JPH061521A - シート材後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ビンユニットの最上部ビンから最下部ビンまで
の寸法を短縮する。 【構成】所定のビン４２上にシート材Ｓを送り込むと
き、第２のキャリッジ４７に設けたビン位置変更カム６
１により、所定のビン４２のシート材受入側端４２Ａ
（支軸５６）をセット位置から押し下げ、かつ、１つ上
のビン４２のシート材受入側端４２Ａ（支軸５６）をセ
ット位置から押し上げるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の画像形成装
置から排紙された画像形成後のシート材を後処理（分
類、収納等）するためのシート材後処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉複写機等の画像形成装置から排紙され
たシート材を後処理するシート材後処理装置として、例
えばソータのように、画像形成装置から排紙されたシー
ト材を分配収納するためのビンユニットを有しているも
のが知られている。

【０００３】この種のシート材後処理装置には、ビンユ
ニットがシート材後処理装置本体に対して上下方向に位
置固定されているビンユニット固定型のものと、ビンユ
ニットがシート材後処理装置本体に対し上下方向に移動
可能とされているビンユニット移動型のものとがある。

【０００４】ビンユニット固定型のシート材後処理装置
においては、画像形成装置から排紙されたシート材をキ
ャリッジ等で所定のビンに搬送して分配収納する。従
来、ビンユニットの各ビンはユニットフレームに対し所
定の間隔で固定されている。各ビンの間隔はキャリッジ
等で搬送されたシート材を受け入れ易い大きさになって
いる。

【０００５】ビンユニット移動型のシート材後処理装置
においては、所定のビンが画像形成装置の排紙口と対向
する位置に位置するようにビンユニットを移動させて、
画像形成装置から排紙されたシート材を所定のビンに分
配収納する。この場合、シート材を収納する所定のビン
は、シート材が収納し易いようにビンの間隔を大きく拡
げられる。 〈従来の技術２〉複写機等の画像形成装置から排紙され
たシート材を後処理するシート材後処理装置は、画像形
成装置の排紙口側に画像形成装置と並列設置される。そ
して、シート材後処理装置本体のシート材受取部におい
て画像形成装置の排紙口から排紙されたシート材の受け
渡しを行う。

【０００６】図２１は、画像形成装置（ここでは複写
機）１と、この画像形成装置１から排紙されたシート材
を後処理する従来のシート材後処理装置（ここではソー
タ）２とを示す。

【０００７】画像形成装置１における複写動作時の給紙
カセット３（又は給紙デッキ５）に積載されたシート材
Ｓの流れは次の通りである。

【０００８】給紙ローラ６が時計方向に回転すると、給
紙カセット３（又は給紙デッキ５）に積載されたシート
材Ｓは１枚ずつ給紙され、搬送ローラ対７によってレジ
ストローラ対９へ送られ、更にこのレジストローラ対９
によって転写部である感光ドラム１０下へ送られる。こ
こでシート材Ｓ上に感光ドラム１０上に形成されたトナ
ー像が転写される。

【０００９】トナー像の転写を終えたシート材Ｓは搬送
ベルト１１によって定着ローラ対１２へ送られ、ここで
トナー像の定着処理がなされて排紙ローラ対１３によっ
て排紙口１Ａを介して機外へ排紙される。

【００１０】このようにして、画像形成装置１の排紙口
１Ａから機外に排紙されたシート材Ｓはその先端がシー
ト材後処理装置本体１５の上下ガイド１６，１７に導か
れてシート材後処理装置本体１５内に搬入（シート材Ｓ
の受け渡し）される。

【００１１】シート材後処理装置本体１５内に搬入され
たシート材Ｓは、搬送ローラ対１９，２０によって搬送
され、更に排紙ローラ対２１，２２によって移動型のビ
ンユニット２３の最上部ビン（排紙トレイ）２３Ａ又は
その他のビン２３Ｂ上に排紙収納される。

【００１２】この場合、ビンユニット２３は、画像形成
装置１から排紙されたシート材Ｓを最上部ビン２３Ａに
収納するときは最上部ビン２３Ａが排紙ローラ対２１と
対向する位置に位置するように移動する。また、画像形
成装置１から排紙されたシート材Ｓをその他のビン２３
Ｂ上に収納するときは所定のビン２３Ｂが排紙ローラ対
２２と対向する位置に位置するように移動する。

【００１３】画像形成装置１から排紙されたシート材Ｓ
を最上部ビン２３Ａに収納する場合、搬送ローラ対１９
の下流に配置されたフラッパ２５がパス２６を開き、画
像形成装置１から排紙されたシート材Ｓをその他のビン
２３Ｂに収納する場合、フラッパ２５がパス２７を開
く。

【００１４】一般に、画像形成装置１の排紙口１Ａとシ
ート材後処理装置本体１５の上下ガイド１６，１７は上
下方向に位置固定されている。

【００１５】また、一般に、シート材後処理装置本体１
５には、床上を移動させるための複数のキャスタ２９が
備えられており、紙詰り発生時等にシート材後処理装置
２を画像形成装置１から容易に離せる（矢印Ａ方向に移
動させて）ようになっている。画像形成装置１にも床上
を移動し易いように複数のキャスタ３０が備えられてい
る。 〈従来の技術３〉複写機等の画像形成装置から排紙され
たシート材を後処理するシート材後処理装置として、例
えばソータのように、画像形成装置から排紙されたシー
ト材を分配収納するためのビンユニットを有しているも
のが知られている。

【００１６】この種のシート材後処理装置には、ビンユ
ニットがシート材後処理装置本体に対して上下方向に位
置固定されているビンユニット固定型のものと、ビンユ
ニットがシート材後処理装置に対し上下方向に移動可能
とされているビンユニット移動型のものとがある。

【００１７】ビンユニット固定型のシート材後処理装置
においては、画像形成装置から排紙されたシート材をキ
ャリッジ等で所定のビンに搬送して分配収納する。

【００１８】ビンユニット移動型のシート材後処理装置
においては、所定のビンが画像形成装置の排紙口と対向
する位置に位置するようにビンユニットを移動させて、
画像形成装置から排紙されたシート材を所定のビンに分
配収納する。

【００１９】このビンユニット固定型及びビンユニット
移動型のシート後処理装置のシート後処理モードには、
画像形成装置がシート材を１枚排紙する毎に排紙するビ
ンが変わるソートモード、複数枚の原稿の１部宛のシー
ト材を同一ビン内に排紙する１ビンソートモード、複数
枚の原稿の複数部宛の同一原稿のシート材を同一ビン内
に排紙するグループモード等がある。

【００２０】また、この種のシート材後処理装置には、
ビンユニットの各ビン上に積載されたシート材を綴じる
ためのステイプル手段を備えているものがある。このス
テイプル手段でビン上に積載されたシート材を綴じる場
合、通常、ビン上に積載されたシート材をシート材押え
手段で押えて綴じ易くしている。

【００２１】従来、この種のシート材後処理装置におい
ては、画像形成装置からビンユニットのビン上に排紙さ
れたシート材は、押えられることなく、排紙されたまま
の状態で順次積載されるようになっている。

【００２２】図３３はビンユニット移動型のシート材後
処理装置におけるソートモード時の排紙状態を示してお
り、図３４は同シート材後処理装置における１ビンソー
トモード又はグループモード時の排紙状態を示してい
る。

【００２３】画像形成装置１０１において所定の処理を
終えたシート材Ｓは、排紙ローラ対１０２により排紙口
１０３を介して機外へ排紙される。そして、機外へ排紙
されたシート材Ｓはその先端がシート材後処理装置本体
１０５の上下ガイド１０６，１０７に導かれてシート材
後処理装置本体１０５内に搬入される。

【００２４】シート材後処理装置本体１０５内に搬入さ
れたシート材Ｓは、搬送ローラ対１０９，１１０によっ
て搬送され、更に排紙ローラ対１１１によって移動型の
ビンユニット１１２の各ビン１１３Ｂ上に排紙される。

【００２５】図３３に示すソートモードの時は、シート
材Ｓが１枚排紙される毎にビンユニット１１２が矢印方
向にシフトする。また、図３４に示す１ビンソートモー
ド又はグループモードの時は、所定枚数又は所定部数の
シート材Ｓが排紙されるまでビンユニット１１２は停止
している。

【００２６】また、ノンソートモードの場合、シート材
Ｓは、排紙ローラ対１１５によって最上部ビン（排紙ト
レイ）１１３Ａ上に排紙される。

【００２７】なお、図３３中の符号１１６はパス１１
７，１１９を切り換えるためのフラッパである。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかし、従来の技術１で述べたよ
うに、従来のビンユニット固定型のシート材後処理装置
においては、ユニットフレームに固定された各ビンの間
隔を大きくしてシート材を収納し易くしているので、ビ
ンユニットが上下方向に大型化してしまう問題があっ
た。

【００２９】このため、ビンユニットの下部に配置され
たビン内のシート材はかがみ込まなければ取り出せなか
った。

【００３０】また、ビンユニット移動型のシート材後処
理装置においては、各ビンの間隔を小さくすることがで
きるので、ビンユニットが上下方向に大型化することは
ないが、ビンユニットを移動する際の騒音が大きく、高
級感が損なわれる欠点があった。

【００３１】なお、従来のビンユニット固定型のシート
材後処理装置のビンユニットを小型化するための一方策
として、ビンユニットの所定のビンにシート材を収納す
る際に１つ上のビンを押し上げてシート材を収納し易く
すると共に通常時の各ビンの間隔を小さくした技術が提
案されている（特開昭５１−１０５８２８号公報参
照）。

【００３２】この提案技術においては、図１３に示すよ
うに、例えばシート材を収納させるときに必要な各ビン
３１，３１の間隔をａ、シート材収納のために必要な各
ビン３１，３１の間隔をｂとすると、通常時の各ビン３
１，３１の間隔ｃは、 ｃ＝（ａ＋ｂ）／２ となり、ここで、例えばａ＝３５mm、ｂ＝１０mmに設定
したとすると、ｃ＝２２．５mmとなる。

【００３３】従来の固定型ビンユニットの場合、ユニッ
トフレームに固定されている各ビン３１，３１の間隔は
シート材を収納させるときに必要な間隔ａとされている
ので、２０ビンを有しているビンユニットでは、最上部
ビンから最下部ビンまでの寸法は、 ３０mm×（２０ビン−１）＝６６５mm となる。

【００３４】これに対し、提案技術の場合は、 ２２．５mm×（２０ビン−１）≒４２８mm となり、約２３７mm短縮される。

【００３５】そこで第１の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、ビンユニットの最上部ビンから最
下部ビンまでの寸法を短縮できるようにしたシート材後
処理装置を提供することを目的とする。本発明はビンユ
ニット固定型でけでなく、ビンユニット移動型のものに
も適用できる。 〈第２の発明の課題〉しかし、従来の技術２で述べた画
像形成装置１とシート材後処理装置２を図２２に示すよ
うに、毛足の長い絨毯３２上に設置した場合、普通、画
像形成装置１の方がシート材後処理装置２よりも重いの
で、両者の沈み状態が異なり（画像形成装置１の方が沈
み量が大きい）、その結果、シート材後処理装置２の上
下ガイド１６，１７が画像形成装置１の排紙口１Ａに対
して上下方向のずれを生じてしまう問題があった。

【００３６】このようになると、シート材後処理装置本
体１５の上下ガイド１６，１７は画像形成装置１の排紙
口１Ａから排紙されたシート材Ｓの先端を導くことが不
可能となり、画像形成装置１の排紙口１から排紙された
シート材Ｓは図示のようにシート材後処理装置本体１５
との間で押し潰され、紙詰りを生じる。

【００３７】また、このような問題は、画像形成装置１
とシート材後処理装置２が平面度の低い床上に設置され
た場合にも同様にして生じる。

【００３８】そこで第２の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、床面の状態によって画像形成装置
の排紙口に対して上下方向のずれを生じたシート材後処
置装置本体の上下ガイドに対するずれ修正を行うことが
でき、画像形成装置との間でシート材の受け渡しが円滑
に行えるようにしたシート材後処理装置を提供すること
を目的とする。 〈第３の発明の課題〉しかし、従来の技術３で述べた従
来例のシート材後処理装置においては、画像形成装置１
０１からビンユニット１１２のビン１１３Ｂ上に排紙さ
れたシート材Ｓは、押えられることなく、排紙されたま
まの状態で順次積載されるので、図３４に示す１ビンソ
ートモード時又はグループモード時のように、画像形成
装置１０１から排紙されるシート材Ｓがビンユニット１
１２の同一のビン１１３Ｂ上に連続的に積載されるよう
な場合、シート材Ｓをビン１１３Ｂ上に安定して積載す
ることが難しい問題があった。

【００３９】即ち、一般に画像形成装置１０１から排紙
されるシート材Ｓにはカールがついている（画像定着器
等でつけられる）ので、シート材Ｓがビン１１３Ｂ上に
排紙されたとき、そのカールを潰した状態にしておかな
いと、後からビン１１３Ｂ上に排紙されたシート材Ｓが
前に排紙されたシート材Ｓのカールによってビン１１３
上から押し出されてしまったり、或いは、ビン１１３Ｂ
上に排紙できずに紙詰りが生じたりする。

【００４０】このような問題は、シート材Ｓに新聞紙等
より再生された再生紙を用いた場合に顕著である。再生
紙の場合、カールが大きくつくからである。

【００４１】なお、上記問題は、図３３に示すソートモ
ード時には生じ難い。これは、ビン１１３Ｂ上に排紙さ
れたシートＳのカールが１ビン上のビン１１３Ｂの下面
で潰されるからである。

【００４２】そこで第３の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、画像形成装置から排紙されたシー
ト材にカールがついていても、シート材を安定した状態
でビンユニットの各ビン上に積載することができるシー
ト材後処理装置を提供することを目的とする。

【００４３】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、シート材後処理装
置本体（４１）に対し、画像形成装置（４５）から排紙
されたシート材（Ｓ）を分配収納するためのビンユニッ
ト（４３）を上下方向に備えるシート材後処理装置に係
る。

【００４４】そして、第１の発明は上記目的を達成する
ため、前記ビンユニット（４３）の各ビン（４２）をユ
ニットフレーム（５９）に対して、シート材受入側端
（４２Ａ）がセット位置からその上下方向に所定量移動
可能となるように取り付けると共に、前記画像形成装置
（４５）から排紙されたシート材（Ｓ）が前記ビンユニ
ット（４３）に分配収納されるとき、シート材（Ｓ）を
収納するビン（４２）のシート材受入側端（４２Ａ）を
セットから下げると同時に、１つ上のビン（４２）のシ
ート材受入側端（４２Ａ）をセット位置から上げるビン
位置変更手段（６１）を備えたことを特徴とする。 〈第２の発明の手段〉第２の発明は、画像形成装置（８
１）との間で前記画像形成装置（８１）から排紙された
シート材の受け渡しを行うシート材後処理装置本体（８
２）に床上を移動させるためのキャスタ（８５）を備え
ているシート材後処理装置に係る。

【００４５】そして、第２の発明は、上記目的を達成す
るため、前記キャスタ（８５）に、車輪（８９）軸位置
を上下方向に変更可能とする車輪軸位置変更手段（９
１，９２，９３）を設けたことを特徴とする。 〈第３の発明の手段〉第３の発明は、画像形成装置（１
０１）から排紙されたシート材（Ｓ）を分配収納するた
めのビンユニット（１１２）と、前記ビンユニット（１
１２）の各ビン（１１３Ｂ）上に積載されたシート材
（Ｓ）を綴じるためのステイプル手段（１２１）と、前
記ステイプル手段（１２１）がステイプル動作時に前記
ビン（１１３Ｂ）上に積載されたシート材（Ｓ）を押え
るためのシート材押え手段（１２２）と、前記ビンユニ
ット（１１２）、ステイプル手段（１２１）、シート材
押え手段（１２２）の各動作を制御するための制御手段
（１３６）と、を有しているシート材後処理装置に係
る。

【００４６】そして、第３の発明は、上記目的を達成す
るため、前記画像形成装置（１０１）から排紙されるシ
ート材（Ｓ）が前記ビンユニット（１１２）の同一のビ
ン（１１３Ｂ）上に連続的に積載されるとき、ビン（１
１３Ｂ）上に所定枚数のシート材（Ｓ）が排紙される毎
に前記シート材押え手段（１２２）によってシート材
（Ｓ）の押えが行われるように、前記制御手段（１３
６）により前記シート材押え手段（１２２）を制御する
ようにしたことを特徴とする。

【００４７】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成とした第１の発明によれ
ば、画像形成装置（４５）から排紙されたシート材
（Ｓ）がビンユニット（４３）に分配収納されるとき、
ビン位置変更手段（６１）により、シート材（Ｓ）を収
納するビン（４２）のシート材受入側端（４２Ａ）が通
常位置から押し下げられ、かつ、１つ上のビン（４２）
のシート材受入側端（４２Ａ）が通常位置から押し上げ
られる。

【００４８】従って、通常の各ビン（４２，４２）の間
隔が小さくてもシート材（Ｓ）を収納するときの各ビン
（４２，４２）の間隔はシート材（Ｓ）を収納し易い大
きさになる。

【００４９】これにより、固定型のビンユニット（４
３）の最上部ビン（４２）から最下部ビン（４２）まで
の寸法を大幅に短縮することができ、ビンユニット（４
３）の下部に配置されたビン内のシート材（Ｓ）を取り
出す場合でもかがむ必要がない。 〈第２の発明の作用〉上記構成とした第２の発明によれ
ば、キャスタ（８５）の車輪軸（８９）位置を車輪軸位
置変更手段（９１，９２，９３）によって変更すると、
シート材後処理装置本体（８２）の上下ガイド（１６，
１７）の高さ位置を変えることができる。

【００５０】従って、床面の状態によってシート材後処
理装置本体（８２）の上下ガイド（１６，１７）が画像
形成装置（８１）の排紙口（１Ａ）に対して上下方向に
ずれを生じたとき、そのずれに応じてキャスタ（８５）
の車輪軸（８９）位置を変更すれば、上下ガイド（１
６，１７）のずれを修正することができる。

【００５１】これにより、画像形成装置（８１）との間
でシート材（Ｓ）の受け渡しが円滑に行える。 〈第３の発明の作用〉上記構成とした第３の発明によれ
ば、画像形成装置（１０１）から排紙されるシート材
（Ｓ）が前記ビンユニット（１１２）の同一のビン（１
１３Ｂ）上に連続的に積載されるとき、ビン（１１３
Ｂ）上に積載されたシート材（Ｓ）をシート材押え手段
（１２２）が押える。

【００５２】従って、画像形成装置（１０１）から排紙
されたシート材（Ｓ）のカールは、シート材（Ｓ）がビ
ン（１１３Ｂ）上に積載されたとき、シート材押え手段
（１２２）によって潰される。

【００５３】これにより、１ビンソートモード時又はグ
ループモード時に、シート材（Ｓ）を安定した状態でビ
ン（１１３Ｂ）上に積載することができる。

【００５４】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。

【００５５】

【実施例】以下、第１の発明、第２の発明、第３の発明
の実施例を図面に基づいて説明する。 〈第１の発明の実施例１〉図１は第１の発明の実施例１
に係るシート材後処理装置（ソータ）の全体構成を示
す。

【００５６】本シート材後処理装置４０のシート材後処
理装置本体４１には、多数のビン４２を有する固定型の
ビンユニット４３が備えられている。このビンユニット
４３はシート材後処理装置本体４１に対して上下方向に
固定されている。

【００５７】また、シート材後処理装置本体４１内に
は、画像形成装置４５から排紙されたシート材Ｓをビン
ユニット４３の所定のビン４２上に送り込むための第１
のキャリッジ４６と第２のキャリッジ４７が設置されて
いる。

【００５８】第１のキャリッジ４６及び第２のキャリッ
ジ４７は垂直に張設されたワイヤー４９，５０に吊持さ
れており、ワイヤー４９，５０の巻き込み、巻き戻しを
行うことによって上下方向に移動するようになってい
る。

【００５９】第１のキャリッジ４６は画像形成装置５１
の排紙ローラ対５２との間でシート材Ｓの受け渡しを行
い、第２のキャリッジ４７は第１のキャリッジ４６との
間でシート材Ｓの受け渡しを行う。両キャリッジ４６，
４７はキャリッジローラ対５３，５５を有している。

【００６０】図２に示すように、ビンユニット４３の各
ビン４２のシート材受入側端４２Ａには支軸５６が設け
られており、この支軸５６がユニットフレーム５７の両
側部に垂直形成された矩形状の長穴５９，５９に上下方
向に移動可能に嵌め込まれている。この場合、支軸５６
は長穴５９の下側に配置されている断面くの字状の板ば
ね６０によって上方に付勢され、長穴５９の中間位置
（セット位置）に位置している。

【００６１】各ビン４２の反シート材受入側端４２Ｂは
ユニットフレーム５７の所定の位置に上下方向に回転可
能に軸支（不図示）されている。

【００６２】ビンユニット４３の各ビン４２のシート材
受入側端４２Ａは通常、セット位置に位置しているが、
画像形成装置４５から排紙されたシート材Ｓを収納する
とき、第２のキャリッジ４７の両側部に備えられた楔状
のビン位置変更カム（ビン位置変更手段）６１，６１に
より、図示のように、シート材Ｓを収納するビン４２の
シート材受入側端４２Ａは板ばね６０に抗して押し下げ
られ、かつ、１つ上のビン４２のシート材受入側端４２
Ａは押し上げられる。

【００６３】このように、シート材Ｓを収納するビン４
２のシート材受入側端４２Ａを押し下げ、１つ上のビン
４２のシート材受入側端４２Ａを押し上げることによ
り、シート材Ｓを収納するときの各ビン４２，４２の間
隔をシート材Ｓを収納し易い大きさに確保する。

【００６４】図３はビン位置変更カム６１，６１により
各ビン４２，４２の間隔を拡げた後、第２のキャリッジ
４７が所定のビン４２上に画像形成装置４５から排紙さ
れたシート材Ｓを収納している状態を示している。この
シート材Ｓの収納が完了するまでの間、ビン位置変更カ
ム６１，６１は図２の状態で各ビン４２，４２の間隔を
拡げている。

【００６５】左右のビン位置変更カム６１，６１は、図
４及び図５に示すように、第２のキャリッジ４７の左右
の側板４７Ａ，４７Ｂ部分に水平状態に取り付けられて
おり、前後方向（矢印方向）に移動可能になっている。

【００６６】左右のビン位置変更カム６１，６１は下端
面に形成されているラック６１Ａに噛み合っているピニ
オンギヤ６２の回転により、ガイド板６３，６５に案内
されて前後方向に移動する。

【００６７】このような左右のビン位置変更カム６１，
６１は、第２のキャリッジ４７がシート材Ｓを収納する
所定のビン４２と対向する位置で移動停止したとき、キ
ャリッジローラ対５５がシート材Ｓをビン４２上に送り
込む前に、図２の位置まで前方に移動して上述のように
各ビン４２，４２の間隔を拡げる。

【００６８】この後、キャリッジローラ対５５が回転し
て、図３に示すように、所定のビン４２上にシート材Ｓ
を送り込み、収納する。

【００６９】キャリッジローラ対５５は、側板４７Ｂ側
に設置されているモータ６６の回転がギヤ６７，６９を
介して伝えられることにより回転する。

【００７０】キャリッジローラ対５５によって所定のビ
ン４２上へのシート材Ｓの収納が完了すると、左右のビ
ン位置変更カム６１，６１は後方に移動してホームポジ
ションに復帰する。

【００７１】次に、本シート材後処理装置４０の動作を
説明する。

【００７２】画像形成装置４５の排紙ローラ対５２によ
り機外に排紙されるシート材Ｓをビンユニット４３の所
定のビン４２上に分配収納するとき、図６に示すよう
に、第１のキャリッジ４６は画像形成装置４５の排紙ロ
ーラ対５２に対向するホームポジションに位置してい
る。また、第２のキャリッジ４７は第１のキャリッジ４
６よりも低い位置に位置している。

【００７３】この状態において、画像形成装置４５の排
紙ローラ対５２によりシート材Ｓが機外に排紙される
と、第１のキャリッジ４６のキャリッジローラ対５３が
回転してシート材Ｓの先端を挟持する（画像形成装置４
５からのシート材Ｓの受け渡し）。キャリッジローラ対
５３はシート材Ｓの先端を挟持すると一旦回転停止す
る。

【００７４】次に、第１のキャリッジ４６と第２のキャ
リッジ４７がシート材Ｓの受け渡しのための移動を開始
する。第１のキャリッジ４６は矢印のように下方に移動
し、第２のキャリッジ４７は矢印のように上方に移動す
る。そして、図７に示すように、双方が同レベルに達し
たとき、第１のキャリッジ４６及び第２のキャリッジ４
７は互いに移動停止し、かつ、キャリッジローラ対５
３，５５が回転して、第１のキャリッジ４６から第２の
キャリッジ４７へシート材Ｓが受け渡される。

【００７５】第２のキャリッジ４７のキャリッジローラ
対５５はシート材Ｓの先端を挟持すると回転停止する。
この後、図８に示すように、第２のキャリッジ４７はシ
ート材Ｓを収納するための所定のビン４２と対向する位
置まで矢印のように下方に移動し、第１のキャリッジ４
６は矢印のように上方に移動してホームポジションに戻
る。この際、第１のキャリッジ４６のキャリッジローラ
対５３はシート材Ｓを送り込むために回転している。

【００７６】第１のキャリッジ４６及び第２のキャリッ
ジ４７を所定位置に移動停止させるには、例えば、ワイ
ヤー４９，５０を駆動させるためのモータ（不図示）に
クロック円板を取り付け、そのクロック数をカウントし
たり、或いはマイクロスイッチ等のオン、オフ状態を検
知する方法等を採ればよい。

【００７７】第２のキャリッジ４７が所定のビン４２と
対向する位置で移動停止すると、上述のように左右のビ
ン位置変更カム６１，６１が前方に移動して、所定のビ
ン４２のシート材受入側端４２Ａを押し下げ、１つ上の
ビン４２のシート材受入側端４２Ａを押し上げて、各ビ
ン４２，４２の間隔をシート材Ｓが収納し易い大きさに
拡げる（図２参照）。

【００７８】そして、前方に移動した左右のビン位置変
更カム６１，６１が所定位置で移動停止すると、第２の
キャリッジ４７のキャリッジローラ対５５が回転して、
シート材Ｓを所定のビン４２上に送り込む（図３参
照）。

【００７９】本シート材後処理装置４０においては、図
９に示すように、例えばシート材Ｓを収納させるときに
必要な各ビン４２，４２の間隔をａ、シート材Ｓの収納
のために必要な各ビン４２，４２の間隔をｂとすると、
通常時の各ビン４２，４２の間隔ｃは、 ｃ＝（ａ＋２ｂ）／３ となり、ここで例えばａ＝３５mm，ｂ＝１０mmに設定し
たとすると、ｃ＝５５／３mmとなる。従って、ビンユニ
ット４３が２０ビンのものであると、ビンユニット４３
の最上部ビン４２から最下部ビン４２までの寸法は、 （５５／３）mm×（２０ビン−１）≒３４８mm となり、同条件の従来のビンユニットが６６５mmであっ
たのに対し約３１７mm短縮される。 〈第１の発明の実施例２〉図１０は第１の発明の実施例
２に係るシート材後処理装置（ソータ）の全体構成を示
す。

【００８０】なお、本実施例２において、上記実施例１
と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成的、機能
的に変わらないものについてはその説明を省略する。

【００８１】本シート材後処理装置７０においては、画
像形成装置４５の排紙ローラ対５２によって機外に排紙
されたシート材Ｓを、搬入ローラ対７１によってシート
材後処理装置本体４１内に導き入れ、更に、このシート
材Ｓをビンユニット４３の各ビン４２に対応して配置さ
れている送り込みローラ対７２によって所定のビン４２
上に送り込むようになっている。

【００８２】各送り込みローラ対７２の上流にはフラッ
パ７３が設置されており、このフラッパ７３の切り換え
によってシート材Ｓを収納するためのビン４２を選択す
る。

【００８３】ビンユニット４３のユニットフレーム５７
には、シート材Ｓを収納するビン４２のシート材受入側
端４２Ａを押し下げ、かつ、１つ上のビン４２のシート
材受入側端４２Ａを押し上げるための複数のビン位置変
更リンク（ビン位置変更手段）７５が設置されている。

【００８４】このビン位置変更リンク７５は、図１１に
示すように、ユニットフレーム５７の各ビン４２，４２
の中間位置に支軸７６を中心に回転可能に取り付けられ
ている。そして、このビン位置変更リンク７５が支軸７
６を中心に略水平状態から矢印方向に回転すると、図１
２に示すように、下側のシート材Ｓを収納するビン４２
のシート材受入側端４２Ａ（支軸５６）が押し下げら
れ、上側のビン４２のシート材受入側端４２Ａ（支軸５
６）が押し上げられるようになっている。

【００８５】このようなビン位置変更リンク７５は、レ
バー７７を介してフラッパ７３と連結されており、フラ
ッパ７３の切り換え動作に連動するようになっている。

【００８６】図１１はフラッパ７３が搬送パスを閉じて
いる状態であり、このとき、ビン位置変更リンク７５は
略水平状態にある。そして、フラッパ７３が電磁ソレノ
イド（不図示）により支軸７９を中心に矢印方向に回転
して搬送パスを開く位置に切り換えられると、ビン位置
変更リンク７５は支軸７６を中心に矢印方向に回転し、
図１２に示すように、下側のビン４２のシート材受入側
端４２Ａを押し下げ、かつ、上側のビン４２のシート材
受入側端４２Ａを押し上げる。

【００８７】なお、本発明は上述実施例に限定されず、
図１において、４７を固定にし、４３を上下動可能にし
ても、達成される。 〈第２の発明の実施例１〉図１４は第２の発明の実施例
１に係るシート材後処理装置（ソータ）の要部構成を示
す。

【００８８】なお、本実施例で示すシート材後処理装置
８０と画像形成装置８１は発明部分以外、従来の技術２
において説明したシート材後処理装置２及び画像形成装
置１と同様の構成になっている。

【００８９】本シート材後処理装置８０のシート材後処
理装置本体８２と、画像形成装置８１の画像形成装置本
体８３には、床上を移動させるための複数のキャスタ８
５，８６が設置されている。

【００９０】シート材後処理装置本体８２に設置されて
いるキャスタ８５は、車輪軸位置が変更可能な構造とさ
れており、画像形成装置本体８３に設置されているキャ
スタ８６は車輪軸位置が固定された構造になっている。

【００９１】キャスタ８５は、図１５に示すように、シ
ート材後処理装置本体８２の下端面に固定された変形コ
字状の車輪取付台８７と、この車輪取付台８７に支持さ
れている車輪軸８９と、この車輪軸８９を用いて車輪取
付台８７に回転可能に取り付けられている車輪９０とか
らなっている。

【００９２】車輪軸８９は、車輪取付台８７の左右側板
８７Ａ，８７Ｂに垂直形成されている長円穴９１，９２
に嵌め込まれ、一端のフランジ８９Ａ部分で抜け止めさ
れ、他端のねじ部８９Ｂに螺着される蝶ナット９３で車
輪取付台８７に固定されている。

【００９３】このような車輪軸８９を車輪９０の中心穴
９０Ａに通すことによって、車輪９０は車輪軸８９に回
転可能に支持されている。

【００９４】車輪取付台８７の側板８７Ｂの長円穴９２
部分には、車輪軸８９のセット位置を示す目盛り９５が
刻設され、この目盛り９５を用いることによって複数の
キャスタ８５の車輪軸８９の位置を同じ位置に合わせる
ことができる。

【００９５】車輪９０を支持している車輪軸８９の上下
方向のセット位置を変える場合、蝶ナット９３を弛めて
車輪取付台８７との固定状態を解除し、長円穴９１，９
２に沿って車輪軸８９をスライドさせる。ここでは、長
円穴９１，９２及び蝶ナット９３が車輪軸位置変更手段
となる。

【００９６】今、シート材後処理装置８０と画像形成装
置８１が毛足の長い絨毯９６上に設置されたことによ
り、シート材後処理装置本体８２の上下ガイド（１６，
１７）が画像形成装置本体８３の排紙口（１Ａ）に対し
て上下方向にずれているとき、そのずれに応じて各キャ
スタ８５の車輪軸８９のセット位置を変更すれば、上下
ガイド（１６，１７）を排紙口（１Ａ）に合わせること
ができる。 〈第２の発明の実施例２〉図１６及び図１７は上記第２
の発明の実施例１のシート材後処理装置８０に備えられ
たキャスタ８５の別の構成を示す。

【００９７】本実施例のキャスタ８５は、車輪取付台８
７の左右側板８７Ａ，８７Ｂの長円穴９１，９２部分
に、図１８に示すように、目盛りを兼用する複数の水平
状の溝９７を形成して、この溝９７に、車輪軸８９のフ
ランジ８９Ａ部分に形成した突起９９（図１９参照）
と、側板８７Ｂと蝶ナット９３との間に介在された座金
１００に形成されれている突起１００Ａ（図２０参照）
を嵌め込んでいる。

【００９８】このような構造では、車輪取付台８７に対
しての車輪軸８９の上下方向の固定力が高く、このため
に、シート材後処理装置８０の重量が大きい場合でも、
車輪軸８９が所定のセット位置からずれてしまうような
ことがない。 〈第３の発明の実施例〉図２３及び図２４は第３の発明
の実施例１に係るシート材後処理装置（ソータ）の全体
構成を示す。

【００９９】本シート材後処理装置１２０はビンユニッ
ト移動型のシート材後処理装置である。本シート材後処
理装置１２０において、図３３に示す上記従来例のシー
ト材後処理装置と同様の部材には同一符号を付すと共
に、構成的、機能的に変わらないものについてはその説
明を省略する。

【０１００】本シート材後処理装置１２０においては、
シート材後処理装置本体１０５の、排紙ローラ対１１１
が位置する高さ付近に、ビンユニット１１２の各ビン１
１３Ｂ上に積載されたシート材Ｓを綴じるためのステイ
プラ（ステイプル手段）１２１と、ステイプラ１２１が
動作時にビン１１３上のシート材Ｓを押えるためのシー
ト材押えアーム（シート材押え手段）１２２とが設置さ
れている。また、パス１１７の、搬送ローラ対１１０と
排紙ローラ対１１１の略中間部に、パス１１７を通るシ
ート材Ｓの後端を検知するための光透過型のシート材検
知センサ１２３が設置されている。

【０１０１】また、ビンユニット１１２には、各ビン１
１３Ｂ上に積載されたシート材Ｓを整合するための整合
棒１２５が設置されている。

【０１０２】ステイプラ１２１は、図２５に示すよう
に、支軸１２６を中心として矢印方向に回転可能に取り
付けられている。このステイプラ１２１は通常、点線図
示の位置にあり、ステイプル動作時に不図示の揺動モー
タにより実線図示の位置に回転移動する。

【０１０３】シート材押えアーム１２２は、図２５に示
すように、支軸１２７を中心として矢印方向に回転可能
に取り付けられている。このシート材押えアーム１２２
は通常、点線図示の位置にあり、ステイプラ１２１のス
テイプル動作時に実線図示の位置に回転移動して、ビン
１１３Ｂ上に積載されたシート材Ｓを押える。

【０１０４】このように、シート材押えアーム１２２が
ビン１１３上に積載されたシート材Ｓを押えるので、ス
テイプラ１２１が実線図示の位置に回転移動するとき、
シート材Ｓを挟み易くなる。

【０１０５】シート材押えアーム１２２はアームソレノ
イド１２９によって駆動される。アームソレノイド１２
９がオンすると、シート押えアーム１２２は実線図示の
位置に移動し、アームソレノイド１２９がオフになる
と、シート押えアーム１２２は点線位置に復帰する。

【０１０６】整合棒１２５は、図２４に示すように、不
図示のモータにより回転軸１３０を中心として矢印方向
に回転するようになっている。

【０１０７】この整合棒１２５は、ビン１１３Ａ上に１
枚のシート材Ｓの排紙が終ると、図２６に示すように実
線位置から点線位置に回転移動する。これによって、ビ
ン１１３上に積載されたシート材Ｓは整合板１３１に当
てられて整合する。整合を終えた整合棒１２５は直ちに
実線位置に復帰する。

【０１０８】このようにして、各ビン１１３Ｂ上に積載
されたシート材Ｓは、ビンユニット１１２が上下方向に
シフトすることによって順次ステイプラ１２１により綴
じられる。

【０１０９】このとき、図２５に示すように、まず、シ
ート材押えアーム１２２が実線位置に回転移動してビン
１１３Ｂ上に積載されたシート材Ｓを押え、次いで、ス
テイプラ１２１が実線位置に回転移動してビン１１３Ｂ
上に積載されたシート材Ｓの隅部を挟んでステイプルす
る。ステイプルを終えると、シート材押えアーム１２２
及びステイプラ１２１は直ちに点線位置に復帰する。

【０１１０】なお、図２６中の符号１３２は、ビンユニ
ット１１２のシフト機構である。

【０１１１】本シート材後処理装置１２０においては、
図２７に示すように、画像形成装置１０１のキーボード
の１ビンステイプルモードキー１３３によって１ビンス
テイプルモードが選択された場合、及びグループモード
キー１３５によってグループモードが選択された場合、
画像形成装置１０１全体を制御するＣＰＵ（制御手段）
１３６が、シート材Ｓの排紙動作に合わせてソレノイド
ディバイダ１３７に駆動信号を出力し、ステイプル用の
シート材押えアーム１２２を駆動するようにしている。

【０１１２】図２７及び図２８は１ビンステイプルモー
ドの場合を示している。シート材押えアーム１２２は、
画像形成装置１０１から排紙されたシート材Ｓがビン１
１３Ｂ上に積載される毎にシート材Ｓを押える。

【０１１３】この１ビンステイプルモード時のＣＰＵ１
３６の動作を図２９を参照して説明する。

【０１１４】コピースタートボタンをオンし（Ｓ１）、
画像形成装置１０１から１枚目のシート材Ｓが排紙され
るのを待つ（Ｓ２）。

【０１１５】１枚目のシート材Ｓが所定のビン１１３Ｂ
上に排紙されると、整合棒１２５を作動させ（Ｓ３）、
１枚目のシート材Ｓの整合を行う。

【０１１６】そして、整合棒１２５が所定位置（図２６
の点線位置）まで移動したか否かをチェックし（Ｓ
４）、所定位置まで移動したならば、整合棒１３５の退
避（復帰）を開始する（Ｓ５）。

【０１１７】この整合棒１２５の退避開始と同時にアー
ムソレノイド１２９をオンさせて、図２７のように１枚
目のシート材Ｓをシート材押えアーム１２２で押える。

【０１１８】続いて、シート材検知センサ１２３がオフ
になったか否か、即ち、２枚目のシート材Ｓの後端が抜
けたか否かをチェックする（Ｓ７）。

【０１１９】そして、２枚目のシート材Ｓの後端がシー
ト材検知センサ１２３を抜けたら、アームソレノイド１
２９をオフにして、図２８のようにシート材押えアーム
１２２を退避（復帰）させる。

【０１２０】続けて、ステップ２〜ステップ８の動作を
所定数のシート材Ｓに対して繰り返す。

【０１２１】なお、ここでは、シート材Ｓが１枚排紙さ
れる毎にシート材押えアーム１２２によるシート材押え
を行うようにしたが、複数枚のシート材Ｓ毎にシート材
押えを行うようにしてもよい。また、ビン１１３Ｂ上に
排紙されたシート材Ｓが所定枚数を超えたらシート材押
えアーム１２２により押圧するようにしてもよい。

【０１２２】また、ここでは、１ビンステイプルモード
時の動作について説明したが、グループモード時におい
てもシート材押えアーム１２２を同様に制御して、ビン
１１３Ｂ上に排紙されたシート材を押えることができ
る。

【０１２３】このグループモードの場合、１枚目の原稿
をコピーした複数枚のシート材Ｓは順次１ビン目のビン
１１３Ｂ上に積載される。このとき、シート材Ｓが１枚
排紙される毎にシート材押えアーム１２２によるシート
材押えを行う。そして、１ビン目のビン１１３Ｂ上に所
定枚数のシート材Ｓが排紙され終ると、１ビン目のビン
１１３Ｂ上に積載されたシート材Ｓを整合棒１２５によ
り整合する。

【０１２４】この後、ビンユニット１１２が１ビン分シ
フトし、２ビン目のビン１１３Ｂ上に、２枚目の原稿を
コピーした複数枚のシート材Ｓが順次排紙され、１枚目
の原稿をコピーしたシート材Ｓのときと同じ動作が繰り
返される。

【０１２５】〈第３の発明の実施例２〉図３０は第３の
発明の実施例２に係るシート材後処理装置（ソータ）の
全体構成を示す。

【０１２６】本シート材後処理装置１４０は、固定型の
ビンユニット１４１を備えたシート材後処理装置であ
る。

【０１２７】シート材後処理装置本体１４２には、上下
方向に垂直移動可能なキャリッジユニット１４３と、同
じく上下方向に垂直移動可能なステイプラユニット１４
５（図３１参照）とが備えられている。このキャリッジ
ユニット１４３とステイプラユニット１４５は駆動ワイ
ヤ１５６，１５７（図３２参照）に吊持されている。

【０１２８】キャリッジユニット１４３は、排紙ローラ
対１４６と、その上流側に設置されたシート材検知セン
サ１４７とを有している。

【０１２９】このキャリッジユニット１４３は、図３０
の位置において、画像形成装置１４９の排紙ローラ対１
５０によって排紙口１５１を介して機外へ排紙されるシ
ート材Ｓを受け取り、その後、上下方向に移動して所定
のビン１５２にシート材Ｓを搬送する。

【０１３０】画像形成装置１４９から機外へ排紙された
シート材Ｓは上下ガイド１５３，１５５を介してキャリ
ッジユニット１４３に受け渡される。

【０１３１】ステイプラユニット１４５は、図３１に示
すように、上記第３の発明の実施例１で示したと同様の
ステイプラ１２１とシート材押えアーム１２２とを有し
ている。

【０１３２】本シート材後処理装置１４０の場合、ビン
ユニット１４１が固定型であるので、ソートモードの時
でも、１ビンステイプルモード及びグループモードの時
と同じにカールによる影響（シート材Ｓの押し出し等）
を受ける。

【０１３３】このため、本シート材後処理装置１４０に
おいては、ソートモード時、１ビンステイプルモード
時、グループモード時の何れのモード時でも、ステイプ
ル用のシート材押えアーム１２１により、ビン１５２上
に排紙されたシート材Ｓを押えるようにする。

【０１３４】図３２は、ソートモード時（ソートモード
キー１６０をオンする）の動作状態を示している。

【０１３５】シート材Ｓがキャリッジユニット１４３の
排紙ローラ対１４６によって排紙されている間、アーム
ソレノイド１２９がオンし、シート材押えアーム１２１
が実線図示のようにビン１５２上に積載されたシート材
Ｓを押える。

【０１３６】排紙ローラ対１４６によって排紙されてい
るシート材Ｓがシート材検知センサ１４７を抜けると、
アームソレノイド１２９がオフになり、シート材押えア
ーム１２１が点線図示のように退避する。

【０１３７】この後、ビン１５２上に排紙されたシート
材Ｓが上記第３の発明の実施例１で示したと同様の整合
棒１２５（図３１参照）により整合される。

【０１３８】一方、ステイプラユニット１４５は次の排
紙が行われるビン１５２の位置へ移動する。そして、移
動後、アームソレノイド１２９がオンして、シート材押
えアーム１２１がビン１５２上に積載されたシート材Ｓ
を押える。

【０１３９】この間、キャリッジユニット１４３は、次
のシート材Ｓの搬送のため、画像形成装置１４９の排紙
口１５１と次の排紙を行うビン１５２との間を移動す
る。

【０１４０】ここでは、ソートモード時の動作について
説明したが、１ビンステイプルモード時及びグループモ
ード時においてシート材押えアーム１２２を同様に制御
して、ビン１５２上に排紙されたシート材Ｓを押えるこ
とができる。

【０１４１】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明のシー
ト材後処理装置においては、画像形成装置から排紙され
たシート材をビンユニットに分配収納するとき、シート
材を収納する所定のビンのシート材受入側端をセット位
置から押し下げ、かつ、１つ上のビンのシート材受入側
端をセット位置から押し上げるようにしたので、通常セ
ット時の各ビンの間隔を著しく小さくすることができ
る。

【０１４２】このため、ビンユニットの最上部ビンから
最下部ビンまでの寸法が大幅に短縮される。従って、ビ
ンユニットの下部に配置されたビン内のシート材もかが
まないで自然の姿勢で取り出すことができる。

【０１４３】また、第２の発明のシート材後処理装置に
おいては、シート材後処理装置本体に設置されたキャス
タの車輪軸位置を変更可能とする車輪軸位置変更手段を
設けたので、この車輪軸位置変更手段を用いてキャスタ
の車輪軸のセット位置を変更することにより、床面の状
態でシート材後処理装置本体の上下ガイドが画像形成装
置の排紙口からずれた場合でも、そのずれを修正して、
画像形成装置との間のシート材の受け渡しを円滑に行え
るようにすることができる。

【０１４４】また、第３の発明のシート材後処理装置に
おいては、画像形成装置から排紙されるシート材がビン
ユニットの同一ビン上に連続的に積載されるとき、ビン
上に所定枚数のシート材が排紙される毎にステイプル用
のシート材押え手段によってビン上に積載されたシート
材を押えるようにしたので、シート材についているカー
ルを潰すことができる。

【０１４５】このため、後からビン上に排紙されたシー
ト材が安定して積載されるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１に係るシート材後処理装
置（ソータ）の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】同シート材後処理装置の要部拡大縦断側面図。

【図３】同シート材後処理装置の要部拡大縦断側面図。

【図４】同シート材後処理装置に備えられた第２のキャ
リッジを示す斜視図。

【図５】同第２のキャリッジの平面図。

【図６】同シート材後処理装置の動作状態を示す縦断側
面図。

【図７】同シート材後処理装置の動作状態を示す縦断側
面図。

【図８】同シート材後処理装置の動作状態を示す縦断側
面図。

【図９】同シート材後処理装置における各ビンの間隔ｃ
を説明するための概略図。

【図１０】第１の発明の実施例２に係るシート材後処理
装置（ソータ）の全体構成を示す縦断側面図。

【図１１】同シート材後処理装置に備えられたフラッパ
とビン位置変更リンクの動作を説明する側面図。

【図１２】同シート材後処理装置に備えられたフラッパ
とビン位置変更リンクの動作を説明する側面図。

【図１３】従来のシート材後処理装置（ソータ）におけ
る各ビンの間隔ｃを説明するための概略図。

【図１４】第２の発明の実施例１に係るシート材後処理
装置（ソータ）の要部構成を示す側面図。

【図１５】同シート材後処理装置に備えられたキャスタ
の分解縦断側面図。

【図１６】第２の発明の実施例２に係るキャスタの分解
側面図。

【図１７】図１６のＸ−Ｘ線に沿う断面図。

【図１８】同キャスタの車輪取付台に形成された長円穴
付近を示す斜視図。

【図１９】同キャスタの車輪軸を示す斜視図。

【図２０】同キャスタの座金を示す斜視図。

【図２１】従来のシート材後処理装置（ソータ）及びこ
れを接続した画像形成装置（複写機）の縦断側面図。

【図２２】従来のシート材後処理装置及びこれを接続し
た画像形成装置の縦断側面図。

【図２３】第３の発明の実施例１に係るシート材後処理
装置（ソータ）の全体構成を示す縦断側面図。

【図２４】同シート材後処理装置の要部構成を示す斜視
図。

【図２５】同シート材後処理装置に備えられたステイプ
ラとシート材押えアームの構成を示す斜視図。

【図２６】同シート材後処理装置の構成を示す横断平面
図。

【図２７】同シート材後処理装置の発明部分の構成を示
す縦断側面図。

【図２８】同シート材後処理装置の発明部分の構成を示
す縦断側面図。

【図２９】同シート材後処理装置におけるＣＰＵの１ビ
ンステイプルモード時の動作を示すフローチャート。

【図３０】第３の発明の実施例２に係るシート材後処理
装置（ソータ）の全体構成を示す縦断側面図。

【図３１】同シート材後処理装置の要部構成を示す斜視
図。

【図３２】同シート材後処理装置の発明部分の構成を示
す縦断側面図。

【図３３】従来例のビンユニット移動型のシート材後処
理装置（ソータ）のソートモード時の排紙状態を示す縦
断側面図。

【図３４】同シート材後処理装置の１ビンソートモード
時又はグループモード時の排紙状態を示す縦断側面図。

【符号の説明】

４１，８２ シート材後処理装置本体 ４２，１１３Ｂ，１５２ ビン ４２Ａ シート材受入側端 ４３，１１２，１４１ ビンユニット ４５，８１ 画像形成装置 ５７ ユニットフレーム ６１ ビン位置変更カム（ビン位置変更手段） ７５ ビン位置変更リンク（ビン位置変更手段） ８５ キャスタ ８９ 車輪軸 ９１，９２ 長円穴（車輪軸位置変更手段） ９３ 蝶ナット（車輪軸位置変更手段） １０１，１４９ 画像形成装置（複写機） １２１ ステイプラ（ステイプル手段） １２２ シート材押えアーム（シート材押え手段） １３６ ＣＰＵ（制御手段） Ｓ シート材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材後処理装置本体に対し、画像形
   成装置から排紙されたシート材を分配収納するためのビ
   ンユニットを上下方向に備えるシート材後処理装置にお
   いて、 前記ビンユニットの各ビンをユニットフレームに対し
   て、シート材受入側端がセット位置からその上下方向に
   所定量移動可能となるように取り付けると共に、前記画
   像形成装置から排紙されたシート材が前記ビンユニット
   に分配収納されるとき、シート材を収納するビンのシー
   ト材受入側端をセットから下げると同時に、１つ上のビ
   ンのシート材受入側端をセット位置から上げるビン位置
   変更手段を備えたことを特徴とするシート材後処理装
   置。
2. 【請求項２】 画像形成装置との間で前記画像形成装置
   から排紙されたシート材の受け渡しを行うシート材後処
   理装置本体に床上を移動させるためのキャスタを備えて
   いるシート材後処理装置において、 前記キャスタに、車輪軸位置を上下方向に変更可能とす
   る車輪軸位置変更手段を設けたことを特徴とするシート
   材後処理装置。
3. 【請求項３】 画像形成装置から排紙されたシート材を
   分配収納するためのビンユニットと、前記ビンユニット
   の各ビン上に積載されたシート材を綴じるためのステイ
   プル手段と、前記ステイプル手段がステイプル動作時に
   前記ビン上に積載されたシート材を押えるためのシート
   材押え手段と、前記ビンユニット、ステイプル手段、シ
   ート材押え手段の各動作を制御するための制御手段と、
   を有しているシート材後処理装置において、 前記画像形成装置から排紙されるシート材が前記ビンユ
   ニットの同一のビン上に連続的に積載されるとき、ビン
   上に所定枚数のシート材が排紙される毎に前記シート材
   押え手段によってシート材の押えが行われるように、前
   記制御手段により前記シート材押え手段を制御するよう
   にしたことを特徴とするシート材後処理装置。