JPH061459A - 原稿自動送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】斜行が生じないように原稿を押えるようにす
る。 【構成】原稿押え板９下面の各給紙ローラ１０，１０と
の対向部に凸部９Ａ，９Ｂを設け、原稿押え板９を各凸
部９Ａ，９Ｂを介して給紙トレイ６上の原稿４０に接触
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置、同画像形成装置に備えられる原稿自動送
り装置、詳細には同原稿自動送り装置の原稿押え装置及
びこの原稿送り装置を備える画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉図１１に、画像形成装置（複写機）１
に備えられた従来例（従来例１）の原稿自動送り装置２
の構成を示す。

【０００３】送り装置本体３の略中央に上下方向に揺動
可能な原稿載置トレイ５が設置されており、この原稿載
置トレイ５上に複写のための原稿を積載する。

【０００４】原稿載置トレイ５上に積載された原稿は給
紙トレイ６部分に設置された原稿ストッパ７により下流
へ移動が阻止されている。

【０００５】原稿ストッパ７は画像形成装置１の複写開
始スイッチがオンすると、不図示の電磁ソレノイド等に
より給紙トレイ６下に退避して原稿の給紙を可能とする
態勢になる。

【０００６】また、原稿ストッパ７が給紙トレイ６下に
退避すると同時に後述する原稿押え装置２２が動作し、
その原稿押え板９が降下して給紙トレイ６上の原稿を所
定圧で押える。

【０００７】この後、給紙トレイ６下に配置された半月
状の給紙ローラ１０が反時計方向に回転して、給紙トレ
イ６上の原稿を最下紙から順に１枚ずつ給紙する。

【０００８】給紙ローラ１０により給紙された原稿は原
稿分離装置１１を通過してその下流に配置されたレジス
トローラ対１２に送られ、ここで斜行矯正された後、こ
のレジストローラ対１２及び搬送ベルト１３によって画
像形成装置１のプラテンガラス１５上の所定の位置まで
送られる。

【０００９】原稿分離装置１１は、反時計方向に回転す
るフィードローラ１１Ａと、時計方向に回転するリター
ドベルト１１Ｂとからなり、給紙ローラ１０により複数
枚の原稿が給紙されると、リタードベルト１１Ｂが最下
紙以外の原稿を給紙トレイ６上に戻すようになってい
る。

【００１０】画像形成装置１においてプラテンガラス１
５上の原稿に対して所定枚数の複写動作を終えると、プ
ラテンガラス１５上の原稿は原稿搬送ベルト１３によっ
て矢印Ａ，Ｂ方向のいずれかに排出される。この原稿の
排出方向は原稿サイズや複写モード等により決定され
る。

【００１１】搬送ベルト１３により矢印Ａ方向に送られ
た原稿は、更に搬送ローラ対１６，１７によって送られ
た後、排紙ローラ対１９によって想像線位置に降下した
原稿載置トレイ５上に排紙される。

【００１２】一方、搬送ベルト１３により矢印Ｂ方向に
送られた原稿は、更に大径ローラ２０によって送られた
後、排紙ローラ対２１によって実線位置にある原稿載置
トレイ５上に排紙される。

【００１３】図１２は原稿押え装置２２の構成を示す。

【００１４】本原稿押え装置２２において、原稿押え板
９は、支軸２３を中心に上下方向に揺動可能に設けられ
たフレーム２５に対して、左右の支軸２６，２７（一方
は図示せず）を中心に上下方向に回転可能に取り付けら
れている。

【００１５】このような原稿押え板９は、フレーム２５
に対して、レバー２９、リンク３０を介して連結された
電磁ソレノイド３１により駆動されるようになってい
る。

【００１６】レバー２９は中央の支軸３２を中心に上下
方向に回転可能である。このレバー２９の一端はＵ字状
溝２９Ａを介してフレーム２５のピン２５Ａに係合して
いる。

【００１７】リンク３０の両端は電磁ソレノイド３１の
プランジャ３１Ａとレバー２９の他端にピン３３，３５
を介して回転可能に連結されている。

【００１８】上下方向に揺動可能なフレーム３６とピン
２５Ａとの間には、フレーム２５用の復帰ばね（コイル
スプリング）３７が介装されている。また、フレーム２
５と原稿押え板９との間には、原稿押え板９用の復帰ば
ね（コイルスプリング）３９が介装されている。

【００１９】今、画像形成装置１の複写開始スイッチが
オンすると、図１２の状態にある原稿押え装置２２は動
作態勢に入り、電磁ソレノイド３１への通電が行われ
る。

【００２０】これにより、図１３のように、電磁ソレノ
イド３１のプランジャ３１Ａが縮小方向（矢印方向）に
移動して、レバー２９が下方向（矢印方向）に回転し、
フレーム２５が復帰ばね２７に抗して下方向（矢印方
向）に揺動する。

【００２１】フレーム２５の揺動がある程度進むと、フ
レーム２５と一体的に揺動する原稿押え板９の下端面が
給紙トレイ６上の原稿４０と接触し（図１３の状態）、
これ以降、原稿押え板９はフレーム２５の揺動に追随し
つつ、支軸２６，２７を中心に下方（矢印方向）に回転
し、降下する。

【００２２】電磁ソレノイド３１のプランジャ３１が図
１４のように吸着状態になると、原稿押え板９は給紙ト
レイ６と平行する状態になり、その全体で給紙トレイ６
上の原稿４０を所定圧で押える。

【００２３】電磁ソレノイド３１への通電を停止する
と、プランジャ３１Ａの吸着状態が解かれ、フレーム２
５及び原稿押え板９は復帰ばね３７，３９の働きにより
図１２の状態に戻る。

【００２４】図１６は上記従来例１の原稿自動送り装置
２を備えた画像形成装置１の構成例を示す。

【００２５】同図において、符号５０は上段カセットで
あって、同カセット５０内のシート材Ｐは不図示の分離
爪と給送ローラ５１の作用によって１枚ずつ分離給送さ
れてレジストローラ対５２に導かれる。

【００２６】符号５３は下段カセットであって、同カセ
ット５３内のシート材Ｐは不図示の分離爪と給送ローラ
５５の作用によって１枚ずつ分離給送されてレジストロ
ーラ対５２に導かれる。

【００２７】符号５７は手差しガイドであって、同手差
しガイド５７上に１枚ずつ載置されたシート材Ｐは給送
ローラ対５９によってレジストローラ対５２に導かれ
る。

【００２８】符号６１は給紙デッキであって、不図示の
モータ等により昇降する中板６２を備えている。同中板
６２上に積載されたシート材Ｐは給送ローラ６３と不図
示の分離爪の作用によって１枚ずつ分離給送されて搬送
ローラ対６５に導かれる。

【００２９】符号６６は感光ドラムを、符号６７は画像
読み取り光学系を、符号６９は現像器を、符号７０は転
写帯電器を、符号７１は分離帯電器をそれぞれ示してお
り、これらにより画像形成部７２を構成している。

【００３０】符号７３は画像形成部７２において画像形
成されたシート材Ｐを下流へ搬送するための搬送ベル
ト、符号７５は搬送ベルト７３で搬送されたシート材Ｐ
のトナー画像を定着させるための定着装置、符号７６は
定着装置７５を通過したシート材Ｐを下流へ搬送する搬
送ローラである。

【００３１】定着後のシート材Ｐは、フラッパ７７によ
って排出ローラ７９に導かれ、ソータ８０内に送られ
る。

【００３２】ソータ８０は、ノンソートトレイ８１、ソ
ートビントレイ８２、ノンソートトレイ排出ローラ８
３、ソートビントレイ排出ローラ８５をそれぞれ有して
おり、ノンソートトレイ８１とソートビントレイ８２が
昇降してシート材Ｐを１段ずつ区分けする。このソータ
８０に代わって排出トレイを装着する場合もある。

【００３３】原稿自動送り装置２によりプラテンガラス
１５上に配置された１枚の原稿に対して、設定されたコ
ピー枚数に応じて、感光ドラム６６上に画像読取り光学
系６７で読み取られた画像が形成され、コピー枚数分の
シート材Ｐがカセット５０，５３、給紙デッキ６１の何
れかから、原稿画像が感光ドラム６６上に形成される毎
に給送される。感光ドラム６６上の画像とシート材Ｐの
位置合せは、レジストローラ対５２により行われる。

【００３４】設定枚数のコピーを終えると、その原稿
は、プラテンガラス１５上から排出され、次の原稿がプ
ラテンガラス１５上に位置決めされる。以下、同様の動
作を繰り返す。

【００３５】符号８６は中間トレイであり、シート材Ｐ
の両面に画像を形成する場合（両面コピー）、あるいは
シート材Ｐの片面に重ねて画像を形成する場合（多重コ
ピー）、１度画像が形成されたシート材Ｐをストックす
るためのものである。

【００３６】符号８７は中間トレイ８６にシート材Ｓを
搬送するための搬送ローラ対、符号９０，９１は中間ト
レイ８６にシート材Ｐを搬送するための搬送ベルトであ
る。

【００３７】両面コピーの場合には、パス９２を通って
中間トレイ８６にシート材Ｐを導く。このとき、シート
材Ｐは画像面が上を向いている。また、多重コピーの場
合には、パス９３を通って中間トレイ８６にシート材Ｐ
を導く。このとき、シート材Ｐは画像面が下を向いてい
る。なお、パス９２，９３はフラッパ９５で切り換えら
れる。

【００３８】中間トレイ８６に積載されたシート材Ｐ
は、補助ローラ９６，９７及び正逆転分離ローラ対９９
の作用によって下方から１枚ずつ分離されて再給送され
る。

【００３９】中間トレイ８６から再給送されたシート材
Ｐは、搬送ローラ対１００，１０１，１０２，６５及び
レジストローラ対５２を介して画像形成部７２へ導かれ
る。

【００４０】例えば両面コピーの場合、原稿自動送り装
置２によりプラテンガラス１５上に配置された１枚の原
稿に対して設定されている枚数分のコピーがカセット５
０等から給送されたシート材Ｐの片面になされ、それら
のシート材Ｐは順次パス９２を通って中間トレイ８６に
積載される。設定枚数のコピーを終えると、原稿自動送
り装置２がプラテンガラス１５上の原稿の表裏を反転さ
せて再びプラテンガラス１５上に導き、この原稿画像を
画像形成読取り光学系６７がコピー枚数分だけ読み取
る。そして、読み取られた画像は、読み取り毎に中間ト
レイ８６から再給送されたシート材Ｐの反対面にコピー
される。このようにして両面コピーを終えたシート材Ｐ
はソータ８０によってページ順に分類される。

【００４１】なお、原稿を自動原稿送り装置２によって
一巡させる毎にコピーを１組だけ作成する方法もある。
この方法によれば、複数部のコピーを作成する場合で
も、ページ順の揃ったコピー群が順に得られるので、本
例のようにソータ８０がなくても必要な部数のコピーを
区分けして得られる。

【００４２】この方法で両面コピーをするときは、１枚
の原稿の両面を続けて読み取ってシート材Ｐの表裏に続
けてコピーして排出し、その後、次の原稿の両面につい
ても同様にして、このことを何度も繰り返せば区分けさ
れた両面コピー群が得られる。 〈従来の技術２〉図２５に、画像形成装置（複写機）１
１０に備えられた従来例（従来例２）の原稿自動送り装
置１１１の構成を示す。

【００４３】本原稿自動送り装置１１１において、原稿
載置トレイ１１２上に積載された原稿は反時計方向に回
転する半月状の給紙ローラ１１３によって原稿分離装置
（原稿分離手段）１１５に送られる。そして、この原稿
分離装置１１５によって１枚ずつ分離されると、原稿搬
送ローラ対１１６に送られ、更に搬送ベルト１１７によ
って画像形成装置１１０のプラテンガラス１１９上の所
定の位置まで送られるようになっている。

【００４４】原稿分離装置１１５は、反時計方向に回転
するフィードローラ１１５Ａと、時計方向に回転するリ
タードベルト１１５Ｂとからなり、給紙ローラ１１３に
より複数枚の原稿が給紙されると、リタードベルト１１
５Ｂが最下紙以外の原稿を給紙トレイ１１２Ａ上に戻す
ようになっている。

【００４５】原稿搬送ローラ対１１６は、時計方向に回
転する大径駆動ローラ１１６Ａと、この大径駆動ローラ
１１６Ａに接触して従動回転するレジストローラ１１６
Ｂとからなり、原稿分離装置１１５から送られた原稿を
斜行矯正して下流へ送る。

【００４６】搬送ベルト１１７は、駆動ローラ１１７Ａ
と従動ローラ１１７Ｂとに巻き掛けられており、かつ、
複数のベルト押えコロ１１７Ｃによってプラテンガラス
１１９に密着している。

【００４７】この搬送ベルト１１７は、駆動ローラ１１
７の回転方向を変えることにより、時計方向と反時計方
向に回転移動するようになっている。原稿をプラテンガ
ラス１１９上に位置決めするときは反時計方向に回転移
動し、プラテンガラス１１９上の原稿を排出するときは
時計方向に回転移動する。

【００４８】搬送ベルト１１７を時計方向に回転移動さ
せると、プラテンガラス１１９上の原稿は排紙補助台１
２０を通って排紙パス１２１に入り、時計方向に回転し
ている大径駆動ローラ１１６Ａと、これに接触して従動
回転している従動コロ１２２，１２３によって搬送され
た後、排紙ローラ対１２５によって原稿載置トレイ１１
２上に排紙される。

【００４９】原稿載置トレイ１１２上に積載された原稿
は給紙トレイ１１２Ａ部分に設置された原稿ストッパ１
２６により下流への移動が阻止されている。そして、画
像形成装置１１０の複写開始スイッチがオンすると、原
稿ストッパ１２６は不図示の電磁ソレノイド等により給
紙トレイ１１２Ａ下に退避して原稿の給紙を可能とする
態勢となる。

【００５０】原稿載置トレイ１１２上に原稿が載置され
ている場合、給紙トレイ１１２Ａ部分に設置されている
第１の原稿検知センサ（透過型光センサ）１２７が原稿
載置トレイ１１２上の原稿を検知する。

【００５１】原稿載置トレイ１１２上には、不図示のリ
サイクルモータによって原稿上に載置されるリサイクル
レバー１２９と、このリサイクルレバー１２９を原稿後
端が抜けると原稿載置トレイ１１２上に原稿がないこと
を検知するリサイクルセンサ１３０が設置されており、
これらによって原稿載置トレイ１１２上の全原稿がプラ
テンガラス１１９上に一巡したか否かを検知するように
なっている。

【００５２】原稿搬送ローラ対１１６のニップ部を斜行
矯正後の原稿が通過すると、第２の原稿検知センサ（透
過型光センサ）１３１がこれを検知する。

【００５３】原稿分離装置１１５と原稿搬送ローラ対１
１６の間には原稿パスを切り換えるためのフラッパ１３
２が設置されている。このフラッパ１３２は不図示のフ
ラッパソレノイドによって駆動され、原稿排紙時には実
線図示の位置に切り換えられ、原稿反転時には点線図示
の位置に切り換えられる。

【００５４】このような従来例２の原稿自動送り装置１
１１における原稿搬送ローラ対１１６の大径駆動ローラ
１１６Ａとレジストローラ１１６Ｂは位置固定されてお
り、両者の接触圧は一定とされている。

【００５５】なお、上記従来例２の原稿自動送り装置１
１１を備えた画像形成装置１１０の構成は、上記従来の
技術１で示した画像形成装置１の構成（図１６）と同様
になっている。 〈従来の技術３〉図３１に、画像形成装置（複写機）１
４０に備えられた従来例（従来例３）の原稿自動送り装
置１４１の構成を示す。

【００５６】本原稿自動送り装置１４１は、原稿１４２
を積載する載置手段１４３と、原稿１４２を分離する分
離手段１４５，１４６，１４７，１４９と、分離された
原稿１４２を読み取り部（プラテンガラス）１５０まで
運ぶ搬送手段１５１，１５２，１５３と、から構成され
ている。このうち搬送手段１５１，１５２はローラ対に
よって構成され、搬送手段１５３は読み取り部１５０に
対向して配設される幅広の搬送ベルト（無端ベルト）で
構成されることが多い。

【００５７】搬送ベルト１５３は、駆動ローラ１５５と
従動ローラ１５６との間に巻き掛けられ、かつ複数の押
圧コロ１５７で読み取り部１５０に所定圧で密着してい
る。そして、この搬送ベルト１５３を反時計方向に回転
移動させることで原稿１４２を読み取り部１５０の所定
位置まで搬送し、搬送ベルト１５３を時計方向に回転移
動させることで読み取り部１５０上の原稿１４２を外部
に排出させている。

【００５８】なお、上記従来例３の原稿自動送り装置１
４１を備えた画像形成装置１４０の構成は、上記従来の
技術１で示した画像形成装置１の構成（図１６）と同様
になっている。

【００５９】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明乃至第８の発明の課題〉ところが、上記従
来の技術１で示した従来例１の原稿自動送り装置２にお
いては、原稿押え装置２２の原稿押え板９によって押え
られた原稿４０を給紙ローラ１０が給紙するとき、原稿
４０を押える原稿押え板９の圧力が不均一な状態にある
と斜行が発生する。

【００６０】このため、原稿押え板９の全体で給紙トレ
イ６上の原稿４０を押えるようにしている従来の原稿押
え装置２２においては、原稿押え板９と給紙トレイ６と
の間の平行度を高くしなくてはならない。

【００６１】しかし、板金加工品である原稿押え板９と
給紙トレイ６とに平行状態を得るための平面度等を求め
ることは難しく、このことから、従来の原稿押え装置２
２の原稿押え板９には、図１５に示すように、押圧力の
高い部分（ａ部）と押圧力の低い部分（ｂ部）が生じ、
給紙トレイ６に対していわゆる片当りする状態になって
いた。

【００６２】このように、原稿押え板９が給紙トレイ６
に対して片当りしていると、給紙ローラ１０が原稿４０
を給紙するとき、負荷の大きいａ部側よりも負荷の小さ
いｂ部側が先に進み、ａ部側が遅れをとり、斜行状態が
生じる。

【００６３】そして、この斜行量が大きい場合、下流の
レジストローラ対１２において斜行を完全に矯正するこ
とができず、斜行状態のままプラテンガラス１５上に送
られてしまい、画像が斜めになった状態で複写されると
いった不都合が生じる。

【００６４】また、原稿押え板９の片当りの度合いが大
きいと、原稿４０に傷がついたり、斜行が大きくなって
原稿ジャムが生じる問題もある。

【００６５】このような原稿押え板９の片当りの影響
は、給紙トレイ６上の原稿４０の枚数が少ないほど大き
い。

【００６６】そこで第１の発明、第３の発明、第５の発
明及び第７の発明は、上述の如き事情に鑑みてなされた
もので、原稿押え板と給紙トレイとの間の平行度が低く
ても、斜行が生じないように原稿を押えることができる
原稿自動送り装置の原稿押え装置を提供することを目的
とする。

【００６７】同じく、第２の発明、第４の発明、第６の
発明及び第８の発明は、上述の如き事情に鑑みてなされ
たもので、原稿自動送り装置における原稿押え装置の原
稿押え板と給紙トレイとの間の平行度が低い場合であっ
ても、原稿画像が斜めになった状態でシート材に画像形
成されることのない画像形成装置を提供することを目的
とする。 〈第９の発明及び第１０の発明の課題〉しかし、上記従
来の技術２で示した従来例２の原稿自動送り装置１１１
のように、原稿搬送ローラ対１１６の両ローラ１１６
Ａ，１１６Ｂの接触圧を一定としているものにおいて
は、厚い原稿を使用した場合、原稿搬送ローラ対１１６
の原稿搬送力よりも、原稿が原稿搬送ローラ対１１６の
上流部に位置している曲率の小さな原稿パスを通過する
とき等の摩擦抵抗力の方が大きくなるので、原稿搬送ロ
ーラ対部分でジャムが発生する虞れがあった。

【００６８】また、このジャムを防ぐために、原稿搬送
ローラ対１１６の両ローラ１１６Ａ，１１６Ｂの接触圧
を大きく設定しておくと、薄い原稿を使用した場合、原
稿面にローラ１１６Ａ，１１６Ｂの跡がついてしまう問
題があった。

【００６９】そこで第９の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、厚い原稿を使用した場合でも原稿
搬送ローラ対部分でジャムが生じることはなく、薄い原
稿を使用した場合でも原稿面に原稿搬送ローラ対のロー
ラ跡がつかないようにした原稿自動送り装置を提供する
ことを目的とする。

【００７０】同じく、第１０の発明は、上述の如き事情
に鑑みてなされたもので、原稿自動送り装置の原稿搬送
ローラ対部分でジャムが生じたり、原稿面に原稿搬送ロ
ーラ対のローラ跡がついたりしない画像形成装置を提供
することを目的とする。 〈第１１の発明及び第１２の発明の課題〉しかし、上記
従来の技術３で示した従来例３の原稿自動送り装置１４
１の場合のように、無端ベルトからなる搬送ベルト１５
３で原稿１４２を搬送するためには、搬送ベルト１５３
の周長は最大サイズの原稿の長さの２倍以上が必要であ
り、ベルト幅も最大サイズの原稿よりも幅広くなるの
で、搬送ベルト１５３の蛇行や片寄りが発生し易くな
り、原稿１４２の停止精度に影響を及ぼす虞れがある。

【００７１】このため、従来では図３２に示すように、
搬送ベルトの内側面中央に、周方向リブ１５３Ａを形成
し、この周方向リブ１５３Ａを駆動ローラ１５５と従動
ローラ１５６の中央部に形成した溝１５５Ａ，１５６Ａ
（一方は不図示）に嵌め込んで、搬送ベルト１５３の蛇
行や片寄りを防止するようにしている。

【００７２】ところが、この技術の場合、搬送ベルト１
５３の周方向リブ１５３Ａがベルト内側面にあるため、
周方向リブ１５３Ａのない部分との剛性の相異によりベ
ルト外側面（ベルト表面）に段等の発生が避けられず、
搬送ベルト１５３を長期間使用した場合、原稿１４２の
鉛筆粉やほこり等によるベルト表面の汚れが周方向リブ
１５３Ａの対応部に付着し易く、他の部分との汚れの差
が目立ってくる。従って、小サイズの原稿１４２をそれ
より大きいサイズに拡大コピーする場合や、透過率の高
い原稿１４２をコピーする際、周方向リブ１５３Ａに対
応するベルト表面の汚れが画像面に表われてしまう欠点
がある。

【００７３】また、搬送ベルト１５３の蛇行や片寄りを
周方向リブ１５３Ａ以外の別の方法で解決しても、ベル
ト背面から押圧している押圧コロ１５７によりベルト表
面は汚れやすくなる。

【００７４】また、原稿自動送り装置１４１を備える画
像形成装置１４０には種々のタイプがあり、例えば原稿
サイズ検知方式の違いにより搬送ベルト１５３の表面色
を変更する必要が生じたり、特に表面の平滑性の高い原
稿１４２を送る必要が生じたりする。こうした必要の度
にそれぞれに応じた表面条件をもつ搬送ベルト１５３を
別々に用意しておき、独立にそれを管理し、選択しなけ
ればならないという管理上の問題点もあった。

【００７５】そこで第１１の発明は、上述の如き事情に
鑑みてなされたもので、搬送ベルトのベルト表面に生じ
る汚れに対処でき、かつ、同一搬送ベルトの用途を拡げ
ることができる原稿自動送り装置を提供することを目的
とする。

【００７６】同じく、第１２の発明は、上述の如き事情
に鑑みてなされたもので、原稿自動送り装置の搬送ベル
トのベルト表面に生じた汚れがシート材の画像面に表わ
れることのないようにした画像形成装置を提供すること
を目的とする。

【００７７】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明の原稿自動送り装置の
原稿押え装置は、上記目的を達成するため、原稿押え板
（９）下面の各給紙ローラ（１０，１０）との対向部に
凸部（９Ａ，９Ｂ）を設け、前記原稿押え板（９）が給
紙トレイ（６）上に降下したとき、前記原稿押え板
（９）は前記給紙トレイ（６）上の原稿（４０）に対し
て前記各凸部（９Ａ，９Ｂ）を介して接触するようにし
たことを特徴とする。 〈第２の発明の手段〉第２の発明の画像形成装置は、上
記目的を達成するため、原稿押え板（９）下面の各給紙
ローラ（１０，１０）との対向部に凸部（９Ａ，９Ｂ）
を設け、前記原稿押え板（９）が給紙トレイ（６）上に
降下したとき、前記原稿押え板（９）は前記給紙トレイ
（６）上の原稿（４０）に対して前記各凸部（９Ａ，９
Ｂ）を介して接触するようにした原稿押え装置（２２
Ａ）を有している原稿自動送り装置（２）を備えたこと
を特徴とする。 〈第３の発明の手段〉第３の発明の原稿自動送り装置の
原稿押え装置は、上記目的を達成するため、原稿押え板
（９）下面両側の原稿パス外領域に凸部（９Ｃ，９Ｄ）
を設け、前記原稿押え板（９）が給紙トレイ（６）上に
降下したとき、前記原稿押え板（９）は前記給紙トレイ
（６）に対して前記各凸部（９Ｃ，９Ｄ）を介して接触
し前記給紙トレイ（６）上の原稿（４０）との間に所定
の隙間（Ｍ）が存在するようにしたことを特徴とする。 〈第４の発明の手段〉第４の発明の画像形成装置は、上
記目的を達成するため、原稿押え板（９）下面両側の原
稿パス外領域に凸部（９Ｃ，９Ｄ）を設け、前記原稿押
え板（９）が給紙トレイ（６）上に降下したとき、前記
原稿押え板（９）は前記給紙トレイ（６）に対して前記
各凸部（９Ｃ，９Ｄ）を介して接触し前記給紙トレイ
（６）上の原稿（４０）との間に所定の隙間（Ｍ）が存
在するようにした原稿押え装置（２２Ｂ）を有している
原稿自動送り装置（２）を備えたことを特徴とする。 〈第５の発明の手段〉第５の発明の原稿自動送り装置の
原稿押え装置は、上記目的を達成するため、原稿押え板
（９）の一方の支持部（２６）に伸縮機構（４１）を設
けると共に、前記原稿押え板（９）が給紙トレイ（６）
上に降下したとき前記伸縮機構（４１）を有する側が前
記伸縮機構（４１）を有さない側よりも先に前記給紙ト
レイ（６）上の原稿（４０）に接触するようにしたこと
を特徴とする。 〈第６の発明の手段〉第６の発明の画像形成装置は、上
記目的を達成するため、原稿押え板（９）の一方の支持
部（２６）に伸縮機構（４１）を設けると共に、前記原
稿押え板（９）が給紙トレイ（６）上に降下したとき前
記伸縮機構（４１）を有する側が前記伸縮機構（４１）
を有さない側よりも先に前記給紙トレイ（６）上の原稿
（４０）に接触するようにした原稿押え装置（２２Ｃ）
を有している原稿自動送り装置（２）を備えたことを特
徴とする。 〈第７の発明の手段〉第７の発明の原稿自動送り装置の
原稿押え装置は、上記目的を達成するため、原稿押え板
（９）を、各給紙ローラ（１０，１０）の半月部（１０
Ａ，１０Ｂ）が給紙トレイ（６）上の原稿（４０）を押
し上げる位置に位置するように前記各給紙ローラ（１
０，１０）を位置制御した後に給紙トレイ（６）上に降
下させ、前記原稿押え板（９）が前記原稿（４０）の前
記各給紙ローラ（１０，１０）に押し上げられた部分と
接触するようにしたことを特徴とする。 〈第８の発明の手段〉第８の発明の画像形成装置は、上
記目的を達成するため、原稿押え板（９）を、各給紙ロ
ーラ（１０，１０）の半月部（１０Ａ，１０Ａ）が給紙
トレイ（６）上の原稿（４０）を押し上げる位置に位置
するように前記各給紙ローラ（１０，１０）を位置制御
した後に給紙トレイ（６）上に降下させ、前記原稿押え
板（９）が前記原稿（４０）の前記各給紙ローラ（１
０，１０）に押し上げられた部分と接触するようにした
原稿押え装置（２２Ｄ）を有している原稿自動送り装置
（２）を備えたことを特徴とする。 〈第９の発明の手段〉第９の発明は、給紙された原稿
（１６３）を１枚ずつ分離して搬送するための原稿分離
手段（１１５）と、前記原稿分離手段（１１５）から送
られた原稿（１６３）を下流へ搬送するための原稿搬送
ローラ対（１１６）とを有する原稿自動送り装置に係
る。

【００７８】そして、第９の発明の原稿自動送り装置
は、上記目的を達成するため、前記原稿分離手段（１１
５）と前記原稿搬送ローラ対（１１６）との間において
前記原稿分離手段（１１５）から送られた原稿の厚みを
検知するための原稿厚み検知手段（１１６）と、前記原
稿搬送ローラ対（１１６）の接触圧を調整するための搬
送ローラ対接触圧調整手段（１６２）と、前記原稿厚み
検知手段（１６１）に検知された原稿（１６３）の厚み
状態に応じて前記搬送ローラ対接触圧調整手段（１６
２）を制御するための制御手段（１６５）と、を有した
ことを特徴とする。

【００７９】また、前記制御手段（１６５）は、原稿
（１６３）の厚みが大きいほど前記原稿搬送ローラ対
（１１６）の接触圧が大きくなるように前記搬送ローラ
対接触圧調整手段（１６２）を制御することを特徴とす
る。 〈第１０の発明の手段〉第１０の発明の画像形成装置
は、上記目的を達成するため、給紙された原稿（１６
３）を１枚ずつ分離して搬送する原稿分離手段（１４
５）と前記原稿分離手段（１１５）から送られた原稿
（１６３）を下流へ搬送する原稿搬送ローラ対（１１
６）との間において前記原稿分離手段（１１５）から送
られた原稿（１６３）の厚みを検知するための原稿厚み
検知手段（１６１）と、前記原稿搬送ローラ対（１１
６）の接触圧を調整するための搬送ローラ対接触圧調整
手段（１６２）と、前記原稿厚み検知手段（１６１）に
検知された原稿（１６３）の厚み状態に応じて前記搬送
ローラ対接触圧調整手段（１６２）を制御するための制
御手段（１６５）と、を有している原稿自動送り装置
（１６０）を備えたことを特徴とする。 〈第１１の発明の手段〉第１１の発明は、原稿載置台
（２２１）に積載された原稿（２２２）を１枚ずつ分離
して原稿読み取り部（２４０）へ搬送ベルト（２４３）
により搬送する原稿自動送り装置に係る。

【００８０】そして、第１１の発明の原稿自動送り装置
は、上記目的を達成するため、前記搬送ベルト（２４
３）の表裏両面が前記原稿（２２２）を搬送可能に形成
されたことを特徴とする。

【００８１】また、前記搬送ベルト（２４３）の表裏両
面の表面条件が同一に形成されたことを特徴とする。

【００８２】また、前記搬送ベルト（２４３）の厚さ方
向の構成を中心対称に形成したことを特徴とする。

【００８３】また、前記搬送ベルト（２４３）の原稿搬
送側面との反対側面に前記搬送ベルトを清掃するための
清掃手段（２６７）を設けたことを特徴とする。 〈第１２の発明の手段〉第１２の発明の画像形成装置
は、上記目的を達成するため、原稿載置台（２２１）か
ら１枚ずつ分離して送られた原稿（２２２）を原稿読み
取り部（２４０）へ搬送するための搬送ベルト（２４
３）の表裏両面が前記原稿（２２２）を搬送可能に形成
されている原稿自動送り装置（２２０）を備えたことを
特徴とする。

【００８４】

【作用】

〈第１の発明及び第２の発明の作用〉上記構成の第１の
発明及び第２の発明によれば、原稿押え板（９）は各凸
部（９Ａ，９Ｂ）部分においてのみ給紙トレイ（６）上
の原稿（４０）を押える。そして、原稿（４０）の給紙
を行う各給紙ローラ（１０，１０）は、原稿（４）の各
凸部（９Ａ，９Ｂ）に押えられた部分に接触して原稿
（４０）を押し上げる。

【００８５】従って、原稿（４０）を押えている各凸部
（９Ａ，９Ｂ）に製造、組立て上の圧力差があっても、
その圧力差は各給紙ローラ（１０，１０）による押し上
げで吸収され、各凸部（９Ａ，９Ｂ）は原稿（４０）を
ほぼ均等圧で押えるようになる。

【００８６】これにより、原稿押え板（９）に押えられ
る原稿枚数が少ない場合でも、原稿（４０）は各給紙ロ
ーラ（１０，１０）により斜行のない状態で給紙され
る。

【００８７】この結果、画像形成装置においては、原稿
画像が斜めになった状態でシート材に画像形成されるこ
とがなくなる。 〈第３の発明及び第４の発明の作用〉上記構成の第３の
発明及び第４の発明によれば、原稿押え板（９）は原稿
パス領域外の各凸部（９Ｃ，９Ｄ）を介して給紙トレイ
（６）と接触し、給紙トレイ（６）上の原稿（４０）と
の間に所定の隙間（Ｍ）を有している。そして、各給紙
ローラ（１０，１０）が給紙を行うとき、各給紙ローラ
（１０，１０）によって押し上げられた原稿（４０）を
各給紙ローラ（１０，１０）に押し上げられた部分で押
える。

【００８８】従って、原稿押え板（９）と給紙トレイ
（６）との間の平行度が低くても、原稿押え板（９）の
原稿（４０）を押える部分はほぼ均等圧になる。

【００８９】これにより、原稿押え板（９）に押えられ
る原稿枚数が少ない場合でも、原稿（４０）は各給紙ロ
ーラ（１０，１０）により斜行のない状態で給紙され
る。

【００９０】この結果、画像形成装置においては、原稿
画像が斜めになった状態でシート材に画像形成されるこ
とがなくなる。 〈第５の発明及び第６の発明の作用〉上記構成の第５の
発明及び第６の発明によれば、原稿押え板（９）が降下
するとき、伸縮機構（４１）を有する側が伸縮機構（４
１）を有さない側よりも先に給紙トレイ（６）上の原稿
（４０）に接触するので、この伸縮機構（４１）を有す
る側は伸縮機構（４１）を縮小しつつ伸縮機構（４１）
を有さない側を給紙トレイ（６）上の原稿（４０）に接
触させるようになる。

【００９１】従って、給紙トレイ（６）上に降下した原
稿押え板（９）は給紙トレイ（６）と平行状態になり、
給紙トレイ（６）上の原稿（４０）をほぼ均等圧で押え
るようになる。

【００９２】これにより、原稿押え板（９）に押えられ
る原稿枚数が少ない場合でも、原稿（４０）は各給紙ロ
ーラ（１０，１０）により斜行のない状態で給紙され
る。

【００９３】この結果、画像形成装置においては、原稿
画像が斜めになった状態でシート材に画像形成されるこ
とがなくなる。 〈第７の発明及び第８の発明の作用〉上記構成の第７の
発明及び第８の発明によれば、給紙トレイ（６）上に降
下した原稿押え板（９）は、給紙トレイ（６）上の原稿
（４０）を押し上げている各給紙ローラ（１０，１０）
部分において原稿（４０）を押える。

【００９４】従って、原稿押え板（９）と給紙トレイ
（６）との間の平行度が低くても、原稿押え板（９）に
原稿（４０）を押える部分はほぼ均等圧になる。

【００９５】これにより、原稿押え板（９）に押えられ
る原稿枚数が少ない場合でも、原稿（４０）は各給紙ロ
ーラ（１０，１０）により斜行のない状態で給紙され
る。

【００９６】この結果、画像形成装置においては、原稿
画像が斜めになった状態でシート材に画像形成されるこ
とがなくなる。 〈第９の発明及び第１０の発明の作用〉上記構成の第９
の発明及び第１０の発明によれば、原稿分離手段（１１
５）で分離された原稿（１６３）の厚みに状態に応じて
原稿搬送ローラ対（１１６）の接触圧が調整され、原稿
（１６３）の厚みが大きいほど接触圧が大きくなる。

【００９７】従って、原稿搬送ローラ対（１１６）が厚
い原稿（１６３）を搬送する場合の搬送力は、原稿（１
６３）が曲率の小さな原稿パスを通過するとき等の摩擦
抵抗力に打ち勝つようになる。また、原稿搬送ローラ対
（１１６）が薄い原稿（１６３）を搬送する場合は原稿
（１６３）を小さい力で挟持するようになる。

【００９８】これにより、厚い原稿（１６３）を使用し
た場合でも原稿搬送ローラ対（１１６）部分でジャムが
生じることはなく、薄い原稿（１６３）を使用した場合
でも原稿面に原稿搬送ローラ対（１１６）のローラ跡が
つかない。

【００９９】この結果、画像形成装置においては、原稿
自動送り装置（１６０）の原稿搬送ローラ対（１１６）
部分でのジャム発生よる動作停止がなくなる上、原稿搬
送ローラ対（１１６）部分でついた原稿面の汚れがシー
ト材に表われるようなことがなくなる。 〈第１１の発明及び第１２の発明の作用〉上記構成の第
１１の発明及び第１２の発明によれば、搬送ベルト（２
４３）の表裏両面が原稿（２２２）を搬送可能に形成さ
れているので、搬送ベルト（２４３）を使用中にベルト
表面が汚れた場合、搬送ベルト（２４３）を反転させて
汚れのないベルト裏面側で原稿（２２２）を搬送するこ
とができる。

【０１００】また、搬送ベルト（２４３）によって原稿
（２２２）を搬送中に、搬送ベルト（２４３）の汚れを
清掃手段（２６７）が清掃する。

【０１０１】これにより、搬送ベルト（２４３）によっ
て搬送される原稿面に搬送ベルト（２４３）の汚れがつ
かなくなる。

【０１０２】この結果、画像形成装置においては、原稿
自動送り装置（２２０）の搬送ベルト（２４３）でつい
た原稿面の汚れがシート材に表われるようなことがなく
なる。

【０１０３】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、それぞれの発明の構成を何等
限定するものではない。

【０１０４】

【実施例】以下、第１の発明乃至第１２の発明の一実施
例を図面に基づいて説明する。 〈第１の発明の実施例〉図１、図２、図３は第１の発明
の一実施例に係る原稿自動送り装置の原稿押え装置の構
成を示す。

【０１０５】なお、本実施例の原稿自動送り装置の原稿
押え装置２２Ａにおいて、上記従来例の原稿自動送り装
置の原稿押え装置２２と同一の部材には同一符号を付す
と共に、構成的、機能的に変わらないのもについてはそ
の説明を省略する。

【０１０６】また、後述する第３の発明、第５の発明、
第７の発明の各実施例の原稿自動送り装置の原稿押え装
置２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄについても同様とする。

【０１０７】本原稿押え装置２２Ａにおいては、図１及
び図３に示すように、原稿押え板９下面の各給紙ローラ
１０，１０との対向部分に、平面視長方形状をなしてい
る凸部９Ａ，９Ｂを設け、原稿押え板９が図２に示すよ
うに給紙トレイ６上に降下したとき、原稿押え板９は各
凸部９Ａ，９Ｂを介して給紙トレイ６上の原稿４０と接
触するようにしている。

【０１０８】原稿押え板９の各凸部９Ａ，９Ｂは、原稿
押え板９にプレス成形により形成されている。

【０１０９】この各凸部９Ａ，９Ｂは、原稿押え板９の
平面度が低い場合であっても、原稿押え板９の各凸部９
Ａ，９Ｂ以外の部分が給紙トレイ６上の原稿４０に接触
することのないように、原稿押え板９の下面から所定の
高さ（Ｌ）張り出している。

【０１１０】このため、給紙トレイ６上に降下した原稿
押え板９は各凸部９Ａ，９Ｂ部分においてのみ給紙トレ
イ６上の原稿４０を押えることになる。

【０１１１】そして、この原稿押え板９によって押えら
れた給紙トレイ６上の原稿４０を各給紙ローラ１０，１
０が給紙する場合、各給紙ローラ１０，１０は原稿４０
の各凸部９Ａ，９Ｂに押えられた部分に接触して原稿４
０を押し上げるようになる。

【０１１２】このため、原稿４０を押えている各凸部９
Ａ，９Ｂに製造、組立て上の圧力差があっても、その圧
力差は給紙ローラ１０，１０による押し上げで吸収さ
れ、各凸部９Ａ，９Ｂは原稿４０をほぼ均等圧で押える
ようになる。 〈第２の発明の実施例〉本実施例の画像形成装置は、図
１６に示す画像形成装置１と同様の構成となっており、
その画像形成装置本体の上部に、上記第１の発明の実施
例で示した原稿押え装置２２Ａを有している原稿自動送
り装置２を備えている。 〈第３の発明の実施例〉図４、図５、図６は第３の発明
の一実施例に係る原稿自動送り装置の原稿押え装置の構
成を示す。

【０１１３】本原稿押え装置２２Ｂにおいては、図４及
び図６に示すように原稿押え板９下面両側の原稿パス外
領域に半球状をなしている凸部９Ｃ，９Ｄを設け、原稿
押え板９が図５に示すように給紙トレイ６上に降下した
とき、原稿押え板９は給紙トレイ６に対して各凸部９
Ｃ，９Ｄを介して接触し、給紙トレイ６上の１枚の原稿
４０との間に所定の隙間Ｍが存在するようにしている。

【０１１４】原稿押え板９の各凸部９Ｃ，９Ｄは、原稿
押え板９にプレス形成により形成されている。この各凸
部９Ｃ，９Ｄは、原稿押え板９の平面度が低い場合であ
っても、原稿押え板９全体が給紙トレイ６上の１枚の原
稿４０と接触することがない隙間Ｍが得られるように、
原稿押え板９の下面から所定の高さ張り出している。

【０１１５】このような状態で原稿押え板９が給紙トレ
イ６上に降下した場合、この時点では原稿押え板９は給
紙トレイ６上の１枚の原稿４０を押えていない。

【０１１６】原稿押え板９が給紙トレイ６上に降下した
後、各給紙ローラ１０，１０が給紙を行うとき、各給紙
ローラ１０，１０は、給紙トレイ６上の原稿４０を押し
上げつつ回転することにより、このとき、原稿押え板９
は各給紙ローラ１０，１０によって押し上げられた原稿
４０を各給紙ローラ１０，１０に押し上げられた部分で
押える。

【０１１７】このため、原稿押え板９と給紙トレイ６と
の間の平行度が低くても、原稿押え板９の原稿４０を押
える部分はほぼ均等圧になる。 〈第４の発明の実施例〉本実施例の画像形成装置は、図
１６に示す画像形成装置１と同様の構成となっており、
その画像形成装置本体の上部に、上記第３の発明の実施
例で示した原稿押え装置２２Ｂを有している原稿自動送
り装置２を備えている。 〈第５の発明の実施例〉図７及び図８は第５の発明の一
実施例に係る原稿自動送り装置の原稿押え装置の構成を
示す。

【０１１８】本原稿押え装置２２Ｃにおいては、図７に
示すように、原稿押え板９の一方の支持部（ここでは支
軸２６部）に伸縮機構（コイルスプリング）４１を設け
ると共に、原稿押え板９が図８に示すように給紙トレイ
６上に降下したとき、伸縮機構４１を有する側が伸縮機
構４１を有さない側よりも先に給紙トレイ６上の原稿４
０に接触するようにしている。

【０１１９】ここにおいて、支軸２６であるビスはフレ
ーム２５側にねじ止めされ、原稿押え板９のブラケット
４２に形成された垂直方向の長円穴４２Ａに移動可能に
嵌め込まれている。

【０１２０】また、伸縮機構４１としてのコイルスプリ
ングは、フレーム２５のばね押え２５Ａに垂直に取り付
けられてブラケット４２のばね押え４２Ｂに貫通してい
る軸４３部分に嵌め込まれている。

【０１２１】伸縮機構４１としてのコイルスプリングは
通常伸長状態になっており、この状態では支軸２６は図
７に示すように長円穴４２Ａの一端に当接している。

【０１２２】今、原稿押え板９の伸縮機構４１を有する
側に押圧力Ｐが加えられると、伸縮機構４１としてのコ
イルスプリングは縮小する。

【０１２３】また、押圧力Ｐを取り除くと、伸縮機構４
１としてのコイルスプリングは伸長し復元する。

【０１２４】原稿押え板９が図８に示すように給紙トレ
イ６上に降下し、伸縮機構４１を有する側が給紙トレイ
６上の原稿４０に接触すると、この伸縮機構４１を有す
る側は伸縮機構４１を縮小しつつ伸縮機構４１を有さな
い側を給紙トレイ６上の原稿４０に接触させるようにな
る。

【０１２５】このため、給紙トレイ６上に降下した原稿
押え板９は給紙トレイ６と平行状態になり、給紙トレイ
６上の原稿４０をほぼ均等圧で押えるようになる。 〈第６の発明の実施例〉本実施例の画像形成装置は、図
１６に示す画像形成装置１と同様の構成となっており、
その画像形成装置本体の上部に、上記第５の発明の実施
例で示した原稿押え装置２２Ｃを有している原稿自動送
り装置２を備えている。 〈第７の発明の実施例〉図９及び図１０は第７の発明の
一実施例に係る原稿自動送り装置の原稿押え装置の構成
を示す。

【０１２６】本原稿押え装置２２Ｄにおいては、図９に
示すように、各給紙ローラ１０，１０（一方は図示せ
ず）の半月部１０Ａ，１０Ａが給紙トレイ６上の原稿４
０を押し上げる位置に位置するように給紙ローラ１０，
１０を位置制御した後、原稿押え板９を図１０に示すよ
うに給紙トレイ６上に降下させ、原稿押え板９が原稿４
０の各給紙ローラ１０，１０に押し上げられた部分と接
触するようにしている。

【０１２７】このようにすると、原稿押え板９は、給紙
トレイ６上の原稿４０を押し上げている各給紙ローラ１
０，１０部分において原稿４０を押える。

【０１２８】このため、原稿押え板９と給紙トレイ６と
の間の平行度が低くても、原稿押え板９の原稿４０を押
える部分はほぼ均等圧になる。

【０１２９】なお、本原稿押え装置２２Ｄの場合、各給
紙ローラ１０，１０は半月部１０Ａ，１０Ａが上部に位
置する状態から原稿４０の給紙を行うので、半月部１０
Ａ，１０Ａが原稿４０に接触している間に原稿４０を下
流の原稿分離装置１１まで送り込めるようにしなければ
ならない。 〈第８の発明の実施例〉本実施例の画像形成装置は、図
１６に示す画像形成装置１と同様の構成となっており、
その画像形成装置本体の上部に、上記第７の実施例で示
した原稿押え装置２２Ｄを有している原稿自動送り装置
２５を備えている。 〈第９の発明の実施例〉図１７は第９の発明の一実施例
に係る原稿自動送り装置の構成を示す。

【０１３０】なお、本実施例の原稿自動送り装置１６０
において、上記従来例の原稿自動送り装置１１１と同一
の部材には同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変
わらないものについてはその説明を省略する。

【０１３１】本原稿自動送り装置１６０においては、原
稿分離装置１１５と原稿搬送ローラ対１１６との間に、
図１８に示す構成の紙厚検知装置（原稿厚み検知手段）
１６１を設置し、また、原稿搬送ローラ対１１６の接触
圧を、図１９に示す構成の接触圧調整装置（搬送ローラ
対接触圧調整手段）１６２により調整可能としている。

【０１３２】紙厚検知装置１６１は、原稿分離装置１１
５から送られた原稿１６３の厚みを検知するためのもの
である。そして、この紙厚検知装置１６１からの紙厚情
報に基づいて、本原稿自動送り装置１６０全体の動作を
制御するマイクロコンピュータ（制御手段）１６５が接
触圧調整装置１６２を制御するようになっている。

【０１３３】次に、図１８に示す紙厚検知装置１６１の
構成を説明する。

【０１３４】原稿分離装置１１５と原稿搬送ローラ対１
１６との間の紙ガイド１６６の上方に、紙厚検知レバー
１６７が略中央の支軸１６９を中心として上下方向に回
転可能となるように設置されている。そして、この紙厚
検知レバー１６７の先端部（Ｕ字溝部）１６７Ａには、
紙厚検知ローラ１７０が支軸１７１を中心に回転可能に
取り付けられている。また、紙厚検知レバー１６７の後
端１６７Ｂ側には、透過型光センサを用いた紙厚検知セ
ンサ１７２が設置されている。

【０１３５】紙厚検知レバー１６７の、支軸１６９から
紙厚検知ローラ１７０の支軸１７１まではＬ２の長さを
有し、支軸１６９から後端１６７ＢまではＬ１の長さを
有しており、Ｌ１＞Ｌ２の関係になっている。この紙検
知レバー１６７の先端部１６７Ａに回転可能に支持され
ている紙厚検知ローラ１７０は、付勢ばね（コイルスプ
リング）１７３により紙ガイド１６６上面に弱小圧で接
触している。このとき、紙検知レバー１６７は略水平状
態になっている（実線図示の状態）。

【０１３６】上流の原稿分離装置１１５から送られてき
た原稿１６３は、紙ガイド１６６に接触している紙検知
ローラ１７０を回転させながら、紙ガイド１６６と紙検
知ローラ１７０との間に入って行く。これによって紙厚
検知レバー１６７が原稿１６３の厚み分だけ支軸１６９
を中心として反時計方向に回転する（想像線図示の状
態）。

【０１３７】この結果、紙厚検知レバー１６７の後端部
１６７Ｂが紙厚検知センサ１７２の発光素子から発して
いる光を遮断すると、紙厚検知センサ１７２がオンして
検知信号を出力する。

【０１３８】紙厚検知レバー１６７が実線図示の位置に
あるときは紙厚検知センサ１７２の光は遮断されず、紙
厚検知センサ１７２はオフ状態にある。そして、紙厚検
知レバー１６７が想像線図示の位置に変位すると、紙厚
検知センサ１７２の光は遮断され、紙厚検知センサ１７
２はオン状態になる。この紙厚検知センサ１７２のオン
状態は所定以上の紙厚をもつ原稿１６３を検知したとき
のみ生じる。

【０１３９】次に、図１９に示す接触圧調整装置１６２
の構成を説明する。

【０１４０】本接触圧調整装置１６２においては、大径
駆動ローラ１１６Ａ側を移動可能とし、レジストローラ
１１６Ｂ側を位置固定している。

【０１４１】大径駆動ローラ１１６Ａは、支軸１７５を
中心として左右方向に揺動可能に取り付けられているブ
ラケット１７６に軸受１７７を介して回転可能に支持さ
れている。レジストローラ１１６Ｂは、位置固定されて
いるレジストローラ軸１７９に軸受１８０を介して回転
可能に取り付けられている。

【０１４２】大径駆動ローラ１１６Ａを支持している揺
動可能なブラケット１７６は、支軸１８１を中心として
左右方向に揺動可能に取り付けられている加圧力調整板
１８２に加圧ばね（コイルスプリング）１８３を介して
連結している。

【０１４３】加圧力調整板１８２は所定位置に設置され
ている加圧ソレノイド１８５によって支軸１８１を中心
に左右方向に揺動するようになっている。この場合、加
圧力調整板１８２は所定位置に固定されている位置決め
部材１８６で左方向の揺動が規制されている。

【０１４４】図１９は加圧ソレノイド１８５がオフ状態
（プランジャ１８５Ａ伸長）にある場合を示している。
この場合、加圧力調整板１８２は位置決め部材１８６に
当接し、大径駆動ローラ１１６Ａは縮小状態にある加圧
ばね１８３の加圧力によりレジストローラ１１６Ｂに対
して弱目の圧力で接触している。この状態が薄い原稿１
６３を搬送するときの原稿搬送ローラ対１１６の状態で
ある。

【０１４５】そして、加圧ソレノイド１８５をオンにす
る（プランジャ８５Ａ縮小）と、加圧力調整板１８２が
右方向に揺動し、これによって加圧ばね１８３が伸長す
るので加圧力が高められ、その分、大径駆動ローラ１１
６Ａが強い圧力でレジストローラ１１６Ｂに接触する。
この状態が厚い原稿１６３を搬送するときの原稿搬送ロ
ーラ対１１６の状態である。

【０１４６】上記紙厚検知装置１６１の紙厚検知センサ
１７２から検知信号が出力されると、マイクロコンピュ
ータ１６５は加圧ソレノイド１８５をオンに制御する。

【０１４７】図２０は本原稿自動送り装置１６０の駆動
機構を示す展開図である。

【０１４８】同図において、符号１９０は分離モータで
あり、この分離モータ１９０の出力軸１９０Ａには分離
モータギヤ１９１が取り付けられている。そして分離モ
ータ１９０の回転は分離モータギヤ１９１を介して給紙
ローラギヤ１９２及びフィードローラギヤ１９３に伝達
され、これによって給紙ローラ１１３及びフィードロー
ラ１１５Ａが回転する。

【０１４９】リタードローラ１１５Ａの軸上には更にア
イドラギヤ１９５が取り付けられており、このアイドラ
ギヤ１９５がリタードベルト１１５Ｂの駆動ギヤ１９６
に噛み合っている。これによって、リタードベルト１１
５Ｂがフィードローラ１１５Ａと反対方向に回転する。

【０１５０】給紙ローラ１１３の軸上には半月フラグ１
９７が取り付けられており、この半月フラグ１９７を用
いて給紙ローラ１１３の切欠部を透過型光センサからな
る半月センサ１９９で検出する。

【０１５１】符号２００は搬送モータであり、この搬送
モータ２００の出力軸には搬送モータギヤ２０１が取り
付けられている。そして搬送モータ２００の回転は搬送
モータギヤ２０１を介して搬送ローラギヤ２０２及び排
紙ローラギヤ２０３に伝達され、これによって大径駆動
ローラ１１６Ａ及び排紙ローラ対１２５の駆動側ローラ
１２５Ａが回転する。

【０１５２】搬送モータ２００の出力軸上の他端には、
円周上に複数のスリットを等間隔に配してなる搬送クロ
ック円板２０５が取り付けられており、この搬送クロッ
ク円板２０５の近傍には回転している搬送クロック円板
２０５のスリットを検知するための透過型光センサから
なる搬送クロックセンサ２０６が設置されている。

【０１５３】符号２０７はベルトモータであり、このベ
ルトモータ２０７の出力軸上にはベルトモータギヤ２０
９が取り付けられている。そしてベルトモータ２０７の
回転はベルトモータギヤ２０９を介して搬送ベルト１１
７の駆動軸１１７Ａ上のベルト駆動ローラ２１０に伝達
され、これによって搬送ベルト１１７が回転する。

【０１５４】ベルトモータ２０７の出力軸上の他端に
は、円周上に複数のスリットを等間隔に配してなるベル
トクロック円板２１１が取り付けられており、このベル
トクロック円板２１１の近傍には回転しているベルトク
ロック円板２１１のスリットを検知するための透過型光
センサからなるベルトクロックセンサ２１２が設置され
ている。

【０１５５】図２１は本原稿自動送り装置１６０の制御
回路の構成を示す。

【０１５６】同図において、符号１６５は、本原稿自動
送り装置１６０全体の動作を制御する制御装置として
の、ＲＯＭ及びＲＡＭを内蔵したワンチップマイクロコ
ンピュータである。

【０１５７】このマイクロコンピュータ１６５の入力ポ
ートＰ０乃至Ｐ６には、原稿載置トレイ１１２上に積載
された原稿１６３がプラテンガラス１１９上に一巡した
ことを検知するリサイクルセンサ１３０と、原稿載置ト
レイ１１２上に原稿１６３がセットされたことを検知す
る第１の原稿検知センサ１２７と、給紙ローラ１１３の
切欠部を検知する半月センサ１９９と、原稿搬送ローラ
対１１６の大径駆動ローラ１１６Ａ及び排紙ローラ対１
２５の駆動側ローラ１２５Ａの回転量をカウントする搬
送クロックセンサ２０６と、搬送ベルト１１７の移動量
をカウントするベルトクロックセンサ２１２と、原稿搬
送ローラ対１１６のニップ部を通過した原稿１６３を検
知する第２の原稿検知センサ１３１と、原稿分離装置１
１５と原稿搬送ローラ対１１６との間において原稿１６
３の厚みを検知する紙厚検知センサ１７２とが電気的に
接続されており、各検知信号を入力するようになってい
る。

【０１５８】また、マイクロコンピュータ１６５の出力
ポートＦ０乃至Ｆ６には、リサイクルレバー１２９を回
転させて原稿載置トレイ１１２上の原稿１６３上に載置
するリサイクルモータ２１５と、給紙ローラ１１３及び
原稿分離装置１１５のフィードローラ１１５Ａ、リター
ドベルト１１５Ｂを回転させる分離モータ１９０と、原
稿搬送ローラ対１１６及び排紙ローラ対１２５を回転さ
せる搬送モータ２００と、原稿１６３をプラテンガラス
１１９上に搬送する搬送ベルト１１７を回転させるベル
トモータ２０７と、原稿搬送ローラ対１１６の接触圧を
調整する加圧ソレノイド１８５と、原稿載置トレイ１１
２上の原稿１６３を阻止する原稿ストッパ１２６の駆動
用のストッパソレノイド２１６と、搬送パスを切り換え
るフラッパ１３２の駆動用のフラッパソレノイド２１７
とが、それぞれドライバＤ０乃至Ｄ６を介して電気的に
接続されており、オン、オフ動作が制御されるようにな
っている。

【０１５９】次に、図２２及び図２３を参照して本原稿
自動送り装置１６０の制御例を説明する。

【０１６０】なお、ここでは、原稿載置トレイ１１２上
にセットされた２枚の原稿１６３を画像形成装置１１０
においてコピーする場合を例に採る。

【０１６１】第１の原稿検知センサ１２７によって原稿
１６３を検知している場合、画像形成装置１１０からの
スタート信号が送られてくると、本原稿自動送り装置１
６０の給紙動作がスタートする。給紙スタート後、分離
モータ１９０がオンし（Ｓ１）、給紙ローラ１１３の回
転によって原稿１６３は給紙ローラ１１３の下流に設け
られた原稿ストッパ１２７に突き当てられ、ストッパソ
レノイド２１６をオンにする（Ｓ２）と、原稿ストッパ
１２７が搬送路外へ退避して、搬送路が開放される。そ
して、給紙ローラ１１３の回転によって原稿１６３が下
流側へ送り込まれ、紙厚検知センサ１７２からの情報を
確認する紙厚検知モードに入る（Ｓ３）。なお、紙厚検
知モードのフローは後述する。

【０１６２】次に、分離モータ１９０をオフにし（Ｓ
４）、紙厚フラグを確認する（Ｓ５）。紙厚フラグが１
のとき、即ち、厚紙のときは、加圧ソレノイド１８５を
オンにして（Ｓ６）、原稿搬送ローラ対１１６の加圧力
を増す。

【０１６３】次に、搬送モータ２００をオンにし（Ｓ
７）、原稿搬送ローラ対１１６で原稿１６３を搬送す
る。原稿１６３の先端が搬送ベルト１１７に達する前に
ベルトモータ２０７をオンにし（Ｓ８）、原稿１６３を
搬送ベルト１１７によってプラテンガラス１１９上の所
定位置へ搬送する。原稿１６３が第２の原稿検知センサ
１３１を通過すると（Ｓ９）、搬送モータ２００をオフ
にし（Ｓ１０）、原稿搬送ローラ１１６を停止させる。
この後、加圧ソレノイド１８５をオフにして（Ｓ１
１）、原稿搬送ローラ対１１６の接触圧を通常に戻す。

【０１６４】次に、分離モータ１９０をオンにし（Ｓ１
２）、２枚目の原稿１６３を搬送し、紙厚検知モードに
入る（Ｓ１３）。この後、分離モータ１９０をオフにし
（Ｓ１４）、２枚目の原稿１６３を停止させる。そし
て、搬送ベルト１１７で搬送されている１枚目の原稿１
６３の後端が第２の原稿検知センサ１３１を抜けてから
プラテンガラス１１９上の所定の位置に達する相当量搬
送されたところで、ベルトモータ２０７を停止させ（Ｓ
１５）、１枚目の原稿１６３の給紙を終了する。

【０１６５】この後の画像形成装置１１０がコピー動作
を行う。

【０１６６】次に、１枚目の原稿１６３の排紙動作と２
枚目の原稿１６３の給紙動作に入る（図２３）。

【０１６７】画像形成装置１１０から排紙信号が送られ
ると排紙動作がスタートする。排紙スタート後、ベルト
モータ２０７を逆転させ（Ｓ１６）、１枚目の原稿１６
２をプラテンガラス１１９上から排紙路へ搬送する。こ
のとき、原稿１６３の進行方向先端が大径駆動ローラ１
１６Ａと従動コロ１２２とのニップ部に入る前に紙厚フ
ラグを確認し（Ｓ１７）、紙厚フラグが１の場合、即
ち、厚紙のときには加圧ソレノイド１８５をオンにして
（Ｓ１８）、原稿搬送ローラ対１１６の加圧力を増す。

【０１６８】そして、その直後に、搬送モータ２００を
オンにし（Ｓ１９）、２枚目の原稿１６３の給紙を開始
する。２枚目の原稿１６３の進行方向先端が搬送ベルト
１１７に達する前に、ベルトモータ２０７が正転方向に
回転する（Ｓ２０）。その後、１枚目の原稿１６３は排
紙され、２枚目の原稿１６３は給紙されて原稿のすれ違
いがおきる。１枚目の原稿１６３が第２の原稿検知セン
サ１３１を通過したら（Ｓ２１）ストッパソレノイド２
１６をオフにし（Ｓ２２）、ベルトモータをオフにする
（Ｓ２３）。

【０１６９】１枚目の原稿１６３は、大径駆動ローラ１
１６Ａと従動コロに挟持、搬送される。次いで、排紙ロ
ーラ対１２５に挟持、搬送される。１枚目の原稿１６３
の後端が排紙ローラ対１２５のニップ部を通過する分、
搬送した後、搬送モータ２００を停止させ（Ｓ２４）、
加圧ソレノイド１８５をオフにして（Ｓ２５）、排紙動
作を終了する。

【０１７０】次に、図２４を参照して、上記Ｓ３，Ｓ１
３での紙厚検知モードの制御例を説明する。

【０１７１】紙厚検知モードに入ると、紙厚検知センサ
１７２からの情報を確認し（Ｓ２６）、紙厚検知センサ
の情報がオンのとき、即ち、厚紙のときは、紙厚フラグ
を１とする（Ｓ２７）。また、紙厚検知センサ１７２か
らの情報がオフのとき、即ち、薄紙の場合には紙厚フラ
グを０にセットして（Ｓ２８）、紙厚検知モードを終了
し、メインのルーチンに復帰する。 〈第１０の発明の実施例〉本実施例の画像形成装置は、
図１６に示す画像形成装置１と同様の構成となってお
り、その画像形成装置本体の上部に、上記第９の発明の
実施例で示した原稿自動送り装置１６０を備えている。 〈第１１の発明の実施例〉図２６は第１１の発明の実施
例である原稿自動送り装置２２０を示す。

【０１７２】同図において、簡単に構成を説明すると、
符号２２１は原稿トレイで操作者が原稿２２２を載置す
る。符号２２３は原稿ストッパで原稿２２２の先端が突
き当てられる。符号２２５は半月ローラで原稿２２２の
先端の捌きを行うと共に原稿２２２の最下紙の搬送をす
ると、符号２２６はウエイトで原稿２２２が分離部に進
入しにくい場合落下して半月ローラ２２５上方より加圧
し、原稿２２２の搬送を補助する。符号２２７は分離規
制板で、原稿２２２の束の突っ込みを防止している。符
号２２９は給紙ローラで次に示す分離ローラ対２３０，
２３１、分離ベルト２３２と協同して原稿束より最下の
原稿２２２を分離する。

【０１７３】上ガイド２３３の先端はレジストローラ２
３５と反転ローラ２３６によって形成されるレジストニ
ップに原稿２２２が入り込みやすいようにガイドしてい
る。符号２３７は内ガイド板、符号２３９は中ガイド
で、いずれも原稿２２２の搬送路を形成し原稿２２２を
プラテン２４０上に導く。駆動ローラ２４１（破線
部）、ターンローラ２４２（破線部）の間に巻き掛けら
れた搬送ベルト２４３とその背面から加圧する複数のコ
ロ２４５により原稿２２２はプラテン２４０上に搬送さ
れ停止する。コピー終了後搬送ベルト２４３が逆転し原
稿２２２はジャンプ台２４６にすくい取られて下ガイド
２４７と中ガイド２３９で形成されたパスを通り、更に
開閉ガイド２４９と反転ローラ２３６との間、フラッパ
２５０の上部、上ガイド２３３の上部を通って排出ロー
ラ対２５１によってトレイ２２１上に再積載される。

【０１７４】なお、両面時はフラッパ２５０が偏向して
原稿２２２はフラッパ２５０の下側を通り、レジストロ
ーラ２３５、反転ローラ２３６によって再びプラテン２
４０上に搬送される。

【０１７５】次に、図２６及び図２７を参照して搬送ベ
ルト２４３の周辺を、更に説明する。搬送ベルト２４３
の背面の押圧コロ２４５はそれぞれ横方向のステイ２５
２，２５３，２５５によって支持されており、ステイ２
５２，２５５にはそれぞれゴム足２５６，２５７が搬送
ベルト２４３の領域外手前側に取り付けられている。ゴ
ム足２５６，２５７はプラテン２４０上に当接されてお
り、原稿自動送り装置２２０全体とプラテン２４０との
上下方向の相対位置が決められている。ベルトフランジ
２５９は駆動ローラ２４１、ターンローラ２４２の両端
部付近近傍に搬送ベルト２４３を両側から挟む形で配設
され、（ローラ径＋搬送ベルトの厚さ×２）＋αの径を
もち、搬送ベルト２４３の蛇行及び片寄りを防止してい
る。

【０１７６】図２８は搬送ベルト２４３周辺の上視であ
る。ターンローラ２４２は手前側、奥側それぞれにスラ
イド板２６０，２６１に軸支されており、バネ２６２，
２６３によって図中右方向に付勢され、搬送ベルト２４
３に適正な張力を与えている。従ってバネ２６２，２６
３を外すことにより、ターンローラ２４２はスライド板
２６０，２６１を伴って図中左方向、即ち搬送ベルト２
４３の張力を緩める方向にスライド可能な構成になって
いる。そして搬送ベルト２４３を手前方向（図２８で下
方向）に引き抜くことにより、搬送ベルト２４３の交換
が容易に行うことができる。

【０１７７】次に搬送ベルト２４３について述べる。搬
送ベルト２４３は図２９に示すように、中央部に布製の
芯体２６５が位置し、この芯体２６５の両側にゴム２６
６がコーティングされている。コーティングゴムの表面
は梨地状のシボ面になっており、原稿搬送に適し、かつ
汚れにくい形状が選ばれている。本実施例における搬送
ベルト２４３はベルトの表裏両面の表面条件、即ちシボ
形状や色、物理的には紙及びプラテン２４０に対する摩
擦係数の値がほぼ同一のもので、しかも断面構成が図２
９に示すごとく対称形をなしている。これにより、搬送
ベルト２４３は表裏両面共に、ほぼ同一条件で使用する
ことができる。

【０１７８】図３０は、ベルト清掃手段２６７が搬送ベ
ルト２４３の背面側に配設されている。ベルト清掃手段
２６７には表面ベルト汚れを吸着するまたは緩和する物
質を設けてあり、通常の使用に従って搬送ベルト２４３
が回転するのに伴いベルト２４３の裏面を清掃する。ベ
ルト清掃手段２６７は、図示せぬソレノイド等によって
ベルト２４３の背面から接離可能に配設されていてもよ
く、この場合はソレノイド等の駆動手段のタイミングに
よって清掃条件を制御することができる。

【０１７９】本発明の実施例は、搬送ベルト２４３のシ
ボ形状や摩擦係数、色を表裏両面で同一に構成している
が、例えば色を表裏で変えることにより、原稿サイズ検
知方式の異なる画像形成装置に対して、どちらにも対応
できる原稿自動送り装置を提供できる。即ち、原稿サイ
ズ検知の方式として原稿の地色（通常白色）と搬送ベル
ト２４３の色とを区別して行う場合には、搬送ベルト２
４３の色のついた側を用い、その必要がない場合には通
常の例えば白色の側を用いる等、使い分けられ、部品と
して共通化が可能である。

【０１８０】また、上記と同様の例で、表裏でシボ形状
や摩擦係数を変えて原稿２２２に対する吸着度に変化を
つけ、原稿表面の平滑度に応じて滑り易い原稿２２２に
は吸着度の高い条件の表面を用いる等の使い分けも可能
である。

【０１８１】また、本実施例では、ベルト２４３の清掃
手段２６７は独立して設けられているが、ベルト２４３
の背面の押圧コロ２４５と兼用してもよい。押圧コロ２
４５の表面にベルト２４３の汚れと吸着する物質を取り
付けておき、通常の動作中のベルト２４３の回転に伴っ
て、ベルト２４３の裏面が清掃される。特に汚れ易い押
圧コロ２４５の部分が集中的に清掃される点でも有利で
ある。

【０１８２】また、本実施例では、搬送ベルト２４３は
無端ベルトを用いているが、これは長尺の巻き取りタイ
プの搬送ベルトでもよい。ベルト２４３が汚れた場合
に、駆動ローラ２４１またはターンローラ２４２のどち
らか一方が巻き取り、他方が繰り出して、ベルト２４３
の新しい面で搬送を行う。巻き取りが終了した場合に
は、表裏を反転させて裏面を用いることで同様の効果が
得られる。 〈第１２の発明の実施例〉本実施例の画像形成装置は、
図１６に示す画像形成装置１と同様の構成となってお
り、その画像形成装置本体の上部に上記第１１の発明の
実施例で示した原稿自動送り装置２２０を備えている。

【０１８３】

【発明の効果】

〈第１の発明及び第２の発明の効果〉以上説明したよう
に、第１の発明の原稿自動送り装置の原稿押え装置にお
いては、原稿押え板下面の各給紙ローラとの対向部に設
けた各凸部で給紙トレイ上の原稿を押えるようにしたの
で、原稿をほぼ均等圧で押えられるようになり、斜行の
ない状態で原稿を給紙できる。

【０１８４】また、第２の発明の画像形成装置において
は、上記原稿押え装置を有している原稿自動送り装置を
備えたので、原稿画像が斜めになった状態でシート材に
画像形成されることがない。 〈第３の発明及び第４の発明の効果〉以上説明したよう
に、第３の発明の原稿自動送り装置の原稿押え装置にお
いては、原稿押え板下面両側の原稿パス外領域に設けた
各凸部を給紙トレイに接触させ、原稿押え板と給紙トレ
イ上の原稿との間に所定の隙間が存在するようにしたの
で、原稿をほぼ均等圧で押えられるようになり、斜行の
ない状態で原稿を給紙できる。

【０１８５】また、第４の発明の画像形成装置において
は、上記原稿押え装置を有している原稿自動送り装置を
備えたので、原稿画像が斜めになった状態でシート材に
画像形成されることがない。 〈第５の発明及び第６の発明の効果〉以上説明したよう
に、第５の発明の原稿自動送り装置の原稿押え装置にお
いては、原稿押え板の一方の支持部に伸縮機構を設け、
この伸縮機構を有する側を伸縮機構を有さない側よりも
先に給紙トレイ上の原稿に接触させるようにしたので、
原稿をほぼ均等圧で押えられるようになり、斜行のない
状態で原稿を給紙できる。

【０１８６】また、第６の発明の画像形成装置において
は、上記原稿押え装置を有している原稿自動送り装置を
備えたので、原稿画像が斜めになった状態でシート材に
画像形成されることがない。 〈第７の発明及び第８の発明の効果〉以上説明したよう
に、第７の発明の原稿自動送り装置の原稿押え装置にお
いては、各給紙ローラの半月部が給紙トレイ上の原稿を
押し上げる位置に位置するように各給紙ローラを位置制
御した後に、原稿押え板を給紙トレイ上に降下させて、
原稿押え板が原稿の給紙ローラに押し上げられた部分と
接触するようにしたので、原稿をほぼ均等圧で押えられ
るようになり、斜行のない状態で原稿を給紙できる。

【０１８７】また、第８の発明の画像形成装置において
は、上記原稿押え装置を有している原稿自動送り装置を
備えたので、原稿画像が斜めになった状態でシート材に
画像形成されることがない。 〈第９の発明及び第１０の発明の効果〉以上説明したよ
うに、第９の発明の原稿自動送り装置においては、給紙
された原稿を１枚ずつ分離する原稿分離手段とこの原稿
分離手段から送られた原稿を下流へ搬送する原稿搬送ロ
ーラ対との間において原稿分離手段から送られた原稿の
厚みを検知し、この原稿厚み情報に応じて、原稿搬送ロ
ーラ対の接触圧を調整するようにしたので、厚い原稿が
使用された場合でも原稿搬送ローラ対部分においてジャ
ムが発生せず、薄い原稿が使用された場合でも原稿に原
稿搬送ローラ対のローラ跡がつかない。

【０１８８】また、第１０の発明の画像形成装置におい
ては、上記原稿自動送り装置を備えたので、原稿自動送
り装置の原稿搬送ローラ対部分でのジャム発生による動
作停止がなくなる上、原稿搬送ローラ対部分でついた原
稿面の汚れがシート材に表われるようなことがなくな
る。 〈第１１の発明及び第１２の発明の効果〉以上説明した
ように、第１１の発明の原稿自動送り装置においては、
搬送ベルトの表裏両面が原稿の搬送を可能とする構造に
なっているので、使用中の原稿搬送側面が汚れた場合に
その反対側面で原稿搬送を行うことができる。

【０１８９】そして、原稿搬送中にそのベルトの汚れを
清掃手段で清掃するようにすればベルト表裏両面を繰り
返し原稿搬送に用いることができる。

【０１９０】また、搬送ベルトの表裏の表面条件を異に
すれば、同一の搬送ベルトを表裏にそれぞれ違った用途
に使用でき、原稿自動送り装置において使用する搬送ベ
ルトの設定、保管、選定等の管理性が向上する。

【０１９１】また、第１２の発明の画像形成装置におい
ては、上記原稿自動送り装置を備えたので、原稿自動送
り装置の搬送ベルトでついた原稿面の汚れがシート材に
表われるようなことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一実施例に係る原稿自動送り装置
の原稿押え装置の構成を示す側面図。

【図２】同原稿押え装置の動作を示す側面図。

【図３】同原稿押え装置の原稿押え板の平面図。

【図４】第３の発明の一実施例に係る原稿自動送り装置
の原稿押え装置の構成を示す側面図。

【図５】同原稿押え装置の動作を示す側面図。

【図６】同原稿押え装置の原稿押え板の平面図。

【図７】第５の発明の一実施例に係る原稿自動送り装置
の原稿押え装置の構成を示す側面図。

【図８】同原稿押え装置の動作を示す側面図。

【図９】第７の発明の一実施例に係る原稿自動送り装置
の原稿押え装置の構成を示す側面図。

【図１０】同原稿押え装置の動作を示す側面図。

【図１１】従来例１の原稿自動送り装置の構成を示す縦
断側面図。

【図１２】同原稿自動送り装置に備えられた原稿押え装
置の構成を示す側面図。

【図１３】同原稿押え装置の動作を示す側面図。

【図１４】同原稿押え装置の動作を示す側面図。

【図１５】同原稿押え装置の原稿押え板の平面図。

【図１６】同原稿自動送り装置を備えた画像形成装置
（複写機）の構成例を示す縦断側面図。

【図１７】第９の発明の一実施例に係る原稿自動送り装
置の構成を示す縦断側面図。

【図１８】同原稿自動送り装置に備えられた紙厚検知装
置の構成を示す側面図。

【図１９】同原稿自動送り装置に備えられた接触圧調整
装置の構成を示す側面図。

【図２０】同原稿自動送り装置の駆動機構を示す展開平
面図。

【図２１】同原稿自動送り装置の制御回路の構成を示す
ブロック図。

【図２２】同原稿自動送り装置の制御例（１枚目原稿給
紙時）を示すフローチャート。

【図２３】同原稿自動送り装置の制御例（１枚目原稿排
紙、２枚目原稿給紙時）を示すフローチャート。

【図２４】同給紙検知モードでの制御例を示すフローチ
ャート。

【図２５】従来例２の原稿自動送り装置の構成を示す縦
断側面図。

【図２６】第１１の発明の一実施例に係る原稿自動送り
装置の構成を示す縦断側面図。

【図２７】同原稿自動送り装置における搬送ベルト周辺
の構成を示す斜視図。

【図２８】同原稿自動送り装置における搬送ベルト周辺
の構成を示す平面図。

【図２９】同搬送ベルトの構成を示す縦断側面図。

【図３０】同搬送ベルトに備えられた清掃手段の配置構
成を示す縦断側面図。

【図３１】従来例３の原稿自動送り装置の構成を示す縦
断側面図。

【図３２】同原稿自動送り装置における搬送ベルトの構
成を示す斜視図。

【符号の説明】

２，１６０，２２０ 原稿自動送り装置 ６ 給紙トレイ ９ 原稿押え板 ９Ａ，９Ｂ 凸部 ９Ｃ，９Ｄ 凸部 １０ 給紙ローラ １０Ａ 半月部 ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ 原稿押え装置 ２６ 支軸（支持部） ４０，１６３，２２２ 原稿 ４１ 伸縮機構 １１５ 原稿分離装置（原稿分離手段） １１６ 原稿搬送ローラ対 １６１ 紙厚検知装置（原稿厚み検知手段） １６２ 接触圧調整装置（搬送ローラ対接触圧調整手
段） １６５ マイクロコンピュータ（制御手段） ２２１ 原稿トレイ（原稿載置台） ２４０ プラテン（原稿読み取り部） ２４３ 搬送ベルト ２６７ 清掃手段 Ｍ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 正昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 平井 克明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 青木 和弘 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原稿押え板下面の各給紙ローラとの対向
   部に凸部を設け、前記原稿押え板が給紙トレイ上に降下
   したとき、前記原稿押え板は前記給紙トレイ上の原稿に
   対して前記各凸部を介して接触するようにしたことを特
   徴とする原稿自動送り装置。
2. 【請求項２】 原稿押え板下面の各給紙ローラとの対向
   部に凸部を設け、前記原稿押え板が給紙トレイ上に降下
   したとき、前記原稿押え板は前記給紙トレイ上の原稿に
   対して前記各凸部を介して接触するようにした原稿押え
   装置を有している原稿自動送り装置を備えたことを特徴
   とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 原稿押え板下面両側の原稿パス外領域に
   凸部を設け、前記原稿押え板が給紙トレイ上に降下した
   とき、前記原稿押え板は前記給紙トレイに対して前記各
   凸部を介して接触し前記給紙トレイ上の原稿との間に所
   定の隙間が存在するようにしたことを特徴とする原稿自
   動送り装置。
4. 【請求項４】 原稿押え板下面両側の原稿パス外領域に
   凸部を設け、前記原稿押え板が給紙トレイ上に降下した
   とき、前記原稿押え板は前記給紙トレイに対して前記各
   凸部を介して接触し前記給紙トレイ上の原稿との間に所
   定の隙間が存在するようにした原稿押え装置を有してい
   る原稿自動送り装置を備えたことを特徴とする画像形成
   装置。
5. 【請求項５】 原稿押え板の一方の支持部に伸縮機構を
   設けると共に、前記原稿押え板が給紙トレイ上に降下し
   たとき前記伸縮機構を有する側が前記伸縮機構を有さな
   い側よりも先に前記給紙トレイ上の原稿に接触するよう
   にしたことを特徴とする原稿自動送り装置。
6. 【請求項６】 原稿押え板の一方の支持部に伸縮機構を
   設けると共に、前記原稿押え板が給紙トレイ上に降下し
   たとき前記伸縮機構を有する側が前記伸縮機構を有さな
   い側よりも先に前記給紙トレイ上の原稿に接触するよう
   にした原稿押え装置を有している原稿自動送り装置を備
   えたことを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 原稿押え板を、各給紙ローラの半月部が
   給紙トレイ上の原稿を押し上げる位置に位置するように
   前記各給紙ローラを位置制御した後に給紙トレイ上に降
   下させ、前記原稿押え板が前記原稿の前記各給紙ローラ
   に押し上げられた部分と接触するようにしたことを特徴
   とする原稿自動送り装置。
8. 【請求項８】 原稿押え板を、各給紙ローラの半月部が
   給紙トレイ上の原稿を押し上げる位置に位置するように
   前記各給紙ローラを位置制御した後に給紙トレイ上に降
   下させ、前記原稿押え板が前記原稿の前記各給紙ローラ
   に押し上げられた部分と接触するようにした原稿押え装
   置を有している原稿自動送り装置を備えたことを特徴と
   する画像形成装置。
9. 【請求項９】 給紙された原稿を１枚ずつ分離して搬送
   するための原稿分離手段と、前記原稿分離手段から送ら
   れた原稿を下流へ搬送するための原稿搬送ローラ対とを
   有する原稿自動送り装置において、 前記原稿分離手段と前記原稿搬送ローラ対との間におい
   て前記原稿分離手段から送られた原稿の厚みを検知する
   ための原稿厚み検知手段と、 前記原稿搬送ローラ対の接触圧を調整するための搬送ロ
   ーラ対接触圧調整手段と、 前記原稿厚み検知手段に検知された原稿の厚み状態に応
   じて前記搬送ローラ対接触圧調整手段を制御するための
   制御手段と、 を有することを特徴とする原稿自動送り装置。
10. 【請求項１０】 前記制御手段は、原稿の厚みが大きい
    ほど前記搬送ローラ対の接触圧が大きくなるように前記
    搬送ローラ対接触圧調整手段を制御することを特徴とす
    る請求項９記載の原稿自動送り装置。
11. 【請求項１１】 給紙された原稿を１枚ずつ分離して搬
    送する原稿分離手段と前記原稿分離手段から送られた原
    稿を下流へ搬送する原稿搬送ローラ対との間において、 前記原稿分離手段から送られた原稿の厚みを検知するた
    めの原稿厚み検知手段と、 前記原稿搬送ローラ対の接触圧を調整するための搬送ロ
    ーラ対接触圧調整手段と、 前記原稿厚み検知手段に検知された原稿の厚み状態に応
    じて前記搬送ローラ対接触圧調整手段を制御するための
    制御手段と、 を有している原稿自動送り装置を備えたことを特徴とす
    る画像形成装置。
12. 【請求項１２】 原稿載置台に積載された原稿を１枚ず
    つ分離して原稿読み取り部へ搬送ベルトにより搬送する
    原稿自動送り装置において、 前記搬送ベルトの表裏両面が前記原稿を搬送可能に形成
    されたことを特徴とする原稿自動送り装置。
13. 【請求項１３】 前記搬送ベルトの表裏両面の表面条件
    が同一に形成されたことを特徴とする請求項１２記載の
    原稿自動送り装置。
14. 【請求項１４】 前記搬送ベルトの厚さ方向の構成を中
    心対称に形成したことを特徴とする請求項１２記載の原
    稿自動送り装置。
15. 【請求項１５】 前記搬送ベルトの原稿搬送側面との反
    対側面に前記搬送ベルトを清掃するための清掃手段を設
    けたことを特徴とする請求項１２記載の原稿自動送り装
    置。
16. 【請求項１６】 原稿載置台から１枚ずつ分離して送ら
    れた原稿を原稿読み取り部へ搬送するための搬送ベルト
    の表裏両面が前記原稿を搬送可能に形成されている原稿
    自動送り装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。