JPH06150729A - 管路内布設用ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
管路内布設用ケーブルおよびその製造方法Info
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- JPH06150729A JPH06150729A JP4316298A JP31629892A JPH06150729A JP H06150729 A JPH06150729 A JP H06150729A JP 4316298 A JP4316298 A JP 4316298A JP 31629892 A JP31629892 A JP 31629892A JP H06150729 A JPH06150729 A JP H06150729A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ケーブル内への浸水に起因
するケーブルの機能低下および破損を防止し、かつ突起
の剥離を生じない管路内布設用ケーブルおよびその製造
装置を提供することにある。 【構成】 本発明の管路内布設用ケーブルは、中空部あ
るいはその近傍の外被内に、中空部への水分の侵入を検
出する検出手段を、ケーブル長さ方向に沿って設け、更
にこの中空部は、押出機のニップルの外周に２段ダイス
を配置し、ニップル内にケーブルコアを通して２段ダイ
スによってその外周にケーブルコアに密接する第１の外
被とこの第１の外被と中空部を介して一体化された第２
の外被を形成し、第１および第２の外被の形成時に、中
空部内へ２段ダイスを通して空気を流入することにより
形成される。
するケーブルの機能低下および破損を防止し、かつ突起
の剥離を生じない管路内布設用ケーブルおよびその製造
装置を提供することにある。 【構成】 本発明の管路内布設用ケーブルは、中空部あ
るいはその近傍の外被内に、中空部への水分の侵入を検
出する検出手段を、ケーブル長さ方向に沿って設け、更
にこの中空部は、押出機のニップルの外周に２段ダイス
を配置し、ニップル内にケーブルコアを通して２段ダイ
スによってその外周にケーブルコアに密接する第１の外
被とこの第１の外被と中空部を介して一体化された第２
の外被を形成し、第１および第２の外被の形成時に、中
空部内へ２段ダイスを通して空気を流入することにより
形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管路内布設用ケーブルお
よびその製造方法に関し、特に、管路内の水の凍結に基
づくケーブルコアの損壊を防止する管路内布設用ケーブ
ルおよびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関し、特に、管路内の水の凍結に基
づくケーブルコアの損壊を防止する管路内布設用ケーブ
ルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケーブルが布設される管路内にお
いて水分が凍結すると、体積膨張を生ずることによりケ
ーブルを圧迫してそのケーブル特性を低下させ、ひいて
は損壊させるという問題がある。このことから、図６に
示すようにケーブルシース２の外周に突起３で隔てられ
る複数の中空部４を有した緩衝外被５を設けたケーブル
が管路内布設用として使用されている。
いて水分が凍結すると、体積膨張を生ずることによりケ
ーブルを圧迫してそのケーブル特性を低下させ、ひいて
は損壊させるという問題がある。このことから、図６に
示すようにケーブルシース２の外周に突起３で隔てられ
る複数の中空部４を有した緩衝外被５を設けたケーブル
が管路内布設用として使用されている。
【０００３】上記したケーブルによると、ケーブルシー
ス２の外周と緩衝外被５との間の複数の中空部４は、凍
結に基づく水分の体積増加によって外力が加わると変形
して圧迫を吸収し、ケーブルコア１に外力の影響が及ぶ
ことを防止する。
ス２の外周と緩衝外被５との間の複数の中空部４は、凍
結に基づく水分の体積増加によって外力が加わると変形
して圧迫を吸収し、ケーブルコア１に外力の影響が及ぶ
ことを防止する。
【０００４】このような管路内布設用ケーブルを製造す
るにあたっては、ケーブルコア１を被覆するケーブルシ
ース２および緩衝外被５を別工程により製造し、このケ
ーブルシース２および緩衝外被５の突起３を接着するこ
とにより一体化する方法が取られている。
るにあたっては、ケーブルコア１を被覆するケーブルシ
ース２および緩衝外被５を別工程により製造し、このケ
ーブルシース２および緩衝外被５の突起３を接着するこ
とにより一体化する方法が取られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の管路内
布設用ケーブルによると、緩衝外被に損傷が生じて中空
部に浸水が生じると、この水分の凍結に基づく体積増加
を吸収する機能が失われるため、ケーブルコアを損傷あ
るいは圧潰させるという問題がある。
布設用ケーブルによると、緩衝外被に損傷が生じて中空
部に浸水が生じると、この水分の凍結に基づく体積増加
を吸収する機能が失われるため、ケーブルコアを損傷あ
るいは圧潰させるという問題がある。
【０００６】また、ケーブルシースと緩衝外被が接着に
よって一体化されるため、突起の接着強度が弱く、ケー
ブルの曲げ等によって外力が加わると図６に示す突起３
のＢの部分に剥離が生じる。その状態で緩衝外被が損傷
して浸水が生じると、全ての中空部に浸水して凍結する
という問題がある。従って、本発明の目的は、ケーブル
内への浸水に起因するケーブルの機能低下および破損を
防止し、かつ突起の剥離を生じない管路内布設用ケーブ
ルおよびその製造方法を提供することにある。
よって一体化されるため、突起の接着強度が弱く、ケー
ブルの曲げ等によって外力が加わると図６に示す突起３
のＢの部分に剥離が生じる。その状態で緩衝外被が損傷
して浸水が生じると、全ての中空部に浸水して凍結する
という問題がある。従って、本発明の目的は、ケーブル
内への浸水に起因するケーブルの機能低下および破損を
防止し、かつ突起の剥離を生じない管路内布設用ケーブ
ルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はケーブル内への
浸水に起因するケーブルの機能低下および破損を防止す
るため、中空部あるいはその近傍の外被内に、中空部へ
の水分の侵入を検出する検出手段を、ケーブル長さ方向
に沿って設けた管路内布設用ケーブルを提供する。
浸水に起因するケーブルの機能低下および破損を防止す
るため、中空部あるいはその近傍の外被内に、中空部へ
の水分の侵入を検出する検出手段を、ケーブル長さ方向
に沿って設けた管路内布設用ケーブルを提供する。
【０００８】また、本発明は突起の剥離を生じないよう
にするため、押出機のニップルの外周に２段ダイスを配
置し、ニップル内にケーブルコアを通して２段ダイスに
よってその外周にケーブルコアに密接する第１の外被と
この第１の外被と中空部を介して一体化された第２の外
被を形成し、第１および第２の外被の形成時に、中空部
内へ２段ダイスを通して空気を流入する管路内布設用ケ
ーブルの製造方法を提供する。
にするため、押出機のニップルの外周に２段ダイスを配
置し、ニップル内にケーブルコアを通して２段ダイスに
よってその外周にケーブルコアに密接する第１の外被と
この第１の外被と中空部を介して一体化された第２の外
被を形成し、第１および第２の外被の形成時に、中空部
内へ２段ダイスを通して空気を流入する管路内布設用ケ
ーブルの製造方法を提供する。
【０００９】
【作用】本発明の管路内布設用ケーブルは、中空部の内
部あるいは外被内に設けられた検出手段によって、侵入
した水分を検出することにより外被の異常箇所を速やか
に特定する。また、外被の外周部およびシース層を押し
出しにより一体成形することによってこれらの剥離、分
離を防止する。
部あるいは外被内に設けられた検出手段によって、侵入
した水分を検出することにより外被の異常箇所を速やか
に特定する。また、外被の外周部およびシース層を押し
出しにより一体成形することによってこれらの剥離、分
離を防止する。
【００１０】〔実施例１〕以下、本発明の管路内布設用
ケーブルおよびその製造方法を詳細に説明する。
ケーブルおよびその製造方法を詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の管路内布設用ケーブルの
一実施例を示し、ケーブルコア１の外周を被覆するケー
ブルシース２と、ケーブルシース２の外周に突起３によ
って複数の中空部４を形成する緩衝外被５より構成され
る。
一実施例を示し、ケーブルコア１の外周を被覆するケー
ブルシース２と、ケーブルシース２の外周に突起３によ
って複数の中空部４を形成する緩衝外被５より構成され
る。
【００１２】中空部４には、浸水検知回路６が設けられ
る。この浸水検知回路６は、浸水が生じると絶縁抵抗が
低下することによって中空部４の異常を検出するもので
あり、例えば、銅線等の導体上の被覆をある間隔で剥ぎ
取った構成、あるいは、導体上にプラスチック等のテー
プを巻き付けた構成を有する。
る。この浸水検知回路６は、浸水が生じると絶縁抵抗が
低下することによって中空部４の異常を検出するもので
あり、例えば、銅線等の導体上の被覆をある間隔で剥ぎ
取った構成、あるいは、導体上にプラスチック等のテー
プを巻き付けた構成を有する。
【００１３】次に、本発明の管路内布設用ケーブルの製
造方法について、図２を参照しながら以下に説明する。
図２は、本発明の管路内布設用ケーブルの製造方法の一
実施例を示し、矢印Ａ方向より挿入されるケーブルコア
１を案内するニップル７と、ニップル７の外周部に位置
するダイス８より構成される。
造方法について、図２を参照しながら以下に説明する。
図２は、本発明の管路内布設用ケーブルの製造方法の一
実施例を示し、矢印Ａ方向より挿入されるケーブルコア
１を案内するニップル７と、ニップル７の外周部に位置
するダイス８より構成される。
【００１４】ダイス８の断面内には、ケーブルシース２
を形成するために樹脂流入口９より注入される樹脂の通
路１０と、緩衝外被５を形成するために樹脂流入口１１
より注入される樹脂の通路１２とが設けられている。
を形成するために樹脂流入口９より注入される樹脂の通
路１０と、緩衝外被５を形成するために樹脂流入口１１
より注入される樹脂の通路１２とが設けられている。
【００１５】更に、通路１０および１２の開放口の間に
は空気孔１３が設けられ、ダイス８より押し出される樹
脂の間に、外部より空気等の気体が送り込まれる。
は空気孔１３が設けられ、ダイス８より押し出される樹
脂の間に、外部より空気等の気体が送り込まれる。
【００１６】ケーブルコア１は、ニップル７に案内され
てダイス８を通過する際に、通路１０および１２より同
時に押し出される樹脂に被覆される。このとき、それぞ
れ押し出される樹脂の間に空気孔１３より気体が送り込
まれることによって中空部４が形成されることにより、
図３に示すようにケーブルコア１の周囲に一体化され、
中空部４を有するケーブルシース２と緩衝外被５が形成
される。
てダイス８を通過する際に、通路１０および１２より同
時に押し出される樹脂に被覆される。このとき、それぞ
れ押し出される樹脂の間に空気孔１３より気体が送り込
まれることによって中空部４が形成されることにより、
図３に示すようにケーブルコア１の周囲に一体化され、
中空部４を有するケーブルシース２と緩衝外被５が形成
される。
【００１７】なお、この押出しの際に、空気孔１３より
浸水検知回路を構成するための検知線を空気と共に挿通
させるか、あるいは空気孔１３に隣接して挿通孔を設
け、この挿通孔から検知線を挿通させることにより、前
述した浸水検知回路６を内蔵させることができ、緩衝外
被５の損傷および突起３の剥離による浸水に対する検出
機能を備えた管路内布設用ケーブルを提供することが可
能になる。
浸水検知回路を構成するための検知線を空気と共に挿通
させるか、あるいは空気孔１３に隣接して挿通孔を設
け、この挿通孔から検知線を挿通させることにより、前
述した浸水検知回路６を内蔵させることができ、緩衝外
被５の損傷および突起３の剥離による浸水に対する検出
機能を備えた管路内布設用ケーブルを提供することが可
能になる。
【００１８】上記の管路内布設用ケーブルの製造装置に
よると、ケーブルシース２と緩衝外被５が一体化される
ことから、この部分の剥離が防止される。
よると、ケーブルシース２と緩衝外被５が一体化される
ことから、この部分の剥離が防止される。
【００１９】また、ケーブルシース２と緩衝外被５を同
時に押出し成形することによって、ケーブルの製造工程
が簡略化されることから、ケーブルの製造を効率的に行
うことができるのでコストの低減を図ることができる。
時に押出し成形することによって、ケーブルの製造工程
が簡略化されることから、ケーブルの製造を効率的に行
うことができるのでコストの低減を図ることができる。
【００２０】〔実施例２〕図４は、本発明の管路内布設
用ケーブルの他の実施例を示し、実施例１と同様の構成
については重複する説明を省略する。図４において、浸
水検知回路６は、その表面の一部が中空部４に露出する
ように、突起３の内部に埋め込まれた構成を有してい
る。
用ケーブルの他の実施例を示し、実施例１と同様の構成
については重複する説明を省略する。図４において、浸
水検知回路６は、その表面の一部が中空部４に露出する
ように、突起３の内部に埋め込まれた構成を有してい
る。
【００２１】〔実施例３〕図５は、本発明の管路内布設
用ケーブルの他の実施例を示し、実施例１および実施例
２と同様の構成については重複する説明を省略する。図
５において、浸水検知回路６はケーブルシース２の外周
に螺旋上に巻付けられた構成を有しており、緩衝外被５
は、この浸水検知回路６に支持される構成を有してい
る。
用ケーブルの他の実施例を示し、実施例１および実施例
２と同様の構成については重複する説明を省略する。図
５において、浸水検知回路６はケーブルシース２の外周
に螺旋上に巻付けられた構成を有しており、緩衝外被５
は、この浸水検知回路６に支持される構成を有してい
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の管路内布設
用ケーブルおよびその製造装置によると、中空部あるい
はその近傍の外被内に、中空部への水分の侵入を検出す
る検出手段を、ケーブル長さ方向に沿って設け、更にこ
の中空部を、押出機のニップルの外周に２段ダイスを配
置し、ニップル内にケーブルコアを通して２段ダイスに
よってその外周にケーブルコアに密接する第１の外被と
この第１の外被と中空部を介して一体化された第２の外
被を形成し、第１および第２の外被の形成時に、中空部
内へ２段ダイスを通して空気を流入して形成するように
したため、ケーブル内への浸水に起因するケーブルの機
能低下および破損を防止し、かつ突起の剥離の生じない
ようにすることができる。
用ケーブルおよびその製造装置によると、中空部あるい
はその近傍の外被内に、中空部への水分の侵入を検出す
る検出手段を、ケーブル長さ方向に沿って設け、更にこ
の中空部を、押出機のニップルの外周に２段ダイスを配
置し、ニップル内にケーブルコアを通して２段ダイスに
よってその外周にケーブルコアに密接する第１の外被と
この第１の外被と中空部を介して一体化された第２の外
被を形成し、第１および第２の外被の形成時に、中空部
内へ２段ダイスを通して空気を流入して形成するように
したため、ケーブル内への浸水に起因するケーブルの機
能低下および破損を防止し、かつ突起の剥離の生じない
ようにすることができる。
【図１】本発明の管路内布設用ケーブルの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の管路内布設用ケーブルの製造装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明の管路内布設用ケーブルの製造装置によ
って製造された管路内布設用ケーブルを示す断面図であ
る。
って製造された管路内布設用ケーブルを示す断面図であ
る。
【図４】本発明の管路内布設用ケーブルの他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】本発明の管路内布設用ケーブルの他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】従来の管路内布設用ケーブルを示す断面図であ
る。
る。
１ ケーブルコア ２ ケーブルシ
ース ３ 突起 ４ 中空部 ５ 緩衝外被 ６ 浸水検知回
路 ７ ニップル ８ ダイス ９ 樹脂流入口 １０ 通路 １１ 樹脂流入口 １２ 通路 １３ 空気孔
ース ３ 突起 ４ 中空部 ５ 緩衝外被 ６ 浸水検知回
路 ７ ニップル ８ ダイス ９ 樹脂流入口 １０ 通路 １１ 樹脂流入口 １２ 通路 １３ 空気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大谷 智行 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 蛭田 勝美 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーブルコアと、これを被覆する外被を
有し、前記外被の断面内に中空部を有するケーブルにお
いて、 前記中空部あるいはその近傍の前記外被内に、前記中空
部への水分の侵入を検出する検出手段を、ケーブル長さ
方向に沿って設けたことを特徴とする管路内布設用ケー
ブル。 - 【請求項２】 押出機のニップルの外周に２段ダイスを
配置し、 前記ニップル内にケーブルコアを通して前記２段ダイス
によってその外周にケーブルコアに密接する第１の外被
とこの第１の外被と中空部を介して一体化された第２の
外被を形成し、 前記第１および第２の外被の形成時に、前記中空部内へ
前記２段ダイスを通して空気を流入することを特徴とす
る管路内布設用ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31629892A JP2902527B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 管路内布設用ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31629892A JP2902527B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 管路内布設用ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150729A true JPH06150729A (ja) | 1994-05-31 |
| JP2902527B2 JP2902527B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=18075567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31629892A Expired - Fee Related JP2902527B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 管路内布設用ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902527B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010137700A1 (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | 住友電気工業株式会社 | 電線の製造方法 |
| CN107274977A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-20 | 浙江泰晟新材料科技有限公司 | 一种高强度漆包铜合金线 |
| CN113021830A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种防火阻燃电缆的生产装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210509A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Sumitomo Electric Industries | Cable sheath with air gap |
| JPS6234712U (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-28 | ||
| JPH01155614U (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-25 | ||
| JPH04116315U (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-16 | 日立電線株式会社 | 管路内布設ケーブル |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP31629892A patent/JP2902527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| JPS57210509A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Sumitomo Electric Industries | Cable sheath with air gap |
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| CN102084437A (zh) * | 2009-05-29 | 2011-06-01 | 住友电气工业株式会社 | 电线的制造方法 |
| JP5533672B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-06-25 | 住友電気工業株式会社 | 電線の製造方法 |
| CN107274977A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-20 | 浙江泰晟新材料科技有限公司 | 一种高强度漆包铜合金线 |
| CN113021830A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种防火阻燃电缆的生产装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2902527B2 (ja) | 1999-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |