JPH06154598A - γーアルミナ触媒担体の製造方法 - Google Patents
γーアルミナ触媒担体の製造方法Info
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- JPH06154598A JPH06154598A JP4333777A JP33377792A JPH06154598A JP H06154598 A JPH06154598 A JP H06154598A JP 4333777 A JP4333777 A JP 4333777A JP 33377792 A JP33377792 A JP 33377792A JP H06154598 A JPH06154598 A JP H06154598A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミナ水和物の焼成、粉砕によるγーアル
ミナ粉と結合剤を混練し、成型し、乾燥し、焼結するハ
ニカム形状の触媒担体製造方法において、割れの発生し
ないハニカム構造のγーアルミナ触媒担体の製造方法を
提供すること。 【構成】 ハニカム成型体を紙及び／又は布で包んで湿
度乾燥することによる。
ミナ粉と結合剤を混練し、成型し、乾燥し、焼結するハ
ニカム形状の触媒担体製造方法において、割れの発生し
ないハニカム構造のγーアルミナ触媒担体の製造方法を
提供すること。 【構成】 ハニカム成型体を紙及び／又は布で包んで湿
度乾燥することによる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はハニカム構造のγーアル
ミナ触媒担体の製造方法に関する。
ミナ触媒担体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】脱硝用等の廃ガス処理用触媒担体として
は吸着表面積が大きく活性の高いγーアルミナのハニカ
ム構造体が使用される。ハニカム構造体は、ガスの流通
抵抗が小さく、単位体積当たりの見掛け表面積が大きい
優れた特性を有している。
は吸着表面積が大きく活性の高いγーアルミナのハニカ
ム構造体が使用される。ハニカム構造体は、ガスの流通
抵抗が小さく、単位体積当たりの見掛け表面積が大きい
優れた特性を有している。
【０００３】しかし従来のアルミナ水和物を焼成した活
性アルミナをハニカム状に成型、乾燥、焼結する方法で
は割れが入りやすいため、製造方法に工夫が必要であっ
た。即ち、該活性アルミナをそのまま使用せずに、一旦
焼成し粒度調整したものを使用すれば公知のハニカム触
媒担体製造方法により割れを防止できることが知られて
いる（特開昭５４−５７４８４）。しかし、該方法によ
っても完全に割れは防止できず、主に乾燥工程で発生す
る割れをさらに防止する事が要望されていた。
性アルミナをハニカム状に成型、乾燥、焼結する方法で
は割れが入りやすいため、製造方法に工夫が必要であっ
た。即ち、該活性アルミナをそのまま使用せずに、一旦
焼成し粒度調整したものを使用すれば公知のハニカム触
媒担体製造方法により割れを防止できることが知られて
いる（特開昭５４−５７４８４）。しかし、該方法によ
っても完全に割れは防止できず、主に乾燥工程で発生す
る割れをさらに防止する事が要望されていた。
【０００４】
【発明が解決としようとする課題】本発明の課題は、割
れの発生しないハニカム構造のγーアルミナ触媒担体の
製造方法を提供することにある。
れの発生しないハニカム構造のγーアルミナ触媒担体の
製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】γーアルミナ粉と結合剤
を混練し、成型し、乾燥し、焼結するハニカム形状の触
媒担体製造方法において、ハニカム成型体を紙及び／又
は布で包んで湿度乾燥することにより上記課題を達成で
きる。
を混練し、成型し、乾燥し、焼結するハニカム形状の触
媒担体製造方法において、ハニカム成型体を紙及び／又
は布で包んで湿度乾燥することにより上記課題を達成で
きる。
【０００６】
【作用】アルミナ水和物ケーキの製造方法は公知の方法
によって製造できる。例えば硫酸アルミニウム水溶液と
アルミン酸ナトリウム水溶液との加水分解により生成す
るアルミナ水和物スラリーを濾過洗浄して得られる。
によって製造できる。例えば硫酸アルミニウム水溶液と
アルミン酸ナトリウム水溶液との加水分解により生成す
るアルミナ水和物スラリーを濾過洗浄して得られる。
【０００７】次いで該アルミナ水和物ケーキをニーダー
等で加熱捏和し、押し出し成型機により後述の粉砕工程
で粉砕し易い形状に押し出し成型した後に、約１００℃
で乾燥し、焼成する。焼成は大気雰囲気中で温度３５０
〜５００℃で２〜３時間行うのが好ましい。３５０℃未
満であるとアルミナ水和物がγーアルミナに熱転移でき
ず、一方５００℃を越えるとアルミナの比表面積が小さ
くなり過ぎる。
等で加熱捏和し、押し出し成型機により後述の粉砕工程
で粉砕し易い形状に押し出し成型した後に、約１００℃
で乾燥し、焼成する。焼成は大気雰囲気中で温度３５０
〜５００℃で２〜３時間行うのが好ましい。３５０℃未
満であるとアルミナ水和物がγーアルミナに熱転移でき
ず、一方５００℃を越えるとアルミナの比表面積が小さ
くなり過ぎる。
【０００８】該焼成物をパルベライザ、流体エネルギー
ミル等の粉砕機により粉砕し、平均粒径を５〜２０μｍ
に分級してγーアルミナ粉末を得る。５μｍ未満である
と粉砕に時間が掛り過ぎ、２０μｍを越えると成型体の
表面粗さが大きくなり過ぎて好ましいハニカム成型体が
得られれない。
ミル等の粉砕機により粉砕し、平均粒径を５〜２０μｍ
に分級してγーアルミナ粉末を得る。５μｍ未満である
と粉砕に時間が掛り過ぎ、２０μｍを越えると成型体の
表面粗さが大きくなり過ぎて好ましいハニカム成型体が
得られれない。
【０００９】次に、該γーアルミナ粉末と、有機結合剤
と、水とを適当量添加し、混練して可塑化した後に、真
空押し出し成型機等により所望の形状のダイスを用いて
押し出し、ハニカム成型体とする。
と、水とを適当量添加し、混練して可塑化した後に、真
空押し出し成型機等により所望の形状のダイスを用いて
押し出し、ハニカム成型体とする。
【００１０】該有機結合剤としてはカルボキシ化セルロ
ース、ヒドロキシルエチル化セルロース、カルボキシル
メチルヒドロキシプロピル化セルロース、アミン化セル
ロース等の水溶性セルロース系誘導体等が使用できる。
該有機結合剤の添加量は５〜１５重量％が好ましい。５
重量％未満であると押し出しに必要な可塑性がえられ
ず、一方１５重量％を越えてもそれ以上成型性は向上し
ない。水の添加量は５０〜６０重量％が好ましい。５０
重量％未満であると可塑性が不十分となり、一方６０重
量％を越えると成型直後にハニカム成型体が変形してし
まう。
ース、ヒドロキシルエチル化セルロース、カルボキシル
メチルヒドロキシプロピル化セルロース、アミン化セル
ロース等の水溶性セルロース系誘導体等が使用できる。
該有機結合剤の添加量は５〜１５重量％が好ましい。５
重量％未満であると押し出しに必要な可塑性がえられ
ず、一方１５重量％を越えてもそれ以上成型性は向上し
ない。水の添加量は５０〜６０重量％が好ましい。５０
重量％未満であると可塑性が不十分となり、一方６０重
量％を越えると成型直後にハニカム成型体が変形してし
まう。
【００１１】該ハニカム成型体は適当な長さに切られ、
紙及び／又は布で包まれる。紙及び／又は布は自重の５
倍以上の保水能力を有するものであれば何でも良い。ハ
ニカム成型体の外面全体を包むのが好ましく、露出面が
あるとその部分に割れが入り易い。包み方は一重に包ん
でも、多重に包んでも良い。紙及び／又は布は濡れたも
のでも乾燥したものでも良い。
紙及び／又は布で包まれる。紙及び／又は布は自重の５
倍以上の保水能力を有するものであれば何でも良い。ハ
ニカム成型体の外面全体を包むのが好ましく、露出面が
あるとその部分に割れが入り易い。包み方は一重に包ん
でも、多重に包んでも良い。紙及び／又は布は濡れたも
のでも乾燥したものでも良い。
【００１２】湿度乾燥は温度８０〜１２０℃で且つ相対
湿度８０％以上で一日以上かけてゆっくり行うのが好ま
しい。８０℃未満だと乾燥に時間が掛かり過ぎ、１２０
℃を越えると乾燥速度が早過ぎて成型体に割れが入る。
相対湿度８０％未満であると乾燥中に該ハニカム成型体
に亀裂が生じ易くなる。
湿度８０％以上で一日以上かけてゆっくり行うのが好ま
しい。８０℃未満だと乾燥に時間が掛かり過ぎ、１２０
℃を越えると乾燥速度が早過ぎて成型体に割れが入る。
相対湿度８０％未満であると乾燥中に該ハニカム成型体
に亀裂が生じ易くなる。
【００１３】焼成は温度５００〜１０００℃で約３時間
大気雰囲気中でするのが好ましい。５００℃未満である
と前記有機結合剤の熱分解が十分に行われず炭素分が残
留してしまい比表面積が低下する。１０００℃を越える
とγーアルミナより比表面積の小さいθ−アルミナに熱
転移してしまう。
大気雰囲気中でするのが好ましい。５００℃未満である
と前記有機結合剤の熱分解が十分に行われず炭素分が残
留してしまい比表面積が低下する。１０００℃を越える
とγーアルミナより比表面積の小さいθ−アルミナに熱
転移してしまう。
【００１４】
【実施例】温度約７０℃で且つｐＨ８．５〜９．０とに
保ちながら、水４９．５リットル中にＡｌ2Ｏ3換算でＡ
ｌ2Ｏ3を８．１重量％含む硫酸アルミニウム水溶液９５
４０ｇと、Ａｌ2Ｏ3換算でＡｌ2Ｏ3を１８．４重量％含
むアルミン酸ナトリウム水溶液６９３０ｇとをほぼ同時
に添加撹拌して、アルミナ水和物とした。次いで該スラ
リーを３０分間熟成した後に濾過洗浄してアルミナ水和
物ケーキを得た。該アルミナ水和物ケーキをニーダー中
で加熱捏和し、直径５ｍｍに押し出し成形し、温度１１
０℃で１５時間乾燥し、続いて温度４００℃で２時間焼
成した後に、超音速ジェット粉砕機（日本ニューマチッ
ク工業株式会社製）で粉砕して平均粒径７．１μｍのア
ルミナ粉末とした。
保ちながら、水４９．５リットル中にＡｌ2Ｏ3換算でＡ
ｌ2Ｏ3を８．１重量％含む硫酸アルミニウム水溶液９５
４０ｇと、Ａｌ2Ｏ3換算でＡｌ2Ｏ3を１８．４重量％含
むアルミン酸ナトリウム水溶液６９３０ｇとをほぼ同時
に添加撹拌して、アルミナ水和物とした。次いで該スラ
リーを３０分間熟成した後に濾過洗浄してアルミナ水和
物ケーキを得た。該アルミナ水和物ケーキをニーダー中
で加熱捏和し、直径５ｍｍに押し出し成形し、温度１１
０℃で１５時間乾燥し、続いて温度４００℃で２時間焼
成した後に、超音速ジェット粉砕機（日本ニューマチッ
ク工業株式会社製）で粉砕して平均粒径７．１μｍのア
ルミナ粉末とした。
【００１５】該アルミナ粉末１０００ｇと有機成形補助
剤（ユケン工業株式会社製：商品名セランダー）１１０
ｇと水１０５０ｇとをニーダー中で混練し、壁厚さ０．
４ｍｍで正方形セル形状の２００セル／インチハニカム
ダイスを使用して押し出し成型した後に、長さ８〜１０
ｃｍに切断してハニカム成型体を得た。
剤（ユケン工業株式会社製：商品名セランダー）１１０
ｇと水１０５０ｇとをニーダー中で混練し、壁厚さ０．
４ｍｍで正方形セル形状の２００セル／インチハニカム
ダイスを使用して押し出し成型した後に、長さ８〜１０
ｃｍに切断してハニカム成型体を得た。
【００１６】次に該ハニカム成型体を濡れた紙（十條キ
ンバリー株式会社製：商品名キムタオル）で外面全体を
一重に包んだものと何も包まないものとを、温度８５℃
で相対湿度９０％で４８時間湿度乾燥した。次に各々温
度５００℃、６００℃、７００℃および１０００℃で３
時間大気中で焼結してハニカム担体を得た。該ハニカム
担体の割れ発生状況を目視により観察した結果、紙で包
んだものはいずれも割れ発生は認められなかった、一方
包まないものは、いずれも数十箇所に割れの発生が認め
られた。
ンバリー株式会社製：商品名キムタオル）で外面全体を
一重に包んだものと何も包まないものとを、温度８５℃
で相対湿度９０％で４８時間湿度乾燥した。次に各々温
度５００℃、６００℃、７００℃および１０００℃で３
時間大気中で焼結してハニカム担体を得た。該ハニカム
担体の割れ発生状況を目視により観察した結果、紙で包
んだものはいずれも割れ発生は認められなかった、一方
包まないものは、いずれも数十箇所に割れの発生が認め
られた。
【００１７】また、温度５００℃、６００℃、７００℃
および１０００℃で焼結した該ハニカム担体のＢＥＴ法
による比表面積は各々３０２ｍ2／ｇ、２８６ｍ2／ｇ、
２０８ｍ2／ｇ及び１３５ｍ2／ｇであり、該ハニカム担
体は総てγーアルミナであった。
および１０００℃で焼結した該ハニカム担体のＢＥＴ法
による比表面積は各々３０２ｍ2／ｇ、２８６ｍ2／ｇ、
２０８ｍ2／ｇ及び１３５ｍ2／ｇであり、該ハニカム担
体は総てγーアルミナであった。
【００１８】
【発明の効果】アルミナ水和物の焼成、粉砕によるγー
アルミナ粉と結合剤を混練し、成型し、乾燥し、焼結す
るハニカム形状の触媒担体製造方法において、ハニカム
成型体を紙及び／又は布で包んで湿度乾燥することによ
り、割れの発生しないハニカム構造のγーアルミナ触媒
担体の製造方法を提供することができた。
アルミナ粉と結合剤を混練し、成型し、乾燥し、焼結す
るハニカム形状の触媒担体製造方法において、ハニカム
成型体を紙及び／又は布で包んで湿度乾燥することによ
り、割れの発生しないハニカム構造のγーアルミナ触媒
担体の製造方法を提供することができた。
Claims (3)
- 【請求項１】 γーアルミナ粉と結合剤を混練し、成型
し、乾燥し、焼結するハニカム形状の触媒担体製造方法
において、乾燥を湿度乾燥により行うことを特徴とする
γーアルミナ触媒担体の製造方法。 - 【請求項２】 湿度乾燥を温度８０〜１２０℃で且つ相
対湿度８０％以上で行うことを特徴とする請求項１のγ
ーアルミナ触媒担体の製造方法。 - 【請求項３】 ハニカム成型体を紙及び／又は布で包ん
で湿度乾燥を行うことを特徴とする請求項１のγーアル
ミナ触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333777A JPH06154598A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | γーアルミナ触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333777A JPH06154598A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | γーアルミナ触媒担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154598A true JPH06154598A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18269845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4333777A Pending JPH06154598A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | γーアルミナ触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154598A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052521A3 (en) * | 2002-12-10 | 2005-04-28 | Corning Inc | Method for treating alumina honeycomb monoliths |
| JP2005144284A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Ngk Insulators Ltd | セラミックハニカム構造体 |
| JP2007203297A (ja) * | 1998-12-08 | 2007-08-16 | Japan Energy Corp | 水素化精製用触媒 |
| US7632773B2 (en) | 2007-01-04 | 2009-12-15 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Methods for manufacturing supported catalyst from a porous support and a nanocatalyst solution |
| CN112225578A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-15 | 广州市怡森环保设备有限公司 | 一种蜂窝状活性氧化铝产品及其制备方法 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP4333777A patent/JPH06154598A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203297A (ja) * | 1998-12-08 | 2007-08-16 | Japan Energy Corp | 水素化精製用触媒 |
| JP4538014B2 (ja) * | 1998-12-08 | 2010-09-08 | 株式会社ジャパンエナジー | 水素化精製用触媒 |
| WO2004052521A3 (en) * | 2002-12-10 | 2005-04-28 | Corning Inc | Method for treating alumina honeycomb monoliths |
| US6964756B2 (en) * | 2002-12-10 | 2005-11-15 | Corning Incorporated | Method for treating alumina honeycomb monoliths |
| JP2005144284A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Ngk Insulators Ltd | セラミックハニカム構造体 |
| JP4504660B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2010-07-14 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム構造体 |
| US7632773B2 (en) | 2007-01-04 | 2009-12-15 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Methods for manufacturing supported catalyst from a porous support and a nanocatalyst solution |
| CN112225578A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-15 | 广州市怡森环保设备有限公司 | 一种蜂窝状活性氧化铝产品及其制备方法 |
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