JPH06145640A - 飛散防止用液状硬化型コーティング材 - Google Patents
飛散防止用液状硬化型コーティング材Info
- Publication number
- JPH06145640A JPH06145640A JP29746892A JP29746892A JPH06145640A JP H06145640 A JPH06145640 A JP H06145640A JP 29746892 A JP29746892 A JP 29746892A JP 29746892 A JP29746892 A JP 29746892A JP H06145640 A JPH06145640 A JP H06145640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating material
- scattering
- liquid curable
- back surface
- curable coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面化粧材の処理工程を単純簡略化しコスト
を大幅に削減することを可能とする液状硬化型コーティ
ング材を提供する。 【構成】 −２０℃〜６０℃の範囲で硬化物の伸びが１
０％以上及び／又は引っ張り弾性率が１０，０００kgf/
cm3 以下の液状硬化型コーティング材であり、飛散防止
を目的として塗付される。
を大幅に削減することを可能とする液状硬化型コーティ
ング材を提供する。 【構成】 −２０℃〜６０℃の範囲で硬化物の伸びが１
０％以上及び／又は引っ張り弾性率が１０，０００kgf/
cm3 以下の液状硬化型コーティング材であり、飛散防止
を目的として塗付される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に内外壁等に使
用するタイル、石材等の外部もしくは内部応力によって
飛散する可能性のある表面化粧材の飛散防止を目的とし
て塗付される新規な飛散防止用液状硬化型コーティング
材に関する。
用するタイル、石材等の外部もしくは内部応力によって
飛散する可能性のある表面化粧材の飛散防止を目的とし
て塗付される新規な飛散防止用液状硬化型コーティング
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の表面化粧材の飛散を防ぐ
には、プラスチック、繊維、不織布、ゴム等の成形物を
化粧材裏面に接着して飛散防止効果をもたせていた。
には、プラスチック、繊維、不織布、ゴム等の成形物を
化粧材裏面に接着して飛散防止効果をもたせていた。
【０００３】飛散防止効果を付与すべき化粧材自身の形
状や大きさは、たとえ同じ建物であっても多種多様にな
ることが常である。そのため飛散防止用に使用する上記
の成形物もその形状に合わせて加工しなければならな
い。この作業は工程上極めて煩雑であり同時に製品のコ
ストの増加にもつながっている。
状や大きさは、たとえ同じ建物であっても多種多様にな
ることが常である。そのため飛散防止用に使用する上記
の成形物もその形状に合わせて加工しなければならな
い。この作業は工程上極めて煩雑であり同時に製品のコ
ストの増加にもつながっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の問題点に鑑みて発明されたもので、表面化粧材
の飛散防止の処理工程を単純簡略化しコストを大幅に削
減することを可能とする液状硬化型コーティング材を提
供することを目的とする。
来技術の問題点に鑑みて発明されたもので、表面化粧材
の飛散防止の処理工程を単純簡略化しコストを大幅に削
減することを可能とする液状硬化型コーティング材を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の飛散防止用液状硬化型コーティング材は、
−２０℃〜６０℃の範囲内で硬化物の伸びが１０％以上
及び／又は引っ張り弾性率１０，０００kgf ／cm3 以下
であり、飛散防止を目的として表面化粧材の裏面に塗付
されるものである。
に、本発明の飛散防止用液状硬化型コーティング材は、
−２０℃〜６０℃の範囲内で硬化物の伸びが１０％以上
及び／又は引っ張り弾性率１０，０００kgf ／cm3 以下
であり、飛散防止を目的として表面化粧材の裏面に塗付
されるものである。
【０００６】即ち、液状硬化型コーティング材を表面化
粧材裏面に塗付しそれを硬化させそのまま飛散防止材し
て使用することによって、従来必要であった形成物の加
工等の手間を全て省略することが可能となるものであ
る。
粧材裏面に塗付しそれを硬化させそのまま飛散防止材し
て使用することによって、従来必要であった形成物の加
工等の手間を全て省略することが可能となるものであ
る。
【０００７】本発明の飛散防止目的に使用可能な液状硬
化コーティング材としては、シリコーン樹脂系、変成シ
リコーン樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系など
の反応系コーティング材、アクリルエマルジョン、酢ビ
エマルジョンなどの水系樹脂エマルジョン類、各種合成
ゴムラテックスなどの水分散型コーティング材、ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル
などの合成樹脂、クロロプレン、ＳＢＲ、ＮＢＲなどの
合成ゴムを溶剤に溶解混練りした溶剤溶解型コーティン
グ材、ホットメルト等があげられるが、これに限定され
るものではない。
化コーティング材としては、シリコーン樹脂系、変成シ
リコーン樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系など
の反応系コーティング材、アクリルエマルジョン、酢ビ
エマルジョンなどの水系樹脂エマルジョン類、各種合成
ゴムラテックスなどの水分散型コーティング材、ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル
などの合成樹脂、クロロプレン、ＳＢＲ、ＮＢＲなどの
合成ゴムを溶剤に溶解混練りした溶剤溶解型コーティン
グ材、ホットメルト等があげられるが、これに限定され
るものではない。
【０００８】本発明で用いられる液状硬化型コーティン
グ材としては、これを硬化させた際のそれ自身の伸びが
−２０℃〜６０℃の温度範囲で１０％以上及び／又は引
っ張り弾性率１０，０００kgf ／cm3 以下であることが
必要である。
グ材としては、これを硬化させた際のそれ自身の伸びが
−２０℃〜６０℃の温度範囲で１０％以上及び／又は引
っ張り弾性率１０，０００kgf ／cm3 以下であることが
必要である。
【０００９】好ましくは、同じ温度範囲で伸びが５０％
以上及び／又は引っ張り弾性率が１，０００〜５，００
０kgf ／cm3 である。
以上及び／又は引っ張り弾性率が１，０００〜５，００
０kgf ／cm3 である。
【００１０】また、この液状硬化型コーティング材の表
面化粧材裏面に対する塗付は、塗布厚が０．５mm以上と
なるように塗付するのが好ましい。
面化粧材裏面に対する塗付は、塗布厚が０．５mm以上と
なるように塗付するのが好ましい。
【００１１】この液状硬化型コーティング材は作業工程
の簡略化などを考慮すると１液型のものが最も好ましい
が２液型もしくはそれ以上であってもかまわない。また
硬化の方法も常温硬化、加熱硬化、紫外線硬化等どの様
な方法でもかまわない。
の簡略化などを考慮すると１液型のものが最も好ましい
が２液型もしくはそれ以上であってもかまわない。また
硬化の方法も常温硬化、加熱硬化、紫外線硬化等どの様
な方法でもかまわない。
【００１２】さらに塗付の方法においても櫛べら、ロー
ラ、ロールコーター、刷毛塗り、スプレー等一定の厚み
が確保できる方法ならばどのような方法でも適用でき
る。
ラ、ロールコーター、刷毛塗り、スプレー等一定の厚み
が確保できる方法ならばどのような方法でも適用でき
る。
【００１３】本発明による飛散防止の対象となる表面化
粧材としては、磁器質タイル、石器質タイル、陶器質タ
イル等の各種タイル、ガラス建材、御影石、大理石等の
石材、人造化粧材などの外部もしくは内部応力によって
飛散する可能性のある表面化粧材を挙げることができ
る。
粧材としては、磁器質タイル、石器質タイル、陶器質タ
イル等の各種タイル、ガラス建材、御影石、大理石等の
石材、人造化粧材などの外部もしくは内部応力によって
飛散する可能性のある表面化粧材を挙げることができ
る。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明する。 試験体の作成例
【００１５】試験体１ 塩ビゾル系コーティング材ＰＴ−１９０Ｂ（セメダイン
（株）製、伸び２００％）を厚さ１６mmの磁器質タイル
の裏面に０．５mm厚さにエアレススプレーにて均一塗付
し熱風式恒温槽にてコーティング材が１４０℃になって
から２０分硬化させ試験体１とした。
（株）製、伸び２００％）を厚さ１６mmの磁器質タイル
の裏面に０．５mm厚さにエアレススプレーにて均一塗付
し熱風式恒温槽にてコーティング材が１４０℃になって
から２０分硬化させ試験体１とした。
【００１６】試験体２ 変成シリコーン系接着剤ＰＭ１００（セメダイン（株）
製、伸び１３０％）を厚さ８mmの磁器質タイルの裏面に
金属へらにて１mm厚に均一に塗付し２０℃６５％ＲＨの
環境下で７日間養生し試験体２とした。
製、伸び１３０％）を厚さ８mmの磁器質タイルの裏面に
金属へらにて１mm厚に均一に塗付し２０℃６５％ＲＨの
環境下で７日間養生し試験体２とした。
【００１７】試験体３ 市販の中スチレン含量のＳＢＲラテックス（固形分５５
％）１００重量部と炭酸カルシウム１００重量部さらに
増粘剤０．５重量部を高速攪拌機で攪拌混合しＳＢＲラ
テックス系のコーティング材を得た。このコーティング
材の伸びは１００％であった。それを厚さ１０mmの御影
石の裏面にエアレススプレーにて０．８mm厚に均一に塗
付し熱風式恒温槽にてコーティング材が１３０℃になっ
てから２０分硬化させ試験体３とした。
％）１００重量部と炭酸カルシウム１００重量部さらに
増粘剤０．５重量部を高速攪拌機で攪拌混合しＳＢＲラ
テックス系のコーティング材を得た。このコーティング
材の伸びは１００％であった。それを厚さ１０mmの御影
石の裏面にエアレススプレーにて０．８mm厚に均一に塗
付し熱風式恒温槽にてコーティング材が１３０℃になっ
てから２０分硬化させ試験体３とした。
【００１８】試験体４ 変成シリコーンエポキシ接着剤ＰＭ２１０（セメダイン
（株）製、伸び１３０％）を厚さ１６mmの大理石の裏面
に金属へらにて１mm厚に均一に塗付し２０℃６５％ＲＨ
の環境下で７日間養生し試験体４とした。
（株）製、伸び１３０％）を厚さ１６mmの大理石の裏面
に金属へらにて１mm厚に均一に塗付し２０℃６５％ＲＨ
の環境下で７日間養生し試験体４とした。
【００１９】試験体５ 合成ゴム溶剤系接着剤ＣＳ４７８０Ｍ（セメダイン
（株）製、伸び５００％）を厚さ１６mmの磁器質タイル
の裏面に金属へらにて１mm厚に均一に塗付し熱風式恒温
槽にてコーティング材が１５０℃になってから２０分硬
化させ試験体５とした。
（株）製、伸び５００％）を厚さ１６mmの磁器質タイル
の裏面に金属へらにて１mm厚に均一に塗付し熱風式恒温
槽にてコーティング材が１５０℃になってから２０分硬
化させ試験体５とした。
【００２０】試験体６ エポキシ系接着剤Ｎｏ．１５００（セメダイン（株）
製、伸び５％）を厚さ１６mmの磁器質タイルの裏面に金
属へらにて１mm厚に均一に塗付し２０℃６５％ＲＨの環
境下で７日間養生し試験体６とした。
製、伸び５％）を厚さ１６mmの磁器質タイルの裏面に金
属へらにて１mm厚に均一に塗付し２０℃６５％ＲＨの環
境下で７日間養生し試験体６とした。
【００２１】試験体７ アクリル系接着剤Ｙ−３５２（セメダイン（株）製、伸
び５％）を厚さ８mmの磁器質タイルの裏面に金属へらに
て１mm厚に均一に塗付し２０℃６５％ＲＨの環境下で７
日間養生し試験体７とした。
び５％）を厚さ８mmの磁器質タイルの裏面に金属へらに
て１mm厚に均一に塗付し２０℃６５％ＲＨの環境下で７
日間養生し試験体７とした。
【００２２】試験体８ 不織布をあらかじめ厚さ１６mmの磁器質タイルと同じ形
状に切断し、合成ゴム系接着剤にてタイル裏面全面に接
着し試験体８とした。
状に切断し、合成ゴム系接着剤にてタイル裏面全面に接
着し試験体８とした。
【００２３】実施例１〜５ ＪＩＳ Ａ １４２１「建築用ボード類の衝撃試験方
法」に準拠し、試験体１〜４に以下の条件で鋼球を落下
しタイルが割れたときのタイルの飛散状態を確認した。
法」に準拠し、試験体１〜４に以下の条件で鋼球を落下
しタイルが割れたときのタイルの飛散状態を確認した。
【００２４】試験条件 １）支持方向 対辺固定支
持 ２）おもり 約１，０２４ｇ鋼球 ３）落下高さ ３００mm その結果を表１に示した。また、試験体１〜８作製時の
作業性についても評価し、その結果を表１に示した。
持 ２）おもり 約１，０２４ｇ鋼球 ３）落下高さ ３００mm その結果を表１に示した。また、試験体１〜８作製時の
作業性についても評価し、その結果を表１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】（表１に示した飛散状態の評価は：○・・
・飛散せず、×・・・飛散した、であり、作業性の評価
は：○・・・良好、×・・・煩雑、である。）
・飛散せず、×・・・飛散した、であり、作業性の評価
は：○・・・良好、×・・・煩雑、である。）
【００２７】試験体１〜５は裏面処理を行う場合でもタ
イルの形状を選ばず任意に処理が可能である。また、表
１からあきらかなようにすべて十分な飛散防止効果が得
られた。
イルの形状を選ばず任意に処理が可能である。また、表
１からあきらかなようにすべて十分な飛散防止効果が得
られた。
【００２８】比較例１〜２ 実施例１〜４と同じ条件で試験体６及び７について、Ｊ
ＩＳ Ａ １４２１に準拠し鋼球の落下試験を行った。
試験結果を表１に示した。試験体６及び７はタイルの形
状を選ばず任意な裏面処理が可能であるが、表１からわ
かるように飛散防止効果は得られなかった。
ＩＳ Ａ １４２１に準拠し鋼球の落下試験を行った。
試験結果を表１に示した。試験体６及び７はタイルの形
状を選ばず任意な裏面処理が可能であるが、表１からわ
かるように飛散防止効果は得られなかった。
【００２９】比較例３ 実施例１〜４と同じ条件で試験体８について、ＪＩＳ
Ａ １４２１に準拠し鋼球の落下試験を行った。試験結
果を表１に示した。表１からわかるように試験体８は十
分な飛散防止効果が得られた。しかし、試験体作成時タ
イルの形状が複雑になると裏面処理の作業は煩雑であっ
た。
Ａ １４２１に準拠し鋼球の落下試験を行った。試験結
果を表１に示した。表１からわかるように試験体８は十
分な飛散防止効果が得られた。しかし、試験体作成時タ
イルの形状が複雑になると裏面処理の作業は煩雑であっ
た。
【００３０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、液状
硬化型コーティング材を用いることによって、表面化粧
材の飛散防止の処理工程を単純簡素化し最終的に工程費
用を大幅に削減することが可能である。
硬化型コーティング材を用いることによって、表面化粧
材の飛散防止の処理工程を単純簡素化し最終的に工程費
用を大幅に削減することが可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 −２０℃〜６０℃の範囲内で硬化物の伸
びが１０％以上及び／又は引っ張り弾性率１０，０００
kgf ／cm3 以下であり、飛散防止を目的として塗付され
ることを特徴とする飛散防止用液状硬化型コーティング
材。 - 【請求項２】 請求項１記載のコーティング材を裏面に
厚さ０．５mm以上で塗付することを特徴とするタイルも
しくは石材等の表面化粧材。 - 【請求項３】 請求項１記載のコーティング材を表面化
粧材裏面に塗付し該コーティング材を硬化させそのまま
飛散防止材として使用することを特徴とする表面化粧材
の飛散防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29746892A JPH06145640A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 飛散防止用液状硬化型コーティング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29746892A JPH06145640A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 飛散防止用液状硬化型コーティング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145640A true JPH06145640A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17846890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29746892A Pending JPH06145640A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 飛散防止用液状硬化型コーティング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100619100B1 (ko) * | 2006-02-20 | 2006-09-05 | 김희영 | 스프레이 페인트용 비산 분진 방지제 조성물 |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP29746892A patent/JPH06145640A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100619100B1 (ko) * | 2006-02-20 | 2006-09-05 | 김희영 | 스프레이 페인트용 비산 분진 방지제 조성물 |
| WO2007097503A1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Hee Young Kim | Composition for reducing fugitive dust for spray paint |
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