CN215313686U - 一种湿膜干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿膜干燥机，该湿膜干燥机上顺着湿膜的运动方向依次设有导向辊和刮匀辊，且导向辊和刮匀辊在湿膜厚度方向分别位于其两侧，其中，对应于导向辊和刮匀辊的两端分别设置用于切割湿膜两侧厚耳边部分的第一分切刀和第二分切刀，使得第一分切刀与导向辊之间具有第一切割通道、第二分切刀与刮匀辊之间具有第二切割通道，湿膜在经过第一切割通道时，被第一分切刀从一侧切割出小于其厚度的切口，在其经过第二切割通道时，被第二分切刀从另一侧切割，使得该切口贯穿湿膜，将厚耳边切除。本实用新型在湿膜经过第一切割通道和第二切割通道时分别从其两侧被切割，切口贯穿湿膜，将厚耳边切除，使得厚耳边对薄膜拉伸干燥不会造成影响。

Description

一种湿膜干燥机

技术领域

本实用新型涉及感光膜加工技术领域，特别涉及一种湿膜干燥机。

背景技术

感光膜，也称菲林膜，菲林纸，是以塑料透明薄膜为片基，在其上涂布一定厚度的感光乳剂而制成的。

在薄膜涂布感光剂并拉伸干燥的生产过程中，薄膜边部因链铗夹持会形成厚耳边，由于厚耳边的厚度较大，易造成吸附感光剂较多，在后续的薄膜拉伸干燥工序中，厚耳边容易在外界环境和自身惯性的作用下甩到待拉伸干燥的薄膜上影响薄膜均匀程度，以及影响后续干燥。因此，设计一种湿膜干燥机，防止厚耳边对薄膜拉伸干燥造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿膜干燥机，通过在湿膜两侧分别设置第一分切刀和第二分切刀，将厚耳边从湿膜上移除，对后续拉伸干燥不会造成影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种湿膜干燥机，该湿膜干燥机上顺着湿膜的运动方向依次设有导向辊和刮匀辊，且导向辊和刮匀辊在湿膜厚度方向分别位于其两侧，其中，对应于导向辊和刮匀辊的两端分别设置用于切割湿膜两侧厚耳边部分的第一分切刀和第二分切刀，使得第一分切刀与导向辊之间具有第一切割通道、第二分切刀与刮匀辊之间具有第二切割通道，湿膜在经过第一切割通道时，被第一分切刀从一侧切割出小于其厚度的切口，在其经过第二切割通道时，被第二分切刀从另一侧切割，使得该切口贯穿湿膜，将厚耳边切除；

该湿膜干燥机位于导向辊和刮匀辊之间的机体两侧对称设有安装架，所述第一分切刀和第二分切刀设置在安装架的两端。

优选地，所述第一分切刀和第二分切刀均与安装架之间设有分切刀调节组件，用于调节湿膜经过第一切割通道和/或第二切割通道对应的切口的高度值。

优选地，所述分切刀调节组件包括第一安装套、第一螺杆、第一滑动块和第一连接杆，所述第一安装套固定在安装架上，所述第一螺杆螺纹连接在第一安装套上且其位于第一安装套内的一端与第一滑动块转动连接，所述第一连接杆一端固定在第一滑动块上，所述第一连接杆的另一端与第一分切刀或第二分切刀转动连接。

优选地，所述安装架包括连接部、固定部和滑动部，所述固定部固定在该湿膜干燥机的机体上，所述第一分切刀和第二分切刀设在连接部的两端，所述连接部通过滑动部滑动设置在固定部上且其可沿湿膜的宽度方向滑动。

优选地，所述滑动部包括第二安装套、第二滑动块和第二螺杆，所述第二安装套固定在固定部上，所述第二滑动块与连接部连接且滑动设置在第二安装套内，所述第二螺杆沿湿膜的宽度方向与第二安装套螺纹连接，且所述第二螺杆位于第二安装套内的一端与第二滑动块转动连接。

优选地，所述安装架上对应于第一分切刀、第二分切刀分别设置有压轮组件，用于压住湿膜边部的厚耳边，便于第一分切刀和/或第二分切刀切除厚耳边。

优选地，所述压轮组件包括第三安装套、第三螺杆、第三滑动块、弹簧、第四滑动块、第二连接杆和压轮，所述第三安装套固定在安装架上，所述第三螺杆螺纹连接在第三安装套上且其位于第三安装套内的一端与第三滑动块转动连接，所述第三滑动块通过弹簧连接第四滑动块，所述压轮通过第二连接杆转动设置在第四滑动块上。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供一种湿膜干燥机，对应于导向辊和刮匀辊的两端分别设置第一分切刀和第二分切刀，使得第一分切刀与导向辊之间具有第一切割通道、第二分切刀与刮匀辊之间具有第二切割通道，在湿膜经过第一切割通道和第二切割通道时分别从其两侧被切割，切口贯穿湿膜，将厚耳边切除，使得厚耳边对薄膜拉伸干燥不会造成影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型第一分切刀和第二分切刀的位置关系示意图。

图3为本实用新型第一分切刀和压轮组件的位置关系示意图。

图4为本实用新型安装架的结构示意图。

图5为本实用新型分切刀调节组件的结构示意图。

图6为本实用新型压轮组件的结构拆分示意图。

图中，1-导向辊，2-刮匀辊，3-第一分切刀，4-第二分切刀，5-安装架，501-连接部，502-固定部，503-滑动部，504-第二安装套，505-第二滑动块，506-第二螺杆，6-第一安装套，7-第一螺杆，8-第一滑动块，9-第一连接杆，10-分切刀调节组件，11-压轮组件，1101-第三安装套，1102-第三螺杆，1103-第三滑动块，1104-弹簧，1105-第四滑动块，1106-第二连接杆，1107-压轮。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-6所示，本实用新型提供一种湿膜干燥机，该湿膜干燥机上顺着湿膜的运动方向依次设有导向辊1和刮匀辊2，且导向辊1和刮匀辊2在湿膜厚度方向分别位于其两侧，其中，对应于导向辊1和刮匀辊2的两端分别设置用于切割湿膜两侧厚耳边部分的第一分切刀3和第二分切刀4，使得第一分切刀3与导向辊1之间具有第一切割通道、第二分切刀4与刮匀辊2之间具有第二切割通道，湿膜在经过第一切割通道时，被第一分切刀3从一侧切割出小于其厚度的切口，在其经过第二切割通道时，被第二分切刀4从另一侧切割，使得该切口贯穿湿膜，将厚耳边切除。第一切割通道和第二切割通道顺着湿膜的运动方向在同一竖直面上，且第一切割通道和第二切割通道对应的湿膜的切口深度均为：1/2厚度值<切口深度值<湿膜的厚度值，使得第一分切刀3与导向辊1之间、第二分切刀4与刮匀辊2之间均不会发生硬性碰撞，保证了第一分切刀3、导向辊1、第二分切刀4和刮匀辊2的使用寿命。通过位于湿膜厚度方向两侧的第一分切刀3和第二分切刀4的配合切割，可以在对湿膜不发生撕扯的情况下顺利切割掉厚耳边。

该湿膜干燥机位于导向辊1和刮匀辊2之间的机体两侧对称设有安装架5，第一分切刀3和第二分切刀4设置在安装架5的两端。安装架5为第一分切刀3和第二分切刀4提供支撑。

如图2所示，湿膜在导向辊1和刮匀辊2之间行进时，第一分切刀3从湿膜的上侧对湿膜切割，第二分切刀4从湿膜的下侧对湿膜切割，由于第一切割通道和第二切割通道顺着湿膜的运动方向在同一竖直面上，因此对应的切口可以相互对应进而贯穿湿膜，将厚耳边切除。

如图5所示，上述实施例中，第一分切刀3和第二分切刀4均与安装架5之间设有分切刀调节组件10，用于调节湿膜经过第一切割通道和/或第二切割通道对应的切口的高度值。分切刀调节组件10包括第一安装套6、第一螺杆7、第一滑动块8和第一连接杆9，第一安装套6固定在安装架5上，第一螺杆7螺纹连接在第一安装套6上且其位于第一安装套6内的一端与第一滑动块8转动连接，第一连接杆9一端固定在第一滑动块8上，第一连接杆9的另一端与第一分切刀3或第二分切刀4转动连接。第一分切刀3和第二分切刀4均为滚轮状的刀片，需要根据实际情况调节第一切割通道或者第二切割通道的通道宽度时，通过第一螺杆7与第一安装套6螺纹配合带动第一滑动块8及第一连接杆9移动，进而调节第一分切刀3或第二分切刀4与导向辊1或刮匀辊2之间距离，由于第一连接杆9的另一端与第一分切刀3或第二分切刀4转动连接，在湿膜行进过程中，可以旋转切割，不会对湿膜造成硬性撕扯。

如图4所示，上述实施例中，安装架5包括连接部501、固定部502和滑动部503，固定部502固定在该湿膜干燥机的机体上，第一分切刀3和第二分切刀4设在连接部501的两端，具体地，通过分切刀调节组件10设置连接部501上，第一安装套6固定在连接部501上，连接部501通过滑动部503滑动设置在固定部502上且其可沿湿膜的宽度方向滑动。滑动部503包括第二安装套504、第二滑动块505和第二螺杆506，第二安装套504固定在固定部502上，第二滑动块505与连接部501连接且滑动设置在第二安装套504内，第二螺杆506沿湿膜的宽度方向与第二安装套504螺纹连接，且第二螺杆506位于第二安装套504内的一端与第二滑动块505转动连接。通过第二螺杆506与第二安装套504螺纹配合，带动第二滑动块505与连接部501在湿膜的宽度方向移动，进而可根据湿膜上待切割的厚耳边实际位置调节两侧的第一分切刀3和第一分切刀3。

如图3所示，上述实施例中，安装架5上对应于第一分切刀3、第二分切刀4分别设置有压轮组件11，具体地，可以为连接部501上设置压轮组件11，用于压住湿膜边部的厚耳边，便于第一分切刀3和/或第二分切刀4切除厚耳边。如图6所示，压轮组件11包括第三安装套1101、第三螺杆1102、第三滑动块1103、弹簧1104、第四滑动块1105、第二连接杆1106和压轮1107，第三安装套1101固定在安装架5上，具体地，固定在连接部501上，第三螺杆1102螺纹连接在第三安装套1101上且其位于第三安装套1101内的一端与第三滑动块1103转动连接，第三滑动块1103通过弹簧1104连接第四滑动块1105，压轮1107通过第二连接杆1106转动设置在第四滑动块1105上。通过第三螺杆1102与第三安装套1101的螺纹配合，带动第三滑动块1103、第四滑动块1105移动，第四滑动块1105在弹簧1104的作用下带动压轮1107移动的同时，也对压轮1107压住厚耳边进行缓冲，防止压轮1107压的过紧，湿膜不能继续行进。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种湿膜干燥机，其特征在于，该湿膜干燥机上顺着湿膜的运动方向依次设有导向辊和刮匀辊，且导向辊和刮匀辊在湿膜厚度方向分别位于其两侧，其中，对应于导向辊和刮匀辊的两端分别设置用于切割湿膜两侧厚耳边部分的第一分切刀和第二分切刀，使得第一分切刀与导向辊之间具有第一切割通道、第二分切刀与刮匀辊之间具有第二切割通道，湿膜在经过第一切割通道时，被第一分切刀从一侧切割出小于其厚度的切口，在其经过第二切割通道时，被第二分切刀从另一侧切割，使得该切口贯穿湿膜，将厚耳边切除；

该湿膜干燥机位于导向辊和刮匀辊之间的机体两侧对称设有安装架，所述第一分切刀和第二分切刀设置在安装架的两端。

2.根据权利要求1所述的一种湿膜干燥机，其特征在于：所述第一分切刀和第二分切刀均与安装架之间设有分切刀调节组件，用于调节湿膜经过第一切割通道和/或第二切割通道对应的切口的高度值。

3.根据权利要求2所述的一种湿膜干燥机，其特征在于：所述分切刀调节组件包括第一安装套、第一螺杆、第一滑动块和第一连接杆，所述第一安装套固定在安装架上，所述第一螺杆螺纹连接在第一安装套上且其位于第一安装套内的一端与第一滑动块转动连接，所述第一连接杆一端固定在第一滑动块上，所述第一连接杆另一端与第一分切刀或第二分切刀转动连接。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种湿膜干燥机，其特征在于：所述安装架包括连接部、固定部和滑动部，所述固定部固定在该湿膜干燥机的机体上，所述第一分切刀和第二分切刀设在连接部的两端，所述连接部通过滑动部滑动设置在固定部上且其可沿湿膜的宽度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种湿膜干燥机，其特征在于：所述滑动部包括第二安装套、第二滑动块和第二螺杆，所述第二安装套固定在固定部上，所述第二滑动块与连接部连接且滑动设置在第二安装套内，所述第二螺杆沿湿膜的宽度方向与第二安装套螺纹连接，且所述第二螺杆位于第二安装套内的一端与第二滑动块转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种湿膜干燥机，其特征在于：所述安装架上对应于第一分切刀、第二分切刀分别设置有压轮组件，用于压住湿膜边部的厚耳边，便于第一分切刀和/或第二分切刀切除厚耳边。

7.根据权利要求6所述的一种湿膜干燥机，其特征在于：所述压轮组件包括第三安装套、第三螺杆、第三滑动块、弹簧、第四滑动块、第二连接杆和压轮，所述第三安装套固定在安装架上，所述第三螺杆螺纹连接在第三安装套上且其位于第三安装套内的一端与第三滑动块转动连接，所述第三滑动块通过弹簧连接第四滑动块，所述压轮通过第二连接杆转动设置在第四滑动块上。

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