JPH0615207B2 - 模様付形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、強制的に搬送される塑性状態のウエザスト
リツプにおいてインサートを埋設したトリム部に対し、
模様付形ローラと受けローラを圧接し、模様付形ローラ
によりトリム部へシボ等の模様を付形する模様付形装に
関する。

＜従来の技術＞ 従来、ウエザストリツプのトリム部表面は平滑であった
が、昨今、ウエザストリツプの意匠性を向上させるため
に、トリム部意匠面へシボ等の模様を付形することが望
まれている。

一般的に、ウエザストリツプのような帯板状の押出し成
形品には、第４図に示すような模様付形装置でシボ等の
模様を付形することが考えられる。

この模様付形装置１は押出機１５に固定されるフレーム
３から支持ロツド５，７を介してフリー回転する模様付
形ローラ９と受けローラ１１とを平行に並べたものであ
る。フレーム３において受けローラ１１の支持ロツド７
を支える部位は、ねじ１３により図で上下方向へ移動可
能である。これにより、押出機１５から押出された直後
の塑性状態のウエザストリツプ１７に対し、押出し成形
品１７の搬送方向と略直交方向から挟むようにして圧接
された状態にある各ローラ９、１１の軸間距離が調節可
能となる。模様付形ローラ９の周面にはシボ等の模様を
形成するための細かい凹凸が刻設されている。受けロー
ラ１１は押出し成形品１７が模様付形ローラ９から逃げ
ることを規制するものである。尚、押出し成形品１７は
図示しない引取り機で強制的に引き取られており、この
ウエザストリツプ１７に圧接状態の各ローラ９，１１は
従動回転される。

このような構成の模様付形装置１によれば、押出し成形
品１７の厚みに応じて模様付形ローラ９と受けローラ１
１との軸間距離を調節し、もって模様付形ローラ９を押
出し成形品１７の意匠形成面１７ａへ圧接状態とするこ
とができる。そして、当該意匠形成面１７ａには模様付
形ローラ９の周面に刻設された凹凸が転写され、シボ等
の模様が形成されることとなる。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、本発明者が第５図に示すようにして、上記模様
付形装置によりウエザストリツプ１８のトリム部１９へ
表面シボ等の模様を付形しようとしたところ、トリム部
１９の端縁ａへ模様が付きにくいという問題点があっ
た。これは、トリム部１９の端縁ａにはインサート２５
が埋設されていないため、かかる端縁ａの肉が模様付形
ローラ９から逃げ易く、模様付形ローラ９と端縁ａとの
圧接状態が得難いからであると考えられる。ここで、当
該端縁ａを挟持する各ローラの部位を大径とすることが
考えられる。しかし、インサート２４がない端縁ａにお
いては、材質や成形中の成形温度の変化に伴ない、肉が
逃げ易くなったりまた逃げ難くなったりするので、模様
付形ローラ９と端縁ａとの適正な圧接力を維持するに
は、ローラを取り換える必要が生じる。これでは手間が
かかり好ましくない。

そこでこの発明は、かかるトリム部端縁にも均一にシボ
等の模様を付形でき、かつその調節が容易な模様付形装
置を提供することを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねてき
たところ、トリム部に埋設されるインサートの剛性によ
り、インサートが埋設されているトリム部の中央側部位
は、模様付形ローラと比較的均一な圧接状態が維持され
易いことに気付き、下記構成の本発明に想到した。

即ち、この発明は、塑性状態のウエザストリツプを挟む
模様付形ローラと受けローラとを備える模様付形装置で
あって、模様付形ローラと受けローラの軸の傾きを調節
可能なローラ傾斜調節手段を備える構成を特徴とする。

＜作用＞ 上記構成の模様付形装置によれば、模様付形ローラと受
けローラとをトリム部の端縁側で閉じるように傾斜させ
ることができる。するとトリム部の端縁における模様付
形ローラと受けローラとの挟持力が強まり、もつて当該
端縁へ模様付形ローラが所望の圧力で当接されるように
なる。これにより、当該端縁へも明瞭なシボ等の模様が
形成されることとなる。尚、トリム部の中央部側では模
様付形ローラと受けローラとの挟持力が弱まるようにみ
える。しかし、当該端縁近傍における両ローラによる挟
持力−片持ちばり的状態である−がインサートによりト
リム部の中央部側まで伝達されるので、このようなトリ
ム部の中央部側で模様の形成が阻害されることはない。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例の模様付形装置３１も従来例と同様なウエザスト
リツプ１８のトリム部１９へ部分的にシボ等の模様を付
形するためのものであり、押出機のヘツドの直前に配設
される。装置の正面を示す第１図において符号３２は押
出機（図示せず）と模様付形装置３１とを連結する連結
杆である。

実施例の模様付形装置３１は模様付形ローラ３３と受け
ローラ３５との軸間距離を調節可能なローラ垂直方向調
節手段Ａ、両ローラ３３，３５間において相互の軸の傾
きを調節可能なローラ傾斜調節手段Ｂ及び両ローラ３
３，３５間において相互の軸線方向の位置を調節可能な
ローラ水平方向調節手段Ｃを備えている。模様付形ロー
ラ３３の周面にはシボ等の模様を形成するための細い凹
凸部が形成され、受けローラ３５の周面にはトリム部１
９のシールリツプ２１、２２との干渉を避ける溝２３、
２４が形成されている点は従来例と同様である。尚、模
様付形装置３１全体の位置調節は連結杆３２と押出機と
の間に介在される位置調節手段（図示しない）によりな
される。

ローラ垂直方向調節手段Ａは断面略Ｔ字形のメインフレ
ーム３７、有底角筒状のサブフレーム３９及び垂直方向
調節ねじ４１から構成される。メインフレーム３７にお
いてＴの字の模様に相当する部位には水平方向に貫通孔
４３が形成され、この貫通孔４３へ模様付形ローラ３３
の支持ロツド４５と水平方向調節ねじ４７が挿入されて
いる。支持ロツド４５はメインフレーム３７から突出す
る部分で大径に形成され、そこへ模様付形ローラ３３の
支軸３４が挿着されている。一方、メインフレーム３７
においてＴの字の縦棒に相当する部位はサブフレーム３
９へ挿着された状態にある。そして、その下端面から垂
直方向へねじ孔４９が形成され、これへ垂直方向調節ね
じ４１のねじ部４２が螺合されている。垂直方向調節ね
じ４１はそのねじ部４２をサブフレーム３９の低壁４０
を貫通させている。尚、ねじ部４２において低壁４０を
貫通する部分はねじ山が螺刻されていない。これによ
り、メインフレーム３７と垂直方向調節ねじ４１とはね
じ対偶の関係となり、メインフレーム３７はサブフレー
ム３９に対して所定の高さで維持されるとともに、垂直
方向調節ねじ４１を回動することにより、垂直方向の位
置が調節可能とされる。ここにおいて、後述の如く、サ
ブフレーム３９に対して位置決めされている受けローラ
３５と、既述の如くメインフレーム３７に対して位置決
めされている模様付形ローラ３３との軸間距離が調節可
能となる。

ローラ傾斜調節手段Ｂは、スイングフレーム５１、スイ
ングピン５３、リテーナ５５及び傾斜調節ねじ５７から
構成される。スイングフレーム５１は、第３図（第２図
におけるIII−III線矢視断面図）の如く、平面視逆コ字
形の部材であって、サブフレーム３９へ固定されたピン
５９へ軸着され、このピンを中心に摺動自在である。そ
して、コの字の底辺に相当する壁へ受けローラ３５の支
軸３６が固定されている。スイングフレーム３９の開口
側（受けローラ３５から離れた側）は第１図の如く上方
へ折れ曲っている。そして両端にスイングピン５３が架
設されている。このスイングピン５３にはねじ孔６１が
垂直方向に形成されている。また、サブフレーム３９か
らリテーナ５５が突出され、このリテーナ５５には既述
のねじ孔６１の同一軸線上に貫通孔６３が穿設されてい
る。傾斜調節ねじ５７はそのねじ部５８の元部側の非螺
刻部分を貫通孔６３へ通して、先端側の螺刻部分をねじ
孔６１へ螺合させている。これにより、スイングフレー
ム５１と傾斜調節ねじ５７とはねじ対偶の関係となり、
スイングピン５３の垂直方向の位置が傾斜調節ねじ５７
を用いて調節可能となる。このスイングピン５３の位置
によりスイングアーム５１の他端に固定される受けロー
ラ３５の軸の傾きが決定され、模様付形ローラ３３との
相互の軸の傾きが調節可能となる。

ローラ水平方向調節手段Ｃは既述のメインフレーム３
７、支持ロツド４５及び水平方向調節ねじから構成され
る。メインフレーム３７に穿設されている貫通孔４３に
おいて、図例の右側開口部からめねじ部４４が螺刻さ
れ、このめねじ部４４へ水平方向調節ねじ４７が螺合さ
れている。そして、水平方向調節ねじ４７の先端部は支
持ロッド４５に固定されている。よって、水平方向調節
ねじ４７を回動させることで支持ロッド４５を貫通孔４
３から出し入れできる。これにより、模様付形ローラ３
３と受けローラ３５の相互の軸線方向の位置が調節可能
となる。両ローラ３５の相互の軸線方向の位置を調節す
ることは、例えばウエザストリツプ１７の幅がばらつく
ときに必要となる。

上記実施例の模様付形装置３１によれば、ローラ垂直方
向調節手段Ａを用いてトリム部１９の肉厚に対応して模
様付形ローラ３３と受けローラ３５の軸間距離を調節で
きる。

そして、ローラ傾斜調節手段Ｂにより受けローラ３５を
トリム部１９の端縁側で閉じるように傾斜させる（第１
図の下層二点鎖線参照、傾斜角度；０〜５度）ことがで
きる。

これにより、トリム部１９の端縁ａにおいても、模様付
形ローラ３３と受けローラ３５の端縁当接部位３５ａと
の挟持力が強くなり、模様付形ローラ３３が端縁ａへ所
望の圧力で圧接される。よって、模様付形ローラ３３の
模様が明瞭に転写されることとなる。尚、トリム部の残
部へも、インサート２５の剛性により、模様付形ローラ
３３と均一な圧接態が維持されるので、模様は均一に転
写されることとなる。

また、材質や成形中の成形温度が変化した場合にも、傾
斜調節ねじ５７をまわして受けローラ３５の軸の傾斜を
変化させることで、トリム部１９の端縁ａと模様付形ロ
ーラ３３とを適正な圧接状態に維持することが容易に行
なえる。

上記において、受けローラ３５の端縁当接部位３５ａが
ない場合にもトリム部１９の端縁ａへ明瞭な模様を形成
することができた。また、勿論模様付形ローラ３３の傾
斜又は両ローラ３３、３５の傾斜を調節しても同様の効
果が得られる。

即ち、模様付形ローラ３３を傾斜させた場合、受けロー
ラ３５の傾斜の有無にかかわらず、トリム部１９は、シ
ールリップ逃がし溝２３、２４の間に位置する受けロー
ラ３５の中間受け部位３５ｂを支点として剛性を有する
インサート２５を介して傾斜して、模様付形ローラ３３
の傾きに追従する。そして、模様付形ローラ３３を傾斜
させずに、受けローラ３５のみ傾斜させた上記実施例の
場合と同様、模様付形ローラ３３と受けローラ３５の端
縁当接部位３５ａとによるトリム部１９の端縁ａに対す
る挟持力が増大し、模様付形ローラ３３が端縁ａに対し
て所望の圧力で圧接する。そして、トリム部１９の残部
へも、インサート２５の剛性により均一な圧接状態が維
持される。従って、模様付形ローラ３３の模様が全体的
に均一に転写されることになる。

＜発明の効果＞ 以上説明したようにこの発明は、塑性状態のウエザスト
リツプを挟む模様付形ローラと受けローラとを備える模
様付形装置であって、模様付形ローラと受けローラの軸
の傾きを調節可能なローラ傾斜調節手段を備える構成で
あるので、模様付形ローラと受けローラとをトリム部の
端縁側で閉じるように傾斜させることにより、トリム部
の端縁へ模様付形ローラが所望の圧力で当接されるよう
になる。これにより、当該端縁へも明瞭なシボ等の模様
が形成されることとなる。

また、ローラ傾斜調節手段により模様付形ローラと受け
ローラとを軸の傾きを変化せしめることにより、トリム
部の端縁に対する模様付形ローラの圧接力を容易に調節
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の実施例の模様付形装置３１を示
し、第１図は正面図、第２図は断面図、第３図は第２図
におけるIII−III線矢視断面図であり、 第４図は従来例の模様付形装置１の斜視図、第５図はウ
エザストリツプに従来例の模様付形装置を適用した場合
の正面図である。 １，３１……模様付形装置、 ９，３３……模様付形ローラ、 １１，３５……受けローラ、 １８……ウエザストリツプ、 １９……トリム部、 ２５……インサート、 ａ……端縁、 Ｂ……ローラ傾斜調節手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】強制的に搬送される塑性状態のウエザスト
   リツプにおいてインサートを埋設したトリム部に対し、
   搬送方向と略直交する方向から前記トリム部を挟むよう
   に模様付形ローラと受けローラを圧接し、前記模様付形
   ローラにより前記トリム部へシボ等の模様を付形する模
   様付形装置であって、 前記模様付形ローラと前記受けローラの軸の傾きを調整
   するローラ傾斜調節手段 を備えていることを特徴とする模様付形装置。