JPS62229607A - 電気ケ−ブル及びその製造方法 - Google Patents

電気ケ−ブル及びその製造方法

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JPS62229607A
JPS62229607A JP62045055A JP4505587A JPS62229607A JP S62229607 A JPS62229607 A JP S62229607A JP 62045055 A JP62045055 A JP 62045055A JP 4505587 A JP4505587 A JP 4505587A JP S62229607 A JPS62229607 A JP S62229607A
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JP
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core
wire
screen
metal
layer
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JP62045055A
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English (en)
Inventor
カルロ・マリン
チェザーレ・セヴェソ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pirelli and C SpA
Original Assignee
Pirelli Cavi SpA
Cavi Pirelli SpA
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/028—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients with screen grounding means, e.g. drain wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/025—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of helicoidally wound wire-conductors

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｌ灸りへ１皿た１ 本発明は、金属ワイヤ製の改良された外方スクリーンを
存する押出し絶縁体を設けられたタイプの電気ケーブル
、及び前記スクリーンをケーブルに付加するための方法
に関する。
疋【」苅りび／の　゛　べきＵ′ 押出し絶縁体を有する電気ケーブルは、通常コアを有し
、このコアは、電気導体、第１の半導電層、プラストマ
ー又はエラストマー材料の押出し絶縁体、及び第２の半
導電層から形成される。更に、このコア上には、保護体
の介在を保工するための低電気抵抗手段として作用する
金属同心スクリーンかけ加される。そして、ケーブル内
に何らかの損傷状態が生ずるや否やその保護体が必要と
なる。　コアは上述したものとは異なる構造を有するこ
ともでき、例えば互いに絶縁されたいくつかの導体によ
り形成して単一の半導電性外部層な伴うこともできる。
又は、−又は２の半導電層は無くともよい。
ここより先に進んで、「コア」という語が導電材料のワ
イヤ及びテープの少なくとも一方で作られた電気スクリ
ーンの下層となるケーブル部分を意図しているなら、ス
クリーンは一般にはアースに接続されている。従って、
そのコアは少なくとも一の電気導体及び一の押出し絶縁
体からなる。
金属スクリーンは、通常、ケーブルコアの周囲に巻回さ
れた良導体金属ワイヤ（例えば銅）によって実現される
。
公知の技術によれば、金属ワイヤは、製造ラインに沿っ
て配された回転ボビンにより、ケーブルコアの周囲にら
せん状に巻回され、スクリーンの電気的連続性は銅製テ
ープによりｃＡｆｆｉ［’される。そして、ケーブルコ
アは、ボビン上に集められ押出しラインへ移送され、保
護用シース（ｓｂｅａｔｌ＋）及び他の最終の押出し層
を付加される。
この方法によれば、回転ケージを有する機構を必要とし
、これによれば複雑でコストが高くなると共に、ワイヤ
及び銅製テープの少なくとも一方を有するボビンが終り
になる毎に製造ラインを休止させなければならなかった
。
これらのタイプのケーブルについて絶え間ない改良がケ
ーブルについてなされてきた。それによれば、ワイヤは
コアの周囲に一定周期で逆転されるらせん形（これは開
放したらせん形又はＳ−Ｚらせん形として知られている
）となるよう巻回される。これにより、ワイヤのボビン
は固定状態となりかつケーブルに近いワイヤの各部のみ
が交互の回転を受けるようになるのであるが、それにも
かかわらず、ケーブルはスクリーン用ワイヤを所定位置
に封鎖するためには、テープを迅速に巻回されなければ
ならない。
従って、スクリーン用ワイヤ間の電気的連続性を実現す
るべく金属テープを巻回するためには、回転する接合ヘ
ッドを必要とする９従って、これらのクイズのケーブル
を製造するときでさえ、金属テープを接合するための回
転装置が存在し、従って、終ったボビンテープを交換す
るために製造ラインを休止させる必要があった。
更に、この方法によれば、ワイヤ間に均一かつ一定の間
隔を保証するのが困難な結果となるが、これはこのタイ
プのスクリーンでは安全性の基準から予測されることで
ある。実際、特に、ワイヤは、スクリーンの構成中にら
せん形逆転部に対応した位置で濃密になり易く、又ケー
ブルの収集及び配置作業中にケーブル内の曲がりの結果
として部分的なワイヤのずれが生ずる。
更に、このようにして実現されたスクリーンと有するケ
ーブルの限界としては、シース内へ終局的に水が浸透す
ることに対して長手方向防水シーリングが欠けているこ
とである。これはワイヤ及び金属テープの組立てが広が
り易い暦様となっているためである。
もし防水シーリングが必要なら、膨張粉を含む繊維テー
プを伴った接合体を更に供給するか、さもなくばシース
を押出すに先立ってこれらの粉を挿入する必要があるで
あろう。
札九呼Δ１呟 本発明の目的は、押出し絶縁体を有する電気ケーブルを
実現することであり、これにより、金属スクリーン用ワ
イヤの位置決めをテープを伴った接６体を必要とせずに
行なえ、ケーブルの製造を容易化し、特に、ＷＡ造工程
を連続化し中断されないようにすることである。
本発明の他の目的は、スクリーン用ワイヤ間の間隔がケ
ーブル製造中もケーブルの機能中も固く一定に保持され
るようなケーブルを実現することである。
本発明の他の目的は、最終的にシース内に浸透する水が
長手方向に広がるのをスクリーンにより阻止しうるケー
ブルを実現することである。
本発明は、少なくとも一の電気導体と押出し絶縁体とよ
り形成された円柱形コアと、前記コア上に開放したらせ
ん形としてらせん状に巻回された金属ワイヤより形成さ
れたスクリーンとを有してなる電気ケーブルにおいて、 前記スクリーンは、少なくとも一の金属接続ワイヤを更
に有し、該接続ワイヤは前記コアに沿って長手方向に延
びていると共に、前記スクリーン用ワイヤと電気的に接
触しており、 全ての前記金属ワイヤは、前記コアの周囲に押出された
材τ゛ｌの層の内方位置に埋設され保持されていること
を特徴とするものである。
ぜん状に巻回して１１加して電気ケーブルをｙ造する方
法において、 前記コアを前進せしめる工程と、 複数の互いに平行の前記金属ワイヤを、前記コア上に、
前記開放したらせん形継となるように配置すると共に、
該コア上に少なくとも他の一の金属ワイヤを該コアに沿
う長手方向に配置する工程と、 該ワイヤが該コアに接触する位置に対応して、材料層を
押出し、該材料層内に前記各金属ワイヤを埋設しかつそ
の位置に永続的に保持せしめる工程と、 より構成してなることを特徴とするものである。
押出し材料層はエラストマー又はプラストマーな酸物と
でき、スクリーン用ワイヤの径に比して小さな厚さを有
して部分的に該ワイヤを埋設させることができる。さも
なくば、その層はワイヤの径よりも大なる厚さとするこ
ともできる。ワイヤが完全に埋設されるときは、押出し
層は、金属スクリーンを覆うシースのプラスチック材料
と一致させることもできる。
本発明は添付図面に示された各実施例を参照して説明さ
れる。
尺厳匠 第１図に示す如く、ケーブル１は単極の中間電圧用ケー
ブルであり、コア２（３，４，５，６）を有する。コア
２は例えばアルミニウムの撚ったワイヤ９よりなる単一
の中心導電体３を有し、その回りに半導電材料の層４と
絶縁材料層５と半導電材料層６とを押出し成型されてな
る。
コア２の外方には、スクリーン（１０，１２＞が施され
、このスクリーンは、開放したらせん形で（その１部が
破線で示されている）らせん状に巻回された複数の金属
ワイヤ１０と、コア２に沿って長手方向に延びる少なく
とも一の金属ワイヤ１２とよりなる。又全ての前記金属
ワイヤ１０　、１２を埋設するエラストマー材料の層７
が設けられ、この層７は各ワイヤ１０．１２を所定位置
に保持しかつ如何なる不慮の腐食現象からも保護する。
保護シース（ｓ、１ｔｅａＬｈ）　８はｐ、ｖ、ｃ、、
ボリエナレン又は他のプラスチック材料からなり、金属
スクリーン１０゜１２を埋設する層７を覆っている。
エラストマー材料ＪＷ７は、好ましくは絶縁性の合成物
から形成され、全てのスクリーンワイヤ１０゜１２を所
定位置に保持しうるような厚さを有している。
従って、好ましくは、層７の厚さはワイヤ１０゜１２の
如何なる移動も阻止するに足る最低のＪフさを有し、最
終的にはワイヤ１０．１２自体の直径よりも小さい、即
ち部分的にワイヤをＪ！ｌ設するのみの厚さとすること
もできる。
エラストマー材料Ｎ７は半導電材料でもよく、これは例
えば金属スクリーン１０．１２と下層の半導電層６との
間の電気的接触を更に作話することが望ましい場合に行
なわれる。
金属ワイヤ１２は、まさに上述のスクリーンを形成する
ワイヤ１０を一緒に電気的に接続する機能を果す。
好ましくは、図示の如く、ワイヤ１２はコア２の母線に
関し波形の進路をたどり結局コア２の長さよりも長さが
大となっている。これにより、ケーブルを曲げるとき接
続ワイヤ１２に如何なる危険な応力も発生することを阻
止しうる。
更に、接続ワイヤ１２はワイヤｌＯの外方に配すること
もできるが、好ましくは、ワイヤ１０に対し半径方向内
方に配される。
押出し層７を形成する材料は、まぜ物入りエラス！・マ
ーに基づいた所謂熱可塑性充填物（ｆｉｌｌｅｒ）（又
は非加硫充填物）類の役割を果す０層７は好ましくは、
炭酸カルシウムを含有し、かつ必要な場きは更に可塑剤
及び滑剤（ｌｕｂｒｉｃａｎｔ）のうち少なくとも一方
を含有するエチレンプロピレンを基礎とした成分として
形成される。他の自戒物、例えば天然ゴム、スチロール
（ｓＬｙｒｏｌ）ゴム及びブチルゴム等を基礎とした合
成物も使用できるが、これは池の鉱物性混ぜもの、例え
ば陶土を含有し、かつ必要な場合には更に可塑剤及び滑
剤のうち少なくとも一方を含有する。
好ましくは、層７の合成物は室温下では十分に柔らかく
、これによりケーブルが巻かれているときもそうでない
ときも、全てのワイヤはその全体において（即ち、その
相互距離を保ったまま）若干量安定に移動できる。
第２図に示すケーブル１０において、コア２及びスクリ
ーンは第１図に示すものと略同一の構成であり、対応す
る部分には同一の符号を付す、しかるに、押出し材料層
１７はワイヤ１０．１２を完全に埋設し、プラスチック
ケーブルシースとなっている。
この実施例の形態によれば、ケーブル製造中に、一つの
押出し作業を省けるという利点がある。
第３図は本発明による方法が実施される押出しヘッドの
部分断面図である。
ケーブルコア２は、スクリーン用の金属ワイヤ１０が巻
回及び非巻回状態で配されて、アキュムレータパイプ（
図示せず）を挿通された後、スクリーンワイヤ用のコン
ベア３０内部に入る。コンベア３０は円筒体であり、一
端がテーバ状とされかつ表面溝３８が設けられており、
この溝内に金属スクリーン用ワイヤ１０が配置されかつ
ガイドされる。同様のテーパ状円筒形スリーブ３１がコ
ンベア３０の周囲に取付けられ、これによりワイヤ１０
が外方へ飛び出す如何なる危険もないような閉じた消３
８が形成される。
コンベア３０及びスリーブ３１はベアリング（第３図中
符号３９で示す）を介して押出しヘッド２０に取付けら
れる。コンベア３０、スリーブ３１はベルト及びプーリ
伝達機構（周知のため図示せず）により、押出しヘッド
２０に対し同図中、矢印Ｒ＋　、　Ｒ２で示す交互の回
転方向に回転せしめられる。
コンベア３０の内径は、その内方で移動するコア２の径
よりも大きくてクリアランス３５が形成され。
このクリアランス３５に沿って前述の波形接続ワイヤ１
２が通過する。
更に、押出しヘッド２０内には、押出し用溝４０が設け
られており、この消４０はスクリーン用ワイヤ１０を埋
設する［７（さもなくばケーブルシース１７）を形成す
る材料を受は入れる。
その溝４０は、上記閉じた溝３８の開口部のすぐ近くに
隣接した位置でコア２上に開口している。そしてスクリ
ーン用ワイヤ１０は閉じた講３８を通って、コンベア３
０の交互の回転動作を受けながら、コア２上（及び特に
接続ワイヤ１２の上面）に、開放したらせん形として載
置される。このようにして形成された金属ワイヤのスク
リーンは（’［４０を介して押出されたエラストマー又
はプラストマー材料内に直ちに埋設される。そして、ワ
イヤは、合成物が固化することにより、望ましい位置に
永続的に封鎖される。
本発明は、２つの実施例について特別に記述され図示さ
れてきたが、これらの形態に限定されるものでなく、構
造及び方法の両面で、自明な変形及び修正をも含むもの
である０例えば、ワイヤは押出し層７．１７内に部分的
にのみ埋設されてもよく、又接続ワイヤ１２は直線状で
もよく、又コア２は別の絶縁被覆された導電体等でもよ
い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるケーブルの一実施例の一部を切截
した斜視図、 第２図は上記ケーブルの他の実施例の一部を切截した斜
視図、 第３図は本発明による方法を実施するための押出しヘッ
ドの部分断面図である。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも一の電気導体と押出し絶縁体とより形
    成された円柱形コアと、前記コア上に開放したらせん形
    としてらせん状に巻回された金属ワイヤより形成された
    スクリーンとを有してなる電気ケーブルにおいて、 前記スクリーンは、少なくとも一の金属接続ワイヤを更
    に有し、該接続ワイヤは前記コアに沿って長手方向に延
    びていると共に、前記スクリーン用ワイヤと電気的に接
    触しており、 全ての前記金属ワイヤは、前記コアの周囲に押出された
    材料の層の内部位置に埋設され保持されていることを特
    徴とする電気ケーブル。
  2. （２）前記金属接続ワイヤは、前記コアの母線に対し波
    打った形状としてなることを特徴とする第１項記載の電
    気ケーブル。
  3. （３）前記ワイヤを埋設する押出し材料の前記層は、前
    記スクリーン用ワイヤの径よりも大なる厚さを有するこ
    とを特徴とする第１項又は第２項記載の電気ケーブル。
  4. （４）前記押出された材料はエラストマー材料であり、
    絶縁性合成物であることを特徴とする第３項記載の電気
    ケーブル。
  5. （５）前記押出し材料の層は、ケーブルシースであるこ
    とを特徴とする第４項記載の電気ケーブル。
  6. （６）ケーブルのコアの周囲に、金属ワイヤのスクリー
    ンを開放したらせん形としてらせん状に巻回して付加し
    て電気ケーブルを製造する方法において、 前記コアを前進せしめる工程と、 複数の互いに平行の前記金属ワイヤを、前記コア上に、
    前記開放したらせん形となるように配置すると共に、該
    コア上に少なくとも他の一の金属ワイヤを該コアに沿う
    長手方向に配置する工程と、 該ワイヤが該コアに接触する位置に対応して、材料層を
    押出し、該材料層内に前記各金属ワイヤを埋設しかつそ
    の位置に永続的に保持せしめる工程と、 より構成してなることを特徴とする方法。
JP62045055A 1986-02-28 1987-02-27 電気ケ−ブル及びその製造方法 Pending JPS62229607A (ja)

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IT19598/86A IT1190077B (it) 1986-02-28 1986-02-28 Cavo elettrico con schermo perfezionato e procedimento per la costruzione di tale schermo
IT19598A/86 1986-02-28

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