図９に示す例では、縮径部７１に画像８２が印刷され、缶体の胴部の一部にコード情報８１が印刷されているが、画像８２とコード情報８１との両者が、またはコード情報８１だけが縮径部７１に印刷される態様もある。
以上、詳述したように、本実施の形態によれば、屈曲する印刷面を有する縮径部への第１の印刷とネッキング加工が既に施された缶体が、印刷装置３０による第２の印刷の対象とされることになる。これにより、缶体に対する印刷がユーザによって行われた場合であっても、意図する印刷品質が得られる。
１…缶体印刷システム、１０…ホスト装置、２０…メーカ側装置、２１…制御部、２２…通信部、２３…印刷部、２４…加工部、３０…印刷装置、３１…制御部、３２…通信部、３３…読取部、３４…支持部、３５…印刷部、４０…ユーザＰＣ、４１…制御部、４２…メモリ、４３…記憶部、４４…通信部、４５…操作部

Claims (8)

  1. 予め定められた部位に対して第１の印刷が施され当該部位が変形された缶体を支持する支持手段と、
    支持された前記缶体の胴部に対してデジタル印刷からなる第２の印刷を施す印刷手段と、
    を有することを特徴とする缶体印刷装置。
  2. 缶体の予め定められた部位に対して第１の印刷を施す第１印刷手段と、
    前記部位を変形させる変形手段と、
    前記第１の印刷が施され変形された部位に連続して設けられた胴部に対して、当該部位の変形後、デジタル印刷からなる第２の印刷を施す第２印刷手段と、
    を有することを特徴とする缶体印刷システム。
  3. 前記予め定められた部位は、前記缶体の縮径部であり、
    前記第１の印刷は、前記部位が変形される前に施される、
    ことを特徴とする請求項２に記載の缶体印刷システム。
  4. 前記第１印刷手段は、前記部位または当該部位以外の箇所に、前記缶体を他の缶体と識別するための像を形成させるように印刷を施す、
    ことを特徴とする請求項２に記載の缶体印刷システム。
  5. デジタル印刷が施される缶体であって、
    第１の印刷が施され変形された部位と、
    前記部位に連続して設けられ、デジタル印刷からなる第２の印刷を施すことが可能な胴部と、
    を有する缶体。
  6. 他の缶体と識別するための識別部を更に有する、
    ことを特徴とする請求項５に記載の缶体。
  7. 前記識別部は、前記胴部に形成された像である、
    ことを特徴とする請求項６に記載の缶体。
  8. 第１の印刷が施され変形された部位と、
    前記部位に連続して設けられ、デジタル印刷からなる第２の印刷が施された胴部と、
    を有し、
    内部に飲料が充填された缶体。
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