JPH06154956A - 連続鋳造設備のモールド使用管理装置 - Google Patents
連続鋳造設備のモールド使用管理装置Info
- Publication number
- JPH06154956A JPH06154956A JP30701992A JP30701992A JPH06154956A JP H06154956 A JPH06154956 A JP H06154956A JP 30701992 A JP30701992 A JP 30701992A JP 30701992 A JP30701992 A JP 30701992A JP H06154956 A JPH06154956 A JP H06154956A
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- JP
- Japan
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- mold
- mold assembly
- continuous casting
- time
- tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造設備において、モールドアッセンブ
リの使用時間と累積使用時間を自動的に記録し、そのメ
インテナンスと廃却を人手を要さずに正確に行うことが
できるようにする。 【構成】 モールドチューブ５１を内装したモールドア
ッセンブリ１０を装着し、前記モールドチューブに溶湯
６０を供給して凝固させ鋳片を連続して鋳造する連続鋳
造設備において、前記モールドアッセンブリ１０に装着
されその番号を記録した番号セットボックス１と、前記
連続鋳造設備に装着された前記モールドアッセンブリ１
０の前記番号セットボックス１に接続され、かつ、前記
連続鋳造設備からの作動信号を受信するモールド使用記
録手段（シーケンサ４）から成る。
リの使用時間と累積使用時間を自動的に記録し、そのメ
インテナンスと廃却を人手を要さずに正確に行うことが
できるようにする。 【構成】 モールドチューブ５１を内装したモールドア
ッセンブリ１０を装着し、前記モールドチューブに溶湯
６０を供給して凝固させ鋳片を連続して鋳造する連続鋳
造設備において、前記モールドアッセンブリ１０に装着
されその番号を記録した番号セットボックス１と、前記
連続鋳造設備に装着された前記モールドアッセンブリ１
０の前記番号セットボックス１に接続され、かつ、前記
連続鋳造設備からの作動信号を受信するモールド使用記
録手段（シーケンサ４）から成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備におけ
る、モールドの使用時間及び使用回数を管理するモール
ド使用管理装置に関する。
る、モールドの使用時間及び使用回数を管理するモール
ド使用管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の連続鋳造設備の一例の概
略を示す側面図である。図３に示すように、モールドチ
ューブ５１及びウォータジャケット５２を具備したメン
テナンス済みのモールドアッセンブリ５０を連続鋳造設
備に装着する。
略を示す側面図である。図３に示すように、モールドチ
ューブ５１及びウォータジャケット５２を具備したメン
テナンス済みのモールドアッセンブリ５０を連続鋳造設
備に装着する。
【０００３】このモールドアッセンブリ５０のモールド
チューブ５１に潤滑油を供給しながら溶湯６０を連続し
て供給し、ウォータジャケット５２内の冷却水５３によ
って冷却して凝固させた鋳片６１をガイドローラ５４に
よってガイドし、スプレイ管５５によって冷却水を噴射
して冷却しながら下降させ、下方の、図示しないピンチ
ロール及びローラテーブルによって水平方向に搬送す
る。
チューブ５１に潤滑油を供給しながら溶湯６０を連続し
て供給し、ウォータジャケット５２内の冷却水５３によ
って冷却して凝固させた鋳片６１をガイドローラ５４に
よってガイドし、スプレイ管５５によって冷却水を噴射
して冷却しながら下降させ、下方の、図示しないピンチ
ロール及びローラテーブルによって水平方向に搬送す
る。
【０００４】前記の従来の連続鋳造設備では、モールド
チューブ５１の使用時間が予め設定された補修予定時間
または寿命時間になると、モールドアッセンブリ５０を
設備から取外して、メンテナンス済みの新しいモールド
アッセンブリ５０と交換する。取外したモールドアッセ
ンブリは、メンテナンス場に搬送してモールドチューブ
５１を補修、または廃却して整備済みまたは新しいモー
ルドチューブ５１と取替える。
チューブ５１の使用時間が予め設定された補修予定時間
または寿命時間になると、モールドアッセンブリ５０を
設備から取外して、メンテナンス済みの新しいモールド
アッセンブリ５０と交換する。取外したモールドアッセ
ンブリは、メンテナンス場に搬送してモールドチューブ
５１を補修、または廃却して整備済みまたは新しいモー
ルドチューブ５１と取替える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の連続鋳造
設備のモールドアッセンブリ５０の使用管理において
は、各モールドアッセンブリに番号を付し、各番号ごと
に１回の使用時間を操業表に、作業員が手作業で記入
し、その各チャージごと及び装着回数ごとの使用時間を
集計していた。
設備のモールドアッセンブリ５０の使用管理において
は、各モールドアッセンブリに番号を付し、各番号ごと
に１回の使用時間を操業表に、作業員が手作業で記入
し、その各チャージごと及び装着回数ごとの使用時間を
集計していた。
【０００６】従って、次のような問題点があった。 （１）．手作業による使用時間の記入及び計算のため、
モールドアッセンブリ５０の取外し及びメンテナンス後
の再使用等により、その番号別の使用時間の記入及び集
計が不正確であり、その番号ごとの記入に誤りが発生し
やすい。 （２）．前記、各チャージ及び装着回数ごとの使用時間
の操業表への記入、及び集計に余分な時間及び労力を要
する。
モールドアッセンブリ５０の取外し及びメンテナンス後
の再使用等により、その番号別の使用時間の記入及び集
計が不正確であり、その番号ごとの記入に誤りが発生し
やすい。 （２）．前記、各チャージ及び装着回数ごとの使用時間
の操業表への記入、及び集計に余分な時間及び労力を要
する。
【０００７】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる連続鋳造設備のモールド使用管理設備を提供しよ
うとするものである。
できる連続鋳造設備のモールド使用管理設備を提供しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の連続鋳造設備の
モールド使用管理装置は、モールドチューブを内装した
モールドアッセンブリを装着し、前記モールドチューブ
に溶湯を供給して凝固させ鋳片を連続して鋳造する連続
鋳造設備において、前記モールドアッセンブリに装着さ
れ同モールドアッセンブリの番号を記録した番号セット
ボックスと、前記連続鋳造設備に装着された前記モール
ドアッセンブリの前記番号セットボックスに接続され、
かつ、前記連続鋳造設備からの作動信号を受信するモー
ルド使用時間記録手段とから成ることを特徴とする。
モールド使用管理装置は、モールドチューブを内装した
モールドアッセンブリを装着し、前記モールドチューブ
に溶湯を供給して凝固させ鋳片を連続して鋳造する連続
鋳造設備において、前記モールドアッセンブリに装着さ
れ同モールドアッセンブリの番号を記録した番号セット
ボックスと、前記連続鋳造設備に装着された前記モール
ドアッセンブリの前記番号セットボックスに接続され、
かつ、前記連続鋳造設備からの作動信号を受信するモー
ルド使用時間記録手段とから成ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明では、各々のモールドアッセンブリ毎に
モールドアッセンブリ番号をその番号セットボックスに
記録しておく。メンテナンス済みのモールドアッセンブ
リを連続鋳造設備に装着し、その番号セットボックスを
モールド使用時間記録手段に接続し、その番号を同モー
ルド使用時間記録手段に記憶させる。
モールドアッセンブリ番号をその番号セットボックスに
記録しておく。メンテナンス済みのモールドアッセンブ
リを連続鋳造設備に装着し、その番号セットボックスを
モールド使用時間記録手段に接続し、その番号を同モー
ルド使用時間記録手段に記憶させる。
【００１０】前記番号セットボックスの番号を記憶した
モールド使用時間記録手段は、連続鋳造設備からの作動
信号を受信し、その受信時間から、このモールドアッセ
ンブリの各チャージごとの実際の使用時間を記録及び集
計し、これを自動的にアウトプットする。そして、その
使用時間が補修予定時間を超えると、モールドアッセン
ブリを連続鋳造設備から取外し、メンテナンスを行い、
その上で再装着、使用が行われる。
モールド使用時間記録手段は、連続鋳造設備からの作動
信号を受信し、その受信時間から、このモールドアッセ
ンブリの各チャージごとの実際の使用時間を記録及び集
計し、これを自動的にアウトプットする。そして、その
使用時間が補修予定時間を超えると、モールドアッセン
ブリを連続鋳造設備から取外し、メンテナンスを行い、
その上で再装着、使用が行われる。
【００１１】また、特定の番号のモールドアッセンブリ
及びモールドチューブの各装着ごとの累積使用時間が集
計され、その管理表を自動的にアウトプットすることに
よって、そのモールドアッセンブリに装着されているモ
ールドチューブを補修または廃却する。
及びモールドチューブの各装着ごとの累積使用時間が集
計され、その管理表を自動的にアウトプットすることに
よって、そのモールドアッセンブリに装着されているモ
ールドチューブを補修または廃却する。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の一実施例の概略を示す側面
図、図２は、同実施例の制御装置のブロック図である。
なお、図３に示される従来の設備と同一の部材には、同
一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図、図２は、同実施例の制御装置のブロック図である。
なお、図３に示される従来の設備と同一の部材には、同
一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】図１において、１は、例えばデジタルスイ
ッチを用いた番号セットボックスであり、モールドアッ
センブリ１０（図３におけるモールドアッセンブリ５０
に対応する）のウォータジャケット５２の外側面に固設
され、モールドアッセンブリ１０及びモールドチューブ
５１の番号が記録されており、そのコード１ａの先端に
はコンセント１ｂを備えている。３は制御装置であり、
連続鋳造設備に設けられたソケット２、図示しない連続
鋳造設備のモールド潤滑油装置及び連続鋳造設備の下部
のピンチロール駆動装置と接続されている。
ッチを用いた番号セットボックスであり、モールドアッ
センブリ１０（図３におけるモールドアッセンブリ５０
に対応する）のウォータジャケット５２の外側面に固設
され、モールドアッセンブリ１０及びモールドチューブ
５１の番号が記録されており、そのコード１ａの先端に
はコンセント１ｂを備えている。３は制御装置であり、
連続鋳造設備に設けられたソケット２、図示しない連続
鋳造設備のモールド潤滑油装置及び連続鋳造設備の下部
のピンチロール駆動装置と接続されている。
【００１４】図２に示すように、制御装置３は、モール
ド使用時間記録手段としてのシーケンサ４とモールド潤
滑油装置制御部５とピンチロール駆動装置制御部６とを
具備していて、モールド潤滑油装置制御部５とピンチロ
ール駆動装置制御部６の作動信号はシーケンサ４に入力
されるようになっている。また、シーケンサ４には表示
器１３及びプリンタ１４が接続されている。
ド使用時間記録手段としてのシーケンサ４とモールド潤
滑油装置制御部５とピンチロール駆動装置制御部６とを
具備していて、モールド潤滑油装置制御部５とピンチロ
ール駆動装置制御部６の作動信号はシーケンサ４に入力
されるようになっている。また、シーケンサ４には表示
器１３及びプリンタ１４が接続されている。
【００１５】本実施例においては、メンテナンス済みで
番号セットボックス１が装着されたモールドアッセンブ
リ１０を図示のように連続鋳造設備に装着し、番号セッ
トボックス１のコード１ａの先端のコンセント１ｂをソ
ケット２に差込んでシーケンサ４に接続し、番号セット
ボックス１が記憶しているモールドアッセンブリ１０及
びモールドチューブ５１の番号をシーケンサ４に記憶さ
せる。
番号セットボックス１が装着されたモールドアッセンブ
リ１０を図示のように連続鋳造設備に装着し、番号セッ
トボックス１のコード１ａの先端のコンセント１ｂをソ
ケット２に差込んでシーケンサ４に接続し、番号セット
ボックス１が記憶しているモールドアッセンブリ１０及
びモールドチューブ５１の番号をシーケンサ４に記憶さ
せる。
【００１６】その上で、図示しないモールド潤滑油装置
によってモールドチューブ５１に潤滑油を供給しながら
溶湯６０を連続して供給し、冷却して凝固させた鋳片６
１を、下方に排出し、図示しないピンチロールによって
水平方向に搬送する。
によってモールドチューブ５１に潤滑油を供給しながら
溶湯６０を連続して供給し、冷却して凝固させた鋳片６
１を、下方に排出し、図示しないピンチロールによって
水平方向に搬送する。
【００１７】シーケンサ４は、モールド潤滑油装置を制
御するモールド潤滑油制御部５及びピンチロール駆動装
置を制御するピンチロール駆動装置制御部６からの作動
信号を受信し、その受信時間から、溶湯６０の各チャー
ジごとのこのモールドアッセンブリ１０及びモールドチ
ューブ５１の使用時間を記録及び集計して表示器１３に
表示し、プリンタ１４によってその使用時間を記録した
管理表を自動的にアウトプットする。そして、その集計
した使用時間が予め設定された補修予定時間を超える
と、そのモールドアッセンブリ１０を取外してメンテナ
ンス済みのものと交換し、メンテナンス場へ搬送する。
そして、番号セットボックス１をメンテナンス場の表示
器に接続して、その番号を確認し、管理表によってその
メンテナンスを行う。
御するモールド潤滑油制御部５及びピンチロール駆動装
置を制御するピンチロール駆動装置制御部６からの作動
信号を受信し、その受信時間から、溶湯６０の各チャー
ジごとのこのモールドアッセンブリ１０及びモールドチ
ューブ５１の使用時間を記録及び集計して表示器１３に
表示し、プリンタ１４によってその使用時間を記録した
管理表を自動的にアウトプットする。そして、その集計
した使用時間が予め設定された補修予定時間を超える
と、そのモールドアッセンブリ１０を取外してメンテナ
ンス済みのものと交換し、メンテナンス場へ搬送する。
そして、番号セットボックス１をメンテナンス場の表示
器に接続して、その番号を確認し、管理表によってその
メンテナンスを行う。
【００１８】このようにして、モールドアッセンブリ１
０を装着、使用、取外し、メンテナンスを反復すると、
シーケンサ４は、その番号のモールドアッセンブリ１０
の各装着ごとの累積使用時間を集計し、表示器１３に表
示すると共に、プリンタ１４によってその累積使用時間
を記録した管理表をアウトプットする。この管理表によ
って、モールドアッセンブリ１０及びモールドチューブ
５１の補修要領又は廃却が決定される。
０を装着、使用、取外し、メンテナンスを反復すると、
シーケンサ４は、その番号のモールドアッセンブリ１０
の各装着ごとの累積使用時間を集計し、表示器１３に表
示すると共に、プリンタ１４によってその累積使用時間
を記録した管理表をアウトプットする。この管理表によ
って、モールドアッセンブリ１０及びモールドチューブ
５１の補修要領又は廃却が決定される。
【００１９】このように、本実施例では、モールドアッ
センブリ１０の累積の使用時間が予め設定された補修予
定時間と廃却予定時間を超えるか否かを容易に、かつ、
正確に把握することができる。
センブリ１０の累積の使用時間が予め設定された補修予
定時間と廃却予定時間を超えるか否かを容易に、かつ、
正確に把握することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、モールドアッセンブリを連
続鋳造設備に装着しているときに、その番号セットボッ
クスをモールド使用時間記録手段に接続し、このモール
ド使用時間記録手段によって、各番号のごとのモールド
アッセンブリの使用時間及び累積使用時間を自動的に記
録することができ、次のような効果がある。
続鋳造設備に装着しているときに、その番号セットボッ
クスをモールド使用時間記録手段に接続し、このモール
ド使用時間記録手段によって、各番号のごとのモールド
アッセンブリの使用時間及び累積使用時間を自動的に記
録することができ、次のような効果がある。
【００２１】（１）．モールドアッセンブリの各々の使
用時間と累積使用時間によって管理表を自動的にアウト
プットすることができ、手作業を大幅に低減することが
できる。
用時間と累積使用時間によって管理表を自動的にアウト
プットすることができ、手作業を大幅に低減することが
できる。
【００２２】（２）．各番号のモールドアッセンブリの
使用時間集計に誤りが無くなり、その補修時間及び廃却
時間を正確に把握することができる。また、このデータ
を今後のメンテナンス時期の設定に役立たせることがで
きる。
使用時間集計に誤りが無くなり、その補修時間及び廃却
時間を正確に把握することができる。また、このデータ
を今後のメンテナンス時期の設定に役立たせることがで
きる。
【００２３】（３）．モールドアッセンブリのメンテナ
ンスを的確に行うことができるので、モールドのトラブ
ルによる鋳込み停止の防止及び鋳片の品質を向上するこ
とができる。
ンスを的確に行うことができるので、モールドのトラブ
ルによる鋳込み停止の防止及び鋳片の品質を向上するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例の概略を示す側面図である。
【図２】同実施例の制御装置のブロック図である。
【図３】従来の連続鋳造設備の一例の概略を示す側面図
である。
である。
１ 番号セットボックス ３ 制御装置 ４ シーケンサ ５ モールド潤滑油装置制御部 ６ ピンチロール駆動装置制御部 １０ モールドアッセンブリ １３ 表示器 １４ プリンタ ５１ モールドチューブ ６０ 溶湯 ６１ 鋳片
フロントページの続き (72)発明者 杉田 泰伸 広島市西区観音新町四丁目６番22号 菱重 製鉄エンジニアリング株式会社広島支社内 (72)発明者 中堀 明 広島市西区観音新町四丁目６番22号 菱重 製鉄エンジニアリング株式会社広島支社内 (72)発明者 益田 一紀 広島市西区観音新町四丁目６番22号 菱重 製鉄エンジニアリング株式会社広島支社内
Claims (1)
- 【請求項１】 モールドチューブを内装したモールドア
ッセンブリを装着し、前記モールドチューブに溶湯を供
給して凝固させ鋳片を連続して鋳造する連続鋳造設備に
おいて、前記モールドアッセンブリに装着され同モール
ドアッセンブリの番号を記録した番号セットボックス
と、前記連続鋳造設備に装着された前記モールドアッセ
ンブリの前記番号セットボックスに接続され、かつ、前
記連続鋳造設備からの作動信号を受信するモールド使用
時間記録手段とから成ることを特徴とする連続鋳造設備
のモールド使用管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307019A JP2984489B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 連続鋳造設備のモールド使用管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307019A JP2984489B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 連続鋳造設備のモールド使用管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154956A true JPH06154956A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2984489B2 JP2984489B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17964049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307019A Expired - Lifetime JP2984489B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 連続鋳造設備のモールド使用管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984489B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100792801B1 (ko) * | 2006-12-15 | 2008-01-14 | 남기홍 | 튜브몰드 재생공법 |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP4307019A patent/JP2984489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100792801B1 (ko) * | 2006-12-15 | 2008-01-14 | 남기홍 | 튜브몰드 재생공법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2984489B2 (ja) | 1999-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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