JPH06155690A - 積層方法 - Google Patents
積層方法Info
- Publication number
- JPH06155690A JPH06155690A JP4307124A JP30712492A JPH06155690A JP H06155690 A JPH06155690 A JP H06155690A JP 4307124 A JP4307124 A JP 4307124A JP 30712492 A JP30712492 A JP 30712492A JP H06155690 A JPH06155690 A JP H06155690A
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- JP
- Japan
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- water
- film
- polyalkylene oxide
- oxide film
- polyalkyleneoxide
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- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水溶性のポリアルキレンオキシドフイルムと
異種材料との積層体から、ポリアルキレンオキシドフイ
ルムを水により完全に溶解除去できる積層体を得る。 【構成】 エチレンオキシド成分を主体とするポリアル
キレンオキシドフイルム２を異種材料１と積層する際
に、ポリアルキレンオキシドフイルムと異種材料間に水
を介して積層する。水は霧状の水粒子９１とするのが好
適である。 【効果】 接着剤法などで積層する方法に比べ、ポリア
ルキレンオキシドフイルムの水による溶解除去が完全に
おこなわれる。
異種材料との積層体から、ポリアルキレンオキシドフイ
ルムを水により完全に溶解除去できる積層体を得る。 【構成】 エチレンオキシド成分を主体とするポリアル
キレンオキシドフイルム２を異種材料１と積層する際
に、ポリアルキレンオキシドフイルムと異種材料間に水
を介して積層する。水は霧状の水粒子９１とするのが好
適である。 【効果】 接着剤法などで積層する方法に比べ、ポリア
ルキレンオキシドフイルムの水による溶解除去が完全に
おこなわれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアルキレンオキシ
ドフイルムを異種材料と積層する際の新規な積層方法に
関するものである。
ドフイルムを異種材料と積層する際の新規な積層方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】エチレンオキシド成分を主体
とするポリアルキレンオキシドは、その親水性を特徴と
した分野で添加剤として使用されている。また、流延法
で作製されたフイルムは、強度的に弱いため、接着剤を
使用したり熱融着法により異種材料に積層して使用され
ている。
とするポリアルキレンオキシドは、その親水性を特徴と
した分野で添加剤として使用されている。また、流延法
で作製されたフイルムは、強度的に弱いため、接着剤を
使用したり熱融着法により異種材料に積層して使用され
ている。
【０００３】しかし、ポリアルキレンオキシドの水溶性
の特徴を生かして使用時に基材から水で除去する用途の
場合、接着剤使用の場合は、接着剤から剥離出来ない部
分が残り、また熱融着法の場合基材との融合及び基材へ
埋め込まれるために剥離出来ない部分が残る。
の特徴を生かして使用時に基材から水で除去する用途の
場合、接着剤使用の場合は、接着剤から剥離出来ない部
分が残り、また熱融着法の場合基材との融合及び基材へ
埋め込まれるために剥離出来ない部分が残る。
【０００４】また、ポリアルキレンオキシドフイルムと
同様の水溶性フイルムであるポリビニルアルコールフイ
ルムとの積層水溶性フイルムも提案されているが、この
場合熱融着法では熱融着部のポリビニルアルコールが不
溶化して積層フイルム全体が水に完全に溶解しないとい
う問題が生じる。
同様の水溶性フイルムであるポリビニルアルコールフイ
ルムとの積層水溶性フイルムも提案されているが、この
場合熱融着法では熱融着部のポリビニルアルコールが不
溶化して積層フイルム全体が水に完全に溶解しないとい
う問題が生じる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層基材から
使用時に水にて溶解除去時に、基材から完全にポリアル
キレンオキシドフイルムを除去することが可能な積層法
を提供するものである。即ち、積層時に、ポリアルキレ
ンオキシドフイルムと異種の基材との間に水を介して積
層することを特徴とする積層方法である。
使用時に水にて溶解除去時に、基材から完全にポリアル
キレンオキシドフイルムを除去することが可能な積層法
を提供するものである。即ち、積層時に、ポリアルキレ
ンオキシドフイルムと異種の基材との間に水を介して積
層することを特徴とする積層方法である。
【０００６】以下本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。ポリアルキレンオキシドフイルムと異種の基材を積
層する場合、水を介して積層すると、この水がポリアル
キレンオキシドフイルムの表面層を一部溶解させ、それ
により基材と密着積層することができる。
る。ポリアルキレンオキシドフイルムと異種の基材を積
層する場合、水を介して積層すると、この水がポリアル
キレンオキシドフイルムの表面層を一部溶解させ、それ
により基材と密着積層することができる。
【０００７】図１〜５は、本発明方法の各々別の例を示
す断面図である。図１においては、基材（異種材料）１
とポリアルキレンオキシドフイルム２とをロールコータ
５により積層する例であって、基材１の下面に水槽４内
の水を塗布して水膜を形成し、それにより積層を行な
う。
す断面図である。図１においては、基材（異種材料）１
とポリアルキレンオキシドフイルム２とをロールコータ
５により積層する例であって、基材１の下面に水槽４内
の水を塗布して水膜を形成し、それにより積層を行な
う。
【０００８】図２は、ロールコータ５の下側ロールに綿
などの保水性材料６を巻きつけ、水切りロール７により
適量の水を含ませてポリアルキレンオキシドフイルム２
の下面に水を薄く塗布するようにしてある。
などの保水性材料６を巻きつけ、水切りロール７により
適量の水を含ませてポリアルキレンオキシドフイルム２
の下面に水を薄く塗布するようにしてある。
【０００９】図３は基材１が多孔性の場合に適用できる
方法であって、基材１とポリアルキレンオキシドフイル
ム２とを重ね合わせてロールコータ５に通すことによ
り、基材１の裏面から水を供給する方法である。
方法であって、基材１とポリアルキレンオキシドフイル
ム２とを重ね合わせてロールコータ５に通すことによ
り、基材１の裏面から水を供給する方法である。
【００１０】図４〜５は本発明の特に好ましい態様を示
すもので、水を霧状の粒子にして供給することにより、
水量の制御を極めて容易に行うことができる方法であ
る。図４では、水８を加熱沸騰させて水蒸気９を発生さ
せ、これを基材１とポリアルキレンオキシドフイルム２
との間に供給して、ニツプロール１３により積層する。
また図５に示す例では、加湿器などに使用されている超
音波霧化装置１０により、水８１を霧状の水粒子９１と
し、ポリアルキレンオキシドフイルム２の下面に供給し
ている。
すもので、水を霧状の粒子にして供給することにより、
水量の制御を極めて容易に行うことができる方法であ
る。図４では、水８を加熱沸騰させて水蒸気９を発生さ
せ、これを基材１とポリアルキレンオキシドフイルム２
との間に供給して、ニツプロール１３により積層する。
また図５に示す例では、加湿器などに使用されている超
音波霧化装置１０により、水８１を霧状の水粒子９１と
し、ポリアルキレンオキシドフイルム２の下面に供給し
ている。
【００１１】これらの霧状の水粒子を用いる方法によれ
ば、微量の水粒子を介在させることができ、ポリアルキ
レンオキシドフイルム２が溶解して変形、破壊するおそ
れがなく、また水量の制御を極めて容易に行なうことが
できる。霧状の水粒子の大きさは、水滴とならずに空気
中に浮遊していればよく、通常直径１〜５０μｍ程度の
ものが得やすい。特に簡便なのは超音波霧化装置による
方法であって、直径１〜５μｍ程度の均一な粒子が簡易
に得られる。
ば、微量の水粒子を介在させることができ、ポリアルキ
レンオキシドフイルム２が溶解して変形、破壊するおそ
れがなく、また水量の制御を極めて容易に行なうことが
できる。霧状の水粒子の大きさは、水滴とならずに空気
中に浮遊していればよく、通常直径１〜５０μｍ程度の
ものが得やすい。特に簡便なのは超音波霧化装置による
方法であって、直径１〜５μｍ程度の均一な粒子が簡易
に得られる。
【００１２】本発明における異種材料の基材１は、合成
樹脂、金属、不織布や紙などの繊維状物質などいづれで
もよい。特に同種の水溶性樹脂の典型であるポリビニル
アルコールフイルムとの積層の場合、熱融着法では熱融
着部のポリビニルアルコール層が不溶解化するため種々
問題を起こしているが、本方法によると積層フィルム全
体が完全に溶解する。
樹脂、金属、不織布や紙などの繊維状物質などいづれで
もよい。特に同種の水溶性樹脂の典型であるポリビニル
アルコールフイルムとの積層の場合、熱融着法では熱融
着部のポリビニルアルコール層が不溶解化するため種々
問題を起こしているが、本方法によると積層フィルム全
体が完全に溶解する。
【００１３】また、基材１が水溶性のポリビニルアルコ
ールフイルムである場合、介在させる水量が多すぎると
ポリビニルアルコールフイルムに悪影響を与えることが
あるので、前記の霧状の水粒子を用いる方法が特に好適
である。
ールフイルムである場合、介在させる水量が多すぎると
ポリビニルアルコールフイルムに悪影響を与えることが
あるので、前記の霧状の水粒子を用いる方法が特に好適
である。
【００１４】また、使用するポリアルキレンオキシドフ
イルムは特に制限はないが、エチレンオキシド成分から
なるもの、あるいはエチレンオキシド成分を主体とし他
のモノマを共重合させて強度や成形性を改良したものを
用いることができる。
イルムは特に制限はないが、エチレンオキシド成分から
なるもの、あるいはエチレンオキシド成分を主体とし他
のモノマを共重合させて強度や成形性を改良したものを
用いることができる。
【００１５】得られる積層フイルムは、異種材料を任意
に選択することにより、用途に応じた各種の特性を有す
るものとなり、例えばポリアルキレンオキシドフイルム
とポリビニルアルコールフイルムとを積層したものは、
ポリビニルアルコールフイルムの有する強度や耐熱性
と、ポリアルキレンオキシドフイルムの有する非粘着
性、水分遮断性などを併せ有するものとなる。
に選択することにより、用途に応じた各種の特性を有す
るものとなり、例えばポリアルキレンオキシドフイルム
とポリビニルアルコールフイルムとを積層したものは、
ポリビニルアルコールフイルムの有する強度や耐熱性
と、ポリアルキレンオキシドフイルムの有する非粘着
性、水分遮断性などを併せ有するものとなる。
【００１６】
（実施例１）ポリエチレンオキシド（分子量１６０，０
００）から流延法により厚さ１００μｍのフイルムを得
た。このフイルムをポリエチレン製ネツト（１００メッ
シュ）に重ね、ネツト側から図１に示すロールコータ法
により水を塗布したところ、良好な積層体が得られた。
この積層体を水に浸したところ完全にポリエチレンオキ
シドフイルムが除去された。
００）から流延法により厚さ１００μｍのフイルムを得
た。このフイルムをポリエチレン製ネツト（１００メッ
シュ）に重ね、ネツト側から図１に示すロールコータ法
により水を塗布したところ、良好な積層体が得られた。
この積層体を水に浸したところ完全にポリエチレンオキ
シドフイルムが除去された。
【００１７】なお、比較のため加熱ロールを使用して８
０℃で熱融着したところ、ポリエチレン製ネツトの形が
くずれて、外観の見苦しい積層体となった。またこの積
層体を水に浸したところ、強く融着した部分に溶解しな
いポリエチレンオキシドが残存した。
０℃で熱融着したところ、ポリエチレン製ネツトの形が
くずれて、外観の見苦しい積層体となった。またこの積
層体を水に浸したところ、強く融着した部分に溶解しな
いポリエチレンオキシドが残存した。
【００１８】（実施例２）ポリエチレンオキシド（分子
量１３０，０００）をＴダイ温度９０℃の単軸押出機に
て溶融押出して、厚さ５０μｍのフイルムを得た。この
フイルムとポリビニルアルコールフイルム（厚さ５０μ
ｍ）を図２に示す装置で（綿に水を含ませて）積層した
ところ、外観がほぼ良好な積層体が得られた。この積層
体を水に浸したところ積層体全体が完全に溶解した。一
方、同じフイルム同士を２００℃の加熱ロールで圧着積
層した積層体は、互いの熱膨脹係数が異なるために表面
平滑性に問題を残す積層体となった。また、この積層体
を水に溶かしたところポリビニールアルコールフイルム
の一部が不溶解のままで残存した。
量１３０，０００）をＴダイ温度９０℃の単軸押出機に
て溶融押出して、厚さ５０μｍのフイルムを得た。この
フイルムとポリビニルアルコールフイルム（厚さ５０μ
ｍ）を図２に示す装置で（綿に水を含ませて）積層した
ところ、外観がほぼ良好な積層体が得られた。この積層
体を水に浸したところ積層体全体が完全に溶解した。一
方、同じフイルム同士を２００℃の加熱ロールで圧着積
層した積層体は、互いの熱膨脹係数が異なるために表面
平滑性に問題を残す積層体となった。また、この積層体
を水に溶かしたところポリビニールアルコールフイルム
の一部が不溶解のままで残存した。
【００１９】（実施例３）実施例１において、図４に示
す加熱蒸気を用いる方法を用いる以外は同様にして積層
体を得た。積層体は外観良好で、この積層体を水に浸し
たところ完全にポリエチレンオキシドフイルムが除去さ
れた。
す加熱蒸気を用いる方法を用いる以外は同様にして積層
体を得た。積層体は外観良好で、この積層体を水に浸し
たところ完全にポリエチレンオキシドフイルムが除去さ
れた。
【００２０】（実施例４）ポリエチレンオキシド（分子
量１３０，０００）をＴダイ温度９０℃の単軸押出機に
て溶融押出して、厚さ２５μｍのフイルムを得た。この
フイルムとポリビニルアルコールフイルム（厚さ５０μ
ｍ）を図５に示すように、１．５ＭＨｚの超音波発生素
子を使用した超音波霧化装置を用いて積層したところ、
薄膜フイルムであるにもかかわらず外観が極めて良好な
積層体が得られた。この積層体を水に浸したところ積層
体全体が完全に溶解した。
量１３０，０００）をＴダイ温度９０℃の単軸押出機に
て溶融押出して、厚さ２５μｍのフイルムを得た。この
フイルムとポリビニルアルコールフイルム（厚さ５０μ
ｍ）を図５に示すように、１．５ＭＨｚの超音波発生素
子を使用した超音波霧化装置を用いて積層したところ、
薄膜フイルムであるにもかかわらず外観が極めて良好な
積層体が得られた。この積層体を水に浸したところ積層
体全体が完全に溶解した。
【００２１】
【発明の効果】本発明方法によれば、接着剤法や熱融着
法に比較して、積層フイルムからの水による溶解除去が
完全におこなわれる。特に基材がポリビニルアルコール
フイルムの如く熱、溶剤などにより変質するものに対し
て有効である。また有機溶剤を使用しないため、作業環
境上良好で火災、爆発などのおそれもない。
法に比較して、積層フイルムからの水による溶解除去が
完全におこなわれる。特に基材がポリビニルアルコール
フイルムの如く熱、溶剤などにより変質するものに対し
て有効である。また有機溶剤を使用しないため、作業環
境上良好で火災、爆発などのおそれもない。
【００２２】さらに、霧状の水粒子を用いる方法によれ
ば、微量の水分を介在させることができて基材が水溶性
である場合にも良好な積層を行なうことができる。
ば、微量の水分を介在させることができて基材が水溶性
である場合にも良好な積層を行なうことができる。
【図１】本発明方法の第１の例を示す断面図。
【図２】本発明方法の第２の例を示す断面図。
【図３】本発明方法の第３の例を示す断面図。
【図４】本発明方法の第４の例を示す断面図。
【図５】本発明方法の第５の例を示す断面図。
１ 異種材料 ２ ポリアルキレンオキシドフイルム ４ 水槽 ５ ロールコータ ９ 水蒸気 ９１ 霧状の水粒子
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレンオキシド成分を主体とするポリ
アルキレンオキシドフイルムを異種材料と積層する際
に、ポリアルキレンオキシドフイルムと異種材料間に水
を介して積層することを特徴とする積層方法。 - 【請求項２】 ポリアルキレンオキシドフイルムと異種
材料間に霧状の水粒子を介して積層することを特徴とす
る請求項１記載の積層方法。 - 【請求項３】 異種材料が水溶性ポリビニルアルコール
フイルムである請求項１または２記載の積層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307124A JPH06155690A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307124A JPH06155690A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 積層方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155690A true JPH06155690A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17965325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307124A Pending JPH06155690A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155690A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6040024A (en) * | 1997-03-26 | 2000-03-21 | Kyodo Shiko Co., Ltd. | Laminated film, method for production thereof, and bag and package using the laminated film |
| US6244746B1 (en) | 1995-10-09 | 2001-06-12 | Kyodo Shiko Co. | Laminated film, method for production thereof, bag and package using the laminated film, and method for separation thereof |
| US6440508B1 (en) | 1997-11-13 | 2002-08-27 | Kyodo Shiko Co. | Laminated film, method for production thereof, bag and package using the laminated film, and method for separation thereof |
| WO2003008486A3 (en) * | 2001-07-19 | 2003-07-03 | Procter & Gamble | Solvent welding process |
| JP2012024998A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Chokoku Plast Corp | 積層材料の製造方法、積層材製造装置、容器、及び包装袋 |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP4307124A patent/JPH06155690A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6244746B1 (en) | 1995-10-09 | 2001-06-12 | Kyodo Shiko Co. | Laminated film, method for production thereof, bag and package using the laminated film, and method for separation thereof |
| US6984067B2 (en) | 1995-10-09 | 2006-01-10 | Kyodo Shiko Co., Ltd. | Laminated film, method for production thereof, bag and package using the laminated film, and method for separation thereof |
| US7364359B2 (en) | 1995-10-09 | 2008-04-29 | Kyodo Shiko Co., Ltd. | Laminated film, method for production thereof, bag and package using the laminated film, and method for separation thereof |
| US6040024A (en) * | 1997-03-26 | 2000-03-21 | Kyodo Shiko Co., Ltd. | Laminated film, method for production thereof, and bag and package using the laminated film |
| US6440508B1 (en) | 1997-11-13 | 2002-08-27 | Kyodo Shiko Co. | Laminated film, method for production thereof, bag and package using the laminated film, and method for separation thereof |
| US6471401B1 (en) | 1997-11-13 | 2002-10-29 | Kyodo Shiko Co., Ltd. | Laminated film, method for production thereof, bag and package using the laminated film, and method for separation thereof |
| WO2003008486A3 (en) * | 2001-07-19 | 2003-07-03 | Procter & Gamble | Solvent welding process |
| JP2012024998A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Chokoku Plast Corp | 積層材料の製造方法、積層材製造装置、容器、及び包装袋 |
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