JPH08151051A - コードマークを印刷した合成樹脂製ボトル - Google Patents
コードマークを印刷した合成樹脂製ボトルInfo
- Publication number
- JPH08151051A JPH08151051A JP29331594A JP29331594A JPH08151051A JP H08151051 A JPH08151051 A JP H08151051A JP 29331594 A JP29331594 A JP 29331594A JP 29331594 A JP29331594 A JP 29331594A JP H08151051 A JPH08151051 A JP H08151051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- code mark
- printed
- synthetic resin
- contents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造履歴である製造年月日、時間、ライン等
を表示するコードマークを他のボトル等との接触により
損傷しない部位に印刷した合成樹脂製ボトルを提供する
ことを目的とする。 【構成】 本発明の合成樹脂製ボトルはポリエチレンテ
レフタレート製で、略円筒形であるボトル本体１と、内
容物の充填あるいは注出を行う口部２とからなる。ボト
ル本体１は胴部３と胴部３の一部を形成するラベル添付
部４と底部９とからなる。また、ラベル添付部４の最大
径部６よりも小径である部位に、ボトル本体１の製造履
歴をコード化したコードマーク５を印刷している。ま
た、ラベル添付部４の表面には内容物を表示する印刷を
施したシュリンクラベル８を添付する。ボトル本体１の
底部９は、全体としてボトル本体１の内部に凹入してお
り、この凹部にコードマーク５を印刷している。
を表示するコードマークを他のボトル等との接触により
損傷しない部位に印刷した合成樹脂製ボトルを提供する
ことを目的とする。 【構成】 本発明の合成樹脂製ボトルはポリエチレンテ
レフタレート製で、略円筒形であるボトル本体１と、内
容物の充填あるいは注出を行う口部２とからなる。ボト
ル本体１は胴部３と胴部３の一部を形成するラベル添付
部４と底部９とからなる。また、ラベル添付部４の最大
径部６よりも小径である部位に、ボトル本体１の製造履
歴をコード化したコードマーク５を印刷している。ま
た、ラベル添付部４の表面には内容物を表示する印刷を
施したシュリンクラベル８を添付する。ボトル本体１の
底部９は、全体としてボトル本体１の内部に凹入してお
り、この凹部にコードマーク５を印刷している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造履歴を表示するコ
ードマークを印刷した合成樹脂製ボトルに関する。
ードマークを印刷した合成樹脂製ボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の合成樹脂製ボトル、例えばポリエ
チレンテレフタレート製ボトル（以下ＰＥＴボトルとい
う）は、各種炭酸飲料用耐圧ボトル、ジュース類、茶
類、コーヒー等の加熱飲料充填用耐熱ボトルや、ソース
類、醤油類等の調味料充填用ボトル、その他多種多様な
液状内容物包装用として広く使用されている。
チレンテレフタレート製ボトル（以下ＰＥＴボトルとい
う）は、各種炭酸飲料用耐圧ボトル、ジュース類、茶
類、コーヒー等の加熱飲料充填用耐熱ボトルや、ソース
類、醤油類等の調味料充填用ボトル、その他多種多様な
液状内容物包装用として広く使用されている。
【０００３】これらのボトルは、その製造数量に応じて
単一或いは複数の装置を使用して製造されており、更に
装置の一部を型替して多種類のボトルが製造され、製造
後はパレットに数百本の単位で梱包されて保管されてい
る。
単一或いは複数の装置を使用して製造されており、更に
装置の一部を型替して多種類のボトルが製造され、製造
後はパレットに数百本の単位で梱包されて保管されてい
る。
【０００４】これらのボトルは、内容物を充填する際に
パレット単位で充填工場まで搬送され、そこで開梱され
て内容物が充填される。その後新たに数十本単位に箱詰
されてユーザー向けに搬送され、ユーザーは搬送されて
きた箱詰めを開いて各ボトルを使用する。このように、
ボトルは製造されてからユーザーの手元に届くまで様々
な経路を通ることとなる。
パレット単位で充填工場まで搬送され、そこで開梱され
て内容物が充填される。その後新たに数十本単位に箱詰
されてユーザー向けに搬送され、ユーザーは搬送されて
きた箱詰めを開いて各ボトルを使用する。このように、
ボトルは製造されてからユーザーの手元に届くまで様々
な経路を通ることとなる。
【０００５】ところで、合成樹脂製ボトルに不具合等が
発生したときには、この不具合の対策のために最終充填
製品のボトルがどの装置で何時ごろ製造されたかを遡及
的に確認する必要が生じる。しかしながら、ボトル自体
には製造履歴等の情報が表示されていないときには対象
ロットを大きな範囲では確認できても一本一本について
正確に遡及的に確認することは困難であり相当な時間が
かかるという不都合があった。
発生したときには、この不具合の対策のために最終充填
製品のボトルがどの装置で何時ごろ製造されたかを遡及
的に確認する必要が生じる。しかしながら、ボトル自体
には製造履歴等の情報が表示されていないときには対象
ロットを大きな範囲では確認できても一本一本について
正確に遡及的に確認することは困難であり相当な時間が
かかるという不都合があった。
【０００６】一方、ボトルへの内容物充填日付等をボト
ル自体にコードマークとして印刷することは一般に知ら
れているが、ボトルの製造段階で製造年月日、時間、ラ
イン等が判断できるコードマークの印刷は実施されてい
ない。更に、単純に印刷するとボトルの製造過程や内容
物の充填過程でボトル同士や製造装置類と接触すること
により、このコードマークが損傷して内容が不明確にな
るという不都合がある。また、このようなコードマーク
を印刷することにより外観を損なうという不都合があ
る。
ル自体にコードマークとして印刷することは一般に知ら
れているが、ボトルの製造段階で製造年月日、時間、ラ
イン等が判断できるコードマークの印刷は実施されてい
ない。更に、単純に印刷するとボトルの製造過程や内容
物の充填過程でボトル同士や製造装置類と接触すること
により、このコードマークが損傷して内容が不明確にな
るという不都合がある。また、このようなコードマーク
を印刷することにより外観を損なうという不都合があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂製
ボトルの改良を目的とし、さらに詳しくは前記不都合を
解消するために、製造履歴である製造年月日、時間、ラ
イン等を詳細に表示するコードマークを他のボトル等と
の接触により損傷しない部位に印刷した合成樹脂製ボト
ルを提供することを目的とする。
ボトルの改良を目的とし、さらに詳しくは前記不都合を
解消するために、製造履歴である製造年月日、時間、ラ
イン等を詳細に表示するコードマークを他のボトル等と
の接触により損傷しない部位に印刷した合成樹脂製ボト
ルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のコードマークを印刷した合成樹脂製ボトル
の第１の態様は、ボトル本体と口部とからなるボトルで
あって、前記ボトル本体の内部に凹入している底面凹部
の外面に前記ボトルの製造履歴を表示するコードマーク
を印刷したことを特徴とする。
に、本発明のコードマークを印刷した合成樹脂製ボトル
の第１の態様は、ボトル本体と口部とからなるボトルで
あって、前記ボトル本体の内部に凹入している底面凹部
の外面に前記ボトルの製造履歴を表示するコードマーク
を印刷したことを特徴とする。
【０００９】また、本発明のコードマークを印刷した合
成樹脂製ボトルの第２の態様は、ボトル本体と口部とか
らなるボトルであって、前記ボトル本体の前記口部下方
の肩部と胴部に設けた最大径部との間にラベル添付部を
設け、該ラベル添付部の胴部の最大径よりも小径である
部位の外面に前記ボトルの製造履歴を表示するコードマ
ークを印刷したことを特徴とする。
成樹脂製ボトルの第２の態様は、ボトル本体と口部とか
らなるボトルであって、前記ボトル本体の前記口部下方
の肩部と胴部に設けた最大径部との間にラベル添付部を
設け、該ラベル添付部の胴部の最大径よりも小径である
部位の外面に前記ボトルの製造履歴を表示するコードマ
ークを印刷したことを特徴とする。
【００１０】また、本発明のコードマークを印刷した合
成樹脂製ボトルの第３の態様は、ボトル本体と口部とか
らなり前記ボトル本体の胴部に設けたラベル添付部に凹
部を有するボトルであって、前記凹部に前記ボトルの製
造履歴を表示するコードマークを印刷したことを特徴と
する。
成樹脂製ボトルの第３の態様は、ボトル本体と口部とか
らなり前記ボトル本体の胴部に設けたラベル添付部に凹
部を有するボトルであって、前記凹部に前記ボトルの製
造履歴を表示するコードマークを印刷したことを特徴と
する。
【００１１】更に、本発明のコードマークを印刷した合
成樹脂製ボトルの第４の態様は、請求項１記載のコード
マークと請求項２又は請求項３記載のコードマークとを
備えたことを特徴とする。
成樹脂製ボトルの第４の態様は、請求項１記載のコード
マークと請求項２又は請求項３記載のコードマークとを
備えたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明のコードマークを印刷した合成樹脂製ボ
トルによれば、ボトルの不具合等が発生したときは、ボ
トルに印刷された該ボトルの製造履歴を表示するコード
マークにより、当該ボトルがどの製造ラインでいつ製造
されたかを確認する。
トルによれば、ボトルの不具合等が発生したときは、ボ
トルに印刷された該ボトルの製造履歴を表示するコード
マークにより、当該ボトルがどの製造ラインでいつ製造
されたかを確認する。
【００１３】前記コードマークを前記ボトル本体の内部
に凹入している底面凹部の外面に印刷した第１の態様に
よるときは、前記ボトルの製造過程や内容物の充填過程
においても、コードマークの印刷面が他のボトルや設備
等と接触することがない。
に凹入している底面凹部の外面に印刷した第１の態様に
よるときは、前記ボトルの製造過程や内容物の充填過程
においても、コードマークの印刷面が他のボトルや設備
等と接触することがない。
【００１４】また、前記コードマークを前記ボトル本体
の胴部のラベル添付部において胴部の最大径よりも小径
である部位の外面に印刷した第２の態様によるときは、
当該ボトルは製造過程や内容物の充填過程においては通
常並列して搬送されるため、ボトル同士が接触するのは
胴部の最大径の部位でありそれよりも小径である部位は
互いに接触することはないので、搬送中に前記コードマ
ークが損傷することがない。また、前記ボトルと搬送用
のガイド等の設備が接触するのも通常胴部の最大径の部
分であるため、前記コードマークがこれらの設備等との
接触により損傷することがない。
の胴部のラベル添付部において胴部の最大径よりも小径
である部位の外面に印刷した第２の態様によるときは、
当該ボトルは製造過程や内容物の充填過程においては通
常並列して搬送されるため、ボトル同士が接触するのは
胴部の最大径の部位でありそれよりも小径である部位は
互いに接触することはないので、搬送中に前記コードマ
ークが損傷することがない。また、前記ボトルと搬送用
のガイド等の設備が接触するのも通常胴部の最大径の部
分であるため、前記コードマークがこれらの設備等との
接触により損傷することがない。
【００１５】また、前記コードマークをボトル胴部のラ
ベル添付部に凹部を有するボトルの前記凹部に印刷した
第３の態様によるときは、当該ボトルが製造過程や内容
物の充填過程で他のボトルや設備等と接触しても、前記
凹部は互いに接触することがないのでコードマークが損
傷することがない。
ベル添付部に凹部を有するボトルの前記凹部に印刷した
第３の態様によるときは、当該ボトルが製造過程や内容
物の充填過程で他のボトルや設備等と接触しても、前記
凹部は互いに接触することがないのでコードマークが損
傷することがない。
【００１６】また、前記ボトルのラベル添付部に内容物
を表示するシュリンクラベルが施されているときは、前
記コードマークは前記シュリンクラベルに隠蔽される。
を表示するシュリンクラベルが施されているときは、前
記コードマークは前記シュリンクラベルに隠蔽される。
【００１７】更に、第１の態様のコードマークと第２又
は第３の態様のコードマークを設けた第４の態様による
ときは、少なくともほとんど他の物と接触することのな
いボトル本体の底面凹部に設けたコードマークでその製
造履歴を確認できるようにする。
は第３の態様のコードマークを設けた第４の態様による
ときは、少なくともほとんど他の物と接触することのな
いボトル本体の底面凹部に設けたコードマークでその製
造履歴を確認できるようにする。
【００１８】
【実施例】次に、添付図面を参照しながら本発明のコー
ドマークを印刷したＰＥＴボトルについて更に詳しく説
明する。図１は本実施例の第１の態様を示す説明的正面
図、図２は図１のＰＥＴボトルの底面図とその説明的断
面図、図３は本実施例の第２の態様を示す説明的正面
図、図４は図３のＰＥＴボトルの底面図とその説明的断
面図、図５は本実施例の第３の態様を示す説明的正面
図、図６は図５のＰＥＴボトルの底面図とその説明的断
面図である。
ドマークを印刷したＰＥＴボトルについて更に詳しく説
明する。図１は本実施例の第１の態様を示す説明的正面
図、図２は図１のＰＥＴボトルの底面図とその説明的断
面図、図３は本実施例の第２の態様を示す説明的正面
図、図４は図３のＰＥＴボトルの底面図とその説明的断
面図、図５は本実施例の第３の態様を示す説明的正面
図、図６は図５のＰＥＴボトルの底面図とその説明的断
面図である。
【００１９】まず、本実施例の第１の態様について図１
及び図２に従って説明する。本実施例の第１の態様の合
成樹脂製ボトルはＰＥＴボトルであって、略円筒形であ
るボトル本体１と、内容物の充填あるいは注出を行う口
部２とからなり、ボトル本体１は胴部３と胴部３の一部
を形成するラベル添付部４と底部９とからなる。
及び図２に従って説明する。本実施例の第１の態様の合
成樹脂製ボトルはＰＥＴボトルであって、略円筒形であ
るボトル本体１と、内容物の充填あるいは注出を行う口
部２とからなり、ボトル本体１は胴部３と胴部３の一部
を形成するラベル添付部４と底部９とからなる。
【００２０】ラベル添付部４はシュリンクラベル８の抜
けを防止するために、胴部３の略中央に設けた最大径部
６と口部２の下方の肩部７との間に形成される。また、
ラベル添付部４の最大径部６よりも小径である部位に、
ボトル本体１の製造履歴をコード化したコードマーク５
を印刷している。また、ラベル添付部４の表面には内容
物を表示する印刷を施したシュリンクラベル８を添付し
ており、このシュリンクラベル８の印刷により表面から
はコードマーク５が見えないようになっている。
けを防止するために、胴部３の略中央に設けた最大径部
６と口部２の下方の肩部７との間に形成される。また、
ラベル添付部４の最大径部６よりも小径である部位に、
ボトル本体１の製造履歴をコード化したコードマーク５
を印刷している。また、ラベル添付部４の表面には内容
物を表示する印刷を施したシュリンクラベル８を添付し
ており、このシュリンクラベル８の印刷により表面から
はコードマーク５が見えないようになっている。
【００２１】ボトル本体１の底部９は、図２に示すよう
に、全体としてボトル本体１の内部に凹入しており、そ
して７２°毎に設けられた脚部１０とその間の谷部１３
とからなる。脚部１０は接地部１１と傾斜部１２とから
なり、この傾斜部１２にコードマーク５を印刷してい
る。
に、全体としてボトル本体１の内部に凹入しており、そ
して７２°毎に設けられた脚部１０とその間の谷部１３
とからなる。脚部１０は接地部１１と傾斜部１２とから
なり、この傾斜部１２にコードマーク５を印刷してい
る。
【００２２】コードマーク５は、本実施例では製造装置
ナンバーと製造年月日及び製造時間を例えば「ＡＪＱＱ
０６Ｚ」というようにコード化してインクジェットプリ
ンタで印刷している。
ナンバーと製造年月日及び製造時間を例えば「ＡＪＱＱ
０６Ｚ」というようにコード化してインクジェットプリ
ンタで印刷している。
【００２３】本実施例の第１の態様では、ボトルに不具
合等が発生したときは不具合の生じたボトルのコードマ
ーク５によりこのボトルがどの装置で何時ごろ製造され
たかを遡及的に確認できる。
合等が発生したときは不具合の生じたボトルのコードマ
ーク５によりこのボトルがどの装置で何時ごろ製造され
たかを遡及的に確認できる。
【００２４】また、コードマーク５の印刷後にボトル本
体１が製造過程や内容物の充填過程で搬送される際に
は、ボトルは通常並列して搬送される。従って、他のボ
トルや設備等に接触する部位は最大径部６や底部９の接
地部１１であり、コードマーク５の印刷面は接触しない
ため、コードマーク５が容易には損傷して内容が不明確
になることがない。更に、コードマーク５がシュリンク
ラベル８により隠蔽されているので外観を損なうことが
ない。
体１が製造過程や内容物の充填過程で搬送される際に
は、ボトルは通常並列して搬送される。従って、他のボ
トルや設備等に接触する部位は最大径部６や底部９の接
地部１１であり、コードマーク５の印刷面は接触しない
ため、コードマーク５が容易には損傷して内容が不明確
になることがない。更に、コードマーク５がシュリンク
ラベル８により隠蔽されているので外観を損なうことが
ない。
【００２５】なお、本態様のように略円筒形の胴部３を
有するボトルは、通常シュリンクラベル８の抜けを防止
するため前記のラベル添付部４を備えているので、既存
のボトル及び設備を用いて本態様を実施することも容易
である。
有するボトルは、通常シュリンクラベル８の抜けを防止
するため前記のラベル添付部４を備えているので、既存
のボトル及び設備を用いて本態様を実施することも容易
である。
【００２６】また、本態様では、図２に示すようにボト
ル本体１の底部９の傾斜部１２にもコードマーク５を印
刷している。これによれば、通常接地部１０より凹入し
ている傾斜部１２は製造過程等においても他のボトルや
設備等に接触しないので、コードマーク５が損傷して内
容が不明確になることがない。更に、本態様では傾斜部
１２は谷部１３よりも突出しており湾曲も少ないので、
コードマーク５のインクジェットプリンタでの印刷が容
易となる。
ル本体１の底部９の傾斜部１２にもコードマーク５を印
刷している。これによれば、通常接地部１０より凹入し
ている傾斜部１２は製造過程等においても他のボトルや
設備等に接触しないので、コードマーク５が損傷して内
容が不明確になることがない。更に、本態様では傾斜部
１２は谷部１３よりも突出しており湾曲も少ないので、
コードマーク５のインクジェットプリンタでの印刷が容
易となる。
【００２７】次に、本実施例の第２の態様について図３
及び図４に従って説明する。本実施例の第２の態様は、
図３に示すように、ＰＥＴボトルであって略円筒形のボ
トル本体１のラベル添付部４に水平に凸部１５と凹部１
６からなるビード部１４が設けられ、このビード凹部１
６にコードマーク５を印刷している。また、ラベル添付
部４の表面には内容物を表示する印刷を施したシュリン
クラベル８を添付しており、このシュリンクラベル８の
印刷により表面からはコードマーク５が見えないように
なっている。
及び図４に従って説明する。本実施例の第２の態様は、
図３に示すように、ＰＥＴボトルであって略円筒形のボ
トル本体１のラベル添付部４に水平に凸部１５と凹部１
６からなるビード部１４が設けられ、このビード凹部１
６にコードマーク５を印刷している。また、ラベル添付
部４の表面には内容物を表示する印刷を施したシュリン
クラベル８を添付しており、このシュリンクラベル８の
印刷により表面からはコードマーク５が見えないように
なっている。
【００２８】ボトル本体１の底部９は、図４に示すよう
に、ボトル本体１の内部に円錐台状に凹入しており、接
地部１６とテーパ部１７とからなり、このテーパ部１７
にコードマーク５を印刷している。
に、ボトル本体１の内部に円錐台状に凹入しており、接
地部１６とテーパ部１７とからなり、このテーパ部１７
にコードマーク５を印刷している。
【００２９】本態様によれば、コードマーク５の印刷後
にボトル本体１が製造過程や内容物の充填過程で搬送さ
れる際に他のボトルや設備等に接触しても、接触するの
はビード部１４の凸部１５のみで凹部１６は接触しない
ので、コードマーク５が容易に損傷して内容が不明確に
なることがない。特に、本態様においてはビード凹部１
６はその上下をビード凸部１５により保護される形とな
っているので、コードマーク５が損傷されにくい。更
に、コードマーク５がシュリンクラベル８により隠蔽さ
れるので外観を損なうことがない。
にボトル本体１が製造過程や内容物の充填過程で搬送さ
れる際に他のボトルや設備等に接触しても、接触するの
はビード部１４の凸部１５のみで凹部１６は接触しない
ので、コードマーク５が容易に損傷して内容が不明確に
なることがない。特に、本態様においてはビード凹部１
６はその上下をビード凸部１５により保護される形とな
っているので、コードマーク５が損傷されにくい。更
に、コードマーク５がシュリンクラベル８により隠蔽さ
れるので外観を損なうことがない。
【００３０】また、本態様においても、図４に示すよう
にボトル本体１の底部９のテーパ部１７にコードマーク
５を印刷している。これによれば、通常底部９は接地部
１６以外他のボトルや設備等に接触しないので、ボトル
本体１の製造過程や内容物の充填過程で搬送される際に
もテーパ部１７に印刷されたコードマーク５が容易に損
傷して内容が不明確になることがない。
にボトル本体１の底部９のテーパ部１７にコードマーク
５を印刷している。これによれば、通常底部９は接地部
１６以外他のボトルや設備等に接触しないので、ボトル
本体１の製造過程や内容物の充填過程で搬送される際に
もテーパ部１７に印刷されたコードマーク５が容易に損
傷して内容が不明確になることがない。
【００３１】次に、本実施例の第３の態様について図５
及び図６に従って説明する。本実施例の第３の態様は、
図５に示すように、ＰＥＴボトルであって、略四角柱で
あるボトル本体１の胴部３の中央の最大径部６と肩部７
との間のラベル添付部４に意匠上の見地から長方形の凹
部１８を設けており、この凹部１８にコードマーク５を
印刷している。また、ラベル添付部４の表面には内容物
を表示する印刷を施したシュリンクラベル８を添付して
おり、このシュリンクラベル８の印刷により表面からは
コードマーク５が見えないようになっている。
及び図６に従って説明する。本実施例の第３の態様は、
図５に示すように、ＰＥＴボトルであって、略四角柱で
あるボトル本体１の胴部３の中央の最大径部６と肩部７
との間のラベル添付部４に意匠上の見地から長方形の凹
部１８を設けており、この凹部１８にコードマーク５を
印刷している。また、ラベル添付部４の表面には内容物
を表示する印刷を施したシュリンクラベル８を添付して
おり、このシュリンクラベル８の印刷により表面からは
コードマーク５が見えないようになっている。
【００３２】ボトル本体１の底部９は、図６に示すよう
に、ボトル本体１の内部に大略円錐台状に凹入してお
り、接地部１９と底面部２０とこの底面部２０に設けら
れた半球状の凹入部２１とからなり、底面部２０にコー
ドマーク５を印刷している。
に、ボトル本体１の内部に大略円錐台状に凹入してお
り、接地部１９と底面部２０とこの底面部２０に設けら
れた半球状の凹入部２１とからなり、底面部２０にコー
ドマーク５を印刷している。
【００３３】本態様によれば、コードマーク５の印刷後
にボトル本体１が製造過程や内容物の充填過程で搬送さ
れる際に他のボトルや設備等に接触しても、長方形の凹
部１８は接触しないためコードマーク５が損傷すること
がない。更に、コードマーク５がシュリンクラベル８に
より隠蔽されるので外観を損なうことがない。
にボトル本体１が製造過程や内容物の充填過程で搬送さ
れる際に他のボトルや設備等に接触しても、長方形の凹
部１８は接触しないためコードマーク５が損傷すること
がない。更に、コードマーク５がシュリンクラベル８に
より隠蔽されるので外観を損なうことがない。
【００３４】また、本態様においても、図６に示すよう
にボトル本体１の底部９の底面部２０にコードマーク５
を印刷している。これによれば、通常底部９は接地部１
９以外他のボトルや設備等に接触しないので、ボトル本
体１の製造過程や内容物の充填過程で搬送される際にも
底面部２０に印刷されたコードマーク５が損傷して内容
が不明確になることがない。
にボトル本体１の底部９の底面部２０にコードマーク５
を印刷している。これによれば、通常底部９は接地部１
９以外他のボトルや設備等に接触しないので、ボトル本
体１の製造過程や内容物の充填過程で搬送される際にも
底面部２０に印刷されたコードマーク５が損傷して内容
が不明確になることがない。
【００３５】ところで、前記のように胴部３にのみコー
ドマーク５を印刷した場合はコードマーク５の確認は容
易であるが、最大径部６より小径の部位であっても底部
９に印刷した場合に比べると印刷面に何らかの物が触れ
ることにより損傷する可能性がある。しかしながら、こ
のコードマーク５の印刷が何らかの原因で損傷して判読
しにくくなった場合であっても、ほとんど他の物との接
触する可能性の少ない底部９に印刷したコードマーク５
で製造履歴を確認することができる。また、通常底部９
は顧客の目に触れることが少ないため外観を損なうこと
もない。
ドマーク５を印刷した場合はコードマーク５の確認は容
易であるが、最大径部６より小径の部位であっても底部
９に印刷した場合に比べると印刷面に何らかの物が触れ
ることにより損傷する可能性がある。しかしながら、こ
のコードマーク５の印刷が何らかの原因で損傷して判読
しにくくなった場合であっても、ほとんど他の物との接
触する可能性の少ない底部９に印刷したコードマーク５
で製造履歴を確認することができる。また、通常底部９
は顧客の目に触れることが少ないため外観を損なうこと
もない。
【００３６】なお、前記の態様では、必要に応じて何方
か一方のみ印刷をしてもよいが、上述の如く胴部３のラ
ベル添付部４と底部９の２か所にコードマーク５を印刷
することが好ましい。また、前記態様ではコードマーク
５をアルファベットにコード化して表示しているが、製
造装置ナンバーや製造年月日及び時分をそのまま表示し
てもよい。
か一方のみ印刷をしてもよいが、上述の如く胴部３のラ
ベル添付部４と底部９の２か所にコードマーク５を印刷
することが好ましい。また、前記態様ではコードマーク
５をアルファベットにコード化して表示しているが、製
造装置ナンバーや製造年月日及び時分をそのまま表示し
てもよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明のコードマークを印刷した合成樹
脂製ボトルによれば、ボトルの不具合等が発生したとき
は、当該ボトルに印刷された製造履歴を表示するコード
マークにより、当該ボトルがどの製造ラインでいつ製造
されたかを確認できるので、ボトルの不具合対策が容易
となる。
脂製ボトルによれば、ボトルの不具合等が発生したとき
は、当該ボトルに印刷された製造履歴を表示するコード
マークにより、当該ボトルがどの製造ラインでいつ製造
されたかを確認できるので、ボトルの不具合対策が容易
となる。
【００３８】前記コードマークを前記ボトル本体の内部
に凹入している底面凹部の外面に印刷したことにより、
また前記コードマークを前記ボトル本体の胴部のラベル
添付部であって胴部の最大径よりも小径である部位の外
面に印刷したことにより、更に前記コードマークをボト
ル胴部のラベル添付部に凹部を有するボトルの前記凹部
に印刷したことにより、前記ボトルの製造過程や内容物
の充填過程においても、コードマークの印刷面が他のボ
トルや設備等と接触することがないため、コードマーク
が損傷してその内容が不明確になることがない。
に凹入している底面凹部の外面に印刷したことにより、
また前記コードマークを前記ボトル本体の胴部のラベル
添付部であって胴部の最大径よりも小径である部位の外
面に印刷したことにより、更に前記コードマークをボト
ル胴部のラベル添付部に凹部を有するボトルの前記凹部
に印刷したことにより、前記ボトルの製造過程や内容物
の充填過程においても、コードマークの印刷面が他のボ
トルや設備等と接触することがないため、コードマーク
が損傷してその内容が不明確になることがない。
【００３９】また、前記ボトル本体の底面凹部にコード
マークを印刷したとき、またはボトル本体のラベル添付
部にコードマークを印刷して前記ラベル添付部に内容物
を表示する印刷シュリンクラベルを施したときは、コー
ドマークによって外観が損われることがない。
マークを印刷したとき、またはボトル本体のラベル添付
部にコードマークを印刷して前記ラベル添付部に内容物
を表示する印刷シュリンクラベルを施したときは、コー
ドマークによって外観が損われることがない。
【００４０】更に、前記ボトル本体のラベル添付部に設
けたコードマークと底面凹部に設けたコードマークとを
併用することにより確実にコードマークを保存できるの
で、ボトルの製造履歴の確認作業を容易にすることがで
きる。
けたコードマークと底面凹部に設けたコードマークとを
併用することにより確実にコードマークを保存できるの
で、ボトルの製造履歴の確認作業を容易にすることがで
きる。
【図１】本発明の実施例の第１の態様を示す説明的正面
図。
図。
【図２】図１の合成樹脂製ボトルの底面図及び説明的断
面図。
面図。
【図３】本発明の実施例の第２の態様を示す説明的正面
図。
図。
【図４】図３の合成樹脂製ボトルの底面図及び説明的断
面図。
面図。
【図５】本発明の実施例の第３の態様を示す説明的正面
図。
図。
【図６】図５の合成樹脂製ボトルの底面図及び説明的断
面図。
面図。
１…ボトル本体、２…口部、３…胴部、４…ラベル添付
部、５…コードマーク、８…シュリンクラベル、９…底
部。
部、５…コードマーク、８…シュリンクラベル、９…底
部。
Claims (4)
- 【請求項１】ボトル本体と口部とからなるボトルであっ
て、前記ボトル本体の内部に凹入している底面凹部の外
面に前記ボトルの製造履歴を表示するコードマークを印
刷したことを特徴とする合成樹脂製ボトル。 - 【請求項２】ボトル本体と口部とからなるボトルであっ
て、前記ボトル本体の前記口部下方の肩部と胴部に設け
た最大径部との間にラベル添付部を設け、該ラベル添付
部の胴部の最大径よりも小径である部位の外面に前記ボ
トルの製造履歴を表示するコードマークを印刷したこと
を特徴とする合成樹脂製ボトル。 - 【請求項３】ボトル本体と口部とからなり前記ボトル本
体の胴部に設けたラベル添付部に凹部を有するボトルで
あって、前記凹部に前記ボトルの製造履歴を表示するコ
ードマークを印刷したことを特徴とする合成樹脂製ボト
ル。 - 【請求項４】請求項１記載のコードマークと請求項２又
は請求項３記載のコードマークとを備えたことを特徴と
する合成樹脂製ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29331594A JPH08151051A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | コードマークを印刷した合成樹脂製ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29331594A JPH08151051A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | コードマークを印刷した合成樹脂製ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151051A true JPH08151051A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17793247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29331594A Pending JPH08151051A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | コードマークを印刷した合成樹脂製ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151051A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001166693A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-22 | Fuji Seal Inc | 長尺筒状体及びその製造方法並びに筒状ラベル |
| JP2006044703A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Mitsubishi Materials Corp | キャップ及びキャップ付容器 |
| GB2424863A (en) * | 2005-04-06 | 2006-10-11 | Nicholas Charles Davies | Hidden antitheft device in outer surface of a container |
| JP2007297118A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 隠しマークが施されたプラスチック容器 |
| JP2016055522A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| JP2017065765A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
| JP2019048480A (ja) * | 2018-12-27 | 2019-03-28 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| JP2019077187A (ja) * | 2018-12-27 | 2019-05-23 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| JP2019209695A (ja) * | 2019-09-18 | 2019-12-12 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、複合プリフォーム、ならびにプラスチック製部材 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP29331594A patent/JPH08151051A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001166693A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-22 | Fuji Seal Inc | 長尺筒状体及びその製造方法並びに筒状ラベル |
| JP2006044703A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Mitsubishi Materials Corp | キャップ及びキャップ付容器 |
| GB2424863A (en) * | 2005-04-06 | 2006-10-11 | Nicholas Charles Davies | Hidden antitheft device in outer surface of a container |
| JP2007297118A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 隠しマークが施されたプラスチック容器 |
| JP2016055522A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| JP2017065765A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
| JP2019048480A (ja) * | 2018-12-27 | 2019-03-28 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| JP2019077187A (ja) * | 2018-12-27 | 2019-05-23 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| JP2019209695A (ja) * | 2019-09-18 | 2019-12-12 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、複合プリフォーム、ならびにプラスチック製部材 |
| JP2021107161A (ja) * | 2019-09-18 | 2021-07-29 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、複合プリフォーム、ならびにプラスチック製部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8830076B2 (en) | Container having a use-evident device | |
| US20060226234A1 (en) | Pharmaceutical dosage forms having overt and covert markings for identification and authentification | |
| US20130313817A1 (en) | One piece reversible closures with custom imprinted liners | |
| JPH08151051A (ja) | コードマークを印刷した合成樹脂製ボトル | |
| CN104781156A (zh) | 具有光敏使用提示特征的产品和包装 | |
| KR20170096169A (ko) | 식별코드를 구비한 병 뚜껑 | |
| JP4532259B2 (ja) | 情報コード付き蓋の製造方法 | |
| CN106494754A (zh) | 复合包装材料、片材组和密封包装 | |
| Sonsino | Packaging design | |
| US8985358B2 (en) | One piece reversible closure and container system | |
| US648063A (en) | Indicator for bottles. | |
| US3526773A (en) | Bar code applying and sensing method | |
| JP3150524U (ja) | 目盛り付きペットボトル | |
| JP2006213361A (ja) | Ｔｅ機能付の口栓キャップ | |
| CN205221458U (zh) | 包括安全封口的瓶 | |
| CN206367709U (zh) | 复合包装材料、片材组和密封包装 | |
| JP2008030835A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| CN106986101A (zh) | 密封包装组 | |
| JP7153465B2 (ja) | 飲料容器 | |
| JPH09226776A (ja) | コードマークを印字した金属缶 | |
| US20060249948A1 (en) | Scratch-off coating area for application of indicia by users of consumable products | |
| CN206367710U (zh) | 复合包装材料、片材组和密封包装 | |
| JP3076189B2 (ja) | ガラス製品のロット番号表示方法 | |
| EP0340920A1 (en) | Packages of carbonated beverages | |
| CN106494753A (zh) | 复合包装材料、片材组和密封包装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |