CN220316778U - 一种cpp膜自动纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CPP膜自动纠偏装置，包括横截面形状为U字形设置的支撑槽，所述支撑槽内的中间位置处设有若干支撑板，且支撑板进行CPP膜的支撑限位，所述支撑板的底侧和支撑板内共同设有调节组件。本实用新型涉及CPP膜纠偏装置的技术领域。本实用新型在进行CPP膜的生产时，通过调节组件使得支撑板可根据上方CPP膜的偏移情况自动调整若干支撑板的倾角，从而改变部分CPP膜底部移动支撑面的倾角，从而使得CPP膜的偏移部分，在滑动过程中慢慢滑动到支撑板顶侧的中间位置处，从而进行偏移CPP膜的纠偏处理，本改进型纠偏装置在进行CPP膜的纠偏处时，不用对CPP膜进行挤压推动处理，CPP膜外边几乎不会出现受损的情况。

Description

一种CPP膜自动纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及CPP膜纠偏装置的技术领域，尤其是涉及一种CPP膜自动纠偏装置。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。

如公开号为CN215827985U的一种CPP膜自动纠偏装置，底座顶端设置有纠偏组件，支撑架焊接于底座顶端，支撑架顶面一端通过螺钉对称安装有第一支架，第一支架之间连接有导杆，导杆两端外侧均活动连接有移动块，支撑架顶端对应移动块位置处均开设有移动槽，支撑架顶端位于两个移动槽之间位置处对称安装有导向块，移动块内侧底端连接有连接块，通过液压缸，带动连杆转动，带动连接块来回移动，从而带动两个移动块相互靠近或远离，当膜发生偏移时，两个移动块靠近时可以对膜纠偏，两个移动块反复移动可对偏移的膜纠偏，对正常运输的膜没有影响，通过挡板确保膜的位置，提高纠偏效果，通过电动伸缩杆的伸缩，带动纠偏块转动，从而满足不同宽度的膜的纠偏。

上述专利通过电动伸缩杆带动两个夹块由CPP薄膜的两侧进行CPP薄膜挤压推动将CPP薄膜扶正，由于部分CPP薄膜较软，由电动伸缩杆驱动夹块对CPP薄膜的挤压推动强度往往较大，容易导致CPP薄膜外边发生形变，严重时可能造成CPP薄膜外边出现折痕，且夹块边角与CPP薄膜的相互抵触，还容易导致CPP薄膜外边部分位置受损。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种CPP膜自动纠偏装置，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种CPP膜自动纠偏装置，包括横截面形状为U字形设置的支撑槽，所述支撑槽内的中间位置处设有若干支撑板，且支撑板进行CPP膜的支撑限位，所述支撑板的底侧和支撑板内共同设有调节组件，且调节组件调节所述支撑板的倾角。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的侧边为弧形设置，且相邻两个支撑板相接处，所述支撑板与支撑槽的内壁间隙配合。

通过采用上述技术方案，支撑板的弧面设置，增大支撑板边角与CPP膜的接触面积，防止支撑板的倾角调整使得CPP膜与窄边接触，从而导致CPP膜部分位置划伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括若干滚轮，所述支撑板的顶侧相对开设有若干导向槽，所述导向槽内的一端滑动穿设有若干限位块，且限位块的顶侧与对应支撑板的顶侧处于同一平面，所述滚轮通过轴承转动穿设于对应限位块顶侧的中间位置处。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置可极大抵消限位块顶侧与CPP膜解除时的摩擦力，且在不影响CPP膜按压限位块的情况下使得CPP膜移动时不会与限位块边角接触，从而导致CPP膜部分位置划伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽内的另一端滑动穿设有若干矩形块，且矩形块的顶侧与对应支撑板的顶侧处于同一平面。

通过采用上述技术方案，通过若干矩形块与若干限位块在导向槽内的排列调整支撑板两侧滚轮之间的间距，使得装置能够适应更多宽度的CPP膜生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块底端的中间位置处滑动穿设有形状为U字形设置的垫板，且垫板的底端与对应导向槽的内壁相接处，所述垫板内固定装设有压力传感器，且压力传感器的顶端与对应的限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，垫板的设置可在不影响限位块挤压压力传感器的情况下，隔绝压力传感器与导向槽内壁的接触，防止限位块在导向槽内滑动时压力传感器与导向槽内壁产生相对位移导致压力传感器底端磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的底端相对转动装设有若干电动伸缩杆，且每个电动伸缩杆的底端均与支撑槽的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，多个支撑板、多个电动伸缩杆与多个压力传感器的相互配合，使得若干支撑板形成的支撑面的各部分可以进行不同程度的倾角调整。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行CPP膜的生产时，通过调节组件使得支撑板可根据上方CPP膜的偏移情况自动调整若干支撑板的倾角，从而改变部分CPP膜底部移动支撑面的倾角，从而使得CPP膜的偏移部分，在滑动过程中慢慢滑动到支撑板顶侧的中间位置处，从而进行偏移CPP膜的纠偏处理，本改进型纠偏装置在进行CPP膜的纠偏处时，不用对CPP膜进行挤压推动处理，CPP膜外边几乎不会出现受损的情况；

2.通过若干矩形块与若干限位块在导向槽内的排列调整支撑板两侧滚轮之间的间距，使得装置能够适应更多宽度的CPP膜生产。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实施例支撑板的内部结构示意图；

图4是本实施例图3中B处的放大结构示意图。

图中，1、支撑槽；2、支撑板；3、调节组件；31、导向槽；32、限位块；33、滚轮；34、矩形块；35、垫板；36、压力传感器；37、电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-4，本实用新型公开的一种CPP膜自动纠偏装置，包括横截面形状为U字形设置的支撑槽1，支撑槽1内的中间位置处设有若干支撑板2，且支撑板2进行CPP膜的支撑限位，支撑板2的侧边为弧形设置，且相邻两个支撑板2相接处，支撑板2与支撑槽1的内壁间隙配合。支撑板2的弧面设置，增大支撑板2边角与CPP膜的接触面积，防止支撑板2的倾角调整使得CPP膜与窄边接触。

支撑板2的底侧和支撑板2内共同设有调节组件3，且调节组件3调节支撑板2的倾角。调节组件3包括若干滚轮33，支撑板2的顶侧相对开设有若干导向槽31，导向槽31内的一端滑动穿设有若干限位块32，且限位块32的顶侧与对应支撑板2的顶侧处于同一平面，滚轮33通过轴承转动穿设于对应限位块32顶侧的中间位置处，滚轮33为塑料轮，导向槽31内的另一端滑动穿设有若干矩形块34，且矩形块34的顶侧与对应支撑板2的顶侧处于同一平面，位于同一导向槽31内的若干限位块32和若干矩形块34封闭对应导向槽31的开口，若干限位块32的数量和若干矩形块34的数量可为十个、十一个或是十二个等数量设置，限位块32底端的孔洞内滑动穿设有形状为U字形设置的垫板35，且垫板35的底端与对应导向槽31的内壁相接处，垫板35顶端与对应的限位块32内的孔洞内壁间隙配合，垫板35内固定装设有压力传感器36，且压力传感器36的顶端与对应的限位块32固定连接，支撑板2的底端相对转动装设有若干电动伸缩杆37，且每个电动伸缩杆37的底端均与支撑槽1的内壁转动连接，支撑槽1的外壁上装设有控制主机，且控制主机根据若干压力传感器36的监测数据调整若干电动伸缩杆37的运行状态。滚轮33的设置可极大抵消限位块32顶侧与CPP膜解除时的摩擦力，且在不影响CPP膜按压限位块32的情况下使得CPP膜移动时不会与限位块32边角接触，通过若干矩形块34与若干限位块32在导向槽31内的排列调整支撑板2两侧滚轮33之间的间距，垫板35的设置可在不影响限位块32挤压压力传感器36的情况下，隔绝压力传感器36与导向槽31内壁的接触，多个支撑板2、多个电动伸缩杆37与多个压力传感器36的相互配合，使得若干支撑板2形成的支撑面的各部分可以进行不同程度的倾角调整。

上述实施例的实施原理为：在进行CPP膜的生产前，通过磁铁的吸附将导流槽内的矩形块34由导流槽内拔出，然后根据生产CPP膜的宽度，调整若干限位块32的位置，从而调整支撑杆两端若干滚轮33之间的间距，使得该规格CPP膜的两侧正好能够按压全部的滚轮33，然后将矩形块34重新插入导向槽31内，将导向槽31的开口填满，由于矩形块34之间的相互抵触、限位块32之间的相互抵触、矩形块34与限位块32的相互抵触、矩形块34与导向槽31内壁的相互抵触和限位块32与导向槽31内壁的相互抵触滚轮33位于支撑板2两端的位置保持稳定，装置调整完成；

需要说明的是，在进行限位块32的位置调整时，随着限位块32在导流槽内的滑动，由于垫板35与限位块32的相互抵触，垫板35与限位块32保持原有状态随着限位块32一同移动，从而使得压力传感器36始终位于限位块32下端的原本位置；

在进行CPP膜的生产时，使成品CPP膜穿过支撑槽1，且CPP膜位于支撑板2顶侧中间位置处，这时CPP膜的两侧由于CPP膜的绷直，向下按压同样数量的滚轮33，且滚轮33同步向下按压限位块32，而限位块32同步向下按压压力传感器36，压力传感器36监测到压力，由于支撑板2两端监测到压力的传感器数量相同，支撑板2两端的电动伸缩杆37保持相等的长度，支撑板2保持平直状态，由于支撑板2上方滑动的CPP膜不会产生位置偏移；

在支撑板2上方的CPP膜产生位置偏移时，CPP膜两侧按压滚轮33的数量发生变化，根据上述，支撑板2两侧监测到压力的压力传感器36数量不同，这时控制主机控制支撑板2监测到压力数量较少一端的电动伸缩杆37进行相应的收缩，同时支撑板2监测到压力数量较多一端的电动伸缩杆37进行相应的拉伸，从而调整支撑板2的倾角，使得支撑板2上方CPP膜在滑动过程中沿着倾斜支撑板2自动移动到支撑板2上侧的中间位置处；

需要说明的是，电动伸缩杆37的拉伸或是收缩幅度，根据支撑板2两端监测到压力的压力传感器36数量差，进行适应性调整，从而调整支撑板2的倾角幅度；若干支撑板2可根据支撑板2上方CPP膜对压力传感器36的按压情况分别进行倾角调整；

在支撑板2上方的CPP膜移动到支撑板2上侧中间位置处的过程中，由于支撑板2两端监测到压力的压力传感器36数量差的变化，支撑板2下侧两端的电动伸缩杆37自动调整自身长度，并在CPP膜移动到支撑板2上侧中间位置处时，支撑板2两端电动伸缩杆37重新恢复到相等的情况，这时支撑板2恢复平直。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CPP膜自动纠偏装置，包括横截面形状为U字形设置的支撑槽(1)，其特征在于：所述支撑槽(1)内的中间位置处设有若干支撑板(2)，且支撑板(2)进行CPP膜的支撑限位，所述支撑板(2)的底侧和支撑板(2)内共同设有调节组件(3)，且调节组件(3)调节所述支撑板(2)的倾角。

2.根据权利要求1所述的一种CPP膜自动纠偏装置，其特征在于：所述支撑板(2)的侧边为弧形设置，且相邻两个支撑板(2)相接处，所述支撑板(2)与支撑槽(1)的内壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种CPP膜自动纠偏装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括若干滚轮(33)，所述支撑板(2)的顶侧相对开设有若干导向槽(31)，所述导向槽(31)内的一端滑动穿设有若干限位块(32)，且限位块(32)的顶侧与对应支撑板(2)的顶侧处于同一平面，所述滚轮(33)通过轴承转动穿设于对应限位块(32)顶侧的中间位置处。

4.根据权利要求3所述的一种CPP膜自动纠偏装置，其特征在于：所述导向槽(31)内的另一端滑动穿设有若干矩形块(34)，且矩形块(34)的顶侧与对应支撑板(2)的顶侧处于同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种CPP膜自动纠偏装置，其特征在于：所述限位块(32)底端的中间位置处滑动穿设有形状为U字形设置的垫板(35)，且垫板(35)的底端与对应导向槽(31)的内壁相接处，所述垫板(35)内固定装设有压力传感器(36)，且压力传感器(36)的顶端与对应的限位块(32)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种CPP膜自动纠偏装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底端相对转动装设有若干电动伸缩杆(37)，且每个电动伸缩杆(37)的底端均与支撑槽(1)的内壁转动连接。