JPS62267048A - 水平連続鋳造装置 - Google Patents
水平連続鋳造装置Info
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- JPS62267048A JPS62267048A JP62083565A JP8356587A JPS62267048A JP S62267048 A JPS62267048 A JP S62267048A JP 62083565 A JP62083565 A JP 62083565A JP 8356587 A JP8356587 A JP 8356587A JP S62267048 A JPS62267048 A JP S62267048A
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- Japan
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- casting
- mold
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- continuous casting
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は多ストランドの水平連続鋳造装置に関する。
従来の技術
従来、複数個の鋳造物を同時に引抜く多ストランド式水
平連続鋳造装置としては、ドイツ公開公報（ＤＨ−Ｏ５
）３４１１７６９号に示されたものがある。この連続鋳
造装置は、溶鋼受（以下、タンディシュという）と、鋳
造金型（以下、鋳型という）とを有し、また鋳型をタン
ディシュノズルに芯合わせする調整具、あるいはタンデ
ィシュノズルと鋳型とを接続する接続具などを有するも
のであった。
平連続鋳造装置としては、ドイツ公開公報（ＤＨ−Ｏ５
）３４１１７６９号に示されたものがある。この連続鋳
造装置は、溶鋼受（以下、タンディシュという）と、鋳
造金型（以下、鋳型という）とを有し、また鋳型をタン
ディシュノズルに芯合わせする調整具、あるいはタンデ
ィシュノズルと鋳型とを接続する接続具などを有するも
のであった。
発明が解決しようとする問題点
ところで、水平連続鋳造においては、ｎ造の終了と、そ
れに続く次の鋳造開始との間で、鋳型の主要な構成要素
、すなわちブレークリングの交換のためまたはブレーク
リングの状態を検査するために、鋳型をタンディシュか
ら分離させる必要がある。
れに続く次の鋳造開始との間で、鋳型の主要な構成要素
、すなわちブレークリングの交換のためまたはブレーク
リングの状態を検査するために、鋳型をタンディシュか
ら分離させる必要がある。
そして、従来この種の作業は、水平連続鋳造装置の構成
およびストランド数に応じて、鋳造場所で行なうか、別
な保守作業場で行うか、どちらかであった。
およびストランド数に応じて、鋳造場所で行なうか、別
な保守作業場で行うか、どちらかであった。
例えば、別の作業場でブレークリングの検査または交換
を行う場合、その作業終了後、鋳型を鋳造場所に持って
くるが、多ストランドの場合、各鋳型を鋳造の引抜経路
に正確に一致させることが非常に困難であるという問題
があった。また、鋳造場所で上記作業を行なう場合、作
業スペースがあまりなく、鋳型の取外しおよび取付は作
業に多くの時間を要し、特に多ストランドの場合その傾
向が顕著であった。さらに、この種の鋳造においては、
鋳造物の品質向上のために、その引抜方向で振動させて
おり、このため鋳型には引抜方向で大きな力が作用する
。したがって、鋳型を強固に固定する必要があるが、従
来十分ではなかった。
を行う場合、その作業終了後、鋳型を鋳造場所に持って
くるが、多ストランドの場合、各鋳型を鋳造の引抜経路
に正確に一致させることが非常に困難であるという問題
があった。また、鋳造場所で上記作業を行なう場合、作
業スペースがあまりなく、鋳型の取外しおよび取付は作
業に多くの時間を要し、特に多ストランドの場合その傾
向が顕著であった。さらに、この種の鋳造においては、
鋳造物の品質向上のために、その引抜方向で振動させて
おり、このため鋳型には引抜方向で大きな力が作用する
。したがって、鋳型を強固に固定する必要があるが、従
来十分ではなかった。
そこで、本発明は上記問題点を解消し得る水平連続鋳造
装置を提供することを目的とする。
装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明の水平連続鋳造装置
は、多数の鋳造物を同時にかつ連続的に水平鋳造する水
平連続鋳造装置であって、溶鋼受およびこの溶鋼受に形
成された複数個の注湯ノズルに対応してそれぞれ配置さ
れるとともにそれぞれスライディングゲートが設けられ
る鋳造金型を、鋳造位置と保守作業位置との間で走行自
在にされた走行台車上に設け、この走行台車の鋳造位置
において上記各鋳造金型を作業床に設けられた支持台に
固定する固定手段を具備したものである。
は、多数の鋳造物を同時にかつ連続的に水平鋳造する水
平連続鋳造装置であって、溶鋼受およびこの溶鋼受に形
成された複数個の注湯ノズルに対応してそれぞれ配置さ
れるとともにそれぞれスライディングゲートが設けられ
る鋳造金型を、鋳造位置と保守作業位置との間で走行自
在にされた走行台車上に設け、この走行台車の鋳造位置
において上記各鋳造金型を作業床に設けられた支持台に
固定する固定手段を具備したものである。
作用
上記構成において１例えば鋳造金型内のブレークリング
の交換または点検が必要となった場合には、鋳造金型の
支持台への固定を解除した後、走行台車により、タンデ
ィシュ、Ｕ造金型などをそのまま台車ごと保守作業位置
まで移動させて、必要な作業を行なう。そして、所定作
業終了後、走行台車上のタンディシュノズルおよび引抜
経路に対応する位置に各鋳造金型をセットする。この状
態で、走行台車を鋳造位置まで移動させた後、各鋳造金
型を固定手段により支持台側に固定する。
の交換または点検が必要となった場合には、鋳造金型の
支持台への固定を解除した後、走行台車により、タンデ
ィシュ、Ｕ造金型などをそのまま台車ごと保守作業位置
まで移動させて、必要な作業を行なう。そして、所定作
業終了後、走行台車上のタンディシュノズルおよび引抜
経路に対応する位置に各鋳造金型をセットする。この状
態で、走行台車を鋳造位置まで移動させた後、各鋳造金
型を固定手段により支持台側に固定する。
このように、複数個の鋳造金型をあらかじめ走行台車に
セットしてくるため、従来のように鋳造金型を１個づつ
所定位置に固定する場合に比べて、作業を容易にかつ短
時間に行なうことができる。
セットしてくるため、従来のように鋳造金型を１個づつ
所定位置に固定する場合に比べて、作業を容易にかつ短
時間に行なうことができる。
しかも、溶鋼受の注湯ノズルと鋳造金型との芯合わせを
行なう調整具などを必要としない。
行なう調整具などを必要としない。
また、鋳造金型の固定手段を設けているため、鋳造時に
おける振動による力を確実に支持することができる。ま
た、この固定手段を出退ロッドを有するものとすれば、
その出退動作だけで固定機能を発揮させることができ、
その作業が容易となる。さらに、鋳造金型の冷却水配管
を、その取付部材を介して水平桁材側に取外し可能に接
続する構成としたので、鋳造金型の移動時における冷却
水配管の接続作業が容易となる６ 実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づき説明
する。
おける振動による力を確実に支持することができる。ま
た、この固定手段を出退ロッドを有するものとすれば、
その出退動作だけで固定機能を発揮させることができ、
その作業が容易となる。さらに、鋳造金型の冷却水配管
を、その取付部材を介して水平桁材側に取外し可能に接
続する構成としたので、鋳造金型の移動時における冷却
水配管の接続作業が容易となる６ 実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づき説明
する。
１は鋳造位置２と保守作業位置（図示せず）とに亘って
敷設された左右一対の案内レール３，３上を移動自在な
走行台車で、この上面には多ストランド用のタンディシ
ュ（溶鋼受）４および複数個の（本実施例では４個）の
鋳造金型（以下、鋳型という）５が載置されている。ま
た、タンディシュ４の注湯ノズルすなわちタンディシュ
ノズル６と鋳型５との間には、スライディングゲート７
が介装されている。また、上記各鋳型５はその鋳造位置
２において固定できるようにしている。すなわち、各鋳
型５の両側部には、水平方向で突条部材８が設けられる
とともに、作業床面上にはこれら突条部材８を支持する
支持台９が上方に複数個突設されている。そして、また
各鋳型５の上方には、すべての鋳型５を跨ぐようにして
水平桁材ｌＯが配置されるとともに、この水平桁材１０
には鋳型５を支持台９に固定する固定手段１１が取付け
られている。この固定手段１１は、例えば油圧式シリン
ダ装置１２で構成され、その出退ロッド１３が突条部材
８に形成された貫通穴１５および支持台９に形成された
挿入穴１６内に挿通して、鋳型５を固定するようにして
いる。なお、シリンダ装置１２のシリンダ本体１４は水
平桁材１０に支持されている。１７は各鋳型５に設けら
れた冷却水配管で、これら冷却水配管１７は鋳型５上に
配置されしかも水平桁材１０に支持された冷却水管取付
部材１８に取外し可能に接続され、例えばこの冷却水管
取付部材１８に冷却水供給源（図示せず）が接続されて
いる。なお。
敷設された左右一対の案内レール３，３上を移動自在な
走行台車で、この上面には多ストランド用のタンディシ
ュ（溶鋼受）４および複数個の（本実施例では４個）の
鋳造金型（以下、鋳型という）５が載置されている。ま
た、タンディシュ４の注湯ノズルすなわちタンディシュ
ノズル６と鋳型５との間には、スライディングゲート７
が介装されている。また、上記各鋳型５はその鋳造位置
２において固定できるようにしている。すなわち、各鋳
型５の両側部には、水平方向で突条部材８が設けられる
とともに、作業床面上にはこれら突条部材８を支持する
支持台９が上方に複数個突設されている。そして、また
各鋳型５の上方には、すべての鋳型５を跨ぐようにして
水平桁材ｌＯが配置されるとともに、この水平桁材１０
には鋳型５を支持台９に固定する固定手段１１が取付け
られている。この固定手段１１は、例えば油圧式シリン
ダ装置１２で構成され、その出退ロッド１３が突条部材
８に形成された貫通穴１５および支持台９に形成された
挿入穴１６内に挿通して、鋳型５を固定するようにして
いる。なお、シリンダ装置１２のシリンダ本体１４は水
平桁材１０に支持されている。１７は各鋳型５に設けら
れた冷却水配管で、これら冷却水配管１７は鋳型５上に
配置されしかも水平桁材１０に支持された冷却水管取付
部材１８に取外し可能に接続され、例えばこの冷却水管
取付部材１８に冷却水供給源（図示せず）が接続されて
いる。なお。
上記冷却水配管１７には冷却水の供給管および排出管が
含まれる。 １９は両案内レール３，３間の下方のピッ
ト内に設けられた非常用の鍋で、非常時にはタンディシ
ュ４の湯出し口２０より溶鋼が排出される。また、この
湯出し口２０は、スラグの排出にも役立つ、なお、図示
していないが、上記走行台車１にも、固定手段が設けら
れており、案内レール３上の所定位置（例えば鋳造位置
、保守作業位置）に固定されるようにしている。 上記
構成において、鋳型５内のブレークリングを交換する場
合、まずシリンダ装置１２の出退ロッド１３を上昇させ
て、！；８型５と支持台９との係合を解除するとともに
、冷却水配管１７も冷却水管取付部材１８から取外す。
含まれる。 １９は両案内レール３，３間の下方のピッ
ト内に設けられた非常用の鍋で、非常時にはタンディシ
ュ４の湯出し口２０より溶鋼が排出される。また、この
湯出し口２０は、スラグの排出にも役立つ、なお、図示
していないが、上記走行台車１にも、固定手段が設けら
れており、案内レール３上の所定位置（例えば鋳造位置
、保守作業位置）に固定されるようにしている。 上記
構成において、鋳型５内のブレークリングを交換する場
合、まずシリンダ装置１２の出退ロッド１３を上昇させ
て、！；８型５と支持台９との係合を解除するとともに
、冷却水配管１７も冷却水管取付部材１８から取外す。
次に、走行台車１の固定を解除し、保守作業位置まで走
行させ、そしてブレークリングの保守、または交換を行
なう。なお、このときスライディングゲート７が装着さ
れるとともに、鋳型Ｓ内にはスターティングヘッド（ダ
ミーバヘッドともいう）が挿入される。この作業終了後
、再び走行台車１を鋳造位置２に移動させて鋳型５の突
条部材８を支持台９上に位置させる。このとき、突条部
材８と支持台９との間には隙間ができるようにされてい
るが、走行台車１の固定後にシム板２１などが挿入され
る。そして、シリンダ装置１２の出退ロッド１３を突出
させて鋳型５を支持台９に固定するとともに、冷却水配
管１７を冷却水管取付部材１８に接続すればよい。なお
、＆８型５はその両側部が支持台９に支持されているた
め、力が働いても安定した状態で支持される。
行させ、そしてブレークリングの保守、または交換を行
なう。なお、このときスライディングゲート７が装着さ
れるとともに、鋳型Ｓ内にはスターティングヘッド（ダ
ミーバヘッドともいう）が挿入される。この作業終了後
、再び走行台車１を鋳造位置２に移動させて鋳型５の突
条部材８を支持台９上に位置させる。このとき、突条部
材８と支持台９との間には隙間ができるようにされてい
るが、走行台車１の固定後にシム板２１などが挿入され
る。そして、シリンダ装置１２の出退ロッド１３を突出
させて鋳型５を支持台９に固定するとともに、冷却水配
管１７を冷却水管取付部材１８に接続すればよい。なお
、＆８型５はその両側部が支持台９に支持されているた
め、力が働いても安定した状態で支持される。
ところで、上記実施例においては、鋳造金型の分離時に
、その冷却水配管を冷却水管取付部材から取外すように
したが、冷却水管取付部材を水平桁材から取外し、保守
作業位置で冷却水配管を取付部材から取外し、または接
続をするようにしてもよい。
、その冷却水配管を冷却水管取付部材から取外すように
したが、冷却水管取付部材を水平桁材から取外し、保守
作業位置で冷却水配管を取付部材から取外し、または接
続をするようにしてもよい。
発明の効果
上記本発明の構成によると１例えば鋳造金型内のブレー
クリングの交換または点検が必要となった場合、溶鋼受
、鋳造金型などを走行台車に載せたまま保守作業位置ま
で移動させ、そして作業終了後、その位置で再び各鋳造
金型を引抜経路に一致するように走行台車上にセットし
、この状態でＵ造位置まで移動させて固定するだけでよ
いため、従来のようにＵ造金型ごとに取付は作業を行な
う場合に比べて上記作業を極めて容易かつ迅速に行なう
ことができる。
クリングの交換または点検が必要となった場合、溶鋼受
、鋳造金型などを走行台車に載せたまま保守作業位置ま
で移動させ、そして作業終了後、その位置で再び各鋳造
金型を引抜経路に一致するように走行台車上にセットし
、この状態でＵ造位置まで移動させて固定するだけでよ
いため、従来のようにＵ造金型ごとに取付は作業を行な
う場合に比べて上記作業を極めて容易かつ迅速に行なう
ことができる。
図面は本発明の水平連続鋳造装置の一実施例を示すもの
で、第１図は全体側面図、第２図は全体平面図、第３図
１正第１図の■−■矢視図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ矢視図である。 １・・・走行台車、２・・・鋳造位置、４・・・タンデ
ィシュ（溶鋼受）、５・・・鋳造金型、６・・・タンデ
ィシュノズル（注湯ノズル）、７・・・スライディング
ゲート、８・・・突条部材、９・・・支持台、１０・・
・水平桁材、１１・・・固定手段、１２・・・シリンダ
装置、１３・・・出退ロッド、１５・・・貫通穴、１６
・・・挿入穴、１７・・・冷却水配管、１８・・・冷却
水管取付部材。 代理人 森 本 義 弘 −梢 砧 −４ト
で、第１図は全体側面図、第２図は全体平面図、第３図
１正第１図の■−■矢視図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ矢視図である。 １・・・走行台車、２・・・鋳造位置、４・・・タンデ
ィシュ（溶鋼受）、５・・・鋳造金型、６・・・タンデ
ィシュノズル（注湯ノズル）、７・・・スライディング
ゲート、８・・・突条部材、９・・・支持台、１０・・
・水平桁材、１１・・・固定手段、１２・・・シリンダ
装置、１３・・・出退ロッド、１５・・・貫通穴、１６
・・・挿入穴、１７・・・冷却水配管、１８・・・冷却
水管取付部材。 代理人 森 本 義 弘 −梢 砧 −４ト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多数の鋳造物を同時にかつ連続的に水平鋳造する水
平連続鋳造装置であって、溶鋼受およびこの溶鋼受に形
成された複数個の注湯ノズルに対応してそれぞれ配置さ
れるとともにそれぞれスライディングゲートが設けられ
る鋳造金型を、鋳造位置と保守作業位置との間で走行自
在にされた走行台車上に設け、この走行台車の鋳造位置
において上記各鋳造金型を作業床に設けられた支持台に
固定する固定手段を具備したことを特徴とする水平連続
鋳造装置。 ２、固定手段は、各鋳造金型の両側部に突設された突条
部材に形成された貫通穴内に押脱自在な出退ロッドを有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の水平
連続鋳造装置。 ３、各固定手段を、支持台に支持されるとともに各鋳造
金型を跨ぐように設けられた水平桁材に取付けたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の水
平連続鋳造装置。 ４、各鋳造金型の冷却水配管を冷却水管取付部材を介し
て水平桁材側に取外し可能に接続したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
水平連続鋳造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3611287A DE3611287C1 (de) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Horizontalstranggiessvorrichtung fuer mehrere Giessstraenge |
| DE3611287.9 | 1986-04-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267048A true JPS62267048A (ja) | 1987-11-19 |
| JPH0157982B2 JPH0157982B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=6297909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62083565A Granted JPS62267048A (ja) | 1986-04-04 | 1987-04-03 | 水平連続鋳造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4714105A (ja) |
| EP (1) | EP0239919A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62267048A (ja) |
| BR (1) | BR8701544A (ja) |
| DE (1) | DE3611287C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007513772A (ja) * | 2003-12-11 | 2007-05-31 | ノベリス・インコーポレイテッド | 水平鋳造機の始動及び停止方法及び装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5215142A (en) * | 1992-01-21 | 1993-06-01 | Max Ahrens | Multiple mold with change-over feature for horizontal continuous casting |
| DE4205772C2 (de) * | 1992-02-21 | 1994-10-13 | Mannesmann Ag | Stranggießanlage zum horizontalen Stranggießen von Metallen |
| DE4219335A1 (de) * | 1992-06-10 | 1993-12-16 | Mannesmann Ag | Mehrfach-Horizontalstranggießanlage und Verfahren zu ihrem Betrieb |
| DE4321492C1 (de) * | 1993-06-22 | 1994-08-18 | Mannesmann Ag | Horizontal-Stranggießanlage |
| US5642770A (en) * | 1995-07-31 | 1997-07-01 | Wagstaff, Inc. | Non-ferrous metal casting rotational control apparatus |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU418605B2 (en) * | 1970-05-21 | 1971-11-05 | Technicon Instruments Corporation | Continuous casting process and apparatus |
| DE2658242C2 (de) * | 1976-12-22 | 1983-01-05 | Naučno-proizvodstvennoe ob"edinenie Tulačermet, Tula | Horizontal-Stranggießmaschine für Metalle und Legierungen |
| DE3447987C1 (de) * | 1984-03-30 | 1986-04-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Horizontalstranggießvorrichtung |
| DE3411769C2 (de) * | 1984-03-30 | 1986-03-20 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Horizontalstranggießvorrichtung |
| JPS60257949A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 水平連続鋳造機 |
| GB8506447D0 (en) * | 1985-03-13 | 1985-04-17 | Davy Mckee Sheffield | Casting apparatus |
-
1986
- 1986-04-04 DE DE3611287A patent/DE3611287C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-03-24 EP EP87104361A patent/EP0239919A3/de not_active Withdrawn
- 1987-04-03 BR BR8701544A patent/BR8701544A/pt unknown
- 1987-04-03 JP JP62083565A patent/JPS62267048A/ja active Granted
- 1987-04-06 US US07/034,897 patent/US4714105A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007513772A (ja) * | 2003-12-11 | 2007-05-31 | ノベリス・インコーポレイテッド | 水平鋳造機の始動及び停止方法及び装置 |
| JP2010179372A (ja) * | 2003-12-11 | 2010-08-19 | Novelis Inc | 水平鋳造機の始動及び停止方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0239919A3 (de) | 1988-01-20 |
| JPH0157982B2 (ja) | 1989-12-08 |
| US4714105A (en) | 1987-12-22 |
| BR8701544A (pt) | 1988-01-26 |
| DE3611287C1 (de) | 1987-04-23 |
| EP0239919A2 (de) | 1987-10-07 |
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