JPH06151087A - 除電刷子 - Google Patents
除電刷子Info
- Publication number
- JPH06151087A JPH06151087A JP4315722A JP31572292A JPH06151087A JP H06151087 A JPH06151087 A JP H06151087A JP 4315722 A JP4315722 A JP 4315722A JP 31572292 A JP31572292 A JP 31572292A JP H06151087 A JPH06151087 A JP H06151087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge electrode
- strength
- static elimination
- fibers
- brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性固定台に接着剤を介して固定される放
電電極である導電性繊維の抜け落ち、曲がり、折れを防
止した耐久性に優れた除電刷子を提供する。 【構成】 200kg/mm2以上の強度を有する金属繊維から
なるより線を放電電極３とし、そのより線を導電性固定
台１に固定する。
電電極である導電性繊維の抜け落ち、曲がり、折れを防
止した耐久性に優れた除電刷子を提供する。 【構成】 200kg/mm2以上の強度を有する金属繊維から
なるより線を放電電極３とし、そのより線を導電性固定
台１に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機や複写機等にお
いて帯電した紙等の静電気を除去するための除電刷子に
関するものであり、特に導電性繊維である放電電極の固
定台からの抜け落ちを防止した除電刷子に関するもので
ある。
いて帯電した紙等の静電気を除去するための除電刷子に
関するものであり、特に導電性繊維である放電電極の固
定台からの抜け落ちを防止した除電刷子に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】印刷機や複写機等において帯電した紙等
の静電気を除去するための除電刷子は、従来、直径5 〜
20μm のカーボン繊維や強度が100kg/mm2 程度の軟質ス
テンレス繊維を100 〜7000本集束したものが放電電極と
して用いられており、それらの集束線（束）を２枚の導
電性固定台に接着剤で固定されたものが用いられてい
る。また、特開平4-32200 号公報には、弾力性に富んだ
硬質で強度の高い金属繊維１本を放電電極とし、その金
属繊維が導電性固定台より抜け落ちないように防止した
除電刷子が提案されている。
の静電気を除去するための除電刷子は、従来、直径5 〜
20μm のカーボン繊維や強度が100kg/mm2 程度の軟質ス
テンレス繊維を100 〜7000本集束したものが放電電極と
して用いられており、それらの集束線（束）を２枚の導
電性固定台に接着剤で固定されたものが用いられてい
る。また、特開平4-32200 号公報には、弾力性に富んだ
硬質で強度の高い金属繊維１本を放電電極とし、その金
属繊維が導電性固定台より抜け落ちないように防止した
除電刷子が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなカーボン
繊維や軟質ステンレス繊維の集束線からなる放電電極
は、固定台に接着剤で固定されているが、多数の繊維が
集束されているため、接着剤を集合した繊維の内部まで
浸透させることが困難であり、カーボン繊維の一部また
はステンレス繊維の一部が接着不良のため、使用中に導
電性固定台より抜け落ち、これが被除電物体に付着し害
を与えるという問題点があった。また、カーボン繊維の
場合は延性が乏しく使用中に折れたり、軟質のステンレ
ス繊維の場合は使用中に繊維に曲がりが生じたりして除
電効果が不十分になり印刷機等の運転に支障をきたすと
いう問題もあった。
繊維や軟質ステンレス繊維の集束線からなる放電電極
は、固定台に接着剤で固定されているが、多数の繊維が
集束されているため、接着剤を集合した繊維の内部まで
浸透させることが困難であり、カーボン繊維の一部また
はステンレス繊維の一部が接着不良のため、使用中に導
電性固定台より抜け落ち、これが被除電物体に付着し害
を与えるという問題点があった。また、カーボン繊維の
場合は延性が乏しく使用中に折れたり、軟質のステンレ
ス繊維の場合は使用中に繊維に曲がりが生じたりして除
電効果が不十分になり印刷機等の運転に支障をきたすと
いう問題もあった。
【０００４】一方、特開平4-32200 号公報に開示された
弾力性に富んだ硬質で強度の高い金属繊維１本からなる
放電電極は、導電性固定台からの抜け落ちは防止できる
ものの、導電性繊維の本数が少なく帯電物質からの除電
効果が十分でないという問題点を有していた。本発明
は、十分な除電効果を有し、かつ金属繊維からなる放電
電極の曲がり、折れ、固定台からの抜け落ちを防止した
耐久性に優れた除電刷子を提供することを目的とするも
のである。
弾力性に富んだ硬質で強度の高い金属繊維１本からなる
放電電極は、導電性固定台からの抜け落ちは防止できる
ものの、導電性繊維の本数が少なく帯電物質からの除電
効果が十分でないという問題点を有していた。本発明
は、十分な除電効果を有し、かつ金属繊維からなる放電
電極の曲がり、折れ、固定台からの抜け落ちを防止した
耐久性に優れた除電刷子を提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討した結果、200kg/mm2
以上の強度を有する金属繊維からなるより線を放電電極
に用いることにより、十分な除電効果を有し、使用時の
繊維の抜け落ちや曲がり、折れが防止できるという事実
を見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、20
0kg/mm2 以上の強度を有する金属繊維からなるより線を
放電電極とし、そのより線を導電性固定台に固定したこ
とを特徴とする除電刷子を要旨とするものである。
な課題を解決するために鋭意検討した結果、200kg/mm2
以上の強度を有する金属繊維からなるより線を放電電極
に用いることにより、十分な除電効果を有し、使用時の
繊維の抜け落ちや曲がり、折れが防止できるという事実
を見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、20
0kg/mm2 以上の強度を有する金属繊維からなるより線を
放電電極とし、そのより線を導電性固定台に固定したこ
とを特徴とする除電刷子を要旨とするものである。
【０００６】以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的
に説明する。図１は、本発明の除電刷子を示す模式図で
あり、図２は、本発明の除電刷子を示す断面模式図であ
る。図１及び図２において、２枚のアルミニウム板から
なる導電性固定台１の間に、放電電極（より線）３が挟
み込まれ、接着剤２で固定されている。本発明において
は、200kg/mm2 以上の強度を有する金属繊維からなるよ
り線を用いることが必要であり、特に複数本の250kg/mm
2 以上の強度を有する金属繊維からなるより線を用いる
ことが望ましい。本発明に用いられる金属繊維は、破断
伸びが５％以下で塑性変形をほとんど生じないことによ
り、より線を構成する素線がより線の自由端（切断部
分）でばらけ、除電刷子の放電電極としての機能を十分
に果たすものである。
に説明する。図１は、本発明の除電刷子を示す模式図で
あり、図２は、本発明の除電刷子を示す断面模式図であ
る。図１及び図２において、２枚のアルミニウム板から
なる導電性固定台１の間に、放電電極（より線）３が挟
み込まれ、接着剤２で固定されている。本発明において
は、200kg/mm2 以上の強度を有する金属繊維からなるよ
り線を用いることが必要であり、特に複数本の250kg/mm
2 以上の強度を有する金属繊維からなるより線を用いる
ことが望ましい。本発明に用いられる金属繊維は、破断
伸びが５％以下で塑性変形をほとんど生じないことによ
り、より線を構成する素線がより線の自由端（切断部
分）でばらけ、除電刷子の放電電極としての機能を十分
に果たすものである。
【０００７】また、より線を構成する素線相互間の拘束
力により、接着剤が十分に内部まで浸透しない場合で
も、使用時に固定台からの放電電極（繊維）の抜け落ち
を防止することができる。さらに200kg/mm2 以上の強度
を有する金属繊維を放電電極に用いているため、使用中
の電極の曲がりや折れを防止できるものである。なお、
放電電極として200kg/mm2 未満の強度を有する金属繊維
からなるより線を用いると、強度が不足しているため、
より線を構成する素線がより線の自由端（切断部分）で
十分にばらけなくなるだけでなく、金属繊維の曲がりが
生じ易くなるため、放電電極として不十分なものとな
る。
力により、接着剤が十分に内部まで浸透しない場合で
も、使用時に固定台からの放電電極（繊維）の抜け落ち
を防止することができる。さらに200kg/mm2 以上の強度
を有する金属繊維を放電電極に用いているため、使用中
の電極の曲がりや折れを防止できるものである。なお、
放電電極として200kg/mm2 未満の強度を有する金属繊維
からなるより線を用いると、強度が不足しているため、
より線を構成する素線がより線の自由端（切断部分）で
十分にばらけなくなるだけでなく、金属繊維の曲がりが
生じ易くなるため、放電電極として不十分なものとな
る。
【０００８】また、本発明に用いられる金属繊維として
は、種々の線径の円形断面を有する200kg/mm2 以上の高
強度結晶質金属繊維又は高強度非晶質金属繊維が適して
おり、直径100 μｍ以下の鉄合金（ステンレス合金を含
む）、Ti-Ni 合金、Ni合金、Co合金、W やMo及びそれら
の合金の結晶質金属繊維を用いることができるが、特
に、250kg/mm2 以上の高強度を有する鉄族基（Fe,Co,Ni
系）の非晶質金属繊維が好ましい。
は、種々の線径の円形断面を有する200kg/mm2 以上の高
強度結晶質金属繊維又は高強度非晶質金属繊維が適して
おり、直径100 μｍ以下の鉄合金（ステンレス合金を含
む）、Ti-Ni 合金、Ni合金、Co合金、W やMo及びそれら
の合金の結晶質金属繊維を用いることができるが、特
に、250kg/mm2 以上の高強度を有する鉄族基（Fe,Co,Ni
系）の非晶質金属繊維が好ましい。
【０００９】さらに、本発明に用いられるより線は、繊
維のばらけを防ぐために適度なよりがかかっているもの
であれば、いかなるより構成のものでもよいが、特に、
より線のより長さ並びにより線を構成するストランドの
より長さが素線直径の３０倍以上のものが好ましい。本
発明において、より線のより長さ又はストランドのより
長さが素線直径の３０倍よりも短い場合は、素線間の拘
束力が非常に高くなり放電電極として用いた場合、自由
端におけるばらけが不十分になり、十分な除電効果が得
られなくなる傾向がある。
維のばらけを防ぐために適度なよりがかかっているもの
であれば、いかなるより構成のものでもよいが、特に、
より線のより長さ並びにより線を構成するストランドの
より長さが素線直径の３０倍以上のものが好ましい。本
発明において、より線のより長さ又はストランドのより
長さが素線直径の３０倍よりも短い場合は、素線間の拘
束力が非常に高くなり放電電極として用いた場合、自由
端におけるばらけが不十分になり、十分な除電効果が得
られなくなる傾向がある。
【００１０】なお、本発明に用いられるより線を製造す
るには、種々の方法が利用できるが、特に高生産性であ
るリング撚糸機を用いる方法が適している。例えば、リ
ング撚糸機を用いるより線の製造においては、金属繊維
の供給速度５〜２００ｍ／分、スピンドル回転数２００
〜４０００ｒｐｍの条件下でｓ撚りあるいはｚ撚りのス
トランドを作製した後、そのストランドを用いてストラ
ンドの撚り方向とは逆方向に撚りをかけることによって
所望のより線を作製することができる。このとき、スト
ランドを作製するときの素線の本数としては、例えば、
３〜４５本が適当であり、また、より線を作製するとき
のストランドの本数としては、例えば、３〜３０本が適
当である。
るには、種々の方法が利用できるが、特に高生産性であ
るリング撚糸機を用いる方法が適している。例えば、リ
ング撚糸機を用いるより線の製造においては、金属繊維
の供給速度５〜２００ｍ／分、スピンドル回転数２００
〜４０００ｒｐｍの条件下でｓ撚りあるいはｚ撚りのス
トランドを作製した後、そのストランドを用いてストラ
ンドの撚り方向とは逆方向に撚りをかけることによって
所望のより線を作製することができる。このとき、スト
ランドを作製するときの素線の本数としては、例えば、
３〜４５本が適当であり、また、より線を作製するとき
のストランドの本数としては、例えば、３〜３０本が適
当である。
【００１１】また、本発明に用いられる導電性固定台と
しては、例えば、前記のアルミニウム板以外に銅板、Ｓ
ＵＳ板等が挙げられる。さらに、本発明において金属繊
維のより線からなる電極を導電性固定台に固定するため
に利用できる接着剤としては、種々の高分子系の接着剤
を用いることができる。中でもエポキシ系樹脂やアクリ
ル系樹脂等の合成樹脂系接着剤やウレタンゴム、シリコ
ーンゴム等の合成ゴム系接着剤並びにナイロン−エポキ
シ系等のポリマーアロイ系接着剤を用いることが好まし
い。さらに本発明においては、接着剤として接着剤中に
導電性の金属や無機粉体を３〜３０重量％含むものも用
いることができる。
しては、例えば、前記のアルミニウム板以外に銅板、Ｓ
ＵＳ板等が挙げられる。さらに、本発明において金属繊
維のより線からなる電極を導電性固定台に固定するため
に利用できる接着剤としては、種々の高分子系の接着剤
を用いることができる。中でもエポキシ系樹脂やアクリ
ル系樹脂等の合成樹脂系接着剤やウレタンゴム、シリコ
ーンゴム等の合成ゴム系接着剤並びにナイロン−エポキ
シ系等のポリマーアロイ系接着剤を用いることが好まし
い。さらに本発明においては、接着剤として接着剤中に
導電性の金属や無機粉体を３〜３０重量％含むものも用
いることができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例１〜３、比較例１〜２ 表１に示す直径を有するステンレス繊維（実施例１）、
ピアノ線（実施例２）並びにFe28Co40Cr10Si9B13の組成
からなる非晶質金属繊維の冷間伸線材（実施例３）を素
線に用いて共立機械製作所製リングツイスターH-10型に
より素線９本からなるより長さ6mm のストランドをｚ撚
りにて作製した。次に、作製したストランドを５本用い
て、再びリングツイスターH-10型によりｓ撚りにて撚り
を施し、より長さ5.4mm であるより線を３種作製した。
ここで、より線の構造を（より線を構成するストランド
の素線数）X （ストランドの本数）として9x5 と表１に
示している。ここでは、作製したそれぞれのより線から
長さ30mmに切断したものを放電電極用繊維として用い
た。
する。 実施例１〜３、比較例１〜２ 表１に示す直径を有するステンレス繊維（実施例１）、
ピアノ線（実施例２）並びにFe28Co40Cr10Si9B13の組成
からなる非晶質金属繊維の冷間伸線材（実施例３）を素
線に用いて共立機械製作所製リングツイスターH-10型に
より素線９本からなるより長さ6mm のストランドをｚ撚
りにて作製した。次に、作製したストランドを５本用い
て、再びリングツイスターH-10型によりｓ撚りにて撚り
を施し、より長さ5.4mm であるより線を３種作製した。
ここで、より線の構造を（より線を構成するストランド
の素線数）X （ストランドの本数）として9x5 と表１に
示している。ここでは、作製したそれぞれのより線から
長さ30mmに切断したものを放電電極用繊維として用い
た。
【００１３】また、比較例１として表１に示すようなカ
ーボン繊維の集束線、比較例２としてステンレス繊維の
集束線を作製した。導電性固定台としては厚さ0.5mm 、
幅20mm、長さ180mm のアルミニウム板を２枚用い、その
間にエポキシ樹脂を用いて表１に示す長さ30mmの種々の
繊維の集束線あるいはより線を20mm間隔で挟み込んで接
着し、図１に示す長さ固定台下20mmの放電電極４束から
構成された除電刷子をそれぞれ作製した。
ーボン繊維の集束線、比較例２としてステンレス繊維の
集束線を作製した。導電性固定台としては厚さ0.5mm 、
幅20mm、長さ180mm のアルミニウム板を２枚用い、その
間にエポキシ樹脂を用いて表１に示す長さ30mmの種々の
繊維の集束線あるいはより線を20mm間隔で挟み込んで接
着し、図１に示す長さ固定台下20mmの放電電極４束から
構成された除電刷子をそれぞれ作製した。
【００１４】
【表１】
【００１５】次に、作製した除電刷子を用いて抜け落ち
・曲がり・折れ試験を行った。布テープ（日東電工製の
ベストクロステープNo.756）に除電刷子の繊維電極先端
が常にたわんで接触するようにしながら、除電刷子を布
テープ上50mmの区間において100 回往復運動させた。表
１に示すそれぞれの除電刷子について往復運動終了後に
布テープ上に抜け落ちた繊維の総数を点検し、また、放
電電極の曲がりや折れも同時に点検し、それぞれの抜け
落ち、曲がり、折れ本数を試験に用いた除電刷子の総繊
維本数で割り、抜け落ち、曲がり、折れ率として評価し
た。その除電耐久試験の結果を表２に示す。なお、本実
験に用いた実施例１〜３、比較例１〜２の除電刷子の除
電効果は、Ａ４のコピー用紙に−１００００Ｖ帯電させ
てその用紙と除電刷子の先端を軽く接触させて除電させ
た。その結果、それぞれの除電刷子についてほとんど差
が認められず、いずれも除電後約−５０Ｖ前後になって
いた。
・曲がり・折れ試験を行った。布テープ（日東電工製の
ベストクロステープNo.756）に除電刷子の繊維電極先端
が常にたわんで接触するようにしながら、除電刷子を布
テープ上50mmの区間において100 回往復運動させた。表
１に示すそれぞれの除電刷子について往復運動終了後に
布テープ上に抜け落ちた繊維の総数を点検し、また、放
電電極の曲がりや折れも同時に点検し、それぞれの抜け
落ち、曲がり、折れ本数を試験に用いた除電刷子の総繊
維本数で割り、抜け落ち、曲がり、折れ率として評価し
た。その除電耐久試験の結果を表２に示す。なお、本実
験に用いた実施例１〜３、比較例１〜２の除電刷子の除
電効果は、Ａ４のコピー用紙に−１００００Ｖ帯電させ
てその用紙と除電刷子の先端を軽く接触させて除電させ
た。その結果、それぞれの除電刷子についてほとんど差
が認められず、いずれも除電後約−５０Ｖ前後になって
いた。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２より明らかなように、本発明による高
強度金属繊維を用いた実施例１〜３は、除電耐久試験後
の抜け落ち、曲がり、折れ率ともすべて０％であり、比
較例のカーボン繊維や軟質のステンレス繊維の集束線の
場合に比べて優れた除電耐久性を示す除電刷子である。
強度金属繊維を用いた実施例１〜３は、除電耐久試験後
の抜け落ち、曲がり、折れ率ともすべて０％であり、比
較例のカーボン繊維や軟質のステンレス繊維の集束線の
場合に比べて優れた除電耐久性を示す除電刷子である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、塑性変形をほとんど生
じない200kg/mm2 以上の強度を有する結晶質金属繊維あ
るいは非晶質金属繊維からなるより線を除電刷子の放電
電極に用いているので、電極を導電性固定台に接着剤で
固定することにより、より線を構成する素線相互間の拘
束力のため、接着剤が十分に内部まで浸透しない場合で
も、使用時に固定台からの繊維の抜け落ちや曲がり、折
れを防止することができ、耐久性に優れた除電刷子を提
供することが可能となる。
じない200kg/mm2 以上の強度を有する結晶質金属繊維あ
るいは非晶質金属繊維からなるより線を除電刷子の放電
電極に用いているので、電極を導電性固定台に接着剤で
固定することにより、より線を構成する素線相互間の拘
束力のため、接着剤が十分に内部まで浸透しない場合で
も、使用時に固定台からの繊維の抜け落ちや曲がり、折
れを防止することができ、耐久性に優れた除電刷子を提
供することが可能となる。
【図１】本発明の除電刷子を示す模式図である。
【図２】本発明の除電刷子を示す断面模式図である。
１ 導電性固定台（アルミニウム板） ２ 接着剤 ３ 放電電極（より線）
Claims (1)
- 【請求項１】 200kg/mm2 以上の強度を有する金属繊維
からなるより線を放電電極とし、そのより線を導電性固
定台に固定したことを特徴とする除電刷子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4315722A JPH06151087A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 除電刷子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4315722A JPH06151087A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 除電刷子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06151087A true JPH06151087A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=18068753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4315722A Pending JPH06151087A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 除電刷子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06151087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107084A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Nippon Seisen Co Ltd | 除電ブラシ電極用材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61188254A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Koichiro Uchiumi | 車両用シ−トベルト |
| JPS633321Y2 (ja) * | 1981-06-25 | 1988-01-27 | ||
| JPH01152500U (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-20 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4315722A patent/JPH06151087A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS633321Y2 (ja) * | 1981-06-25 | 1988-01-27 | ||
| JPS61188254A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Koichiro Uchiumi | 車両用シ−トベルト |
| JPH01152500U (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-20 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107084A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Nippon Seisen Co Ltd | 除電ブラシ電極用材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0800781A2 (en) | Interdental brush wire and interdental brush | |
| JPH06151087A (ja) | 除電刷子 | |
| JP4962832B2 (ja) | 除電ブラシ電極用材料 | |
| EP2109118A2 (en) | Tinsel wire | |
| JP2003303517A (ja) | 自動車用アルミケーブルおよびその製造方法 | |
| JP4692949B2 (ja) | 歯間ブラシ | |
| JP2538533B2 (ja) | 歯間ブラシ | |
| JP4418279B2 (ja) | 除電ブラシ | |
| JPH06111990A (ja) | 自己放電式除電器 | |
| JPH08308637A (ja) | 歯間ブラシ用線材ならびに歯間ブラシ | |
| JP3595095B2 (ja) | アンテナ材料とその製造方法 | |
| JPH10152758A (ja) | 歯間ブラシ用ワイヤー及び歯間ブラシ | |
| CN220065289U (zh) | 一种绞线机用绞线预扭装置 | |
| JP2620414B2 (ja) | スチールコード製造用二度撚り撚線機 | |
| JPH09276044A (ja) | 歯間ブラシ用ワイヤー及び歯間ブラシ | |
| JPH027737B2 (ja) | ||
| US5551224A (en) | Device for reverse-twisting stranding elements | |
| JP3236651U (ja) | 鉛被覆放電線 | |
| JPS5926589A (ja) | スチ−ルコ−ドの製造方法 | |
| JP3954661B2 (ja) | 押し引きコントロールケーブル用インナーケーブル | |
| CN111560654A (zh) | 熔喷静电挤塑用放电装置 | |
| JP2018181680A (ja) | 除電体 | |
| JPH0127802B2 (ja) | ||
| JPH0721843A (ja) | 耐屈曲性ケーブル | |
| JPH10333000A (ja) | 光ドロップケーブルユニット集合ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060614 |